JP2005083022A - 固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル組立て嗜好性を向上させ、浪打や凹凸が発生したりパネル同士が外れることなく、傾斜地でもしっかりと固定できる固定金具を提供する。
【解決手段】切込み部（５）を備えた支持金具（３）と、前記固定金具をパネルに固定するボルト（５１）を通す円形の孔（７）と前記ボルト（５１）に螺合するナット部（９）を備えた台座金具（１１）と、前記台座金具（１１）に対向し並行に配設されたフランジ部（１３）を備えクランク状に成形されたアングル部（１５）下記部材を備えたことを特徴とする固定金具であり、前記切込み部（５）は、単管の外径に等しいか、やや大きき径の一端が開口した長円形状であることを特徴とする固定金具である。また、前記切込み部（５）に補強部（５５）が設けられていることを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

工事用の仮囲い、工事現場のパーティション、その他間仕切りや目隠しに用いられるパネル同士を連結する際に用いる冶具の構造に関する。

工事現場等では、安全面、景観維持や環境への配慮等を目的として、仮囲いパネルを用いて工事現場を囲みこむことが行われている。図１０には、従来用いられているパネルの取付け方法の一例を示した。

パネル１４１の上側には、円弧状の切込みを有する固定金具１４３を２個備えた支持部材１４２が取付けられ、下側には、同様に円弧状の切込みを有する固定金具１４３を２個備えた支持部材１４２が取付けられている。固定金具１４３はピン等を用いて回転可能に支持部材１４２に取付けられ、組み立て前には支持部材１４２に平行に設けられているが、パネル組み立て時には、図１０で示すように支持部材１４２に対して直角に配設される。

パネル１４１を単管１４７に取付ける際には、パネル１４１を矢印１４８の方向に下げて、所定の位置に設けた単管１４７に上側の固定金具１４３と下側の固定金具１４３を単管１４７に掛ける。すると、固定金具１４３の円弧状の切込みが下向きであるため、容易に単管１４７に掛けることができる。

パネル１４１のほぼ中央部には、円弧状の切込みを逆の上方向に設けた固定金具１４８を備えた支持部材１４５が配設されている。単管１４７に取付ける際には、支持部材１４５を矢印１４８方向に上げて固定金具１４６を単管１４７にあてがい、支持部材１４５に設けられたボルト１４４を締め付けることで支持部材１４５がパネル１４１に固定される。

図１１には、パネル１４１を２枚連結した状態を示した。１枚のパネル１４１を単管１４７に掛け、次のパネル１４１も単管１４７に掛け、パネル１４１同士を連結部１４９で合わせることにより、パネル４１の表面に凹凸の無い仮囲いが得られる。

図１２には、別の従来例の固定金具を用いてパネルを取付ける例を示した。図１２（ａ）には、固定金具１５１を示した。固定金具１５１はＵ字状に形成されており、先端にはＶ字状にフック１５３が設けられている。固定金具１５１にはねじ孔が設けられ、ボルト１５５を用いて締め付けることができる。

図１２（ｂ）には、固定金具１５１を用いてパネル１４１を単管１４７に固定した状態を示した。パネル１４１の右端には、右横に連結される図示しないパネルの連結端部と嵌め合うようにクランク状に形成された連結端部１５７が設けられ、パネル１４１の左端には、左側に連結される図示しないパネルの連結端部と嵌め合うようにクランク状に形成された連結端部１５９が設けられている。

図１２（ｃ）には、連結部の詳細について示した。パネル１４１は、連結端部１５７と連結端部１５９とが嵌め合うように接合され、接合部のリップ１６１には固定金具１５１のフックが掛けられる。パネル１４１を固定する際には、単管１４７に懸架させた固定金具１５１のフック１５３を連結端部１５７、１５９のリップ１６１に掛けてボルト１５５を締めれば良い。

図１３には、別の従来例を示した。特開２００００―６４６２５号公報には、パネル１７３のフランジ１５７に固定金具１７１を固定する例が示されている。固定金具１７１に備えられたクランプ１７７でパネル１７３のフランジ１７５を挟み、ボルトを締めて固定する方法である。
特開２０００−６４６２５号公報

前記Ｕ字型の固定金具を用いる従来技術では、パネル１枚の連結端部を、単管に懸架させた固定金具の引張力により固定する方法であり、しかも、固定金具１個で１箇所を固定する方法である。そのため、全部Ｕ字型固定金具を用いるとすれば合計６個が必要となるし、隣り合うパネル同士の引張力が偏るためパネルに波打や凹凸が発生し易い。

また、前記従来技術では、隣り合うパネル同士を連結端部を嵌め合わせ、連結端部に固定金具のフックを掛け、単管に懸架された固定金具による引っ張り力を与えることによって固定されている。そのため、例えば、突風等の強い衝撃を受けた場合等にパネル同士が外れることも予想される。さらに、傾斜地にパネルを設置する場合には、パネルは垂直に設け、単管は傾斜させて設けることもある。そうした場合には、固定金具の構造によっては、傾斜した単管に固定できない場合もある。

従って、本発明は、パネルを固定する際に、１個の固定金具を用いて隣り合うパネルを固定することができ、現場でのパネル組み立ての施工性を向上させ、パネルに波打や凹凸が発生したりパネル同士が外れることなく、傾斜地に用いてもしっかり固定できる構造の固定金具を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、下記部材を備えたことを特徴とする固定金具である。
（ａ）切込み部（５）を備えた支持金具（３）と、
（ｂ）前記固定金具をパネルに固定するボルト（５１）を通す円形の孔（７）と前記ボルト（５１）に螺合するナット部（９）を備えた台座金具（１１）と、
（ｃ）前記台座金具（１１）に対向し並行に配設されたフランジ部（１３）を備えクランク状に成形されたアングル部（１５）。

本発明の第２の態様は、前記切込み部（５）は、単管の外径に等しいか、やや大きき径の一端が開口した長円形状であることを特徴とする固定金具である。

本発明の第３の態様は、前記切込み部（５）に補強部（５５）が設けられていることを特徴とする固体金具である。

本発明の第４の態様は、アングル部（８５）と台座金具（８１）とが一体に成形されていることを特徴とする固定金具である。

本発明の第５の態様は、前記固定金具の台座金具（１１）及びアングル部（１５）に対して逆方向に台座金具（３１）及びアングル部（３３）が設けられたことを特徴とする固定金具である。
本発明の第６の態様は、前記台座金具と前記逆方向に台座金具（３１）及びアングル部（３３）が設けられた固定金具とを組合わせたことを特徴とする固定金具である。

本発明の第７の態様は、前記組合わせた固定金具は、結合手段により連結されていることを特徴とする固定金具である。

本発明の第８の態様は、前記組合わせた固定金具は、支持金具同士で固着されているか、又は支持金具を共有しているかのいずれかであることを特徴とする固定金具である。

（第１の実施形態）
第１の実施の形態を以下に説明する。図１には、本実施形態の固定金具の斜視図を示した。固定金具１は、切込み部５を備えた支持金具３と、前記固定金具をパネルに固定するボルト５１を通す円形の孔７と前記ボルト５１に螺合するナット部９を備えた台座金具１１と、前記台座金具１１に対向し並行に配設されたフランジ部１３を備えクランク状に成形されたアングル部１５を備えている。

支持金具３は、外形が矩形状であり切込み部５を備えている。切込み部５は、パネルを固定する際に固定金具１を懸架させる単管の外径にほぼ等しい径の半円形部を有している。また、切込み部５は半円形部から反対側に向かってやや勾配を設けて寸法を大きくすると、固定金具を単管に懸架する際の作業が容易となる。

台座金具１１は、例えば、支持金具３の一部を折り曲げて形成され、ほぼ中央部には、ボルトを通す円形の切込み孔７が設けられる。台座金具１１の裏側には、円形の切込み孔７の内径に合わせたねじを有するナット部９が、例えば溶接固定されている。台座金具１１は、支持金具３に対して直角に設けられる。なお、ナット部９は、ノットを溶接固定する構造以外に、切込み孔７をバーリング加工し、そこにねじを切って雌ねじとしても良い。

アングル部１５は、例えば、支持金具３の端部が折り曲げられ、クランク状に成形されている。アングル部１５は、前記台座金具１１に対向し並行に配設されたフランジ部１３を備えている。アングル部１５の長手方向の寸法は支持金具端部全長とすることが望ましい。フランジ部１３の寸法が長くなりパネルの連結端部を固定するときに安定度が増すからである。フランジ部１３と台座金具１１との間隔は固定するパネルの連結端部の形状や寸法等によって適宜決められる。

図２には、台座金具３１及びアングル部３５が図１で示した固定金具１の台座金具１１及びアングル部１５に対して逆方向に設けられた固定金具２１とを並べて示した。固定金具２１の形状その他については、固定金具１に同じである。

支持金具２３には、切込み部５を補強するために、補強部５５を設けることが望ましい。補強部５５は、板材を重ねてもよく、エンボス加工によって設けても良い。なお、図示されていないが、支持金具３にも補強部を設けることが望ましい。

図３には、固定金具を用いてパネルを固定した状態の平面略図及び側面略図を示した。図３（ａ）は、図２で示した固定金具１及び固定金具２１を組合わせた固定金具１２１を用いてパネルに固定したものである。図３（ｂ）には、同上の側面略図を示した。

パネル６１、６３のクランク状に折り曲げて形成された連結端部は、パネル面に平行なフランジ部６５、６７と、パネル面に直角かつパネル面に向くように折り曲げて形成されたリップ６９、７１とを備えている。パネル６１、６３は、夫々の連結端部を突き合わせて、クランク状に折り曲げた連結部７３で連結されるので、パネル同士がずれることがない。

固定金具１２１のアングル部１５、３５は、パネル６１、６３のリップ６９、７１及びフランジ部６５、６７に当接するようにクランク状に成形されている。ボルト５１をナット部５３にねじ込み、パネル６１、６３のフランジ部６５、６７を固定金具１、２１のフランジ部１３、３３に当接させて締付け、固定金具１２１をパネル６１、６３に固定できる。そして、パネル６１、６３に固定した固定金具１２１の切欠き部５を単管に懸架して、パネル同士を連結できる。

なお、パネル６１、６３にリップ６９、７１が設けられていない場合であっても、パネルのフランジ部６５、６７と固定金具１２１のフランジ部１３、３３に当接させてボルト５１をナット部５３にねじ込み締付けることにより、固定金具１２１をパネル６１、６３に固定することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について図４に示した。図４（ａ）には、図３で示した固定金具１及び固定金具２１を組合わせて結合手段７５を用いて連結された固定金具１２３を用いてパネル同士を連結した平面略図を示した。図４（ｂ）には、同上の側面略図を示した。

本実施形態では、連結部７３で連結されたパネル同士が離れないように、固定金具１のボルト５１と固定金具２１のボルト５１とが結合手段７５を用いて結合されている。結合手段７５は、鉄板等を用いて固定金具１のボルト５１が貫通できる孔と、固定金具２１のボルト５１が貫通できる孔を設けたものである。この孔にボルト５１を通し、ナット部５３にねじ込むと、パネル同士が連結部７３で緩まないように固定できる。

なお、結合手段７５は、固定金具１のボルト５１が貫通できる孔を設けるとともに、固定金具２１のボルトに係着できるラッチ機構を設けても良い。また、ボルト５１同士を固定するか、ボルト５１とパネル６１、６３のフランジ部６５、６７との間に鉄板等を挿入し、ボルト５１でしっかり圧着させても良い。いずれにしろ、固定金具１、２１が離れない手段であれば結合手段７５として用いることができる。

なお、パネル６１、６３にリップ６９、７１が設けられていない場合であっても、パネルのフランジ部６５、６７と固定金具１２３のフランジ部１３、３３に当接させてボルト５１をナット部５３にねじ込み締付けることにより、固定金具をパネル６１、６３に固定することができる。

しかも、２枚のパネルを１組の固定金具を用いて同時に単管に固定することができる。そのため、施工作業性が向上する。しかも、隣合うパネルの端部を同時に同じ位置で引っ張るため、引張力が偏らずパネルに凸凹が発生しない。

（第３の実施形態）
第３の実施の形態を以下に説明する。図５には、本実施形態の固定金具の斜視図を示した。固定金具８１は、切込み部５を備えた支持金具８３と、前記固定金具をパネルに固定するボルト５１を通す円形の孔７とボルト５１と螺合するナット部９を備えた台座金具８５と、前記台座金具８５に対向し並行に配設されたフランジ部８７を備えクランク状に成形されたアングル部８９を備えており、アングル部８９と台座金具８５とが一体に成形されていることを特徴とする。

支持金具８３は、外形が矩形状であり切込み部５を備えている。切込み部５は、パネルを固定する際に固定金具８１を懸架させる単管の外径にほぼ等しい径の半円部分を有している。また、切込み部５は半円部分から反対側に向かってやや勾配を設けて寸法を大きくすると、固定金具を単管に懸架する際の作業が容易となる。

台座金具８５は、例えば、支持金具３の端部の手前から折り曲げて形成され、ほぼ中央部にボルトを通す円形の切込み孔７と、裏側に溶接固定され前記円形の切込み孔７の内径に合わせたねじを有するナット部９を備えており、支持金具に対して直角に設けられる。なお、ナット部９はノットを溶接固定する構造以外に、切込み孔７をバーリング加工し、そこにねじを切って雌ねじとしても良い。

アングル部８９は、例えば台座金具８５と一体に折り曲げられクランク状に成形されている。アングル部８９は、前記台座金具８５に対向し並行に配設されたフランジ部８７を備えている。アングル部８９の折り曲げ箇所の寸法は台座金具８５の折り曲げ箇所の寸法に同じである。

図６には、台座金具９５及びアングル部９９が図５で示した固定金具８１の台座金具８５及びアングル部８９に対して逆方向に設けられた固定金具９１とを並べて示した。固定金具９１の形状その他については、固定金具８１に同じである。

支持金具９３には、単管に懸架させてパネルを支える際に、切込み部５を補強するために、補強部５５を設けることが望ましい。補強部５５は、板材を重ねてもよく、エンボス加工によって設けても良い。なお、図示されていないが、支持金具８３にも補強部を設けることが望ましい。

本実施形態では、固定金具の支持金具同士が固着されていることを特徴とする。図７には、支持金具８３と支持金具９３とが固着されている固定金具１２５を示した。支持金具同士を固着することにより、支持金具の強度を高めることができる。又、金具同士を一体化させているので取扱いが簡単である。

図８（ａ）には、図７で示した固定金具１２５を用いてパネルを連結した平面略図を示した。図８（ｂ）には、同上の側面略図を示した。

パネル６１、６３のクランク状に折り曲げて形成された連結端部は、パネル面に平行なフランジ部６５、６７と、パネル面に直角かつパネル面に向くように折り曲げて形成されたリップ６９、７１とを備えている。パネル６１、６３は、夫々の連結端部を突き合わせて、クランク状に折り曲げた連結部７３で連結されるので、パネル同士がずれることがない。

固定金具１２５のアングル部８９、９９は、パネル６１、６３のリップ６９、７１及びフランジ部６５、６７に当接するようにクランク状に成形されている。ボルト５１をナット部５３にねじ込み、パネル６１、６３のフランジ部６５、６７を固定金具１２５のフランジ部８７、９７に当接させて締付け、固定金具８１、９１をパネル６１、６３に固定できる。そして、パネル６１、６３に固定した固定金具１２５の切欠き部５を単管に懸架して、パネル同士を連結できる。

なお、パネル６１、６３にリップ６９、７１が設けられていない場合であっても、パネルのフランジ部６５、６７と固定金具１２５のフランジ部１３、３３に当接させてボルト５１をナット部５３にねじ込み締付けることにより、固定金具１２５をパネル６１、６３に固定することができる。

しかも、２枚のパネルを１個の固定金具を用いて同時に単管に固定することができる。そのため、施工作業性が向上する。しかも、隣合うパネルの端部を同時に同じ位置で引っ張るため、引張力が偏らずパネルに凸凹が発生しない。

（第４の実施形態）
第４の実施形態を図９に示した。図９の例では、図６で示した固定金具のどちらか一方を用い、逆方向のアングル部１０９と一体化した台座金具１０５を溶接固定して取付けたものである。このような固定金具１２７を用いても第３の実施形態で示した効果を得ることができる。

支持金具９３の片面、又は両面には、単管に懸架させてパネルを支える際に、切込み部５を補強するために、補強部５５を設けても良い。補強部５５は、板材を重ねてもよく、エンボス加工によって設けても良い。

図３で示した固定金具を、板厚１．６ｍｍのメッキ鋼板を用いて試作した。ボルト（Ｍ１０×１６ｍｍ）を通すために円形の切込み孔（１２ｍｍ直径）を設け、ボルトを固定するためにナット部（Ｍ１０ Ｐ１．２５）を溶接固定した。単管を懸架させるための開口部の半円部の半径は２０ｍｍとした。

このように作製した固定金具を用い、幅が３００ｍｍで高さが３０００ｍｍのパネルを用いて連結した。連結する際は固定金具を懸架させために直径が４７ｍｍの単管を用いた。

図１０、１１で示したパネルの上中下段ともに本実施形態の固定金具を用いて仮囲いの仮設試験を行った。その結果、本発明の固定金具を用いて固定したパネル面には、波状のしわや凹凸が生じることがなかった。

実施例１のようにして図４に示した固定金具を試作した。結合手段としては、鉄板を用いてボルトが貫通できる孔をボルトの間隔に合わせて２箇所設け、この孔にボルトを通して用いた。

このように作製した固定金具を用い、幅が３００ｍｍで高さが３０００ｍｍのパネルを用いて連結した。連結する際は固定金具を懸架させために直径が４７ｍｍの単管を用いた。

図１０、１１で示したパネルの上中下段ともに本実施形態の固定金具を用いて仮囲いの仮設試験を行った。その結果、パネル面全体には、波状のしわや凹凸が生じることがなかった。

また、従来例のパネル設置時間に較べて半分以下の時間で組み立てることができた。さらに、工事現場に仮置きし自然環境での痛みやぐらつき等について確認試験を行ったところパネル同士の緩みやずれもなく良好な状態を維持できた。

実施例１のようにして図７に示した固定金具を作製した。支持金具同士の接合はスポット溶接を用いた。固定金具を用い、幅が３００ｍｍで高さが３０００ｍｍのパネルを用いて連結した。連結する際は固定金具を懸架させために直径が４７ｍｍの単管を用いた。

図１０、１１で示したパネルの上中下段ともに本実施形態の固定金具を用いて仮囲いの仮設試験を行った。その結果、パネル面全体には、波状のしわや凹凸が生じることがなかった。

また、従来例のパネル設置時間に較べて半分以下の時間で組み立てることができた。さらに、工事現場に仮置きし自然環境での痛みやぐらつき等について確認試験を行ったところパネル同士の緩みやずれもなく良好な状態を維持できた。

パネルを固定する際に、１組の固定金具を用いて隣り合うパネルを固定することができるので、現場でのパネル組み立ての施工性を向上させ、パネルに波打や凹凸が発生したりパネル同士が外れることなく、傾斜地に用いてもしっかり固定できる。

実施形態１の固定金具の斜視図である。 実施形態１の固定金具を並べた斜視図ある。 実施形態１の固定金具の平面図及び側面図である。 実施形態２の固定金具の平面図及び側面図ある。 実施形態３の固定金具の斜視図である。 実施形態３固定金具を並べた斜視図ある。 実施形態３の固定金具の斜視図である。 実施形態３の固定金具の平面図及び側面図ある。 実施形態４の固定金具の平面図及び側面図ある。 従来例である。 パネルを連結させた従来例である。 従来例である 従来例である。

符号の説明

１ 固定金具
３ 支持金具
５ 切込み部
７ 孔
９ ナット部
１１ 台座金具
１３ フランジ部
１５ アングル部
１７ ナット部
２１ 固定金具
２３ 支持金具
２５ アングル部
３１ 台座金具
３３ フランジ部
３５ アングル部
５１ ボルト
５３ ナット部
５５ 補強部
６１ パネル
６３ パネル
６５ フランジ部
６７ フランジ部
６９ リップ
７１ リップ
７３ 連結部
７５ 結合手段
８１ 固定金具
８３ 支持金具
８５ 台座金具
８７ フランジ部
８９ アングル部
９１ 固定金具
９３ 支持金具
９５ 台座金具
９９ アングル部
１０５ 台座金具
１０７ フランジ部
１０９ アングル部
１２１ 固定金具
１２３ 固定金具
１２５ 固定金具
１２７ 固定金具
１４１ パネル
１４３ 固定金具
１４４ ボルト
１４５ 支持部材
１４７ 単管
１４８ 矢印
１４９ 連結部
１５１ 固定金具
１５３ フック
１５５ ボルト
１５７ 連結端部
１５９ 連結端部
１６１ リップ
１６３ フランジ部
１７１ 固定金具
１７３ パネル
１７５ フランジ部
１７７ クランプ
１７９ ボルト
１８１ フック

Claims (8)

1. 下記部材を備えたことを特徴とする固定金具。
   （ａ）切込み部（５）を備えた支持金具（３）と、
   （ｂ）前記固定金具をパネルに固定するボルト（５１）を通す円形の孔（７）と前記ボルト（５１）に螺合するナット部（９）を備えた台座金具（１１）と、
   （ｃ）前記台座金具（１１）に対向し並行に配設されたフランジ部（１３）を備えクランク状に成形されたアングル部（１５）。
2. 前記切込み部（５）は、単管の外径に等しいか、やや大きき径の一端が開口した長円形状であることを特徴とする請求項１に記載の固定金具。
3. 前記切込み部（５）に補強部（５５）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固体金具。
4. アングル部（８５）と台座金具（８１）とが一体に成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固定金具。
5. 前記固定金具の台座金具（１１）及びアングル部（１５）に対して逆方向に台座金具（３１）及びアングル部（３３）が設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固定金具。
6. 前記台座金具と前記逆方向に台座金具（３１）及びアングル部（３３）が設けられた固定金具とを組合わせたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の固定金具。
7. 前記組合わせた固定金具は、結合手段により連結されていることを特徴とする請求項６に記載の固定金具。
8. 前記組合わせた固定金具は、支持金具同士で固着されているか、又は支持金具を共有しているかのいずれかであることを特徴とする請求項６又は７に記載の固定金具。