JP2005082741A - 粘着加工シート及びこの粘着加工シートを用いた製品 - Google Patents

Abstract

【課題】 容易に再剥離と再接着が出来る機能を付与した粘着加工シートを提供すると共に、この粘着加工シートを用いた種々の製品を提供すること。
【解決手段】 白色の紙製からなる基材シート１と、この基材シート１の一方の面に貼合した厚さが１２〜２５μｍのポリエステルフィルム、または厚さが２５〜４０μｍのポリプロピレンフィルムからなるフィルムシート２と、前記基材シート１の他方の面に貼合した再剥離、再接着可能は粘着樹脂層１１と、この粘着樹脂層１１の表面に剥離自在に設けた離けい紙１２とで粘着加工シート１０を形成し、この粘着加工シート１０をホワイトボードＡとしている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、粘着加工シート及び粘着加工シートを用いた製品に関するものである。

従来より、粘着タック加工シートは種々の製品が提供されてきており、用途もいろいろなものがある。かかる粘着加工シートは、その目的上、壁面等の被接着面から容易に剥離しないことが絶対的に必要であるという認識から、過度の接着力を付与している。そのため、この種の粘着加工シートを壁面等に一度貼付した場合、剥離しにくいので都合が良い。

しかしながら、使用目的が完了して粘着加工シートを剥離したい際に、強力な接着力の故に粘着加工シートが被接着面に接着していて、粘着加工シートを綺麗に剥離することができ、しかも、被接着面に粘着加工シートの一部が残り、汚い印象を周囲に与えてしまう。

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、容易に再剥離と再接着が出来る機能を付与した粘着加工シートを提供すると共に、この粘着加工シートを用いた種々の製品を提供するものである。

そこで、本発明の請求項１記載の粘着加工シートでは、基材シートと、この基材シートの一方の面に貼合したフィルムシートと、前記基材シートの他方の面に貼合した再剥離、再接着可能な粘着樹脂層とで構成していることを特徴している。

請求項２に記載の粘着加工シートを用いた製品では、白色の紙製からなる基材シートと、この基材シートの一方の面に貼合した厚さが１２〜２５μｍのポリエステルフィルム、または厚さが２５〜４０μｍのポリプロピレンフィルムからなるフィルムシートと、前記基材シートの他方の面に貼合した再剥離、再接着可能な粘着樹脂層と、この粘着樹脂層の表面に剥離自在に設けた離けい紙とで粘着加工シートを形成し、この粘着加工シートをホワイトボードとしていることを特徴としている。

請求項３に記載の粘着加工シートを用いた製品では、前記粘着樹脂層の基材シートへの粘着樹脂のコーティング量を、２５ｇ／ｍ² 、または１０ｇ／ｍ² としていることを特徴としている。

請求項４に記載の粘着加工シートを用いた製品では、紙シートと、この紙シートの一方の面に貼合されている再剥離、再接着可能な粘着樹脂層と、この粘着樹脂層の面に剥離自在に設けられている離けい紙とで構成されるタックシートと、このタックシートの前記紙シートの他方の面に貼合した厚さが約３０μｍのフィルムシートとで粘着加工シートを形成し、この粘着加工シートをホワイトボードとしていることを特徴としている。

請求項５に記載の粘着加工シートを用いた製品では、坪量が２００〜２５０ｇ／ｍ² の原紙と、この原紙の一方の面に貼合した再剥離、再接着可能で粘着樹脂のコーティング量を２５ｇ／ｍ² とした粘着樹脂層と、この粘着樹脂層の面に貼合した離けい紙とで粘着加工シートを形成し、この粘着加工シートをタグとしていることを特徴としている。

請求項６に記載の粘着加工シートを用いた製品では、前記粘着樹脂層の粘着樹脂のコーティング量を２５ｇ／ｍ² としていることを特徴としている。

請求項７に記載の粘着加工シートを用いた製品では、フィルムシートと、このフィルムシートの一方の面に任意の形で形成され外光を遮光する不透明部と、この不透明部の面に貼合されている再剥離、再接着可能な粘着樹脂層とで粘着加工シートを形成し、この粘着加工シートを窓ガラスに剥離自在に接着可能な窓側シートとしていることを特徴としている。

請求項８に記載の粘着加工シートを用いた製品では、前記窓側シートの不透明部の形を所定の幅のストライプ模様とすると共に、該不透明部を所定の間隔毎に形成し、前記不透明部と同様の不透明部をフィルムシートに設けたスライドシートを形成し、このスライドシートを前記窓側シートに対してスライド自在に設けていることを特徴としている。

本発明の請求項１記載の粘着加工シートによれば、再剥離、再接着が可能な粘着加工シートを提供することができ、この粘着加工シートを例えば、ホワイトボードに適用することで、何回も再剥離、再接着が可能となり、ランニングコストを低く抑えることができる。また、粘着加工シートを剥がしても被接着面には接着剤が残らず、被接着面を傷つけることもない。

請求項２に記載の粘着加工シートを用いた製品によれば、離けい紙を剥がして任意の場所に貼り付けることができ、また、ホワイトボードとしてフィルムシートにマーカーにて書き込みや消去ができる。また、基材シートの一方の面にフィルムシートが、他方の面に粘着樹脂層があることで、ホワイトボードがカールするのを防止することができる。また、再剥離、再接着が可能なホワイトボードにより剥離後に他の任意の場所に再接着も可能であり、何十回もの再剥離、再接着が可能となり、ランニングコストとして見れば、非常に安価なホワイトボードを提供することができる。また、粘着加工シートを剥がしても被接着面には接着剤が残らず、被接着面を傷つけることもない。

請求項３に記載の粘着加工シートを用いた製品によれば、粘着樹脂層のコーティング量を２５ｇ／ｍ² とした場合は、強粘着となり、コーティング量を１０ｇ／ｍ² とした場合は、弱粘着となる。机、テーブル、冷蔵庫等の被接着面が滑らかな面に対しては、弱粘着のホワイトボードを使用し、あまり滑らかでなく接着しにくい壁面などの場所、または接着、再剥離をほとんどしない用途には強粘着のホワイトボードを使用することができ、被接着面の種類によって弱粘着のホワイトボードと強粘着のホワイトボードの使い分けを行なうことができる。

請求項４に記載の粘着加工シートを用いた製品によれば、タックシートにフィルムシートを貼合することで、容易にホワイトボードを形成でき、低コストなホワイトボードを提供することができる。

請求項５に記載の粘着加工シートを用いた製品によれば、商品の購入後は、商品に取り付けられているタグの離けい紙を剥離して、任意の好きな箇所にタグを貼り付けて有名ブランドのマークを見て楽しむことができ、しかも、再剥離が可能なので、非常に使い勝手が良い。このようなタグに再剥離、再接着の粘着樹脂をコーティングしたものは今までに存在せず、非常に斬新、且つ卓越したタグとなる。また、離けい紙を剥がせば再剥離、再接着タイプのタックシールとして使用できるので、購入者等の自社商品に対する認知度を上げたり、自社のブランド力を高揚させる宣伝効果をもたらすことができる。もちろん、タグを剥がしても被接着面には接着剤は残らず、被接着面を傷つけることもない。

請求項６に記載の粘着加工シートを用いた製品によれば、強粘着で再剥離、再接着可能なタグとなり、好きな箇所にタグを貼ることができる。

請求項７に記載の粘着加工シートを用いた製品によれば、再剥離、再接着可能な窓側シートを窓ガラスに貼るだけで、不透明部が外光を遮光するので、窓側シートだけでもブラインド機能を付与することができる。また、窓側シートを窓ガラスから剥がす場合にも容易に剥がすことができ、剥がした後も窓ガラスには接着剤が残らず、綺麗に剥離することができる。

請求項８に記載の粘着加工シートを用いた製品によれば、窓側シートにスライドシートをスライド自在に設けていることで、不透明部にて外光を完全に遮光できたり、また、スライドシートをスライドさせることで、不透明部の重なり具合で調光を簡単に行なうことができる。しかも、窓側シートとスライドシートとで低コストなブラインド装置を提供でき、また、窓側シートを任意に窓ガラスに再剥離、再接着できて、使い勝手が良い。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では粘着加工シートを用いてホワイトボードを作成するようにしたものである。

現在、市販されているホワイトボードは、一般に高価であり、特に枠付きのものは特に高価であり、また、ホワイトボードは嵩張るので、任意の場所、特に狭い空間では使用しづらい面がある。
また、裏面がマグネットになっているシート状のホワイトボードもあるが、高価であり、またマグネットであるが故に、設置できる箇所がマグネットが吸着する金属面などの箇所に限定されている。

さらに、ホワイトボードの裏面がタックシールになっているものもあるが、高価であり、またタックシールであるが故に、ホワイトボードを壁面等の被接着面に一端貼付すると剥がすのが困難であり、特に、綺麗に剥がすことができないので、剥がしたとしても貼った面が汚くなったり、傷を付けたりすることもあった。

また、ホワイトボード用のマーカーとして、水性、アルコール系のものが低価格、高品質で、太字用から細字用まで、また色の種類（黒色、赤色、蛍光色）も多岐にわたっている。

図１は粘着加工シートを用いずに構成したホワイトボードＡの要部拡大断面図を示し、このホワイトボードＡを構成するシート本体３は、基材シート１と、この基材シート１の一面に設けた合成樹脂製のフィルムシート２とで構成されている。基材シート１は白色の紙製からなり、その坪量は７０ｇ／ｍ² 〜２５０ｇ／ｍ² のものを使用している。
また、フィルムシート２は、厚みは１２〜２５μｍのポリエステルフィルム、または厚みが２５〜４０μｍのポリプロピレンフィルムで、透明、あるいは半透明のものを使用している。

上記基材シート１とフィルムシート２とを貼合させる貼合法は、水性樹脂貼合法（ウェットラミネーション）、または溶剤系樹脂貼合法（ドライラミネーション）で行なっている。
図１において、基材シート１は、具体的には大王製紙株式会社の商品名「竜王コート」で、坪量は１５７ｇ／ｍ² である。また、フィルムシート２は、ポリプロピレンフィルムとした場合は、厚みが２５μｍのものを使用し、フィルムシート２をポリエステルフィルムとした場合は、厚みが１２μｍのものを使用している。

図１に示すホワイトボードＡは、フィルムシート２の表面に上述した各種のマーカーにて必要事項を書き込み、また文字等を消去する場合には、ティッシュペーパーやスポンジにより拭き取って消去する。
このホワイトボードＡは、基材シート１とフィルムシート２の２層構造なので、コストを安価にでき、接着テープ、接着剤、押しピンなどで壁面等の任意の場所に貼ることができる。しかし、紙の基材シート１とフィルムシート２との２層構造なので、若干カールする恐れがある。

図２はやはり粘着加工シートを使用しないでホワイトボードＡを構成した場合であり、紙製の基材シート１の両面に合成樹脂製のフィルムを貼合した場合である。すなわち、基材シート１の両面に合成樹脂製のフィルムをサンドイッチ構造とすることで、カールするのを防いでいる。
図２に示すホワイトボードＡは、図１のシート本体３に、フィルムシート２と同じ構成のフィルムシート４を貼合したものであり、このフィルムシート４は、厚みが１２〜２５μｍのポリエステルフィルム、または厚みが２５〜４０μｍのポリプロピレンフィルムで、透明、あるいは半透明のものを使用している。好適例としては、図１の場合と同様に、フィルムシート４は、ポリプロピレンフィルムとした場合は、厚みが２５μｍのものを使用し、フィルムシート２をポリエステルフィルムとした場合は、厚みが１２μｍのものを使用している。

図２に示す基材シート１とフィルムシート２、４との貼合法も図１の場合と同様である。
なお、図１及び図２における仕上がり品は、巻き取りのため、平判に断裁して仕上げるか、あるいは巻き取りのまま必要に応じた幅に切断し、巻き取りで使用するようにしても良い。

図１及び図２に示すホワイトボードＡは、低コストで仕上げるため、また環境面にも配慮し、フィルムシート２、４の表面には離けい処理コートは施していない。これにより、低コストなホワイトボードＡを提供することができる。
また、図２に示すホワイトボードＡにおいては、カール性が全くないため、単独で使い勝手が良いものである。なお、このホワイトボードＡの文字等の記載面は、いずれのフィルムシート２、４の面でも良い。

図１及び図２に示すホワイトボードＡにおいて、基材シート１の面にポスターやカレンダー等として使用し、これらのポスターやカレンダー等の一部分に文字等の書き込みや消去が簡単にできる余白部分を形成しておくことで、宣伝効果と共に便利なホワイトボード機能をも同時に付与することができる。

（第２の実施の形態）
上述したホワイトボードのシートの構成を基本として、粘着加工シート１０を形成し、この粘着加工シート１０でホワイトボードＡを形成したのを図３及び図４に示す。すなわち、紙製の基材シート１の上面に粘着樹脂層１１を塗布形成し、さらに、この粘着樹脂層１１の上面に離けい紙１２を設けたものである。
基材シート１とフィルムシート２とで構成されるシート本体３は図１の場合と同様であり、このシート本体３に粘着樹脂層１１と離けい紙１２との４層構造で粘着加工シート１０を構成している。

ここで、粘着樹脂層１１の材料として、例えば、林化学株式会社製の再剥離型アクリル系水性粘着剤で商品名は「ユニゾールＲＳ−２００」を用いており、基材シート１の面にコーティングする量は、約２５ｇ／ｍ² 、または約１０ｇ／ｍ² としている。
粘着樹脂層１１のコーティング量を２５ｇ／ｍ² とした場合は、強粘着となり、コーティング量を１０ｇ／ｍ² とした場合は、弱粘着となる。この粘着樹脂層１１に上記粘着剤を用いていることで、壁面等に対して再剥離、再接着が可能となり、貼付場所を選ばず貼ったり、剥がしたりすることができる。

図４に示すように、離けい紙１２を剥離し、粘着樹脂層１１の面を壁面等の被接着面１４に接着させるが、被接着面１４の種類により強粘着と弱粘着とに分けている。つまり、机、テーブル、冷蔵庫等の被接着面が滑らかな面に対しては、弱粘着を使用し、あまり滑らかでなく接着しにくい壁面などの場所、または接着、再剥離をほとんどしない用途には強粘着のものを使用するようにしている。
したがって、被接着面の種類によって弱粘着のホワイトボードＡと強粘着のホワイトボードＡの使い分けを行なうことができる。

この強粘着、弱粘着の製法として、上述したように粘着剤のコーティング量を増減することで行なっている。このように、粘着樹脂層１１の粘着剤のコーティング量を変えることで、被接着面の状況に応じて適宜に対応したホワイトボードＡを提供することができる。
また、上述したように図１に示すシート本体３（図３のシート本体３と同一）では、基材シート１の一方の面にのみフィルムシート２を貼合しているので、単独ではカール現象を起こす恐れがあるが、基材シート１の他方の面に粘着樹脂層１１を形成していることで、ホワイトボードＡ（粘着加工シート１０）がカールするのを防止している。

図３及び図４に示すホワイトボードＡにおいても、先の実施形態と同様に、任意の場所に貼ることができ、マーカーにて書き込みや、書き込み後の消去も容易に行なえる。
また、本実施形態では、ホワイトボードＡを貼った後、粘着樹脂層１１により剥離が容易で、剥離後に他の任意の場所に再接着も可能であり、何十回もの再剥離、再接着が可能となり、ランニングコストとして見れば、非常に安価なホワイトボードＡを提供することができる。また、被接着面からホワイトボードＡを剥がす場合でも、ホワイトボードＡを容易に剥がすことができ、被接着面には接着剤等も付かず、被接着面に傷を付けることもない。

図５に粘着加工シート１０の他の例を示す。この例では、市販のシート、すなわち、大王製紙株式会社製の商品名「エリエールタック」と呼ばれているシートを用いて粘着加工シート１０つまりホワイトボードＡを形成するようにしたものである。
この「エリエールタック」は、白色の紙シート１６と、この紙シート１６の一方の面にコーティングした粘着樹脂層１７と、この粘着樹脂層１７に設けてある離けい紙１８とで構成されており、この紙シート１６、粘着樹脂層１７及び離けい紙１８とでタックシート１９と称する。

このタックシート１９の紙シート１６の面に厚さを約３０μｍとしたＯＰＰフィルムからなるフィルムシート２０を先の実施形態と同様な方法で貼合して粘着加工シート１０を構成したものである。なお、タックシート１９の粘着樹脂層１７の粘着剤のコーティング量は、２５〜３０ｇ／ｍ² であり、再剥離、再接着が可能で強粘着となっている。
図５に示すように形成された粘着加工シート１０を平判に断裁、または巻き取りスリットでホワイトボードＡを形成するようにしている。そして、フィルムシート２０の面に文字等を書き込むようになっている。

図５に示す実施形態では、市販のタックシート１９の紙シート１６の面にフィルムシート２０を貼合するだけなので、粘着加工シート１０つまりホワイトボードＡの製造が容易で、また、低コストなホワイトボードＡを提供することができる。また、被接着面からホワイトボードＡを剥がす場合でも、ホワイトボードＡを容易に剥がすことができ、被接着面には接着剤等も付かず、被接着面に傷を付けることもない。

なお、先の各実施形態において、文字等を書き込むフィルムシートとして、ポリプロピレンフィルムや、ポリエステルフィルムに限定されるものではなく、温度管理等、加工面の工夫を行なえば、ポリエチレンフィルム、ＣＰＰフィルム等のフィルムを使用しても粘着加工シート１０、つまりホワイトボードＡの製造は可能である。
また、紙（基材シート１、紙シート１６）についても、粘着加工シート１０をホワイトボードという観点から考えているので、白色の紙を使用したが、どのような色の紙、例えば、ブルー、グリーン、イエロー等の紙を用いても良い。この場合は、「ホワイトボード」ではなく、「ブルーボード」、「グリーンボード」、「イエローボード」となる。

なお、マーカーの種類としては、水性インクやアルコールインクの他に油性のインクを用いても、フィルムシート２、２０から文字等を消去することができる。油性インク以外のマーカーの場合で、消去しにくい場合には、ティッシュペーパーやスポンジに微量の水分を含ませてこすると、文字を簡単に消去することができる。
また、水性インク、アルコールインク、油性インクのマーカーで書いた場合に、２〜３日から１週間ほど経過すると、文字が少々消えにくくなる場合がある。そこで、例えば、マーカーと同様な形状であって着色していない無色のアルコール分のみが滲み出る用具を形成し、この用具の先端のフェルトから滲み出るアルコール分で文字を消去するようにしても良い。なお、かかる場合、アルコール分が蒸発しないように、先端のフェルト部分にキャップを設けるようにする。

また、消去用のスポンジとして、最近市販されている「べっぴんさん」（素材：メラミンホーム）という商品名で呼ばれているものを使用しても良い（発売元：有限会社モック）。この商品で試してみたところ、油性のマーカーで書いた文字を少し強めに拭き取ることで消去することができた。したがって、この商品を使用する場合には、水性、油性の両マーカーで書いた文字を綺麗に消去することができる。

ここで、先の各実施形態における粘着加工シート１０で構成したホワイトボードＡの用途としては以下のようなものがある。
（１）学校、塾、予備校、カルチャーセンター等の教育関係の資材として。
（２）幼児向けの絵描き、落書き、塗り絵シートとして。
（３）オフィスのデスク、事務機に貼り付けて既存のホワイトボードの代用として。
（４）機械作業の現場でメモ書きや、点検項目を書く場合。
（５）冷蔵庫の扉の前面に貼り付けて家族全員のメモ書き用として。
（６）窓、壁に貼り付けてメモ書き用として。
（７）飲食店等の日替わりメニューの表示用として。
（８）卓上、壁掛けメモ用紙の代用として。
（９）カレンダーやポスターとして。

（第３の実施の形態）
この実施形態では粘着加工シート１０をタグに適用した場合である。図６はタグ２６の平面図を示し、例えば、星型の中にＡＢＣという文字がブランドとした場合、このブランドの有名か否かは限定されるものではないが、もし、有名ブランドとした場合には、消費者は特に有名ブランドに弱いので、タグ２６が有名ブランドの場合には本実施形態においては好適例である。

ところで、現在、ＩＣチップを内在させたタグや、偽造防止用のタグ等、タグに求められている要求は高度かつ多様になってきており、タグのコストが非常に高いものになっている。
ところが、人気ブランドの高級タグでも、購入者は当然にそれを廃棄していた。そこで、今回、タグに、再剥離、再接着機能を有した粘着樹脂をコーティングし、離けい紙を剥がせば再剥離、再接着タイプのタックシールとして使用できるようにし、購入者等の自社商品に対する認知度を上げたり、自社のブランド力を高揚させる宣伝効果をもたらすようにしたものである。

図７はタグ２６の要部拡大断面図を示し、巻き取りタイプで坪量を２００〜２５０ｇ／ｍ² のタグ用の原紙２７の裏面に粘着樹脂をコーティングして粘着樹脂層２８を形成し、さらにこの粘着樹脂層２８に離けい紙２９を設けた粘着加工シート１０でタグ２６を構成したものである。
粘着樹脂層２８の粘着樹脂としては、林化学株式会社製の再剥離型アクリル系水性粘着剤で商品名が「ユニゾールＲＳ−２００」を使用し、コーティング量は２５ｇ／ｍ² としている。

商品に取り付けられているタグ２６は、消費者が購入後は離けい紙２９を剥離して、任意の好きな箇所にタグ２６を貼り付けて有名ブランドのマークを見て楽しむ。特に、有名ブランド、人気ブランドのタグ２６は廃棄するのは惜しいのが人情であり、何かに使ったり、残しておいたりしても良く、特に、本実施形態のタグ２６は粘着樹脂層２８により好きな任意の箇所に貼り付けることができ、しかも再剥離が可能なので、非常に使い勝手が良い。このようなタグに再剥離、再接着の粘着樹脂をコーティングしたものは今までに存在せず、非常に斬新、且つ卓越したタグとなる。
もちろん、タグ２６は容易に剥がすことができ、被接着面に接着剤は付着せず、被接着面を傷付けることもない。

（第４の実施の形態）
次に、粘着加工シート１０をブラインドに適用した場合の実施形態について説明する。図８（ａ）はブラインド装置３３の窓側に貼り付ける窓側シート３４の要部拡大断面図を示し、この窓側シート３４を粘着加工シート１０で構成している。

窓側シート３４は、巻き取りの厚さを２５〜５０μｍとしたポリエステルフィルムからなるフィルムシート３５と、このフィルムシート３５の一方の面に例えば１０ｃｍ間隔で縦、あるいは横ストライプ模様を白色で印刷した複数の不透明部３６と、これら不透明部３６の表面（白色の印刷面）に再剥離、再接着の粘着樹脂をコーティングした粘着樹脂層３７と、この粘着樹脂層３７の上面に接着されている離けい紙３８とで構成されている。
また、粘着樹脂層３７の粘着樹脂としては、林化学株式会社製の再剥離型アクリル系水性粘着剤で商品名が「ユニゾールＲＳ−２００」を使用し、コーティング量は１０ｇ／ｍ² とし、弱粘着で使用している。もちろん、コーティング量を２５ｇ／ｍ² として強粘着として使用しても良い。

図８（ｂ）は窓側シート３４に対してスライド自在に装着されるスライドシート４０の要部拡大断面図を示し、厚さを１００〜３００μｍとした巻き取りのポリエステルフィルムからなるフィルムシート４１と、このフィルムシート４１の一方の面に、例えば１０ｃｍ間隔で縦、または横ストライプ模様を白色で印刷した不透明部４２と、この不透明部４２の表面（白色の印刷面）にシリコン等の滑り剤をコーティングした滑り剤層４３とで構成されている。
なお、この滑り剤層４３は、滑り性を良くすると共に、不透明部４２の色落ちを防止するためである。

また、上記窓側シート３４とスライドシート４０とでブラインド装置３３を構成し、窓側シート３４の不透明部３６と、スライドシート４０の不透明部４２以外の部分が透明となり、この部分で外光が部屋内に入り、また、不透明部３６、４２で外光を遮断するようにしている。
また、スライドシート４０をスライドさせることで、窓側シート３４に対してスライドシート４０の不透明部４２が移動して調光を行なうようにしている。

今、図８（ａ）に示す窓側シート３４の離けい紙３８を剥がして、図９（ａ）に示すように、不透明部３６を縦方向にして窓ガラスの内面に粘着樹脂層３７にて窓側シート３４を貼り付ける。なお、不透明部３６を横方向にして窓ガラスに貼り付けても良い。
次に、スライドシート４０を滑り剤層４３を窓側シート３４側にして横方向にスライド自在に配置する。なお、スライドシート４０の窓側シート３４への配置は、例えば、窓側シート３４の上下をそれぞれ折曲して断面を略Ｌ型にした溝部を形成し、この溝部に窓側シート３４の上下の部分を挿入することで、スライドシート４０を窓側シート３４に対してスライド自在に配置することができる。

図９（ａ）は窓側シート３４を示し、図９（ｂ）はスライドシート４０を示し、理解し易いようにスライドシート４０を分離して描いている。スライドシート４０が図示の位置の場合には、スライドシート４０の不透明部４２と窓側シート３４の不透明部３６とが丁度一致し、図９（ｃ）に示すように、両不透明部３６、４２が重なり合い、黒色で描いた不透明部３６、４２の箇所で遮光され、白色の部分が透明となり、この部分から外光が入る。

図１０は窓側シート３４の不透明部３６と、スライドシート４０の不透明部４２とが重ならないようにスライドシート４０をスライドさせて、両不透明部３６、４２により外光を完全に遮光した状態を示している。図１０（ｃ）の黒色の部分が不透明部３６、４２を現し、完全に外光が入らない状態となっている。

図１１は、窓側シート３４に対してスライドシート４０を少しスライドさせて、不透明部３６、４２の重なる部分を調整して、調光した状態を示している。図１１（ｃ）に示す黒色の部分が不透明部３６、４２を現し、白色の部分は透明部分で、この透明の部分から外光が調光されて入るようになっている。

ここで、スライドシート４０をスライドさせる距離は、不透明部３６、４２の距離だけであり、少しの距離をスライドさせるだけで、調光したり、完全に外光を遮光させることができる。また、窓側シート３４に粘着樹脂層３７は再剥離、再接着が可能なので、利用者の雰囲気などにより、ブラインド装置３３を設置したり、外したりすることも簡単である。もちろん、窓側シート３４を窓ガラスから剥がす場合には、容易に剥がすことができ、窓ガラスには接着剤も残らず、綺麗に剥離することができる。
また、ストライプ模様を上下方向に設けるようにしても良い。

また、上記の説明では、不透明部３６、４２の形をストライプ模様の場合について説明したが、ストライプ模様に限らず、任意の模様でも良く、また、キャラクターや絵柄でも良く、さらに、キャラクターや絵柄、ストライプ模様等を組み合わせて不透明部３６、４２を構成するようにしても良い。

このように、再剥離、再接着可能な窓側シート３４を窓ガラスに貼るだけで、不透明部３６が外光を遮光するので、窓側シート３４だけでもブラインド機能を付与することができる。
また、窓側シート３４にスライドシート４０をスライド自在に設けていることで、不透明部３６、４２にて外光を完全に遮光できたり、また、スライドシート４０をスライドさせることで、不透明部３６、４２の重なり具合で調光を簡単に行なうことができる。しかも、窓側シート３４とスライドシート４０とで低コストなブラインド装置３３を提供でき、また、窓側シート３４を任意に窓ガラスに再剥離、再接着できて、使い勝手が良い。

本発明の第１の実施の形態におけるホワイトボードの要部拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態における他の例のホワイトボードの要部拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるホワイトボードの要部拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるホワイトボードを貼り付けた状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態における他の例のホワイトボードの要部拡大断面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるタグの平面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるタグの要部拡大断面図である。 （ａ）は本発明の第４の実施の形態におけるブラインド装置の窓側シートの要部拡大断面図、（ｂ）は本発明の第４の実施の形態におけるブラインド装置のスライドシートの要部拡大断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第４の実施の形態におけるブラインド装置の説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第４の実施の形態におけるブラインド装置の説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第４の実施の形態におけるブラインド装置の説明図である。

符号の説明

１ 基材シート
２ フィルムシート
４ フィルムシート
１０ 粘着加工シート
１１ 粘着樹脂層
１２ 離けい紙
１６ 紙シート
１７ 粘着樹脂層
１８ 離けい紙
１９ タックシート
２０ フィルムシート
２６ タグ
２７ 原紙
２８ 粘着樹脂層
２９ 離けい紙
３３ ブラインド装置
３４ 窓側シート
３５ フィルムシート
３６ 不透明部
３７ 粘着樹脂層
４０ スライドシート
４１ フィルムシート
４２ 不透明部

Claims (8)

1. 基材シート（１）と、この基材シート（１）の一方の面に貼合したフィルムシート（２）と、前記基材シート（１）の他方の面に貼合した再剥離、再接着可能な粘着樹脂層（１１）とで構成していることを特徴とする粘着加工シート。
2. 白色の紙製からなる基材シート（１）と、この基材シート（１）の一方の面に貼合した厚さが１２〜２５μｍのポリエステルフィルム、または厚さが２５〜４０μｍのポリプロピレンフィルムからなるフィルムシート（２）と、前記基材シート（１）の他方の面に貼合した再剥離、再接着可能な粘着樹脂層（１１）と、この粘着樹脂層（１１）の表面に剥離自在に設けた離けい紙（１２）とで粘着加工シート（１０）を形成し、この粘着加工シート（１０）をホワイトボード（Ａ）としていることを特徴とする粘着加工シートを用いた製品。
3. 前記粘着樹脂層（１１）の基材シート（１）への粘着樹脂のコーティング量を、２５ｇ／ｍ² 、または１０ｇ／ｍ² としていることを特徴とする請求項２に記載の粘着加工シートを用いた製品。
4. 紙シート（１６）と、この紙シート（１６）の一方の面に貼合されている再剥離、再接着可能な粘着樹脂層（１７）と、この粘着樹脂層（１７）の面に剥離自在に設けられている離けい紙１８とで構成されるタックシート１９と、このタックシート１９の前記紙シート（１６）の他方の面に貼合した厚さが約３０μｍのフィルムシート（２０）とで粘着加工シート（１０）を形成し、この粘着加工シート（１０）をホワイトボード（Ａ）としていることを特徴とする粘着加工シートを用いた製品。
5. 坪量が２００〜２５０ｇ／ｍ² の原紙（２７）と、この原紙（２７）の一方の面に貼合した再剥離、再接着可能で粘着樹脂のコーティング量を２５ｇ／ｍ² とした粘着樹脂層（２８）と、この粘着樹脂層（２８）の面に貼合した離けい紙（２９）とで粘着加工シート（１０）を形成し、この粘着加工シート（１０）をタグ（２６）としていることを特徴とする粘着加工シートを用いた製品。
6. 前記粘着樹脂層（２８）の粘着樹脂のコーティング量を２５ｇ／ｍ² としていることを特徴とする請求項５に記載の粘着加工シートを用いた製品。
7. フィルムシート（３５）と、このフィルムシート（３５）の一方の面に任意の形で形成され外光を遮光する不透明部（３６）と、この不透明部（３６）の面に貼合されている再剥離、再接着可能な粘着樹脂層（３７）とで粘着加工シート（１０）を形成し、この粘着加工シート（１０）を窓ガラスに剥離自在に接着可能な窓側シート（３４）としていることを特徴とする粘着加工シートを用いた製品。
8. 前記窓側シート（３４）の不透明部（３６）の形を所定の幅のストライプ模様とすると共に、該不透明部（３６）を所定の間隔毎に形成し、前記不透明部（３６）と同様の不透明部（４２）をフィルムシート（４１）に設けたスライドシート（４０）を形成し、このスライドシート（４０）を前記窓側シート（３４）に対してスライド自在に設けていることを特徴とする請求項７に記載の粘着加工シートを用いた製品。
   

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