JP2005081489A - 工作機械における主軸装置の工具ホルダ嵌合部の清掃方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 主軸23に連結された内側リング28のテーパ穴28aに工具ホルダ5のテーパシャンク34を嵌入しクランプ機構によって内側リング28にテーパシャンク34を固定可能に構成する。前記内側リング28のテーパ穴28aとテーパシャンク34の外周面34aとの間に、僅かな隙間G1を形成するとともに、内側リング28の前端面28bと工具ホルダ5の本体の後端面5cとの間にも僅かな隙間G2を形成した状態で、主軸23を回転しながら内側リング28に設けたエア噴射ノズル56,57,58によってエアを噴射し外周面34aの清掃を行う。
【選択図】 図1
Description
図7に示すように、ベッド1上にはサドル2がZ軸方向へ移動可能に配設されている。サドル2上にはコラム3がX軸方向(紙面直交方向)へ移動可能に支持され、このコラム3には主軸装置4がY軸(上下)方向へ移動可能に支持されている。主軸装置4には工具ホルダ5を介してドリル等の工具6が着脱可能に装着されている。そして、主軸装置4が図7に鎖線で示す下方の加工位置P1に移動配置された状態で、工具ホルダ5が回転されながら、サドル2が図示しないテーブル上のワークに対して接近離間移動されて、工具6によりワークに所定の加工が施される。
図1は主軸装置4の先端部の部分拡大断面で、工具ホルダ5がアンクランプ状態となりその清掃作業が可能な状態を示す。図2は主軸装置4の前半分の断面で、同じく工具ホルダ5がアンクランプ状態で工具ホルダ5が主軸23から取り外された状態を示す。又、図3は図2と同じ状態の主軸装置4の後半部の断面を示す。図4は主軸装置4の前半分の断面で、工具ホルダ5のクランプ状態を示し、図5は図4と同じクランプ状態の主軸装置4の後半部の断面を示す。
図2に示すように、外筒22A、内筒22B及び外側リング27には、圧力エア供給源50から送られた圧力エアを主軸23の先端部に取り付けた内側リング28側へ導くためのエア供給通路51,52,53が形成されている。前記内側リング28の内部にはエア供給通路53に連通するようにエア供給通路54が形成され、このエア供給通路54には前後方向に指向するエア通路55が連通するように形成され、このエア通路55には第1、第2及び第3エア噴射ノズル56,57,58が連通されている。前記圧力エア供給源50の出口側には開閉弁59が設けられている。前記第1エア噴射ノズル56は工具ホルダ5の本体の後端面5cに圧力エアを吹き付けてその清掃を行うようになっている。又、第2、第3エア噴射ノズル57,58は前記テーパシャンク34の外周面34aにそれぞれエアを吹きつけてその清掃を行うようになっている。前記エア噴射ノズル56,57,58は図6に示すように、この実施形態では8箇所に設けられている。
この工作機械の加工運転時には、図4に示すように主軸23の先端にドリル等の所定の工具6が装着された状態で、主軸装置4が図7に鎖線で示す下方の加工位置P1に移動配置される。この状態で、工具ホルダ5が回転されながら、サドル2が図示しないテーブル上のワークに対して接近離間移動されて、工具6によりワークに対し穿孔等の所定の加工が施される。
この清掃作業は、次のようにして行われる。前記主軸23から工具ホルダ5を取り外す際に、工具ホルダ5がアンクランプ状態になった後、図1に示すように内側リング28のテーパ穴28aから工具ホルダ5のテーパシャンク34を軸方向に僅かに離隔する。この動作は、工具ホルダ5の把持溝5bが工具交換アーム13の工具把持部13aによって把持された状態で、主軸装置4又は工具交換アーム13を図7においてZ軸方向に僅かに移動することによって行われる。この主軸装置4の移動によってテーパ穴28aの内周面とテーパシャンク34の外周面34aとの間に僅かな隙間G1が形成され、かつ内側リング28の前端面28bと工具ホルダ5のフランジ部5aの後端面5cとの間にも僅かな隙間G2が形成される。この状態で、図示しないサーボモータにより主軸23、ドローイングバー25及びカラー29が低速で回転されるとともに開閉弁59が開放される。すると、内側リング28に設けたエア噴射ノズル56,57,58から高圧のエアが工具ホルダ5のフランジ部5aの後端面5c及びテーパシャンク34の外周面34aに吹き付けられ、後端面5c及び外周面34aに付着していた切粉が吹き飛ばされてその清掃が行われる。又、内側リング28のテーパ穴28aの内周面と前端面28bの清掃も行われる。
上記実施形態の工作機械における主軸装置の工具ホルダ嵌合部の清掃方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
○ 作動部材39の後端面39a及び可動筒体40の段差部40aに相当する部分を摩擦係数が低い材質に置き換え、アンクランプ状態のまま主軸23を回転させるようにしてもよい。
○ 前記エア噴射ノズル56を内側リング28の先端面の幅方向に複数カ所に形成してもよい。この場合には工具ホルダ5の本体の後端面5cの清掃を効率的に行うことができる。
Claims (5)
- 主軸装置の主軸ヘッドの内周面に主軸を回転可能に支持し、該主軸の先端部に設けたテーパ穴に工具ホルダのテーパシャンクを取り外し可能に装着し、主軸内に工具ホルダをクランプするためのクランプ機構を設け、前記主軸に前記工具ホルダとテーパ穴の清掃用のエアを供給するエア噴射ノズルを形成し、前記工具ホルダの交換装置を備えた工作機械において、
前記工具ホルダを交換装置の把持部材により把持するとともに、前記工具ホルダのテーパシャンクの外周面とテーパ穴の内周面との間に隙間を形成した状態で、前記主軸を回転させながらエア噴射ノズルからエアを前記隙間に噴射してテーパシャンクの外周面とテーパ穴の内周面の清掃作業を行うようにしたことを特徴とする工作機械における主軸装置の工具ホルダ嵌合部の清掃方法。 - 主軸装置の主軸ヘッドの内周面に主軸を回転可能に支持し、該主軸の先端部に設けたテーパ穴に工具ホルダのテーパシャンクを取り外し可能に装着し、主軸内に工具ホルダをクランプするクランプ機構を設け、前記主軸に前記工具ホルダとテーパ穴の清掃用のエアを供給するエア噴射ノズルを形成し、前記工具ホルダの交換装置を備えた工作機械において、
前記工具ホルダを交換装置の把持部材により把持するとともに、前記テーパシャンクの外周面とテーパ穴の内周面との間に隙間を形成した状態で、前記主軸を回転させながらエア噴射ノズルからエアを前記隙間に噴射して工具ホルダの外周面とテーパ穴の内周面の清掃作業を行わせる主軸の回転制御手段を備えたことを特徴とする工作機械における主軸装置の工具ホルダ嵌合部の清掃装置。 - 請求項2において、前記主軸ヘッドの先端部の内周面と主軸の先端部の外周面との間には、主軸の回転中において主軸ヘッド側から主軸のエア噴射ノズルに連続的にエアを供給するための環状溝が形成されている工作機械における主軸装置の工具ホルダ嵌合部の清掃装置。
- 請求項2又は3において、前記主軸の先端面と工具ホルダのフランジ部の主軸側の後端面との間には、工具ホルダのアンクランプ状態において、隙間が形成され、主軸の先端面に開口したエア噴射ノズルから清掃用のエアが供給されるようになっている工作機械における主軸装置の工具ホルダ嵌合部の清掃装置。
- 請求項2〜4のいずれか一項において、前記クランプ機構は主軸内に設けたドローイングバーと、このドローイングバーの先端部に形成した第一凹部に係合されたボールと、主軸に連結されたカラーに形成された保持孔と、前記第一凹部と対応してドローイングバーに形成された第二凹部と、前記工具ホルダのテーパシャンクに形成され、かつ前記保持孔に係合されたボールを係合可能な固定孔と、前記ドローイングバーを常には後方のクランプ位置に付勢するための付勢部材と、前記主軸ヘッドとドローイングバーの後端部に設けられ、該ドローイングバーをクランプ位置からアンクランプ位置に切り換えるための切換機構とにより構成され、該切換機構はドローイングバーの後端部に設けた作動部材と、前記主軸ヘッド内に設けられ、かつ前記作動部材を前方に移動するためのピストン部を備えた可動筒体とにより構成され、工具ホルダの清掃作業中に前記可動筒体をアンクランプ位置からクランプ位置に切り換えて作動部材から離隔するように構成されている工作機械における主軸装置の工具ホルダ嵌合部の清掃装置。
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2003
- 2003-09-08 JP JP2003315918A patent/JP2005081489A/ja active Pending
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