JP2005081443A - 砥石車のドレッシング装置及びドレッシング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 平面研削盤等による処理工程に占めるワーク研削以外の工程の割合を縮小して全体としてワーク研削効率を向上させることができ、更にドレッシングに要するコストを低減できる砥石車のドレッシング装置を提供する。
【解決手段】 ドレッシング部材８を有するドレッシング工具６と、ドレッシング部材８が砥石車２の砥石面４に沿ってその砥石面４の移動方向と異なる方向に移動するようにドレッシング工具６を駆動する駆動手段とを備えた砥石車のドレッシング装置で、ドレッシング部材８は、砥石面４に摺接する目立て砥石８ａと、この目立て砥石８ａに対してその移動方向の後側に配置され且つ砥石面４に摺接する鋼材８ｂとを備えたものである。
【選択図】 図２

Description

本発明は、平面研削盤等の砥石車をドレッシングするドレッシング装置及びドレッシング方法に関するものである。

平面研削盤等によるワークの研削工程においては、研削を繰り返すに従って砥石車の砥石面で砥粒の摩耗、脱落等が進行し、やがて所望の研削性能が得られなくなるため、砥石車の砥石面から結合材を削って新しい砥粒を表面に出す、いわゆるドレッシング（目立て）を所定のインターバルで行う必要がある。この砥石車のドレッシングには、ダイヤモンド砥石車に対しては例えばアルミナ系のＷＡ砥石が用いられる。

また、ドレッシング処理を行った直後は、砥石車の砥石面における砥粒の突出量が不均一となっていることから、研削されたワークの研削面は面粗さが粗くなって所定の品質を得られ難い等の問題がある。そこで従来は、砥石車をドレッシングした後、実際のワークの研削を再開する前に、例えばダミーワークの研削（以下、ステ研という）を行うなどして砥粒の突出量を均一化（いわゆる目潰し）している（例えば特許文献１参照）。これにより、ワーク研削の再開直後から面粗さの細かい安定した研削が可能となり、特にアルミ材等の軟質ワークの研削不良を防止できる。
特開２０００−６０１９号公報

従来のように、砥石車のドレッシング後にステ研を行う場合、平面研削盤等による処理工程のうち、実際のワークの研削に割り当てられる時間が、ドレッシング時間だけでなく更にステ研に要する時間だけ浸食されることとなり、ワーク研削の効率低下の大きな要因となっていた。また、製品用のワーク以外にダミーワークを使用するため、無駄が多くコスト高になる欠点もあった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、平面研削盤等による処理工程に占めるワーク研削以外の工程の割合を縮小して全体としてワーク研削効率を向上させることができ、更にドレッシングに要するコストを低減できる砥石車のドレッシング装置及びドレッシング方法を提供することを目的とする。

本発明は、ドレッシング部材を有するドレッシング工具と、前記ドレッシング部材が砥石車の砥石面に沿ってその砥石面の移動方向と異なる方向に移動するように前記ドレッシング工具を駆動する駆動手段とを備えた砥石車のドレッシング装置において、前記ドレッシング部材は、前記砥石面に摺接する目立て砥石と、前記砥石面に摺接する鋼材とを備えたものである。

更に本発明は、ドレッシング部材を有するドレッシング工具を、前記ドレッシング部材が砥石車の砥石面に沿ってその砥石面の移動方向と異なる方向に移動するように駆動して前記砥石面をドレッシングする砥石車のドレッシング方法において、前記ドレッシング部材として目立て砥石と鋼材とを用い、前記砥石と前記鋼材とが前記砥石面に摺接するように前記ドレッシング工具を駆動するものである。

本発明によれば、ドレッシング工具を駆動手段により所定回数回転させるのみで、砥石車の目立てと目潰しとを略並行して行うことができる。これにより、従来の目立て処理のみのドレッシングに要する時間と略同じ時間で目潰し処理まで完了させることができ、ドレッシング工程に引き続いてステ研を行う場合と比べて平面研削盤等による処理工程に占めるワーク研削以外の工程の割合を縮小して全体としてワーク研削効率を向上させることができると共に、無駄なダミーワーク等を必要としないためにドレッシングに要するコストを低減できる。

また、ドレッシング直後から面粗さの細かい安定した研削が可能となることから、同じ研削精度を得るために砥石車として従来よりも小さな番手（砥粒サイズ大）のものを用いることができる。これにより、結合材による砥粒の保持力が高くなって砥粒が脱落し難くなり、砥石車の寿命を延ばすことができると共に、ドレッシングインターバルを延ばすことができ、これによってワーク研削効率を更に向上させることができる。

また、鋼材を、目立て砥石に対してその移動方向の後側に配置し、鋼材が目立て砥石の後から砥石面に摺接するようにドレッシング工具を駆動することにより、常に目立て砥石によって目立てされた後から鋼材によって目潰しされることとなり、より効果的なドレッシングが可能となる。

また、ドレッシング工具が、ドレッシング部材を支持する支持体を備え、該支持体が、砥石面に略平行に配置され、砥石面に対応する欠落部を有する略部分円盤状に形成されると共に、その略円弧状の外縁に沿ってドレッシング部材が配置されており、駆動手段が、ドレッシング時には支持体を砥石面と略直交する軸廻りに回転駆動すると共に、ドレッシング時以外はドレッシング部材が砥石車から待避する待機位置で支持体を停止させるように構成することにより、ドレッシング時のドレッシング工具の回転駆動だけでなく、ドレッシング終了時におけるドレッシング工具の待機位置への移動についてもドレッシング駆動手段の駆動制御のみで全て行うことができる。

ドレッシング部材は、支持体の外縁に沿って複数個配列されると共に、その一端側の少なくとも１個が鋼材であり、駆動手段は、ドレッシング時には鋼材が全ドレッシング部材の最後尾となる方向にドレッシング工具を連続回転させるように構成することにより、目立て砥石による目立て処理とそれに続く鋼材による目潰し処理とを繰り返し行うことができると共に、砥石面に対する最終の処理を鋼材による目潰し処理とすることができ、砥石面は良好な仕上がりとなる。

また、鋼材を、鋼材固定具を介して目立て砥石と同様の固定構造により支持体に対して着脱可能に固定することにより、例えば目立て砥石と異なる形状の鋼材を用いる場合であっても、従来の目立て砥石のみのドレッシング工具に対してその幾つかの目立て砥石を鋼材固定具に装着された鋼材に交換するだけでよく、コストを低く抑えることができる。

鋼材固定具を、鋼材の保持位置を砥石面に略直交する方向に調整可能に構成することにより、鋼材固定具を支持体から取り外すことなく、鋼材の目潰し面の砥石面に対する位置を微調整できる利点がある。

ドレッシング工具を用いた砥石面のドレッシング工程に、ドレッシング部材と砥石面との間にクーラントを供給することなくドレッシングを行う乾式ドレッシング工程又はドレッシング部材と砥石面との間に少量のクーラントを供給しつつドレッシングを行う準乾式ドレッシング工程と、その乾式ドレッシング工程又は準乾式ドレッシング工程の後にドレッシング部材と砥石面との間に少なくとも準乾式ドレッシング工程よりも多量のクーラントを供給しつつドレッシングを行う湿式ドレッシング工程とを備えることにより、目立て効果が相対的に強く発揮される乾式ドレッシング工程又は準乾式ドレッシング工程と、逆に目潰し効果が相対的に強く発揮される湿式ドレッシング工程とを適宜の比率で行うことで砥石車のドレッシングを更に効率的に短時間で行うことが可能となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図６は、本発明の第１の実施形態を例示している。図１において、１は両頭平面研削盤で、上下一対の砥石車２，２と、ドレッシング装置３とを備えている。

上下の砥石車２，２は、その間に供給されるワーク（図示省略）の両面を同時に研削するためのもので、砥石面４，４を上下方向に互いに対向させた状態で、鉛直方向に配置された砥石車軸５，５により夫々回転自在に支持されている。砥石車２の砥石面４は、例えば砥石車２の外縁側に沿って半径方向所定幅の範囲に形成されている。なお、砥石車２は、図５に示すように、ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等の超砥粒２ａを所定の結合材２ｂで結合した超砥粒砥石により構成されている。

ドレッシング装置３は、砥石車２の砥石面４をドレッシングするためのもので、ドレッシング工具６と、このドレッシング工具６を駆動する駆動手段７とを備えている。

なお、本実施形態では、砥石車２の砥石面４から結合材２ｂを削って新しい砥粒２ａを表面に出す目立て処理（図５（ａ））と、その目立て処理により突出した砥粒２ａの先端側を削ってその突出量を均一化する目潰し処理（図５（ｂ））とを合わせてドレッシングと呼ぶものとする。図５（ａ）では、目立て処理前の結合材２ｂの表面位置を破線で、目立て処理後の結合材２ｂの表面位置を実線で夫々示し、また図５（ｂ）では、目潰し処理前の砥粒２ａの形状を二点鎖線で、目潰し処理後の砥粒２ａの形状を実線で夫々示している。

ドレッシング工具６は、図２〜図４等に示すように、複数、例えば８個のドレッシング部材８と、これらドレッシング部材８を支持する支持体９とを備えている。複数（８個）のドレッシング部材８は、少なくとも１個、例えば７個の目立て砥石８ａと、少なくとも１個、例えば１個の鋼材８ｂとで構成されている。

支持体９は、略部分円盤状、例えば略半円形の欠落部１０を有する略半円形の板状に形成され、砥石車２の上下の砥石面４，４間に対応してその砥石面４に略平行に配置され、鉛直方向に配置された駆動軸１１に着脱自在に固定されている。この支持体９には、駆動軸１１を中心とする略円弧状の外縁に沿って複数（８個）のドレッシング部材８が例えば略等間隔で着脱自在に装着されている。それらドレッシング部材８の配列順序は、支持体９の周方向の一端側の１個が鋼材８ｂ、その他が目立て砥石８ａとなっている。

目立て砥石８ａは、例えば酸化アルミニウム系、炭化珪素系等の砥粒を所定の結合材で結合した一般砥石であって、砥石車２の上下の砥石面４，４に対応する一対の目立て面１２，１２を備えた多面体、例えば直方体状に形成されており、一対の目立て面１２，１２を上下方向に向けた状態で支持体９に装着されている。

鋼材８ｂは、例えば円柱状に形成されており、その両端面が、上下の砥石面４，４に対応する一対の目潰し面１３，１３となっている。鋼材８ｂとしては、Ｓ５０Ｃ、Ｓ２５Ｃ等、任意の材質のものを用いることができる。

また、鋼材８ｂは鋼材固定具１４を介して支持体９に装着されている。鋼材固定具１４は、その平面断面形状が目立て砥石８ａと略同一で、その上下方向長さが目立て砥石８ａよりも短い例えば略直方体状に形成されており、鋼材８ｂを挿入可能な上下方向の貫通孔１５と、その貫通孔１５に直交し且つ外面側からその貫通孔１５まで貫通するネジ孔１６とが形成されている。鋼材８ｂは、貫通孔１５に挿入された状態で、ネジ孔１６に螺着された固定ネジ１７により鋼材固定具１４に対して着脱自在に固定されている。鋼材固定具１４は、鋼材８ｂの一対の目潰し面１３，１３を上下方向に向けた状態で、支持体９に対して目立て砥石８ａと同様の固定構造により装着されている。

ドレッシング部材８の支持体９への固定構造は、例えば図３に示すように、支持体９の外縁部に沿って設けられ且つドレッシング部材８を２個一組で収容可能な装着切り欠き部２１と、その装着切り欠き部２１内に収容された一組のドレッシング部材８間に圧入されることによりそれらドレッシング部材８を装着切り欠き部２１内に着脱自在に固定する圧入固定部材２２と、この圧入固定部材２２を支持体９側に着脱自在に固定する圧入ロック部材２３とを備えている。

１つの装着切り欠き部２１には、互いに隣接する２個のドレッシング部材８が一組として装着される。鋼材８ｂは、それに隣接する１個の目立て砥石８ａと組み合わされ、その他は隣接する２つの目立て砥石８ａが組み合わされる。

装着切り欠き部２１は、２個一組のドレッシング部材８の組数に相当する個数、例えば４個形成されており、支持体９の略円弧状の外縁部に沿って例えば等間隔で配置されている。各装着切り欠き部２１は、例えばその周方向両側に設けられ且つ一組のドレッシング部材８を収容可能な一対の装着凹部２４と、それら装着凹部２４間に設けられ且つ圧入固定部材２２を収容可能な固定凹部２５とを周方向に連続状に備えている。各凹部２４，２５，２４は、夫々支持体９の接線方向に平行に沿って設けられており、それらの内面側は夫々異なる平面となっている。

一対の装着凹部２４，２４は、その凹入深さ（半径方向幅）が例えば目立て砥石８ａの半径方向幅よりも若干短く、その凹入幅（周方向幅）が目立て砥石８ａの周方向幅と略等しくなっている。また、固定凹部２５は、その凹入深さは装着凹部２４と略等しく、その凹入幅は装着凹部２４よりも小さくなっている。なお、固定凹部２５の内縁側には、駆動軸１１側に向けてネジ孔２６が形成されている。

２個一組のドレッシング部材８，８は、夫々装着切り欠き部２１の装着凹部２４，２４内に、目立て面１２又は目潰し面１３が駆動軸１１の長手方向、即ち上下方向に向くように収容され、その間の固定凹部２５に半径方向外側から嵌入された楔型の圧入固定部材２２により、装着切り欠き部２１の側縁部２１ａ側に押圧されて支持体９に固定されている。

また、この圧入固定部材２２には、例えば支持体９の半径方向に沿って貫通孔２７が形成されている。圧入固定部材２２は、固定凹部２５内に圧入されて装着凹部２４内にドレッシング部材８を固定した状態で、貫通孔２７を介してネジ孔２６に螺着されたボルト等よりなる圧入ロック部材２３により支持体９側に固定されており、それによってその圧入固定状態がロックされている。

なお、鋼材固定具１４を介して他の目立て砥石８ａと同様に支持体９に固定された鋼材８ｂは、鋼材固定具１４を支持体９に固定した状態のままでその上下方向位置を調整することが可能である。即ち、鋼材８ｂは、固定ネジ１７を緩めれば貫通孔１５に沿って上下に摺動させることができるため、鋼材固定具１４を支持体９から取り外すことなく、鋼材８ｂの上下両端側の目潰し面１３が他の目立て砥石８ａの目立て面１２と共に砥石面４に摺接するように鋼材８ｂの上下方向の突出量を調整することが可能である。

駆動手段７は、モータ等により構成されており、その駆動軸１１が砥石車２の半径方向外側の位置で砥石車軸５に平行となるように、その駆動軸１１を保持する軸受け部２８と共に研削盤本体の適宜箇所に取り付けられている。

駆動手段７の駆動軸１１に支持されているドレッシング工具６は、駆動手段７により回転駆動されたときに、ドレッシング部材８の上下の目立て面１２及び目潰し面１３が上下の砥石車２の砥石面４に摺接され、且つそれらドレッシング部材８の目立て面１２及び目潰し面１３が砥石面４の内縁上を通過するように配置されている。

これにより、砥石車２を連続回転させ、且つ駆動手段７によりドレッシング工具６を連続回転駆動すれば、ドレッシング部材８の目立て面１２及び目潰し面１３が砥石面４の全面にムラなく摺接される。

また、駆動手段７は、砥石車２によりワークを研削するワーク研削工程中はドレッシング工具６を砥石車２から待避した待機位置、即ち支持体９の欠落部１０が砥石面４に対応する位置（図２に二点鎖線で示す位置）で停止させると共に、砥石車２のドレッシング工程中は、ドレッシング工具６を、鋼材８ｂが他の目立て砥石８ａに対してその移動方向の後側となる方向、即ち本実施形態では鋼材８ｂが全ドレッシング部材８の最後尾となる方向（図２における矢印ａの方向）に連続的に回転させるようになっている。

以上のような構成を有する両頭平面研削盤１による処理工程Ｓでは、図６に示すように、砥石車２によりワークを研削するワーク研削工程ＳＡの間に、砥石車２のドレッシングを行うドレッシング工程ＳＢが、所定のインターバルで配置されている。

ワーク研削工程ＳＡでは、上下の砥石車２，２が所定回転速度（例えば１５００ｒｐｍ）で回転駆動され、この砥石車２，２間に順次供給されるワークの両面が同時に研削される。このとき、ドレッシング装置３のドレッシング工具６は、駆動手段７により待機位置で保持される。

また、ドレッシング工程ＳＢでは、次のような方法で砥石車２のドレッシングが行われる。即ち、上下の砥石車２，２は、例えばワーク研削工程ＳＡ中の回転速度よりも低速（例えば２００ｒｐｍ）で任意の方向、例えば図２に矢印で示す方向に回転駆動される。また、ドレッシング装置３は、駆動手段７により、ドレッシング工具６が、矢印ａの方向、即ち鋼材８ｂが他の目立て砥石８ａに対してその移動方向の後側となる方向に、例えば砥石車２よりも低速の所定速度（例えば５０ｒｐｍ）で所定回数連続的に回転駆動される。これにより、目立て砥石８ａの目立て面１２が砥石車２の砥石面４に摺接して砥石面４が目立て（図５（ａ））されると共に、その目立て砥石８ａの後から鋼材８ｂの目潰し面１３が砥石面４に摺接してその目立て後の砥石面４が目潰し（図５（ｂ））される。

このように、本実施形態のドレッシング装置及びこれを用いたドレッシング方法では、ドレッシング工具６を駆動手段７により所定回数回転させるのみで、砥石車２の目立てと目潰しとを略並行して行うことができる。これにより、従来の目立て処理のみのドレッシングに要する時間と略同じ時間で目潰し処理まで完了させることができ、ドレッシング工程に引き続いてステ研を行う場合と比べて両頭平面研削盤１による処理工程Ｓに占めるワーク研削以外の工程の割合を縮小して全体としてワーク研削効率を向上させることができると共に、無駄なダミーワーク等を必要としないためにドレッシングに要するコストを低減できる。

また、ドレッシング直後から面粗さの細かい安定した研削が可能となることから、同じ研削精度を得るために砥石車２として従来よりも小さな番手（砥粒サイズ大）のものを用いることができる。これにより、結合材２ｂによる砥粒２ａの保持力が高くなって砥粒２ａが脱落し難くなり、砥石車２の寿命を延ばすことができると共に、ドレッシングインターバルを延ばすことができ、これによってワーク研削効率を更に向上させることができる。

また、ドレッシング工程ＳＢは、図６に示すように、ドレッシング部材８と砥石面４との間にクーラントを供給することなくドレッシングを行う乾式ドレッシング工程ＳＢ１ａと、クーラント供給手段（図示省略）によりドレッシング部材８と砥石面４との間にクーラントを供給しつつドレッシングを行う湿式ドレッシング工程ＳＢ２とで構成されており、乾式ドレッシング工程ＳＢ１ａの後に湿式ドレッシング工程ＳＢ２を行うようになっている。なお、乾式ドレッシング工程ＳＢ１ａと湿式ドレッシング工程ＳＢ２との比率は任意である。

乾式ドレッシング工程ＳＢ１ａでは、湿式ドレッシング工程ＳＢ２と比べて目立て砥石８ａによる目立て効果が相対的に強く発揮され、逆に湿式ドレッシング工程ＳＢ２では、乾式ドレッシング工程ＳＢ１ａと比べて鋼材８ｂによる目潰し効果が相対的に強く発揮される。

その理由としては、クーラントの供給なしでドレッシングを行う場合には、クーラントによる洗浄が行われないために削られた砥粒屑等が洗い流されることなく目立て面１２と砥石面４との間、或いは目潰し面１３と砥石面４との間に長く滞留してその砥粒屑による目立て作用が発揮され、またクーラントによる冷却が行われないために砥石車２の結合材が熱により軟化して削れやすくなり、更にクーラントによる潤滑効果がないために目立ての効率がより向上するのに対し、クーラントを供給しつつドレッシングを行う場合には、それらの作用が抑制されるためである。

このように、ドレッシング工程ＳＢにおいて、乾式ドレッシング工程ＳＢ１ａの後に湿式ドレッシング工程ＳＢ２を行うようにすることで、ドレッシング処理を更に効率的に短時間で行うことが可能となる。

なお、乾式ドレッシング工程ＳＢ１ａに代えて、ドレッシング部材８と砥石面４との間に湿式ドレッシング工程ＳＢ２よりも少量のクーラントを供給しつつドレッシングを行う準乾式ドレッシング工程ＳＢ１ｂを行ってもよい。

このように、準乾式ドレッシング工程ＳＢ１ｂと湿式ドレッシング工程ＳＢ２とで共にクーラントを供給しつつドレッシングを行うと共にそれらの供給量を異ならせる方法としては、単位時間当たりのクーラントの供給量を一定としてその供給時間（供給頻度）を異ならせる方法、即ち例えば準乾式ドレッシング工程ＳＢ１ｂにおいては間欠的にクーラントを供給し、湿式ドレッシング工程ＳＢ２においては常時クーラントを供給する方法と、クーラントの供給時間（供給頻度）を同じ（例えば共に常時供給）にして単位時間当たりの供給量を異ならせる方法とが考えられ、何れを用いてもよい。また、それら２つを組み合わせてもよい。

図７は本発明の第２の実施形態を例示し、目立て砥石８ａと鋼材８ｂとを交互に配置し、全ドレッシング部材８の配列の少なくとも一端側には鋼材８ｂを配置した例を示している。

この例の場合には、ドレッシング工程ＳＢにおいては、ドレッシング工具６を所定範囲内（例えば図７の実線で示す位置から二点鎖線で示す位置の間）で矢印ａ，ｂの方向に往復揺動させればよい。本実施形態の場合には、ドレッシング工具６が矢印ａ方向に移動しているときと矢印ｂ方向に移動しているときとの何れの場合にも、目立て砥石８ａに対してその移動方向の後側に何れかの鋼材８ｂが存在することとなるため、第１の実施形態の場合と同様に、目立て砥石８ａによる目立て処理とそれに続く鋼材８ｂによる目潰し処理とが交互に行われることとなる。なお、砥石車２の回転方向、回転速度等は任意であり、例えば第１の実施形態と同様にすればよい。

ドレッシング工程ＳＢの終了時、即ちドレッシング工具６を待機位置まで移動させる際には、全ドレッシング部材８の配列の端部に配置された鋼材８ｂが最後尾となる方向、即ち矢印ａの方向に回転させる。これにより、砥石面４に対する最終の処理を鋼材８ｂによる目潰し処理とすることができ、第１の実施形態と同様に砥石面４は良好な仕上がりとなる。

以上、本発明の各実施形態について例示したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、実施形態では、目立て砥石８ａに対してその移動方向の後側に鋼材８ｂを配置し、鋼材８ｂが目立て砥石８ａの後から砥石面４に摺接するようにドレッシング工具６を駆動するように構成したが、これに限られるものではない。例えば、第１の実施形態において、ドレッシング工具６を矢印ａとは逆の方向に回転駆動するように構成しても、例えばドレッシングに要する時間が若干長くなる等、矢印ａの方向に回転駆動する場合に比べてその効果は劣るものの、それに準ずる一定の効果は期待できる。

ドレッシング工具６の支持体９は、少なくとも砥石面４に対応する欠落部１０が設けられ、待機位置にあるときにドレッシング工具６が砥石車２の砥石面と干渉しない構成となっておればよく、例えば半円よりも内角が大又は小の略扇形等に形成してもよい。

鋼材８ｂは円柱状である必要はなく、角柱等であってもよい。目潰し面１３の形状、大きさ（面積）等も任意であるが、必要最小限の目潰し効果が得られる程度に目潰し面１３を小さくすることで、無駄を抑えて砥石車２の寿命を延ばすことができる。また、鋼材固定具１４と鋼材８ｂとを一体に形成してもよい。

ドレッシング部材８の固定構造は、実施形態のものに限られるものではなく、任意の固定構造を採用できる。例えば、各ドレッシング部材８を個別に支持体９に固定してもよい。

支持体９へのドレッシング部材８の配置数、即ち目立て砥石８ａと鋼材８ｂとの合計個数は任意であり、また目立て砥石８ａと鋼材８ｂとの個数の比率も任意である。

実施形態では、砥石車２を上下方向に対向させて配置した両頭平面研削盤の例を示したが、本発明はその他の両頭平面研削盤にも同様に適用可能である。例えば砥石車２を横方向に対向させで配置した両頭平面研削盤であれば、駆動軸７を砥石車軸５と並行に水平に配置し、その駆動軸７廻りにドレッシング工具６を回転させるように構成すればよい。また、１つの砥石車２によりワークの片面のみを研削する単頭平面研削盤等にも同様に適用可能である。

本発明の第１の実施形態を示す両頭平面研削盤の正面部分断面図である。 本発明の第１の実施形態を示すドレッシング装置の平面図である。 本発明の第１の実施形態を示すドレッシング装置の斜視図である。 本発明の第１の実施形態を示すドレッシング装置の正面部分拡大図である。 本発明の第１の実施形態を示す目立て処理及び目潰し処理の説明図である。 本発明の第１の実施形態を示す両頭平面研削盤による処理工程の説明図である。 本発明の第２の実施形態を示すドレッシング装置の平面図である。

符号の説明

２ 砥石車
４ 砥石面
６ ドレッシング工具
７ 駆動手段
８ ドレッシング部材
８ａ 目立て砥石
８ｂ 鋼材
９ 支持体
１０ 欠落部
１４ 鋼材固定具
ＳＢ１ａ 乾式ドレッシング工程
ＳＢ１ｂ 準乾式ドレッシング工程
ＳＢ２ 湿式ドレッシング工程

Claims (9)

1. ドレッシング部材を有するドレッシング工具と、前記ドレッシング部材が砥石車の砥石面に沿ってその砥石面の移動方向と異なる方向に移動するように前記ドレッシング工具を駆動する駆動手段とを備えた砥石車のドレッシング装置において、前記ドレッシング部材は、前記砥石面に摺接する目立て砥石と、前記砥石面に摺接する鋼材とを備えたことを特徴とする砥石車のドレッシング装置。
2. 前記鋼材を、前記目立て砥石に対してその移動方向の後側に配置したことを特徴とする請求項１に記載の砥石車のドレッシング装置。
3. 前記ドレッシング工具は、前記ドレッシング部材を支持する支持体を備え、該支持体は、前記砥石面に略平行に配置され、前記砥石面に対応する欠落部を有する略部分円盤状に形成されると共に、その略円弧状の外縁に沿って前記ドレッシング部材が配置されており、前記駆動手段は、ドレッシング時には前記支持体を前記砥石面と略直交する軸廻りに回転駆動すると共に、ドレッシング時以外は前記ドレッシング部材が前記砥石車から待避する待機位置で前記支持体を停止させるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の砥石車のドレッシング装置。
4. 前記ドレッシング部材は、前記支持体の外縁に沿って複数個配列されると共に、その一端側の少なくとも１個が前記鋼材であり、前記駆動手段は、ドレッシング時には前記鋼材が全ドレッシング部材の最後尾となる方向に前記ドレッシング工具を連続回転させるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の砥石車のドレッシング装置。
5. 前記鋼材は、鋼材固定具を介して前記目立て砥石と同様の固定構造により前記支持体に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の砥石車のドレッシング装置。
6. 前記鋼材固定具は、前記鋼材の保持位置を前記砥石面に略直交する方向に調整可能に構成されていることを特徴とする請求項５に記載の砥石車のドレッシング装置。
7. ドレッシング部材を有するドレッシング工具を、前記ドレッシング部材が砥石車の砥石面に沿ってその砥石面の移動方向と異なる方向に移動するように駆動して前記砥石面をドレッシングする砥石車のドレッシング方法において、前記ドレッシング部材として目立て砥石と鋼材とを用い、前記砥石と前記鋼材とが前記砥石面に摺接するように前記ドレッシング工具を駆動することを特徴とする砥石車のドレッシング方法。
8. 前記鋼材が前記目立て砥石の後から前記砥石面に摺接するように前記ドレッシング工具を駆動することを特徴とする請求項７に記載の砥石車のドレッシング方法。
9. 前記ドレッシング工具を用いた前記砥石面のドレッシング工程は、前記ドレッシング部材と前記砥石面との間にクーラントを供給することなくドレッシングを行う乾式ドレッシング工程又は前記ドレッシング部材と前記砥石面との間に少量のクーラントを供給しつつドレッシングを行う準乾式ドレッシング工程と、その乾式ドレッシング工程又は準乾式ドレッシング工程の後に前記ドレッシング部材と前記砥石面との間に少なくとも前記準乾式ドレッシング工程よりも多量のクーラントを供給しつつドレッシングを行う湿式ドレッシング工程とを備えたことを特徴とする請求項７又は８に記載の砥石車のドレッシング方法。

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