JP2005078988A - 端子金具の連鎖体及びその巻き付け体 - Google Patents

端子金具の連鎖体及びその巻き付け体 Download PDF

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Abstract

【課題】 冷陰極管等の電子部品に給電するための電線を接続する作業において、ユーザー側の作業工程数を削減し得る端子金具の供給形態を提供することを目的とする。
【解決手段】 被接続体の棒状のリード端子を挿通する挿通孔が形成された接続部及びこの接続部と連結し上記被接続体に上記リード端子を介して給電するための電線に圧着接続される圧着部を有し、上記被接続体と上記電線とを電気接続するための複数の端子金具が、帯状板体の長手方向に沿って所定間隔に、上記圧着部側を上記帯状板体の長手方向の一方側縁から突出する連結バーにそれぞれ連結して結合された端子金具の連鎖体であって、上記圧着部を上記帯状板体の上面方向に屈曲させて突出させ、一方上記接続部を上記圧着部と反対である上記帯状板体の下面方向に屈曲させて突出させる構造とした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば液晶表示パネルのバックライト用光源として使用される冷陰極管と電線とを接続するための端子金具の連鎖体及びこれをリールに巻きつけた巻き付け体に関する。
液晶表示パネルのバックライトユニットは、例えば、バックライト用光源としての冷陰極管（蛍光ランプ）と、この冷陰極管からの可視光を液晶表示パネルの各部に導く導光板と、この導光板と液晶表示パネルとの間に介装されて光を拡散させる光拡散板（光拡散シート）と、導光板の背後に配置されて液晶表示パネル側に光を反射する反射板（反射シート）とを備えている。
冷陰極管は、例えば、導光板の端面に沿うように直管状に形成され、その両端にリード端子を有している。この両端のリード端子に、電線が接続される。この電線を介して、高周波電力供給装置から高周波電圧が、冷陰極管の両端のリード端子に印加される。これにより、冷陰極管内部で放電が生じ、この放電に伴って発生した紫外線が冷陰極管の内壁に形成された蛍光体層を励起することにより、可視光が発生する。
リード端子と電線との接続は、半田接合によって達成されるのが一般的である。すなわち、芯線（導線）を被覆チューブで被覆してなる電線の端部の被覆チューブを微少長だけ剥離処理し、これによって露出した芯線とリード端子とを半田により接合して行われる。このとき、芯線が撚り線からなっている場合には、これを予め半田槽中にディップして撚り線をまとめ、その状態で芯線をリード端子に半田接合することで、作業効率を向上することができる。
近年、ノートブック型パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯型情報端末などの製品に液晶表示パネルが用いられるようになってきており、これらの製品の小型化および薄型化は、市場からの厳しい要求である。これに伴って、液晶表示パネルのバックライトユニットに対しても小型化が要求されている。より具体的には、冷陰極管の細線化が勧められており、管外径２ｍｍ程度の冷陰極管が使用されるに至っている。
そこで、本出願人は、冷陰極管のリード端子と電線との接続部に大きなスペースを要することなく組立作業性を向上することができる端子金具を既に提案している（特許文献１参照）。
この端子金具は、図８（１）に示すように、端子自動圧着装置によって電線に圧着できるように、帯状板体４０の長手方向の一方側縁に連結バー４１を介して端子金具Ｔが複数等間隔に結合されてなる連鎖体の形態でユーザーに供給される。端子金具Ｔは、冷陰極管のリード端子を挿通するための挿通孔５３が形成された冷陰極管と接続される接続部５２と、これに連結し電線に圧着して接続される圧着部５１とを備える。圧着部５１は、接続部５２との連結部から両側方向であって、帯状板体４０の長手方向に沿う方向に延出する２つの圧着片を、帯状板体４０の上面方向に屈曲した断面視略Ｕ状に形成されている。帯状板体４０には、端子金具Ｔの間隔と等しい間隔でワーク送り孔４２がその長手方向に沿って配列されて形成されている。そして、端子金具Ｔは、帯状板体４０に対して、接続部５２側を連結バー４１に連結して圧着部５１がフリー端となるようにして結合されている。
そして、端子自動圧着装置において、この連鎖体をそのワーク送り孔４２をワーク送り爪によって自動的に搬送しつつ、電線の端部の被覆チューブを剥離して露出させた芯線を圧着部５１の圧着片間に配置させた状態で適当なダイにより圧着片をかしめることによって圧着部５１を電線に圧着するとともに接続部５２を連結バー４１から切り離して、図８（２）に示すように、電線６０の先端に露出する芯線６１に端子金具Ｔの圧着部５１を圧着して、端子金具Ｔを電線６０に接続する。
上記のようにして端子金具Ｔが接続された電線６０は、図８（３）に示すように、ユーザー側の作業者が端子金具Ｔの接続部５２を電線６０の引き出し方向と交差する方向に屈曲させた後、接続部５２の挿通孔５３に冷陰極管７０の端部に設けられたリード端子７１を挿通したうえで、端子金具Ｔとリード端子７１とを半田付して、電線６０が冷陰極管７０に接続される。
特開２００２−１２４３０８号公報
上述したように、上記従来の端子金具Ｔでは、冷陰極管７０と電線６０との接続は、端子金具Ｔを電線６０に接続した後、この電線６０を冷陰極管７０に接続するために、作業者が端子金具Ｔの接続部５２を屈曲させる必要があるために、ユーザー側の作業工程が煩雑になっている。
本発明は、上述の技術の現状に鑑みなされたもので、冷陰極管等の電子部品に給電するための電線を接続する作業において、ユーザー側の作業工程数を削減し得る端子金具の供給形態を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべく、本発明の端子金具の連鎖体は、被接続体の棒状のリード端子を挿通する挿通孔が形成された接続部及びこの接続部と連結し上記被接続体に上記リード端子を介して給電するための電線に圧着接続される圧着部を有し、上記被接続体と上記電線とを電気接続するための複数の端子金具が、帯状板体の長手方向に沿って所定間隔に、上記圧着部側を上記帯状板体の長手方向の一方側縁から突出する連結バーにそれぞれ連結して結合された端子金具の連鎖体であって、上記圧着部は、上記連結バーとの連結部から両側に延出する２つの圧着片を上記帯状板体の上面方向に屈曲させた断面視略Ｕ字状に設けられており、上記接続部は、上記帯状板体の下面方向に屈曲されていることを特徴とする。
この構造によれば、端子金具は、帯状板体（帯状板体の上面を含む平面）に対して、端子金具の圧着部を上方側に、一方接続部を下方側に突出させて配設した構造とされている。また、端子金具はその圧着部側を帯状板体の側縁に対して連結されている。このようにすることにより、この連鎖体を用い、例えば端子自動圧着装置により端子金具の圧着部をかしめて電線に機械的に圧着接続する場合、例えば、先に端子金具の部分を帯状板体から切り離し、すなわち連結バーから圧着部を切り離し、その後端子金具の圧着部に電線を圧着して、電線に端子金具を接続する場合に、圧着を行う加工ステージ面にスリット溝など帯状板体の下面方向へ突出する端子金具の接続部を収納できるスペースを設けておけば、帯状板体から切り離した端子金具の接続部をこのスペースに収納して端子金具を加工ステージ上に載置すれば安定した状態で端子金具を保持できて、加工ステージの上方から圧着部内に電線を挿入し配置して圧着加工ができるのである。
逆に、連鎖体の状態で先に端子金具の圧着部に電線を圧着した後に端子金具を帯状板体から切り離して、電線に端子金具を接続する場合には、上記のように端子金具の圧着部と接続部とを帯状板体の上面に対して互いに逆方向に突出させて設けているので、加工ステージにおける帯状板体の載置面と同一平面上に圧着部をも搭載できて連鎖体を安定した状態で保持できるとともに、電線の先端を圧着部の圧着片間内に配置するときに、電線を圧着部内から接続部側に帯状板体の上面と水平に引き出すようにして配置すれば、接続部が帯状板体の上面に対して下方に突出するように屈曲されているのでこの接続部が邪魔することなく電線を配置でき、適当なダイ（金型）により上下方向から押圧することにより圧着部を容易にかしめて圧着加工することもできるのである。
このように上記連鎖体を用いて電線の先端に端子金具を接続した場合には、既に端子金具の接続部は、電線の引き出し方向と交差する方向に屈曲された状態となっており、作業者はそのまま端子金具の接続部の挿通孔に被接続体のリード端子を挿通させて、電線を被接続体に接続することができるのである。
また、本発明の端子金具の連鎖体は、上記帯状板体の長手方向の他方側縁から突出し、上記帯状板体の下面方向に屈曲された補助バーが設けられていることを特徴とする。
このように補助バーを帯状板体の下面方向に屈曲させて設けることにより、連鎖体を取り扱う際に端子金具の接続部が変形することを防止できる。例えば、この連鎖体を作業台に放置した場合に帯状板体の下面方向に突出するフリー端となっている接続部にかかる応力を緩和でき、接続部の屈曲方向が変わったりして変形することを軽減できるのである。なお、補助バーの先端は、帯状板体の上面又は下面に対して、接続部の先端と同一またはほぼ同一の高さとなるように、補助バーと接続部とを、帯状板体の上面を含む平面から下方へ同一又はほぼ同一長さ突出させるのが好ましく、このようにすることに接続部の変形をより防止できるのである。
さらに、本発明の端子金具の連鎖体においては、上記補助バーに加え、上記帯状板体の長手方向の他方側縁から突出し、上記帯状板体の上面方向に屈曲された別の補助バーを設けてもよい。
このように、上記帯状板体の長手方向の他方側縁に上下方向に突出する２種類の補助バーを設けることにより、連鎖体を取り扱う際に端子金具の接続部及び圧着部が歪んだり変形したりすることをより防止できる。なお、別の補助バーの先端は、帯状板体の上面又は下面に対して、圧着部の先端と同一またはほぼ同一の高さとなるように、別の補助バーと圧着部とを、帯状板体の上面を含む平面から上方へ同一又はほぼ同一長さ突出させるのが好ましく、このようにすることに圧着部の歪み、変形をより一層防止できるのである。
さらに本発明は、上記補助バーを設けた端子金具の連鎖体を、緩衝テープ体を介してリールに巻きつけてなる端子金具の巻き付け体をも包含する。
この巻き付け体によれば、例えば紙テープなどの緩衝テープ体とともに端子金具の連鎖体をリールに巻きつけるようにしている。したがって、リールには、緩衝テープ体と端子金具の連鎖体との２重構造となって巻きつけられることになる。このとき、帯状板体に補助バーを設けているので、端子金具の連鎖体の傾きを軽減し、安定した姿勢でリールに巻きつけることができる。
また、補助バーを設けるとともに、端子金具の連鎖体を緩衝テープを介して巻きつけることにより、帯状板体の上下方向に圧着部及び接続部が突出する構造を有する端子金具の連鎖体を絡みつかせることを防止して運搬、保管できるとともに、連鎖体をリールからスムーズに引き出すことができるのである。
本発明の端子金具の連鎖体によれば、ユーザー側で作業者が行う端子金具の取り付け工程を簡略化することができる。
また、本発明の端子金具の連鎖体の巻き付け体によれば、端子金具の連鎖体を安定した姿勢で運搬、保管できるとともに、ユーザーが簡易に端子金具の連鎖体を引き出して電線に端子金具を取り付けることを行うことができる。
以下本発明を実施するための最良の形態を示すことにより、本発明の特徴とするところをより詳細に説明する。
図１（１）乃至（３）に本発明の実施の形態における端子金具１０の連鎖体Ａの部分斜視図、部分上面図及び部分側面図を示す。連鎖体Ａは、複数の端子金具１０と帯状板体（いわゆる、つなぎ桟）２０とを備え、端子金具１０が帯状板体２０の長手方向の一方側縁に沿って等間隔に、当該長手方向と直行する方向に突出するように連結バー２１を介して帯状板体２０に結合されている。端子金具１０は、フリー端となっている接続部１１とこの接続部と連結バー２１との間に位置し、これらと連結される圧着部１２とを備える。図２（１）及び（２）に、帯状板体２０の連結バー２１から切り離した状態の端子金具１０の正面図及び側面図を示すように、端子金具１０の接続部１１は、略円形板状とされ、その中央部に冷陰極管のリード端子を挿通できる円形の挿通孔１１ａが形成されており（環形）、帯状板体２０の上面２０ａに対して交差する下向き方向（帯状板体２０の上面２０ａを含む平面から下方へ突出する方向）に屈曲され、挿通孔１１ａが帯状板体２０の一方側縁から突出する方向に開口するよう設けられている。圧着部１２は、この略円形状の接続部１１の周縁と連結され、この連結部を基点に両側に延出する２つの圧着片１２ａ，１２ｂを帯状板体２０の上面２０ａを含む平面から上方へ突出するように屈曲され、断面視略Ｕ字状とされている。
帯状板体２０には、その長手方向の他方側縁から突出し、その後下方へ屈曲されて延出する棒状の補助バー２３が設けられている。この補助バー２３は、帯状板体２０の一方側縁に対する端子金具１０の結合間隔と等しい間隔で、端子金具１０と対向するように配置されている。また、補助バー２３の先端は、端子金具１０の接続部１１の先端と同じ又はほぼ同じ高さ、すなわち帯状板体２０の上面２０ａに対して下方へ同じ又はほぼ同じ距離突出するようにされている。このように補助バー２３を設けることにより、連鎖体Ａを、後述するように安定した状態でリールに巻き付けたり、当該リールから引き出したりすることができ、接続部１１が歪んだり変形したりすることを軽減できるのである。
このように、連鎖体Ａにおいて、端子金具１０の接続部１１及び補助バー２３は、帯状板体２０の上面２０ａに対して、下方側へ屈曲されて同じ長さ突出して配設されるとともに、端子金具１０の圧着部１２は、当該帯状板体２０の上面２０ａに対して、上方側へ突出し、上方から圧着されるべき電線の芯線を受け入れられるように配設されている。
また、帯状板体２０には、端子金具１０の結合間隔と等しい間隔でワーク送り孔２２がその長手方向に沿って配列されて形成されている。ワーク送り孔２２は、端子自動圧着装置において、この端子金具１０の連鎖体Ａをワーク送り爪によって自動的に搬送しつつ、電線に対してそれぞれ端子金具１０を順次圧着していく目的で使用される。
上述した連鎖体Ａは、例えば銅又は銅合金からなる平面状の板体を所定の形状に打ち抜き加工し、その後曲げ加工を施すことにより、一体的に製造することができる。
このようにしてなる連鎖体Ａは、例えば、端子自動圧着装置において、ワーク送り孔２２を用いて搬送しつつ、帯状板体２０に結合されている端子金具１０が第１の加工ステージ上で、端子自動圧着装置に備えられた適当な切断刃（金型）を有する切断機構により当該帯状板体２０から切断され、図２に示すように、端子金具１０が独立した状態にされる。その後切断された端子金具１０は、第２の加工ステージ上に搬送され、図３（１）及び（２）に示すように、圧着加工対象の端子金具１０を位置決めした状態で、端子金具１０の圧着部１２内に、芯線Ｂ１を被覆チューブＢ２で被覆してなる電線Ｂの先端部の被覆チューブＢ２を剥離処理して露出された芯線Ｂ１が配置され、この状態で適当なダイ（金型）を用いて圧着部１２の一対の圧着片１２ａ，１２ｂを、電線Ｂの芯線Ｂ１に一対の圧着片１２ａ,１２ｂを巻き付けるように、上下からかしめることによって圧着部１２が電線Ｂの芯線Ｂ１に圧着される。なお、圧着加工を施す第２の加工ステージは、切断加工を施す第１の加工ステージと共有するものであってもよい。また、圧着加工を施す第２のステージにおいて、切断された端子金具１０を位置決めするために、例えは、当該第２のステージに端子金具１０の接続部１１を収納するスリット溝を設けるようにしておけば、端子金具１０を、その圧着部１２を上向きに突出させた状態で安定した位置決めができる。
このようにして、先端部に端子金具１０を取り付けた電線Ｂは、例えば図４に示すように、冷陰極管Ｃに接続される。冷陰極管Ｃは、細長い直管型バルブＣ２と、このバルブＣ２の両端から引き出された細線状（棒状）のリード端子Ｃ１，Ｃ１を備えている。冷陰極管Ｃは、例えば、液晶表示バネルのバックライトユニットに組み込まれるバックライト用光源として用いられる。
バルブＣ２は、例えば管外径が１．７〜２．０ｍｍ程度、全長２５０〜３００ｍｍ程度の細長い鉛ガラス製チューブからなり、その内部には、例えば、電離媒体として、所定量の水銀と、所定圧のアルゴンＡｒおよびネオンＮｅからなる混合希ガスとが封入されている。また、バルブＣ２の管内壁には、紫外線の照射により励起されて可視光を発光する蛍光体層が形成されている。バルブＣ２の内部の両端付近には、リード端子Ｃ１，Ｃ１にそれぞれ接続された一対の内部電極が設けられている。これらの内部電極間での放電により紫外線を発生させると、この紫外線によりバルブＣ２の管内壁の蛍光体層が励起されて、可視光が発生する仕組みになっている。
リード端子Ｃ１，Ｃ１に高周波電力供給装置からの高周波電力を給電するために、電線Ｂ、Ｂの各一端に圧着接続された端子金具１０，１０の接続部１１，１１の挿通孔１１ａ，１１ａのそれぞれにリード端子Ｃ１，Ｃ１を挿通した後、当該端子金具１０とリード端子Ｃ１とを半田付けすることにより、リード端子Ｃ１，Ｃ１に電線Ｂ，Ｂがそれぞれ接続されている。電線Ｂ，Ｂの各他端はコネクタに接続されていて、このコネクタが高周波電力供給装置に装着されるようになっている。なお、冷陰極管Ｃの両端付近には樹脂製の絶縁キャップが嵌め込まれ、リード端子Ｃ１，Ｃ１と電線Ｂ，Ｂとの接続部の保護が図られるようになっている。
また、上述した連鎖体Ａは、端子自動圧着装置において、帯状板体２０に端子金具１０が結合した状態で、当該端子金具１０の圧着部１２に電線Ｂを圧着接続することもできる。例えば、端子自動圧着装置において、連鎖体Ａをワーク送り孔２２を用いて帯状板体２０に結合されている端子金具１０を第１の加工ステージ上に順次搬送し、連鎖体Ａの先端部が、第１の加工ステージ上に帯状板体２０が載置され、端子金具１０の圧着部１２が上方に向けられ、接続部１１が当該加工ステージから下方へ垂れ下がった状態で保持される。この状態で、第１の加工ステージの上方より先端部が剥離処理され芯線Ｂ１が露出した電線Ｂの当該芯線Ｂ１を圧着部１２内に配置し、上下より適当なダイでかしめて圧着加工を行う。そして、この圧着加工の後に、端子自動圧着装置に備えられた切断機構により、連結バー２１と圧着部１２との間を切断する。このようにして、端子金具１０が圧着された状態の電線Ｂが得られる。このとき電線Ｂと端子金具１０との接続構造は、図５に示すように、電線Ｂの先端側に端子金具１０の圧着部１２が位置し、接続部１１が電線Ｂの引き出し方向側に位置するように、端子金具１０が電線Ｂの先端部の露出した芯線Ｂ１に取り付けられた構造とされる。このようにして端子金具１０が取り付けられた電線Ｂは、上述したように例えば冷陰極管の給電に供され、端子金具１０の接続部１１の挿通孔１１ａに冷陰極管Ｃのリード端子Ｃ１を挿通して半田付けにより電線Ｂと冷陰極管Ｃとを接続して用いられるのである。
次に、本実施の形態の連鎖体Ａの巻き付け体について説明する。連鎖体Ａは、ユーザーに供給するために運搬したり保管するために、更には端子自動圧着装置に供するために、リールに巻き付けた巻き付け体とされる。図６に巻き付け体の一例を示す。リールＥは、平行な２枚の円板Ｅ１，Ｅ１とこれらを円筒状の芯軸Ｅ２で固定した構造を有する。円板Ｅ１及び芯軸Ｅ２は、例えば紙製又は樹脂製とすることができる。このようにしてなるリールＥの芯軸Ｅ２に連鎖体Ａが幾重にも巻き付けられることになるが、このとき連鎖体Ａは、細長いテープ状の緩衝テープＤとともに巻きつけられる。緩衝テープＤは、例えば紙製とすることができ、その幅は、連鎖体Ａの幅よりも広くされ、２枚の円板Ｅ１，Ｅ１の間隙寸法よりも僅かに狭くされている。このように、緩衝テープＤを介することによって、連鎖体Ａを直接重ね合わせることなく、しかも帯状板体２０に補助バー２３を設けることによって、緩衝テープＤと連鎖体Ａの帯状板体２０とが平行となるように安定した姿勢で巻きつけることができ、絡み合ったりすることなく連鎖体ＡをリールＥからスムーズに引き出すことができる。
本実施の形態の連鎖体Ａでは、帯状板体２０の長手方向の他方側縁に端子金具１０の接続部１１と同じ方向（下方）へ突出する補助バー２３を設けるようにしているが、本発明の端子金具の連鎖体においては、この補助バー２３に加え、帯状板体２０の長手方向の他方側縁に端子金具１０の圧着部１２と同じ方向（上方）に突出する別の補助バーを設けるようにしてもよく、その一例を以下に他の実施の形態として説明する。
図７（１）乃至（３）に本発明の他の実施の形態における端子金具１０の連鎖体Ａ’の部分斜視図、部分上面図及び部分側面図を示す。なお、この連鎖体Ａ’は、上記実施の形態の連鎖体Ａと一部を除いて同一構成を有しており、同一の構成については同一の符号を用いるとともに、その詳細な説明は省略する。
連鎖体Ａ’は、複数の端子金具１０と帯状板体２０とを備え、端子金具１０が帯状板体２０の長手方向の一方側縁に沿って等間隔に、当該長手方向と直行する方向に突出するように連結バー２１を介して帯状板体２０に結合されている。端子金具１０は、フリー端となっている略円形状の接続部１１とこの接続部と連結バー２１との間に位置し、これらと連結される圧着部１２とを備える。端子金具１０の接続部１１は、圧着部１２との連結部分で屈曲されて、帯状板体２０の上面２０ａを含む平面から下方へ突出している。圧着部１２は、この略円形状の接続部１１の周縁と連結され、この連結部を基点に両側に延出する２つの圧着片１２ａ，１２ｂを帯状板体２０の上面２０ａを含む平面から上方へ突出するように屈曲され、断面視略Ｕ字状とされている。
帯状板体２０には、その長手方向の他方側縁から突出し、その後下方へ屈曲されて延出する棒状の第１の補助バー２３’が設けられている。この第１の補助バー２３’は、帯状板体２０の一方側縁に対する端子金具１０の結合間隔と等しい間隔で、端子金具１０と対向するように配置されている。また、第１の補助バー２３’の先端は、端子金具１０の接続部１１の先端と同じ又はほぼ同じ高さ、すなわち帯状板体２０の上面２０ａに対して下方へ同じ又はほぼ同じ距離突出するようにされている。このように第１の補助バー２３’を設けることにより、連鎖体Ａ’を、後述するように安定した状態でリールに巻き付けたり、当該リールから引き出したりすることができ、接続部１１が歪んだり変形したりすることを軽減できるのである。
また、帯状板体２０の長手方向の他方側縁には、当該他方側縁から突出し、その後上方へ屈曲されて延出する棒状の第２の補助バー２４が設けられている。この第２の補助バー２４は、帯状板体２０の一方側縁に対する端子金具１０の結合間隔と等しい間隔で、端子金具１０と対向するように上記第１の補助バー２３’に隣接して配置されている。また、第２の補助バー２４の先端は、端子金具１０の圧着部１２の先端と同じ又はほぼ同じ高さ、すなわち帯状板体２０の上面２０ａに対して上方へ圧着部１２の一対の圧着片１２ａ，１２ｂと同じ又はほぼ同じ距離突出するようにされている。このように第２の補助バー２４を設けることにより、連鎖体Ａ’を、より安定した姿勢でリールに巻き付けたり、当該リールから引き出したりすることができ、圧着部１２が歪んだり変形したりすることを軽減できるのである。
このように、連鎖体Ａ’においては、上記のように第２の補助バー２４を設けるようにしているので、第１の補助バー２３’と相俟って、対向する方向（帯状板体２０から反対方向）に突出して設けられた端子金具１０の接続部１１及び接続部１２に機械的応力がかかったとしても当該応力を緩和でき、歪んだり変形したりすることを防止できる。また、この連鎖体Ａ’を、図６に示したように、緩衝テープを介してリールに巻き付けて巻き付け体とするときには、より安定した姿勢で巻きつけることができるとともに、当該巻き付け体を端子自動圧着装置に供するときには、リールから連鎖体Ａ’をスムーズに引き出すことができる。
本発明に係る端子金具の連鎖体及びその巻き付け体は、棒状のリード端子を有する電子部品、例えば液晶表示パネルのバックライト用光源として用いられる冷陰極管に、当該リード端子を介して電線より給電する場合に、リード端子の引き出し方向に電線を引き出すときの電線とリード端子とを電気的に接続するための端子金具を供給できるものとして有用である。
本発明の実施の形態に係る端子金具の連鎖体を示す（１）部分斜視図、（２）部分上面図及び（３）部分側面図である。 実施の形態に係る端子金具の連鎖体から切り離された端子金具を示す（１）正面図及び（２）側面図である。 電線に端子金具を接続する接続工程を説明するための説明図であり、（１）電線及び端子金具の構成を示す斜視図及び（２）電線に端子金具が接続された接続構造を示す斜視図である。 電線に接続された端子金具と冷陰極管のリード端子との接続構造を説明するための斜視図である。 電線に接続された端子金具と冷陰極管のリード端子との他の接続構造を説明するための斜視図である。 本発明の実施の形態に係る端子金具の連鎖体の巻き付け体を示す概略斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る端子金具の連鎖体を示す（１）部分斜視図、（２）部分上面図及び（３）部分側面図である。 従来の（１）端子金具の連鎖体、（２）端子金具と電線との接続構造及び（３）電線に接続した端子金具と冷陰極管のリード端子との接続構造を説明するための斜視図である。
符号の説明
１０ 端子金具
１１ 接続部
１１ａ 挿通孔
１２ 圧着部
１２ａ，１２ｂ 圧着片
２０ 帯状板体
２１ 連結バー
２３ 補助バー
２３’ 第１の補助バー
２４ 第２の補助バー
Ａ 連鎖体
Ｂ 電線
Ｂ１ 芯線
Ｃ 冷陰極管
Ｃ１ リード端子
Ｄ 緩衝テープ
Ｅ リール
Ｅ１ 円板
Ｅ２ 芯軸

Claims (4)

  1. 被接続体の棒状のリード端子を挿通する挿通孔が形成された接続部及びこの接続部と連結し上記被接続体に上記リード端子を介して給電するための電線に圧着接続される圧着部を有し、上記被接続体と上記電線とを電気接続するための複数の端子金具が、帯状板体の長手方向に沿って所定間隔に、上記圧着部側を上記帯状板体の長手方向の一方側縁から突出する連結バーにそれぞれ連結して結合された端子金具の連鎖体であって、
    上記圧着部は、上記連結バーとの連結部から両側に延出する２つの圧着片を上記帯状板体の上面方向に屈曲させた断面視略Ｕ字状に設けられており、
    上記接続部は、上記帯状板体の下面方向に屈曲されていることを特徴とする端子金具の連鎖体。
  2. 上記帯状板体の長手方向の他方側縁から突出し、上記帯状板体の下面方向に屈曲された補助バーが設けられていることを特徴とする端子金具の連鎖体。
  3. 上記帯状板体の長手方向の他方側縁から突出し、上記帯状板体の下面方向に屈曲された第１の補助バー及び上記帯状板体の長手方向の他方側縁から突出し、上記帯状板体の上面方向に屈曲された第２の補助バーが設けられていることを特徴とする端子金具の連鎖体。
  4. 請求項２又は３に記載の端子金具の連鎖体を、緩衝テープ体を介してリールに巻きつけてなることを特徴とする端子金具の巻き付け体。
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