JP2005068545A - 溶融亜鉛めっき浴の酸化灰の除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業者の労働負担を軽減し、溶融亜鉛めっき槽の周囲にスペースを必要としない溶融亜鉛めっき浴の酸化灰の除去方法を提供する。
【構成】 溶融亜鉛めっき槽１を溶融亜鉛めっき浴領域５と酸化灰捕集領域６の２つに分割し、２つの領域の境界に、少なくとも一部が溶融亜鉛の液面の高さよりも低い壁７を設けることと、リニア誘導モーター９を設け、電磁作用による推力１０を印加することで、酸化灰を含んだ溶融亜鉛が酸化灰捕集領域６に流れ込むようにし、酸化灰捕集領域６の酸化灰捕集手段３により酸化灰を含んだ溶融亜鉛を酸化灰と溶融亜鉛に分離し、分離された溶融亜鉛を金属ポンプ４により溶融亜鉛めっき浴領域５へ循環させる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、溶融亜鉛めっき浴表面に発生する酸化灰の除去方法に関する。

溶融亜鉛めっき槽に貯留されている溶融亜鉛の表面が空気に触れると、その表面に酸化灰が発生する。酸化灰は、溶融亜鉛めっき浴に浸漬した被めっき鋼材を溶融亜鉛めっき浴から引上げる際に、被めっき鋼材の表面に付着し、製品不良の原因となるため、定期的に溶融亜鉛めっき浴から除去する作業が必要であった。

従来、酸化灰の除去作業は人手によりなされており、酸化灰を掻き寄せるためにプレートの一部を溶融亜鉛めっき浴に入れ、溶融亜鉛めっき槽の端からもう一方の端に向かって、吊り具および被めっき材を避けながらプレートを移動させることにより、酸化灰を掻き寄せて除去していた。

近年、人手による酸化灰除去作業における作業者の負担を軽減するために、酸化灰を掻き寄せるためのプレートが取付けられたアームを持つ除去装置を用いて、人手による除去方法と同様に、プレートの一部を溶融亜鉛めっき浴に入れ、溶融亜鉛めっき槽の端からもう一方の端に向かって装置を移動させて、酸化灰を掻き寄せて除去する方法がとられている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−６０４５号公報

しかしながら、人手による溶融亜鉛めっき浴の酸化灰除去作業は、溶融亜鉛による高熱の作業環境で重量のある酸化灰を除去するため、作業者の負担が大きかった。

また、酸化灰を掻き寄せるためのプレートが取付けられたアームを持つ除去装置による酸化灰除去作業では、溶融亜鉛めっき槽の周囲に除去装置が移動するための十分なスペースを設ける必要があった。

本発明は、溶融亜鉛めっき浴表面に発生する酸化灰の除去方法において、溶融亜鉛めっき槽１を、溶融亜鉛めっき浴領域５と酸化灰を含んだ溶融亜鉛を酸化灰と溶融亜鉛に分離する酸化灰捕集領域６の２つの領域に分割し、溶融亜鉛めっき浴領域５と酸化灰捕集領域６の境界に、少なくとも一部が溶融亜鉛の液面の高さよりも低い壁７を設けることで、酸化灰を含んだ溶融亜鉛が溶融亜鉛めっき浴領域５から酸化灰捕集領域６に流れ込むようにし、酸化灰が通過できない大きさの孔が空けられた網状の酸化灰捕集手段３により酸化灰を含んだ溶融亜鉛を酸化灰と溶融亜鉛に分離し、分離された溶融亜鉛を金属ポンプ４により溶融亜鉛めっき領域５へ循環させることを特徴とする。

また、溶融亜鉛めっき浴領域５にリニア誘導モーター９を設け、溶融亜鉛めっき浴領域５から酸化灰捕集領域６方向の電磁作用による推力１０を印加し、酸化灰を含む溶融亜鉛を酸化灰捕集領域６方向へ流動させることを特徴とする。

本発明は、請求項１から３の方法により溶融亜鉛めっき浴表面の酸化灰除去作業を自動で行うことができ、人手による作業を伴わないため、作業者の労働負担を軽減できる。

また、本発明の酸化灰除去作業は、溶融亜鉛めっき槽内または、溶融亜鉛めっき浴の浴面上方で行われるため、溶融亜鉛めっき槽の周囲にスペースを必要としない。

発明を実施するための最良の形態・実施例

以下、本発明を図示した実施例によって説明する。

まず、本発明の実施例１を図１および図２を用いて説明する。図１は本実施例の溶融亜鉛めっき槽上面図で、同図において、１は溶融亜鉛めっき槽、２は溶融亜鉛めっき浴、３は酸化灰が通過できない大きさの孔が空けられた網状の酸化灰捕集手段、４は金属ポンプである。本発明の溶融亜鉛めっき槽１は、溶融亜鉛めっき処理を行う溶融亜鉛めっき浴領域５と酸化灰を含んだ溶融亜鉛を酸化灰と溶融亜鉛に分離する酸化灰捕集領域６の２つに分割されている。

図２は図１のＡ−Ａ断面図である。同図に示すように、溶融亜鉛めっき浴領域５と酸化灰捕集領域６の境界には、少なくとも一部が溶融亜鉛めっき浴２の液面の高さよりも低い壁７が設けられている。少なくとも一部が溶融亜鉛の液面の高さよりも低く設置された壁７により、溶融亜鉛めっき浴表面には、溶融亜鉛めっき浴領域５から酸化灰捕集領域６への溶融亜鉛の流れ８が発生し、溶融亜鉛めっき浴表面に発生した酸化灰は、溶融亜鉛とともに溶融亜鉛の流れ８に従って流動する。

前記溶融亜鉛の流れ８により、溶融亜鉛めっき浴領域５から酸化灰捕集領域６に流れ込んだ酸化灰を含む溶融亜鉛は、酸化灰が通過できない大きさの孔が空けられた網状の酸化灰捕集手段３より、酸化灰と溶融亜鉛に分離される。このとき、酸化灰は酸化灰捕集手段３上に堆積され、溶融亜鉛は酸化灰捕集手段３を通り抜けて、酸化灰捕集手段３の下に溜められる。酸化灰捕集手段３で分離された溶融亜鉛は、溶融亜鉛めっき浴領域５へ金属ポンプ４により循環される。以上の処理により、溶融亜鉛めっき浴表面に発生する酸化灰を除去することができる。

次に、本発明の実施例２を図３および図４を用いて説明する。実施例２は、図３の本実施例の溶融亜鉛めっき槽上面図に示されるように、上述してきた実施例１に加えて、リニア誘導モーター９が設置されている。リニア誘導モーター９は、溶融亜鉛めっき槽１をまたぐような形で溶融亜鉛めっき浴領域５の浴面上方に設けられており、溶融亜鉛めっき槽１の長手方向に沿って溶融亜鉛めっき槽１の両脇に設けられたレール１１により移動することができる。

図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。同図に示すように、リニア誘導モーター９は、平行な多数のリムを有する鉄心にコイルを形成し、コイルを順次励磁することによって移動磁界を形成する。リニア誘導モーター近傍の溶融亜鉛めっき浴２には前記移動磁界によって電流が誘導され、この電流によって磁界が形成される。溶融亜鉛めっき浴２に発生した磁界とコイルにより発生した移動磁界との作用によって移動磁界の移動方向に推力１０が発生する。

リニア誘導モーター９により印加される溶融亜鉛めっき浴領域５から酸化灰捕集領域６方向の電磁作用による推力１０と少なくとも一部が溶融亜鉛めっき浴２の液面の高さよりも低く設置された壁７による溶融亜鉛の流れ８により、酸化灰を含んだ溶融亜鉛が酸化灰捕集領域６に流れ込む。酸化灰捕集領域６に流れ込んだ酸化灰を含む溶融亜鉛は、実施例１と同様に、酸化灰捕集手段３により、酸化灰と溶融亜鉛に分離される。このとき、酸化灰は酸化灰捕集手段３上に堆積され、溶融亜鉛は金属ポンプ４により溶融亜鉛めっき浴領域５に循環される。以上の処理により、溶融亜鉛めっき浴表面に発生する酸化灰を除去することができる。

実施例１の溶融亜鉛めっき槽上面図 図１のＡ−Ａ断面図 実施例２の溶融亜鉛めっき槽上面図 図３のＢ−Ｂ断面図

符号の説明

１ 溶融亜鉛めっき槽
２ 溶融亜鉛めっき浴
３ 酸化灰捕集手段
４ 金属ポンプ
５ 溶融亜鉛めっき浴領域
６ 酸化灰捕集領域
７ 壁
８ 溶融亜鉛の流れ
９ リニア誘導ポンプ
１０ 電磁作用による推力
１１ レール

Claims (3)

1. 溶融亜鉛めっき浴表面に発生する酸化灰の除去方法において、溶融亜鉛めっき槽１は、溶融亜鉛めっき浴領域５と酸化灰を含んだ溶融亜鉛を酸化灰と溶融亜鉛に分離する酸化灰捕集領域６の２つの領域に分割されており、溶融亜鉛めっき浴領域５と酸化灰捕集領域６の境界は、酸化灰を含んだ溶融亜鉛が溶融亜鉛めっき浴領域５から酸化灰捕集領域６に流れ込むように、少なくとも一部が溶融亜鉛の液面の高さよりも低い壁７が設けられていること、酸化灰捕集領域６は、酸化灰が通過できない大きさの孔が空けられた網状の酸化灰捕集手段３と酸化灰捕集手段３で分離された溶融亜鉛を溶融亜鉛めっき浴領域５へ循環させる金属ポンプ４を持つことを特徴とする溶融亜鉛めっき浴の酸化灰の除去方法。
2. 請求項１記載の溶融亜鉛めっき浴表面に発生する酸化灰の除去方法において、溶融亜鉛めっき浴領域５にリニア誘導モーター９を設け、溶融亜鉛めっき浴領域５から酸化灰捕集領域６方向の電磁作用による推力１０を印加し、酸化灰を含む溶融亜鉛を溶融亜鉛めっき浴領域５から酸化灰捕集領域６方向へ流動させることを特徴とする溶融亜鉛めっき浴の酸化灰の除去方法。
3. 請求項２記載のリニア誘導モーター９は、溶融亜鉛めっき槽１をまたぐような形で浴面上方に設けること、溶融亜鉛めっき槽１の長手方向に沿って溶融亜鉛めっき槽１の両脇に設けられたレール１１により移動することを特徴とする溶融亜鉛めっき浴の酸化灰の除去方法。

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