JP2005068290A - 樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 重合開始剤を含むモノマーを被含浸基材に含浸させてその後重合する樹脂成形物の製造に際し、含浸を298.15K、1気圧における定圧モル熱容量が30J/mol・K以上であり、かつ、重合開始剤分解温度よりも50K低い温度以下の媒体中で行う。
【選択図】 なし
Description
(1)重合開始剤を含むモノマーを被含浸基材に含浸させる工程を含む樹脂成形物の製造方法であって、該含浸工程を298.15K、1気圧における定圧モル熱容量が30J/mol・K以上であり、かつ、(該重合開始剤分解温度−50)K以下の媒体中で行うことを特徴とする樹脂成形物の製造方法、
(2)被含浸基材および重合開始剤を含むモノマーを同一の容器内に入れることを特徴とする上記(1)記載の樹脂成型物の製造方法、
(3)容器がガスバリア性の材料からなることを特徴とする上記(2)記載の樹脂成形物の製造方法、
(4)容器の形態が袋状であることを特徴とする上記(3)記載の樹脂成形物の製造方法、
(5)媒体が液体であることを特徴とする上記(1)記載の樹脂成形物の製造方法、
(6)媒体が水であることを特徴とする上記(5)記載の樹脂成形物の製造方法、
(7)被含浸基材がポリウレタンを主成分とすることを特徴とする上記(1)〜(6)のいずれか記載の樹脂成形物の製造方法、
(8)モノマーがビニル化合物であることを特徴とする上記(1)〜(7)いずれか記載の樹脂成形物の製造方法、
(9)該重合開始剤を含むモノマーを被含浸基材に含浸させた後、加熱により該モノマーを重合せしめることを特徴とする上記(1)〜(8)いずれか記載の樹脂成形物の製造方法、である。
含浸率=(含浸剤が含浸された被含浸基材の重量)÷(含浸剤に浸漬する前の被含浸基材の重量)
で表される。被含浸基材として具体的には、ポリウレタン、ポリウレア、軟質塩化ビニル、天然ゴム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の各種ゴム等を主成分とした高分子成形体を挙げられる。これらの中でも、独立気泡の形成の容易性や気泡径制御の容易性からポリウレタンを主成分とする素材が好ましい。ポリウレタンとは、ポリイソシアネートの重付加反応または重合反応に基づき合成される高分子である。ポリイソシアネートの1成分として用いられる化合物は、含活性水素化合物、すなわち、二つ以上のポリヒドロキシ化合物、あるいはアミノ基含有化合物である。ポリヒドロキシ化合物としてはポリオールが代表的であるが、ポリオールとしてポリエーテルポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、エポキシ樹脂変性ポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、シリコーンポリオール等が挙げられる。もう1つの成分としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなど挙げることができる。ポリイソシアネートとポリオールから得られるポリウレタンを主成分とした被含浸基材は、気泡径を比較的自由にコントロールでき、構造制御が容易であるので被含浸基材として用いるのに好ましい。なお、主成分とは概ね60モル%以上、好ましく70モル%以上を占めることをいう。
a.樹脂成形物のマイクロゴムA硬度
マイクロゴムA硬度計“MD−1”(高分子計器(株)製)により測定した。
b.樹脂成形物の密度
JIS K 7222記載の方法により測定した。
c.樹脂成形物の動的弾性率
樹脂成形物を厚さ1.25mm、幅3mm、長さ26mmに加工し、測定用試料とする。該試料を純水中に24時間浸漬した後、“DVE-V4 FTレオスペクトラー”((株)レオロジー製)で測定した。測定試料長さ20mm、振動周波数10Hz、変位3μm、測定温度範囲40〜80℃、昇温速度2℃/minの条件で純水中で測定し、60℃のときの動的弾性率の値を求めた。
液温を40℃に保った、ポリエーテルポリオール:“サンニックス FA−909”(三洋化成工業(株)製)100重量部,鎖伸長剤:モノエチレングリコール8重量部,アミン触媒:“Dabco 33LV”(エアープロダクツジャパン(株)製)1.95重量部,アミン触媒:“Toyocat ET”(東ソー(株)製)0.14重量部,シリコーン整泡剤:“TEGOSTAB B8462”(Th.Goldschmidt AG社製)1重量部,発泡剤:水0.55重量部を混合してなるA液と、液温を40℃に保ったイソシアネート:“サンフォーム NC−703”96.2重量部からなるB液を、RIM成型機により、吐出圧16MPaで衝突混合した後、40℃に保った金型内に吐出量800g/secで吐出し、10分間放置することで、厚み40mmの発泡ポリウレタンブロック(マイクロゴムA硬度:47度,密度:0.73g/cm3、平均気泡径:35μm)を作製した。次いで、該発泡ポリウレタンブロックの表面をスライサーでスライスし厚み30mmのブロックとした。
実施例1で作製した発泡ポリウレタンブロックを大きさ100mm×100mmに切り取り、ポリアミドとエチレン−ビニルアルコール共重合体の共押出フィルム(厚み:15μm)/ポリエチレン(厚み:70μm)の2層で構成された袋(カウパック(株)製、商品名:“NEH”、内寸:150mm×150mm)に入れた後、その中にメチルメタクリレート(三菱ガス化学製(株)製)にアゾビスイソブチロニトリル(ナカイライテスク(株)製)0.1重量部を溶解した含浸剤を該発泡ポリウレタンブロック重量の1.1倍の重量分加えた。該袋内の空気を真空ポンプで吸い出した後、ヒートシーラーで該袋の口を融着した。ついで、この発泡ポリウレタンシートと含浸剤の入った該袋を35℃のシリコーンオイル(信越化学工業(株)製、商品名:“KF96”)中に2日間浸漬した。該袋内の含浸剤は該発泡ポリウレタンブロック中に完全に含浸されていた。
実施例1で作製した発泡ポリウレタンブロックを大きさ100mm×100mmに切り取り、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレート(厚み12μm)/ポリアミド(厚み:15μm)/ポリプロピレン(厚み:60μm)の3層で構成された袋(カウパック(株)製、商品名:“EACF”、内寸:150mm×150mm)に入れた後、その中にメチルメタクリレート(三菱ガス化学製(株)製)にアゾビスイソブチロニトリル(ナカイライテスク(株)製)0.1重量部を溶解した含浸剤を該発泡ポリウレタンブロック重量の1.1倍の重量分加えた。該袋内の空気を真空ポンプで吸い出した後、ヒートシーラーで該袋の口を融着した。ついで、この発泡ポリウレタンシートと含浸剤の入った該袋を23℃の恒温室に2日間放置した。該袋内の含浸剤は該発泡ポリウレタンブロック中に完全に含浸されていた。
実施例1で作製した発泡ポリウレタンブロックを大きさ120mm×120mmに切り取り、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレート(厚み12μm)/ポリアミド(厚み:15μm)/ポリプロピレン(厚み:60μm)の3層で構成された袋(カウパック(株)製、商品名:“EACF”、内寸:150mm×150mm)に入れた後、その中にメチルメタクリレート(三菱ガス化学製(株)製)にアゾビスイソブチロニトリル(ナカイライテスク(株)製)0.1重量部を溶解した含浸剤を該発泡ポリウレタンブロック重量の1.1倍の重量分加えた。該袋内の空気を真空ポンプで吸い出した後、ヒートシーラーで該袋の口を融着した。ついで、この発泡ポリウレタンシートと含浸剤の入った該袋を65℃の温水浴中に2日間浸した。該袋内の含浸剤は該発泡ポリウレタンブロック中に完全には含浸されておらず、含浸されていなかった含浸剤が重合硬化していた。また、含浸剤が含浸した該発泡ポリウレタンの一部で重合が起こっており、部分的に硬化していた。そのために、該発泡ポリウレタンは形状に歪みが発生しており、製品としては使えない物になっていた。
Claims (9)
- 重合開始剤を含むモノマーを被含浸基材に含浸させる工程を含む樹脂成形物の製造方法であって、該含浸工程を298.15K、1気圧における定圧モル熱容量が30J/mol・K以上であり、かつ、(該重合開始剤分解温度−50)K以下の媒体中で行うことを特徴とする樹脂成形物の製造方法。
- 被含浸基材および重合開始剤を含むモノマーを同一の容器内に入れることを特徴とする請求項1記載の樹脂成型物の製造方法。
- 容器がガスバリア性の材料からなることを特徴とする請求項2記載の樹脂成形物の製造方法。
- 容器の形態が袋状であることを特徴とする請求項3記載の樹脂成形物の製造方法。
- 媒体が液体であることを特徴とする請求項1記載の樹脂成形物の製造方法。
- 媒体が水であることを特徴とする請求項5記載の樹脂成形物の製造方法。
- 被含浸基材がポリウレタンを主成分とすることを特徴とする請求項1〜6のいずれか記載の樹脂成形物の製造方法。
- モノマーがビニル化合物であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか記載の樹脂成形物の製造方法。
- 該重合開始剤を含むモノマーを被含浸基材に含浸させた後、加熱により該モノマーを重合せしめることを特徴とする請求項1〜8のいずれか記載の樹脂成形物の製造方法。
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