JP2005066889A - 環状中実エラストマー用金型及び環状中実エラストマー製品の製造方法 - Google Patents
環状中実エラストマー用金型及び環状中実エラストマー製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005066889A JP2005066889A JP2003209413A JP2003209413A JP2005066889A JP 2005066889 A JP2005066889 A JP 2005066889A JP 2003209413 A JP2003209413 A JP 2003209413A JP 2003209413 A JP2003209413 A JP 2003209413A JP 2005066889 A JP2005066889 A JP 2005066889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- annular solid
- elastomer
- slit
- air vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
【解決手段】環状中実未加硫エラストマーを加硫する金型であって、前記環状中実未加硫エラストマーの製品部分に通じる、少なくとも1個所以上スリット状の空気抜き部を設けた環状中実エラストマー用金型およびそれを使った環状中実エラストマー製品の製造方法。
【選択図】 図2
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は環状中実エラストマー用金型及び環状中実エラストマー製品の製造方法に関し、さらに詳しくは環状中実エラストマー製品を加硫する際に金型の製品部分に通じるスリット状の空気抜き部または/及びベント溝を設けた環状中実エラストマー用金型及び環状中実エラストマー製品の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
環状中実エラストマー製Oリング、パッキン、バンドなどを加硫する際オーバーフロー用の溝が少ないとゴム流れ不良が発生しやすい。さらに耐え難い事には環状中実未加硫エラストマーを複数個同時に加硫する金型では、寸法上オーバーフロー用の溝が製品部分の間に設けられないため金型が大きくなるといった欠点が有った。(例えば特許文献1参照。)
即ち、図5は従来金型の下型正面図であって、7は従来の下型金型、2は内側製品部、3は外側製品部、4および5はオーバーフロー用溝であり、内側製品部2と外側製品部3に挟まれた領域に残った空気の逃げ場が無い事が分かる。図6は従来金型の上型下型組立て断面図であって、図5のA−A断面部分を示し、8は従来の上型金型であり内側製品部2と外側製品部3の間にオーバーフロー用溝が無いため、製品部の間側の製品表面に有った空気が残りやすく、いわゆるライト故障を発生する事が多かった。その理由は従来金型の上型下型組立て断面図、図6の内側製品部2と外側製品部3の上に未加硫エラストマーを円環状に置き下型金型1と上型金型6でプレスする事で成形加硫しているため、内側製品部2と外側製品部3の間に空気が残りやすい事に有った。
【0003】
そこで加硫中に減圧する事でライト故障の発生を抑える事が行われているが、減圧装置付きのプレス加硫機は高価であり、あまり普及しておらず減圧に時間がかかるため生産に制約が有った。
【0004】
【特許文献1】
特開昭57−151328公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、環状中実エラストマー製Oリング、パッキン、バンドなどを加硫する際オーバーフロー用の溝が少なくてもライト故障の発生を減少することに有る。
【0006】
【課題を解決するための手段】
環状中実未加硫エラストマーを加硫する金型であって、前記環状中実未加硫エラストマーの製品部分に通じる、少なくとも1個所以上スリット状の空気抜き部を設けた環状中実エラストマー用金型で加硫する。こうする事によって、オーバーフロー用の溝が少なくても加硫中に逃げ難い、環状中実未加硫エラストマー表面の空気がスリット状の空気抜き部を通じて排気されるためライト故障が軽減される。ここで、スリットとは0.01mmから0.5mmの間隙をローレット状突起、あるいは金型を部分的に鋳継ぐことによって成型したことを意味する。また、鋳継ぐとは一度鋳造した凹金型にもう一度凸金型を鋳造する事で、その境界部分に金属の熱収縮に起因する微細なスリットを形成し、空気抜きの機能を付与する事を意味する。
【0007】
スリット状の空気抜き部を上部金型および/または下部金型に設けた環状中実エラストマー用金型で加硫する。こうする事によって、様々なエラストマー材質のライト故障にも対応できる。
【0008】
金型の少なくとも一方がスリット状の空気抜き部によって分割された構造からなる環状中実エラストマー用金型で加硫する。こうする事によって、たとえ、スリット状の空気抜き部にオーバーフローが詰まって排気性能が低下した際には分解掃除が出来る利点が有る。
【0009】
スリット状の空気抜き部から負圧ポンプによって排気が可能な環状中実エラストマー用金型で加硫する。こうする事で複雑な断面形状の環状中実未加硫エラストマーの製品であっても、ライト故障無しに加硫できる。
【0010】
スリット状の空気抜き部が0.01mmから0.5mmのローレット状である事を特徴とする環状中実エラストマー用金型で加硫する。こうする事によって、オーバーフロー自体が低減できるのでコスト削減が可能な上に、仕上げが簡単になる利点が有る。
【0011】
環状中実未加硫エラストマーを複数個同時に加硫する金型であって、前記環状中実未加硫エラストマーの間に、少なくとも1個所以上スリット状の空気抜き部を設けた環状中実エラストマー用金型で加硫する。こうする事によって、もっともゴム流れの悪い個所から空気の排気が可能になりさらにライト故障が低減できる。
【0012】
環状中実未加硫エラストマーを複数個同時に加硫する金型であって、しかも環状中実未加硫エラストマー間を0.3mmから2.0mmの溝でつないでなる環状中実エラストマー用金型で加硫する。こうする事によって、加硫後の仕上げ工程が簡素化できる利点が有る。
【0013】
下部金型および/または上部金型に分割部品を組み付けた後、紐状の未加硫エラストマーを下部金型の所定の位置にセットし、上部金型を組み付けた後にスリット状の空気抜き部から負圧ポンプによって排気しつつ加圧・加温する環状中実エラストマー製品の製造方法で生産する。こうする事によって、極めてライト故障の少ない製品の生産が可能になる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下添付図面で本発明の実施形態を説明する。図1は本発明金型の下型正面図、であって、1は本発明の下型金型、2は内側製品部、3は外側製品部、4および5はオーバーフロー用溝、10は図示していないボルトなどで下型に取付けられた入れ子、11は一個所のみ記載した減圧ポンプの略図、12はスリット状の空気抜き部である。
【0015】
エラストマー材料の加硫に際し初めに内側製品部2と外側製品部3の上に重量をあわせた紐状の未加硫エラストマーを置き、図示していない上型金型6を組み付けプレスする。従来の金型では内側製品部2と外側製品部3の間に余分な空気が留まりやすいのに対して、本発明の金型はスリット状の空気抜き部12が有効に機能し不要な空気を排出する。しかもスリットの間隔が0.01mmから0.5mm、更に好ましくは鋳継ぐ事によって0.01mmから0.1mmの間隔としため、エラストマーは流出せず余分な空気のみを選択的に排出する事が出来る。
【0016】
図2は本発明金型の上型下型組立て断面図であって、図1のA−A断面部分を示し、6は図1で表示していない本発明の上型金型、12はスリット状の空気抜き部である。エラストマー材料の加硫の際内側製品部2と外側製品部3の間に残る余分な空気はスリット状の空気抜き部12を経由して外部に放出、更に好ましくは減圧ポンプ11に吸引されるためエラストマー材料表面に空気残りによる故障を発生し難くなる。
【0017】
図3は他の本発明金型の上型下型組立て断面図であって、13はリング状の入れ子、14は放射方向ベント溝である。かかる構成にする事によって、繰り返しの使用により金型1とリング状の入れ子13の間に溜まった、不純物を定期的に掃除する事が簡単に出来る。また、放射方向ベント溝14側に排出する事で空気の排出経路が短くなり、排出効果が良好になる。
【0018】
図4は他の本発明金型の上型下型組立て断面図であって、15は下型金型1を鋳造した後に鋳込んだリング状の鋳込み入れ子である。鋳継表面は機械加工による接合表面より格段に滑らかなため、直接製品表面から不要な空気を排出する事が可能になる。
【0019】
【実施例】
内径280mmと300mmであって太さ9mmの2本のゴムバンドを成形加硫するために、図1および図2記載の本発明金型と図5および図6記載の従来金型を使用して200回ずつ加硫を実施した。その両者のゴムバンドについて外観故障(ライト故障)を発生した本数の比率を比較した。
【0020】
【表1】
【0021】
この結果、本発明の金型を使用すると外観故障が著しく減少し、更に減圧工程を加えると良好になる事が確認された。
【0022】
【発明の効果】
以上説明した通り、環状中実エラストマー製Oリング、パッキン、バンドなどを加硫する際、本発明の金型を使用すると外観故障が著しく減少し、オーバーフロー用の溝が少なくてもライト故障の発生を減少することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明金型の下型正面図である。
【図2】本発明金型の上型下型組立て断面図である。
【図3】他の本発明金型の上型下型組立て断面図である。
【図4】他の本発明金型の上型下型組立て断面図である。
【図5】従来金型の下型正面図である。
【図6】従来金型の上型下型組立て断面図である。
【符号の説明】
1 本発明の下型金型
2 内側製品部
3 外側製品部
4 オーバーフロー用溝
5 オーバーフロー用溝
6 本発明の上型
7 従来の下型金型
8 従来の上型金型
10 入れ子
11 減圧ポンプの略図
12 スリット状の空気抜き部
13 リング状の入れ子
14 放射方向ベント溝
15 リング状の鋳込み入れ子
Claims (8)
- 環状中実未加硫エラストマーを加硫する金型であって、前記環状中実未加硫エラストマーの製品部分に通じる、少なくとも1個所以上スリット状の空気抜き部を設けた環状中実エラストマー用金型
- 環状中実未加硫エラストマーを加硫する金型であって、前記スリット状の空気抜き部を上部金型および/または下部金型に設けた事を特徴とする請求項1の環状中実エラストマー用金型
- 前記金型の少なくとも一方がスリット状の空気抜き部によって分割された構造からなる請求項1または2の環状中実エラストマー用金型
- 前記スリット状の空気抜き部から負圧ポンプによって排気が可能な請求項1から3のいずれか一項記載の環状中実エラストマー用金型
- 前記スリット状の空気抜き部が0.01mmから0.5mmのローレット状である事を特徴とする請求項1から4のいずれか一項記載の環状中実エラストマー用金型
- 環状中実未加硫エラストマーを複数個同時に加硫する金型であって、前記環状中実未加硫エラストマーの間に、少なくとも1個所以上スリット状の空気抜き部を設けた環状中実エラストマー用金型
- 前記環状中実未加硫エラストマーを複数個同時に加硫する金型であって、しかも環状中実未加硫エラストマー間を0.3mmから2.0mmの溝でつないでなる請求項6の環状中実エラストマー用金型
- 下部金型および/または上部金型に分割部品を組み付けた後、紐状の未加硫エラストマーを下部金型の所定の位置にセットし、上部金型を組み付けた後にスリット状の空気抜き部から負圧ポンプによって排気しつつ加圧・加温する環状中実エラストマー製品の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003209413A JP4243986B2 (ja) | 2003-08-28 | 2003-08-28 | 環状中実エラストマー用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003209413A JP4243986B2 (ja) | 2003-08-28 | 2003-08-28 | 環状中実エラストマー用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005066889A true JP2005066889A (ja) | 2005-03-17 |
JP4243986B2 JP4243986B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=34402358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003209413A Expired - Fee Related JP4243986B2 (ja) | 2003-08-28 | 2003-08-28 | 環状中実エラストマー用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4243986B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109421218A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 三菱电线工业株式会社 | 弹性体制品制造方法及成形模具构造 |
JP2022054515A (ja) * | 2020-09-28 | 2022-04-07 | 三菱電線工業株式会社 | エラストマー成形品並びにその製造方法及びそれに用いる成形用型 |
-
2003
- 2003-08-28 JP JP2003209413A patent/JP4243986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109421218A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 三菱电线工业株式会社 | 弹性体制品制造方法及成形模具构造 |
CN109421218B (zh) * | 2017-08-29 | 2022-06-24 | 三菱电线工业株式会社 | 弹性体制品制造方法及成形模具构造 |
JP2022054515A (ja) * | 2020-09-28 | 2022-04-07 | 三菱電線工業株式会社 | エラストマー成形品並びにその製造方法及びそれに用いる成形用型 |
JP7208958B2 (ja) | 2020-09-28 | 2023-01-19 | 三菱電線工業株式会社 | エラストマー成形品の製造方法及びそれに用いる成形用型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4243986B2 (ja) | 2009-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7833461B2 (en) | Process for molding noise-attenuating protuberances on an internal surface of a tire | |
JP4589563B2 (ja) | 生タイヤと加硫金型との間に介在するエアーを抜く方法 | |
IT1240295B (it) | Stampo e metodo per la vulcanizzazione di pneumatici e metodo per fabbricare stampi | |
US7025581B2 (en) | Tire vulcanizing mold | |
JP2002326227A (ja) | タイヤ加硫金型、タイヤの製造方法及びタイヤ | |
JPS63264308A (ja) | タイヤ加硫成形用金型 | |
JP2014151518A (ja) | タイヤ用モールド | |
JP2004136617A (ja) | タイヤ金型及び空気入りタイヤ | |
JP2005066889A (ja) | 環状中実エラストマー用金型及び環状中実エラストマー製品の製造方法 | |
JP2005028589A (ja) | タイヤ成形用金型、タイヤ成形用金型のベントホールに使用するプラグ、及びこのタイヤ成形用金型を用いて製造したタイヤ | |
JP4236527B2 (ja) | タイヤ成形用金型及びこのタイヤ成形用金型を用いて成形したタイヤ | |
JP4169570B2 (ja) | タイヤ金型及び空気入りタイヤ | |
JPH05220748A (ja) | タイヤ加硫成形用金型 | |
BE1003905A3 (fr) | Systeme d'evacuation d'air pour moules de vulcanisation de pneumatiques. | |
JP5206062B2 (ja) | タイヤ加硫成形用金型の排気装置 | |
JPH11207745A (ja) | タイヤの加硫金型及びそれを用いたタイヤの製造方法 | |
JP4946369B2 (ja) | タイヤ加硫成形用金型のベントホールに使用する排気プラグ | |
JP2015093431A (ja) | ビードリングおよび空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2006150603A (ja) | タイヤ成形金型、タイヤ成形金型用のプラグ、及びこのタイヤ成形金型を用いて製造したタイヤ | |
JPS6147216A (ja) | ゴム又はプラスチツク成型品の製法及び該製法に用いるモ−ルド | |
JP4032524B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
JPH0357606A (ja) | タイヤ成形用金型 | |
JP5607466B2 (ja) | タイヤ加硫モールド | |
KR100411018B1 (ko) | 벤트리스 타입 금형의 트레드 링 인서트 | |
JP4052386B2 (ja) | タイヤ金型及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060726 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060726 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060726 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080716 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080925 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081216 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081224 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140116 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |