JP2005060119A - 被覆粒状肥料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】均一で所定厚みの被膜を安定して形成し得、よって、所定時期に所定量の肥料成分等の溶出が可能な被覆粒状肥料の工業的にも有利な製造方法を提供する。
【解決手段】粒状肥料の表面を被覆材で被覆することにより被覆粒状肥料を製造するに際し、原料となる粒状肥料として、転選機により選別された円形度係数０.８以上の整粒を用いる。更に、原料となる粒状肥料が農薬成分を含有することも出来る。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被覆粒状肥料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、農業就労者の高年齢化、就労者数の減少、兼業農家の増加から、より省力型で植物の成長にあわせ所定の時期に溶出する肥効調節型肥料が要求されている。このような背景から、種々の肥効調整型肥料、特に粒状肥料の表面をワックス等の疎水性化合物や合成樹脂等の被覆材で多重に被覆した被覆粒状肥料及びその製造方法が種々提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３１５９７５号公報
【特許文献２】
特開２００１−１６３６９１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、所定の時期に所定量の肥料成分等を溶出させるためには予め設計された均一で所定の厚みの被膜を安定して形成することが必要となり、そのためには、被覆粒状肥料製造の際の疎水性化合物被覆、合成樹脂被覆、後処理等の各段階において、温度状態を変えて処理を行う必要がある等、煩雑な操作を要することから、工業的により効率的な被覆粒状肥料の製造方法の開発が求められていた。
【０００５】
本発明の課題は、均一で所定厚みの被膜を安定して形成し得、よって、所定時期に所定量の肥料成分等の溶出が可能な被覆粒状肥料の工業的にも有利な製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、被覆粒状肥料の製造方法について検討を重ねた結果、原料として用いる粒状肥料（以下、原肥ということがある。）として、転選機により選別された整粒を用いることにより、前記課題を解決しうることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は粒状肥料の表面を被覆材で被覆することにより被覆粒状肥料を製造するに際し、原肥として、転選機により選別された整粒を用いることを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
原肥として使用される粒状肥料は、肥料成分を含有する粒状物である。該肥料成分は、水稲などの植物栽培において養分を与えるために土壌に施される窒素、リン、カリウム、珪素、マグネシウム、カルシウム、マンガン、ホウ素、鉄等の種々の元素を含有する成分であり、具体例としては、尿素、硝酸アンモニウム、硝酸苦土アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、硝酸ソーダ、硝酸カルシウム、硝酸カリウム、石灰窒素、ホルムアルデヒド加工尿素肥料（ＵＦ）、アセトアルデヒド加工尿素肥料（ＣＤＵ）、イソブチルアルデヒド加工尿素肥料（ＩＢＤＵ）、グアニール尿素（ＧＵ）等の窒素質肥料；過リン酸石灰、重過リン酸石灰、熔成リン肥、腐植酸リン肥、焼成リン肥、重焼リン、苦土過リン酸、ポリリン酸アンモニウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸カルシウム、苦土リン酸、硫リン安、リン硝安カリウム、塩リン安等のリン酸質肥料；塩化カリウム、硫酸カリウム、硫酸カリソーダ、硫酸カリ苦土、重炭酸カリウム、リン酸カリウム等のカリウム質肥料；珪酸カルシウム等の珪酸質肥料；硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等のマグネシウム質肥料；生石灰、消石灰、炭酸カルシウム等のカルシウム質肥料；硫酸マンガン、硫酸苦土マンガン、鉱さいマンガン等のマンガン質肥料；ホウ酸、ホウ酸塩等のホウ素質肥料；鉄鋼スラグ等の含鉄肥料等の肥料取締法に定められる普通肥料（複合肥料を含む）等を挙げることができる。中でも窒素（Ｎ）、リン（Ｐ）およびカリウム（Ｋ）より選ばれる肥料成分の一種以上、特にこれら三種全ての肥料成分を含有するものが好ましい。その具体例としては、ＮＰＫ成分型（Ｎ−Ｐ２Ｏ５−Ｋ２Ｏ）肥料が挙げられ、かかる肥料としては、例えば、５−５−７（Ｎ−Ｐ２Ｏ５−Ｋ２Ｏの重量比率を意味する。以下同じ。）、１２−１２−１６等の１型平上り型、５−５−５、１４−１４−１４等の２型水平型、６−６−５、８−８−５等の３型平下がり型、４−７−９、６−８−１１等の４型上り型、４−７−７、１０−２０−２０等の５型上り平型、４−７−４、６−９−６等の６型山型、６−４−５、１４−１０−１３等の７型谷型、６−５−５、１８−１１−１１等の８型下がり平型、７−６−５、１４−１２−９等の９型下がり型、３−２０−０、１８−３５−０等の１０型ＮＰ型、１６−０−１２、１８−０−１６等の１１型ＮＫ型、０−３−１４、０−１５−１５等の１２型ＰＫ型等を挙げることができる。粒状肥料の粒径は、製造上の観点から、１〜５ｍｍ程度が好ましい。
【０００８】
本発明の被覆粒状肥料の製造方法において使用される転選機とは、略球状の粒をその転がり度合いに応じて選別する機能を有する機器を指し、例えばスパイラルシュート方式、及びベルトコンベア方式の機器が知られている。
【０００９】
スパイラルシュート方式の転選機は、外筒を有するスパイラル上のシュートを垂直に立て、その上部から、略球状の粒を投入すると、真球乃至は真球に近い粒（これらを一括して、整粒という。）は長く転がり、その落下速度が速くなり遠心力でシュートから飛び出し、一方、形状の悪い粒（不整粒）は、転がりが悪いので落下速度が速くならず、遠心力が小さいのでシュートから飛び出さず、シュート下部まで滑り落ち、スパイラルシュートから飛び出した粒とシュート下部まで滑り落ちてくる粒とを選別する方式である。
【００１０】
ベルトコンベア方式の転選機としては、以下の（１）左右２方向選別方式と、（２）前後・左右方向選別方式が知られている。
（１）左右２方向選別方式：左右方向に傾斜したベルトコンベアを傾斜上方方向に回転させながら中央から略球状の粒を投入すると、整粒は良く転がり、ベルトの回転速度に打ち勝って、傾斜下方に転がり落ち、一方、不整粒は転がりが悪いので、ベルトコンベアに搬送されることにより選別する方式。
（２）前後・左右方向選別方式：上記において、ベルトコンベア面を左右方向に加え、さらに前後方向に傾斜させ、ベルトコンベアを左右上方に回転させながら、該左右方向の傾斜下方であり、かつ前後方向の傾斜上方から略球状の粒を投入することにより、整粒は前後方向の傾斜下方に転がり落ち、不整粒はベルトコンベアの回転方向に搬送され、また、転がりが中位の粒（中間粒）はベルトコンベアの左右方向の回転方向への搬送を伴いながら前後方向の傾斜面の下方に転がることにより、整粒と不整粒との中間位置に分離されることによる選別方式（図１参照）。
【００１１】
これらの方式の転選機の中でも、前後・左右方向選別方式の転選機は、整粒、中間粒、不整粒が扇状に広がって分離され、粒同士の衝突が少なく、所望の良好な選別が可能であり、かつ処理能力も大きいことから、本発明の製造方法に好適である。
【００１２】
本発明において、原肥としては、このようにして転選機により選別された整粒が使用され、かかる整粒としては、その表面を被覆材で被覆するに際し、均一で所定の厚みの被膜が形成され易い点で、下式で示される計算式により求められる円形度係数が０．８以上である整粒を用いることが好ましい。
円形度係数＝（４π×粒子の投影面積）／（粒子の投影図の輪郭の長さ）^２
【００１３】
被覆材としては、代表的には疎水性化合物、合成樹脂等が挙げられる。
疎水性化合物（以下、本疎水性化合物と記す。）は、通常、常温で固体であり、工業的な製造を考慮した場合には、その融点または軟化点が、通常４０〜１２０℃であり、好ましくは５０〜１００℃、さらに好ましくは６０〜９０℃である。
【００１４】
疎水性化合物としては、ワックス、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、高級アルコール、シリコーン等を挙げることができ、これらは２種以上の混合物であっても良い。
【００１５】
ワックスとしては、例えば、密ロウ等の動物ロウ；カルバナロウ等の植物ロウ；モンタンワックス等の鉱物ワックス；マイクロクリスタリンワックス、セミクリスタリンワックス、パラフィンワックス等の石油ワックス；石油ワックスにエチレン酢酸ビニル共重合体を加えた配合体ワックス；ポリエチレンワックス等の重合体ワックス；エチレン、プロピレン、アクリル酸等のモノマーの少なくとも２種を重合させて得られる共重合体ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス等の合成ワックス等が挙げられる。脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ステアリン酸等のＣ１２−１８脂肪族カルボン酸等が挙げられ、脂肪酸塩としては、該脂肪カルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。
脂肪酸エステルとしては、例えば、該脂肪族カルボン酸とグリセリンとのエステル等や植物油や牛脂を水素添加した硬化ひまし油、牛脂硬化油等の硬化油が挙げられる。高級アルコールとしてはステアリルアルコール等のＣ１６−２０アルコールを挙げることができる。
【００１６】
シリコーンとしては、例えば、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーングリース、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００１７】
合成樹脂としては、例えばポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、及びシリコーン樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独でも、２種以上の混合物として用いることも可能である。
【００１８】
また、製造される被覆粒状肥料の性能において許容される範囲内で、これらの樹脂に加えて、必要に応じて酸化チタン、ベンガラ等の着色のための顔料や染料；タルク、カオリン、シリカ、カーボンブラック、クレー等の充填剤として無機／有機粉粒体；界面活性剤等を含有していてもよい。
【００１９】
原肥への疎水性化合物、合成樹脂等の被覆は公知の方法により行うことができる。例えば、所定の温度条件で転動状態の原肥に疎水性化合物、合成樹脂等を添加・混合し、所定時間転動状態及び温度条件を維持して均一分散、被覆状態となるまで被覆する方法、所定温度条件で転動状態の原肥に、疎水性化合物、合成樹脂等の溶融液や溶液をスプレーノズル等を使用して噴霧し、所定時間転動状態及び温度条件を維持して均一分散、被覆状態となるまで被覆する方法等が挙げられる。
【００２０】
転動状態にする方法としては、特に装置に制限はなく公知、慣用のものを用いることができるが、例えば、回転パン、回転ドラム等が挙げられる。該転動装置に加温設備が付設されたものは、被覆加工の高精度化や加工時間の調整に好適である。
【００２１】
また、本発明の被覆粒状肥料の製造方法は、目的に応じ、殺虫性成分、殺菌性成分、除草性成分、植物成長調節性成分等の農薬成分の１種以上を含む、いわゆる農薬入り被覆粒状肥料の製造にも適用することができる。そのような、農薬入り被覆粒状肥料を製造する方法としては、例えば肥料成分に農薬成分が予め混合された粒状肥料を転選機により選別し、得られた整粒を被覆材で被覆する方法；転選機により選別された粒状肥料に農薬成分を含浸、担持させる等した後に、該粒状肥料の表面を被覆材で被覆する方法；農薬成分を被覆材に含有させ、選別された粒状肥料を農薬成分を含有する被覆材で被覆する方法；及び被覆粒状肥料を調製した後、その表面に農薬成分を担持させる方法が挙げられる。
【００２２】
かかる農薬入り被覆粒状肥料の農薬成分としては、以下の化合物が挙げられる。
（１）（Ｅ）−（Ｓ）−１−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペンタ−１−エン−３−オール、（２）（２ＲＳ，３ＲＳ）−１−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）−１−ペンタン−３−オール、（３）４’−クロロ−２’−（α−ヒドロキシベンジル）イソニコチンアニリド、（４）α−シクロプロピル−α−（４−メトキシフェニル）−５−ピリミジンメタノール、（５）２−メチル−１−ピリミジン−５−イル−１−（４−トリフルオロメトキシフェニル）プロパン−１−オール、（６）Ｎ−（ジメチルアミノ）スクシンアミド酸、（７）２’，４’−ジメチル−５’−（トリフルオルメタンスルホンアミド）アセトアニリドのジエタノールアミン塩、（８）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−〔１，２−ジ（エトキシカルボニル）エチル〕ホスホロジチオエ−ト、（９）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（４−シアノフェニル）ホスホロチオエ−ト、（１０）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−（α−エトキシカルボニルベンジル）ホスホロジチオエ−ト、（１１）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（２−イソプロピル−４−メチル−６−ピリミジニル）ホスホロチオエ−ト、（１２）Ｏ−（４−ブロモ−２，５−ジクロロフェニル） Ｏ，Ｏ−ジエチルホスホロチオエ−ト、（１３）２−メトキシ−４Ｈ−１，３，２−ベンゾオキサホスホリン−２−スルフィド、（１４）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（２，４，５−トリクロロフェニル）ホスホロチオエ−ト、（１５）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（３，５，６−トリクロロ−２−ピリジル）ホスホロチオエ−ト、（１６）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（３，５，６−トリクロロ−２−ピリジル）ホスホロチオエ−ト、（１７）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（４−ブロモ−２，５−ジクロロフェニル）ホスホロチオエ−ト、（１８）Ｏ−（２，４−ジクロロフェニル） Ｏ−エチル Ｓ−プロピル ホスホロジチオエ−ト、（１９）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−（５−メトキシ−１，３，４−チアジアゾリン−２−オン−３−イルメチル）ホスホロチオエ−ト、（２０）ジメチル２，２，２−トリクロロ−１−ヒドロキシエチルホスホネート）、（２１）Ｏ−エチル Ｏ−（５−メチル−２−ニトロフェニル）−ｓｅｃ−ブチル−ホスホロアミドチオエ−ト、（２２）Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−〔３−メチル−４−（メチルチオ）フェニル〕チオホスフェ−ト、（２３）Ｏ，Ｏ−ジメチル＝Ｏ−３−メチル−４−（メチルスルフィニル）フェニル＝ホスホロチオア−ト、（２４）ジメチル Ｏ−（３−メチル−４−ニトロフェニル）チオホスフェ−ト、（２５）ジエチルジクロルフェニルチオホスフェ−ト、（２６）２−ジエチルアミノ−６−メチルピリミジン−４−イルジメチルホスホロチオネート、（２７）Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−（５−フェニル−３−イソキサゾ−ル）ホスホロチオエ−ト、（２８）Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−（３−オキソ−２−フェニル−２Ｈ−ピリダジン−６−イル）ホスホロチオエ−ト、（２９）エチル−Ｎ−（ジエチルジチオホスホリルアセチル）−Ｎ−メチル−カ−バメ−ト、（３０）ジメチル−Ｓ−エチルチオエチルジチオホスフェ−ト、（３１）Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｓ−２−（エチルチオ）エチルホスホロジチオエ−ト、（３２）３−ジエトキシホスホリルチオメチル−６−クロルベンズオキサゾロン、（３３）Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｓ−フタルイミドメチルジチオホスフェ−ト、（３４）Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｓ−〔５−メトキシ−１，３，４−チアジアゾル−２（３Ｈ）−オニル（３）−メチル〕ジチオホスフェ−ト、（３５）Ｏ−２，４−ジクロルフェニル−Ｏ−エチル−Ｓ−プロピルホスホロジチオエ−ト、（３６）ジメチルジブロムジクロルエチルホスフェ−ト、（３７）２−クロル−１−（２，４，５−トリクロルフェニル）ビニルジメチルホスフェ−ト、（３８）２−クロル−１−（２，４−ジクロルフェニル）ビニルジメチルホスフェ−ト、（３９）２−クロル−１−（２，４−ジクロルフェニル）ビニルジエチルホスフェ−ト、（４０）Ｏ，Ｏ−ジプロピル−Ｏ−４−メチルチオフェニルホスフェ−ト、（４１）ジメチル−２，２，２−トリクロル−１−ヒドロキシエチルホスホネート、（４２）エチルパラニトロフェニルチオノベンゼンホスホネート、（４３）エチル−ｐ−シアノフェニルフェニルホスホノチオエ−ト、（４４）Ｏ−エチル−Ｏ−２，４−ジクロルフェニルチオノベンゼンホスホネート、（４５）Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｓ−（Ｎ−メチル−Ｎ−ホルモイルカルバモイルメチル）ジチオホスフェ−ト、（４６）Ｏ−２，６−ジクロロ−ｐ−トリル Ｏ，Ｏ−ジメチル ホスホロジチオエ−ト、（４７）α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２−（４−クロロフェニル）−３−メチルブチレ−ト、（４８）（Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル （Ｓ）−２−（４−クロロ フェニル）−３−メチルブチレ−ト、（４９）α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２，２，３，３−テトラメチルシクロプロパンカルボキシレ−ト、（５０）α−シアノ−３−フェノキシベンジル ３−（２，２−ジクロロビニル）２，２−ジメチル−１−シクロプロパンカルボキシレ−ト、（５１）α−シアノ−３−フェノキシベンジル クリサンセメ−ト、（５２）Ｓ）−α−シアノ−ｍ−フェノキシベンジル （１Ｒ，３Ｒ）−３−（２，２−ジブロモビニル）−２，２ジメチルシクロプロパンカルボキシレ−ト、（５３）α−シアノ−（４−フルオロ−３−フェノキシベンジル）３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパカルボキシレ−ト、（５４）α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２−クロロ−４−（トリフルオロメチル）アニリノ−３−メチルブチレ−ト、（５５）シアノ−（５−フェノキシ−２−ピリジル）メチル ２，２−ジメチル−３−（２，２−ジクロロビニル）シクロプロパンカルボキシレ−ト、（５６）α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２，２−ジメチル−３−（１，２，２，２−テトラブロモエチル）シクロプロパンカルボキシレ−ト、（５７）α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２，２−ジメチル−３−（１，２−ジクロロ−３，３−ジブロモ）シクロプロパンカルボキシレ−ト、（５８）α−シアノ−３−フェノキシベンジル １−（４−エトキシフェニル）−２，２−ジクロロシクロプロパン−１−カルボキレ−ト、（５９）α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２，２−ジメチル３−（２−クロロ−３−トリフルオロメチルビニル）シクロプロパンカルボキシレ−ト、（６０）α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２−（４−ジフルオロメトキシフェニル）−３−メチルブチレ−ト、（６１）メチル １−［（ブチルアミノ）カルボニル］−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルカーバーメート、（６２）６−（３，５−ジクロロ−４−メチルフェニル）−３（２Ｈ）−フィリダジノン、（６３）１−（４−クロロフェノキシ）−３，３−ジメチル−１−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）−２−ブタノン、（６４）（Ｅ）４−クロロ−α，α，α−トリフルオロ−Ｎ−［１−（イミダゾール−１−イル）−２−プロポキシエチルイジン］−ｏ−トルイジン、（６５）β−（［１，１’−ビフェニル］−４−ジオキシ）−α−（１，１−ジメチルエチル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−エタノール、（６６）３−（２−クロロフェニル）−３−（４−クロロフェニル）−５−ピリミジンメタノール、（６７）１−［２−（２，４−ジクロロフェニル）−２−（２−プロペニルオキシ）エチル］−１Ｈ−イミダゾール、（６８）β−（４−クロロフェノキシ）−α−（１，１−ジメチルエチル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−エタノール、（６９）１−（Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−（２，４，６−（トリクロロフェノキシ）エチル）カルバモイル）イミダゾール、（７０）１−（２，４−ジクロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−（１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペンタン−３−オール、（７１）（±）−シス−４−［３−（４−ターシャリブチルフェニル）−２−メチルプロピル］−２，６−ジメチルモルホリン、（７２）（ＲＳ）−２−（２，４−ジクロロフェニル）−１−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）−ヘキサン−２−オール、（７３）１−［２−（２，４−ジクロロフェニル）−ｎ−ペンティル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、（７４）Ｏ−（６−エトキシ−２−エチル−４−ピリミジニル）Ｏ，Ｏ−ジメチルホスホロチオエート（エトリムフォス）、（７５）Ｏ，Ｏ−ジエチル Ｏ−２−キノクサキニル ホスホロチオエート、（７６）４−（２，４−ジクロロベンゾイル）−１，３−ジメチルピラゾール−５−イル ｐ−トルエンスルホネート、（７７）１−（４−クロロフェノキシ）−３，３−ジメチル−１−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）−２−ブタノン、（７８）メチル ２−［［［［（４，６−ジメチル−２−ピリミジニル）アミノ］カルボニル］アミノ］スルホニル］ベンゾエート、（７９）２−［４，５−ジヒドロ−４−メチル−４−（１−メチルエチル）−５−オキソ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル］−３−キノリン カルボキシリックアシッド、（８０）Ｎ−［（４−クロロフェニル）メチル］−Ｎ−シクロペンティル−Ｎ’−フェニルウレア、（８１）（ＲＳ）−２−ブロモ−Ｎ−（α，α−ジメチルベンジル）−３，３−ジメチルブチルアミド、（８２）イソプロピル＝３，４−ジエトキシカルバニラート、（８３）５−エチル−５，８−ジヒドロ−８−オキソ［１，３］ジオキソロ［４，５−ｇ］キノリン−７−カルボン酸、（８４）Ｎ−（３、５−ジクロルフェニル）−１，２−ジメチルシクロプロパン−１，２−ジカルボキシミド、（８５）（Ｅ）−（２，４−ジクロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−（１，２，４−トリアゾール−１−イル）−１−ペンテン−３−オール、（８６）（±）−５−アミノ−１−（２，６−ジクロロ−α，α，α−トリフルオロ−Ｐ−トルイル）−４−トリフルオロメチルスルフィニルピラゾール−３−カルボニルニトリル、（８７）エチル Ｎ−［２，３−ジヒドロ−２，２−ジメチルベンゾフラン−７−イルオキシカルボニル（メチル）アミノチオ］−Ｎ−イソプロピル−β−アラニナート、（８８）３−アリルオキシ−１，２−ベンゾイソチアゾール−１，１−ジオキシド、（８９）（１ＲＳ，３ＳＲ）−２，２−ジクロロ−Ｎ−［１−（４−クロロフェニル）エチル］−１−エチル−３−メチルシクロプロパンカルボキサミド、（９０）５−メチル−１，２，４−トリアゾロ［３，４−ｂ］ベンゾチアゾール、（９１）４，５，６，７−テトラクロロフタリド、（９２）メチル （Ｅ）−２−｛２−［６−（２−シアノフェノキシ）ピリミジン−４−イルオキシ］ フェニル｝−３−メトキシアクリラート、（９３）（ＲＳ）−２−シアノ−Ｎ−［（Ｒ）−１−（２，４−ジクロロフェニル）エチル］−３，３−ジメチルブチラミド、（９４）（ＲＳ）−１−メチル−２−ニトロ−３−［（３−テトラヒドロフリル）メチル］グアニジン
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２４】
製造例
（転選工程）
粒状肥料２０ｋｇ［住友化学工業（株）製、商品名：たま化成Ｓ、Ｎ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｋ_２Ｏ＝１４％−２％−１７％、粒径１．７〜５．６ｍｍ］を振動式篩別機［三田村理研工業製、ＳＩＶＥ ＳＨＡＫＥＲ］を用いて分級し平均粒径２．９ｍｍの粒分画を取得した。次いで、このようにして得られた粒分画１０ｋｇを前後・左右方向選別方式の転選機［原島工業（株）製、ＭＨ９０１０型］を用いて▲１▼傾斜角度：１０°、▲２▼選別用ベルトコンベアの移動速度：２００ｍｍ／秒、▲３▼粒状肥料供給量：１ｋｇ／分の条件で選別を行い、該転選機の前後方向の傾斜下方に転がり落ちた粒分画（整粒分画Ａ）６．３ｋｇ、及びベルトコンベアの回転方向から落下した分画（不整粒分画Ｂ）３．７ｋｇ得た。
粒分画Ａ及び粒分画Ｂを無作為に各３０粒ずつ取り出し画像解析システム［三谷商亊製、ソフト名：ウインルーフ］で円形度係数を求めた。その結果、粒分画Ａの円形度係数は平均０．９２で殆ど０．９以上であった。一方、粒分画Ｂの円形度係数は平均０．７８で殆ど０．８以下であった。
【００２５】
（農薬成分含浸工程）
次にポリエーテルポリオール［平均分子量５５０：住友バイエルウレタン（株）製、商品名：ＳＢＵポリオール ０４８７］１０ｇを６０℃にて加熱し、これにウニコナゾールＰ［（Ｅ）−（Ｓ）−１−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾ−ル−１−イル）ペンタ−１−エン−３−オ−ル］０．３５ｇを加え混合溶解して、ウニコナゾールＰ溶液を調製した。
上記で得た粒分画Ａ（整粒分画）のうち９１４ｇを、熱風発生機を付設した温度制御可能なパン型転動造粒機（パン径５００ｍｍ）に入れ、２０〜３０ｒｐｍで回転させた。６０℃で転動状態を保ちながら粒分画Ａの粒状肥料に、ウニコナゾールＰ溶液を添加し、該溶液が該粒状肥料に速やかにに浸透することを確認した。さらに転動状態を継続しながら、徐々に室温まで冷却して、ウニコナゾールＰ含有粒状肥料を得た。
【００２６】
（被覆工程）
上記で得られたウニコナゾールＰ含有の粒状肥料９２４ｇを、熱風発生機を付設した温度制御可能な傾斜パン型転動造粒機（パン径５２０ｍｍ）に入れ、２０〜３０ｒｐｍで回転させ該粒状肥料を転動状態にした。該装置を加熱し、該粒状肥料の温度を７０〜７５℃に保ち、転動状態を維持させた。
被覆樹脂として、イソシアネート成分としてのポリメリックＭＤＩ［住友バイエルウレタン（株）製、商品名：スミジュ−ル４４Ｖ−１０］１．７３ｇ、ポリオ−ル成分としての分岐ポリエーテルポリオール［住友バイエルウレタン（株）製、商品名：スミフェンＴＭ］１．３３ｇ、低架橋密度化剤としてのポリエーテルポリオール［住友バイエルウレタン（株）製、商品名：スミフェン１６００Ｕ］１．８７ｇ、及び硬化触媒としての２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ−ル［日本化薬アクゾ（株）製、商品名：ＴＡＰ］０．０５ｇを混合して得られた未硬化ウレタン樹脂組成物を添加し、同条件で４分間転動させた。
引き続き、同様の操作を１６回繰り返した後、転動させながら徐々に室温まで冷却して約１０００ｇのウニコナゾールＰ含有被覆粒状肥料を得た。
さらに、上記転選工程で得られた整粒分画を用い、同様にそれぞれの農薬成分含浸工程及び被覆工程をさらに４回繰り返して計５ロットのウニコナゾールＰ含有被覆粒状肥料を得た。
【００２７】
試験例
上記製造例で製造されたウニコナゾールＰ含有被覆粒状肥料の各ロットについて、２５℃での水中溶出試験を実施し、ウニコナゾールＰの溶出性からロット間の振れを評価した。
なお、ウニコナゾールＰの溶出試験は、２５℃で保持され、かつ緩やかに攪拌された水中にウニコナゾールＰ含有被覆粒状肥料を浸漬し、７日、１４日、３５日経過後に当該粒状肥料中に残存するウニコナゾールＰをメタノールで抽出し、液体クロマトグラフィーを用いて、該粒状肥料中の残存量を測定した。
その結果より、次式にてウニコナゾールＰの溶出率を算出した。結果を表１に示す。
溶出率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ×１００
ａ：溶出試験前のウニコナゾールＰの含量（ｗ／ｗ％）
ｂ：溶出試験後のウニコナゾールＰの残存量（ｗ／ｗ％）
【００２８】
【表１】

【００２９】
【発明の効果】
本発明の被覆粒状肥料の製造方法により、工業的にも有利に、均一で所定厚みの被膜を形成した被覆粒状肥料が得られ、延いては所定時期に所定量の肥料等を溶出させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】前後・左右方向選別型ベルトコンベア方式の転選機の一例の斜視図

Claims (4)

1. 粒状肥料の表面を被覆材で被覆することにより粒状被覆肥料を製造するに際し、原料として用いる粒状肥料として、転選機により選別された整粒を用いることを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法。
2. 選別された整粒の円形度係数が０．８以上である請求項１記載の被覆粒状肥料の製造方法。
3. ベルトコンベア方式の転選機を用いる請求項１又は２記載の被覆粒状肥料の製造方法。
4. 原料として用いる粒状肥料として、農薬成分を含有する粒状肥料を用いる請求項１、２又は３記載の被覆粒状肥料の製造方法。

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