JP2005053505A - 缶 - Google Patents

Abstract

【課題】缶に充填された飲料水等を加熱した状態で販売しても、これを容易に開栓することができるとともに、保温効果を備えた缶を提供し、さらに、このような構成でも製造上の不具合発生を抑制することができる缶を提供することにある。
【解決手段】缶軸方向下部１０ａと上部１０ｂとが厚肉部とされ、これら下部１０ａと上部１０ｂとの間に位置する中間部１０ｃが薄肉部とされた缶１０であって、胴体部１１に、缶軸方向に連続して、または、２以上に分断されて形成された溝２１が、周方向に間隔を置いて複数形成された溝部２２を備え、溝部２２は、少なくとも下部が前記薄肉部に位置して形成され、溝部２２の下部は、この下部を除く他部より溝加工領域を狭く、または溝深さを浅くした溝形状緩和部２２ａとされている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料水等を充填する缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、飲料水等は缶に充填され販売されており、近年においては、着脱可能なキャップを備えたボトル缶に充填されたものも提供されている。ここで、ボトル缶その他の各種缶に充填される飲料水等には、冷却されたもののみならず加熱されたものもあり、一般に、同一種の飲料水等は、冷却、加熱の別を問わず、同一種の缶が使用されている。
【０００３】
しかしながら、この種の缶においては、これに充填された飲料水等が加熱した状態で販売される際、缶胴体部表面の温度は約６０℃に達することがあり、さらに、この缶胴体部は平滑面とされている。従って、需要者がこの飲料水等を購入し、これを開栓する際、缶胴体部表面の温度がある程度冷却するのを待って開栓せざるを得ない等の問題があった。
【０００４】
このような問題を解決する手段として、缶胴体部に溝部を形成する構成が考えられる（例えば特許文献１参照）。
ここで、缶は一般に、まず、円板状のアルミニウム材またはアルミニウム合金材に絞り，しごき加工が施されることにより有底筒状体とされるので、この缶の肉厚は、缶軸方向に一定ではなく、具体的には、缶の缶軸方向下部及び上部が厚肉部とされ、これらの上部と下部との間に位置する中間部が薄肉部とされている。
【０００５】
また、内容物として、茶，果汁入り飲料，コーヒー飲料，スポーツ飲料等が充填された缶は、出荷に先立って、液化窒素の充填量が適切か否かを検査するために、この缶内圧を検査することになるが、この検査は、缶胴体部の全周にわたって接触子により押圧し、この接触子と連設されたロードセルにより、この接触子が受ける反力を計測することによりなされているため、この接触子が押圧する部分を前記薄肉部とすることが好ましい。
【０００６】
さらに、缶胴体部のうち把持する部分は、自ずと前記中間部となる。
以上により、前記溝部は缶胴体部のうち前記薄肉部に形成する必要があり、かつ、この薄肉部のうち、少なくとも一部は周方向に延在した溝部未加工部とする必要がある。
【０００７】
【特許文献１】
特許第２９３２００６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の缶によれば、薄肉部に前記溝未加工部を形成する必要があり、すなわち、前記溝部の缶軸方向端部を薄肉部に位置させる必要がある。ここで、前記従来の缶として、例えばボトル缶においては、有底筒状体にエンボス加工を施すことにより、前記溝部を形成し、その後、１８〜２４回ネックイン加工を施して、肩部及び口金部を形成し、さらに、この口金部にねじ成形加工を施しねじ部を形成する等してボトル缶が形成されることになる。この工程を経る過程において、前記有底筒状体には、缶軸方向下方に向った軸力が頻繁に作用することになり、この軸力により、応力集中部としての前記溝部の缶軸方向端部が起点となり、缶が座屈する虞が生ずるという問題があった。
また、前記溝部の缶軸方向端部における缶内周面に塗布された耐腐食性塗料が剥れたり、内容物を缶に充填する際に缶軸方向下方に作用する軸力により、応力集中部としての前記溝部の缶軸方向端部が起点となり、缶が座屈する虞が生ずるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、缶に充填された飲料水等を加熱した状態で販売しても、これを購入した需要者が容易に開栓することができるとともに、飲料水等の温度を購入時の温度に維持できる缶を提供し、さらに、このような構成の缶であっても製造上の不具合発生を抑制することができる缶を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、缶軸方向下部と上部とが厚肉部とされ、これら下部と上部との間に位置する中間部が薄肉部とされた缶であって、缶胴体部に、缶軸方向に連続して、または、２以上に分断されて形成された溝が、周方向に間隔を置いて複数形成された溝部を備え、該溝部は、少なくとも下部が前記薄肉部に位置して形成され、該溝部の下部は、当該下部を除く他部より溝加工領域を狭く、または溝深さを浅くした溝形状緩和部とされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の缶において、前記溝形状緩和部は、前記溝が、前記溝部の下端に向かうに従い漸次幅が狭くされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の缶において、前記溝形状緩和部は、前記溝が、前記溝部の下端に向かうに従い漸次溝深さが浅くされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の缶において、前記溝部は、前記複数の溝の缶軸方向上端部位置が略同一とされ、かつ、前記複数の溝の缶軸方向下方に延在する長さが周方向に沿って互い違いに異ならせて形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これらの発明に係る缶によれば、前記溝部の下部が缶の薄肉部に位置して形成されているので、この缶を把持する際に、この把持部の缶との接触面積の削減を図ることができる。従って、缶に充填された内容物が加熱状態にある場合においても、この缶を容易に把持することができる。
また、前記溝部を備えた構成であっても、缶の薄肉部に、周方向に連続した溝部未加工部を備えた構成となっているので、この溝部未加工部を缶胴体部の全周にわたって押圧し、缶内圧の検査することができ、これにより、この缶内圧検査を確実に行うことができる。
【００１５】
さらに、前記溝部の下部は、この下部を除く他部より溝加工領域が狭く、または溝深さが浅くされた溝形状緩和部とされているので、この溝部の下部が缶胴体部の薄肉部に形成され、かつ、前記溝部未加工部を備えた構成であっても、この溝部の下端に作用する負荷を緩和することが可能になる。従って、前記溝部を備えた有底筒状体からネックイン加工やねじ成形加工を施し、ボトル缶を形成する過程において、この有底筒状体に作用する缶軸方向下方に向った軸力により、応力集中部としての前記溝部の下端部が起点となり、この有底筒状体が座屈することを抑制することができる。さらに、前記溝部の下部における缶内周面に塗布された耐腐食性塗料の剥離発生を抑制したり、内容物を缶に充填する際に缶軸方向下方に作用する軸力により、応力集中部としての前記溝部の下端部が起点となり、缶が座屈することをも抑制することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれかに記載の缶において、少なくとも前記胴体部に、フィルム部材が配設されていることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る缶によれば、胴体部にフィルム部材が配設されているので、この缶を把持する際に、この胴体部と直接接触することを回避することができる。従って、缶内容物の熱がこの缶を把持する部位に伝導することを抑制することができ、また、缶胴体部に前記溝部が形成されていることと相俟って、この缶をさらに容易に把持することができるようになる。
また、フィルム部材と前記溝との間に空間が形成されるため、この空間を断熱層として作用させることができる。従って、この缶に、缶内容物を保温する保温効果を具備させることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の缶において、前記フィルム部材は、断熱効果を有する断熱フィルムであることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係る缶によれば、前記フィルム部材が断熱フィルムであるので、請求項１記載の構成による作用に加えて、加熱状態にある内容物の熱をこのフィルム部材の表面に伝導することをさらに効果的に抑制することができる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項６記載の缶において、前記フィルム部材は、加熱により自己収縮する熱収縮フィルムであることを特徴とする。
【００２１】
この発明に係る缶によれば、前記フィルム部材が熱収縮フィルムであるため、このフィルム部材の缶の胴体部等への配設を、接着剤を使用しないで、フィルム部材を加熱することによる自己収縮により行うことができる。従って、衛生上良好にこのフィルム部材を配設することができ、このフィルム部材の配設を、内容物を充填する工程の直前直後、あるいは同時に行うことが可能になる。これにより、予め、缶にフィルム部材を配設しておく必要がなく、缶に充填する飲料水等の種類が確定した際に配設することができ、例えば、同一の缶種に対して、その時の内容物の需要量に応じて、充填する内容物の種類を変更することができ、効率的な内容物充填工程を実現することができる。
【００２２】
さらに、前記フィルム部材が加熱により自己収縮する性質を有しているため、缶の胴体部のみならず、特にボトル缶の場合、胴体部から上方へ向かうに従い漸次縮径する肩部にも、前記フィルム部材を配設することが可能になる。この場合、前記缶の内容物の保温効果を更に高めることが可能になる。
さらにまた、前記フィルム部材が熱収縮フィルムでない場合には、前記缶胴体部に接着剤を塗布した後、さらに、前記フィルム部材の外表面を押圧し、前記缶胴体部の外表面に前記フィルム部材を密着させる押圧工程を要することになるが、前記フィルム部材を熱収縮フィルムとすることにより、前記押圧工程を削除できるので、缶の製造工数の低減を図ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１において、ボトル缶１０は、純アルミニウムまたはアルミニウム合金材料により形成され、大径の胴体部１１と、胴体部１１の上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部１２と、肩部１２の上端に形成され胴体部１１より小径の口金部１３とを備えている。口金部１３には、雄ねじ部１４が形成され、口金部１３の上端部には、ボトル缶１０の上端縁部を径方向外方へ折り返して形成されたカール部１５を備え、この内側は開口している。ここで、雄ねじ部１４は、この雄ねじ部１４に被着されるキャップのブリッジ切れ等を防止するために巻き数が１．７以上３．０以下とされている。
【００２４】
ここで、このボトル缶１０は、後述するように、まず、円板状の純アルミニウム材またはアルミニウム合金材に絞り，しごき加工が施され、有底筒状体が形成された後に各種加工が施されて形成されるので、ボトル缶１０の肉厚は缶軸方向で異なることになり、ボトル缶１０の缶軸方向下部１０ａと上部１０ｂとが厚肉部とされ、これら下部１０ａと上部１０ｂとの間に位置する中間部１０ｃが薄肉部とされた構成となっている。
【００２５】
なお、前記有底筒状体の高さが約１７０ｍｍとされた内容量４１０ｍｌ用のボトル缶の場合、このボトル缶１０の底面１０ｄから、ボトル缶下部１０ａとボトル缶中間部１０ｃとの境界部までの距離Ａは約２５ｍｍとされ、ボトル缶底面１０ｄから、ボトル缶中間部１０ｃとボトル缶上部１０ｂとの境界部までの距離Ｂは約８１ｍｍとされている。そして、ボトル缶下部１０ａの肉厚は、約０．１４ｍｍ〜約０．２３ｍｍとされ、ボトル缶中間部１０ｃの肉厚は、約０．１２８ｍｍ〜０．１３ｍｍとされ、ボトル缶上部１０ｂの肉厚は、約０．１４ｍｍ〜約０．２５ｍｍとされている。
【００２６】
また、前記有底筒状体の高さが約１４５ｍｍとされた内容量３１０ｍｌ用のボトル缶の場合、前記距離Ａは約２７ｍｍとされ、前記距離Ｂは約６３ｍｍとされている。そして、ボトル缶下部１０ａの肉厚は、約０．１５ｍｍ〜約０．３３ｍｍとされ、ボトル缶中間部１０ｃの肉厚は、約０．１３９ｍｍ〜０．１４４ｍｍとされ、ボトル缶上部１０ｂの肉厚は、約０．１４６ｍｍ〜約０．３３ｍｍとされている。
【００２７】
ここで，胴体部１１の上部には、缶軸方向に連続して形成された溝２１が、周方向に間隔を置いて複数形成された溝部２２を備え、また、胴体部１１は、図１に示すように、ボトル缶中間部１０ｃの上端部位置からボトル缶下部１０ａの一部にかけた領域に位置しており、以上により、溝部２２は、ボトル缶中間部１０ｃの薄肉部に形成されている。そして、この溝部２２の下端とボトル缶中間部１０ｃの下端との間には所定の間隔を有しており、この領域が、ボトル缶１０に内容物を充填した後に、この缶内圧を検査する際に図示しない接触子が押圧する内圧検査領域１０ｅとされている。
【００２８】
そして、このボトル缶１０の肩部１２及び胴体部１１に、断熱効果を有するとともに、加熱により自己収縮するフィルム部材１６が配設されている。このフィルム部材１６には、例えば、ＰＥＴフィルム、発泡ポリスチレンフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム等があり、これらの厚さは５μｍ以上に設定されている。
【００２９】
ここで、溝２１は、全長が約３２ｍｍ、深さが０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされ、この溝２１の缶軸方向下端２１ａ（図２参照）から３ｍｍ以上１５ｍｍ以下缶軸方向上方位置から溝下端２１ａに向うに従い漸次幅が狭くなるように形成されている。ここで、溝２１の深さを０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下としたのは、溝２１の深さを０．１ｍｍ以下とすると、胴体部１１を平滑面とした場合と略同様に、ボトル缶１０の内容物の熱が、ボトル缶１０の把持部へ容易に伝導することになるからであり、一方、溝２１の深さを０．４ｍｍ以上とすると、このボトル缶１０に内容物を充填する際にこの缶１０に作用する軸力により容易に座屈が生じる等の強度低下を招来することになるからである。
本実施形態においては、溝下端２１ａから缶軸方向上方へ１２．５ｍｍ以上離間した位置での幅が２．７ｍｍとされ、溝下端２１ａから缶軸方向上方へ１２．５ｍｍ離間した位置から缶軸方向下方に位置する部分は、この溝２１を画成する両側壁が、缶軸方向下方に向うに従い前記幅が狭くなるように、缶軸に対して約３°傾斜した方向に延在し、溝下端２１ａにおける幅が１．４ｍｍとされている。
また、溝２１の缶軸方向下部は、溝下端２１ａから缶軸方向上方へ２ｍｍ離間した位置からこの下端２１ａに向うに従い漸次深さが浅くなるようにテーパ面２１ｂとされている。
【００３０】
ここで、以上のように構成された溝２１を有する溝部２２は、図１に示すように、この下部が、この下部を除く他部より溝加工領域が狭くされ、これにより、この下部における溝２１同士の間隔は、前記他部におけるこの間隔より大きくされているので、いわば、溝部２２の下部は、溝形状緩和部２２ａとされている。
【００３１】
以上のように構成されたボトル缶１０の製造方法について説明する。
まず、前述したように、円板状の純アルミニウム材またはアルミニウム合金材に絞り，しごき加工を施し、図示しない有底筒状体を形成し、その後、図１に示す溝部２２をエンボス加工により形成する。
【００３２】
ここで、エンボス加工に供される外側金型３０を図３に、内側金型４０を図４に各々示す。
図３において、外側金型３０は円筒状に形成され、この下部外表面には、図１及び図２に示した、ボトル缶１０に形成する溝２１と略同形状で、かつ若干小さい寸法で形成された凸部３１が、周方向にわたって複数形成されている。また、この凸部３１の下端３１ａと、この金型３０の下端３０ａとの間には、所定の間隔を有しており、本実施形態において、この距離Ｃは約３５ｍｍとされている。
【００３３】
一方、図４において、内側金型４０は円筒状に形成され、この下部外表面には、外側金型３０の凸部３１の外形寸法より若干大きく、かつ平面視矩形状に形成された凹部４１が、周方向にわたって複数形成されている。また、この凹部４１の下端４１ａと、この金型４０の下端４０ａとの間には、所定の間隔を有しており、本実施形態において、この距離Ｄは約３１ｍｍとされている。
【００３４】
以上のように構成された金型３０，４０は、各々の軸線３０ｂ，４０ｂに対して回転可能に支持された状態で、前記有底筒状体の外側に外側金型３０が配設され、前記有底筒状体の内側に内側金型４０が配設される。そして、外側金型３０が前記有底筒状体の外表面を径方向内方へ押圧し、内側金型４０が前記有底筒状体の内表面を径方向外方へ押圧することにより、外側金型３０の凸部３１が、前記有底筒状体を介して内側金型４０の凹部４１に嵌入することにより溝２１が形成される。その後、これらの金型３０，４０が各々の軸線３０ｂ，４０ｂを中心に回転駆動されることにより、順次、前記有底筒状体に溝２１を形成し、溝部２２を形成する。
【００３５】
そして、この有底筒状体の上部に、ネックイン加工を施し、図１に示すボトル缶１０の肩部１２及び口金部１３を形成した後に、口金部１３にねじ成形加工を施し、雄ねじ部１４を形成し、その後、この上端部を径方向外方へ折り返すことにより、カール部を形成し、そして、このカール部の外表面を径方向内方へ押圧してこのカール部の外表面を平坦面とするスロット加工を施す。
【００３６】
その後、この缶の胴体部１１から肩部１２にかけた領域に、断熱効果を備えるとともに、加熱すると自己収縮するフィルム部材１６を配した後に、これらを加熱することにより、フィルム部材１６を前記各部位１１，１２に貼付け、ボトル缶１０を形成する。
【００３７】
以上説明したように本実施形態によるボトル缶１０によれば、溝部２２の下部がボトル缶１０の薄肉部１０ｃに位置して形成されているので、この缶１０を把持する際に、この把持部のボトル缶１０との接触面積の削減を図ることができる。従って、ボトル缶１０に充填された内容物が加熱状態にある場合においても、このボトル缶１０を容易に把持することができる。
また、ボトル缶１０の薄肉部１０ｃに、周方向に連続した溝部２２の未加工部とされた内圧検査領域１０ｅを備えているので、この領域１０ｅをボトル缶１０の全周にわたって押圧し、ボトル缶１０の内圧を検査することが可能になり、これにより、この内圧検査を確実に行うことができるようになる。
【００３８】
さらに、溝部２２の下部は、この下部を除く他部より溝加工領域が狭くされた溝形状緩和部２２ａとされているので、この溝部２２の下部がボトル缶１０の薄肉部１０ｃに形成され、かつ、内圧検査領域１０ｅを備えた構成であっても、この溝部２２の下端に作用する負荷を緩和することが可能になる。従って、溝部２２を備えた有底筒状体からネックイン加工やねじ成形加工を施し、ボトル缶１０を形成する過程において、この有底筒状体に作用する缶軸方向下方に向った軸力により、応力集中部としての溝部２２の下端部が起点となり、この有底筒状体が座屈することを抑制することができる。さらに、溝部２２の下部における缶内周面に塗布された耐腐食性塗料の剥離発生を抑制したり、内容物をボトル缶１０に充填する際に缶軸方向下方に作用する軸力により、応力集中部としての溝部２２の下端部が起点となり、この缶が座屈することをも抑制することができる。
【００３９】
また、胴体部１１にフィルム部材１６が配設されているので、ボトル缶１０を把持する際に、この胴体部１１と直接接触することを回避することができる。従って、缶内容物の熱がこの缶１０を把持する部位に伝導することを抑制することができ、また、缶胴体部１１に溝部２２が形成されていることと相俟って、この缶１０をさらに容易に把持することができるようになる。
さらに、フィルム部材１６の内表面と溝２１との間に空間が形成されるため、この空間を断熱層として作用させることができる。従って、この缶１０に、缶内容物を保温する保温効果を具備させることができる。特に、フィルム部材１６が断熱フィルムであるので、加熱状態にある内容物の熱をこのフィルム部材１６の外表面に伝導することをさらに効果的に抑制することができる。
【００４０】
また、フィルム部材１６が加熱により収縮する熱収縮フィルムであるため、このフィルム部材１６の胴体部１１等への配設を、接着剤を使用しないで、フィルム部材１６を加熱することによる自己収縮により行うことができる。従って、衛生上良好にこのフィルム部材１６を配設することができ、このフィルム部材１６の配設を、内容物を充填する工程の直前直後、あるいは同時に行うことが可能になる。これにより、予め、ボトル缶１０にフィルム部材１６を配設しておく必要がなく、ボトル缶１０に充填する飲料水等の種類が確定した際に配設することができ、例えば、同一の缶種に対して、その時の内容物の需要量に応じて、充填する内容物の種類を変更することができ、効率的な内容物充填工程を実現することができる。
【００４１】
さらに、フィルム部材１６が加熱により自己収縮する性質を有しているため、胴体部１１のみならず肩部１２にも、フィルム部材１６を容易に配設することが可能になる。この場合、ボトル缶１０の内容物の保温効果を更に高めることが可能になる。さらにまた、フィルム部材１６が熱収縮フィルムでない場合には、胴体部１１等に接着剤を塗布した後に、この外表面にフィルム部材１６を配し、さらに、フィルム部材１６の外表面を押圧し、胴体部１１の外表面にフィルム部材１６を密着させる押圧工程を要することになるが、フィルム部材１６を熱収縮フィルムとすることにより、前記押圧工程を削除できるので、ボトル缶１０の製造工数の低減を図ることができる。
【００４２】
次に、この発明の第二実施形態について説明するが、本実施形態によるボトル缶５０の概略構成は、溝の形成位置を含めて、図１に示す前述の第一実施形態と同様であるので、その説明を省略する。本実施形態は、第一実施形態と、ボトル缶の胴体部に形成される溝の形状が異なるのでこの部分について図５に従って説明する。
【００４３】
本実施形態によるボトル缶５０の溝５１は、全長が約３２ｍｍ、深さが０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされ、この溝５１の缶軸方向下端５１ａから３ｍｍ以上１５ｍｍ以下缶軸方向上方位置から溝下端５１ａに向うに従い漸次深さが浅くなるように形成されている。本実施形態においては、溝下端５１ａから缶軸方向上方へ１２．５ｍｍ以上離間した位置５１ｂでの深さが０．４ｍｍとされ、溝下端５１ａから缶軸方向上方へ１２．５ｍｍ離間した位置から缶軸方向下方に位置する部分５１ｃは、溝下端５１ａの深さが０．１ｍｍとなるように、漸次深さが浅くなるようにテーパ面形状とされている。
【００４４】
以上説明したように本実施形態によるボトル缶５０によれば、溝５１の深さが０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされ、この溝５１の缶軸方向下端５１ａから３ｍｍ以上１５ｍｍ以下缶軸方向上方位置から溝下端５１ａに向うに従い漸次深さが浅くなるように形成されているので、前記第一実施形態と同様に、この溝５１を周方向に複数有する溝部５２の缶軸方向下部を溝形状緩和部とすることができ、これにより、前記第一実施形態と同様の作用効果を具備させることができる。
【００４５】
次に、この発明の第三実施形態について説明するが、本実施形態によるボトル缶６０の概略構成は、溝の形成位置を含めて、図１に示す前述の第一実施形態と同様であるので、その説明を省略する。本実施形態は、第一実施形態と、ボトル缶の胴体部に形成される溝の形状が異なるのでこの部分について図６に従って説明する。
【００４６】
本実施形態によるボトル缶６０の溝６１は、胴体部１１の表面に、溝６１が５つに分断されて形成され、これらの分断された小径の溝６１ａが、缶軸方向下方に向うに従い漸次小径とされている。
このような構成を採用することにより、溝６１を周方向に複数有する溝部６２の下部を、前記実施形態と同様に、溝形状緩和部とすることができ、これにより、ボトル缶６０に前記実施形態と同様の作用効果を具備させることができる。
【００４７】
次に、この発明の第四実施形態について説明するが、本実施形態によるボトル缶７０の概略構成は、溝の缶軸方向上端部における形成位置を含めて、図１に示す前述の第一実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
本実施形態によるボトル缶７０の溝部７２は、缶軸方向に延在する長さが長尺とされた第１の溝７１ａと、この溝７１ａより前記長さが短尺とされた第２の溝７１ｂとを備え、これら第１の溝７１ａ及び第２の溝７１ｂは、缶軸方向上端部位置が略同一とされ、かつ、周方向に沿って互い違いに形成されている。これにより、第１の溝７１ａ同士の間と第２の溝７１ｂの缶軸方向下端とにより画成される溝非形成部７２ａ、すなわち溝部７２の缶軸方向下部を、前記実施形態と同様に、溝形状緩和部７２ａとすることができ、これにより、ボトル缶７０に前記実施形態と同様の作用効果を具備させることができる。
【００４８】
なお、前述した実施形態においては、ボトル缶について説明したが、ボトル缶に限らず、各種缶についても適用可能である。また、本実施の形態においては、断熱効果を有したフィルム部材１６を使用したが、断熱効果を有しないものとしてもよい。さらに、溝形状緩和部は、溝部の下部を、この下部を除く他部より溝加工領域を狭く、または溝深さを浅くした構成であれば、溝形状は前記実施形態で示した構成に限らない。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る缶によれば、缶に充填された内容物が加熱状態にある場合においても、この缶を容易に把持することができる。また、前記溝部を備えた構成であっても、缶の薄肉部に、周方向に連続した溝部未加工部を備えているので、この缶内圧検査を確実に行うことができる。
さらに、前記溝部の下部は、この下部を除く他部より溝加工領域が狭く、または溝深さが浅くされた溝形状緩和部とされているので、有底筒状体から缶を形成する過程において、この有底筒状体に座屈が生ずることを抑制することができるとともに、前記溝部の下部における缶内周面に塗布された耐腐食性塗料の剥離発生を抑制したり、内容物を充填する際にこの缶が座屈することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示したボトル缶を示す側面図である。
【図２】図１に示す溝の拡大平面図及びＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】図１及び図２に示す溝を形成するための内側金型を示す側面図及び凸部の拡大平面図及び断面図である。
【図４】図１及び図２に示す溝を形成するための外側金型を示す側面図及び凸部の拡大平面図及び断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態として示したボトル缶の溝の平面図及び断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態として示したボトル缶の溝の平面図である。
【図７】本発明の第四実施形態として示したボトル缶の溝の平面図である。
【符号の説明】
１０，５０，６０，７０ ボトル缶
１０ａ ボトル缶下部，厚肉部
１０ｂ ボトル缶上部，厚肉部
１０ｃ ボトル缶中間部，薄肉部
１１ 胴体部
１６ フィルム部材
２１，５１，６１，７１ａ，７１ｂ 溝
２２，５２，６２，７２ 溝部
２１ａ，７２ａ 溝部の下部，溝形状緩和部

Claims (7)

1. 缶軸方向下部と上部とが厚肉部とされ、これら下部と上部との間に位置する中間部が薄肉部とされた缶であって、
   缶胴体部に、缶軸方向に連続して、または、２以上に分断されて形成された溝が、周方向に間隔を置いて複数形成された溝部を備え、
   該溝部は、少なくとも下部が前記薄肉部に位置して形成され、
   該溝部の下部は、当該下部を除く他部より溝加工領域を狭く、または溝深さを浅くした溝形状緩和部とされていることを特徴とする缶。
2. 請求項１記載の缶において、
   前記溝は、前記溝部の下端に向かうに従い漸次幅が狭くされていることを特徴とする缶。
3. 請求項１記載の缶において、
   前記溝は、前記溝部の下端に向かうに従い漸次溝深さが浅くされていることを特徴とする缶。
4. 請求項１記載の缶において、
   前記溝部は、前記複数の溝の缶軸方向上端部位置が略同一とされ、かつ、前記複数の溝の缶軸方向下方に延在する長さが周方向に沿って互い違いに異ならせて形成されていることを特徴とする缶。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の缶において、
   少なくとも前記胴体部に、フィルム部材が配設されていることを特徴とする缶。
6. 請求項５記載の缶において、
   前記フィルム部材は、断熱効果を有する断熱フィルムであることを特徴とする缶。
7. 請求項６記載の缶において、
   前記フィルム部材は、加熱により自己収縮する熱収縮フィルムであることを特徴とする缶。

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