JP2007181863A - 二重構造成形体の製造方法及び二重構造成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外装成形体内部に内装成形体3を隙間を有して配置してそれぞれの開口端部が接触する開口端接触部4を形成し、該開口端接触部の少なくとも途中に内装成形体3が外装成形体2に対する軸方向滑り抵抗を与える滑り阻止部5を形成する。滑り阻止部は、外装成形体と内装成形体の両方又は何れか一方を径方向に変形させること、又は肉厚段差部を形成することにより形成することができる。
【選択図】図1
Description
図1は本発明の一実施形態に係る二重構造成形体の開口端部の要部断面拡大図である。本実施形態に係る二重構造成形体1は、図7(a)に示すように外装成形体2内に内装成形体3を配して開口端部で外装成形体2と内装成形体3が接触している開口端接触部4を形成し、該開口端接触部4の途中を外装成形体と内装成形体を共に径方向内方に変形させてビード状の括れからなる滑り阻止部5を形成したものである。開口端接触部4の形成は、従来と同様に外装成形体の開口端部を内装成形体の開口端外径と同径まで縮径加工を施してから、内装成形体を挿入することによって形成できる。また他の方法として、内装成形体3を挿入しながら同時に外装成形体2を縮径加工することによって形成することも可能である。そして、開口端接触部4が形成された二重構造成形体へのビード状括れからなる滑り阻止部5の形成は、例えば図6に示すようなくびれ加工装置10により行うことができる。
図2(a)は本発明の他の実施形態に係る二重構造成形体20を示し、本実施形態では、ビード状くびれからなる滑り阻止部21の形態を図1に示す実施形態と逆に、外側に凸となるように滑り阻止部21を形成したものである。したがって、本実施形態ではたとえばフランジ加工に際して内装成形体が受ける軸力は、主にビード状の滑り阻止部の下面側の接触部22で外装成形体2に伝達され、両者の滑りが防止される。
即ち、本実施形態の二重構造成形体45では、外装成形体2を前記実施形態と同様に開口端から開口端接触部となる途中まで達するように、薄肉部46を形成し、その下端が肉厚段差部47となっている。一方、内装成形体3は図2(c)に示す実施形態と同様に、少なくとも開口端接触部となる部分を厚肉部に形成し、開口端接触部では外装成形体の内周面に沿うように成形されている。その結果、外装成形体の肉厚段差部47で内装成形体も段差状に変形して、段差部48を形成して肉厚段差部47と係合して軸方向に抵抗を与える滑り阻止部49を形成している。内装成形体の段差部48は、接合後又は接合前に内装成形体のB部を張出し加工したり、また、接合前であれば絞り加工することによって容易に形成することができる。
したがって、本実施形態では滑り阻止部54及び55は、外装成形体2の径方向変形と内装成形体3の鉤状変形部52及び肉厚段差部53により形成されている。本実施形態の場合、内装成形体3の開口端部にあらかじめ径方向変形部52と肉厚段差部53を設けておき、外装成形体2を内装成形体3の開口端部に沿わせて縮径加工することにより滑り阻止部54及び55を形成したものであるが、それに限るものではなく、該滑り阻止部54の形成については鉤状の金型56を用い外装成形体と内装成形体を該鉤状部に沿わせるように同時に縮径加工することにより形成させることもできる。
したがって、本実施形態では滑り阻止部64及び65は、外装成形体2の径方向変形と内装成形体3の肉厚段差部62及び鉤状変形部63により形成されている。本実施形態の場合、内装成形体3の開口端部にあらかじめ肉厚段差部62と径方向変形部を設けておき、外装成形体2を内装成形体3の開口端部に沿わせて縮径加工することにより滑り阻止部64及び65を形成したものであるが、それに限るものではなく、該滑り阻止部65の形成については鉤状の金型66を用い外装成形体と内装成形体を該鉤状部に沿わせるように同時に縮径加工することにより形成させることもできる。
本実施形態の場合、外装成形体2と内装成形体である樹脂被覆金属成形体73を接触させる際、高周波加熱等や薬液等で該樹脂を軟化もしくは溶融させた状態で接触させることにより、該樹脂に接着剤としての機能を発揮させ、滑り阻止効果をより一層高めることが可能である。また、同時に該樹脂は断熱材としても効果を発揮し、二重構造成形体本来の機能がより一層高められる。
2 外装成形体 3 内装成形体
4、32、38 開口端接触部
5、21、26、39、43、49、54、55、64、65 滑り阻止部
6 フランジ部 10 くびれ加工装置
11 ヘッド 12 チャック
13 スピンドル 14 偏心軸
15 バックアップロール 16 くびれ形成ロール
31、36、51、61 厚肉部 37、42、47、53、62 肉厚段差部
41、46 薄肉部 52、63 鉤状変形部
56、66 金型 72 熱可塑製樹脂
73 樹脂被覆金属成形体
Claims (9)
- 外装成形体の内部に隙間を介して内装成形体を有する二重構造成形体の製造方法であって、外装成形体内部に内装成形体を配置して前記外装成形体と前記内装成形体のそれぞれの開口端部が接触する開口端接触部を形成し、該開口端接触部の少なくとも途中に前記内装成形体と前記外装成形体に軸方向滑り抵抗を与える滑り阻止部を形成させることを特徴とする二重構造成形体の製造方法。
- 前記滑り阻止部は、前記外装成形体と前記内装成形体の両方又は何れか一方を径方向に変形させることにより形成させる請求項1に記載の二重構造成形体の製造方法。
- 前記滑り阻止部は、前記外装成形体と前記内装成形体の両方又は何れか一方に、開口端接触部の途中に肉厚段差部を形成し、該肉厚段差部に沿って前記外装成形体と前記内装成形体を接触させることにより形成させる請求項1または2に記載の二重構造成形体の製造方法。
- 外装成形体の内部に隙間を介して内装成形体を有する二重構造成形体であって、前記外装成形体と前記内装成形体のそれぞれの開口端部が接触する開口端接触部を有し、該開口端接触部の少なくとも途中に前記内装成形体と前記外装成形体に軸方向滑り抵抗を与える滑り阻止部を有することを特徴とする二重構造成形体。
- 前記滑り阻止部は、前記外装成形体と前記内装成形体の両方又は何れか一方が径方向に変形して形成されてなる請求項4に記載の二重構造成形体。
- 前記内装成形体の開口端部が厚肉部を有する請求項5に記載の二重構造成形体。
- 前記滑り阻止部は、前記外装成形体と前記内装成形体の両方又は何れか一方の厚肉部と薄肉部の肉厚段差からなる請求項4乃至6に記載の二重構造成形体。
- 前記内層成形体の開口端部が外側に厚肉部を有する請求項7に記載の二重構造成形体。
- 前記外装成形体の開口端部が薄肉部を有する請求項8に記載の二重構造成形体。
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