JP2019097868A - 断熱二重容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外容器と内容器を正確な位置に簡単に位置決めすることができると共に、より高度なデザイン性と優れた美観を得られる断熱二重容器を提供すること。【解決手段】略有底筒状で金属製の内容器２と略有底筒状で金属製の外容器３との間に断熱層４が設けられ、外容器３の口部３１に内側に折り返された折返部３４が形成されていると共に、内容器２の口部２１に拡径部２４が形成され、折返部３４の先端が拡径部２４の根元に略当接する位置まで折返部３４が拡径部２４の内側に嵌合され、折返部３４の先端が内容器２の内面に溶接して固定されている断熱二重容器１であり、少なくとも外容器３の口部３１から胴部３２に亘って単一部材で構成され、外容器３の口側端部から底側端部までの周側面３５が非溶接面になっている。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば二重構造のマグカップ、スープカップ、ランチジャー、携帯用魔法瓶、卓上魔法瓶等の断熱二重容器及びその製造方法に関する。

従来、断熱二重容器の構造として特許文献１の真空二重容器の構造が知られている。この真空二重容器は、外容器の口部に内側に折り返された折返部を形成すると共に内容器の口部に拡径部を形成し、外容器の折返部の先端を拡径部の根元に略当接する位置まで外容器の折返部を内容器の拡径部の内側に嵌合し、外容器の折返部の先端を内容器の内面に溶接して固定するものである。

特許文献１の真空二重容器を製造する際には、外容器の口部の内側に内容器を挿入し、内容器の口部に形成されている拡径部の根元に外容器の口部の折返部の先端が略当接するまで、内容器の拡径部の内側に外容器の口部の折返部を嵌合する。更に、この嵌合状態において、外容器の口部の折返部の先端を内容器の内面にレーザー溶接による溶接を施して固定する。その後、外容器の口部に外容器の胴部や底部を溶接し、内容器と外容器との間の空間に対する真空吸引・排気の工程を行って真空二重容器を得ている（特許文献１の図１〜図６、段落［０００８］〜［００１１］、［００１６］〜［００２５］参照）。

この真空二重容器は、外容器の折返部と内容器の口部とが外容器の口部の内側で溶接して固定されることから、容器から飲料を直接飲む際に溶接箇所が飲む人の口に当たることがない。従って、樹脂製の中栓部材等を別途に口部に設けずとも、飲む人が良好な飲み心地を得ることができると共に、飲む人の安全性を高めることができる。また、外容器の折返部を内容器の拡径部の内側に先端が略当接するまで嵌合することにより、外容器と内容器を正確な位置に簡単に位置決めすることが可能である（特許文献１の段落［０００８］、［０００９］参照）。

特開２０１４−１１０号公報

しかしながら、特許文献１の真空二重容器は、外容器の内部に内容器を嵌合するために、外容器の口部と外容器の胴部を別部材とし、外容器の周側面において口部と胴部を溶接するものであるため、外容器の周側面に溶接痕が形成されてしまう。この外容器の周側面は需要者の目を惹きやすい目立つ箇所であるため、容器のデザイン性、美観が損なわれてしまう。そのため、より高度なデザイン性と優れた美観が得られる断熱二重容器が求められている。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、外容器と内容器を正確な位置に簡単に位置決めすることができると共に、より高度なデザイン性と優れた美観を得ることができる断熱二重容器及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の断熱二重容器は、略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に断熱層が設けられ、前記外容器の口部に内側に折り返された折返部が形成されていると共に、前記内容器の口部に拡径部が形成され、前記折返部の先端が前記拡径部の根元に略当接する位置まで前記折返部が前記拡径部の内側に嵌合され、前記折返部の先端が前記内容器の内面に溶接して固定されている断熱二重容器であって、少なくとも前記外容器の口部から前記外容器の胴部に亘って単一部材で構成され、前記外容器の口側端部から底側端部までの周側面が非溶接面であることを特徴とする。
これによれば、外容器の折返部を内容器の拡径部の内側に先端が略当接する位置まで嵌合することにより、外容器と内容器を正確な位置に簡単に位置決めすることができる。更に、外容器の折返部の内面と内容器の拡径部より底寄りの内面とを略面一にするなど、これらの内面に生ずる段差を抑制して固定することも可能であり、容器内側の美観向上を図ることも可能となる。また、樹脂製の中栓部材等を別途に口部に設ける必要がないことから、容器の構造の簡易性、製造工程の効率性向上、製造コストの低減、部品点数の増加や容器の重量増しの防止という有利性も得ることができる。また、外容器の口側端部から底側端部までの周側面が非溶接面であることから、需要者の目を惹きやすい目立つ外容器の周側面に溶接痕が無く、より高度なデザイン性と優れた美観の断熱二重容器を得ることができる。

本発明の断熱二重容器は、前記折返部が前記拡径部の周壁を外方に付勢し且つ前記拡径部の周壁が前記折返部を内方に付勢した状態で前記折返部の先端が前記内容器の内面に溶接されていることを特徴とする。
これによれば、折返部と拡径部の周壁との密着性、接触性を高めることができる。従って、外容器と内容器の一体的な強度を一層高めることができると共に、外容器と内容器のレーザー溶接等の溶接をより確実に行うことが可能となる。

本発明の断熱二重容器は、飲料用容器であることを特徴とする。
これによれば、容器から飲料を直接飲む際に溶接箇所が飲む人の口に当たることがない。従って、樹脂製の中栓部材等を別途に口部に設けずとも、飲む人が良好な飲み心地を得ることができると共に、飲む人の安全性を高めることができる。また、外容器の折返部の内面と内容器の拡径部より底寄りの内面とに生ずる段差を抑制して固定することも可能であることから、容器から出る飲料のスムーズな流動性の確保を図ることもできる。

本発明の断熱二重容器は、前記外容器の全体が単一部材で構成されていることを特徴とする。
これによれば、全体に亘って溶接痕の無い外容器にできることから断熱二重容器のデザイン性、美観をより一層高めることができる。また、単一部材を変形する加工だけで外容器を形成することができることから、製造コストの低減、製造効率の向上を図ることができる。

本発明の断熱二重容器の製造方法は、本発明の断熱二重容器を製造する方法であって、少なくとも前記外容器の口部から前記外容器の胴部に亘る部分を構成する外容器構成部材に口側から前記内容器を内挿し、前記外容器構成部材における前記外容器の口部の対応箇所に内側に折り返して形成された折返部を前記内容器の口部に形成された拡径部で外方に付勢しながら、前記外容器構成部材に前記内容器を圧入する第１工程と、前記拡径部が前記折返部を乗り越えるまで前記外容器構成部材に前記内容器を内挿し、前記折返部を内方に、前記拡径部の周壁を外方にそれぞれスプリングバックさせる第２工程と、戻り動作によって前記折返部の先端が前記拡径部の根元に略当接するまで前記折返部を前記拡径部の内側に嵌合する第３工程を備えることを特徴とする。
これによれば、戻り動作によって折返部を拡径部の内側に嵌合することにより、折返部が拡径部の周壁を外方に付勢し且つ拡径部の周壁が折返部を内方に付勢した状態で確実に嵌合させ、折返部と拡径部の周壁との密着性、接触性を確実に高めることができる。従って、外容器と内容器の一体的な強度を一層高めることができると共に、外容器と内容器のレーザー溶接等の溶接をより確実に行うことが可能となる。また、折返部と拡径部との接触領域が拡がることから、レーザー溶接等の溶接位置の許容範囲が広がり、溶接作業の容易化、溶接不良品を減らして歩留まり向上を図ることができる。

本発明の断熱二重容器の製造方法は、前記第４工程において、前記内容器を軸方向に移動不能に内側から保持した状態で前記戻り動作を行うことを特徴とする。
これによれば、内容器を軸方向に移動不能に内側から保持した状態で戻り動作を行うことにより、外容器構成部材の底側の閉塞状態、開放状態に拘わらず戻り動作の工程を行うことができる。従って、本発明の製造工程を適用可能な断熱二重容器の範囲を多様化することができる。

本発明によれば、外容器と内容器を正確な位置に簡単に位置決めすることができると共に、より高度なデザイン性と優れた美観を実現する断熱二重容器を得ることができる。

本発明による第１実施形態の断熱二重容器を示す正面図。 第１実施形態の断熱二重容器を示す縦断面図。 第１実施形態の断熱二重容器における折返部及び拡径部の周辺を示す部分拡大断面図。 第１実施形態の断熱二重容器の製造工程における折返部を拡径部で外方に付勢しながら内容器を圧入する状態を示す説明図。 第１実施形態の断熱二重容器の製造工程における拡径部が折返部を乗り越えるまで内容器を内挿した状態を示す説明図。 第１実施形態の断熱二重容器の製造工程における戻り動作で折返部を拡径部の内側に嵌合した状態を示す説明図。 本発明による第２実施形態の断熱二重容器を示す縦断面図。 第２実施形態の断熱二重容器における折返部及び拡径部の周辺を示す部分拡大断面図。

〔第１実施形態の断熱二重容器及びその製造方法〕
本発明による第１実施形態の断熱二重容器１は、マグカップ等として用いられるものであり、図１〜図３に示すように、略有底筒状で金属製の内容器２と略有底筒状で金属製の外容器３を有し、内容器２と外容器３との間に空間が設けられ、この空間が断熱層４になっている。本実施形態における断熱層４は、内容器２と外容器３との間の空間を真空状態或いは減圧状態にした真空断熱層としているが、内容器２と外容器３との間の空間を大気圧の状態にした空気層の断熱層や、或いは内容器２の外面や外容器３の内面に銅、アルミ等の金属箔を施す等により、真空断熱材による真空断熱層を設けるようにすることも可能である。

内容器２は、開口側の口部２１、筒状の胴部２２、底部２３から構成されている。内容器２の口部２１には外方に拡がるように拡径部２４が形成され、拡径部２４は内容器２の開口縁を構成するように周状に設けられている。拡径部２４は、外方に拡がる根元２４１と、根元２４１の先端から口側に延びる周壁２４２を有する。内容器２は全体が略同一の厚さの薄肉材で形成されており、本実施形態の内容器２は例えば単一部材である薄肉の板材をプレス加工等して形成されている。尚、内容器２は単一部材で構成すると、単一部材を変形する加工だけで内容器２を形成することが可能となり、製造コストの低減、製造効率の向上を図ることができて好適であるが、例えば口部を構成する部材と、胴部と底部を構成する部材など、複数の部材を溶接等で接合して内容器２を構成することも可能である。

外容器３は、開口側の口部３１、筒状の胴部３２、底板３３から構成されている。外容器３の口部３１には内側に折り返されて折返部３４が形成され、折返部３４は外容器３の開口縁を構成するように周状に設けられている。本実施形態における折返部３４は、口部３１の先端部に設けられる湾曲部３４１と、湾曲部３４１の内端から底側に向かって内側に傾斜するテーパ部３４２と、テーパ部３４２の内端から底側に向かって略垂直に延びる延出部３４３を有する。

外容器３の胴部３２は、口部３１から連なって形成され、底側で内方に屈曲して屈曲部３２１で外容器３の底部の一部を構成している。胴部３２の底側には屈曲部３２１から口側に凹むようにして段差部３２２が形成されており、段差部３２２の先端を周縁にするようにして胴部３２の底側に開口３２３が形成されている。外容器３の口部３１と胴部３２は単一部材である略同一の厚さの薄肉材で形成され、外容器３の口部３１から胴部３２に亘って単一部材で構成されている。即ち、外容器３の口側端部から底側端部までの口部３１と胴部３２から構成される周側面３５は、全体に亘って溶接痕の無い非溶接面になっている。また、外容器３は例えば単一部材である薄肉の筒材をプレス加工等して形成されている。

外容器３の底板３３は、口部３１及び胴部３２の部材とは別の部材で構成され、胴部３２の底側の開口３２３を閉塞するように配設され、段差部３２２に溶接して固定されている。底板３３には、内容器２と外容器３との間の空間から真空吸引で排気する際に用いられる吸引穴３３１が設けられ、又、底板３３の内面側には、吸引孔３３１の封止後に内容器２と外容器３との間の空間のガスを吸収するゲッター３３２が設けられている。

外容器３の折返部３４は、折返部３４の先端が拡径部２４の根元２４１に略当接する位置まで、内容器２の拡径部２４の内側に嵌合されている。そして、外容器３の折返部３４の先端は、拡径部２４の根元２４１の近傍位置で内容器２の内面に溶接して固定されており、折返部３４の先端が拡径部２４の根元２４１と略当接する箇所において周方向に沿って溶接部５が形成されている。本実施形態では、外容器３の折返部３４の先端はレーザー溶接による溶接によって内容器２の内面に固定されている。このレーザー溶接により、精密に低歪みで外容器３を内容器２に溶接固定することができ、断熱二重容器１の残留応力の低減や、溶接時の変形防止を図ることができる。

更に、外容器３の折返部３４は内容器２の拡径部２４の周壁２４２を外方に付勢し且つ内容器２の拡径部２４の周壁２４２が外容器３の折返部３４を内方に付勢した状態で、折返部３４の先端が内容器２の内面に溶接されている。本実施形態では、折返部３４の延出部３４３とテーパ部３４２或いは延出部３４３が拡径部２４の周壁２４２を外方に押圧して付勢し、且つ拡径部２４の周壁２４２が折返部３４の延出部３４３とテーパ部３４２或いは延出部３４３を内容に押圧して付勢した状態で、折返部３４の先端がレーザー溶接による溶接部５によって内容器２の内面に固定されている。

第１実施形態の断熱二重容器１を製造する際には、例えば薄肉の平板状の板材にプレス加工等を施して、外方に拡がる拡径部２４を有する所定形状の内容器２を形成すると共に、薄肉の筒材にプレス加工等を施して、内側に曲げて折り返された折返部３４を有する所定形状の外容器構成部材３ｍを形成する。この外容器構成部材３ｍは外容器３の口部３１から胴部３２に亘る部分を構成するものである。尚、折返部３４を形成する際には、薄肉の筒材の先端を内側に曲げてカール加工を施し、内側に湾曲させた基礎折返部を一旦形成し、その後に基礎折返部の先端近傍を切断して折返部３４を形成すると、シワがなく、薄く安定した径の折返部３４を形成することができて好適であり、後述する第２実施形態でも同様である。

次いで、図４に示すように、外容器構成部材３ｍを外容器治具１１で保持すると共に、内容器２を内容器治具１２で保持する。図示例における外容器治具１１は、外容器構成部材３ｍの胴部３２の周側面３５から底側の屈曲部３２１に亘って覆うようにして外容器構成部材３ｍを保持する構成になっている。また、内容器治具１２は内容器２を内側から保持する構成になっている。図示例の内容器治具１２は、内容器２の底部２３を減圧吸引して内側から保持する吸着パッドになっているが、例えば複数のコマが放射状に開いて内容器２の胴部２２を内側から外側に押圧し、開いた複数のコマで内容器２を内側から保持する治具等を用いることも可能である。

そして、外容器治具１１で所定位置に位置決めされた外容器３の口部３１から胴部３２に亘る部分を構成する外容器構成部材３ｍに対し、内容器２を保持する内容器治具１２を外容器構成部材３ｍの軸方向に前進して、外容器構成部材３ｍの口側から内容器２を内挿し、更に、図４の太線矢印Ｆ１のように、外容器構成部材３ｍにおける外容器３の口部３１の対応箇所に内側に折り返して形成された折返部３４を内容器２の口部２１に形成された拡径部２４で外方に付勢しながら、外容器構成部材３ｍに内容器２を圧入する。この圧入動作時には、折返部３４が拡径部２４で外方に押圧されて周側面３５に近づくように曲がって変形すると共に、拡径部２４の周壁２４２が折返部３４で内方に押圧されて内側に曲がるように変形する。

その後、図５の太線矢印Ｆ２のように、内容器治具１２を外容器構成部材３ｍの軸方向に更に前進していき、拡径部２４が折返部３４を乗り越えるまで外容器構成部材３ｍに内容器２を内挿する。拡径部２４が折返部３４を乗り越えることにより、圧入動作で外方に変形していた折返部３４がスプリングバックで内方にある程度弾性回復して変形すると共に、圧入動作で内方に変形していた拡径部２４の周壁２４２がスプリングバックで外方にある程度弾性回復して変形する。

次いで、吸着パッド等の内容器２を軸方向に定置して保持する内容器治具１２を後退させて内容器２を後退させる、或いは内容器２の底部２３を口側に押圧して後退させる押圧具を外容器構成部材３ｍの開口３２３から外容器構成部材３ｍの内側に入れて内容器２を後退させる等により、図６の太線矢印Ｂのように、戻り動作で内容器２を後退させ、折返部３４の先端或いは延出部３４３の先端が拡径部２４の根元２４１に略当接するまで折返部３４を拡径部２４の内側に嵌合する。この際、吸着パッド等の内容器２を軸方向に移動不能に内側から保持可能な内容器治具１２で、内容器２を軸方向に移動不能に内側から保持した状態で戻り動作を行うと、外容器構成部材３ｍの底側の閉塞状態、開放状態に拘わらず戻り動作の工程を行うことができ、本製造工程を適用可能な断熱二重容器の範囲を多様化することができて好適である。

尚、外容器構成部材３ｍへの口側からの内容器２の内挿、圧入と、外容器構成部材３ｍの口側への内容器２の後退による戻り動作は、上記製造工程例の内容器２を移動させる工程に限定されず、外容器構成部材３ｍと内容器２の相対的な移動で適宜行うことが可能である。例えば内容器２を内容器治具１２で所定位置に位置決めし、外容器構成部材３ｍの屈曲部３２１、周側面３５、湾曲部３４１に亘って覆って保持する治具など、外容器構成部材３ｍを軸方向に移動不能に保持可能な外容器治具１１を用い、外容器構成部材３ｍを軸方向に移動不能に保持した外容器治具１１を内容器２の底側から口側に移動させて内容器２の内挿、圧入を行い、更に、外容器構成部材３ｍを軸方向に移動不能に保持した外容器治具１１を内容器２の口側から底側に移動させて内容器２の相対的後退による戻り動作を行う工程等とすることも可能である。

その後、この嵌合状態において、外容器３の折返部３４の先端を拡径部２４の根元２４１の近傍位置で、内容器２の内面にレーザー溶接で溶接を施して固定する。更に、外容器構成部材３ｍの開口３２３を閉塞するように底板３３を配置して段差部３２２に溶接して固定し、外容器３を構成すると共に、内容器２と外容器３との間の空間に対する吸引穴３３１からの真空吸引・排気など必要な工程を行って第１実施形態の断熱二重容器１が得られる。

第１実施形態によれば、外容器３の折返部３４を内容器２の拡径部２４の内側に先端が略当接する位置まで嵌合することにより、外容器３と内容器２を正確な位置に簡単に位置決めすることができる。更に、外容器３の折返部３４の内面と内容器２の拡径部２４より底寄りの内面とを略面一にするなど、これらの内面に生ずる段差を抑制して固定することも可能であり、容器内側の美観向上を図ることも可能がなる。また、樹脂製の中栓部材等を別途に口部に設ける必要がないことから、容器の構造の簡易性、製造工程の効率性向上、製造コストの低減、部品点数の増加や容器の重量増しの防止という有利性も得ることができる。また、外容器３の口側端部から底側端部までの周側面３５が非溶接面であることから、需要者の目を惹きやすい目立つ外容器３の周側面３５に溶接痕が無く、より高度なデザイン性と優れた美観の断熱二重容器１を得ることができる。

また、外容器３の折返部３４が内容器２の拡径部２４の周壁２４２を外方に付勢し且つ内容器２の拡径部２４の周壁２４２が外容器３の折返部３４を内方に付勢した状態で折返部３４の先端を内容器２の内面に溶接することにより、折返部３４と拡径部２の周壁２４２との密着性、接触性を高めることができる。従って、外容器３と内容器２の一体的な強度を一層高めることができると共に、外容器３と内容器２のレーザー溶接等の溶接をより確実に行うことが可能となる。

また、断熱二重容器１をマグカップ、スープカップ、携帯用魔法瓶等の収容された飲料が直接飲まれる飲料用容器とする場合には、容器から飲料を直接飲む際に溶接箇所が飲む人の口に当たることがない。従って、樹脂製の中栓部材等を別途に口部に設けずとも、飲む人が良好な飲み心地を得ることができると共に、飲む人の安全性を高めることができる。また、外容器３の折返部３４の内面と内容器２の拡径部２４より底寄りの内面とに生ずる段差を抑制して固定することも可能であることから、容器から出る飲料のスムーズな流動性の確保を図ることもできる。

また、上述の内容器２の圧入、スプリングバック、戻り動作による折返部３４の拡径部２４の内側への嵌合を有する製造工程を用いて断熱二重容器１を製造することにより、折返部３４が拡径部２４の周壁２４２を外方に付勢し且つ拡径部２４の周壁２４２が折返部３４を内方に付勢した状態で確実に嵌合させ、折返部３４と拡径部２４の周壁２４２との密着性、接触性を確実に高めることができる。また、これにより、折返部３４と拡径部２４との接触領域が拡がることから、レーザー溶接等の溶接位置の許容範囲が広がり、溶接作業の容易化、溶接不良品を減らして歩留まり向上を図ることができる。

〔第２実施形態の断熱二重容器及びその製造方法〕
本発明による第２実施形態の断熱二重容器１ａは、マグカップ等として用いられるものであり、図７及び図８に示すように、略有底筒状で金属製の内容器２と略有底筒状で金属製の外容器３ａを有し、内容器２と外容器３ａとの間に空間が設けられ、この空間が断熱層４ａになっている。本実施形態における断熱層４ａは、内容器２と外容器３ａとの間の空間を大気圧の状態にした空気層の断熱層になっている。第２実施形態の断熱二重容器１ａにおける内容器２の構成は第１実施形態の断熱二重容器１における内容器２の構成と同一である。

外容器３ａは、開口側の口部３１ａ、筒状の胴部３２ａ、底部３３ａから構成されている。外容器３ａの口部３１ａには内側に折り返されて折返部３４ａが形成され、折返部３４ａは外容器３ａの開口縁を構成するように周状に設けられている。第２実施形態における折返部３４ａも、第１実施形態との折返部３４と同様に、口部３１ａの先端部に設けられる湾曲部３４１ａと、湾曲部３４１ａの内端から底側に向かって内側に傾斜するテーパ部３４２ａと、テーパ部３４２ａの内端から底側に向かって略垂直に延びる延出部３４３ａを有する。

外容器３ａの口部３１ａ、胴部３２ａ、底部３３ａは単一部材である略同一の厚さの薄肉材で形成され、外容器３ａの口部３１ａ、胴部３２ａ、底部３３ａに亘って単一部材で構成されている。即ち、外容器３ａの口側端部から底側端部までの口部３１ａと胴部３２ａから構成される周側面３５ａは、全体に亘って溶接痕の無い非溶接面になっている。また、外容器３ａは例えば単一部材である薄肉の板材をプレス加工等して形成されている。

外容器３ａの折返部３４ａは、折返部３４ａの先端が拡径部２４の根元２４１に略当接する位置まで、内容器２の拡径部２４の内側に嵌合されている。そして、外容器３ａの折返部３４ａの先端は、拡径部２４の根元２４１の近傍位置で内容器２の内面に溶接して固定されており、折返部３４ａの先端が拡径部２４の根元２４１と略当接する箇所において周方向に沿って溶接部５が形成されている。第２実施形態でも、外容器３ａの折返部３４ａの先端はレーザー溶接による溶接によって内容器２の内面に固定されており、精密に低歪みで外容器３ａが内容器２に溶接固定され、断熱二重容器１ａの残留応力の低減や、溶接時の変形防止が図られている。

更に、外容器３ａの折返部３４ａは内容器２の拡径部２４の周壁２４２を外方に付勢し且つ内容器２の拡径部２４の周壁２４２が外容器３ａの折返部３４ａを内方に付勢した状態で、折返部３４ａの先端が内容器２の内面に溶接されている。第２実施形態でも、折返部３４ａの延出部３４３ａとテーパ部３４２ａ或いは延出部３４３ａが拡径部２４の周壁２４２を外方に押圧して付勢し、且つ拡径部２４の周壁２４２が折返部３４ａの延出部３４３ａとテーパ部３４２ａ或いは延出部３４３ａを内容に押圧して付勢した状態で、折返部３４ａの先端がレーザー溶接による溶接部５によって内容器２の内面に固定されている。

第２実施形態の断熱二重容器１ａを製造する際には、例えば薄肉の平板状の板材にプレス加工等を施して、外方に拡がる拡径部２４を有する所定形状の内容器２を形成すると共に、薄肉の平板状の板材にプレス加工等を施して、内側に曲げて折り返された折返部３４ａを有する所定形状の外容器３ａを形成する。即ち、第２実施形態における少なくとも外容器３ａの口部３１ａから胴部３２ａに亘る部分を構成する外容器構成部材は、外容器３ａの口部３１ａ、胴部３２ａ、底部３３ａに亘る部分を構成する外容器３ａになっている。

次いで、外容器３ａ、内容器２を第１実施形態の製造工程と同様の外容器治具１１、内容器治具１２でそれぞれ保持する。尚、第２実施形態における内容器治具１２は、吸着パッド等の内容器２を軸方向に移動不能に内側から保持可能なものを用いる。そして、第１実施形態と同様の工程により、外容器３ａに口側から内容器２を内挿し、外容器３ａの口部３１ａに内側に折り返して形成された折返部３４ａを内容器２の口部２１に形成された拡径部２４で外方に付勢しながら、外容器３ａに内容器２を圧入する。この圧入動作時には、折返部３４ａが拡径部２４で外方に押圧されて外容器３ａの周側面３５ａに近づくように曲がって変形すると共に、拡径部２４の周壁２４２が折返部３４ａで内方に押圧されて内側に曲がるように変形する（図４参照）。

その後、第１実施形態と同様に、拡径部２４が折返部３４ａを乗り越えるまで外容器３ａに内容器２を内挿する。拡径部２４が折返部３４ａを乗り越えることにより、圧入動作で外方に変形していた折返部３４ａがスプリングバックで内方にある程度弾性回復して変形すると共に、圧入動作で内方に変形していた拡径部２４の周壁２４２がスプリングバックで外方にある程度弾性回復して変形する（図５参照）。

次いで、第１実施形態と同様に、戻り動作で内容器２を後退させ、折返部３４ａの先端或いは延出部３４３ａの先端が拡径部２４の根元２４１に略当接するまで折返部３４ａを拡径部２４の内側に嵌合する。この際、吸着パッド等の内容器２を軸方向に移動不能に内側から保持可能な内容器治具１２で、内容器２を軸方向に移動不能に内側から保持した状態で戻り動作を行い、底側が閉塞状態の外容器３ａに適応して戻り動作の工程を行う（図６参照）。尚、外容器３ａへの口側からの内容器２の内挿、圧入と、外容器３ａの口側への内容器２の後退による戻り動作は、第１実施形態と同様に、外容器３ａと内容器２の相対的な移動で適宜行うことが可能である。

その後、この嵌合状態において、外容器３ａの折返部３４ａの先端を拡径部２４の根元２４１の近傍位置で、内容器２の内面にレーザー溶接で溶接を施して固定し、第２実施形態の断熱二重容器１ａが得られる。

第２実施形態によれば第１実施形態と対応する構成から対応する効果を得ることができる。また、全体に亘って溶接痕の無い外容器３ａにできることから断熱二重容器１ａのデザイン性、美観をより一層高めることができる。また、単一部材を変形する加工だけで外容器３ａを形成することができることから、製造コストの低減、製造効率の向上を図ることができる。

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、各実施形態及びその変形例の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。

例えば本発明の断熱二重容器の形状は第１、第２実施形態の形状に限定されず適宜であり、又、本発明の断熱二重容器はマグカップ、スープカップ、携帯用魔法瓶等の飲料用容器とすると好適であるが、ランチジャー、卓上魔法瓶等の適宜の断熱二重容器に適用することが可能である。また、本発明における折返部の形状は第１、第２実施形態に限定されず、本発明の趣旨の範囲内で適宜であり、例えば湾曲部とテーパ部だけから構成される折返部、或いは湾曲部と延出部だけから構成される折返部等とすることも可能である。

本発明は、例えば二重構造のマグカップ、スープカップ、ランチジャー、携帯用魔法瓶、卓上魔法瓶等の断熱二重容器に利用することができる。

１、１ａ…断熱二重容器 ２…内容器 ２１…口部 ２２…胴部 ２３…底部 ２４…拡径部 ２４１…根元 ２４２…周壁 ３、３ａ…外容器 ３１、３１ａ…口部 ３２、３２ａ…胴部 ３２１…屈曲部 ３２２…段差部 ３２３…開口 ３３…底板 ３３ａ…底部 ３３１…吸引穴 ３３２…ゲッター ３４、３４ａ…折返部 ３４１、３４１ａ…湾曲部 ３４２、３４２ａ…テーパ部 ３４３、３４３ａ…延出部 ３５、３５ａ…周側面 ３ｍ…外容器構成部材 ４、４ａ…断熱層 ５…溶接部 １１…外容器治具 １２…内容器治具

Claims (6)

1. 略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に断熱層が設けられ、
   前記外容器の口部に内側に折り返された折返部が形成されていると共に、前記内容器の口部に拡径部が形成され、
   前記折返部の先端が前記拡径部の根元に略当接する位置まで前記折返部が前記拡径部の内側に嵌合され、
   前記折返部の先端が前記内容器の内面に溶接して固定されている断熱二重容器であって、
   少なくとも前記外容器の口部から前記外容器の胴部に亘って単一部材で構成され、前記外容器の口側端部から底側端部までの周側面が非溶接面であることを特徴とする断熱二重容器。
2. 前記折返部が前記拡径部の周壁を外方に付勢し且つ前記拡径部の周壁が前記折返部を内方に付勢した状態で前記折返部の先端が前記内容器の内面に溶接されていることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
3. 飲料用容器であることを特徴とする請求項１又は２記載の断熱二重容器。
4. 前記外容器の全体が単一部材で構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の断熱二重容器。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の断熱二重容器の製造方法であって、
   少なくとも前記外容器の口部から前記外容器の胴部に亘る部分を構成する外容器構成部材に口側から前記内容器を内挿し、前記外容器構成部材における前記外容器の口部の対応箇所に内側に折り返して形成された折返部を前記内容器の口部に形成された拡径部で外方に付勢しながら、前記外容器構成部材に前記内容器を圧入する第１工程と、
   前記拡径部が前記折返部を乗り越えるまで前記外容器構成部材に前記内容器を内挿し、前記折返部を内方に、前記拡径部の周壁を外方にそれぞれスプリングバックさせる第２工程と、
   戻り動作によって前記折返部の先端が前記拡径部の根元に略当接するまで前記折返部を前記拡径部の内側に嵌合する第３工程
   を備えることを特徴とする断熱二重容器の製造方法。
6. 前記第４工程において、前記内容器を軸方向に移動不能に内側から保持した状態で前記戻り動作を行うことを特徴とする請求項５記載の断熱二重容器の製造方法。
   

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