JPH1191756A - 異形缶およびその製造方法 - Google Patents
異形缶およびその製造方法Info
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- JPH1191756A JPH1191756A JP9253931A JP25393197A JPH1191756A JP H1191756 A JPH1191756 A JP H1191756A JP 9253931 A JP9253931 A JP 9253931A JP 25393197 A JP25393197 A JP 25393197A JP H1191756 A JPH1191756 A JP H1191756A
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- deformed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】他種類の缶との識別が困難で、かつ変形がしや
すく、把持した場合に滑りやすいという問題があった。 【解決手段】筒状の周壁部１３の一端が底壁部１７によ
り閉塞された缶であって、前記周壁部１３には、径方向
外方へ膨出する拡径部１９が形成されるとともに、該拡
径部１９には、それぞれ缶軸方向に向けて筋状に延在
し、径方向内方へ凹む凹条部２０が周方向に間隔をあけ
て複数形成されることを特徴とする。
すく、把持した場合に滑りやすいという問題があった。 【解決手段】筒状の周壁部１３の一端が底壁部１７によ
り閉塞された缶であって、前記周壁部１３には、径方向
外方へ膨出する拡径部１９が形成されるとともに、該拡
径部１９には、それぞれ缶軸方向に向けて筋状に延在
し、径方向内方へ凹む凹条部２０が周方向に間隔をあけ
て複数形成されることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ビール缶、酒
缶、ジュース缶等に用いられる缶に係わり、特に、その
外面を立体的に変形加工された異形缶およびその製造方
法に関するものである。
缶、ジュース缶等に用いられる缶に係わり、特に、その
外面を立体的に変形加工された異形缶およびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビールやジュース等の飲料を封入する飲
料缶としては、図５に示すものが知られている。この図
に示す飲料缶１は、有底筒状の缶胴２と、缶蓋（図示
略）とを主な要素として構成されたものである。缶胴２
の円筒状の周壁部３の上部には、縮径された肩部４が形
成され、該肩部４の上端が開口部５とされていて、この
開口部５を折り返してフランジ部６が形成されている。
また、缶胴２の下端部は、底壁部７により閉塞されてい
る。この缶胴２内には、各種の飲料が充填され、開口部
５に缶蓋が被冠され固定される。缶蓋の固定は、缶蓋の
周縁部をフランジ部６に巻締められてなされる。
料缶としては、図５に示すものが知られている。この図
に示す飲料缶１は、有底筒状の缶胴２と、缶蓋（図示
略）とを主な要素として構成されたものである。缶胴２
の円筒状の周壁部３の上部には、縮径された肩部４が形
成され、該肩部４の上端が開口部５とされていて、この
開口部５を折り返してフランジ部６が形成されている。
また、缶胴２の下端部は、底壁部７により閉塞されてい
る。この缶胴２内には、各種の飲料が充填され、開口部
５に缶蓋が被冠され固定される。缶蓋の固定は、缶蓋の
周縁部をフランジ部６に巻締められてなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の缶に
おいては、その缶胴２について缶の外観形状がほぼ同径
のストレートの円筒形状となっているため、形状的な特
徴がなく、他種類の缶との識別が簡便でないという問題
があり、しかも、周壁部３を把持した場合に容易に変形
しやすいという問題があった。また、缶内容物を飲むた
めに缶胴２を把持する場合、特に、冷やされた缶の表面
に付着する水滴等によって、滑りやすいという問題もあ
った。
おいては、その缶胴２について缶の外観形状がほぼ同径
のストレートの円筒形状となっているため、形状的な特
徴がなく、他種類の缶との識別が簡便でないという問題
があり、しかも、周壁部３を把持した場合に容易に変形
しやすいという問題があった。また、缶内容物を飲むた
めに缶胴２を把持する場合、特に、冷やされた缶の表面
に付着する水滴等によって、滑りやすいという問題もあ
った。
【０００４】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、他種類の缶との識別が簡単で、かつ変形がしに
くく、把持した場合に滑りにくい異形缶およびその製造
方法を提供することを目的とする。
もので、他種類の缶との識別が簡単で、かつ変形がしに
くく、把持した場合に滑りにくい異形缶およびその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明の異形缶およびその製造方法においては、
つぎに示すような手段を講じた。すなわち、請求項１記
載の異形缶によれば、筒状の周壁部の一端が底壁部によ
り閉塞された缶であって、前記周壁部には、径方向外方
へ膨出する拡径部が形成されるとともに、該拡径部に
は、それぞれ缶軸方向に向けて筋状に延在し、径方向内
方へ凹む凹条部が周方向に間隔をあけて複数形成される
ことを特徴とする。
に、この発明の異形缶およびその製造方法においては、
つぎに示すような手段を講じた。すなわち、請求項１記
載の異形缶によれば、筒状の周壁部の一端が底壁部によ
り閉塞された缶であって、前記周壁部には、径方向外方
へ膨出する拡径部が形成されるとともに、該拡径部に
は、それぞれ缶軸方向に向けて筋状に延在し、径方向内
方へ凹む凹条部が周方向に間隔をあけて複数形成される
ことを特徴とする。
【０００６】この発明の異形缶によれば、周壁部に拡径
部を有するとともに、この拡径部に凹条部が複数形成さ
れているため、缶胴を把持した場合と、周壁部に外力が
加わった場合とにおいて変形が抑えられる。
部を有するとともに、この拡径部に凹条部が複数形成さ
れているため、缶胴を把持した場合と、周壁部に外力が
加わった場合とにおいて変形が抑えられる。
【０００７】請求項２記載の異形缶によれば、請求項１
記載の異形缶であって、前記拡径部は周壁部の上部と下
部に形成され、周壁部の中央部には縮径部が形成されて
いることを特徴とする。
記載の異形缶であって、前記拡径部は周壁部の上部と下
部に形成され、周壁部の中央部には縮径部が形成されて
いることを特徴とする。
【０００８】この発明の異形缶によれば、縮径部により
特に径方向の耐圧強度を向上させることができる。
特に径方向の耐圧強度を向上させることができる。
【０００９】請求項３記載の異形缶の製造方法によれ
ば、請求項１または２記載の異形缶の製造方法であっ
て、異形缶の周壁部を成形する成形金型が、缶胴を収容
するポケットの内周面に径方向外方へ凹む凹部を形成す
るとともに、該凹部の内面に、それぞれ缶軸方向に向け
て筋状に延在し、径方向内方へ凸状の凸条部を周方向に
間隔をあけて複数形成してなり、該成形金型のポケット
内に有底筒状の缶胴を収容し、該缶胴に内圧をかけるこ
とにより、周壁部を膨出させながら成形金型の凹部内面
に押しつけて、前記異形缶を成形することを特徴とす
る。
ば、請求項１または２記載の異形缶の製造方法であっ
て、異形缶の周壁部を成形する成形金型が、缶胴を収容
するポケットの内周面に径方向外方へ凹む凹部を形成す
るとともに、該凹部の内面に、それぞれ缶軸方向に向け
て筋状に延在し、径方向内方へ凸状の凸条部を周方向に
間隔をあけて複数形成してなり、該成形金型のポケット
内に有底筒状の缶胴を収容し、該缶胴に内圧をかけるこ
とにより、周壁部を膨出させながら成形金型の凹部内面
に押しつけて、前記異形缶を成形することを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１から図４を参照して説明する。図１，図２は、この発
明による異形缶を示す図であって、図に示す異形缶１１
は、有底筒状の缶胴１２と、缶蓋（図示略）とを主な要
素として構成されたものである。缶胴１２の筒状の周壁
部１３の上部には、縮径された肩部１４が形成され、該
肩部１４の上端が開口部１５とされていて、この開口部
１５を折り返してフランジ部１６が形成されている。ま
た、筒状の周壁部１３の下端部は、底壁部１７により閉
塞されている。
１から図４を参照して説明する。図１，図２は、この発
明による異形缶を示す図であって、図に示す異形缶１１
は、有底筒状の缶胴１２と、缶蓋（図示略）とを主な要
素として構成されたものである。缶胴１２の筒状の周壁
部１３の上部には、縮径された肩部１４が形成され、該
肩部１４の上端が開口部１５とされていて、この開口部
１５を折り返してフランジ部１６が形成されている。ま
た、筒状の周壁部１３の下端部は、底壁部１７により閉
塞されている。
【００１１】前記周壁部１３には、缶胴軸線方向のほぼ
中央部に径内方へ縮径する縮径部１８が形成されてい
る。そして、縮径部１８と肩部１４との間および縮径部
１８と底壁部１７との間には、それぞれ径方向外方へ膨
出する拡径部１９が形成され、全体としてその断面形状
が瓢箪型をしている。さらに、それぞれの拡径部１９に
は、それぞれ缶胴軸線方向に向けて筋状に延在し、径方
向内方へ凹む凹条部２０が周方向に間隔をあけて複数形
成されている。
中央部に径内方へ縮径する縮径部１８が形成されてい
る。そして、縮径部１８と肩部１４との間および縮径部
１８と底壁部１７との間には、それぞれ径方向外方へ膨
出する拡径部１９が形成され、全体としてその断面形状
が瓢箪型をしている。さらに、それぞれの拡径部１９に
は、それぞれ缶胴軸線方向に向けて筋状に延在し、径方
向内方へ凹む凹条部２０が周方向に間隔をあけて複数形
成されている。
【００１２】開口部１５は、階段状の肩部１４を設ける
ことによりフランジ１６の口径とともに縮径されてい
る。
ことによりフランジ１６の口径とともに縮径されてい
る。
【００１３】この缶胴１２内には、各種の飲料が充填さ
れ、開口部１５に缶蓋が被冠され固定される。缶蓋の固
定は、缶蓋の周縁部をフランジ部１６に巻締められてな
される。
れ、開口部１５に缶蓋が被冠され固定される。缶蓋の固
定は、缶蓋の周縁部をフランジ部１６に巻締められてな
される。
【００１４】上記の異形缶によれば、周壁部１３に拡径
部１９を有するとともに、この拡径部１９に凹条部２０
が複数形成されているため、缶胴１２を把持して、周壁
部１３に外力が加わった場合に、この拡径部１９部分に
凹み等が生じることなく、強度的に非常に頑丈で変形が
抑えられる。
部１９を有するとともに、この拡径部１９に凹条部２０
が複数形成されているため、缶胴１２を把持して、周壁
部１３に外力が加わった場合に、この拡径部１９部分に
凹み等が生じることなく、強度的に非常に頑丈で変形が
抑えられる。
【００１５】また、その缶胴１２について缶の外観形状
がほぼ胴径のストレートの円筒形状ではなく、周壁部１
３に拡径部１９を有するほぼ瓢箪型形状であって、この
拡径部１９に凹条部２０が複数形成されているので、他
種類の缶との識別を容易に行うことができる。
がほぼ胴径のストレートの円筒形状ではなく、周壁部１
３に拡径部１９を有するほぼ瓢箪型形状であって、この
拡径部１９に凹条部２０が複数形成されているので、他
種類の缶との識別を容易に行うことができる。
【００１６】さらにまた、周壁部１３に拡形部１９を有
しているので、缶胴１２を把持した場合、滑りにくくな
っている。
しているので、缶胴１２を把持した場合、滑りにくくな
っている。
【００１７】縮径部により特に径方向の耐圧強度を向上
させることができる。
させることができる。
【００１８】つぎに、上記の異形缶の製造方法について
説明する。この異形缶１１は、まず、有底筒状の缶胴を
製作することからなされる。この場合の缶胴は、軸方向
に同径の断面形状円形の周壁部と、この下端部を閉塞す
る底壁部とからなるものである。そして、この缶胴によ
り、前記拡径部および凹条部を成形する。図３および図
４は、上記缶胴の周壁部の加工を行う成形装置を示す図
である。
説明する。この異形缶１１は、まず、有底筒状の缶胴を
製作することからなされる。この場合の缶胴は、軸方向
に同径の断面形状円形の周壁部と、この下端部を閉塞す
る底壁部とからなるものである。そして、この缶胴によ
り、前記拡径部および凹条部を成形する。図３および図
４は、上記缶胴の周壁部の加工を行う成形装置を示す図
である。
【００１９】これらの図に示す成形装置Ｘは、成形金型
３１と、張り出し成形ゴム型３２とからなるものであっ
て、前記成形装置Ｘの内部には、缶胴１２を収容する空
間であるポケットＰが形成されている。
３１と、張り出し成形ゴム型３２とからなるものであっ
て、前記成形装置Ｘの内部には、缶胴１２を収容する空
間であるポケットＰが形成されている。
【００２０】この場合、成形金型３１は、複数の金型
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄからなっていて、相互に型締めおよび相
互間を脱型できるようになっている。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄからなっていて、相互に型締めおよび相
互間を脱型できるようになっている。
【００２１】金型Ａは、通路３３および３４が形成され
ていて、また、張り出し成形ゴム型３２に対して液体の
吸排を行う配管３５および３６が接続されている。
ていて、また、張り出し成形ゴム型３２に対して液体の
吸排を行う配管３５および３６が接続されている。
【００２２】金型Ｃには、缶胴１２を収容するポケット
Ｐの内周面に径方向外方へ凹む凹部３７が形成されると
ともに、該凹部の内面には、それぞれ缶軸方向に向けて
筋状に延在し、径方向内方へ凸状の凸条部３８が周方向
に間隔をあけて複数形成されている。
Ｐの内周面に径方向外方へ凹む凹部３７が形成されると
ともに、該凹部の内面には、それぞれ缶軸方向に向けて
筋状に延在し、径方向内方へ凸状の凸条部３８が周方向
に間隔をあけて複数形成されている。
【００２３】上記の成形装置Ｘにより、缶胴に拡径部１
９および凹条部２０を成形する場合には、まず、前記成
形金型３１のポケットＰ内に有底筒状の缶胴を収容し、
さらにその缶内部に張り出し成形ゴム型３２を設置す
る。そして、張り出し成形ゴム型３２内部に液体を流入
させて缶胴に内圧をかけ、張り出し成形ゴム型３２を膨
らませる。周壁部を膨出させながら成形金型３１の凹部
内面に押しつけ、周壁部１３が膨らんで拡径部１９を成
形するとともに、この拡径部１９に凹条部２０を成形す
る。
９および凹条部２０を成形する場合には、まず、前記成
形金型３１のポケットＰ内に有底筒状の缶胴を収容し、
さらにその缶内部に張り出し成形ゴム型３２を設置す
る。そして、張り出し成形ゴム型３２内部に液体を流入
させて缶胴に内圧をかけ、張り出し成形ゴム型３２を膨
らませる。周壁部を膨出させながら成形金型３１の凹部
内面に押しつけ、周壁部１３が膨らんで拡径部１９を成
形するとともに、この拡径部１９に凹条部２０を成形す
る。
【００２４】この製造方法によれば、缶胴をポケットＰ
内に配置し、缶胴内に張り出し成形ゴム型３２を配置し
て、この張り出し成形ゴム型３２内に液体の吸排を行う
だけで、缶胴に拡形部１９および凹状部２０が成形でき
るので、この異形缶１１を効率よく簡単に製作すること
ができる。
内に配置し、缶胴内に張り出し成形ゴム型３２を配置し
て、この張り出し成形ゴム型３２内に液体の吸排を行う
だけで、缶胴に拡形部１９および凹状部２０が成形でき
るので、この異形缶１１を効率よく簡単に製作すること
ができる。
【００２５】なお、上記の実施の形態に示した異形缶１
１は、上下二箇所に拡径部１９を有するものであるが、
この拡径部１９は缶胴１２の中央に一箇所設けるような
構造であっても良い。
１は、上下二箇所に拡径部１９を有するものであるが、
この拡径部１９は缶胴１２の中央に一箇所設けるような
構造であっても良い。
【００２６】
【発明の効果】この発明の異形缶によれば、以下の効果
が得られる。すなわち、缶胴について缶の外観形状が、
周壁部に拡径部を有するであって、さらに、この拡径部
に凹条部が複数形成されているので、他種類の缶との識
別が簡単になされるという効果を奏する。また、周壁部
を把持した場合に変形、凹みを生じにくく、強度的に非
常に頑丈であるという効果を奏する。さらにまた、周壁
部に拡形部を有しているので、缶胴を把持した場合、滑
りにくいという効果を奏する。縮径部により特に径方向
の耐圧強度を向上させることができるという効果を奏す
る。
が得られる。すなわち、缶胴について缶の外観形状が、
周壁部に拡径部を有するであって、さらに、この拡径部
に凹条部が複数形成されているので、他種類の缶との識
別が簡単になされるという効果を奏する。また、周壁部
を把持した場合に変形、凹みを生じにくく、強度的に非
常に頑丈であるという効果を奏する。さらにまた、周壁
部に拡形部を有しているので、缶胴を把持した場合、滑
りにくいという効果を奏する。縮径部により特に径方向
の耐圧強度を向上させることができるという効果を奏す
る。
【００２７】この発明の異形缶の製造方法によれば、缶
胴をポケット内に配置し、缶胴内に張り出し成形ゴム型
を配置して、この張り出し成形ゴム型内に液体の吸排を
行うだけで、缶胴に拡形部および凹状部が成形できるの
で、この異形缶を効率よく簡単に製作することができる
という効果を奏する。
胴をポケット内に配置し、缶胴内に張り出し成形ゴム型
を配置して、この張り出し成形ゴム型内に液体の吸排を
行うだけで、缶胴に拡形部および凹状部が成形できるの
で、この異形缶を効率よく簡単に製作することができる
という効果を奏する。
【図１】 この発明の一実施の形態を示す図であって、
異形缶を構成する缶胴の正面図である。
異形缶を構成する缶胴の正面図である。
【図２】 図１のイ−イ線視断面図である。
【図３】 この発明の異形缶を製造するための成形装置
Ｘを示す図であって、異形缶の成形前の状態を示す図で
ある。
Ｘを示す図であって、異形缶の成形前の状態を示す図で
ある。
【図４】 この発明の異形缶を製造するための成形装置
Ｘを示す図であって、異形缶を成形中の状態を示す図で
ある。
Ｘを示す図であって、異形缶を成形中の状態を示す図で
ある。
【図５】 従来の飲料缶の一例を示す正面図である。
１１ 異形缶 １２ 缶胴 １３ 周壁部 １７ 底壁部 １９ 拡径部 ２０ 凹条部 ３１ 成形金型 ３２ 張り出し成形ゴム型 ３７ 凹部 ３８ 凸状部 Ｐ ポケット
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状の周壁部の一端が底壁部により閉塞
された缶であって、 前記周壁部には、径方向外方へ膨出する拡径部が形成さ
れるとともに、該拡径部には、それぞれ缶軸方向に向け
て筋状に延在し、径方向内方へ凹む凹条部が周方向に間
隔をあけて複数形成されることを特徴とする異形缶。 - 【請求項２】 請求項１記載の異形缶であって、 前記拡径部は周壁部の上部と下部に形成され、周壁部の
中央部には縮径部が形成されていることを特徴とする異
形缶。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の異形缶の製造方
法であって、 異形缶の周壁部を成形する成形金型が、缶胴を収容する
ポケットの内周面に径方向外方へ凹む凹部を形成すると
ともに、該凹部の内面に、それぞれ缶軸方向に向けて筋
状に延在し、径方向内方へ凸状の凸条部を周方向に間隔
をあけて複数形成してなり、 該成形金型のポケット内に有底筒状の缶胴を収容し、該
缶胴に内圧をかけることにより、周壁部を膨出させなが
ら成形金型の凹部内面に押しつけて、前記異形缶を成形
することを特徴とする異形缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253931A JPH1191756A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 異形缶およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253931A JPH1191756A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 異形缶およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191756A true JPH1191756A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17258017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253931A Withdrawn JPH1191756A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 異形缶およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1191756A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004083049A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Top:Kk | 吐出装置 |
| KR100922037B1 (ko) | 2002-08-26 | 2009-10-19 | 가부시기가이샤 톱 | 토출 장치 |
| JP2009298428A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Showa Aluminum Kan Kk | 金属缶 |
| JP2011184050A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Toyo Glass Co Ltd | 包装容器 |
| CN106275735A (zh) * | 2015-05-16 | 2017-01-04 | 四川谦泰仁投资管理有限公司 | 一种附着rfid电子标签的金属容器 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253931A patent/JPH1191756A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004083049A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Top:Kk | 吐出装置 |
| KR100922037B1 (ko) | 2002-08-26 | 2009-10-19 | 가부시기가이샤 톱 | 토출 장치 |
| JP2009298428A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Showa Aluminum Kan Kk | 金属缶 |
| JP2011184050A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Toyo Glass Co Ltd | 包装容器 |
| CN106275735A (zh) * | 2015-05-16 | 2017-01-04 | 四川谦泰仁投资管理有限公司 | 一种附着rfid电子标签的金属容器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |