JP2005046092A - 播種用繰出ロール - Google Patents

Abstract

【課題】独立凹み形状の繰出凹部に種子を１粒づつ確実に収納できるようにする。
【解決手段】種子２を１粒づつ収納して育苗箱３内に条列状に繰り出す繰出凹部４を軸方向及び周方向に多数独立凹み形状に形成し、この繰出凹部４の表面形状を繰出ロール周方向に対して傾斜した略楕円形に形成している。
【選択図】図１

Description

本発明は、育苗箱用播種装置に使用する播種用繰出ロールに関する。

育苗箱用播種装置においては、例えば、特許文献１に開示されているように、育苗箱を移送する移送機構の上方に繰出ロールを回転自在に配置すると共に繰出ロールの上部側に種子溜部を形成し、この繰出ロールに種子を１粒づつ収納して育苗箱内に条列状に繰り出す繰出凹部を軸方向及び周方向に多数形成しており、前記繰出ロールの繰出凹部を、各種子をその長手方向が繰出ロールの軸方向に沿わすべく軸方向に長く形成している。
一般的に、田植機においては、１枚のマット苗の幅方向に対して、移植爪が掻き取る回数は１６、２０、２６回とあり、欠株の原因になる掻き取りミスを防止するために、掻き取り回数に対応して、幅２８０ｍｍの育苗箱に対して播種条列を１６、２０、２６条にし、各条列において播種種子を密集させておくことが好ましい。

そこで前記従来技術では、前記繰出ロールの繰出凹部を、軸方向及び周方向に独立凹みの略長円形状に形成し、その略長円形凹みの長軸を繰出ロールの軸方向に沿って配列している。
特開平８−３７８２１号公報

前記従来技術においては、繰出ロールの繰出凹部は軸方向に沿って形成されていて、略楕円に近い種籾を、その長軸が繰出ロールの軸方向に沿う姿勢に収納するが、略楕円に近い種籾はその長軸が繰出ロールの軸方向に沿う姿勢にはなり難く、そのため種籾の入らない繰出凹部が生じ、欠株の原因になることがある。
即ち、略楕円形状の種籾の重心は中央にはなく、胚芽側に片寄っており、長軸側の先端から短軸側にずれた位置にあることが多く、繰出ロール５との摺接、種子２相互の摺動等によって動かされながら繰出凹部４に入るとき、種子２は長軸４Ａが繰出ロール周方向に対して傾斜姿勢となり、繰出ロールの軸方向に沿う姿勢にはなり難く、そのため繰出凹部４に種子２が入り難くなる。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした播種用繰出ロールを提供することを目的とする。
本発明は、表面形状が略楕円形の独立凹み形状の繰出凹部を繰出ロール周方向に対して傾斜させて形成することにより、繰出凹部に種子を１粒づつ確実に収納できるようにした播種用繰出ロールを提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、種子２を１粒づつ収納して育苗箱３内に条列状に繰り出す繰出凹部４を軸方向及び周方向に多数独立凹み形状に形成し、この繰出凹部４の表面形状を繰出ロール周方向に対して傾斜した略楕円形に形成していることである。
これによって、繰出凹部４が独立凹み形状であっても、種子２を１粒づつ確実に収納することができ、１枚の育苗箱に所要条列の播種が可能になる。
第２に、前記ロール外周面５Ａに表面付着の種子２をはらい戻す螺旋状回転ブラシ３２を摺接しており、前記繰出凹部４の長軸４Ａを、繰出ロール周方向に対して回転ブラシ３２による種子押動方向に５〜３０°傾斜させていることである。

これによって、繰出凹部４に種子２を１粒づつより確実に収納することができる。
第３に、前記繰出凹部４を繰出ロール周方向に互いに近接していることである。
これによって、各条列の播種量を多くできる、又は繰出ロールの回転速度を遅くできる。
第４に、前記条列の繰出凹部４を繰出ロール周方向に横切りかつスクレーパ３６が挿入される周溝６を形成していることである。
これによって、横切る周溝６にスクレーパ３６を挿入することにより、繰出凹部４からの種子２の繰出を確実にできる。

本発明によれば、独立凹み形状の繰出凹部４に、種子２を１粒づつ確実に収納することができ、１枚の育苗箱に所要条列の播種ができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３において、１は播種装置で、床土及び覆土を供給する土入れ装置、灌水装置と共に装置台１０上に搭載されており、一連の播種機を構成している。装置台１０は左右一対のアングル材１１を有し、育苗箱３を移送する移送機構１２を支持している。
移送機構１２は、多数本の回転軸１３をアングル材１１に支持し、この回転軸１３に育苗箱３を載置する左右一対のコロ１４を設け、モータの動力でチェーン伝動手段を介して回転軸１３を駆動可能にしており、育苗箱３は矢印方向に移送される。

播種装置１はアングル材１１上に取り付けられた左右一対の側板１５Ａ等でフレーム１５を形成し、このフレーム１５の上部にホッパ１６を装着し、フレーム１５内のホッパ１６下方にロールユニット１８を後方から挿入して着脱自在に取り付けている。
前記ロールユニット１８は、左右側板１９と、この左右側板１９を連結している複数本の連結杆２０等で支持フレーム２１を形成し、左右側板１９に軸受を介してロール軸２２を回転自在に支持すると共に、円弧形状の繰出案内体２３を取り付けている。
前記ロール軸２２には円筒状の繰出ロール５が固定され、この繰出ロール５の外周面５Ａが繰出案内体２３に近接している。

この繰出ロール５の一側面にはギヤ２４が固定されている。このギヤ２４はフレーム１５に支持された駆動ギヤ２５と噛合しており、駆動ギヤ２５は駆動軸２６に設けられていて、専用のモータ（又は移送機構１２のモータ）２７によって駆動ギヤ２５が回転されることにより、繰出ロール５を回転するようになっている。
前記フレーム１５にはホッパ１６の下側に受け板２９が支持されている。この受け板２９は下部が繰出ロール５に近接しており、繰出ロール５との間にホッパ１６から供給される種子２を溜める種子溜部３０を形成している。受け板２９の上部はフレーム１５に枢支されていて、留め具を外して回動することにより、種子溜部３０内の種子２を排出可能である。

前記種子溜部３０内には掻き込み体３１が配置され、その下流側の繰出ロール５の略真上には回転ブラシ３２が配置されており、掻き込み体３１には駆動軸２６を介してモータ２７からの動力が伝達され、回転ブラシ３２にはモータ２８からの動力が伝達され、それぞれ矢印方向に駆動されている。
掻き込み体３１は種子２を繰出ロール５の外周面５Ａに形成した繰出凹部４に押し入れ、またアジテータの役目をしており、回転ブラシ３２は繰出凹部４に種子２を押し入れる役目と、繰出凹部４に入らずに繰出ロール５の外周面５Ａに付いて移動しようとする種子２を、種子溜部３０へはらい戻す役目をしている。

前記回転ブラシ３２はブラシを螺旋状に植えており、ロール外周面５Ａに回転しながら摺接することにより表面付着の種子２をはらい戻すものであり、図２において、右螺旋のものを時計方向に回転している。
符号３３は回転ブラシ３２からの動力が伝達される掻き落とし回転体であり、その外周は回転ブラシ３２に当接していて、回転ブラシ３２のブラシ間に嵌り込んだ種子２を繰出ロール５側へ掻き落とし、繰出案内体２３の外側へ持ち運ばれるのを防止している。
前記掻き込み体３１及び掻き落とし回転体３３は、ブラシで形成することもできるが、ゴムで３枚の羽根形状に形成したものを使用している。

前記ロールユニット１８内の繰出ロール５には、外周面に軸方向及び周方向に多数の繰出凹部４が形成されている。この各繰出凹部４は独立凹み形状であって種子２を１粒づつ収納可能になっている。
ロールユニット１８は軸方向に１６条、２０条、２６条の繰出凹部４が形成された繰出ロール５を有するものが用意されており、必要な条数の繰出凹部４を形成した繰出ロール５を有するロールユニット１８が播種装置１に装着される。
前記繰出凹部４は、図１に示すように、表面形状が種籾形状に近い略楕円形状（長円形を含む）であり、繰出ロール５の周方向に対して傾斜しており、繰出ロール周方向に互いに近接して配置されている。

繰出凹部４はその長軸４Ａが繰出ロール周方向に対して傾斜しており、長軸４Ａと繰出ロール周方向との挟角Ｂは５〜３０°の範囲になっている。種籾等の種子２は略楕円形状であり、その重心は中央にはなく、胚芽側に片寄っていて長軸側の先端から短軸側にずれた位置にあり、繰出ロール５、回転ブラシ３２等との摺接、種子２相互の摺動等によって動かされながら繰出凹部４に入るとき、種子２は長軸４Ａが繰出ロール周方向に対して傾斜姿勢となり、略楕円形状の繰出凹部４がその長軸を繰出ロール周方向に沿っている場合よりも種子２が入り易くなっている。

特に螺旋状回転ブラシ３２を設けている場合、種子溜部３０内の種子２は掻き込み体３１側から繰出ロール５の外周面５Ａに載って回転ブラシ３２に近づき、回転ブラシ３２によって図２紙面奥側へ押動され、それが溢れて種子溜部３０に戻るという動きをするので、この繰出ロール５の外周面５Ａの種子２によって、繰出凹部４内の収納種子２又は繰出凹部４に入ろうとする収納種子２も影響を受ける。
そのため、前記繰出凹部４の長軸４Ａは、繰出ロール周方向に対して回転ブラシ３２による種子押動方向の傾斜で挟角Ｂを５〜３０°にしている。回転ブラシ３２が図２時計方向の回転で右螺旋のときは、図１に示す左傾斜となり、回転ブラシ３２が図２時計方向の回転で左螺旋のときは右傾斜とする。

回転ブラシ３２に螺旋状でなく種子押動方向性がない場合でも、傾斜した繰出凹部４は、繰出ロール周方向に沿う繰出凹部よりも繰出ロール軸方向に沿う種子は入り易く、繰出ロール軸方向に沿う繰出凹部よりも繰出ロール周方向に沿う種子は入り易くなる。
長軸４Ａと繰出ロール周方向との挟角Ｂは２〜５°又は３０〜４５°でも、繰出ロール周方向に沿っているもの、繰出ロール軸方向に沿っているものより種子２は入り易いが、挟角が５〜３０°の方が入り易さは顕著になる。
前記繰出凹部４はその長軸４Ａが繰出ロール周方向に対して５〜３０°傾斜しているので、長軸４Ａが繰出ロール周方向に沿っている場合に比べてより互いに近接して配置することができ、繰出ロール周方向に隣接する繰出凹部４の端部同志をオーバラップすることも可能になり、繰出ロール５の１回転における各条列の播種量を多くしたり、又は繰出ロール５の回転速度を遅くしたりすることができる。

また、前記繰出ロール５には条列の繰出凹部４を繰出ロール周方向に横切る周溝６が形成されている。この周溝６は繰出凹部４よりも深く形成されていて、金属又はプラスチックで形成されたスクレーパ（薄板）３６が挿入されており、このスクレーパ３６で繰出凹部４内の種子２を確実に押し出すと共に、繰出凹部４内の枝梗、ゴミ等の掃除もできるようになっている。
前記スクレーパ３６は繰出凹部４の各条毎に配置されており、ロールユニット１８の側板１９に対して固定されている。

前記播種装置１では、種子溜部３０内の種子２は繰出ロール５が回転することにより繰出凹部４内に収納され、繰出ロール５の繰出凹部４に入った種子２は、繰出案内体２３に案内されながら、繰出ロール５の下部まで移動してきたときに、繰出案内体２３がなくなって自然落下、又はスクレーパ３６により強制落下し、育苗箱３内の床土の上に条列状に播種される。
この播種された種子２は、相互に衝突するということがなく、育苗箱３移送方向に対して傾斜した状態で、かつ育苗箱３移送方向に条列となっており、育苗後に田植え機の掻き取り爪で掻き取られる範囲に確実に入る。

播種の条数は繰出ロール５によって設定され、育苗箱３幅方向に１６、２０、２６列配列されており、各条列の種子２の密度は繰出ロール５の回転速度によって制御され、田植機の移植爪が１回の動作で掻き取る苗量が３〜５粒の最適な粒数になるように設定される。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜３に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。

例えば、図１において、繰出凹部４は表面形状の略楕円形を先行側を後行側より大きい円弧（下ぶくれ形状）に形成してもよい。

本発明の実施の形態を示す繰出ロールの拡大平面図である。 播種装置の左側面図である。 繰出ロール断面右側面図である。

符号の説明

１ 播種装置
２ 種子
３ 育苗箱
４ 繰出凹部
４Ｂ 長軸
５ 繰出ロール
６ 周溝
１８ ロールユニット
３６ スクレーパ
Ｂ 挟角

Claims (4)

1. ロール外周面（５Ａ）に種子（２）を１粒づつ収納して育苗箱（３）内に条列状に繰り出す繰出凹部（４）を軸方向及び周方向に多数独立凹み形状に形成し、この繰出凹部（４）の表面形状を繰出ロール周方向に対して傾斜した略楕円形に形成していることを特徴とする播種用繰出ロール。
2. 前記ロール外周面（５Ａ）に表面付着の種子（２）をはらい戻す螺旋状回転ブラシ（３２）を摺接しており、前記繰出凹部（４）の長軸（４Ａ）を、繰出ロール周方向に対して回転ブラシ（３２）による種子押動方向に５〜３０°傾斜させていることを特徴とする請求項１に記載の播種用繰出ロール。
3. 前記繰出凹部（４）を繰出ロール周方向に互いに近接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の播種用繰出ロール。
4. 前記各条列の繰出凹部（４）を繰出ロール周方向に横切りかつスクレーパ（３６）が挿入される周溝（６）を形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の播種用繰出ロール。

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