JP2005041666A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 画像記録に使用するシートの抵抗率（表面抵抗率、体積抵抗率等）が変化しても良好な転写が行えるようにすること。
【解決手段】 転写領域（Ｑ）にシートを搬送するレジロール（Ｒｒ）と、レジロール（Ｒｒ）と前記転写領域（Ｑ）との間に配置された転写前シートガイド（ＳＧ）の位置を調節するシートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）と、前記転写領域（Ｑ）に搬送されるシートの抵抗率の大きさを判定する抵抗率判定手段と、抵抗率が大きいと判定されたシートの場合に、シート前端の前記像担持体（Ｂ）表面との接触位置が前記転写領域（Ｑ）に対して前記像担持体（Ｂ）の回転方向上流側に移動するように、前記シートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）の作動を制御するシートガイド位置制御手段とを備えた画像形成装置。
【選択図】 図２

Description

本発明は、回転移動する表面にトナー像が形成される像担持体と、前記像担持体表面の移動経路に設定された転写領域において前記像担持体表面に対向して配置され且つ前記転写領域を通過する像担持体表面のトナー像を画像記録用のシートに転写するシート転写部材と、前記転写領域にシートを搬送するシート搬送路の途中に配置され且つシート搬送路を搬送されてきたシート前端を一旦停止させてから所定のタイミングで前記転写領域に搬送するように駆動されるレジロールとを備えた画像形成装置に関し、特に、像担持体表面からシートへのトナー像の転写を良好に行えるようにした画像形成装置に関する。
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置で使用される。

前記種類の従来の画像形成装置において、シートの表面抵抗に応じて転写電圧、転写電流等の転写動作時の制御パラメータ（転写パラメータ）を変化させるものがある。この種の従来の画像形成装置としては、下記の技術（１）が従来公知である。
（１）特許文献１（特開平５−３２３７１５号公報）記載の技術
特許文献１には、用紙の表面抵抗を測定して、転写パラメータ（転写チャージャの放電電圧）を変更する技術が記載されている。

特開平５−３２３７１５号公報（公報第１頁の「要約」の欄）

一方、昨今のカラープリンタやカラー複写機は高速化されており、多種多様なシート（用紙）に画像を形成する要求が強まっている。中でも、ＧＡ（グラフィック・アート）と呼ばれる市場では、コート紙やフィルム状のシート（例えば、ＯＨＰシート）等、シートの特性が従来の普通紙と大きく異なるシートに対する高画質化の要求が強く存在する。
そのような背景の中で、前記従来技術のような、シートの表面抵抗率に対して、転写パラメータを変更するだけでは、十分に良好な画質を得ることが困難になってきている。

前記表面抵抗率の異なるシートを使用した場合に適切な転写が行われない場合には次のような画質欠陥が生じる。
（１）軽微な飛び散り（ベタ画像に生じる、小さくて薄い白点）
（２）全面白点（ベタ画像全体に生じる、小さくてハッキリした白点）
（３）かすれ
（４）もやもや（濃度むら）

本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）画像記録に使用するシートの抵抗率（表面抵抗率、体積抵抗率等）が変化しても良好な転写が行えるようにすること。

次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。

（第１発明）
前記課題を解決するために、第１発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）回転移動する表面にトナー像が形成される像担持体（Ｂ）、
（Ａ02）前記像担持体（Ｂ）表面の移動経路に設定された転写領域（Ｑ）において前記像担持体（Ｂ）表面に対向して配置され且つ前記転写領域（Ｑ）を通過する像担持体（Ｂ）表面のトナー像を画像記録用のシートに転写するシート転写部材（Ｔ２ｂ）、
（Ａ03）前記転写領域（Ｑ）にシートを搬送するシート搬送路（ＳＨ）の途中に配置されたレジロール（Ｒｒ）であって、シート搬送路（ＳＨ）を搬送されてきたシート前端を一旦停止させてから所定のタイミングで前記転写領域（Ｑ）に搬送するように回転駆動される前記レジロール（Ｒｒ）、
（Ａ04）前記シートを前記転写領域（Ｑ）に搬送するシート搬送路（ＳＨ）の前記レジロール（Ｒｒ）と前記転写領域（Ｑ）との間に配置された転写前シートガイド（ＳＧ）、
（Ａ05）前記転写前シートガイド（ＳＧ）先端から前記転写領域（Ｑ）に向かって進行するシート前端の前記像担持体（Ｂ）表面との接触位置が前記転写領域（Ｑ）に対して移動するように前記転写前シートガイド（ＳＧ）の位置を調節するシートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）、
（Ａ06）前記転写領域（Ｑ）に搬送されるシートの抵抗率の大きさを判定する抵抗率判定手段（Ｃ５）、
（Ａ07）抵抗率が大きいと判定されたシートの場合に、シート前端の前記像担持体（Ｂ）表面との接触位置が前記転写領域（Ｑ）に対して前記像担持体（Ｂ）の回転方向上流側に移動するように、前記シートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）の作動を制御するシートガイド位置制御手段（Ｃ６）。

（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ07）を備えた第１発明の画像形成装置では、像担持体（Ｂ）の回転移動する表面にはトナー像が形成される。前記像担持体（Ｂ）表面の移動経路に設定された転写領域（Ｑ）において前記像担持体（Ｂ）表面に対向して配置されたシート転写部材（Ｔ２ｂ）は、前記転写領域（Ｑ）を通過する像担持体（Ｂ）表面のトナー像を画像記録用のシートに転写する。
前記転写領域（Ｑ）にシートを搬送するシート搬送路（ＳＨ）の途中に配置されたレジロール（Ｒｒ）は、シート搬送路（ＳＨ）を搬送されてきたシート前端を一旦停止させてから所定のタイミングで前記転写領域（Ｑ）に搬送するように回転駆動される。
前記シートを前記転写領域（Ｑ）に搬送するシート搬送路（ＳＨ）の前記レジロール（Ｒｒ）と前記転写領域（Ｑ）との間に配置された転写前シートガイド（ＳＧ）は、前記レジロール（Ｒｒ）に搬送されるシートの前端部をガイドする。

シートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）は、転写前シートガイド（ＳＧ）先端から前記転写領域（Ｑ）に向かって進行するシート前端の前記像担持体（Ｂ）表面との接触位置が前記転写領域（Ｑ）に対して移動するように前記転写前シートガイド（ＳＧ）の位置を調節する。
抵抗率判定手段（Ｃ５）は、前記転写領域（Ｑ）に搬送されるシートの抵抗率の大きさを判定する。
シートガイド位置制御手段（Ｃ６）は、抵抗率が大きいと判定されたシートの場合に、シート前端の前記像担持体（Ｂ）表面との接触位置が前記転写領域（Ｑ）に対して前記像担持体（Ｂ）の回転方向上流側に移動するように、前記シートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）の作動を制御する。

したがって、第１発明の画像形成装置では、抵抗率が高くシートとの間で放電が発生しやすい高抵抗率のシートが、放電の発生しにくい前記転写領域（Ｑ）の回転方向上流側で像担持体（Ｂ）に接触（当接）する。この結果、シートの姿勢が像担持体（Ｂ）に沿った状態で搬送され、転写領域（Ｑ）においてシートと像担持体（Ｂ）との間に隙間（Ｇａｐ）が生じることを防止できる。したがって、シートと像担持体（Ｂ）との間のＧａｐ放電の発生を防止できるので、Ｇａｐ放電による画質欠陥の発生を防止できる。

（第１発明の形態１）
前記第１発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えることが可能である。
（Ａ08）使用するシートの種類を入力するシート種類入力部材（ＵＩ５）、
（Ａ09）入力されたシートの種類に応じてシートの抵抗率を判定する前記抵抗率判定手段（Ｃ５）。
前記構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えた画像形成装置では、前記抵抗率判定手段（Ｃ５）は、シート種類入力部材（ＵＩ５）から入力されたシートの種類に応じてシートの抵抗率を判定する。抵抗率判定手段（Ｃ５）の判定結果に応じて前記シートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）の作動が制御される。

（第１発明の形態２）
前記第１発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ010），（Ａ011）を備えることが可能である。
（Ａ010）搬送されるシートの抵抗率を測定するために前記シート搬送路（ＳＨ）の途中に配置された抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）、
（Ａ011）抵抗率の測定値に基づいてシートの抵抗率の大きさを判定する前記抵抗率判定手段（Ｃ５）。
前記構成要件（Ａ010），（Ａ011）を備えた画像形成装置では、シート搬送路（ＳＨ）の途中に配置された抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）は、搬送されるシートの抵抗率を測定する。抵抗率判定手段（Ｃ５）は、前記抵抗率の測定値に基づいてシートの抵抗率の大きさを判定する。抵抗率判定手段（Ｃ５）の判定結果に応じて前記シートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）の作動が制御される。

（第２発明）
また、第２発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ06），（Ａ012）〜（Ａ014）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）回転移動する表面にトナー像が形成される像担持体（Ｂ）、
（Ａ02）前記像担持体（Ｂ）表面の移動経路に設定された転写領域（Ｑ）において前記像担持体（Ｂ）表面に対向して配置され且つ前記転写領域（Ｑ）を通過する像担持体（Ｂ）表面のトナー像を画像記録用のシートに転写するシート転写部材（Ｔ２ｂ）、
（Ａ03）前記転写領域（Ｑ）にシートを搬送するシート搬送路（ＳＨ）の途中に配置されたレジロール（Ｒｒ）であって、シート搬送路（ＳＨ）を搬送されてきたシート前端を一旦停止させてから所定のタイミングで前記転写領域（Ｑ）に搬送するように回転駆動される前記レジロール（Ｒｒ）、
（Ａ06）前記転写領域（Ｑ）に搬送されるシートの抵抗率の大きさを判定する抵抗率判定手段（Ｃ５）、
（Ａ012）前記レジロール（Ｒｒ）を駆動するレジロール駆動部材（Ｍ３）、
（Ａ013）抵抗率が大きいと判定されたシートの場合に、前記レジロール（Ｒｒ）の周速度を高くするように前記レジロール駆動部材（Ｍ３）の動作を制御するレジロール回転速度制御手段（Ｃ９）、
（Ａ014）前記レジロール（Ｒｒ）の周速度が早くなった場合にレジロール（Ｒｒ）の起動開始時刻が遅くなるように前記レジロール駆動部材（Ｍ３）の起動タイミングを制御するレジロール起動タイミング制御手段（Ｃ１０）。

（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ06），（Ａ012）〜（Ａ014）を備えた第２発明の画像形成装置では、像担持体（Ｂ）の回転移動する表面にはトナー像が形成される。前記像担持体（Ｂ）表面の移動経路に設定された転写領域（Ｑ）において前記像担持体（Ｂ）表面に対向して配置されたシート転写部材（Ｔ２ｂ）は、前記転写領域（Ｑ）を通過する像担持体（Ｂ）表面のトナー像を画像記録用のシートに転写する。
前記転写領域（Ｑ）にシートを搬送するシート搬送路（ＳＨ）の途中に配置されたレジロール（Ｒｒ）は、シート搬送路（ＳＨ）を搬送されてきたシート前端を一旦停止させてから所定のタイミングで前記転写領域（Ｑ）に搬送するように回転駆動される。
抵抗率判定手段（Ｃ５）は、前記転写領域（Ｑ）に搬送されるシートの抵抗率の大きさを判定する。

レジロール回転速度制御手段（Ｃ９）は、抵抗率が大きいと判定されたシートの場合に、前記レジロール（Ｒｒ）の周速度を高くするように前記レジロール駆動部材（Ｍ３）の動作を制御する。レジロール起動タイミング制御手段（Ｃ１０）は、前記レジロール（Ｒｒ）の周速度が早くなった場合にレジロール（Ｒｒ）の起動開始時刻が遅くなるように前記レジロール駆動部材（Ｍ３）の起動タイミングを制御する。

したがって、第２発明の画像形成装置では、抵抗率の高いシートの前端が転写領域（Ｑ）に突入すると、レジロール（Ｒｒ）によりシートが高速で搬送されるので、シートが撓む。この結果、シートが湾曲して（ループが形成され）、シートの画像記録面が転写領域（Ｑ）の回転方向上流側で像担持体（Ｂ）に接触（当接）する。この結果、シートの姿勢が像担持体（Ｂ）に沿った状態で搬送され、転写領域（Ｑ）においてシートと像担持体（Ｂ）との間に隙間（Ｇａｐ）が生じることを防止できる。したがって、シートと像担持体（Ｂ）との間のＧａｐ放電の発生を防止できるので、Ｇａｐ放電による画質欠陥の発生を防止でき、良好な転写が行われ、転写される画像の画質を高めることができる。

前述の本発明の画像形成装置は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏することができる。
（Ｅ01）画像記録に使用するシートの抵抗率（表面抵抗率、体積抵抗率等）が変化しても良好な転写を行うことができる。
（Ｅ02）Ｇａｐ放電による画像欠陥の発生を防止でき、形成される画像の画質を高めることができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、左方、右方、上方、下方、または、前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の画像形成装置の縦断面図である。
図１において、実施の形態１の画像形成装置（デジタル複写機）Ｕは、プリンタ（画像形成装置本体）Ｕ１、イメージスキャナＵ２、自動原稿搬送装置Ｕ３を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、イメージスキャナＵ２上面のプラテンガラスＰＧ上に支持されている。

前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ1に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置（プラテンロールＧＲ１の圧接位置）を通過して原稿排出ロールＧＲ２から原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。

前記イメージスキャナＵ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３でプラテンガラスＰＧ上面に搬送されて前記複写位置を通過する原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）で電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、コントローラＣにより動作タイミングを制御されており、ＣＣＤから入力されるＲ，Ｇ，Ｂ（レッド、グリーン、ブルー）の電気信号をＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ（イエロー、マゼンタ、シアン、黒）の画像データ（デジタルデータ）に変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザダイオード（２ｙ，２ｍ，２ｃ，２ｋ）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳおよびレーザ駆動回路ＤＬと、後述の現像器Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロール、転写ロールＴ１，２次転写ロール（シート転写部材）Ｔ２b等にバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントローラＣにより制御される。

プリンタＵ内部には左右方向（Ｙ軸方向）の中央左寄り部分に４個のドラム状の感光体（第１像担持体）ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋが上下方向に並んで配置されている。
４個の各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋはそれぞれの帯電ロールＣＲにより一様に帯電される。前記帯電した各感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面に静電潜像を形成する光走査ユニットＵ１は、箱状の樹脂製の基体１を有している。前記基体１には、４個のレーザダイオード２ｙ，２ｍ，２ｃ，２ｋを含むレーザ光源２と、前記４個の各レーザダイオード２ｙ，２ｍ，２ｃ，２ｋから出射したレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを前記各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ上に収束させて走査させる走査光学部品３とを有する光走査光学系４が支持されている。前記光走査光学系４は、レーザ光源２と、シリンドリカルレンズ、ポリゴンミラー、シリンドリカルミラー等を有する走査光学部品３を有している。
前記光走査ユニットＵ１から出射して前記各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋを走査する４本のレーザビームは、前記４個の各現像器Ｇｙ〜Ｇｋの上方を通過するように構成されている。

前記光走査ユニットＵ１の出力するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色のレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、前記各感光体ＰＲｙ〜Ｐｒｋの表面に静電潜像が形成される。なお、画像がモノクロの場合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬに入力され、感光体ＰＲｋのみに静電潜像が形成される。
前記感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の静電潜像はそれぞれ、現像器（現像装置）Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋにより各色ＹＭＣＫのトナー像に現像される。前記各現像器Ｇｙ〜Ｇｋには、画像形成装置Ｕの上部に配置された現像剤カートリッジＫＴｙ〜ＫＴｋから現像剤が補給される。
なお、前記現像剤としては、トナーおよびキャリアを含む２成分現像剤またはトナーのみを含む１成分現像剤等を使用可能である。また、画像形成装置Ｕの右側部分等にスペースが空いて要る場合には、そのスペースに前記現像剤カートリッジＫＴｙ〜ＫＴｋを配置することも可能である。
前記各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ、光走査ユニットＵ１、各色の現像器Ｇｙ〜Ｇｋ等によって、感光体（第１像担持体）ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面にトナー像を形成するトナー像形成装置Ｕｔが構成される。

前記Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各感光体ＰＲＲｙ〜ＰＲｋはその左側に配置された中間転写ベルト（第２像担持体）Ｂに接触している。前記中間転写ベルトＢは、複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｆ，Ｒｔ，Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ，Ｔ２ａ）により回転可能に支持されている。ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｆ，Ｒｔ，Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ，Ｔ２ａ）は、ベルト駆動ロールＲｄ、従動ロールＲｆ、テンションロールＲｔ、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、バックアップロールＴ２ａ等により構成されている。前記中間転写ベルトＢおよびそれを支持するベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｆ，Ｒｔ，Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ，Ｔ２ａ）等によりベルトモジュールＢＭが構成されている。
前記バックアップロールＴ２ａに対向する位置にはシート転写部材（２次転写ロール）Ｔ２ｂが配置されており、シート転写部材（２次転写ロール）Ｔ２ｂと中間転写ベルトＢとが対向する領域により２次転写領域（シート転写領域）Ｑが形成される。

前記各感光体（第１像担持体）ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ上に現像された各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナー像はそれぞれ、トナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより中間転写ベルト（第２像担持体）Ｂ上に重ねて１次転写される。
前記中間転写ベルトＢ上に重ねて転写されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのカラートナー像は、前記バックアップロールＴ２ａに対向して配置されたロール状のシート転写部材Ｔ２ｂに対向する前記シート転写領域Ｑに搬送される。

プリンタＵの下部に配置された給紙トレイＴＲ1に収容された記録シートＳは、シート搬送路ＳＨにより前記シート転写領域Ｑに搬送される。すなわち、前記トレイＴＲ１の記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚づつ分離されて、複数の搬送ロールＲａによりレジロールＲｒに搬送される。前記給紙トレイＴＲ１はガイドレールＲＬ１，ＲＬ１により前後方向に移動可能に支持されている。また、前記シート搬送路ＳＨには手差トレイＴＲ０から記録シートＳを給紙できるようになっている。
前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記中間転写ベルトＢ上の多重トナー像または単色トナー像がシート転写領域Ｑに移動するのにタイミングを合わせて、シート転写領域Ｑに搬送される。前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。

前記転写領域Ｑに中間転写ベルトＢ上のトナー像および前記シートＳが移動するのにタイミングを合わせて、前記ロール状のシート転写部材Ｔ２ｂにはコントローラＣにより制御される電源回路Ｅからトナーの帯電極性と逆極性のシート転写電圧が印加される。このシート転写電圧が印加されるシート転写部材Ｔ２ｂにより、前記中間転写ベルト（第２像担持体）Ｂ表面に形成されたトナー像は記録シートＳ（後述）に転写される。
なお、実施の形態１では、中間転写ベルト（第２像担持体）Ｂ表面のトナー像をシートに転写しているが、中間転写ベルトＢを使用せずに１個の感光体表面に形成されたトナー像を直接シートに転写するモノクロの画像形成装置に対しても本発明を適用することが可能である。

前記シート転写領域Ｑにおいて前記シート転写部材Ｔ２ｂは、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に転写する。転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬｂにより残留トナーが除去される。また、前記ロール状のシート転写部材Ｔ２ｂはシート転写部材クリーナＣＬｔにより表面付着トナーが回収される。
前記トナー像が転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐの圧接領域（定着領域）に搬送され、定着領域を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから排紙トレイＴＲｈに排出される。

（転写前シートガイド）
図２は前記図１に示されているレジロールとシート転写部材との間に配置された転写前シートガイドの説明図である。
図２において、前記シートＳを前記転写領域Ｑに搬送するシート搬送路ＳＨの前記レジロールＲｒと前記転写領域Ｑとの間には転写前シートガイドＳＧが配置されており、前記転写前シートガイドＳＧは、前記シートＳの転写部材側の表面（シート転写部材Ｔ２ｂ側の表面）をガイドする転写部材側シートガイドＳＧ１と、前記シートＳの中間転写ベルト（第２像担持体）Ｂ側の表面をガイドする像担持体側シートガイドＳＧ２とを有している。
前記転写部材側シートガイドＳＧ１および像担持体側シートガイドＳＧ２はシート幅方向の外端部で一体的に連結されている。前記転写部材側シートガイドＳＧ１には軸Ｇ１ａが固定されており、軸Ｇ１ａは画像形成装置のフレームに回転可能に支持されている。前記軸Ｇ１ａにはギヤＧ１が固着されている。

前記ギヤＧ１に噛み合うギヤＧ０は、シートガイド位置調整用モータＭ１の回転出力軸Ｍ１ａに固着されており、シートガイド位置調整用モータＭ１が回転すると、ギヤＧ０，Ｇ１および軸Ｇ１ａが回転する。ギヤＧ１ａが回転すると、転写部材側シートガイドＳＧ１および像担持体側シートガイドＳＧ２を有する転写前シートガイドＳＧが回転する。前記転写前シートガイドＳＧが回転するとき、転写前シートガイドＳＧの前端部は中間転写ベルト（第２像担持体）Ｂに接近または離隔する。即ち、前記転写前シートガイドＳＧは、前記シートガイド位置調整用モータＭ１の回転により、高抵抗率シート転写位置（図２の二点鎖線で示す位置）と、通常シート転写位置（図２の実線で示す位置）との間で移動する。
前記ギヤＧ０，Ｇ１、シートガイド位置調整用モータＭ１等によってシートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）が構成されている。

（実施の形態１の制御部の説明）
図３は本発明の画像形成装置の実施の形態１の全体説明図で、その制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
図３において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を実行するためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。

（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣには、次の信号出力要素の出力信号が入力されている。
ＵＩ：ユーザインタフェース
ユーザインタフェースＵＩは、表示器ＵＩ1、コピースタートキーＵＩ2，コピー枚数入力キーＵＩ3、テンキーＵＩ4、シート種類入力キー（シート種類入力部材）等を備えており、それらが入力されたことを検出して、その検出信号をコントローラＣに入力する。
ＳＮｒ：レジセンサ
レジセンサＳＮｒは、レジロールＲｒの近傍にシートが搬送されたか否かを検出する。

（コントローラＣに接続された被制御要素）
コントローラＣは、次の被制御要素の制御信号を出力している。
Ｄ１：メインモータ駆動回路
メインモータ駆動回路Ｄ１はメインモータＭ２を駆動することにより次の要素の駆動を行う。
（１）図示しないギヤを介して像担持体ＰＲを回転駆動する。
（２）第１クラッチＣＬ１を介して現像ロールＲ０、ピックアップロールＲｐを回転駆動する。
（３）第２クラッチＣＬ２を介して、レジロールＲｒを回転駆動する。

Ｄ２：ガイド位置調節用モータ駆動回路
ガイド位置調節用モータ駆動回路Ｄ２は、前記シートガイド位置調節用モータＭ１を駆動することにより、転写前シートガイドＳＧの位置を前記通常シート転写位置と高抵抗率シート転写位置の間で調節する。
ＤＬ１：第１クラッチ駆動回路
第１クラッチ駆動回路ＤＬ１は、第１クラッチＣＬ１をオン・オフさせる。
ＤＬ２：第２クラッチ駆動回路
第２クラッチ駆動回路ＤＬ２は、第２クラッチＣＬ２をオン・オフさせる。

Ｅ1：現像バイアス電源回路
現像バイアス電源回路Ｅ1は現像器Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロールに現像バイアス電圧を印加する。
Ｅ2：帯電器用電源回路
前記帯電器用電源回路Ｅ2は帯電器ＣＲｙ〜ＣＲｋに帯電電圧を印加する。
Ｅ3：転写用電源回路
前記転写用電源回路Ｅ4は用紙転写器Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋに転写電圧を印加する。
Ｅ4：加熱ロール用電源回路
前記加熱ロール用電源回路Ｅ4は定着装置Ｆの加熱ロールＦｈのヒータに加熱用の電力を印加する。

（コントローラＣの機能）
コントローラＣは、前記信号出力要素の出力信号に応じて前記各被制御要素の動作を制御するためのプログラムにより、次の機能実現手段を有している。
Ｃ１：ジョブ実行手段
ジョブ制御手段Ｃ１は、コピースタートキーＵＩ１の入力に応じて、前記ＲＯＳ、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋ、転写装置Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ，Ｔ２Ｂ、定着装置Ｆおよびシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）等の動作を制御して、画像記録動作であるジョブ（コピー動作すなわち、画像記録動作）を実行する。

Ｃ２：メインモータ回転制御手段
メインモータ回転制御手段Ｃ２は、前記メインモータ駆動回路Ｄ１を制御して、像担持体ＰＲや現像装置Ｇｙ〜Ｇｋ、定着装置Ｆ等の駆動を制御する。
Ｃ３：電源回路制御手段
電源回路制御手段Ｃ３は、電源回路Ｅを制御して、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋや転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ，Ｔ２ｂ、定着装置Ｆ等への電圧、電流の供給を制御する。

Ｃ４：クラッチ制御手段
クラッチ制御手段Ｃ４は、前記第１クラッチ駆動回路ＤＬ１及び第２クラッチ制御回路ＤＬ２を制御して、第１クラッチＣＬ１及び第２クラッチＣＬ２のオン・オフを制御する。
Ｃ５：抵抗率判定手段
抵抗率判定手段Ｃ５は、前記転写領域に搬送されるシートの抵抗率の大きさを判定する。なお、実施の形態１の抵抗率判定手段Ｃ５は、ユーザによるユーザインタフェースＵＩのシート種類入力キー（シート種類入力部材）ＵＩ５からのシート種類の設定入力に応じて抵抗率の大きさを判定する。即ち、ユーザが設定入力したシート種類がコート紙またはＯＨＰシートの場合には、シートの抵抗率が大きいと判定し、それ以外のシート種類の場合は、シートの抵抗率が通常であると判定する。

Ｃ６：シートガイド位置制御手段
シートガイド位置制御手段Ｃ６は、抵抗率が大きいと判定されたシートの場合に、シート前端の前記像担持体表面との接触位置が前記転写領域Ｑに対して中間転写ベルトＢの回転方向上流側に移動するように、前記シートガイド位置調節装置（Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１）の作動を制御する。
Ｃ７：シート種類設定入力初期化時間記憶手段
シート種類設定入力初期化時間記憶手段Ｃ７は、ユーザがユーザインタフェースＵＩから設定入力したシート種類を初期化する時間であるシート種類設定入力初期化時間ＴＭａを記憶する。

ＴＭ：シート種類設定入力初期化時間計時タイマ
シート種類設定入力初期化時間計時タイマＴＭには、シート種類設定入力初期化時間ＴＭａがセットされ、ユーザーが設定入力したシート種類を初期化する時間を計時する。
ＦＬ：シート抵抗率判別フラグ
シート抵抗率判別フラグＦＬは、初期値は「０」であり、使用されるシートが高抵抗率のシートである場合に「１」となり、使用されるシートが通常の抵抗率のシートである場合に「０」になる。

（フローチャートの説明）
（シートの抵抗率設定処理のフローチャート）
図４は前記実施の形態１の画像形成装置のシート抵抗率設定処理のフローチャートである。
図４のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭやハードディスク等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この図４に示す処理は、電源オンにより開始されるとともに、画像形成装置本体の他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。

図４のＳＴ１（ステップ１）において、ユーザインタフェースＵＩにおいて、ユーザによるシートの種類を設定する入力があったか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に移る。
ＳＴ２において、設定入力されたシートの種類がコート紙であるか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に移る。
ＳＴ３において、設定入力されたシートの種類がＯＨＰシートであるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５に移る。

ＳＴ４において、シート種類がコート紙またはＯＨＰシートなので、シートの単位面積当たりの表面抵抗が大きいため、シート抵抗率判別フラグＦＬをＦＬ＝「１」とする。そして、ＳＴ６に移る。
ＳＴ５において、シート種類が通常のシートなので、シート抵抗率判別フラグＦＬ＝「０」として、ＳＴ６に移る。
ＳＴ６において、シート種類設定入力初期化時間計時タイマＴＭにシート種類設定入力初期化時間ＴＭａをセットする。そして、ＳＴ７に移る。

ＳＴ７において、ジョブ開始入力があったか否か、即ち、コピースタートキーがオンされたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１に戻る。即ち、シート種類設定入力初期化時間ＴＭａが経過するまでにコピースタートキーがオンになった場合（イエスの場合）は、ユーザの設定入力に応じたシートの抵抗率でジョブが開始される。
ＳＴ８において、シート種類設定入力初期化時間計時タイマＴＭがタイムアップしたか否か、即ちシート種類設定入力初期化時間ＴＭａが経過したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ９に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ７に戻る。
ＳＴ９において、ユーザがシート種類を設定入力したにもかかわらず、コピースタートキーをオンにせず放置して、シート種類設定入力初期化時間ＴＭａが経過したので、シート抵抗率判別フラグＦＬ＝「０」として、ＳＴ１に戻る。

（シートガイドの位置決め処理のフローチャート）
図５は前記実施の形態１の画像形成装置のシートガイドの位置決め処理のフローチャートである。
図５のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭやハードディスク等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この図４に示す処理は、電源オンにより開始されるとともに、画像形成装置本体の他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。

図５のＳＴ１１において、ジョブ開始入力があったか否か、即ち、コピースタートキーがオンされたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１を繰り返す。
ＳＴ１２において、シート抵抗率判別フラグＦＬがＦＬ＝「０」で有るか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１４に移る。
ＳＴ１３において、使用されるシートが通常の抵抗率のシートなので、転写前シートガイドＳＧを通常シート転写位置（図２の実線で示す位置参照）に保持する。そして、ＳＴ１５に移る。

ＳＴ１４において、使用されるシートが高抵抗率シートなので、転写前シートガイドＳＧを高抵抗率シート転写位置（図２の二点鎖線で示す位置参照）に保持する。そして、ＳＴ１５に移る。
ＳＴ１５において、画像形成動作であるジョブを実行する。そして、ＳＴ１６に移る。
ＳＴ１６において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１５に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１に戻る。

（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた実施の形態１の画像形成装置では、ユーザの設定入力したシート種類に基づいて、使用されるシートが通常の抵抗率のシートであるか、高抵抗率のシートであるかが判別される（図４参照）。そして、使用されるシートが高抵抗率のシートである場合には、転写前シートガイドＳＧを高抵抗率シート転写位置に移動させる。この結果、高抵抗率シートが使用される場合、シート先端が通常抵抗率シートよりも早い時期に中間転写ベルトＢに当接する。したがって、中間転写ベルトＢ上に保持されているトナー像とシートとが密着した状態で２次転写領域Ｑに進入し、２次転写が行われる。

２次転写領域Ｑの近傍で高抵抗率のシートと中間転写ベルトＢとの間に隙間（Ｇａｐ)がある場合、シートの抵抗率が高いため、シートとトナー像を担持する中間転写ベルトＢや２次転写装置Ｔ２ａ，Ｔ２ｂとの間で放電（Ｇａｐ放電）が発生し、白抜けなどの画像欠陥が発生することがある。しかし、前記実施の形態１では、高抵抗率シートの場合、Ｇａｐ放電が発生する可能性の低い２次転写領域Ｑの上流側の位置で、シートが中間転写ベルトＢとが当接する。そして、シートと中間転写ベルトＢとが当接・密着した状態で安定して２次転写領域Ｑに搬送されるため、Ｇａｐの発生を防止でき、前記Ｇａｐ放電の発生を防止できる。この結果、コート紙やＯＨＰシート等の高抵抗率のシートにおいて画像欠陥の発生を防止でき、形成される画像を向上させることができる。

（実験例）
図６は、実施の形態１の画像形成装置において高抵抗率のシートを使用した場合のレジロールのロール径と、２次転写電圧との関係を示す図である。
図７は、従来の画像形成装置において、高抵抗率のシートを使用した場合のレジロールのロール径と、２次転写電圧との関係を示す図である。
図６、図７において、富士ゼロックス株式会社製Docu Print Color3530を使用し、低温低湿(10℃15%)の環境下にて、Colotech+ Gross Coat(170GSM)の用紙を使用して実験を行った。実験は、レジロール径が１９．８５ｍｍ、１９．９５ｍｍ、２０．０５ｍｍ、２０．１ｍｍの４つのレジロールＲｒを使用して、４．５ｋＶ（２次転写電圧増減分＝１００％）の２次転写電圧を変動させた場合に、形成された画像に発生するかすれや飛び散り（軽微なかすれ）、もやもや、全面白点等の発生を実験により観測した。なお、図６、図７には、通常の画像形成装置で使用されるレジロールの径である１９．９５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲を示す破線が示されている。

図６、図７において、２次転写電圧増減分が４０％（４．５ｋＶ×４０％＝１．８ｋＶ）以下では、実施の形態１及び従来技術共に、全面にもやもやが発生した。また、２次転写電圧増減分が１６０％以上では、実施の形態１及び従来技術共に、全面白点が発生した。
一方、例えば、レジロール径１９．９５ｍｍの場合に、画像欠陥が無く印刷可能なのは、従来技術では２次転写電圧増減分が４０％〜８０％の間であったのに対し、実施の形態１では、４０％〜１２０％の範囲となっており、２次転写電圧を増減可能な範囲が広がっている。この実験の結果、転写前シートガイドＳＧの位置を調節することによって、従来に比べ２次転写電圧を増減させてもかすれや軽微な飛び散りの発生を防止でき、画質を向上させることができる。

また、図６、図７に示すように、レジロール径が大きくなるほど画像欠陥なく印刷可能な範囲が広がる傾向があることが分かる。即ち、図６、図７から、同じレジロール径であっても、レジロールの周速を大きくすることによっても、かすれや軽微な飛び散りの発生を低減させ、画質を向上させることができることが分かる（後述の実施の形態３参照）。

（実施の形態２）
図８は実施の形態２のレジロールとシート転写部材との間に配置された転写前シートガイドの説明図であり、実施の形態１の図２に対応する図である。
次に本発明の実施の形態２の画像形成装置Ｕの説明を行うが、以下の実施の形態２の説明において、前記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用してその詳細な説明は省略する。実施の形態２では、以下の点において前記実施の形態１と相違するがその他の構成は実施の形態１と同様に構成されている。

図８において、レジロールＲｒのシート搬送方向上流側のシート搬送路上には、抵抗率測定用ロールＲｓｍが配置されている。前記レジロールＲｒでシートの前端が停止している間に、前記レジロールＲｒと抵抗率測定用ロールＲｓｍとの間に電圧が印加され、レジロールＲｒと抵抗率測定用ロールＲｓｍとの間のシートの表面抵抗値が測定される。
前記レジロールＲｒと抵抗率測定用ロールＲｓｍとによって抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）が構成されている。

（実施の形態２の制御部の説明）
図９は本発明の実施の形態２の画像形成装置の制御部の全体説明図で、実施の形態１の図３に対応する図である。
（コントローラＣに接続された信号入力要素）
図９において、実施の形態２の画像形成装置では抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）が信号入力要素としてコントローラＣに接続されている点が実施の形態１の画像形成装置と異なる。
（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）：抵抗率測定装置
抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）は、レジロールＲｒと抵抗率測定用ロールＲｓｍとの間のシートの表面抵抗値を測定する。

（コントローラＣに接続された被制御要素）
図９において、実施の形態２の電源回路Ｅは、各電源回路Ｅ１〜Ｅ４に加え、抵抗率測定用電源回路Ｅ５を有している。
Ｅ５：抵抗率測定用電源回路
抵抗率測定用電源回路Ｅ５は、抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）に抵抗率測定用電圧を印加する。

（コントローラＣの機能）
図９において、実施の形態２は、実施の形態１のシート種類設定入力初期化時間記憶手段Ｃ７、シート種類設定入力初期化時間計時タイマＴＭ及びシート抵抗率判別フラグＦＬに替えて、シート表面抵抗閾値記憶手段Ｃ８を有している。
Ｃ８：シート表面抵抗閾値記憶手段
シート表面抵抗閾値記憶手段Ｃ８は、転写領域に搬送されるシートが、前記転写前シートガイドＳＧを高抵抗率シート転写位置に保持する高抵抗率のシートであるか否かを判定するための閾値であるシート表面抵抗閾値ＳＲａを記憶する。
そして、実施の形態２の抵抗率判定手段Ｃ５は、前記抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）で測定された表面抵抗値と、前記シート表面抵抗閾値ＳＲａとに基づいて、シートの抵抗率が大きいか否かを判別する。

（実施の形態２のフローチャートの説明）
図１０は実施の形態２の転写前シートガイドの位置決め処理のフローチャートの図である。
図１０のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭやハードディスク等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この図１０に示す処理は、電源オンにより開始されるとともに、画像形成装置本体の他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。
図１０のＳＴ２１において、ジョブ開始入力がされたか否か、即ち、コピースタートキーがオンされたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２１を繰り返す。

ＳＴ２２において、レジセンサＳＮｒがシートの前端を検出したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２２を繰り返す。
ＳＴ２３において、抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）に電圧を印加して、シート表面抵抗ＳＲを測定する。そして、ＳＴ２４に移る。
ＳＴ２４において、検出されたシートの表面抵抗ＳＲがシート表面抵抗閾値ＳＲａ以上であるか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２５に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２６に移る。

ＳＴ２５において、転写前シートガイドＳＧを通常シート転写位置（図８の実線で示す位置参照）に保持する。そして、ＳＴ２７に移る。
ＳＴ２６において、転写前シートガイドＳＧを高抵抗率シート転写位置（図８の二点鎖線で示す位置参照）に保持する。そして、ＳＴ２７に移る。
ＳＴ２７において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２２に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２１に戻る。

（実施の形態２の作用）
前記構成を備えた実施の形態２の画像形成装置では、抵抗率測定装置（Ｒｒ＋Ｒｓｍ）によってシート毎に抵抗率を測定して、転写前シートガイドＳＧの位置を調節することができる。この結果、実施の形態１と同様に、画像欠陥を低減させることができ、画質を向上させることができる。

なお、前記実施の形態１に示すユーザの設定入力に応じて転写前シートガイドＳＧを制御する技術と、実施の形態２に示すシート毎に抵抗値を測定して転写前シートガイドＳＧを制御する技術とを組み合わせて使用することも可能である。例えば、ユーザによる設定入力がある場合には、抵抗率の測定は行わず、設定入力がない場合に抵抗率の測定を行うように構成することも可能である。さらに、実施の形態２では、レジロールＲｒと抵抗率検出用ローラＲｓｍとの間に電圧を印加して表面抵抗率を計測したが、これに限定されず、他の従来公知の抵抗率測定装置を使用して、例えば、体積抵抗率を計測してシートの抵抗率が大きいか否かを判定することも可能である。
また、前記シートの表面抵抗率は、給紙トレイＴＲ１に収容されたシート束のシート間密着力と関係が深い。したがって、測定した表面抵抗率に応じて、次に給紙されるシートに対して、ピックアップロールＲｐやさばきロールＲｓのタイミングや当接圧力を調節することによって、重送気味の用紙であっても適切な用紙間隔を維持できたり、さばき能力を適切に設定することができる。

（実施の形態３）
図１１は実施の形態３のレジロールとシート転写部材との間に配置された転写前シートガイドの説明図であり、実施の形態１の図２に対応する図である。
次に本発明の実施の形態３の画像形成装置Ｕの説明を行うが、以下の実施の形態３の説明において、前記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用してその詳細な説明は省略する。実施の形態３では、以下の点において前記実施の形態１と相違するがその他の構成は実施の形態１と同様に構成されている。
図１１において、実施の形態３の画像形成装置では、前記実施の形態１、２に示す転写前シートガイドＳＧの位置を調節するためのシートガイド位置調整用モータＭ１やギヤＧ０，Ｇ１を備えておらず、レジロールＲｒの回転駆動する図示しないレジロール駆動モータ（レジロール駆動部材）Ｍ３を備えている。

（実施の形態３の制御部の説明）
図１２は本発明の実施の形態３の画像形成装置の制御部の全体説明図で、実施の形態１の図３に対応する図である。
（コントローラＣに接続された被制御要素）
図１２において、実施の形態３の画像形成装置は、実施の形態１の図３に示すガイド位置調節用モータ駆動回路Ｄ２やシートガイド位置調節用モータＭ１等に替えて、レジロール用モータ駆動回路Ｄ３とレジロール駆動モータＭ３とを備えている。
Ｄ３：レジロール用モータ駆動回路
レジロール用モータ駆動回路Ｄ３は、レジロール駆動モータＭ３の回転数を制御して、レジロールＲｒの周速度を制御する。

（コントローラＣの機能）
図１２において、実施の形態３は、実施の形態１の各制御要素Ｃ１〜Ｃ７等に加え、レジロール回転速度制御手段Ｃ９及びレジロール起動タイミング制御手段Ｃ１０を有している。
Ｃ９：レジロール回転速度制御手段
レジロール回転速度制御手段Ｃ９は、通常シート用回転速度記憶手段Ｃ９ａと、高抵抗率シート用回転速度記憶手段Ｃ９ｂとを有し、前記レジロール用モータ駆動回路Ｄ３を介してレジロール駆動モータＭ３の動作を制御する。
Ｃ９ａ：通常シート用回転速度記憶手段
通常シート用回転速度記憶手段Ｃ９ａは、通常の抵抗率のシートを２次転写領域Ｑに搬送する場合のレジロールＲｒの周速度である通常シート用回転速度を記憶する。

Ｃ９ｂ：高抵抗率シート用回転速度記憶手段
高抵抗率シート用回転速度記憶手段Ｃ９ｂは、高抵抗率のシートを搬送する場合のレジロールＲｒの周速度である前記通常シート用回転速度よりも高速の高抵抗率シート用回転速度を記憶する。
Ｃ１０：レジロール起動タイミング制御手段
レジロール起動タイミング制御手段Ｃ１０は、通常シート用時刻記憶手段Ｃ１０ａと高抵抗率シート用時刻記憶手段Ｃ１０ｂとを有し、前記レジロール用モータ駆動回路Ｄ３を制御して、シートを２次転写領域Ｑに搬送を開始するタイミング、即ち、レジロール駆動モータＭ３の起動タイミングを制御する。

Ｃ１０ａ：通常シート用時刻記憶手段
通常シート用時刻記憶手段Ｃ１０ａは、通常の抵抗率のシートの場合に、レジロールＲｒによって一旦停止させられたシートを２次転写領域Ｑに搬送を開始するタイミング（時刻）である通常シート用時刻を記憶する。
Ｃ１０ｂ：高抵抗率シート用時刻記憶手段
高抵抗率シート用時刻記憶手段Ｃ１０ｂは、高抵抗率のシートの場合に、レジロールＲｒによって一旦停止させられたシートを２次転写領域Ｑに搬送を開始するタイミング（時刻）である高抵抗率シート用時刻を記憶する。高抵抗率シートの場合、レジロールＲｒの周速度が高速なので、通常シートと同じタイミングで搬送するとシートに転写される画像がずれてしまう。したがって、前記高抵抗率シート用時刻は、前記通常シート用時刻よりも遅いタイミングに設定されている。

（フローチャートの説明）
実施の形態３の画像形成装置では、前記実施の形態１の図４に示すシート抵抗率設定処理と同様の処理を実行するので、詳細な説明は省略する。そして、実施の形態３では、前記図５に示す転写前シートガイドの位置決め処理に替えて、図１３に示すレジロール回転速度制御処理が実行される。
（レジロール回転速度制御処理のフローチャートの説明）
図１３は、実施の形態３のレジロール回転速度制御処理のフローチャートの図である。
図１３のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭやハードディスク等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この図１１に示す処理は、電源オンにより開始されるとともに、画像形成装置本体の他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。

図１３のＳＴ３１において、ジョブ開始入力がされたか否か、即ち、コピースタートキーがオンされたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３２に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３１を繰り返す。
ＳＴ３２において、シート抵抗率判別フラグＦＬ＝「０」で有るか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３３に移り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３４に移る。
ＳＴ３３において、通常の抵抗率のシートなので次の処理（１）、（２）を順次実行して、ＳＴ３５に移る。
（１）レジロールＲｒの回転速度を通常シート用回転速度に設定する。
（２）レジロールＲｒの駆動開始タイミング（起動タイミング）を通常シート用時刻に設定する。

ＳＴ３４において、高抵抗率シートなので、次の処理（１）、（２）を順次実行して、ＳＴ３５に移る。
（１）レジロールＲｒの回転速度を高抵抗率シート用回転速度に設定する。
（２）レジロールＲｒの駆動開始タイミング（起動タイミング）を高抵抗率シート用時刻に設定する。
ＳＴ３５において、画像形成動作であるジョブを実行する。そして、ＳＴ３６に移る。
ＳＴ３６において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３５に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３１に戻る。

（実施の形態３の作用）
前記構成を備えた実施の形態３の画像形成装置では、使用されるシートがコート紙やＯＨＰシートのような高抵抗率シートの場合、２次転写領域Ｑに搬送する際のレジロールの周速度を通常の抵抗率のシートの場合よりも高速に設定される。
この結果、抵抗率が高くで放電が発生しやすい高抵抗率シート前端が２次転写領域Ｑに突入すると（図１１の実線で示すシート参照）、シートがレジロールＲｒにより中間転写ベルトＢに比べ高速で搬送されるので、図１１の二点鎖線で示す様にシートＳが撓む。したがって、シートＳが湾曲するため（ループが形成されるため）、転写領域Ｑの回転方向上流側で中間転写ベルトＢに接触する。したがって、実施の形態１と同様に、シートと中間転写ベルトＢとが一体的に２次転写領域Ｑに進入しやすくなり、Ｇａｐ放電の発生を低減できる。したがって、レジロールＲｒの周速度が高まることによって、前記図６、図７に示す実験結果からも分かるように、画像欠陥の発生を抑えることができ、画質を高めることができる。

また、前記高抵抗率のシートの場合に、レジロールＲｒの周速度を高速化するのに伴い、起動タイミングを遅らせることによって、シートが転写領域Ｑに到達するタイミングを一定にすることができ、シートに転写されるトナー像がずれることを防止できる。

（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01），（Ｈ02）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施の形態１〜３において、本発明は、中間転写ベルトＢを備えず、感光体（像担持体）から直接シートに転写する画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ02）前記実施の形態１〜３において、抵抗率を通常と高抵抗率の２段階で判定して、各部材（シートガイド位置調節装置やレジロール駆動部材）を制御したが、画像形成装置の仕様に応じて３段階以上（例えば、高抵抗率、中抵抗率、低抵抗率）で判定し、各部材を制御することも可能である。

図１は本発明の実施の形態１の画像形成装置の縦断面図である。 図２は前記図１に示されているレジロールとシート転写部材との間に配置された転写前シートガイドの説明図である。 図３は本発明の画像形成装置の実施の形態１の全体説明図で、その制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。 図４は前記実施の形態１の画像形成装置のシート抵抗率設定処理のフローチャートである。 図５は前記実施の形態１の画像形成装置のシートガイドの位置決め処理のフローチャートである。 図６は、実施の形態１の画像形成装置において高抵抗率のシートを使用した場合のレジロールのロール径と、２次転写電圧との関係を示す図である。 図７は、従来の画像形成装置において、高抵抗率のシートを使用した場合のレジロールのロール径と、２次転写電圧との関係を示す図である。 図８は実施の形態２のレジロールとシート転写部材との間に配置された転写前シートガイドの説明図であり、実施の形態１の図２に対応する図である。 図９は本発明の実施の形態２の画像形成装置の制御部の全体説明図で、実施の形態１の図３に対応する図である。 図１０は実施の形態２の転写前シートガイドの位置決め処理のフローチャートの図である。 図１１は実施の形態３のレジロールとシート転写部材との間に配置された転写前シートガイドの説明図であり、実施の形態１の図２に対応する図である。 図１２は本発明の実施の形態３の画像形成装置の制御部の全体説明図で、実施の形態１の図３に対応する図である。 図１３は、実施の形態３のレジロール回転速度制御処理のフローチャートの図である。

符号の説明

Ｂ…像担持体、Ｃ５…抵抗率判定手段、Ｃ６…シートガイド位置制御手段、Ｃ９…レジロール回転速度制御手段、Ｃ１０…レジロール起動タイミング制御手段、Ｇ０＋Ｇ１＋Ｍ１…シートガイド位置調節装置、Ｍ３…レジロール駆動部材、Ｑ…転写領域、Ｒｒ…レジロール、Ｒｒ＋Ｒｓｍ…抵抗率測定装置、ＳＧ…転写前シートガイド、ＳＨ…シート搬送路、Ｔ２ｂ…シート転写部材、ＵＩ５…シート種類入力部材。

Claims (2)

1. 下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ07）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
   （Ａ01）回転移動する表面にトナー像が形成される像担持体、
   （Ａ02）前記像担持体表面の移動経路に設定された転写領域において前記像担持体表面に対向して配置され且つ前記転写領域を通過する像担持体表面のトナー像を画像記録用のシートに転写するシート転写部材、
   （Ａ03）前記転写領域にシートを搬送するシート搬送路の途中に配置されたレジロールであって、シート搬送路を搬送されてきたシート前端を一旦停止させてから所定のタイミングで前記転写領域に搬送するように回転駆動される前記レジロール、
   （Ａ04）前記シートを前記転写領域に搬送するシート搬送路の前記レジロールと前記転写領域との間に配置された転写前シートガイド、
   （Ａ05）前記転写前シートガイド先端から前記転写領域に向かって進行するシート前端の前記像担持体表面との接触位置が前記転写領域に対して移動するように前記転写前シートガイドの位置を調節するシートガイド位置調節装置、
   （Ａ06）前記転写領域に搬送されるシートの抵抗率の大きさを判定する抵抗率判定手段、
   （Ａ07）抵抗率が大きいと判定されたシートの場合に、シート前端の前記像担持体表面との接触位置が前記転写領域に対して前記像担持体の回転方向上流側に移動するように、前記シートガイド位置調節装置の作動を制御するシートガイド位置制御手段。
2. 下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ06），（Ａ012）〜（Ａ014）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
   （Ａ01）回転移動する表面にトナー像が形成される像担持体、
   （Ａ02）前記像担持体表面の移動経路に設定された転写領域において前記像担持体表面に対向して配置され且つ前記転写領域を通過する像担持体表面のトナー像を画像記録用のシートに転写するシート転写部材、
   （Ａ03）前記転写領域にシートを搬送するシート搬送路の途中に配置されたレジロールであって、シート搬送路を搬送されてきたシート前端を一旦停止させてから所定のタイミングで前記転写領域に搬送するように回転駆動される前記レジロール、
   （Ａ06）前記転写領域に搬送されるシートの抵抗率の大きさを判定する抵抗率判定手段、
   （Ａ012）前記レジロールを駆動するレジロール駆動部材、
   （Ａ013）抵抗率が大きいと判定されたシートの場合に、前記レジロールの周速度を高くするように前記レジロール駆動部材の動作を制御するレジロール回転速度制御手段、
   （Ａ014）前記レジロールの周速度が早くなった場合にレジロールの起動開始時刻が遅くなるように前記レジロール駆動部材の起動タイミングを制御するレジロール起動タイミング制御手段。
   
   

Images