JP2005041579A

JP2005041579A - 容器から材料を分配するための装置

Info

Publication number: JP2005041579A
Application number: JP2004215487A
Authority: JP
Inventors: Arno Hohmann; ホーマン，アルノ; Dieter Poschmann; ポッシュマン，ディエター; Marc Peucker; プーカー，マーク; Rudolf Pitsch; ピッシュ，ルドルフ; Michael Knee; ニー，マイケル; Kai R Huble; フーブル，ルドルフ，カイ
Original assignee: 3M Espe AG
Current assignee: 3M Deutschland GmbH
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2004-07-23
Publication date: 2005-02-17
Also published as: US20050087566A1; EP1500911A1; US20070221683A1

Abstract

【課題】
本発明は、微粉状または微粒状物質などの材料、例えばグラスアイオノマのようなデンタルパウダを、容器から一括分配するための装置の提供。
【解決手段】
少なくとも一つの変位部材および本体部材を含む、容器から材料を分配するための装置であって、前記変位部材が前記本体部材内に移動可能に収容され、前記本体部材が前記容器に接続可能であり、前記変位部材が少なくとも一つのキャビティを有し、かつ第一位置と第二位置との間で変位可能であり、前記少なくとも一つのキャビティが交互に前記第一位置で充填され、かつ前記第二位置で空にされるように構成された装置。
【選択図】なし

Description

本発明は、微粉状または粒状物質のような材料、例えばグラスアイオノマのようなデンタルパウダ（ｄｅｎｔａｌｐｏｗｄｅｒ）を容器から一括分配するための装置に関する。前記装置は、第一位置と第二位置との間で変位可能である変位部材であって、前記変位部材の変位により交互に空にされたり前記容器から充填されるキャビティを少なくとも一つ有する変位部材を少なくとも一つ含む。

変位部材を使用する多くの分配装置が当業界で公知である。例えばＷＯ０２／０６４００６は、粒状製品を一括分配するための分配装置を開示している。ＷＯ０２／０６４００６によって開示されたそのような分配装置の一例の原理を、添付の図面の図１に概略的に示す。そのような公知の分配装置は、摺動自在に配置された本体が第一位置から第二位置に移動するときに空にされかつ充填される二つの通路を有する、摺動自在に配置された本体を含む。

ＵＳ−Ａ−３８６６８０５は、容器の軸心を中心に蓋の一部分を各方向に一つの経路で前後に約９０°回転させることによって動作する、定量分配装置を開示する。

ＵＳ−Ａ−４５６００９２は、粒状物質のための可変量分配装置を開示している。

ＤＥ−Ａ−１００２３９７１は、コーヒーまたは紅茶等の一部分を分配するためのねじ蓋装置を開示している。このねじ蓋装置は、閉鎖位置でばね負荷され両側が開口している投与チャンバを有するスライドクロージャを含む。ばね作用は、スライドクロージャと同一材料から形成されたばね板に由来する。ばね板の自由端は、押込み方向に相互に乗り上げる摺動面に摺動するように支持される。

しかし、これらの先行技術文書によって例示された先行技術の分配装置は、それらが特定の材料、例えばデンタルパウダのような粉末に使用される場合、そのような材料は通常環境条件から、特に湿気から密封絶縁して保存しなければならないが、先行技術の投与装置はそれを確保することができないので、不利である。さらにそのような特殊な材料は、投与機構の可動部をすぐに閉塞させる。

したがって、本発明の目的は、改善された分配装置を提供することである。この目的は請求項の特徴により解決される。

本発明は、その広い態様では、容器から材料を分配するための装置であって、第一位置と第二位置との間で変位可能な少なくとも一つの変位部材を含み、前記変位部材の変位により交互に空にされたり前記容器から充填されるキャビティを少なくとも一つ有して成る装置を提供する。本発明によると、変位部材は容器に対してしっかりと密封される。

こうして、本発明は可動部間の緊密な密封および／または締まり嵌めを達成する。これは結果的に先行技術より優れた本発明の分配装置の様々な利点をもたらす。第一に、本発明に係る分配装置は実質的に耐湿性である。第二に、本発明の分配装置は、ガラス粉末のような非常に微小な扱いにくい材料を分配するために使用することができる。すなわち、本発明に係る分配装置により、可動部の閉塞が防止されるので、そのような材料の正確な用量投与が可能である。

本発明の第一態様では、変位部材は可動部材である。

本発明の第一態様に係る変位部材は分配装置の本体部材内に可動に収容され、前記本体部材は前記容器に接続可能であることが好ましい。本体部材は長手軸を含み、変位部材は前記本体の前記長手軸に対して傾斜している軸に沿って移動可能である。好適な実施形態では、変位部材は、前記本体部材の前記長手軸に直角な方向に移動可能である。変位部材は移動軸を有し、前記少なくとも一つのキャビティは、前記変位部材の前記移動軸に対して傾斜している。少なくとも一つのキャビティは、前記変位部材の前記移動軸に直角に配置されることが好ましい。

この実施形態の変位部材はその移動軸に沿って延在しており、その第一端に、変位部材が前記本体部材内に完全に収容されたときに前記変位部材を前記本体部材に対して密封するための周方向シール部材を含む。シール部材は、前記本体部材に設けられた対応する周方向溝と係合する周方向フランジを含むことが好ましい。周方向フランジは実質的にＬ字形であり、変位部材の第一端から前記移動軸に沿って延在することがより好ましい。

この実施形態の分配装置はさらに、前記変位部材を移動させるための作動要素を含む。作動要素は実質的にＵ字形であり、Ｕの脚が前記変位部材に接続されることが好ましい。作動要素は、前記変位部材がＵ字形作動要素の二つの脚の間に配置されるように、前記変位部材に接続されることがより好ましい。

この実施形態では、作動要素および変位部材は一体的に形成されることがさらに好ましい。

この実施形態の変位部材はさらに、その第一端に、前記変位部材の前記移動軸に直角に配置されるウェブ要素を含む。前記ウェブ要素の二つの端は変位部材の周囲より延出し、作動要素は前記ウェブ要素の前記延出端部に接続されることが好ましい。作動要素はヒンジによって前記ウェブ要素に接続されることがより好ましい。

この実施形態の分配装置はさらに、前記変位部材をその完全収容位置に押し戻すための保持要素を含む。保持要素は実質的にＵ字形の保持要素または部分円形ばね要素であることが好ましい。代替的に、保持要素はＯリングまたは弾性帯である。保持要素は、前記変位部材の第一端の領域に接続され、前記本体部材を取り囲むことが好ましい。

分配装置はさらに、変位部材を前記本体に釈放可能にロックし、かつ容器の保存中の緊密な密封を達成するためにその収容位置でシール部材と前記本体との間に接触力を発生させるためのロック要素を含むことが好ましい。

本発明の第二態様では、変位部材は回転可能な部材である。本発明の第二態様の分配装置は本体部材および固定部材を含み、前記変位部材は回転体であり、前記固定部材は、前記回転体が自由に回転できるように前記回転体を前記本体部材に固定するために設けられる。本体部材は周方向壁によって接続された上端および底端を含み、前記底端は前記容器に取り付けられるように適応され、前記上端は半径方向に延在する環状部および軸方向に延在するセンタポストを含み、前記環状部および前記センタポストは、前記中心柱を中心に環状チャンバを形成する環状凹所によって接続されることが好ましい。前記環状凹所の底は、前記容器の内部への通路を形成するための開口を含む。回転体は、前記本体部材のセンタポストとの位置合わせ用のセンタ穴、および軸方向に延在する周方向壁を含む円板状プレート部を含むことが好ましい。前記回転体のプレート部は、複数のキャビティを、好ましくは三つを含み、その一端を前記本体部材の前記環状凹所の前記開口と位置合わせ可能である。

この分配装置の固定部材は、前記回転体の前記センタ穴を通して前記固定部材を前記本体部材にツイストロック固定するための中央固定要素を含む。固定要素はセンタロッドへのスナップ結合に備えており、回転体に対して接触圧力を生じ、こうして装置の可動部と非可動部との間の緊密な密封をもたらす。

固定部材は少なくとも一つの偏心アパーチャを含むことが好ましい。固定要素は、前記本体部材の前記開口と位置合わせされた前記回転体のキャビティがそのときに前記固定部材によって覆われるように構成される。アパーチャは、前記本体部材の前記開口と位置合わせされていないキャビティを前記装置の外部に露出させる。固定部材は、相互に１２０°の角度で間隔を置いて配置された二つのアパーチャを含むことが好ましい。

本発明の第二態様の分配装置では、前記回転体が回転している間に、キャビティは順次充填され空にされる。

本体部材はさらに、前記回転体の投与位置を画定するための位置決めディテントを少なくとも一つ含むことが好ましい。

本体部材は前記容器に接着成形することが好ましい。

本発明の第二態様に係る代替的分配装置は本体部材を含み、前記変位部材は回転体であり、前記回転体は前記本体部材に中心を合わせるかまたは偏心して収容される。この代替実施形態では、本体部材は、底部と上部との間に前記回転体を収容するための空間を形成するために、側壁部によって相互に間隔を置いて配置された底部および上部を含む。底部は、前記容器の内部から前記収容空間への通路を形成するための開口を含む。回転体は前記開口と交互に位置合わせされる二つの規模を含み、前記キャビティは前記回転体を貫通して延在する。この代替的分配装置では、前記本体部材の上部は、一端が前記本体部の前記開口と位置合わせされたキャビティが前記上部によってその開口端を閉鎖されるように、前記回転体を覆う。

回転体は前記本体部材内で時計回りまたは反時計回り方向に可動であることが好ましい。

回転体は、容器の緊密な密封を達成するために可動部と非可動部との間の接触圧力が発生するが、同時に可動部が依然として手動操作によって変位可能であるような仕方で、前記本体部材内にプレス嵌めされる。

本発明の第二態様に係る分配装置のさらなる代替的設計は、基本的に円形であって、各々キャビティを画定する複数のセグメントを備えた変位部材を含む。円形変位部材は、一度に一つのキャビティが前記容器の内部と位置合わせされ、別のキャビティは分配装置の外部に露出されるように構成される。円形変位部材は、複数のセグメントに画定された前記キャビティが前記容器から基本的に半径方向に充填され、前記複数のセグメントに画定された前記キャビティが前記装置の外部に実質的に半径方向に排出されるように構成されることが好ましい。

この代替例の分配装置はさらに、前記変位部材の歩進回転運動のための作動器を備えることが好ましい。

さらなる代替的設計では、本発明の第二態様は、円錐面に少なくとも一つのキャビティを含むかさ車である変位部材を含む。少なくとも一つのキャビティは、前記かさ車の一位置でキャビティが前記容器の内部に露出され、第二位置でキャビティが前記装置の外部に露出されるように構成される。

本発明の第三態様では、分配装置は、第一キャビティを含む第一可動部材と、第二キャビティを含む第二可動部材と、前記第一可動部材の移動が前記第二可動部材に伝達されるように前記第一および第二可動部材を接続する接続要素とを含む。前記接続部材はバッフルであることが好ましい。この分配装置では、前記装置の第一位置で、前記第一可動部材の前記第一キャビティは容器の内部への第一貫通穴と位置合わせされ、前記第二可動部材の前記第二キャビティは前記装置の外部に露出され、前記装置の第二位置では、前記第一可動部材の前記第一キャビティは前記装置の外部に露出され、前記第二可動部材の前記第二キャビティは前記容器の内部への第二貫通穴と位置合わせされる。前記可動部材と前記装置のハウジングとの間にプレス嵌めを行なうことが好ましい。

本発明の第四態様では、変位部材は枢動可能である。変位部材は円板状であり、第一面および反対側の第二面を含み、前記変位部材の横側に設けられた少なくとも一つのキャビティを含むことが好ましい。変位部材は二つの端の間で交互に枢動可能であり、一端位置で前記少なくとも一つのキャビティは前記容器の内部に露出され、他端位置で少なくとも一つのキャビティは装置の外部に露出される。変位部材はさらに、前記第一キャビティの横方向に反対側に設けられる第二キャビティを含み、枢動可能な変位部材の各端位置で、一方のキャビティが前記容器の内部に露出され、他方のキャビティが装置の外部に露出されることが好ましい。

分配装置は前記変位部材を収容する本体部材をさらに含み、前記変位部材は前記本体部材にプレス嵌めされる。

本発明に係る分配装置は、グラスアイオノマ（例えばグラスアイオノマセメント）、樹脂変性グラスアイオノマ、複合材料、エポキシド材、キレートセメント、カルボキシレートセメント、アルギネート材、生化学的微粒材、または生化学製品に使用される微粒材のような微粉状または微粒状材料に特に有用である。本発明の典型的な粒径はｄ５０＝２０〜１３０μｍの範囲内である。ｄ５０とは粒子の５０％が前記値より小さいか等しい粒径を持つことを意味する。

本発明のこれらおよび他の特徴および利点は、図面に関連して行なう本発明の詳細な考察から、いっそう明らかになるであろう。

図１は、本発明の分配装置の第一の好適な実施形態を示す。図１に示す分配装置１０は、上部１１および下部１２を有する本体部材に収容される変位部材１６を含む（本明細書で、用語「上部」および「下部」は、例えば図１に示す実施形態の説明を容易にするために使用するだけであることに注意されたい。また、これらの用語は分配装置の向きに関していかなる点でも限定することを意図するものではないことに注意されたい）。図１に示した分配装置の変位部材１６は、変位部材の長手方向を横切って延びる二つのキャビティ１７および１８を含む。さらに、本体部材の上部１１は第一アパーチャ１３を含み、本体部材の下部１２は第二アパーチャ１４および第三アパーチャ１５を含む。本体部材の三つのアパーチャ１３、１４、１５および変位部材１６の二つのキャビティ１７、１８は、変位部材の第一位置で（図１の左側の図に示す通り）、第一キャビティ１７に含まれる材料を排出するために第一キャビティ１７が第三アパーチャ１５と位置合わせされ、かつ第二キャビティ１８は第一アパーチャ１３と位置合わせされて第二キャビティは容器（図示せず）から充填されるように、相互に間隔を置いて配置される。図１の右側の図は、第二位置にある変位部材１６を示す。変位部材１６のこの第二位置では、第一アパーチャ１３を通して変位部材の第一位置で容器から充填された第二キャビティ１８が今度は空にされ、第二キャビティ１８に含まれる材料が分配装置の外に送り出される。同時に、第一キャビティ１７はアパーチャ１３を通して容器から再充填される。

変位部材１６は、プレス嵌めによって分配装置１９の本体内に収容される。言い換えると、変位部材と容器との間に緊密な密封および／または締まり嵌めがもたらされる。そのような緊密な密封／締まり嵌めの効果は、一方では、容器に含まれる材料が変位部材のキャビティにだけ入ることができるが、変位部材と周囲の本体部材との間の潜在的空間には入ることができないので、変位部材の移動の阻止が防止されることである。他方、容器は気密に閉鎖されるので、分配装置を介して容器内に湿気が入らない。しかし、プレス嵌めは依然として変位部材の移動を可能にする。

図２ａおよび２ｂは、本発明の分配装置の第二の好適な実施形態を示す。この実施形態では、分配装置２０の変位部材２２は、各々キャビティ２３₁、２３₂、．．．２３_n-1、２３_nを画定する複数のセグメントを含む円形要素の形で提供される。円形変位部材は、円形変位部材がその中心軸を中心に回転可能であるように、分配装置２０の本体部材２１に保持される。円形変位部材２２は歩進的に回転可能であることが好ましい。さらに、円形の回転可能な変位部材２２は、分配材料が容器から通路２４を通して実質的に半径方向に変位部材２２に入るように構成される。変位部材が時計回り方向または反時計回り方向に回転すると、通路２４を通して充填された各キャビティ２３_iは、キャビティが分配装置２０の外部に露出される位置まで回転し、キャビティは再び空にされる。キャビティの中身の排出も実質的に半径方向に行なわれる。この半径方向充填および半径方向排出は、第二の好適な実施形態の分配装置を非常に小型にすることができ、かつ変位部材２２を容器に対して緊密に密封するか、または変位部材の本体部材内に締まり嵌めすることができるという利点を有する。一度に充填されかつ空にされる二つのキャビティを別にして、全てのキャビティ、特に全ての充填されたキャビティは、変位部材の本体に対して緊密に密封され、かつ空のキャビティも本体部材２１に対して緊密に密封されるので、容器から通路２４を通して分配装置に入る材料は、変位部材の移動を阻止するような場所には到達できない。どんな材料も、通路２４と位置合わせされたキャビティにしか入ることができない。

この好適な実施形態の分配装置２０は、例えばラチェット機構によって変位部材を作動させ、こうして変位部材の一方向のみの歩進回転をもたらす作動器、例えばレバーを設けることが好ましい。この実施形態では、緊密な密封がさらに増強されることから、歩進回転は一方向（すなわち時計回り方向または反時計回り方向のいずれか）にのみ可能であることが好ましい。

図３ａから３ｃは、本発明の分配装置の第三の好適な実施形態を示す。この好適な実施形態は枢動可能な変位部材３１を含む。図３ａは、変位部材３１が第一位置にある状態の分配装置３０付き容器３８を示す。図３ｂは、変位部材３１が第二位置にある状態の容器３８と分配装置３０の同じ構成体を示す。変位部材のこの枢動について、図３ｃにさらに詳しく示す。この好適な実施形態の変位部材３１は基本的に円板状であり、第一面３４および反対側の第二面３５を含む。図３ｃに示す実施形態では、変位部材３１は、変位部材の周囲の両側に設けられた二つのキャビティ３２および３３を含む。この実施形態は二つのキャビティを示しているが、たとえ単一のキャビティでも機能的な分配装置が得られることに注目されたい。

この実施形態の分配装置３０の本体部材３９は、壁部３６および保持部３７を含む。保持部３７は変位部材３１をその位置に保持する。再び、本発明の他の実施形態のときと同様に、変位部材は保持部材３７によって緊密に保持され、こうして容器に内部に対して緊密に密封される。それでもなお、緊密な密封は変位部材の枢動を可能にする。保持部材３７は、図３ｃに示す交互に枢動可能な変位部材の第一端位置で、一つのキャビティ３３が、分配材料を充填するために、本体部材および容器の内部に露出されるように設計される。同時に、もう一つのキャビティ３２に含まれる材料は分配装置から送り出される。変位部材３１の枢動により、キャビティ３２は容器の内部に露出され、他のキャビティ３３に含まれる材料は排出することができる。

図４は、本発明の分配装置の第四実施形態を示す。特に、図４は変位部材４４だけを示す。この実施形態では、変位部材４４はかさ車の形をしており、第一直径を有する第一端部４１および第二直径を有する第二端部４２を含み、前記第二直径は前記第一直径より大きいので円錐面が形成される。この実施形態のかさ車はその円錐面に少なくとも一つのキャビティ４３₁、４３₂、４３₃、および４３₄を含む。かさ車は、分配材料がかさ車の第一位置で（図４に縦方向の印によって示す通り）キャビティ内に入るように、分配装置内に保持される。かさ車の回転運動により、充填されたキャビティは第二位置まで（第二の矢印で示す通り）回転する。その第二位置で、キャビティに含まれる材料は送り出される。かさ車はまた、容器の内部に対して緊密に密封される。これは、平滑な円錐面によって促進される。

本発明の分配装置５０の第五の好適な実施形態を図５ａから５ｄに示す。図５ａは回転体５２を示し、図５ｂは分配装置５０の本体部材１５を示す。本体部材５１は底部５３および上部５６を含む。底部５３および上部５６は側壁部５７によって相互に間隔を置いて配置される。底部には、容器の内部から底部５３と上部５６との間の空間への通路を形成するために、開口５４が設けられる。

回転体５２は、本体部材によって形成される空間に嵌合される大きさおよび形状である。さらに、回転体５２は、本体部材５１に設けられた開口５４の断面と実質的に同一の断面を有する二つのキャビティ５５₁および５５₂を含む。さらに、回転体５２は、回転体の時計回りまたは反時計回り方向の回転運動をもたらすために、使用者が押すことができる二つの作動部５９₁および５９₂を含む。

図５ｃおよび５ｄは、本体部材および回転体の組立体全体を示す。分配材料が開口５４ならびに回転体のキャビティ５５₁および５５₂を通してのみ排出することができるように、緊密な密封を達成するために、回転体は本体部材にプレス嵌めされる。緊密な密封のため、材料は、例えば本体部材の側壁部５７から本体部材と回転体との間のいかなる空間にも入ることができない。これは回転体の運動の阻止を防止し、かつ湿気が分配装置を通して容器内に入るのも防止する。

図５ｃに示す回転体５２の第一位置で、第二キャビティ５５₂は開口（図５ｃには図示せず）と位置合わせされる。さらに、第一キャビティ５５₁は、前記キャビティに含まれる材料を排出することができるように、分配装置の外部に露出される。今、第一作動部５９₁に力を加えることによって回転体を回転させると、回転体は時計回り方向に第二位置まで回転する（図５ｄ参照）。第二位置で、第二キャビティ５５₂に含まれる材料は今や排出することができる。同時に、第一キャビティ５５₁を再充填するために、第一キャビティ５５₁は開口５４（図５ｄには図示せず）と位置合わせされる。このプロセスは、容器が空になり、かつ全ての材料が送り出されるまで、繰り返すことができる。

回転体は、本体部材内に偏心するか中心を合わせるかのいずれかの状態で収容することができる。

図６ａおよび６ｂは、本発明の分配装置６０の別の好適な実施形態を示す。図６ａは、分配装置６０の要素、すなわち本体部材６１、回転体６２、および固定部材６３の分解組立図を示す。図６ｂは、組み立てられた分配装置が容器６４に接続された状態を示す。

本体部材６１はセンタロッド６８を含む。さらに、回転体６２はセンタ穴６７を含む。最後に、固定部材６３は固定要素（固定部材の下面に設けられ、したがって図６ａには図示せず）を含む。固定部材６３の固定要素は、回転可能な回転体が軸方向に固定されるが依然として回転可能であるように、本体部材のセンタロッド６８に接続される。図６ａに示すように、回転体６２は、好ましくは１２０°の角度で相互に間隔を置いて配置された、三つのキャビティ６５₁、６５₂、および６５₃を含む。これらのキャビティは、回転体が回転する間、順次充填され、かつ空にされる。キャビティは、本体部材６１のセンタポスト６８と周囲の環状部との間の凹所に設けられた開口（図示せず）を通して充填することができる。固定部材は、要素を一まとめに固定する以外に、キャビティを覆う。しかし、固定部材６３は、一つのキャビティに含まれる分配材料を排出することを可能にする偏心アパーチャ６６を含む。他のキャビティは覆われる。回転体の運動中に、キャビティは順次アパーチャ６６と位置合わせされるので、キャビティは順次アパーチャ６６を通して空になる。

固定部材６３は、相互に１２０°の角度で間隔を置いて配置された二つのアパーチャを含むことが好ましい。これにより、回転体は、回転体の運動中に遊休位置を持つことなく、時計回りまたは反時計回りに回転することが可能になる。

固定部材は本体部材６１のセンタロッド６８にパチンと嵌め込むことが好ましい。

回転体は、可動部と非可動部との間に緊密な密封をもたらすために、固定部材によって本体部材に軸方向に保持される。

本体部材６１は、回転体の投与位置を画定する位置決めディテント６９を含むことが好ましい。三つの要素を設け、（三つのキャビティがある場合）１２０°の角度で相互に間隔を置いて配置することが好ましい。これらのスプラグクラッチのため、回転体は（好ましくは）三つの投与位置の各々でパチンと嵌め込まれる。有利な副次的効果として、スナップ機構の振動のため、分配材料は回転体の充填位置で容易にキャビティ内に流入する。

位置決めディテントは反対方向の回転を妨げないことが好ましい。固定部材が二つをアパーチャを含む場合、回転体の二方向の回転は特に有利である。この場合、回転体を第一位置から第二位置へ前後に回転させることによって、材料を排出することができる。

本体部材は、接着成形プロセスによって容器６４に接続することが好ましい。これは、成形プロセスのサイクルタイムを増大する螺刻成形コアの必要性が無くなるので、有利である。

図７は、本発明の分配装置７０の第七の好適な実施形態を示す。この実施形態では、分配装置は第一可動部材７１および第二可動部材７１を含む。各可動部材はキャビティ、すなわちキャビティ７３および７４を含む。二つの可動部材はバッフル７２によって接続される。特に、二つの可動部材は、一つの可動部材の移動がバッフル７２によってもう一つの可動部材に伝達されるように、接続される。これは図７で二つの矢印によって示される。左側の可動部材が分配装置内に移動すると、この移動は右側の可動部材に伝達され、この可動部材は外側に移動する。参照番号７５は、容器への通路を形成する開口を表わす。こうして、図７に示す位置で、開口７５は可動部材７１によって覆われる。同時にキャビティ７３は、分配材料を充填するために容器の別の開口（キャビティ７３によって覆われるので図示せず）と位置合わせされる。

容器に湿気が入ったり材料が可動部材の移動を阻止するのを回避するために、緊密な密封または締まり嵌めが得られるように、二つの可動部材と二つの可動部材７１を収容する分配装置７０との間にはプレス嵌めが行なわれる。

一つの可動部材に加えられる力をもう一つの可動部材に伝達するために、バッフル７２は、筒状の壁７６に沿って案内されるプラスチック条片の形で設けることが好ましい。

図７に示した実施形態の利点は、可動部材を一つしか持たない直線摺動原理に比較した場合の最適な動作である。

図８は、本発明の第八実施形態、すなわち分配装置８０を示す。特に、分配装置８０を分解組立図で示す。分配装置８０は本体部材８１および変位部材８３を含む。本体部材８１は、変位部材８３を収容するための開口またはボア９５を含む。図８に示した実施形態では、変位部材は筒状要素の形をしている。キャビティ８４は変位部材８３に、変位部材の長手軸に直角に、すなわち変位部材の移動軸に直角に設けられる。変位部材８３は、第一位置（図１０に示す）で容器からキャビティ８４に充填することができ、かつ第二位置（図１１）で材料を排出することができるように、分配装置８０の本体部材８１の長手軸に直角の方向に移動可能である。

この実施形態の分配装置８０はさらに、変位部材をその二つの端位置の間で移動させるための作動要素８２、例えばプッシャを含む。図８に示すように、プッシャは「Ｕ」字形に設け、ウェブ要素８６によって変位部材の第一端８５に接続することが好ましい。ウェブ要素８６は変位部材８３の長手方向に直角に延在し、図８に示すように、変位部材の外周から延出することが好ましい。こうして、変位部材８３がＵ字形プッシャの二つの脚内に配置されるように、Ｕ字形プッシャをウェブ要素に接続することができる。プッシャは、変位部材８３を本体部材８１のボア９５から外に移動させたり、その元の位置に戻すために使用することができる。さらに、保持要素８９が設けられる。保持要素は実質的にＵ字形または部分円形である。図８に示した実施形態では、保持要素は、その両端がプッシャに接続された押さえばねの形を取る。図９および１０に示すように、押さえばねは本体部材を取り囲む。変位部材８３がその排出位置（図１１に示す）に移動すると、押さえばねは変位部材８３をその充填位置（図１０参照）に押し戻す。

本発明のこの実施形態では、変位部材は本体部材８１のボア９５内に緩く収容される。容器の内部に対する緊密な密封は、この実施形態では、シール部材９１によってもたらされる。シール部材９１は変位部材８３の第一端に設けられ、周方向に設けられる。図１０に示す実施形態では、シール部材は、変位部材８３の長手軸に沿って延在するＬ字形フランジの形を取る。フランジの自由端は、本体部のボア開口９５の周囲に設けられた周方向の溝９４に係合される。さらに、溝９４の内縁は、Ｌ字形フランジによって形成される溝９２に係合される。こうして、変位部材８３がその充填位置（図１０参照）にあり、キャビティ８４が通路９３と位置合わせされている場合、変位部材は容器の内部に対して緊密に密封される。これは、分配装置付き容器の保存中の緊密な密封を確実にする。そのような周方向のシールは、閉鎖中に粉末がシールまたは溝９４の内側に接触せず、したがってシールがきれいにかつ緊密に維持されることを保証する。

射出成形の安価な解決策を提供するために、押さえばね８９はプッシャ８２の一体的部分として形成することが好ましい。また、そのような押さえばねの利点は、変位部材の移動に対して「圧縮」特性が、漸進的ではなく、一定であることである（共通ばねは漸進的特性を有する）。容器の保存中に変位部材８３が閉鎖位置に保持されることを確実にするために、別個のロック部材９０が設けられる。ばね部材９０は、変位部材がその最終充填位置に近づいたときにだけ作動するように構成される。

保存中にばねが緩むのを回避するため、およびこの実施形態の分配装置の組立を可能にするために、プッシャ８２は、変位部材を本体部材から離脱することを可能にするヒンジ８７によって、ウェブ要素８６に接続される。

この実施形態で使用されるシールは、変位部材の移動方向に負荷を加えられたり解除されるので、さらに有利である。シールが変位部材と本体部材との間で半径方向に作用する場合、変位部材の多数回の使用および変位の結果、シールは摩耗する。

図１２に示すように、分配装置は、分配材料の投与中に、蓋がパッド９８上に直接調速することができるように、容器９７の反対側に開口端を有する蓋９６を備えることが好ましい。

図１３から１５は、本発明の第八実施形態の代替的設計を示す。特に、図１３から１５は分配装置８０’を示す。この代替的設計では、変位部材８３’は、本体部材の長手軸に直角には移動できず、むしろ、移動の方向は本体部材の長手軸に対して傾斜している。変位部材８３’は、変位部材８３’の移動軸に対し、かつ分配装置８０’全体の長手軸に対しても、傾斜しているキャビティ８４’を含む。変位部材８３’は、変位部材８３’と一体的に形成されたプッシャ８２’を含む。使用時に、変位部材がその充填位置（図１５に示す）からその排出位置（図１４に示す）に移動するように、変位部材８３’は基本的にプッシャ８２’によって、変位部材の移動軸に平行に押される。充填位置に容易に戻ることを可能にするために、Ｏリングまたは弾性帯８９’の形の保持部材が設けられる（図１３参照）。Ｏリングは変位部材８３’に接続され、本体部材を取り囲む。変位部材８３’と分配装置８０’の内部および容器との間の緊密な密封は、シール要素９１’によって達成される。変位部材８３’の充填位置で、Ｏリング（弾性帯）はシール９１’を分配装置の本体部材に押し付ける。こうして緊密な密封がもたらされる。

変位部材８３’の傾斜した構成は、投与操舵中の材料の移送を促進し、かつ分配装置のより人間工学的動作をも提供するので、有利である。

図９から１５の実施形態は、これらの実施形態の変位部材８３、８３’が最小限の数の開口、つまり二つの開口、すなわち容器への通路および排出用開口を含むので、有利である。したがって、一つの開口、すなわち容器に湿気が入り込む可能性のある唯一の開口９５だけを密封する必要がある。

図１６および１７は、作動原理が特に図１０に観点から前述した第八実施形態と同様である、本発明に係る容器の第九実施形態を示す。より詳しくは、図１６および１７は、本体部材８１”および変位部材８３”を持つ分配装置８０”を示す。変位部材８３”は本体部材８１”の開口９５”内に受容される。変位部材８３”の長手移動軸に直角なキャビティ８４”が変位部材８３”に設けられる。したがって、変位部材８３”は、第一位置（図１６に示す）でキャビティ８４”に容器から充填することができ、かつ第二位置（図示せず）で材料を排出することができるように、分配装置８０”の本体部材８１”の長手軸に直角の方向に移動可能であることが好ましい。この実施形態の分配装置８０”はさらに、変位部材をその二つの端位置の間で移動させるための作動要素８２”、例えばプッシャを含む。変位部材は、ばね要素８６”によって、キャビティに容器から充填することができる閉鎖位置に偏倚されることが好ましい。図１７は、ばね要素８６”が分配装置８０”の要素によって覆われ、好ましくは摺動構成体によって緊密に密封されることを示す。プッシャ８２”が作動すると、すなわちその端位置に切り替わると、通路１００”がキャビティ８４”と位置合わせされる。非作動位置では、キャビティ８４”が通路１００”と位置合わせされなくなり、それは分配装置付き容器の保存中の緊密な密封をもたらす。

開口９５”は、例えば締まり嵌めによって変位部材８３”に対して密封される。代替的に、その閉鎖位置で、変位部材８３”はストッパのように梗塞される。さらに代替的に、変位部材８３”は、図１０に示したシール部材９１と同様のシールフランジを含み、本体部材８１”に設けられた対応する溝と協働する。後者の二つの代替例は、締まり嵌めに比較して、変位部材を移動させるのに必要な力がより少ないので、有利である。

装置が使用されないときの分配材料の環境による汚染を回避するために、特に分配装置８０”を覆うことができる蓋９９”を設けることが好ましい。図１６および１７に、蓋９９”と分配装置８０”との間に好適なねじ山が示されている。しかし、バイヨネットクロージャまたは接続される二つの要素間の摺動およびわずかな弾性変形によってもたらされるクロージャのような他の手段によって、蓋９９”と装置の他の適切な要素との間にロック係合を設けることもできる。

図１６および１７に示した実施形態は、変位部材８３”の少なくとも一つの位置で、変位部材８３”が（図１３のプッシャ８２’とは異なり）容器から半径方向に延出する部材を含まないため、蓋は変位部材上に配置することができるので、有利である。例えば図１１の実施形態とのさらなる相違は、材料を排出するために、変位部材８３”が引かれるのではなく、押されることである。

図１８は、本発明の第十実施形態を示す。分配装置１１０は、本体部材１１１および開口１１５を通して移動可能な変位部材１１３を含む。変位部材１１３は、材料を変位部材１１３の（縦方向）移動軸に対して半径方向に排出するボア穴１１４を含む。ボア穴は、材料の排出を促進するために、円錐のように、その開口に向かってテーパを付けることが好ましい。

図１９に示す代替的設計では、変位部材１１３’は、変位部材１１３’の閉鎖位置で材料が充填される環状溝１１４’を含む（図１９の右側の図を参照）。変位部材１１３’は、材料を排出させるために、容器の軸に沿って開口１１５’を通して移動することができる。

図２０に示す代替例では、変位部材１１３”にではなく、本体部材１１２”にキャビティ１１４”（代替的に環状溝）が設けられる。この代替例では、変位部材は第一部分１１３₁”で開口１１５”に対して緊密に密封される。変位部材１１３”はさらに、変位部材１１３”の閉鎖位置（図２０の右側の図を参照）でキャビティ１１４”に含まれる材料を排出することができるように、第一部分１１３₁”に対して低減された直径を有する第二部分１１３₂”を含む。変位部材１１３”のもう一つの位置で（図２０の左側の図を参照）、キャビティ１１４”に容器から充填することができる。

移動可能な変位部材を有する本発明の第一実施形態を示す。回転可能な変位部材を有する本発明の第二実施形態を示す。回転可能な変位部材を有する本発明の第二実施形態を示す。枢動可能な変位部材を有する本発明の第三実施形態を示す。枢動可能な変位部材を有する本発明の第三実施形態を示す。枢動可能な変位部材を有する本発明の第三実施形態を示す。かさ車状の回転可能な変位部材を有する本発明の第四実施形態を示す。時計回り方向または反時計回り方向に回転可能である回転可能な変位部材を有する本発明の第五実施形態を示す。時計回り方向または反時計回り方向に回転可能である回転可能な変位部材を有する本発明の第五実施形態を示す。時計回り方向または反時計回り方向に回転可能である回転可能な変位部材を有する本発明の第五実施形態を示す。時計回り方向または反時計回り方向に回転可能である回転可能な変位部材を有する本発明の第五実施形態を示す。変位部材が本体と回転可能な回転体と固定部材とを含む、本発明の第六実施形態を示す。変位部材が本体と回転可能な回転体と固定部材とを含む、本発明の第六実施形態を示す。変位部材が二つのバッフル型摺動体から成る、本発明の第七実施形態を示す。本発明の第八実施形態の本体部材および変位部材を示す。組み立てられた状態の第八実施形態の分配装置を示す。図９に係る本発明の第八実施形態の断面斜視図を示す。変位部材がその第二位置にある状態の図９に係る本発明の第八実施形態の断面斜視図を示す。本発明の第八実施形態に係る分配装置の好適な使用を示す。変位部材が分配装置の長手軸に対して傾斜している、本発明の第八実施形態の代替例を示す。分配装置が第一位置にある状態の図１３に係る代替的分配装置の断面斜視図を示す。分配装置が第二位置にある状態の図１３に係る代替的分配装置の断面斜視図を示す。組み立てられた状態のさらなる変位部材および蓋を持つ、第八実施形態と同様の本発明の第九実施形態の断面斜視図を示す。図１６に係る第八実施形態の斜視図を示す。本発明の第十実施形態を示す。本発明の第十実施形態の第一代替例を示す。本発明の第十実施形態の第二代替例を示す。

符号の説明

１０分配装置
１６変位部材
１７第一キャビティ
１８第二キャビティ
１３第一アパーチャ
１４第二アパーチャ
１５第三アパーチャ
２０分配装置
２１本体部材
２２円形変位部材
２３キャビティ
３０分配装置
３１枢動可能な変位部材
３２キャビティ
３３キャビティ
３８容器
３６本体部材の壁部
３７本体部材の保持部材
３９本体部材
４４変位部材
５０分配装置
５１本体部材
５２回転体
５３底部
５４開口
５５キャビティ
５６上部
５７側壁部
５９作動部
６０分配装置
６１本体部材
６２回転体
６３固定部材
６４容器
６５キャビティ
６６偏心アパーチャ
６８センタロッド
６９位置決めディテント
７０分配装置
７１可動部材
７２バッフル
７３キャビティ
７４キャビティ
７５開口
８０分配装置
８１本体部材
８２作動要素
８３変位部材
８４キャビティ
８６ウェブ要素
８９保持要素
９０ばね部材
９１シール部材

Claims

第一位置と第二位置との間で変位可能である少なくとも一つの変位部材を含む、容器から材料を分配するための装置であって、前記変位部材が交互に前記第一位置で充填されかつ前記第二位置で空にされ、前記変位部材を前記容器に対して緊密に密封することができるように構成された装置。
前記変位部材が前記装置の本体部材内に移動可能に収容され、前記本体部材が前記容器に接続可能である、請求項１に記載の装置。
前記本体部材が長手軸を含み、前記変位部材が前記本体の前記長手軸に対して傾斜した軸に沿って移動可能である、請求項２に記載の装置。
前記本体部材が長手軸を含み、前記変位部材が前記本体部材の前記長手軸に直角の方向に移動可能である、請求項２に記載の装置。
前記変位部材を移動させるための作動要素をさらに含む、請求項２から４のいずれかに記載の装置。
前記変位部材を釈放可能にロックするため、およびその収容位置で前記本体に対し追加的密封圧力を生成するためのロック要素をさらに含む、請求項２から５のいずれかに記載の装置。
本体部材および固定部材をさらに含み、前記変位部材が回転体であり、前記回転体が自由に回転できるように、前記固定部材が前記回転体を前記本体部材に固定するために設けられる、請求項１に記載の装置。
前記本体部材が周方向壁によって接続された上端および底端を含み、前記底端が前記容器に装着されるように適応され、前記上端が半径方向に延在する環状部および軸方向に延在するセンタロッドを含み、前記環状部および前記センタロッドが前記センタロッドの周囲の環状チャンバのための環状凹所によって接続される、請求項７に記載の装置。
前記回転体が、前記本体部材の前記センタロッドとの位置合わせのためのセンタ穴を含む円板状プレート部および軸方向に延在する周方向壁を含む、請求項８に記載の装置。
少なくとも一つの変位部材および本体部材を含む、容器から材料を分配するための装置であって、前記変位部材が前記本体部材内に移動可能に収容され、前記本体部材が前記容器に接続可能であり、前記変位部材が少なくとも一つのキャビティを有し、かつ第一位置と第二位置との間で変位可能であり、前記少なくとも一つのキャビティが交互に前記第一位置で充填され、かつ前記第二位置で空にされるように構成された装置。