JP2005035219A

JP2005035219A - 捺印装置

Info

Publication number: JP2005035219A
Application number: JP2003276193A
Authority: JP
Inventors: Takatsugu Yamada; 孝継山田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2005-02-10

Abstract

【課題】捺印された文字、記号、及び簡単な図形等のにじみを防止する。
【解決手段】エアーシリンダ１３によりプランジャー１４が下方向に押し下げられると、リンク板１１の力点軸１１ｂが力点部材１５の溝１５ａの上側面に当接して、リンク板１１の力点軸１１ｂが押し下げられ、リンク板１１が支点軸１１ａを中心に反時計回りに回転して、リンク板１１の作用点軸１１ｃが矢印Ａの方向に移動し、捺印ヘッド１７が水平方向に伏す。リンク板１１の作用点軸１１ｃが捺印箇所Ｂに最も近づいて瞬時停止したときには、捺印ヘッド１７の慣性力が捺印箇所Ｂに向けて発生していることから、リンク板１１の力点軸１１ｂが力点部材１５の溝１５ａの下側面に当接するまでの隙間Ｓ１の分に応じて、捺印ヘッド１７が捺印箇所Ｂに向けて距離Ｓ２だけ移動し、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８が捺印箇所Ｂに接触する。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクを用いて、各種の文字、記号、及び簡単な図形等を捺印する捺印装置に関する。

この種の従来の捺印装置としては、例えば図３に示す様なものがある。ここでは、リンク板１０１の支点軸１０１ａを本体筐体１０２により支持している。また、エアーシリンダ１０３の先端部分を本体筐体１０２の天板１０２ａに貫通させて固定し、エアーシリンダ１０３により上下に往復移動されるプランジャー１０４の先端に力点部材１０５を固定し、力点部材１０５の溝１０５ａにリンク板１０１の力点軸１０１ｂを挿通している。更に、ガイド軸１０６を本体筐体１０２に固定支持し、捺印ヘッド１０７の溝１０７ａにガイド軸１０６を挿通すると共に、捺印ヘッド１０７の側壁にリンク板１０１の作用点軸１０１ｃを回転自在に接続して、捺印ヘッド１０７を矢印Ｃの方向に移動自在に支持している。

エアーシリンダ１０３によりプランジャー１０４が上方向に引き上げられている状態では、リンク板１０１が支点軸１０１ａを中心に時計回りに回転して、リンク板１０１の作用点軸１０１ｃが上方向に引き上げられ、捺印ヘッド１０７先端の印字ゴム１０８がインクパッド１０９に押し付けられる。これにより、印字ゴム１０８表面にインクが付着する。

エアーシリンダ１０３によりプランジャー１０４が下方向に押し下げられると、リンク板１０１が支点軸１０１ａを中心に反時計回りに回転して、リンク板１０１の作用点軸１０１ｃが矢印Ａの方向に移動し、捺印ヘッド１０７が水平方向に伏して、捺印ヘッド１０７先端の印字ゴム１０８が水平方向に突出し、印字ゴム１０８が捺印箇所Ｂに押し付けられる。これにより、捺印箇所Ｂに捺印がなされる。

図４は、プランジャー１０４の下方向への移動に伴う、リンク板１０１及び捺印ヘッド１０７の移動過程を示している。

従って、エアーシリンダ１０３によりプランジャー１０４が往復移動されると、リンク板１０１が往復回転移動し、捺印ヘッド１０７先端の印字ゴム１０８がインクパッド１０９と捺印箇所Ｂ間で往復移動する。これにより、捺印ヘッド１０７先端の印字ゴム１０８による捺印を繰り返し行なうことができる。

ところで、捺印の対象物としては、多種多様なものがある。例えば、電子機器の側壁があり、この側壁に印字ゴム１０８が押し付けられて電子機器のロット番号等が捺印される。

しかしながら、電子機器の外形寸法には誤差があり、この外形寸法の誤差が原因となって、電子機器の側壁が捺印箇所Ｂに正確に位置決めされず、捺印ヘッド１０７先端の印字ゴム１０８が電子機器の側壁に強く押し付けられてしまうことがあった。この場合は、捺印されたロット番号等がにじんでしまい、電子機器の側壁の清掃と再捺印が必用となり、手間と時間が費やされた。

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、捺印された文字、記号、及び簡単な図形等のにじみを防止することが可能な捺印装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、力点部を往復移動させる動力源と、捺印ヘッドと、力点部と捺印ヘッド間を連結するリンクとを備え、動力源により力点部を往復移動させて、リンクにより捺印ヘッドの捺印面をインクパッドと捺印箇所間で往復移動させる捺印装置において、動力源の力点部とリンク間もしくはリンクと捺印ヘッド間に、往復移動方向に開いた隙間を設けている。

また、本発明においては、捺印ヘッドがインクパッド側に戻される様に、力点部とリンク間でリンクを常に引っ張る弾性部材を備えている。

更に、本発明においては、捺印ヘッドがインクパッド側に戻される様に、力点部とリンク間でリンクを常に押す弾性部材を備えている。

本発明によれば、動力源により力点部を往復移動させて、リンクにより捺印ヘッドの捺印面をインクパッドと捺印箇所間で往復移動させている。そして、動力源の力点部とリンク間もしくはリンクと捺印ヘッド間に、往復移動方向に開いた隙間を設けている。このため、該隙間の分だけ、捺印ヘッドを往復移動方向に自在に移動させることができる。

ここで、捺印ヘッドの捺印面が捺印箇所に到達する直前には、捺印ヘッドの慣性力が捺印箇所に向けて発生する。このため、捺印ヘッドの捺印面が捺印箇所に到達する直前に力点部が停止されたとしても、該隙間の分だけ、捺印ヘッドがその慣性力により捺印箇所に向けて移動して、捺印ヘッドの捺印面が捺印箇所に接触し、捺印箇所に対する捺印ヘッドの捺印面の反発により該捺印ヘッドが戻る。従って、力点部の停止位置を適宜に設定すれば、捺印ヘッドの捺印面が該捺印ヘッドの慣性力だけで捺印箇所に接触し、捺印箇所に対する反発力により捺印ヘッドが戻ることになり、捺印ヘッドの捺印面が捺印箇所に適宜の力で押し付けられる。これにより、捺印された文字、記号、及び簡単な図形等のにじみを防止することができる。

また、本発明によれば、捺印ヘッドがインクパッド側に戻される様に、力点部とリンク間でリンクを常に引っ張る弾性部材、又は力点部とリンク間でリンクを常に押す弾性部材を備えている。

この場合は、捺印ヘッドの捺印面が捺印箇所に接触して戻るときに、弾性部材の弾性力が捺印ヘッドに作用して、捺印ヘッドの捺印面が直ちに戻る。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の捺印装置の実施例１を示す側面図である。本実施例の捺印装置では、リンク板１１の支点軸１１ａを本体筐体１２により支持している。また、エアーシリンダ１３の先端部分を本体筐体１２の天板１２ａに貫通させて固定し、エアーシリンダ１３により上下に往復移動されるプランジャー１４の先端に力点部材１５を固定し、力点部材１５の溝１５ａにリンク板１１の力点軸１１ｂを挿通している。更に、ガイド軸１６を本体筐体１２に固定支持し、捺印ヘッド１７の溝１７ａにガイド軸１６を挿通すると共に、捺印ヘッド１７の側壁にリンク板１１の作用点軸１１ｃを回転自在に接続して、捺印ヘッド１７を矢印Ｃの方向に往復移動自在に支持している。また、インクパッド１９を下向きにして本体筐体１２の天板１２ａに設けている。

力点部材１５の溝１５ａの幅は、リンク板１１の力点軸１１ｂの径と比較して、隙間Ｓ１だけ広くされており、リンク板１１の力点軸１１ｂが隙間Ｓ１の分だけ上下方向に移動自在である。従って、リンク板１１の力点軸１１ｂが自在に移動する隙間Ｓ１の分に応じて、リンク板１１も自在に回転し、捺印ヘッド１７も自在に移動する。隙間Ｓ１は、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８のたわみ量（圧縮代）を０．５ｍｍとすると、このたわみ量よりも長い１ｍｍに設定される。

また、エアーシリンダ１３の先端部分とリンク板１１の力点軸１１ｂ間に、コイルバネ２１を架け渡し、コイルバネ２１によりリンク板１１の力点軸１１ｂを引き上げて上方向に付勢している。コイルバネ２１としては、５００ｇ程度の引っ張り強度のものが好適である。

尚、コイルバネ２１の代わりに、リンク板１１の力点軸１１ｂを押し上げて上方向に付勢するバネを設けても構わない。

この様な構成の捺印装置において、エアーシリンダ１３によりプランジャー１４が上方向に引き上げられている状態では、コイルバネ２１の弾性力によりリンク板１１の力点軸１１ｂが引き上げられ、リンク板１１が支点軸１１ａを中心に時計回りに回転して、リンク板１１の作用点軸１１ｃが上方向に引き上げられ、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８がインクパッド１９に押し付けられる。これにより、印字ゴム１８表面にインクが付着する。

次に、エアーシリンダ１３によりプランジャー１４が下方向に押し下げられると、リンク板１１の力点軸１１ｂが力点部材１５の溝１５ａの上側面に当接して、リンク板１１の力点軸１１ｂが押し下げられ、リンク板１１が支点軸１１ａを中心に反時計回りに回転して、リンク板１１の作用点軸１１ｃが矢印Ａの方向に移動し、捺印ヘッド１７が水平方向に伏す。このときの状態を図２に示す。そして、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８が捺印箇所Ｂに到達する直前には、リンク板１１の作用点軸１１ｃが捺印箇所Ｂに最も近づいて瞬時停止する。このとき、捺印ヘッド１７の慣性力が捺印箇所Ｂに向けて発生していることから、リンク板１１の力点軸１１ｂが力点部材１５の溝１５ａの下側面に当接するまでの隙間Ｓ１の分に応じて、捺印ヘッド１７が捺印箇所Ｂに向けて距離Ｓ２だけ移動し、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８が捺印箇所Ｂに接触する。更に、捺印箇所Ｂに接触した印字ゴム１８に弾性力が発生し、この弾性力が捺印箇所Ｂに対する印字ゴム１８の反発力となり、この反発力により捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８が捺印箇所Ｂから離れ、捺印ヘッド１７が戻る。また、コイルバネ２１の弾性力もリンク板１１を介して捺印ヘッド１７に作用し、捺印ヘッド１７が戻る。

これにより、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８が捺印箇所Ｂに適宜の力で押し付けられ、文字、記号、及び簡単な図形等がにじむことなく明確に捺印される。

従って、エアーシリンダ１３によりプランジャー１４が往復移動されると、リンク板１１が往復回転移動し、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８がインクパッド１９と捺印箇所Ｂ間で往復移動し、捺印ヘッド１７が捺印箇所Ｂに接近する度に、捺印ヘッド１７の慣性力により該捺印ヘッド１７が捺印箇所Ｂに向けて移動して、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８が捺印箇所Ｂに接触し、捺印ヘッド１７が印字ゴム１８の弾性力及びコイルバネ２１の弾性力により戻る。これにより、捺印ヘッド１７先端の印字ゴム１８による捺印を繰り返し行なうことができ、その都度、文字、記号、及び簡単な図形等を明確に捺印することができる。

尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、多様に変形することができる。例えば、エアーシリンダ１３の代わりに、他の動力源を適用したり、リンク板１１の代わりに、他のリンク機構を適用したりしても良い。また、コイルバネの代わりに、他の弾性部材を適用しても良い。更に、捺印ヘッドの形状等を適宜に変更しても構わない。また、リンク板１１の力点軸１１ｂが自在に移動する隙間Ｓ１を設ける代わりに、リンク板１１の作用点軸１１ｃが自在に移動する隙間を設けて、捺印ヘッド１７がその慣性力により捺印箇所に向かって移動する様にしても構わない。

本発明の捺印装置の実施例１を示す側面図である。図１の装置の捺印状態を示す図である。従来の捺印装置を例示する側面図である。図３の装置の作動過程を示す図である。

符号の説明

１１リンク板
１２本体筐体
１３エアーシリンダ
１４プランジャー
１５力点部材
１６ガイド軸
１７捺印ヘッド
１８印字ゴム
１９インクパッド
２１コイルバネ

Claims

力点部を往復移動させる動力源と、捺印ヘッドと、力点部と捺印ヘッド間を連結するリンクとを備え、動力源により力点部を往復移動させて、リンクにより捺印ヘッドの捺印面をインクパッドと捺印箇所間で往復移動させる捺印装置において、
動力源の力点部とリンク間もしくはリンクと捺印ヘッド間に、往復移動方向に開いた隙間を設けたことを特徴とする捺印装置。
捺印ヘッドがインクパッド側に戻される様に、力点部とリンク間でリンクを常に引っ張る弾性部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の捺印装置。
捺印ヘッドがインクパッド側に戻される様に、力点部とリンク間でリンクを常に押す弾性部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の捺印装置。