KR20150126443A - 케이블 프린터 및 케이블 인쇄 방법 - Google Patents

케이블 프린터 및 케이블 인쇄 방법 Download PDF

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Abstract

단면이 원형 또는 곡면 형상인 케이블의 측면이 안착되는 케이블 플레이트; 상기 케이블 플레이트에 인접하게 배치되며 상기 케이블에 인쇄할 활자를 구비하는 활자 블록; 상기 활자 블록의 상기 활자에 대하여 상기 케이블 플레이트 또는 상기 케이블을 압착시켜 상기 케이블의 측면에 상기 활자에 대응되는 화상을 인쇄하는 해머; 를 포함하는 케이블 프린터 및 이를 이용한 케이블 인쇄 방법이 기재된다.

Description

케이블 프린터 및 케이블 인쇄 방법{CABLE PRINTER}
본 발명은 케이블의 표면에 활자를 인쇄하는 케이블 프린터 및 케이블 인쇄 방법에 관한 것이다.
일반적으로 종이 등의 평면에 글자를 인쇄하는 프린터는 많이 있지만 케이블의 측면과 같이 곡면으로 구배가 있는 형상에 대하여는 일반적인 프린터를 사용할 수 없는 문제점이 있다.
글자의 높이나 폭에 대응되는 크기만큼 케이블을 평면으로 압착시키면 케이블이 손상되는 문제가 있고 케이블의 곡률에 대응되는만큼 글자 크기를 작게하면 인쇄되는 글자의 크기가 작아지는 문제점이 발생한다.
레이저를 쏘아서 비평면인 곡면에 글자를 인쇄할 수도 있지만 케이블의 표면이 손상될 염려가 있다.
한국등록특허 10-0826265호는 일반적인 프린터 기술은 기재하지만 곡면에 대한 인쇄 기술은 기재하지 않고 있다.
한국등록특허 10-0826265호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
일 실시예로서, 본 발명의 케이블 프린터는, 단면이 원형 또는 곡면 형상인 케이블의 측면이 안착되는 케이블 플레이트; 상기 케이블 플레이트에 인접하게 배치되며 상기 케이블에 인쇄할 활자를 구비하는 활자 블록; 상기 활자 블록의 상기 활자에 대하여 상기 케이블 플레이트 또는 상기 케이블을 압착시켜 상기 케이블의 측면에 상기 활자에 대응되는 화상을 인쇄하는 해머; 를 포함한다.
일 실시예로서, 본 발명의 케이블 인쇄 방법은, 케이블 플레이트에 케이블을 안착시키는 단계; 상기 케이블의 곡률 반경이 설정되면 상기 곡률 반경에 대응되는 곡면 구배를 갖는 활자가 마련된 활자 블록을 히터 블록에 장착하는 단계; 상기 히터 블록으로 상기 활자 블록을 가열하는 단계; 상기 활자의 상측에 잉크 테이프를 주행시키고 상기 케이블 또는 상기 케이블 플레이트를 상기 활자 블록 방향으로 가압하는 단계; 상기 케이블 플레이트에 형성된 케이블 노출 구멍을 통하여 상기 케이블의 측면 일부가 노출되고 상기 노출된 상기 케이블의 측면 일부가 상기 잉크 테이프 및 상기 활자를 함께 가압하여 상기 케이블의 측면에 화상이 인쇄되는 단계; 를 포함한다.
케이블은 곡면 또는 원형 단면을 가지므로 단순히 케이블을 활자에 가압하는 것만으로는 정확한 인쇄가 어려울 수 있다. 본 발명은 이를 개선하기 위하여 활자가 곡률 구배를 갖는다. 활자 블록은 그 곡률 구배가 케이블의 곡률 반경에 맞도록 교체될 수 있으므로 케이블의 직경이나 재질에 구애받지 않고 선명한 화상을 인쇄할 수 있다.
활자 블록 및 히터 블록에는 활자 블록의 삽입 방향을 규제하는 수단이 마련되므로 히터 블록에 대한 활자 블록의 오삽입이 방지되며, 활자의 방향이 정확할 때 비로소 활자 블록이 히터 블록에 삽입될 수 있다. 상기 규제 수단은 장착 홈 및 장착 돌기가 될 수 있다.
한편, 본 발명은 활자와 케이블 사이에 배치되는 잉크 테이프를 눌러서 인쇄하는 방식이므로 잉크 테이프만 교체하면 어떠한 색상이든 어떠한 질감이든 무관하게 원하는 화상을 케이블에 인쇄할 수 있다.
도 1은 본 발명의 케이블 프린터를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 케이블 프린터를 개략적으로 도시한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
도 1은 본 발명의 케이블 프린터를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 2는 본 발명의 케이블 프린터를 개략적으로 도시한 측면도이다. 도 1 및 도 2를 함께 참조하며, 본 발명의 케이블 프린터의 구성 및 작용을 상세하게 설명한다.
일 실시예로서, 본 발명의 케이블 프린터는, 케이블 플레이트(230), 활자 블록(400), 해머(220), 잉크 테이프(110)를 포함한다.
케이블 플레이트(230)는 단면이 원형 또는 곡면 형상인 케이블(10)의 측면이 안착되는 것으로서, 인쇄면에 해당하는 케이블(10)의 측면 일부가 노출되는 케이블 노출 구멍(232)을 구비한다. 케이블 노출 구멍(232)의 주위에는 케이블(10)의 이동이나 흔들림을 방지하는 케이블 안착 홈(234)이 형성되는 것이 바람직하다. 케이블(10)은 케이블 안착 홈(234)에 밀착되어 유동이 억제될 수 있다.
케이블(10)의 유동을 억제하기 위한 수단으로서 케이블 가이드(500)가 마련될 수 있다. 케이블 가이드(500)는 케이블(10)의 적어도 일부를 지지하여 케이블(10)의 유동을 억제한다.
활자 블록(400)은 케이블 플레이트(230)에 인접하게 배치되며 활자(420)가 마련된다. 활자(420)는 케이블(10)에 인쇄할 글자 또는 문자를 포함하는 화상이 돌출된 형태이다.
케이블(10)은 곡면 또는 원형 단면을 가지므로 단순히 케이블(10)을 활자(420)에 가압하는 것만으로는 정확한 인쇄가 어려울 수 있다. 본 발명은 이를 개선하기 위하여 활자(420)가 곡률 구배를 갖는다. 활자(420)의 곡률 구배는 케이블(10)의 곡률 반경에 대응되는 크기를 갖는다. 활자(420)의 곡률 구배가 케이블(10)의 곡률 반경보다 작으면 활자(420)의 굽은 면에 케이블(10)이 충분히 삽입되지 못하므로 활자(420)의 곡률 구배는 케이블(10)의 곡률 반경 이상으로 큰 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 활자 블록(400)은 히터 블록(300)에 착탈 가능하게 결합된다. 케이블(10)의 곡률 반경이 변경되면, 변경된 곡률 반경에 대응되는 곡면 구배(421)를 갖는 활자(420)가 구비된 다른 활자 블록(400)으로 종전의 활자 블록(400)이 교체될 수 있다.
활자 블록(400)의 교체시 삽입 방향이 거꾸로 되면 인쇄되는 글자가 뒤집힐 수 있다. 이를 방지하기 위한 일 실시예로서, 활자 블록(400) 및 히터 블록(300) 중 하나에는 서로 형합되는 장착 돌기(320) 및 장착 홈(410)이 각각 마련된다. 활자 블록(400)의 삽입 방향이 어긋나면 장착 돌기(320) 및 장착 홈(410)이 조립이 불가능하게 된다. 이에 따라 히터 블록(300)에 대한 활자 블록(400)의 오삽입이 방지되며, 활자(420)의 방향이 정확할 때 비로소 활자 블록(400)이 히터 블록(300)에 삽입될 수 있다.
해머(220)는 케이블(10)에 가압력을 작용하여 케이블(10)의 인쇄면을 잉크 테이프(110) 및 활자(420)에 대고 누른다. 케이블 플레이트(230)에 케이블(10)이 안착된 경우 케이블(10) 및 케이블 플레이트(230)가 함께 하강되면서 활자 블록(400)에 접근된다.
잉크 테이프(110)는 케이블 플레이트(230) 및 활자 블록(400) 사이에 배치되며 가열 또는 가압에 의하여 잉크가 용융 상태로 되는 테이프 형상이다. 잉크 테이프(110)는 공급 롤러(100)에 감겨진 형태일 수 있으며, 화상을 여러 번 인쇄하면 인쇄면의 선명도가 떨어지므로 소정 회수만큰 인쇄되면 잉크 테이프(110)의 새 부분이 활자(420)에 대면되도록 잉크 테이프(110)가 주행될 수 있다. 잉크 테이프(110)는 이송 롤러(120) 및 회수 롤러(130) 중 적어도 하나에 감겨져 주행된다. 설치 공간의 절약 및 케이블 프린터의 컴팩트화를 위하여 잉크 테이프(110)는 활자 블록(400)의 주위를 순환하는 것이 바람직하다.
히터 블록(300)에는 활자 블록(400)이 삽입된다. 잉크 테이프(110)에 도포된 잉크가 가열 또는 가압에 의하여 케이블(10)에 화상을 인쇄하는 경우, 원활한 인쇄를 위하여 활자 블록(400)에 열을 가하는 히터가 히터 블록(300)에 마련된다.
케이블 프린터의 동작에 대하여 설명한다. 활자 블록(400)은 고정 상태에 있고, 공압 실린더(210)에 연결된 해머(220)의 승강 운동에 따라 케이블(10)의 일측이 가압된다. 케이블(10)이 가압되면 케이블(10)의 타측이 안착된 케이블 플레이트(230)가 활자 블록(400)에 접근되는 방향으로 승강 운동된다. 이때, 케이블 플레이트(230)에 형성된 케이블 노출 구멍(232)은 케이블(10)의 인쇄면을 잉크 테이프(110)와 대면시킨다. 케이블(10)은 케이블 플레이트(230)와 해머(220) 사이에 끼어 가압력을 받고 케이블 노출 구멍(232)으로 노출된 케이블(10)의 측면 일부가 잉크 테이프(110) 및 활자(420)를 동시에 가압하면 케이블(10)의 측면에 화상이 인쇄된다.
일 실시예로서, 해머(220)의 가압력이 해제되면 케이블 플레이트(230)를 원래의 위치로 복원시키는 탄성 수단(235)이 마련될 수 있다.
본 발명의 케이블(10) 인쇄 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 케이블 플레이트(230)에 케이블(10)을 안착시킨다. 다음으로 케이블(10)의 곡률 반경을 파악해야 하며, 케이블(10)의 곡률 반경이 설정되면 상기 곡률 반경에 대응되는 곡면 구배(421)를 갖는 활자(420)가 마련된 활자 블록(400)을 히터 블록(300)에 장착한다.
케이블(10)의 안착 여부에 상관없이 히터 블록(300)으로 활자 블록(400)이 미리 가열되거나 케이블(10)의 안착 신호를 트리거 신호로 하여 히터 블록(300)의 가열이 개시될 수 있다.
잉크 테이프(110)의 사용 회수가 많으면 잉크 테이프(110)의 새로운 부분이 활자(420)에 대면되도록 잉크 테이프(110)를 주행시킨다. 잉크 테이프(110)가 활자 블록(400)의 상측에 배치되면 케이블(10) 또는 케이블 플레이트(230)를 활자 블록(400) 방향으로 가압한다.
케이블 플레이트(230)에 형성된 케이블 노출 구멍(232)을 통하여 케이블(10)의 측면 일부가 노출되고, 상기 노출된 상기 케이블(10)의 측면 일부가 잉크 테이프(110) 및 활자(420)를 함께 가압하면 케이블(10)의 측면에 화상이 인쇄된다.
인쇄가 완료되면 공압 실린더(210)가 해머(220)를 상승시키거나 공압 실린더(210)가 해제되면서 탄성 수단(235)이 케이블 플레이트(230)를 원위치로 복구시킨다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
10...케이블 100...공급 롤러
110...잉크 테이프 120...이송 롤러
130...회수 롤러 210...공압 실린더
220...해머 230...케이블 플레이트
232...케이블 노출 구멍 235...탄성 수단
300...히터 블록 320...장착 돌기
400...활자 블록 410...장착 홈
420...활자 421...곡면 구배
500...케이블 가이드

Claims (11)

  1. 단면이 원형 또는 곡면 형상인 케이블의 측면이 안착되는 케이블 플레이트;
    상기 케이블 플레이트에 인접하게 배치되며 상기 케이블에 인쇄할 활자를 구비하는 활자 블록;
    상기 활자 블록의 상기 활자에 대하여 상기 케이블 플레이트 또는 상기 케이블을 압착시켜 상기 케이블의 측면에 상기 활자에 대응되는 화상을 인쇄하는 해머; 를 포함하는 케이블 프린터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 케이블 플레이트 및 상기 활자 블록 사이에 배치되는 잉크 테이프; 를 포함하는 케이블 프린터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 활자는 상기 케이블의 곡률 반경에 대응되는 곡면 구배를 갖는 케이블 프린터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 활자 블록은 상기 히터 블록에 착탈 가능하게 결합되고,
    상기 케이블의 곡률 반경이 변경되면, 상기 변경된 곡률 반경에 대응되는 곡면 구배를 갖는 활자가 구비된 다른 활자 블록으로 상기 활자 블록이 교체되는 케이블 프린터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 활자 블록이 삽입되는 것으로, 상기 활자 블록에 열을 가하는 히터가 마련되는 히터 블록; 을 포함하는 케이블 프린터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 활자 블록 및 상기 히터 블록 중 하나에는 서로 형합되는 장착 돌기 및 장착 홈이 각각 마련되며,
    상기 활자 블록의 삽입 방향이 어긋나면 상기 장착 돌기 및 상기 장착 홈이 조립이 어긋나고 이에 따라 상기 히터 블록에 대한 상기 활자 블록의 오삽입이 방지되는 케이블 프린터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 테이프는 이송 롤러 및 회수 롤러 중 적어도 하나에 감겨져 주행되며, 상기 활자 블록의 주위를 순환하는 케이블 프린터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 케이블 플레이트에는 상기 케이블의 측면을 상기 잉크 테이프에 노출시키는 케이블 노출 구멍이 형성되고,
    상기 케이블 노출 구멍의 주위에는 상기 케이블의 이동을 방지하는 케이블 안착 홈이 형성되는 케이블 프린터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 활자 블록은 고정 상태에 있고,
    상기 해머의 승강 운동에 따라 상기 케이블의 일측이 가압되면 상기 케이블의 타측이 안착된 상기 케이블 플레이트가 상기 활자 블록에 접근되는 방향으로 승강 운동되고,
    상기 케이블 플레이트에 형성된 케이블 노출 구멍은 상기 잉크 테이프와 대면되며,
    상기 케이블 플레이트와 상기 해머 사이에 끼어 가압력을 받고 상기 케이블 노출 구멍으로 노출된 상기 케이블의 측면 일부가 상기 잉크 테이프 및 상기 활자를 동시에 가압하면 상기 케이블의 측면에 상기 화상이 인쇄되는 케이블 프린터.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 해머의 가압력이 해제되면 상기 케이블 플레이트를 원래의 위치로 복원시키는 탄성 수단이 마련되는 케이블 프린터.
  11. 케이블 플레이트에 케이블을 안착시키는 단계;
    상기 케이블의 곡률 반경이 설정되면 상기 곡률 반경에 대응되는 곡면 구배를 갖는 활자가 마련된 활자 블록을 히터 블록에 장착하는 단계;
    상기 히터 블록으로 상기 활자 블록을 가열하는 단계;
    상기 활자의 상측에 잉크 테이프를 배치하고 상기 케이블 또는 상기 케이블 플레이트를 상기 활자 블록 방향으로 가압하는 단계;
    상기 케이블 플레이트에 형성된 케이블 노출 구멍을 통하여 상기 케이블의 측면 일부가 노출되고 상기 노출된 상기 케이블의 측면 일부가 상기 잉크 테이프 및 상기 활자를 함께 가압하여 상기 케이블의 측면에 화상이 인쇄되는 단계; 를 포함하는 케이블 인쇄 방법.
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