JP2000062395A - 彫刻ペン - Google Patents
彫刻ペンInfo
- Publication number
- JP2000062395A JP2000062395A JP10237793A JP23779398A JP2000062395A JP 2000062395 A JP2000062395 A JP 2000062395A JP 10237793 A JP10237793 A JP 10237793A JP 23779398 A JP23779398 A JP 23779398A JP 2000062395 A JP2000062395 A JP 2000062395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- engraving
- needle
- moving
- pen
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
- B44B5/0019—Rectilinearly moving embossing tools
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 彫刻ペンの全体を上下に移動させる手段を彫
刻装置に備えることなく、彫刻面への彫刻、並びに、一
筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面に行うための彫刻
針の移動を可能とする彫刻ペンを提供する。 【解決手段】 彫刻針７の先端部７ｃが彫刻面Ｔに近づ
く方向および遠ざかる方向に、彫刻針７を彫刻ペン１の
本体ケース２と相対的に移動させるための移動機構を備
える。移動機構は、本体ケース２の内部に設けられた移
動空間３ｃと、移動空間３ｃの内周に沿って移動可能な
移動体５と、移動体５を彫刻面Ｔから遠ざける方向に付
勢する第一の付勢手段８とを備えている。第二の付勢手
段（圧縮ガス）により第一の付勢手段８による付勢力に
抗して移動体５を彫刻面Ｔに近づける方向に付勢するこ
とにより、移動体５の動きに伴って彫刻針７の先端部７
ｃが彫刻面Ｔに近づく方向に移動し、第二の付勢手段
（圧縮ガス）による付勢力を解除することにより、彫刻
針７の先端部７ｃが彫刻面Ｔから遠ざかる方向に移動す
る。
刻装置に備えることなく、彫刻面への彫刻、並びに、一
筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面に行うための彫刻
針の移動を可能とする彫刻ペンを提供する。 【解決手段】 彫刻針７の先端部７ｃが彫刻面Ｔに近づ
く方向および遠ざかる方向に、彫刻針７を彫刻ペン１の
本体ケース２と相対的に移動させるための移動機構を備
える。移動機構は、本体ケース２の内部に設けられた移
動空間３ｃと、移動空間３ｃの内周に沿って移動可能な
移動体５と、移動体５を彫刻面Ｔから遠ざける方向に付
勢する第一の付勢手段８とを備えている。第二の付勢手
段（圧縮ガス）により第一の付勢手段８による付勢力に
抗して移動体５を彫刻面Ｔに近づける方向に付勢するこ
とにより、移動体５の動きに伴って彫刻針７の先端部７
ｃが彫刻面Ｔに近づく方向に移動し、第二の付勢手段
（圧縮ガス）による付勢力を解除することにより、彫刻
針７の先端部７ｃが彫刻面Ｔから遠ざかる方向に移動す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被彫刻物の彫刻面
に文字、記号、図形等の彫刻を行うための彫刻装置に用
いられる彫刻ペンに関するものである。
に文字、記号、図形等の彫刻を行うための彫刻装置に用
いられる彫刻ペンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の彫刻ペンを図３に基づいて以下に
説明する。図３は従来の彫刻ペンを説明するための側断
面図である。
説明する。図３は従来の彫刻ペンを説明するための側断
面図である。
【０００３】図３に示されるように、従来の彫刻ペン５
０は、キャップ５１が上部に取付けられた胴部５２と、
先端部５３とが接合されてなる本体ケース５４を備えて
いる。本体ケース５４は図示しない彫刻装置に取付けら
れており、彫刻装置に備えられた移動手段により、Ｘ、
Ｙ方向に所望の移動がなされるようになっている。さら
に、本体ケース５４は、彫刻装置に備えられた図示しな
いエアシリンダ、図示しないスライド機構等からなる上
下移動手段により、上下に移動されるようになってい
る。また、本体ケース５４の内部には、圧縮ガスにより
彫刻針６０を上下に微振動させる振動発生機構を備えて
いる。
０は、キャップ５１が上部に取付けられた胴部５２と、
先端部５３とが接合されてなる本体ケース５４を備えて
いる。本体ケース５４は図示しない彫刻装置に取付けら
れており、彫刻装置に備えられた移動手段により、Ｘ、
Ｙ方向に所望の移動がなされるようになっている。さら
に、本体ケース５４は、彫刻装置に備えられた図示しな
いエアシリンダ、図示しないスライド機構等からなる上
下移動手段により、上下に移動されるようになってい
る。また、本体ケース５４の内部には、圧縮ガスにより
彫刻針６０を上下に微振動させる振動発生機構を備えて
いる。
【０００４】上記の振動発生機構について詳細に説明す
る。本体ケース５４のキャップ５１には圧縮ガス供給口
５１ａが形成されており、圧縮ガス供給口５１ａからは
胴部５２の内部に形成された内室５５へと連続的に圧縮
ガスが供給される。
る。本体ケース５４のキャップ５１には圧縮ガス供給口
５１ａが形成されており、圧縮ガス供給口５１ａからは
胴部５２の内部に形成された内室５５へと連続的に圧縮
ガスが供給される。
【０００５】内室５５へと供給された圧縮ガスにより、
内室５５の下部に設けられた貫通孔５５ａを介して、胴
部５２に形成されたＯリング収納溝５２ａに配設された
Ｏリング５６に対して下方向のガス圧が加わる。
内室５５の下部に設けられた貫通孔５５ａを介して、胴
部５２に形成されたＯリング収納溝５２ａに配設された
Ｏリング５６に対して下方向のガス圧が加わる。
【０００６】Ｏリング５６に加わるガス圧が一定値以下
のときには、Ｏリング５６は、圧縮コイルバネ５７によ
り、彫刻針６０の鍔部６０ａを介して上方向に付勢さ
れ、Ｏリング５６が貫通孔５５ａの下端部に密着して、
Ｏリング５６が貫通孔５５ａの下端部を塞いだ状態であ
る。
のときには、Ｏリング５６は、圧縮コイルバネ５７によ
り、彫刻針６０の鍔部６０ａを介して上方向に付勢さ
れ、Ｏリング５６が貫通孔５５ａの下端部に密着して、
Ｏリング５６が貫通孔５５ａの下端部を塞いだ状態であ
る。
【０００７】Ｏリング５６に加わるガス圧が一定値を越
えると、Ｏリング５６とともに、彫刻針６０が圧縮コイ
ルバネ５７の付勢力に抗して下方向に付勢されて僅かに
下方向に移動する。これにより、Ｏリング５６と胴部５
２のＯリング収納溝５２ａとの間に生じた僅かな隙間を
圧縮ガスが通過し、圧縮ガスが本体ケース５４の先端部
５３の内部に形成された彫刻針動作室５３ａへと流れ込
む。また、彫刻針動作室５３ａに流れ込んだガスは、本
体ケース５４の先端部５３に形成された排出孔５３ｂか
ら排出される。
えると、Ｏリング５６とともに、彫刻針６０が圧縮コイ
ルバネ５７の付勢力に抗して下方向に付勢されて僅かに
下方向に移動する。これにより、Ｏリング５６と胴部５
２のＯリング収納溝５２ａとの間に生じた僅かな隙間を
圧縮ガスが通過し、圧縮ガスが本体ケース５４の先端部
５３の内部に形成された彫刻針動作室５３ａへと流れ込
む。また、彫刻針動作室５３ａに流れ込んだガスは、本
体ケース５４の先端部５３に形成された排出孔５３ｂか
ら排出される。
【０００８】すると、それまで高圧状態にあった内室５
５の内部のガス圧が下がるため、Ｏリング５６が彫刻針
６０の鍔部６０ａを介して圧縮コイルバネ５７により付
勢されて彫刻針６０とともに僅かに上方向に移動し、Ｏ
リング５６が貫通孔５５ａの下端部に押しつけられ、再
びＯリング５６により貫通孔５５ａの下端部を塞いだ状
態となる。
５の内部のガス圧が下がるため、Ｏリング５６が彫刻針
６０の鍔部６０ａを介して圧縮コイルバネ５７により付
勢されて彫刻針６０とともに僅かに上方向に移動し、Ｏ
リング５６が貫通孔５５ａの下端部に押しつけられ、再
びＯリング５６により貫通孔５５ａの下端部を塞いだ状
態となる。
【０００９】そして、再び内室５６内部のガス圧が上昇
する。以後同様に、キャップ５１の圧縮ガス供給口５１
ａから内室５５へと圧縮ガスを供給している間は、Ｏリ
ング５６および彫刻針６０が上下に微振動する。
する。以後同様に、キャップ５１の圧縮ガス供給口５１
ａから内室５５へと圧縮ガスを供給している間は、Ｏリ
ング５６および彫刻針６０が上下に微振動する。
【００１０】このように、圧縮ガスにより彫刻針６０が
上下に微振動している状態で、彫刻針６０の下端部を彫
刻面Ｔ’に圧接させるべく、前記上下移動手段の図示し
ないスライド機構により彫刻ペン５０の全体を案内しな
がら、上下移動手段の図示しないエアシリンダ等により
彫刻ペン５０の全体を下方向に移動させた後、彫刻ペン
５０をＸ、Ｙ方向に移動することで、彫刻面Ｔ’に文
字、記号、図形等の彫刻を行う。
上下に微振動している状態で、彫刻針６０の下端部を彫
刻面Ｔ’に圧接させるべく、前記上下移動手段の図示し
ないスライド機構により彫刻ペン５０の全体を案内しな
がら、上下移動手段の図示しないエアシリンダ等により
彫刻ペン５０の全体を下方向に移動させた後、彫刻ペン
５０をＸ、Ｙ方向に移動することで、彫刻面Ｔ’に文
字、記号、図形等の彫刻を行う。
【００１１】一筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面に
行うためには、前記上下移動手段により彫刻ペン５０の
全体を上方向に一旦移動させた後、彫刻ペン５０をＸ、
Ｙ方向に移動させ、所定位置で再び彫刻ペン５０の全体
を下方向に移動させた後、彫刻を行う。
行うためには、前記上下移動手段により彫刻ペン５０の
全体を上方向に一旦移動させた後、彫刻ペン５０をＸ、
Ｙ方向に移動させ、所定位置で再び彫刻ペン５０の全体
を下方向に移動させた後、彫刻を行う。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術では、上述したように、彫刻を行うときに彫
刻針６０の下端部を彫刻面Ｔ’に圧接させるために、並
びに、一筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面に行うた
めに、前記彫刻装置にスライド機構、および、エアシリ
ンダ等からなる前記上下移動手段を備える必要がある。
従って、前記上下移動手段を備えるためにコストがかか
るといった問題や、彫刻装置の大型化を招いてしまうと
行った問題があった。
従来の技術では、上述したように、彫刻を行うときに彫
刻針６０の下端部を彫刻面Ｔ’に圧接させるために、並
びに、一筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面に行うた
めに、前記彫刻装置にスライド機構、および、エアシリ
ンダ等からなる前記上下移動手段を備える必要がある。
従って、前記上下移動手段を備えるためにコストがかか
るといった問題や、彫刻装置の大型化を招いてしまうと
行った問題があった。
【００１３】また、一筆書きでは表現できない彫刻を彫
刻面に行うためには、前記上下移動手段により彫刻ペン
５０の全体を上方向に一旦移動させた後、彫刻針６０を
Ｘ、Ｙ方向に移動させ、所定位置で再び彫刻ペン５０の
全体を下方向に移動させる必要があるため、彫刻の繰り
返し動作に手間がかかるといった問題があった。
刻面に行うためには、前記上下移動手段により彫刻ペン
５０の全体を上方向に一旦移動させた後、彫刻針６０を
Ｘ、Ｙ方向に移動させ、所定位置で再び彫刻ペン５０の
全体を下方向に移動させる必要があるため、彫刻の繰り
返し動作に手間がかかるといった問題があった。
【００１４】そこで、本発明の目的は、彫刻ペンの全体
を上下に案内するスライド機構や彫刻ペンの全体を上下
に移動させるエアシリンダ等の上下移動手段を備えるこ
となく、彫刻針による彫刻面への彫刻、並びに、一筆書
きでは表現できない彫刻を彫刻面に引き続き行うための
彫刻針の移動を可能とする彫刻ペンを提供することにあ
る。
を上下に案内するスライド機構や彫刻ペンの全体を上下
に移動させるエアシリンダ等の上下移動手段を備えるこ
となく、彫刻針による彫刻面への彫刻、並びに、一筆書
きでは表現できない彫刻を彫刻面に引き続き行うための
彫刻針の移動を可能とする彫刻ペンを提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、被彫刻物の彫刻面に平行な面内
で彫刻ペンを移動させる手段を備えた彫刻装置に取付け
られた本体ケースと、該本体ケースに設けられ先端部を
前記彫刻面に衝突させて該彫刻面に窪みを形成するべく
微振動することが可能な彫刻針と、を有する彫刻ペンで
あって、前記彫刻針の先端部が前記彫刻面に近づく方向
および該彫刻針の先端部が該彫刻面から遠ざかる方向
に、該彫刻針を前記本体ケースと相対的に移動させるた
めの移動機構を備えたこと、を特徴としている。
請求項１記載の発明は、被彫刻物の彫刻面に平行な面内
で彫刻ペンを移動させる手段を備えた彫刻装置に取付け
られた本体ケースと、該本体ケースに設けられ先端部を
前記彫刻面に衝突させて該彫刻面に窪みを形成するべく
微振動することが可能な彫刻針と、を有する彫刻ペンで
あって、前記彫刻針の先端部が前記彫刻面に近づく方向
および該彫刻針の先端部が該彫刻面から遠ざかる方向
に、該彫刻針を前記本体ケースと相対的に移動させるた
めの移動機構を備えたこと、を特徴としている。
【００１６】以上のような構成の請求項１記載の発明に
よれば、彫刻装置に備えられた被彫刻物の彫刻面に平行
な面内で彫刻ペンを移動させる手段により、彫刻ペンを
所望の位置に移動させ、移動機構により彫刻針を彫刻ペ
ンの本体ケースと相対的に移動させて彫刻針の先端部を
彫刻面に近づけ、彫刻針を微振動させて彫刻針の先端部
を彫刻面に衝突させ彫刻面に窪みを形成しながら彫刻面
に平行な面内で彫刻ペンを適宜移動させることによっ
て、彫刻面に文字、記号、図形等の彫刻を形成すること
ができる。また、連続的な窪みでは表現できない、即ち
一筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面に行うときに
は、移動機構により彫刻針の先端部が彫刻面から遠ざか
る方向に彫刻針を本体ケースと相対的に一旦移動させた
後、彫刻ペンを所望の位置に移動させ、再び移動機構に
より彫刻針の先端部を彫刻面に近づけ、彫刻針を振動さ
せながら彫刻面に平行な面内で彫刻ペンを適宜移動させ
ることによって、彫刻を行うことができる。つまり、彫
刻針の先端部が彫刻面に近づく方向および彫刻針の先端
部が彫刻面から遠ざかる方向に、彫刻針を彫刻ペンの本
体ケースと相対的に移動させるために、彫刻ペンの全体
を移動させるのではなく、彫刻針を彫刻ペンと相対的に
移動させるので、例えば、彫刻ペンの全体を上下に案内
するスライド機構や彫刻ペンの全体を上下に移動させる
エアシリンダ等の上下移動手段等を彫刻装置に備える必
要が無く、コストの低減および彫刻装置の小型化が可能
となる。
よれば、彫刻装置に備えられた被彫刻物の彫刻面に平行
な面内で彫刻ペンを移動させる手段により、彫刻ペンを
所望の位置に移動させ、移動機構により彫刻針を彫刻ペ
ンの本体ケースと相対的に移動させて彫刻針の先端部を
彫刻面に近づけ、彫刻針を微振動させて彫刻針の先端部
を彫刻面に衝突させ彫刻面に窪みを形成しながら彫刻面
に平行な面内で彫刻ペンを適宜移動させることによっ
て、彫刻面に文字、記号、図形等の彫刻を形成すること
ができる。また、連続的な窪みでは表現できない、即ち
一筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面に行うときに
は、移動機構により彫刻針の先端部が彫刻面から遠ざか
る方向に彫刻針を本体ケースと相対的に一旦移動させた
後、彫刻ペンを所望の位置に移動させ、再び移動機構に
より彫刻針の先端部を彫刻面に近づけ、彫刻針を振動さ
せながら彫刻面に平行な面内で彫刻ペンを適宜移動させ
ることによって、彫刻を行うことができる。つまり、彫
刻針の先端部が彫刻面に近づく方向および彫刻針の先端
部が彫刻面から遠ざかる方向に、彫刻針を彫刻ペンの本
体ケースと相対的に移動させるために、彫刻ペンの全体
を移動させるのではなく、彫刻針を彫刻ペンと相対的に
移動させるので、例えば、彫刻ペンの全体を上下に案内
するスライド機構や彫刻ペンの全体を上下に移動させる
エアシリンダ等の上下移動手段等を彫刻装置に備える必
要が無く、コストの低減および彫刻装置の小型化が可能
となる。
【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の彫
刻ペンであって、前記移動機構は、前記本体ケースの内
部に設けられた移動空間と、該移動空間の内周に沿って
移動可能な移動体と、前記移動体を前記彫刻面から遠ざ
ける方向に付勢する第一の付勢手段と、を備えており、
第二の付勢手段により前記第一の付勢手段による付勢力
に抗して前記移動体を前記彫刻面に近づける方向に付勢
することにより、該移動体の動きに伴って前記彫刻針の
先端部が該彫刻面に近づく方向に該彫刻針が移動し、前
記第二の付勢手段による付勢力を解除することにより、
前記移動体の動きに伴って前記彫刻針の先端部が前記彫
刻面から遠ざかる方向に該彫刻針が移動すること、を特
徴としている。
刻ペンであって、前記移動機構は、前記本体ケースの内
部に設けられた移動空間と、該移動空間の内周に沿って
移動可能な移動体と、前記移動体を前記彫刻面から遠ざ
ける方向に付勢する第一の付勢手段と、を備えており、
第二の付勢手段により前記第一の付勢手段による付勢力
に抗して前記移動体を前記彫刻面に近づける方向に付勢
することにより、該移動体の動きに伴って前記彫刻針の
先端部が該彫刻面に近づく方向に該彫刻針が移動し、前
記第二の付勢手段による付勢力を解除することにより、
前記移動体の動きに伴って前記彫刻針の先端部が前記彫
刻面から遠ざかる方向に該彫刻針が移動すること、を特
徴としている。
【００１８】以上のような構成の請求項２記載の発明に
よれば、第二の付勢手段により第一の付勢手段による付
勢力に抗して移動体を彫刻面に近づける方向に付勢する
ことにより、該移動体の動きに伴って彫刻針が該彫刻面
に近づく方向に移動し、第二の付勢手段による付勢力を
解除することにより、移動体の動きに伴って彫刻針が彫
刻面から遠ざかる方向に移動するので、移動機構により
彫刻針の先端部が彫刻面に近づく方向および彫刻針の先
端部が該彫刻面から遠ざかる方向に、彫刻針を本体ケー
スと相対的に移動させることを容易かつ確実に行うこと
ができる。また、第一の付勢手段の付勢力および第二の
付勢手段の付勢力を適宜調節することにより、彫刻針の
先端部が彫刻面に近づく方向および彫刻針の先端部が該
彫刻面から遠ざかる方向への彫刻針の移動の動作を短時
間に行うようにすることができる。
よれば、第二の付勢手段により第一の付勢手段による付
勢力に抗して移動体を彫刻面に近づける方向に付勢する
ことにより、該移動体の動きに伴って彫刻針が該彫刻面
に近づく方向に移動し、第二の付勢手段による付勢力を
解除することにより、移動体の動きに伴って彫刻針が彫
刻面から遠ざかる方向に移動するので、移動機構により
彫刻針の先端部が彫刻面に近づく方向および彫刻針の先
端部が該彫刻面から遠ざかる方向に、彫刻針を本体ケー
スと相対的に移動させることを容易かつ確実に行うこと
ができる。また、第一の付勢手段の付勢力および第二の
付勢手段の付勢力を適宜調節することにより、彫刻針の
先端部が彫刻面に近づく方向および彫刻針の先端部が該
彫刻面から遠ざかる方向への彫刻針の移動の動作を短時
間に行うようにすることができる。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の彫
刻ペンであって、前記第二の付勢手段は、前記本体ケー
スに供給される圧縮ガスであること、を特徴としてい
る。
刻ペンであって、前記第二の付勢手段は、前記本体ケー
スに供給される圧縮ガスであること、を特徴としてい
る。
【００２０】以上のような構成の請求項３記載の発明に
よれば、前記第二の付勢手段は、前記本体ケースに供給
される圧縮ガスであるので、この圧縮ガスのガス圧およ
び流量、即ち圧縮ガスの供給速度を適宜調節することに
より、第一の付勢手段による付勢力に抗して移動体を彫
刻面に近づける方向に付勢して、該移動体の動きに伴わ
せて彫刻針の先端部を彫刻面に近づける方向に移動させ
る動作を短時間に行うようにすることができる。
よれば、前記第二の付勢手段は、前記本体ケースに供給
される圧縮ガスであるので、この圧縮ガスのガス圧およ
び流量、即ち圧縮ガスの供給速度を適宜調節することに
より、第一の付勢手段による付勢力に抗して移動体を彫
刻面に近づける方向に付勢して、該移動体の動きに伴わ
せて彫刻針の先端部を彫刻面に近づける方向に移動させ
る動作を短時間に行うようにすることができる。
【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の彫
刻ペンであって、前記移動体には、前記圧縮ガスが通過
可能な貫通孔が形成され、前記彫刻針の一端には鍔部が
形成され、前記鍔部と前記移動体との間には前記貫通孔
の出口を塞ぐ弾性部材が介装され、前記圧縮ガスを前記
貫通孔の出口と前記弾性部材との間を間欠的に通過させ
ることにより前記微振動を発生させること、を特徴とし
ている。
刻ペンであって、前記移動体には、前記圧縮ガスが通過
可能な貫通孔が形成され、前記彫刻針の一端には鍔部が
形成され、前記鍔部と前記移動体との間には前記貫通孔
の出口を塞ぐ弾性部材が介装され、前記圧縮ガスを前記
貫通孔の出口と前記弾性部材との間を間欠的に通過させ
ることにより前記微振動を発生させること、を特徴とし
ている。
【００２２】以上のような構成の請求項４記載の発明に
よれば、彫刻針の先端部を彫刻面に近づける方向に移動
させるための動力が圧縮ガスであると共に、彫刻針を微
振動させるための動力も圧縮ガスであるので、彫刻針の
先端部を彫刻面に近づけるための動力と彫刻針を微振動
させるための動力とを兼用できる。
よれば、彫刻針の先端部を彫刻面に近づける方向に移動
させるための動力が圧縮ガスであると共に、彫刻針を微
振動させるための動力も圧縮ガスであるので、彫刻針の
先端部を彫刻面に近づけるための動力と彫刻針を微振動
させるための動力とを兼用できる。
【００２３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の彫
刻ペンであって、前記弾性部材は、前記移動体に形成さ
れた溝部に位置決め配設されていること、を特徴として
いる。
刻ペンであって、前記弾性部材は、前記移動体に形成さ
れた溝部に位置決め配設されていること、を特徴として
いる。
【００２４】以上のような構成の請求項５記載の発明に
よれば、前記弾性部材は、前記移動体に形成された溝部
に位置決め配設されているので、該弾性部材が該移動体
に対してずれることを防止できる。
よれば、前記弾性部材は、前記移動体に形成された溝部
に位置決め配設されているので、該弾性部材が該移動体
に対してずれることを防止できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る実施の形態
例を図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２
は、本発明に係る彫刻ペン１を説明するための側断面図
である。
例を図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２
は、本発明に係る彫刻ペン１を説明するための側断面図
である。
【００２６】先ず、図１及び図２に示されるように、彫
刻ペン１の本体ケース２は、胴部ケース３および胴部ケ
ース３と接合された先端部ケース４からなっている。本
体ケース２は図示しない彫刻装置に取付けられており、
彫刻装置に備えられた移動手段により、Ｘ、Ｙ方向に所
望の移動がなされるようになっている。
刻ペン１の本体ケース２は、胴部ケース３および胴部ケ
ース３と接合された先端部ケース４からなっている。本
体ケース２は図示しない彫刻装置に取付けられており、
彫刻装置に備えられた移動手段により、Ｘ、Ｙ方向に所
望の移動がなされるようになっている。
【００２７】胴部ケース３には、圧縮ガス供給口３ａ
と、圧縮ガス供給口３ａから圧縮ガス（第二の付勢手
段）が流れ込む内室３ｂと、内室３ｂと連通された円筒
形状の移動空間３ｃとがそれぞれ形成されている。
と、圧縮ガス供給口３ａから圧縮ガス（第二の付勢手
段）が流れ込む内室３ｂと、内室３ｂと連通された円筒
形状の移動空間３ｃとがそれぞれ形成されている。
【００２８】移動空間３ｃの内部には、外周が移動空間
３ｃの内周とほぼ同じに設定された円柱形状の移動体５
が上下に摺動可能に配設されている。ここで、移動空間
３ｃの上側面３ｄにより移動体５の上方向移動が規制さ
れ、先端部ケース４の上端面４ｃにより移動体５の下方
向移動が規制されている。移動体５の下部に形成された
Ｏリング配設溝（溝部）５ａには、Ｏリング（弾性部
材）６が位置決め配設され、Ｏリング６が移動体５に対
してずれないようになっている。また、移動体５には、
内室３ｂ側からＯリング配設溝５ａへと貫通する貫通孔
５ｂが形成されている。ここで、貫通孔５ｂの下端部は
Ｏリング６により塞がれた状態である。
３ｃの内周とほぼ同じに設定された円柱形状の移動体５
が上下に摺動可能に配設されている。ここで、移動空間
３ｃの上側面３ｄにより移動体５の上方向移動が規制さ
れ、先端部ケース４の上端面４ｃにより移動体５の下方
向移動が規制されている。移動体５の下部に形成された
Ｏリング配設溝（溝部）５ａには、Ｏリング（弾性部
材）６が位置決め配設され、Ｏリング６が移動体５に対
してずれないようになっている。また、移動体５には、
内室３ｂ側からＯリング配設溝５ａへと貫通する貫通孔
５ｂが形成されている。ここで、貫通孔５ｂの下端部は
Ｏリング６により塞がれた状態である。
【００２９】彫刻針７は、軸部７ａと、軸部７ａの上端
部に形成された盤状の鍔部７ｂと、軸部７ａの下端部に
形成され先端が尖った形状の先端部７ｃと、をそれぞれ
有している。彫刻針７の軸部７ａは、先端部ケース４に
形成された軸部挿通孔４ａに挿通され、軸部挿通孔４ａ
に対して上下に摺動自在である。また、軸部７ａの周囲
には圧縮コイルバネ（第一の付勢手段）８が圧縮された
状態で配設され、圧縮コイルバネ８の上端部は彫刻針７
の鍔部７ｂの下側面に、圧縮コイルバネ８の下端部は先
端部ケース４の内部に形成された彫刻針動作室４ｂの下
端面にそれぞれ接している。従って、彫刻針７の鍔部７
ｂおよびＯリング６を介して、圧縮コイルバネ８により
移動体５が上方向に付勢されており、図１に示される状
態では、移動体５の上端面の周縁部が移動空間３ｃの上
側面３ｄに当接して移動体５が制止した状態である。ま
た、Ｏリング６は貫通孔５ｂに押しつけられている。よ
って、内室３ｂの下端部は移動体５およびＯリング６に
よって密閉された状態である。
部に形成された盤状の鍔部７ｂと、軸部７ａの下端部に
形成され先端が尖った形状の先端部７ｃと、をそれぞれ
有している。彫刻針７の軸部７ａは、先端部ケース４に
形成された軸部挿通孔４ａに挿通され、軸部挿通孔４ａ
に対して上下に摺動自在である。また、軸部７ａの周囲
には圧縮コイルバネ（第一の付勢手段）８が圧縮された
状態で配設され、圧縮コイルバネ８の上端部は彫刻針７
の鍔部７ｂの下側面に、圧縮コイルバネ８の下端部は先
端部ケース４の内部に形成された彫刻針動作室４ｂの下
端面にそれぞれ接している。従って、彫刻針７の鍔部７
ｂおよびＯリング６を介して、圧縮コイルバネ８により
移動体５が上方向に付勢されており、図１に示される状
態では、移動体５の上端面の周縁部が移動空間３ｃの上
側面３ｄに当接して移動体５が制止した状態である。ま
た、Ｏリング６は貫通孔５ｂに押しつけられている。よ
って、内室３ｂの下端部は移動体５およびＯリング６に
よって密閉された状態である。
【００３０】次ぎに、本発明に係る彫刻ペン１による彫
刻動作について説明する。先ず、胴部ケース３の圧縮ガ
ス供給口３ａから内室３ｂへと圧縮ガスの供給を開始す
る。すると、内室３ｂの内部のガス圧が高まるととも
に、圧縮コイルバネ８の付勢力に抗して移動体５が移動
空間３ｃの内周に沿って下方向に移動する。また、移動
体５の移動に伴って、Ｏリング６および彫刻針７も下方
向に移動する。
刻動作について説明する。先ず、胴部ケース３の圧縮ガ
ス供給口３ａから内室３ｂへと圧縮ガスの供給を開始す
る。すると、内室３ｂの内部のガス圧が高まるととも
に、圧縮コイルバネ８の付勢力に抗して移動体５が移動
空間３ｃの内周に沿って下方向に移動する。また、移動
体５の移動に伴って、Ｏリング６および彫刻針７も下方
向に移動する。
【００３１】図２に示されるように、移動体５の下端面
が先端部ケース４の上端面４ｃに当接したところで、移
動体５、Ｏリング６および彫刻針７の下方向移動は停止
する。ここで、図２に示されるように、彫刻針７の先端
部７ｃは、被彫刻物の彫刻面Ｔとすれすれの位置にな
る。
が先端部ケース４の上端面４ｃに当接したところで、移
動体５、Ｏリング６および彫刻針７の下方向移動は停止
する。ここで、図２に示されるように、彫刻針７の先端
部７ｃは、被彫刻物の彫刻面Ｔとすれすれの位置にな
る。
【００３２】この状態で、圧縮ガス供給口３ａからは圧
縮ガスが供給され続けているので、内室３ｂの内部のガ
ス圧はさらに上昇する。内室３ｂの内部のガス圧、即
ち、Ｏリング６に加わるガス圧が一定値を越えると、ガ
ス圧によりＯリング６とともに彫刻針７が圧縮コイルバ
ネ８の付勢力に抗して僅かに下方向に移動する。これに
より、Ｏリング６と移動体５のＯリング配設溝５ａとの
間に僅かな隙間が生じ、圧縮ガスがこの隙間を通過して
彫刻針動作室４ｂへと流れ込む。また、彫刻針動作室４
ｂに流れ込んだガスは、先端部ケース４に形成された排
出孔４ｄから排出される。
縮ガスが供給され続けているので、内室３ｂの内部のガ
ス圧はさらに上昇する。内室３ｂの内部のガス圧、即
ち、Ｏリング６に加わるガス圧が一定値を越えると、ガ
ス圧によりＯリング６とともに彫刻針７が圧縮コイルバ
ネ８の付勢力に抗して僅かに下方向に移動する。これに
より、Ｏリング６と移動体５のＯリング配設溝５ａとの
間に僅かな隙間が生じ、圧縮ガスがこの隙間を通過して
彫刻針動作室４ｂへと流れ込む。また、彫刻針動作室４
ｂに流れ込んだガスは、先端部ケース４に形成された排
出孔４ｄから排出される。
【００３３】すると、それまで高圧状態にあった内室３
ｂの内部のガス圧が下がるため、彫刻針７の鍔部７ｂを
介してＯリング６が圧縮コイルバネ８により付勢されて
彫刻針７とともに僅かに上方向に移動し、Ｏリング６が
貫通孔５ｂの下端部に押しつけられ、再びＯリング６に
より貫通孔５ｂの下端部を塞いだ状態となる。
ｂの内部のガス圧が下がるため、彫刻針７の鍔部７ｂを
介してＯリング６が圧縮コイルバネ８により付勢されて
彫刻針７とともに僅かに上方向に移動し、Ｏリング６が
貫通孔５ｂの下端部に押しつけられ、再びＯリング６に
より貫通孔５ｂの下端部を塞いだ状態となる。
【００３４】そして、再び内室３ｂ内部のガス圧が上昇
する。以後同様に、圧縮ガス供給口３ａから内室３ｂへ
と圧縮ガスを供給している間は、Ｏリング６および彫刻
針７の僅かな上下方向移動が速い速度で繰り返され、彫
刻針７の上下方向の微振動となる。ここで、圧縮ガスの
供給開始から、彫刻針７の上下方向の微振動が開始され
るまでの動作は、極めて短時間に行われるように、圧縮
ガスの供給速度等が設定されている。
する。以後同様に、圧縮ガス供給口３ａから内室３ｂへ
と圧縮ガスを供給している間は、Ｏリング６および彫刻
針７の僅かな上下方向移動が速い速度で繰り返され、彫
刻針７の上下方向の微振動となる。ここで、圧縮ガスの
供給開始から、彫刻針７の上下方向の微振動が開始され
るまでの動作は、極めて短時間に行われるように、圧縮
ガスの供給速度等が設定されている。
【００３５】最初に移動体５の下端面が先端部ケース４
の上端面４ｃに当接したところで、彫刻針７の先端部７
ｃは、被彫刻物の彫刻面Ｔとすれすれの位置になってい
るため、上述したように彫刻針７が上下方向に微振動す
ることで、先端部７ｃが繰り返し彫刻面Ｔに衝突し、彫
刻面Ｔに窪みが形成される。
の上端面４ｃに当接したところで、彫刻針７の先端部７
ｃは、被彫刻物の彫刻面Ｔとすれすれの位置になってい
るため、上述したように彫刻針７が上下方向に微振動す
ることで、先端部７ｃが繰り返し彫刻面Ｔに衝突し、彫
刻面Ｔに窪みが形成される。
【００３６】従って、上述したように彫刻針７が上下に
微振動している状態で、彫刻装置に備えられた移動手段
により彫刻ペン１をＸ、Ｙ方向に適宜移動させること
で、彫刻面Ｔに文字、記号、図形等の彫刻を形成するこ
とができる。
微振動している状態で、彫刻装置に備えられた移動手段
により彫刻ペン１をＸ、Ｙ方向に適宜移動させること
で、彫刻面Ｔに文字、記号、図形等の彫刻を形成するこ
とができる。
【００３７】一筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面Ｔ
に形成するためには、先ず、圧縮ガス供給口３ａからの
圧縮ガスの供給を停止するとともに、圧縮ガスの供給側
を解放状態にし、内室３ｂ内部のガス圧を低下させる。
すると、彫刻針７の上下方向の微振動が停止するととも
に、圧縮コイルバネ８により鍔部７ｂ、Ｏリング６を介
して上方向に付勢されている移動体５の上面の周縁部が
移動空間３ｃの上面側３ｄに当接するまで移動体５が上
方向に移動する。ここで、圧縮ガスの供給停止から移動
体５が上方向に移動するまでの動作は、極めて短時間に
行われるように、圧縮コイルバネ８の強さ等が設定され
ている。
に形成するためには、先ず、圧縮ガス供給口３ａからの
圧縮ガスの供給を停止するとともに、圧縮ガスの供給側
を解放状態にし、内室３ｂ内部のガス圧を低下させる。
すると、彫刻針７の上下方向の微振動が停止するととも
に、圧縮コイルバネ８により鍔部７ｂ、Ｏリング６を介
して上方向に付勢されている移動体５の上面の周縁部が
移動空間３ｃの上面側３ｄに当接するまで移動体５が上
方向に移動する。ここで、圧縮ガスの供給停止から移動
体５が上方向に移動するまでの動作は、極めて短時間に
行われるように、圧縮コイルバネ８の強さ等が設定され
ている。
【００３８】移動体５が上方向に移動する際には、彫刻
針７も上方向に移動し、図１に示されるように、彫刻針
７の先端部７ｃが彫刻面Ｔから十分離れた状態となる。
この状態で、彫刻装置に備えられた移動手段により彫刻
ペン１をＸ、Ｙ方向に所望の位置へと移動させ、再び圧
縮ガス供給口３ａから内室３ｂへと圧縮ガスを供給する
ことで、一筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面Ｔに形
成することができる。
針７も上方向に移動し、図１に示されるように、彫刻針
７の先端部７ｃが彫刻面Ｔから十分離れた状態となる。
この状態で、彫刻装置に備えられた移動手段により彫刻
ペン１をＸ、Ｙ方向に所望の位置へと移動させ、再び圧
縮ガス供給口３ａから内室３ｂへと圧縮ガスを供給する
ことで、一筆書きでは表現できない彫刻を彫刻面Ｔに形
成することができる。
【００３９】以上のような構成の本発明に係る彫刻ペン
１によれば、彫刻針７の先端部７ｃを彫刻面Ｔに近づけ
る動作、および先端部７ｃを彫刻面Ｔから遠ざける動作
を、彫刻ペン１の全体を移動させて行うのではなく、彫
刻ペン１に相対的に彫刻針７を移動させて行うので、ス
ライド機構、および、エアシリンダ等からなる彫刻針１
を彫刻装置に相対的に移動させるための手段を備える必
要がなく、彫刻装置のコストダウンおよび小型化が可能
となる。さらに、彫刻針７の先端部７ｃを彫刻面Ｔに近
づけるための移動体５の下方向移動を、圧縮ガスにより
極めて短時間に行うことができる。また、圧縮ガスの供
給を停止すると、圧縮コイルバネ８により付勢されて彫
刻針７の先端部７ｃが即座に彫刻面Ｔから遠ざかる。従
って、彫刻針７を彫刻面Ｔに近づける動作→彫刻面Ｔへ
の彫刻→彫刻針７を彫刻面Ｔから遠ざける動作、の一連
の繰り返し動作が円滑かつ、非常に短時間で行われるの
で、一筆書きでは表現できない彫刻も円滑に行うことが
でき、彫刻完了までの時間短縮が可能となる。また、圧
縮ガスを、彫刻針７を微振動させるための動力としても
兼用できる。
１によれば、彫刻針７の先端部７ｃを彫刻面Ｔに近づけ
る動作、および先端部７ｃを彫刻面Ｔから遠ざける動作
を、彫刻ペン１の全体を移動させて行うのではなく、彫
刻ペン１に相対的に彫刻針７を移動させて行うので、ス
ライド機構、および、エアシリンダ等からなる彫刻針１
を彫刻装置に相対的に移動させるための手段を備える必
要がなく、彫刻装置のコストダウンおよび小型化が可能
となる。さらに、彫刻針７の先端部７ｃを彫刻面Ｔに近
づけるための移動体５の下方向移動を、圧縮ガスにより
極めて短時間に行うことができる。また、圧縮ガスの供
給を停止すると、圧縮コイルバネ８により付勢されて彫
刻針７の先端部７ｃが即座に彫刻面Ｔから遠ざかる。従
って、彫刻針７を彫刻面Ｔに近づける動作→彫刻面Ｔへ
の彫刻→彫刻針７を彫刻面Ｔから遠ざける動作、の一連
の繰り返し動作が円滑かつ、非常に短時間で行われるの
で、一筆書きでは表現できない彫刻も円滑に行うことが
でき、彫刻完了までの時間短縮が可能となる。また、圧
縮ガスを、彫刻針７を微振動させるための動力としても
兼用できる。
【００４０】なお、移動空間は、摩擦抵抗などの面から
円筒形状であることが望ましいため円筒形状としたが、
移動空間は円筒形状に限らず例えば、四角筒形状でも良
く、この場合、移動体の形状も移動空間の形状に合わせ
て適宜変更可能である。また、移動体を彫刻面から遠ざ
ける方向に付勢する第一の付勢手段として圧縮コイルバ
ネを用いたが、第一の付勢手段としては移動体を彫刻面
から遠ざける方向に付勢することで、移動体の動きに伴
って彫刻針を彫刻面から遠ざける方向に移動させること
ができるものであればその他でも良い。さらに、その他
の具体的細部構造等は本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜に変更可能である。
円筒形状であることが望ましいため円筒形状としたが、
移動空間は円筒形状に限らず例えば、四角筒形状でも良
く、この場合、移動体の形状も移動空間の形状に合わせ
て適宜変更可能である。また、移動体を彫刻面から遠ざ
ける方向に付勢する第一の付勢手段として圧縮コイルバ
ネを用いたが、第一の付勢手段としては移動体を彫刻面
から遠ざける方向に付勢することで、移動体の動きに伴
って彫刻針を彫刻面から遠ざける方向に移動させること
ができるものであればその他でも良い。さらに、その他
の具体的細部構造等は本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜に変更可能である。
【００４１】
【発明の効果】請求項１記載の発明に係る彫刻ペンによ
れば、彫刻針の先端部が彫刻面に近づく方向および彫刻
針の先端部が彫刻面から遠ざかる方向に、彫刻針を彫刻
ペンの本体ケースと相対的に移動させるための移動機構
を備えたので、彫刻針の先端部を彫刻面に近づけたり遠
ざけたりするために、彫刻ペンの全体を彫刻装置に相対
的に移動させる手段を備える必要がなく、彫刻装置のコ
ストダウンおよび小型化が可能となる。
れば、彫刻針の先端部が彫刻面に近づく方向および彫刻
針の先端部が彫刻面から遠ざかる方向に、彫刻針を彫刻
ペンの本体ケースと相対的に移動させるための移動機構
を備えたので、彫刻針の先端部を彫刻面に近づけたり遠
ざけたりするために、彫刻ペンの全体を彫刻装置に相対
的に移動させる手段を備える必要がなく、彫刻装置のコ
ストダウンおよび小型化が可能となる。
【００４２】請求項２記載の発明に係る彫刻ペンによれ
ば、移動機構により彫刻針の先端部が彫刻面に近づく方
向および彫刻針の先端部が該彫刻面から遠ざかる方向
に、彫刻針を本体ケースと相対的に移動させることを容
易かつ確実に行うことができる。また、第一の付勢手段
の付勢力および第二の付勢手段の付勢力を適宜調節する
ことにより、彫刻針の先端部が彫刻面に近づく方向およ
び彫刻針の先端部が該彫刻面から遠ざかる方向への彫刻
針の移動の動作を短時間に行うようにすることができ、
彫刻の時間短縮が可能となる。
ば、移動機構により彫刻針の先端部が彫刻面に近づく方
向および彫刻針の先端部が該彫刻面から遠ざかる方向
に、彫刻針を本体ケースと相対的に移動させることを容
易かつ確実に行うことができる。また、第一の付勢手段
の付勢力および第二の付勢手段の付勢力を適宜調節する
ことにより、彫刻針の先端部が彫刻面に近づく方向およ
び彫刻針の先端部が該彫刻面から遠ざかる方向への彫刻
針の移動の動作を短時間に行うようにすることができ、
彫刻の時間短縮が可能となる。
【００４３】請求項３記載の発明に係る彫刻ペンによれ
ば、前記第二の付勢手段は、前記本体ケースに供給され
る圧縮ガスであるので、この圧縮ガスのガス圧および流
量、即ち圧縮ガスの供給速度を適宜調節することによ
り、彫刻針の先端部を彫刻面に近づける方向に移動させ
る動作を短時間に行うようにすることができ、彫刻の時
間短縮が可能となる。
ば、前記第二の付勢手段は、前記本体ケースに供給され
る圧縮ガスであるので、この圧縮ガスのガス圧および流
量、即ち圧縮ガスの供給速度を適宜調節することによ
り、彫刻針の先端部を彫刻面に近づける方向に移動させ
る動作を短時間に行うようにすることができ、彫刻の時
間短縮が可能となる。
【００４４】請求項４記載の発明に係る彫刻ペンによれ
ば、彫刻針の先端部を彫刻面に近づける方向に移動させ
るための動力が圧縮ガスであると共に、彫刻針を微振動
させるための動力も圧縮ガスであるので、彫刻針の先端
部を彫刻面に近づけるための動力と彫刻針を微振動させ
るための動力とを兼用できる。
ば、彫刻針の先端部を彫刻面に近づける方向に移動させ
るための動力が圧縮ガスであると共に、彫刻針を微振動
させるための動力も圧縮ガスであるので、彫刻針の先端
部を彫刻面に近づけるための動力と彫刻針を微振動させ
るための動力とを兼用できる。
【００４５】請求項５記載の発明に係る彫刻ペンによれ
ば、前記弾性部材は、前記移動体に形成された溝部に位
置決め配設されているので、該弾性部材が該移動体に対
してずれることを防止できる。
ば、前記弾性部材は、前記移動体に形成された溝部に位
置決め配設されているので、該弾性部材が該移動体に対
してずれることを防止できる。
【図１】本発明に係る彫刻ペンを説明するための側断面
図である。
図である。
【図２】本発明に係る彫刻ペンを説明するための側断面
図である。
図である。
【図３】従来の彫刻ペンを説明するための側断面図であ
る。
る。
１ 彫刻ペン
２ 本体ケース
３ｃ 移動空間
５ 移動体
５ａ 溝部（Ｏリング配設溝）
５ｂ 貫通孔
６ 弾性部材（Ｏリング）
７ 彫刻針
７ｂ 鍔部
７ｃ 先端部
８ 第一の付勢手段（圧縮コイルバネ）
Ｔ 彫刻面
Claims (5)
- 【請求項１】被彫刻物の彫刻面に平行な面内で彫刻ペン
を移動させる手段を備えた彫刻装置に取付けられた本体
ケースと、該本体ケースに設けられ先端部を前記彫刻面
に衝突させて該彫刻面に窪みを形成するべく微振動する
ことが可能な彫刻針と、を有する彫刻ペンであって、 前記彫刻針の先端部が前記彫刻面に近づく方向および該
彫刻針の先端部が該彫刻面から遠ざかる方向に、該彫刻
針を前記本体ケースと相対的に移動させるための移動機
構を備えたこと、を特徴とする彫刻ペン。 - 【請求項２】前記移動機構は、 前記本体ケースの内部に設けられた移動空間と、 該移動空間の内周に沿って移動可能な移動体と、 前記移動体を前記彫刻面から遠ざける方向に付勢する第
一の付勢手段と、を備えており、 第二の付勢手段により前記第一の付勢手段による付勢力
に抗して前記移動体を前記彫刻面に近づける方向に付勢
することにより、該移動体の動きに伴って前記彫刻針の
先端部が該彫刻面に近づく方向に該彫刻針が移動し、 前記第二の付勢手段による付勢力を解除することによ
り、前記移動体の動きに伴って前記彫刻針の先端部が前
記彫刻面から遠ざかる方向に該彫刻針が移動すること、
を特徴とする請求項１記載の彫刻ペン。 - 【請求項３】前記第二の付勢手段は、前記本体ケースに
供給される圧縮ガスであること、を特徴とする請求項２
記載の彫刻ペン。 - 【請求項４】前記移動体には、前記圧縮ガスが通過可能
な貫通孔が形成され、 前記彫刻針の一端には鍔部が形成され、 前記鍔部と前記移動体との間には前記貫通孔の出口を塞
ぐ弾性部材が介装され、 前記圧縮ガスを前記貫通孔の出口と前記弾性部材との間
を間欠的に通過させることにより前記微振動を発生させ
ること、を特徴とする請求項３記載の彫刻ペン。 - 【請求項５】前記弾性部材は、前記移動体に形成された
溝部に位置決め配設されていること、を特徴とする請求
項４に記載の彫刻ペン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237793A JP2000062395A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 彫刻ペン |
| EP99306430A EP0982152A3 (en) | 1998-08-24 | 1999-08-16 | Engraving head |
| US09/378,921 US6099177A (en) | 1998-08-24 | 1999-08-23 | Engraving head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237793A JP2000062395A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 彫刻ペン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062395A true JP2000062395A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17020519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10237793A Pending JP2000062395A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 彫刻ペン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6099177A (ja) |
| EP (1) | EP0982152A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000062395A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1101580A3 (en) * | 1999-11-17 | 2002-12-11 | Ando Electric Co., Ltd. | Punching apparatus and punching method |
| JP2001239795A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Ando Electric Co Ltd | 打刻方法及びその装置 |
| US6474229B2 (en) | 2000-04-18 | 2002-11-05 | Ando Electric Co., Ltd. | Marking device and marking method |
| WO2002038344A1 (en) * | 2000-11-11 | 2002-05-16 | Young Ho Yoo | Pin kit for v-cutter |
| EP1219414B1 (de) * | 2000-12-22 | 2005-04-13 | Hell Gravure Systems GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Ruheabstandes eines Gravurstichels von der Zylinderoberfläche eines Tiefdruckformzylinders |
| US20030221470A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-04 | Gunther Siegel | Apparatus for writing in metal |
| DE202010002588U1 (de) | 2010-02-20 | 2011-03-24 | Schiltknecht, Urs | Vorrichtung zur Oberflächenbeschriftung |
| JP2015502867A (ja) * | 2011-09-30 | 2015-01-29 | カナディアン バンク ノート カンパニー，リミテッド | 触覚機能作成ツール |
| US10046521B2 (en) | 2014-01-16 | 2018-08-14 | Jabil Inc. | Remotely-accessible additive manufacturing systems and methods |
| US9930230B2 (en) | 2014-10-03 | 2018-03-27 | Larry Costa | Harsh environment vision camera system |
| WO2016054649A1 (en) | 2014-10-03 | 2016-04-07 | Costa Larry J | Spindle mountable camera system |
| US11065659B2 (en) | 2014-10-03 | 2021-07-20 | Larry J. Costa | Harsh environment enclosure |
| TW201622929A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-07-01 | Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd | 基板加工用工具 |
| US10095091B2 (en) | 2016-04-06 | 2018-10-09 | Larry J. Costa | Controlled camera off-axis alignment for the dynamic bore-surface-structure inspections via rotational/orbital/rotational orbiting angular off-axis controlled vision camera systems and their corresponding optical positional/angular alignment datum's |
| USD863389S1 (en) * | 2017-11-28 | 2019-10-15 | Red Technology Co., Ltd. | Portable dot peen marking machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3384965A (en) * | 1967-06-26 | 1968-05-28 | Robert H. Sicking | Toolholder for engraving points |
| US5368400A (en) * | 1993-10-15 | 1994-11-29 | Telesis Marking Systems, Inc. | Marking apparatus with cable drive |
| JP3681433B2 (ja) * | 1995-04-11 | 2005-08-10 | 株式会社アマダ | パンチプレス及び上型 |
| WO1997043124A1 (en) * | 1996-05-15 | 1997-11-20 | The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Method and apparatus for producing embossed images |
| US5785436A (en) * | 1997-04-09 | 1998-07-28 | Harrison; Michael E. | Data platemarking system |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10237793A patent/JP2000062395A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-16 EP EP99306430A patent/EP0982152A3/en not_active Withdrawn
- 1999-08-23 US US09/378,921 patent/US6099177A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0982152A2 (en) | 2000-03-01 |
| US6099177A (en) | 2000-08-08 |
| EP0982152A3 (en) | 2003-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000062395A (ja) | 彫刻ペン | |
| WO2003065120A3 (en) | Microcontact printing | |
| SG42312A1 (en) | Liquid ejecting head liquid ejecting device and liquid ejecting method | |
| US5682657A (en) | Punch press equipped with marking apparatus and method for marking by the punch press | |
| KR910011395A (ko) | 미소연마방법 및 미소연마공구 | |
| SG42311A1 (en) | Liquid ejecting head liquid ejecting device and liquid ejecting method | |
| JP3681433B2 (ja) | パンチプレス及び上型 | |
| EP1707372A3 (en) | Head capping device and liquid ejecting apparatus incorporating the same | |
| JP2009297776A (ja) | マーキング装置用振動ペン | |
| JP2717590B2 (ja) | マーキング装置 | |
| US4293045A (en) | Impacting device | |
| JP4668385B2 (ja) | 打刻装置および打刻方法 | |
| CA2210267A1 (en) | A liquid discharging method and a liquid jet head, and a head cartridge using such jet head, and a liquid jet apparatus | |
| JPH07265968A (ja) | プレス金型装置 | |
| GB1219402A (en) | Marking device | |
| JPH09123691A (ja) | 先端部の消耗検知穴つきスタイラス | |
| JP2005305580A (ja) | マーキング装置用振動ペン | |
| RU2194609C2 (ru) | Виброголовка пневматического действия | |
| JP2780249B2 (ja) | 筆記具ホルダ及びホルダ装置 | |
| JPH1199798A (ja) | 振動ペンの構造 | |
| JP2513143B2 (ja) | センタリング機能付き吸着ヘッド | |
| JPH10305326A (ja) | 打抜き加工用上金型 | |
| JPH0292417A (ja) | ペン軸の二重戻し機構つき彫刻器 | |
| JPH0436456Y2 (ja) | ||
| JP2003025706A (ja) | パターン印刷方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |