JP2009297776A - マーキング装置用振動ペン - Google Patents

Abstract

【課題】スタイラスに付着した液体が軸受の内部に侵入することがなく、スタイラスの動作が安定したマーキング装置用振動ペンを提供する。
【解決手段】ペンホルダ２と、ピストン３と、スタイラス４と、軸受ホルダ５と、振動手段６とを備え、軸受ホルダ５の基端及び先端には、軸受ホルダ５とスタイラス４との間に間隙Ｓを保持しつつ、スタイラス４を摺動可能に支持する軸受１１，１１が設けられ、軸受ホルダ５の周側部には、内部空間２Ｂと間隙Ｓとを連通する流入口５ａが基端側に設けられると共に、間隙Ｓと内部空間２Ｂの外側とを連通する排出口５ｂが先端側に設けられていることを特徴とするマーキング装置用振動ペン１。
【選択図】図１

Description

本発明は、マーキング装置用振動ペンの改良に関するものであり、特に、スタイラスへの液体付着を排除する構造を有するマーキング装置用振動ペンに関するものである。

自動車や建設機械などの自動化された工場においては、ロット番号等の英数字や合いマークの刻印を行うために、マーキング装置が使用されている。例えば下記特許文献１には、往復運動するピストンと、このピストンの往復運動に追従して先端部でワーク表面を打刻するスタイラスとを備えたマーキング装置用の振動ペンが開示されている。

この振動ペンのスタイラス先端を機械部品の被刻印部に押し当てて、圧縮性流体を利用してスタイラス固定部およびスタイラスを振動させることにより、ワーク表面に刻印を打刻することができる。このスタイラスを振動ペンごと移動させることにより、機械部品の被刻印部の表面に、スタイラスの軌跡に沿った溝を形成することができる。このようにして、機械部品の被刻印部に文字、数字、記号などをマーキングすることができる。また、スタイラスを一カ所で振動させるとその部分にドットが形成されるので、このドットを所定のパターンに複数形成することにより、いわゆる二次元コードを形成することができる。

そして、部品等の製造工程では、このようなドットインパクト式マーキング装置を用いてマーキングスタイラスにより被加工面に窪みを形成し、その窪みを利用して、品質データ、ロット番号などの情報を文字、数字、記号、あるいは二次元コードなどのマークにして直接部品に刻印する。

図４は、従来のマーキング装置用振動ペンを示す断面模式図である。図４（ａ）に示すように、従来のマーキング装置用振動ペン１０１は、ペンホルダ１０２の内部のシリンダ室１０２Ａに往復自在に設けられたピストン１０３と、ピストン１０３に取り付けられた棒状のスタイラス１０４と、ペンホルダ１０２の内部空間１０２Ｂに設けられた筒状の軸受ホルダ１０５と、ピストン１０３の基端側に備えられてこのピストン１０３をスタイラス１０４の長手方向に振動させる振動手段１０６と、ピストン１０３を振動部よりに付勢させるコイルバネ１０７とを備えて概略構成されている。

軸受ホルダ１０５にはスタイラス１０４が貫通されており、基端及び先端にはスタイラス１０４を摺動可能に支持する一対の軸受１１１が備えられている。そして、軸受ホルダ１０５とスタイラス１０４との間には、間隙Ｓが設けられている。また、ペンホルダ１０２の基端部には圧縮空気の供給口１０９ｂを有するオリフィス（制限環）１０９が取り付けられ、ペンホルダ１０２の一部を構成している。そして、オリフィス１０９の内部空間であるシリンダ室１０２Ａとペンホルダ１０２の内部空間１０２Ｂとが連通されている。さらに、ペンホルダ１０２の内部空間１０２Ｂの先端側には、内部空間１０２Ｂの外側と連通する排気口１０８ｂが設けられている。

ピストン１０３は、シリンダ室１０２Ａに収納されている。また、ピストン１０３の周側部１０３ａにはゴム製のＯリング１１０が嵌め込まれており、このＯリング１１０の外周面はシリンダ室１０２Ａの内壁面１０９ａと対向している。これにより、ピストン１０３はＯリング１１０を介してシリンダ室１０２Ａに対して摺動自在とされている。
また、スタイラス１０４は、一対の軸受１１１にそれぞれ往復自在に挿入されている。

この構成によって、ピストン１０３がシリンダ室内１０２Ａに往復自在とされている。また、図４（ａ）に示すように、軸受ホルダ１０５とピストン１０３との間にコイルばね１０７が配置されており、このコイルばね１０７によってスタイラス１０４およびピストン１０３が供給口１０９ｂ側に付勢されている。
また、図示略の圧縮空気室から供給される圧縮空気は、供給口１０９ｂを介してシリンダ室１０２Ａおよび内部空間１０２Ｂに流通されている。この圧縮空気室、オリフィス（供給口）１０９、およびＯリング１１０、ピストン１０３並びにコイルばね１０７によって振動部（振動手段）１０６が構成されている。

次に、マーキング装置用振動ペン１０１の動作を説明する。まず、図示略の圧縮空気室から供給口１０９ｂに圧縮空気を供給する。圧縮空気が供給されると、シリンダ室１０２Ａ内部の圧力が上昇する。圧力がある一定値を越えると、シリンダ室１０２Ａを閉塞しているピストン１０３に対してコイルばね１０７の付勢力よりも大きな圧力が加わる。これにより、図４（ｂ）に示すように、コイルばね１０７によって付勢されているピストン１０３がペンホルダ１０２の内部空間１０２Ｂ側に押し下げられる。このとき、シリンダ室１０２Ａと内部空間１０２Ｂとが連通して「開」の状態となる。

続いて、シリンダ室１０２Ａ内部に供給された圧縮空気が、「開」となった内部空間１０２Ｂに流れて、内部空間１０２Ｂの先端側に設けられた排気口１０８ｂから外側へと排出される。すると、シリンダ室１０２Ａ内部の圧力が低下し、コイルばね１０７によってピストン１０３が再びオリフィス１０９側に付勢され、ピストン１０３によってシリンダ室１０２Ａと内部空間１０２Ｂとが「閉」の状態となる。これによりシリンダ室１０２Ａの圧力が再び上昇する。

以上の動作を繰り返すことにより、ピストン１０３およびスタイラス１０４が一定の周期で往復振動する。そして、機械部品等の被加工物表面上にスタイラス１０４を位置させることで、ロット番号等を刻印することができる。

ところで、被加工物表面が機械加工されたものである場合、被加工物表面上には水溶性のクーラント液等の粘性が高い液体が付着していることが多い。このような被加工物を刻印すると、図４（ｂ）に示すように、スタイラス１０４の先端の表面にクーラント液Ｃが付着してしまい、さらにスタイラス１０４の往復振動によってクーラント液Ｃがスタイラス１０４と軸受１１１との間に設けられたわずかなクリアランスから軸受ホルダ１０５の内部に侵入してしまう。

そして、図４（ｂ）に示すように、軸受ホルダ１０５の内部に侵入してきたクーラント液Ｃは軸受ホルダ１０５とスタイラス１０４との間の間隙Ｓに溜まってしまうため、その粘性によりスタイラス１０４の動作を妨げてしまうという問題があった。
特開平１１−９９７９８号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、スタイラスに付着した液体が軸受の内部に侵入することがなく、スタイラスの動作が安定したマーキング装置用振動ペンを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。すなわち、
本発明のマーキング装置用振動ペンは、供給口と、前記供給口から圧縮空気が供給されるシリンダ室と、前記シリンダ室と連通する内部空間とを有するペンホルダと、前記シリンダ室に往復自在に設けられたピストンと、前記ピストンに取り付けられたスタイラスと、前記内部空間に設けられて前記スタイラスが貫通する筒状の軸受ホルダと、前記ピストンを前記スタイラスの長手方向に振動させる振動手段とを備え、前記軸受ホルダの基端及び先端には、当該軸受ホルダと前記スタイラスとの間に間隙を保持しつつ、当該スタイラスを摺動可能に支持する軸受が設けられ、前記軸受ホルダの周側部には、前記内部空間と前記間隙とを連通する１以上の流入口が基端側に設けられると共に、前記間隙と前記内部空間の外側とを連通する１以上の排出口が先端側に設けられていることを特徴とする。

また、本発明のマーキング装置用振動ペンは、前記ペンホルダの先端に設けられた環状のノズル部を備え、前記排気口から排出された圧縮空気が前記ノズル部の先端と前記スタイラスとの間から当該スタイラスの先端に向けて排出されることが好ましい。
さらに、前記ノズル部の内径が基端から先端に向けて漸次縮小されていることが好ましい。

上記の構成によれば、供給口からシリンダ室に供給された圧縮空気によってピストンが押し下げられ、シリンダ室から内部空間に圧縮空気が供給された際に、圧縮空気が内部空間から間隙に流入口を介して流入する。そして、この間隙から内部空間の外側に排気口を介して排出される。すなわち、軸受ホルダとスタイラスとの間の間隙がペンホルダの内部空間から外側への圧縮空気の排出流路とされているので、軸受ホルダ内が陽圧となって軸受の内部への液体の侵入を防ぐことができる。あるいは、軸受の内部へ侵入した液体を排出することができる。
また、上記構成によれば、軸受ホルダから排出された空気をスタイラスの先端側に向けて吹き付けることができるので、スタイラスに付着した液体が軸受付近まで上昇することを防ぐことができる。
更に上記構成によれば、軸受ホルダから排出された空気をノズル先端に集約することができ、ノズル先端により効果的に吹き付けることが出来るので、軸受から軸受ホルダの内側への液体の侵入を防ぐことができ、スタイラスが動作不良となる虞が低い。

以上説明したように、本発明のマーキング装置用振動ペンによれば、スタイラスに付着した液体が軸受の内部に侵入することがなく、スタイラスの動作が安定したマーキング装置用振動ペンを提供することができる。

以下、本発明を適用した実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の図１〜図３は、マーキング装置用振動ペンの構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のマーキング装置用振動ペンの寸法関係とは異なる場合がある。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態であるマーキング装置用振動ペンを示す図であって、図１（ａ）はスタイラスが後退位置の断面図であり、図１（ｂ）はスタイラスが前進位置の断面図である。

図１（ａ）に示すように、本発明を適用した第１の実施形態であるマーキング装置用振動ペン１は、シリンダ室２Ａと内部空間２Ｂとを有するペンホルダ２と、シリンダ室２Ａに往復自在に設けられたピストン３と、このピストン３に取り付けられた棒状のスタイラス４と、内部空間２Ｂに設けられてスタイラス４が貫通する筒状の軸受ホルダ５と、ピストン３をスタイラス４の長手方向に振動させる振動部（振動手段）６と、ピストン３を振動部６寄りに付勢させるコイルばね７とを具備して概略構成されている。

ペンホルダ２は、ペンホルダ本体８とオリフィス９とが一体化されて構成されている。
ペンホルダ本体８は、中空円筒状の部材であり、内周面８ａにより区画されてなる内部空間２Ｂが内部に形成されている。この内部空間２Ｂの先端側には、棒状のスタイラス４を案内するための軸受ホルダ５が備えられている。また、内部空間２Ｂの先端側の周囲には排気口８ｂが設けられており、この排気口８ｂを介して内部空間２Ｂからペンホルダ２の外側に圧縮空気等の流体を排気できるようになっている。

オリフィス９は、有底円筒状の部材であり、内周面９ａにより区画されてなるシリンダ室２Ａが内部に形成されている。そして、オリフィス９は、ペンホルダ本体８の基端側に装着されることにより、ペンホルダ本体８と一体化されてペンホルダ２を構成している。また、オリフィス９の底部には、図示略の圧縮空気室とシリンダ室２Ａとを連通する供給口９ｂが設けられており、この供給口９ｂを介して圧縮空気室からシリンダ室２Ａに圧縮空気を供給できるようになっている。

ピストン３は、円筒状の小径部３ａと、この小径部３ａの先端から突出する円板状の大径部３ｂとから構成され、ペンホルダ２のシリンダ室２Ａ内において往復自在に収納されている。また、小径部３ａの周側部には、ゴム製のＯリング１０がはめ込まれている。Ｏリング１０は、シリンダ室２Ａの内周面９ａに密着されており、内周面９ａに対して摺動自在とされている。また、Ｏリング１０は大径部３ｂによって内部空間２Ｂ側への脱落が防止されている。

また、図１（ａ）に示すように、内部空間２Ｂ内において軸受ホルダ５とピストン３の大径部３ｂとの間にコイルばね７が配置されており、このコイルばね７が大径部３ｂをオリフィス９の供給口９ｂ側に付勢することによってスタイラス４およびピストン３全体がペンホルダ２の供給口９ｂ側に付勢されている。図１（ａ）に示すようにピストン３が圧縮コイルバネ７に付勢されて後退位置にある場合において、ピストン３のＯリング１０がシリンダ室２Ａ内に配置されることにより、シリンダ室２Ａと内部空間２Ｂとがそれぞれ区画されている。一方、図１（ｂ）に示すようにピストン３が圧縮コイルバネ７に抗して前進位置にある場合に、シリンダ室２Ａと内部空間２Ｂとが連通するように構成されている。

また、図示略の圧縮空気室は圧縮空気を供給可能とされており、オリフィス９の供給口９ｂを介してペンホルダ２のシリンダ室２Ａと連通されている。以上説明したように、オリフィス９、シリンダ３、Ｏリング１０およびコイルばね７によって振動部（振動手段）６が構成されている。

スタイラス４は、円柱状の部材であり、その基端がピストン３に設けられた図示略の孔部に挿入されて固定されている。スタイラス４は、たとえば、超硬合金を用いて形成されているが、打刻を行うことができる硬質材料であればどのような材料でもよく、鋼材、軟鉄材などを用いることもできる。さらにまた、スタイラス４の先端に座金を介して多結晶ダイヤモンド焼結体または立方晶窒化ホウ素などを用いることもできる。

軸受ホルダ５は、円筒状の部材であり、内部空間２Ｂ内にペンホルダ本体８の先端を閉塞するように、この内部空間２Ｂの内側から外側に亘って設けられている。また、軸受ホルダ５にはスタイラス４が貫通されており、基端及び先端にはスタイラス４を摺動可能に支持する一対の軸受１１，１１が備えられている。この軸受１１，１１にはそれぞれ軸受孔１１ａが設けられ、この軸受孔１１ａに棒状のスタイラス４が挿入されている。これにより、軸受ホルダ５とスタイラス４との間には、間隙Ｓが設けられている。

軸受ホルダ５の周側部の基端側には、ペンホルダ２の内部空間２Ｂと軸受ホルダ５内の間隙Ｓとを連通する１以上の流入口５ａが設けられている。また、軸受ホルダ５の周側部の先端側には、軸受ホルダ５内の間隙Ｓと内部空間２Ｂの外側とを連通する１以上の排出口５ｂが設けられている。すなわち、流入口５ａは、軸受ホルダ５の基端側の周側部であって内部空間２Ｂの内側に配置されており、排出口５ｂは軸受ホルダ５の先端側の周側部であって内部空間２Ｂの外側に配置されている。

これにより、図１（ｂ）に示すように、供給口９ｂからシリンダ室２Ａに供給された圧縮空気によってピストン３が内部空間２Ｂ側に押し下げられ、シリンダ室２Ａと内部空間２Ｂとが連通してシリンダ室２Ａから内部空間２Ｂに圧縮空気が供給された際に、圧縮空気が流入口５ａを介して内部空間２Ｂから間隙Ｓに流入する。そして、排気口５ｂを介して間隙Ｓから内部空間２Ｂの外側に排出される。すなわち、軸受ホルダ５とスタイラス４との間の間隙Ｓが、内部空間２Ｂに設けられた排気口８ｂとともに、圧縮空気を内部空間２Ｂから外側に排出するための排出流路とされている。

次に、本実施形態のマーキング装置用振動ペン１の動作を説明する。図１（ａ）に示すように、初期状態において、ピストン３が圧縮コイルバネ７により供給口９ｂ側に付勢されている。この状態において、図示略の圧縮空気室から供給口９ｂに圧縮空気を供給すると、圧縮空気はペンホルダ２のシリンダ室２Ａ内に送られる。更に圧縮空気を供給すると、シリンダ３に対して圧縮コイルバネ７の付勢力よりも大きな圧力が加わる。これにより、図１（ｂ）に示すように、圧縮コイルバネ７によって付勢されているピストン３がシリンダ室２Ａから内部空間２Ｂ側に押し下げられる。

図１（ｂ）に示すように、ピストン３が内部空間２Ｂ側に前進されると、Ｏリング１０の位置がシリンダ室２Ａの内周面９ａよりも先端側に移動する。すると、Ｏリング１０と内周面９ａとの密着状態が解消されて、Ｏリング１０と内部空間２Ｂの内周面８ａとの間に隙間が生じる。これにより、シリンダ室２Ａと内部空間２Ｂとが連通されて、ピストン３を押していた圧縮空気がこの隙間からシリンダ室２Ａの先端側に流れる。そして、この圧縮空気は、排気口８ｂと、流入口５ａ〜軸受ホルダ５内の間隙Ｓ〜排気口５ｂという二つの排出経路を経てペンホルダ２の内部空間２Ｂの外側に放出される。これにより、ピストン３を押していた圧縮空気の圧力が低下し、圧縮コイルバネ７の付勢力がこの低下した圧力に打ち勝ってピストン３を再び供給口９ｂ側に付勢させる（図１（ａ）参照）。

ピストン３が後退位置に戻ると、再度、圧縮空気によりピストン３が押されて前進する。この動作を繰り返すことで、ピストン３を介してスタイラス４を往復振動させることができる。

この往復振動するスタイラス４の先端を被加工体の被加工面に押し付けることにより、被加工面上に窪みが形成される。この窪みを複数形成することで、被加工面上に２次元バーコードをマーキングすることができる。また、振動するスタイラス４を被加工面に押し当てながら移動させると、その移動の軌跡に沿って溝が形成される。スタイラス４の移動方向を任意に制御することで、被加工面上に数字や文字や記号等をマーキングすることができる。

ここで、被加工物表面上に水溶性の切削油であるクーラント液等の粘性が高い液体が付着している場合であっても、軸受ホルダ５とスタイラス４との間の間隙Ｓがペンホルダ２の内部空間２Ｂの外側への圧縮空気の排出流路とされているので、軸受ホルダ５の内側が外部よりも陽圧となる。これにより、先端側の軸受１１の軸受孔１１ａとスタイラス４との間に設けられた微小な隙間（クリアランス）から軸受ホルダ５の内側への液体の侵入を防ぐことができる。また、クーラント液等の液体が軸受ホルダ５の内側へ侵入した場合であっても、内部空間２Ｂに設けられた排気口８ｂと、流入口５ａ〜軸受ホルダ５内の間隙Ｓ〜排気口５ｂという排出流路との排出量を適宜調整することによって液体を軸受ホルダ５の外側に排出することができるため、上記間隙Ｓに液体が溜まることがない。したがって、スタイラス４の動作が安定したマーキング装置用振動ペン１を提供することができる。

＜第２の実施形態＞
以下に、本発明を適用した第２の実施形態について詳細に説明する。図２は、本発明の第２の実施形態であるマーキング装置用振動ペンを示す図であって、図２（ａ）はスタイラスが後退位置の断面図であり、図２（ｂ）はスタイラスが前進位置の断面図である。なお、図２に示す構成要素において、図１に示す構成要素と同一の構成要素には、図１と同一の符号を付してその説明を省略する。

図２（ａ）に示すように、本発明を適用した第２の実施形態であるマーキング装置用振動ペン２１は、第１実施形態のマーキング装置用振動ペン１の構成に加えて、ペンホルダ２の先端に設けられた環状のノズル部材（ノズル部）２２を備えて概略構成されている。

ノズル部材２２は、環状の部材であり、ペンホルダ２（ペンホルダ本体８）の先端に設けられている。このノズル部材２２の開口径は、基端側と先端側とで異なるように形成されている。基端側の開口径は、ペンホルダ２の先端の開口径とほぼ等しい径に形成されている。一方、先端側の開口径は、ノズル部材２２の先端２２ａの開口部とスタイラス４との間隙（クリアランス）ができるだけ小さくなるように形成されている。すなわち、ノズル部材２２の内径は、基端から先端に向けて漸次縮小されて形成されている。これにより、ノズル部材２２の内周面２２ｂは、基端から先端に向けてスタイラス４側に傾斜されている。

ノズル部材２２の内部には、内周面２２ｂにより区画されてなる空間２２Ａが形成されている。また、ノズル部材２２の空間２２Ａは、軸受ホルダ５に設けられた排気口５ｂを取り囲むように設けられており、この排気口５ｂを介して軸受ホルダ５の内側の間隙Ｓと連通されている。これにより、排気口５ｂから排気された圧縮空気をノズル部材２２の先端２２ａとスタイラス４との間からペンホルダ２の外側に排気できるようになっている。

次に、本実施形態のマーキング装置用振動ペン２１の動作を説明する。図２（ｂ）に示すように、圧縮空気が流入口５ａ〜軸受ホルダ５内の間隙Ｓ〜排気口５ｂという排出経路を経てノズル部材２２の空間２２Ａに放出される。空間２２Ａに放出された圧縮空気は、傾斜された内周面２２ｂに沿って先端２２ａの開口部に送られる。そして、ノズル部２２の先端２２ａとスタイラス４との間からスタイラス４の先端に向けて排出される。

以上説明したように、本実施形態のマーキング装置用振動ペン２１によれば、前述した第１実施形態のマーキング装置用振動ペン１と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態のマーキング装置用振動ペン２１によれば、軸受ホルダ５から排出された空気をスタイラス４の先端側に向けて吹き付けることができるので、スタイラス４に付着したクーラント液が軸受１１付近まで上昇することを防ぐことができる。
更に、軸受ホルダ５から排出された空気をノズル部材２２の先端２２ａに集約することができるため、スタイラス４に効果的に空気を吹き付けることが出来るので、軸受１１から軸受ホルダ５の内側への液体の侵入を防ぐことができ、スタイラス４の動作不良を抑制することができる。

＜第３の実施形態＞
以下に、本発明を適用した第３の実施形態について詳細に説明する。図３は、本発明の第２の実施形態であるマーキング装置用振動ペンを示す断面模式図である。なお、図３に示す構成要素において、図１及び図２に示す構成要素と同一の構成要素には、図１及び図２と同一の符号を付してその説明を省略する。

図３に示すように、本発明を適用した第３の実施形態であるマーキング装置用振動ペン３１は、第２実施形態のマーキング装置用振動ペン２１のノズル部材２２の構成に替えて、先端にノズル部３８Ａが一体形成されたペンホルダ３２を備えて概略構成されている。
ペンホルダ３２は、ペンホルダ本体３８とオリフィス９とが一体化されて構成されている。
ペンホルダ本体３８は、中空円筒状の部材であり、内周面３８ａにより区画されてなる内部空間３２Ｂが内部に形成されている。また、内部空間３２Ｂの先端側の周囲には排気口３８ｂが設けられており、この排気口３８ｂを介して内部空間２Ｂからペンホルダ３２の外側に圧縮空気等の流体を排気できるようになっている。

ノズル部３８Ａは、ペンホルダ本体３８の先端に設けられた環状部である。このノズル３８Ａの開口径は、基端側と先端側とで異なるように形成されている。基端側の開口径は、ペンホルダ本体３８の先端側の内径と同一径に形成されている。一方、先端側の開口径は、ノズル部３８Ａの先端３８ｃの開口部とスタイラス４との間隙（クリアランス）ができるだけ小さくなるように形成されている。すなわち、ノズル部３８Ａの内径は、基端から先端に向けて漸次縮小されて形成されている。これにより、ノズル部３８Ａの内周面３８ｄは、基端から先端に向けてスタイラス４側に傾斜されている。

ノズル部３８Ａの内部には、内周面３８ｄにより区画されてなる空間３８Ｂが形成されている。また、ノズル部３８Ａの空間３８Ｂは、軸受ホルダ５に設けられた排気口５ｂを取り囲むように設けられており、この排気口５ｂを介して軸受ホルダ５の内側の間隙Ｓと連通されている。これにより、排気口５ｂから排気された圧縮空気をノズル部３８Ａの先端３８ｃとスタイラス４との間からペンホルダ３２の外側に排気できるようになっている。

以上説明したように、本実施形態のマーキング装置用振動ペン３１によれば、前述した第１及び第２実施形態のマーキング装置用振動ペン１，２１と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態のマーキング装置用振動ペン３１によれば、ペンホルダ３２（ペンホルダ本体３８）の先端にノズル部３８Ａが設けられて一体化されている。このため、圧縮空気をスムーズにペンホルダ３２の先端から排出することができる。さらに、部品点数を削減することができるため、生産性を向上することができる。

図１は、第１実施形態のマーキング装置用振動ペンを示す図であって、図１（ａ）はスタイラスが後退位置、図１（ｂ）はスタイラスが前進位置の断面図である。 図２は、第２実施形態のマーキング装置用振動ペンを示す図であって、図２（ａ）はスタイラスが後退位置、図２（ｂ）はスタイラスが前進位置の断面図である。 図３は、本発明の第２の実施形態であるマーキング装置用振動ペンを示す断面模式図である。 図４は、従来のマーキング装置用振動ペンを示す断面模式図である。

符号の説明

１，２１，３１…マーキング装置用振動ペン、２，３２…ペンホルダ、２Ａ…シリンダ室、２Ｂ，３２Ｂ…内部空間、３…ピストン、４…スタイラス、５…軸受ホルダ、５ａ…流入口、５ｂ…排出口、６…振動部（振動手段）、７…コイルばね、８，３８…ペンホルダ本体、９…オリフィス、９ｂ…供給口、１０…Ｏリング、１１…軸受、２２…ノズル部材（ノズル部）、２２ａ…ノズル部材の先端、３８Ａ…ノズル部、３８ｃ…ノズル部の先端、Ｓ…間隙

Claims (3)

1. 供給口と、前記供給口から圧縮空気が供給されるシリンダ室と、前記シリンダ室と連通する内部空間とを有するペンホルダと、
   前記シリンダ室に往復自在に設けられたピストンと、
   前記ピストンに取り付けられたスタイラスと、
   前記内部空間に設けられて前記スタイラスが貫通する筒状の軸受ホルダと、
   前記ピストンを前記スタイラスの長手方向に振動させる振動手段とを備え、
   前記軸受ホルダの基端及び先端には、当該軸受ホルダと前記スタイラスとの間に間隙を保持しつつ、当該スタイラスを摺動可能に支持する軸受が設けられ、
   前記軸受ホルダの周側部には、前記内部空間と前記間隙とを連通する１以上の流入口が基端側に設けられると共に、前記間隙と前記内部空間の外側とを連通する１以上の排出口が先端側に設けられていることを特徴とするマーキング装置用振動ペン。
2. 前記ペンホルダの先端に設けられた環状のノズル部を備え、
   前記排気口から排出された圧縮空気が前記ノズル部の先端と前記スタイラスとの間から当該スタイラスの先端に向けて排出されることを特徴とする請求項１に記載のマーキング装置用振動ペン。
3. 前記ノズル部の内径が基端から先端に向けて漸次縮小されていることを特徴とする請求項２に記載のマーキング装置用振動ペン。

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