JP2005024177A - 空気吹出し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】空気の吹出しの安定化が図られる空気吹出し装置を提供する。
【解決手段】空気吹出し装置においては、対向する２つの吹出し口内壁部２ａ，２ｂを有する吹出し口本体１が、天井材９に取付けられている。その吹出し口内壁部２ａ，２ｂの間には、空気の流れを偏向するための偏向羽根３が配設されている。偏向羽根３には回動させるための複数の操作ツマミが周方向に沿って設けられている。偏向羽根３が吹出し口内壁部２ａ，２ｂに当接する部分において、吹出し口内壁部２ａ，２ｂの側に偏向羽根３の延在する方向に沿ってシール部材５ａ，５ｂがそれぞれ連続的に配設されている。偏向羽根３の回動軸４は所定の軸受６に軸支されている。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気吹出し装置に関し、特に、安定した空気の吹出しが行なわれる空気吹出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和機より送られる空気を室内に吹出すために、天井には所定の空気吹出し装置が配設される。そのような空気吹出し装置の一例として、特許文献１に開示された空気吹出し装置について説明する。
【０００３】
図１１に示すように、空気吹出し装置においては、互いに一方向（この場合、紙面に垂直）に延在して対向する２つの吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂを有する吹出し口本体１０１が、天井材１０９に取付けられている。
【０００４】
その吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂの間には、空気調和機からダクト（いずれも図示せず）を経て送られる空気の流れを偏向するための偏向羽根１０３が配設されている。偏向羽根１０３は、一方向に延在する回動軸１０４に、矢印１１１に示す方向に回動可能に設けられた板状体である。
【０００５】
回動軸１０４は、対向する２つの吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂと略直交して互いに対向する他の壁部に設けられた軸受（いずれも図示せず）に軸支されている。また、偏向羽根１０３には、偏向羽根１０３を回動軸１０４の回りに回動させて偏向羽根１０３を所定の方向に傾けるための操作ツマミ（図示せず）が設けられている。
【０００６】
さらに、吹出し口本体１０１には、吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂの下端部に沿って、天井材１０９を覆うフランジ部１０８が取付けられている。
【０００７】
この空気吹出し装置では、空気調和機から送り出された空気は、ダクトを経て吹出し口本体１０１に送り込まれる。吹出し口本体１０１に送り込まれた空気は、偏向羽根１０３によって偏向されて吹出し口本体１０１より所定の方向に向けて室内に送出されることになる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−５３８５３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この種の空気吹出し装置では空気の吹出しに伴う抵抗を低減して効率のよい吹出しを行なうために、吹出し口本体１０１の開口幅を広げることが検討されている。
【００１０】
たとえば、図１２に示すように、当初の吹出し口本体１０１の開口幅Ｌ１に対して開口幅が開口幅Ｌ２に広げられた場合を想定する。吹出し口本体１０１から吹出る空気の方向は、空気の通路のうち断面積が最も小さい面に直交する面と平行になる。
【００１１】
つまり、図１２に示される断面図を用いて説明すると、偏向羽根１０３を吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂの一方に当接させた状態では、偏向羽根１０３と吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂとを結ぶ線分のうち、最も短い線分に垂直な線分の示す方向が空気の吹出す方向になる。
【００１２】
したがって、開口幅Ｌ１の場合における空気の吹出し方向は、偏向羽根１０３と吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂとを結ぶ線分のうち最も短い線分１１５に垂直な線分１２１の向きと平行になる。
【００１３】
これに対して、吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂを左右に離して開口幅をＬ１からＬ２に広げると、偏向羽根１０３の位置は変わらないため、偏向羽根１０３と吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂとを結ぶ線分のうち、最も短い線分１１６の長さは開口幅Ｌ１の場合にける線分１１５の長さよりも長くなって、線分１１６の傾きはより小さくなる。
【００１４】
線分１１６の傾きが小さくなるために、その線分１１６に垂直な線分１２２の傾きはより急峻（下向き）になって、空気は、開口幅Ｌ１の場合における吹出し方向に比べるとより下方に向けて吹き出ることになる。
【００１５】
そのため、特に、冷房運転を行う場合においては、冷気が天井材１０９に沿って流れずに天井材１０９から早期に剥離してしまい、室内床面側に流れてしまうコールドドラフトが生じやすくなる傾向にある。
【００１６】
さらに、偏向羽根１０３の回動軸１０４を軸支する軸受けとしては、ゴム製の軸受けが通常使用されている。そのため、偏向羽根１０３を吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂの一方に接触させようとして回動軸１０４を回動させても、ゴムの有する弾性力によって吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂから離れる方向に偏向羽根１０３が戻されてしまう、いわゆるスプリングバック現象が生じることがある。
【００１７】
スプリングバック現象が発生すると、図１３に示すように、偏向羽根１０３の先端部分と吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂとの間に隙間が生じる。また、偏向羽根１０３は回動軸１０４に沿って延在するため、偏向羽根１０３を長手方向にわたって隙間なく連続的に吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂに接触させるにも困難があり、隙間が生じやすい。
【００１８】
隙間が生じると、空気はこの隙間を通って矢印１２５に示すように下方に向かって流れ出ることになる。隙間から漏れた出た空気は、点線矢印１２３によって示される空気の流れを実線矢印１２４に示すようにさらに下方に向けてしまうなど、空気の流れを乱してしまうことになる。
【００１９】
そのため、吹出し口本体１０１から吹き出る空気が天井材１０９からさらに剥離しやすくなって、コールドドラフトがより生じやすくなる。
【００２０】
また、空気吹出し装置として、２つの吹出し口本体１０１ａ，１０１ｂを備えた形態の空気吹出しの装置の場合においても、偏向羽根１０３ａ，１０３ｂの先端部分と吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂとの間の隙間から漏れる空気が流れを乱してしまうことがあった。
【００２１】
すなわち、図１４に示すように、一方の吹出し口本体１０１ａから吹出る空気の吹出し方向と、他方の吹出し口本体１０１ｂから吹出る空気の吹出し方向とを互いに反対方向とする場合では、一方の空気の流れ１２６と他方の空気の流れ１２７との間に位置する領域（空間）１１０の圧力は、周辺の領域の圧力よりも低くなる。そのため、２つの空気の流れ１２６，１２７は互いに引き合って、それぞれの空気はより下方に向かって流れやすくなる。
【００２２】
このとき、偏向羽根１０３の先端部分と吹出し口内壁部１０２ａ，１０２ｂとの間に隙間が生じると、隙間から漏れ出た空気は、実線矢印１２５ａ，１２５ｂに示すように流れてしまい、メインの空気の流れ１２６，１２７をさらに下方に向けてしまうことになる。
【００２３】
その結果、吹出し口本体１０１ａ，１０１ｂから吹き出る空気が天井材１０９からさらに剥離しやすくなって、コールドドラフトを生じさせる要因となっていた。
【００２４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は空気の吹出しの安定化が図られる空気吹出し装置を提供することである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る空気吹出し装置では、吹出し口本体と偏向羽根とシール部材とを備えている。吹出し口本体は対向する２つの吹出し口内壁部を有し、送られた空気を吹出す。偏向羽根は２つの吹出し口内壁部の間に回動軸を有して吹出し口内壁部に当接可能に配設され、回動軸の回りに回動することで吹出し口本体に送られた空気を所定の方向に向けて送り出す。シール部材は吹出し口内壁部および偏向羽根のいずれかに設けられ、吹出し口内壁部と偏向羽根とが互いに当接する部分からの空気の漏れを阻止する。
【００２６】
請求項１に記載の空気吹出し装置によれば、偏向羽根が吹出し口内壁部に当接する部分において、偏向羽根および吹出し口内壁部のいずれかにシール部材が配設されていることで、偏向羽根と吹出し口内壁部との密着性が大幅に向上する。これにより、偏向羽根と吹出し口内壁部との間に隙間ができることが阻止されて、従来の空気吹出し装置のように、隙間ができることによってその隙間から漏れる空気が吹出し口本体より吹き出る空気の流れをより下方に向けてしまうなどして、空気の流れが乱されることが抑制される。その結果、吹出し口本体から吹き出る空気が天井材から容易に剥離するのを抑制して、たとえば冷房運転時におけるコールドドラフトを効果的に防止することができる。
【００２７】
請求項２に記載の空気吹出し装置では、偏向羽根の回動軸を軸支する軸受を備え、その軸受は、米国材料試験協会規格ＡＳＴＭのＤ７８５に基づく試験法によるデュロメータ硬さが４１〜５０ショアＤからなる材料により形成されている。
【００２８】
請求項２記載の空気吹出し装置によれば、回動軸を回動させて偏向羽根を吹出し口内壁部に当接させた際に、吹出し口内壁部から離れる方向に偏向羽根が戻されてしまうスプリングバック現象が生じなることがなくなって、偏向羽根が吹出し口内壁部に確実に密着する。
【００２９】
請求項３に記載の空気吹出し装置では、偏向羽根の回動方向に沿って複数設けられた、偏向羽根を回動するためのツマミ部を備えている。
【００３０】
請求項３に記載の空気吹出し装置によれば、ツマミ部の操作により偏向羽根を吹出し口内壁部に確実に当接することができる。
【００３１】
請求項４に記載の空気吹出し装置では、吹出し口本体を複数備えている。
請求項４に記載の空気吹出し装置によれば、特に、互いに反対方向に空気を吹出す場合において、吹出した空気が互いに引き合ってそれぞれより下方に向かって流れやすくなっている状態のときでも、その空気の流れをさらに下方に向けることが助長されなくなって、空気の流れを安定にすることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
本発明の実施の形態１に係る空気吹出し装置について説明する。図１に示すように、空気吹出し装置においては、互いに一方向（紙面に垂直）に延在して対向する２つの吹出し口内壁部２ａ，２ｂを有する吹出し口本体１が、天井材９に取付けられている。また、吹出し口本体１には、吹出し口内壁部２ａ，２ｂの下端部に沿って、天井材９を覆うフランジ部８が取付けられている。
【００３３】
その吹出し口内壁部２ａ，２ｂの間には、空気調和機からダクト（いずれも図示せず）を経て送られる空気の流れを偏向するための偏向羽根３が配設されている。偏向羽根３は、一方向に延在する回動軸４に矢印１１に示す方向に回動可能に設けられた板状体である。その偏向羽根３には、矢印１１に示す方に回動するための複数の操作ツマミ７が周方向に沿って設けられている。
【００３４】
そして、図２および図３に示すように、この空気吹出し装置では、偏向羽根３が吹出し口内壁部２ａ，２ｂに当接する部分において、吹出し口内壁部２ａ，２ｂの側に偏向羽根３の延在する方向に沿ってシール部材５ａ，５ｂがそれぞれ連続的に配設されている。なお、シール部材５ａ，５ｂとして、たとえばゴム系の材質のもので偏向羽根３との密着性が高いものが好ましい。
【００３５】
また、図４に示すように、偏向羽根３の回動軸４は、対向する２つの吹出し口内壁部２ａ，２ｂと略直交して互いに対向する吹出し口内壁部の部分に設けられた軸受６に軸支されている。
【００３６】
この軸受６は、偏向羽根３を吹出し口内壁部２ａ，２ｂの一方に当接させようとして回動軸４を回動させた場合に、吹出し口内壁部２ａ，２ｂから離れる方向に偏向羽根３が戻されてしまう、いわゆるスプリングバック現象が生じない材料から形成されている。
【００３７】
そのような材料としては、米国材料試験協会規格ＡＳＴＭ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）のＤ７８５に基づく試験法によるデュロメータ硬さが４１〜５０ショアＤからなる材料が好ましく、たとえば低密度ポリエチレンが挙げられる。
【００３８】
なお、低密度ポリエチレンとは、日本工業規格ＪＩＳのＫ６７４８−１９８１によれば、０．９１０〜０．９２９（ｇ／ｃｍ^３）の密度範囲のポリエチレンをいう。また、米国材料試験協会規格ＡＳＴＭのＤ７１２４８−８４によれば、０．９１０〜０．９２５（ｇ／ｃｍ^３）の密度範囲のポリエチレンをいう。
【００３９】
なお、回動軸４の材質としては、たとえばＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂等が好ましい。
【００４０】
次に、上述した空気吹出し装置の動作について説明する。まず、空気調和機（図示せず）から送り出された空気は、ダクト（図示せず）を経て吹出し口本体１に送り込まれる。
【００４１】
吹出し口本体１に送り込まれた空気は偏向羽根３によって偏向されて、吹出し口本体１より所定の方向に向けて室内に送出されることになる。このとき、図５に示すように、偏向羽根３を一方の吹出し口内壁部２ｂに当接させた状態では、吹出し口本体１から吹出る空気の方向は、空気の通路のうち断面積が最も小さい面に直交する面と平行になる。
【００４２】
つまり、図５に示される断面図を用いて説明すると、偏向羽根３と他方の吹出し口内壁部２ａとを結ぶ線分のうち、最も短い線分１５に垂直な線分２１の示す方向に沿って矢印２２に示すように空気が吹出すことになる。
【００４３】
上述した空気吹出し装置では、偏向羽根３が吹出し口内壁部２ａ，２ｂに当接する部分において、吹出し口内壁部２ａ，２ｂの側にシール部材５ａ，５ｂがそれぞれ配設されていることで、回動軸４に沿って延在する偏向羽根３が長手方向にわたって隙間なく連続的に吹出し口内壁部２ａ，２ｂに密着する。
【００４４】
そして、偏向羽根３の回動軸４を軸支する軸受６が、たとえば低密度ポリエチレンなどのスプリングバック現象が生じない材料から形成されていることで、回動軸４を回動させて偏向羽根３を吹出し口内壁部２ａ，２ｂに当接させた際に、吹出し口内壁部２ａ，２ｂから離れる方向に偏向羽根３が戻されてしまうことがなくなって、偏向羽根３が吹出し口内壁部２ａ，２ｂに確実に密着する。
【００４５】
しかも、回動軸４に沿って延在する偏向羽根３が長手方向にわたって隙間なく連続的に吹出し口内壁部２ａ，２ｂに密着する。さらに、操作ツマミ７の操作により偏向羽根３を吹出し口内壁部２ａ，２ｂに確実に当接することができる。
【００４６】
これにより、偏向羽根３と吹出し口内壁部２ａ，２ｂとの間に隙間ができることが阻止されて、従来の空気吹出し装置のように、隙間ができることによってその隙間から漏れる空気が、吹出し口本体１から吹き出る空気の流れをより下方に向けてしまうなどして、空気の流れが乱されることが抑制される。
【００４７】
その結果、吹出し口本体１から吹き出る空気が天井材９から容易に剥離するのを抑制して、たとえば冷房運転時におけるコールドドラフトを効果的に防止することができる。
【００４８】
特に、従来の技術の項において説明したように、空気の吹出しに伴う抵抗を低減するために、吹出し口本体１の開口幅を広げた場合には、開口幅を広げる前の場合と比べて、吹出し口本体１より吹き出る空気はより下方に向けて吹き出ることになる。
【００４９】
このような場合であっても、偏向羽根３と吹出し口内壁部２ａ，２ｂとの間から空気が漏れないことで、吹出し口本体１より吹き出る空気をさらに下方に向けることが助長されなくなって、空気の流れを安定にすることができる。
【００５０】
実施の形態２
ここでは、前述した吹出し口本体を２つ備えた空気吹出し装置を例に挙げて説明する。図６に示すように、空気吹出し装置においては、互いに一方向に延在して対向する２つの吹出し口内壁部２ａ，２ｂをそれぞれ有する２つの吹出し口本体１ａ，１ｂが、天井材９に取付けられている。
【００５１】
２つの吹出し口本体１ａ，１ｂのそれぞれの吹出し口内壁部２ａ，２ｂの間には、空気の流れを偏向するための偏向羽根３ａ，３ｂがそれぞれ配設されている。その偏向羽根３には、偏向羽根３を回動軸４の回りに回動させて偏向羽根３を所定の方向に傾けるための操作ツマミ７が設けられている。
【００５２】
偏向羽根３ａ，３ｂのそれぞれが吹出し口内壁部２ａ，２ｂに当接する部分では、吹出し口内壁部２ａ，２ｂの側にシール部材５ａ，５ｂがそれぞれ配設されている。
【００５３】
偏向羽根３ａ，３ｂのそれぞれの回動軸４は、前述した図４に示されるように、たとえば低密度ポリエチレン等の材料より形成された軸受に軸支されている。
【００５４】
次に、上述した空気吹出し装置の動作について説明する。まず、空気調和機から吹出し口本体１に送り込まれた空気は偏向羽根３によって偏向されて、吹出し口本体１より所定の方向に向けて室内に送出されることになる。
【００５５】
このとき、２つの吹出し口本体１ａ，１ｂを備えた空気吹出し装置では、それぞれの操作ツマミ７を所定の方向に回動させることによって、たとえば図７に示すように、一方の吹出し口本体１ａから吹き出る空気と、他方の吹出し口本体１ｂから吹き出る空気とを、それぞれ矢印２３，２４に示すように同じ方向に吹出すことができる他、図８に示すように、それぞれ矢印２５，２６に示すように互いに反対方向に吹出すこともできる。
【００５６】
ここでは、特に、図８に示される互いに反対方向に空気を吹出す場合についてより詳しく説明する。図９に示すように、吹出し口本体１ａからは、偏向羽根３ａと吹出し口内壁部２ｂとを結ぶ線分のうち、最も短い線分１５ａに垂直な線分２７の示す方向に沿って空気の流れ２８が生じる。
【００５７】
一方、吹出し口本体１ｂからは、偏向羽根３ｂと吹出し口内壁部２ａとを結ぶ線分のうち、最も短い線分１５ｂに垂直な線分２９の示す方向に沿って空気の流れ３０が生じる。
【００５８】
このとき、一方の空気の流れ２８と他方の空気の流れ３０との間に位置する領域（空間）１０では、その圧力が周辺の領域の圧力よりも低くなるため、２つの空気の流れ２８，３０は互いに引き合いやすくなる。このことにより、それぞれの空気はより下方に向かって流れやすくなる傾向にある。
【００５９】
上述した空気吹出し装置では、偏向羽根３ａ，３ｂが吹出し口内壁部２ａ，２ｂに当接する部分において、吹出し口内壁部２ａ，２ｂの側にシール部材５ａ，５ｂがそれぞれ配設されていることで、回動軸４に沿って延在する偏向羽根３ａ，３ｂが長手方向にわたって隙間なく連続的に吹出し口内壁部２ａ，２ｂに密着する。
【００６０】
しかも、偏向羽根３ａ，３ｂの回動軸４を軸支する軸受６がスプリングバック現象が生じない材料から形成されていることで、回動軸４を回動させて偏向羽根３ａ，３ｂを吹出し口内壁部２ａ，２ｂに当接させた際に、吹出し口内壁部２ａ，２ｂから離れる方向に偏向羽根３ａ，３ｂが戻されてしまうことがなくなって、偏向羽根３ａ，３ｂが吹出し口内壁部２ａ，２ｂに確実に密着する。
【００６１】
そのため、偏向羽根３ａ，３ｂと吹出し口内壁部２ａ，２ｂとの間に隙間ができることが阻止されて、従来の空気吹出し装置のように、隙間ができることによってその隙間から漏れる空気が吹出し口本体１ａ，１ｂから吹き出る空気をさらに下方に向けてしまうことが抑制される。
【００６２】
これにより、特に、互いに反対方向に空気を吹出す場合において、吹出した空気が互いに引き合ってそれぞれより下方に向かって流れやすくなっている状態のときでも、その空気の流れをさらに下方に向けることが助長されなくなって、空気の流れを安定にすることができる。
【００６３】
その結果、吹出し口本体１ａ，１ｂからそれぞれ吹き出る空気が天井材９から剥離するのを抑制して、コールドドラフトを効果的に防止することができる。
【００６４】
なお、偏向羽根３ａ，３ｂが吹出し口内壁部２ａ，２ｂに確実に密着することで、図７に示すように、それぞれ矢印２３，２４に示すように同じ方向に空気を吹出す場合においても、空気の流れが安定するのは言うまでもない。
【００６５】
また、上述した各実施の形態では、シール部材として吹出し口内壁部２ａ，２ｂの側にシール部材５ａ，５ｂを設けた場合を例に挙げて説明したが、図１０に示すように、偏向羽根３が吹出し口内壁部２ａ，２ｂに当接する先端部分にシール材５ｃを設けてもよい。
【００６６】
この場合にも、偏向羽根３と吹出し口内壁部２ａ，２ｂとの密着性が向上して、吹出し口本体１から吹き出る空気の流れを安定にすることができる。
【００６７】
さらに、偏向羽根３の回動軸４を軸支する軸受６の材料として、低密度ポリエチレンを例に挙げたが、上述したように所定のデュロメータ硬さを有する材料であればよく、たとえば熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン系熱可塑性エラストマーなどの材料を適用することができる。
【００６８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は上記の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１に記載の空気吹出し装置によれば、偏向羽根が吹出し口内壁部に当接する部分において、偏向羽根および吹出し口内壁部のいずれかにシール部材が配設されていることで、偏向羽根と吹出し口内壁部との密着性が大幅に向上する。これにより、偏向羽根と吹出し口内壁部との間に隙間ができることが阻止されて、従来の空気吹出し装置のように、隙間ができることによってその隙間から漏れる空気が吹出し口本体より吹き出る空気の流れをより下方に向けてしまうなどして、空気の流れが乱されることが抑制される。その結果、吹出し口本体から吹き出る空気が天井材から容易に剥離するのを抑制して、たとえば冷房運転時におけるコールドドラフトを効果的に防止することができる。
【００７０】
請求項２記載の空気吹出し装置によれば、回動軸を回動させて偏向羽根を吹出し口内壁部に当接させた際に、吹出し口内壁部から離れる方向に偏向羽根が戻されてしまうスプリングバック現象が生じなることがなくなって、偏向羽根が吹出し口内壁部に確実に密着する。
【００７１】
請求項３に記載の空気吹出し装置によれば、ツマミ部の操作により偏向羽根を吹出し口内壁部に確実に当接することができる。
【００７２】
請求項４に記載の空気吹出し装置によれば、特に、互いに反対方向に空気を吹出す場合において、吹出した空気が互いに引き合ってそれぞれより下方に向かって流れやすくなっている状態のときでも、その空気の流れをさらに下方に向けることが助長されなくなって、空気の流れを安定にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気吹出し装置の断面図である。
【図２】同実施の形態において、偏向羽根が吹出し口内壁部に当接した状態を示す断面図である。
【図３】同実施の形態において、偏向羽根が吹出し口内壁部に当接した状態を示す第１の部分斜視図である。
【図４】同実施の形態において、偏向羽根が吹出し口内壁部に当接した状態を示す第２の部分斜視図である。
【図５】同実施の形態において、空気吹出し装置の動作を説明するための断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る空気吹出し装置の断面図である。
【図７】同実施の形態において、空気の吹出す方向の一例を示す断面図である。
【図８】同実施の形態において、空気の吹出す方向の他の一例を示す断面図である。
【図９】同実施の形態において、空気吹出し装置の動作を説明するための断面図である。
【図１０】同実施の形態において、変形例に係る空気吹出し装置の部分斜視図である。
【図１１】従来の空気吹出し装置の断面図である。
【図１２】従来の空気吹出し装置の動作を説明するための断面図である。
【図１３】従来の空気吹出し装置における問題点を説明するための断面図である。
【図１４】従来の他の空気吹出し装置における問題点を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ 吹出し口本体、２ａ，２ｂ 吹出し口内壁部、３，３ａ，３ｂ 偏向羽根、４ 回動軸、５ａ，５ｂ，５ｃ シール部材、６ 軸受、７ 操作ツマミ、８ フランジ部、９ 天井材、１０ 領域。

Claims (4)

1. 対向する２つの吹出し口内壁部（２ａ，２ｂ）を有し、送られた空気を吹出すための吹出し口本体（１，１ａ，１ｂ）と、
   ２つの前記吹出し口内壁部（２ａ，２ｂ）の間に回動軸（４）を有して前記吹出し口内壁部（２ａ，２ｂ）に当接可能に配設され、前記回動軸（４）の回りに回動することで前記吹出し口本体（１，１ａ，１ｂ）に送られた空気を所定の方向に向けて送り出すための偏向羽根（３，３ａ，３ｂ）と、
   前記吹出し口内壁部（２ａ，２ｂ）および前記偏向羽根（３，３ａ，３ｂ）のいずれかに設けられ、前記吹出し口内壁部（２ａ，２ｂ）と前記偏向羽根（３，３ａ，３ｂ）とが互いに当接する部分からの空気の漏れを阻止するためのシール部材（５ａ，５ｂ，５ｃ）と
   を備えた、空気吹出し装置。
2. 前記偏向羽根（３，３ａ，３ｂ）の前記回動軸（４）を軸支する軸受（６）を備え、
   前記軸受（６）は、米国材料試験協会規格ＡＳＴＭのＤ７８５に基づく試験法によるデュロメータ硬さが４１〜５０ショアＤからなる材料により形成された、請求項１記載の空気吹出し装置。
3. 前記偏向羽根（３，３ａ，３ｂ）の回動方向に沿って複数設けられた、前記偏向羽根（３，３ａ，３ｂ）を回動するためのツマミ部（７）を備えた、請求項１または２に記載の空気吹出し装置。
4. 前記吹出し口本体（１，１ａ，１ｂ）を複数備えた、請求項１〜３のいずれかに記載の空気吹出し装置。

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