JP2005021769A - ディスポーザー - Google Patents

Abstract

【課題】構成が簡単で、取付け施工が容易であり、内蔵しているトラップの詰まりを防止し、メンテナンスが容易で配管への振動や騒音の伝達を少なくできるディスポーザーを提供する。
【解決手段】シンクＳの排水口１１を生ごみ投入口とし、生ごみ投入口に連通する生ごみの粉砕室３には粉砕機構３１が備えられ、粉砕室３の下方に粉砕機構を駆動するモーター４と排水通路４１が設けられ、排水通路の下方にトラップ５が設けられる。モーター４は上下に突出する駆動軸が設けられ、上方軸部４５は粉砕機構３１を駆動し、下方軸部４６はトラップの封水５３を撹拌する椀状体５１を駆動する。トラップ５は、立上り管５２と排水管６の上部を覆い下端が封水５３に進入する椀状体５１とから構成され、椀状体５１が封水５３の撹拌を行う。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流し台のシンクの排水口に取付けられ生ごみ等を粉砕するディスポーザーに係り、特に、構成が簡単で取付けが容易であり、排水のトラップ部分での詰まりを防止できるディスポーザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のディスポーザーとしては、特許文献１に記載のディスポーザーがある。このディスポーザーは流し台シンクの排水口に連結して使用され、上方に生ごみ投入口を備えた破砕室が設けられ、破砕室の下方に破砕室のハンマー回転盤駆動用モーターと排出通路が設けられ、排出通路の下方にトラップが設けられていることを特徴とするものである。そして、工事が容易であり、漏水等の不具合の発生する恐れのないディスポーザーを提供することを目的としている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１２４２０１号公報（特許請求の範囲、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記構造のディスポーザーには、椀トラップが設けられているので、椀トラップの排出口と排出管とを接続する作業をすれば、従来のようにＰあるいはＳトラップとの別途の接続作業を必要としないので、設置作業が容易となるという多大な効果を有するものであるが、万が一、トラップ部分が詰まり排水が円滑に流れなくなるとディスポーザー全体を取外して、トラップを清掃する必要があり、その作業が煩雑となる虞があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、流し台の排水口に連結すれば、従来のようにＰあるいはＳトラップとの別途の接続作業は不要であり、設置作業が容易となると共に、トラップ部分での詰まりを防止することができ、ディスポーザー全体をシンクから取外す必要が殆んどないディスポーザーを提供することにある。また、トラップ部分まで含めた品質管理が工場で行えるディスポーザーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成すべく、本発明に係るディスポーザーは、シンクの排水口を生ごみ投入口とし、生ごみ投入口に連通する生ごみの粉砕室は粉砕機構を備え、粉砕室の下方に粉砕機構を駆動するモーターと排水通路を備え、排水通路の下方に封水を貯留するトラップを備えており、前記のトラップは、排水管と連通する立上り管と該立上り管の上部を覆い下端が封水に進入する椀状体とを備えて構成され、モーターは上下に突出する駆動軸を備え、駆動軸の上方の一端で粉砕機構を駆動し、駆動軸の下方の他端で椀状体を駆動してトラップの封水を撹拌することを特徴とする。トラップは封水により排水管の開口を塞ぎ下水道管からの臭気の逆流や排水音を防ぐものである。
【０００７】
この構成によれば、ディスポーザーは生ごみ投入口に連通して生ごみの粉砕室が備えられ、その下方にモーターと排水通路が設けられ、排水通路の下方にトラップが設けられるため、各構成要素が上下方向に一直線上に並んで構成が簡単となり、全体を円柱状の容器状に形成できる。このため、流しのシンクの排水口から落とし込み、下方のトラップを排水管に連結するだけなので、取付け施工も容易となる。また、下端に位置するトラップの封水は、粉砕機構を駆動するモーターの下方の駆動軸によりトラップの一方の部材である椀状体で撹拌され、粉砕された生ごみの破片を掻き揚げるため、蛇口から供給される水と共に排水管に順次排水されて、トラップが詰まることを防止できる。さらに、このディスポーザーは、前記のように円柱状に形成でき、偏芯荷重が存在しないため振動や騒音を低減できる。そして、トラップ部分も工場で製造できるので、この部分を含めて品質を向上できる。
【０００８】
前記トラップを構成する椀状体をモーターの駆動軸の下方で駆動して封水を撹拌すると、撹拌のための別の部材を必要としないため、部品点数を削減でき構成を簡単にできる。排水詰まり等でトラップを分解する必要が生じたとき、モーターを生ゴミ投入口側に外すことにより、椀状体を同時に外すことができ、トラップの分解、清掃作業が容易となり、メンテナンスが容易となる。
【０００９】
本発明に係るディスポーザーの好ましい具体的な態様としては、前記ディスポーザーは、上方が開口し生ごみ投入口である略円柱容器状の本体ケースを備えていると共に、モーターは略円柱状をしており、排水通路は本体ケースとモーターとの間に円環状に形成されていることを特徴としている。本体ケースはシンクの排水口に係合する上端のフランジ部から下端の排出口まで一体的に形成され、上方から下方に向けて徐々に細くなるようにテーパが付けられていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ディスポーザーをシンクの排水口上部から落とし込んで設置することができ、作業性が向上する。モーターと本体ケースが同一中心に配設され、モーターの外周の排水通路を排水が流れるため、粉砕機構を駆動し発熱しているモーターを冷却することができ、機能を安定させることができる。また本体ケースを一体的に形成でき、構成を簡略化することができる。
【００１１】
また、本発明に係るディスポーザーの好ましい具体的な他の態様としては、前記ディスポーザーは、モーターおよび粉砕機構を備える上方本体部、トラップを備える下方トラップ部とに分割され、上方本体部と下方トラップ部とはパッキングを介して連結されることを特徴とする。この構成によれば、上方本体部と下方トラップ部とは、ゴム等の弾性体から形成されるパッキングで連結されるため、例えばモーターや粉砕機構から発生する振動を排水管に直接伝達せずに吸収するため、ディスポーザー作動時の振動や騒音の配管への伝達を低減することができる。また、トラップ部分の分解が容易となり、メンテナンスが容易に行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るディスポーザーの一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るディスポーザーの断面図、図２は、図１の平面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
図１〜３において、ディスポーザーＤは、本体ケース１が上方開口の略円柱容器状をしており、合成樹脂の射出成形品、あるいは金属鋳物で一体的に形成され、上方から下方に向けて直径が徐々に小さくなるようにテーパが付けられている。本体ケース１は上部が開口した排水口１１であり、シンクＳの排水口を兼ねると共に生ごみ投入口を兼ねており、上端は外周側に延出するフランジ部１２となっており、フランジ部の下方は上下の長さが１０ｍｍ程度のストレート部１３で、外周面に固定ねじ部１３ａが形成されている。
【００１４】
ストレート部の下方に小さな段差部１３ｂが形成され、段差部に続いて中間円筒部１４が形成されている。そして、中間円筒部１４に下方に縮径された底部円筒部１５が形成され、下端には連結ねじ部が形成された排水管部１６が下方に向けて開口している。前記のフランジ部１２、ストレート部１３、中間円筒部１４、底部円筒部１５、及び排水管部１６は、全て同一中心で形成され、本体ケース１は回転円筒体となっており、フランジ部１２が最大径であり、下方はフランジ部より小径の円柱状部となっている。
【００１５】
本体ケース１は、上方が開口し生ごみの投入口を兼ねる排水口１１であり、流しのシンクＳに形成された排水口の段差部に防水パッキング１７を挟んでフランジ部１２が嵌合し、固定ナット１８で防水状態に取付けられる。ストレート部１３にはゴム製の蓋体２が嵌合装着され、中間円筒部１４の上部には生ごみを粉砕する粉砕室３が区画され、粉砕室３は排水口１１に連通している。粉砕室３には生ごみを粉砕する粉砕機構３１が配置されている。粉砕室３の下方の中間円筒部１４は粉砕機構３１を駆動するモーター４が配置され、モーター４の外周は生ごみの破片及び排水が通過する排水通路４１となっており、排水通路４１の下方にはトラップ５が設けられている。
【００１６】
つぎに、各部について詳細に説明する。蓋体２は外周のリング状部２１と、このリング状部の内側に形成された薄肉のカバー部２２とから構成され、カバー部２２は中心部が低くなるように傾斜した円錐面で形成され、中心には透孔２３が形成されている。そして、薄肉のカバー部２２には放射状の切込みが形成され、切込みの外周端部には小径の透孔２４が形成されている。したがって、カバー部２２は放射状の切込みによって１２枚のカバー片２２ａが形成され、カバー片は通常時には各切込みが接してリング状部２１の内部開口を塞いでいるが、生ごみ投入時には中心部が下方に湾曲して切込みが開き、開口する構成である。生ごみ投入後はカバー片２２ａが上方に復帰して開口を塞ぎ、生ごみ粉砕中の破片の上方への飛散を防止する。なお、中心の透孔２３及び外周の小径の透孔２４は省略してもよい。
【００１７】
このディスポーザーＤは、本体ケース１の中間円筒部１４に固定された駆動源としてのモーター４と、このモーター４から上下に突出する駆動軸の上方軸部４５からの駆動力を受けて生ごみ粉砕動作を行う粉砕機構３１とを備え、本体ケース１の排水口１１に装着された蓋体２の内部開口から投入した野菜くず等の生ごみを粉砕し、生ごみの破片を上部の蛇口（図示せず）より給水しながら排水通路４１により流下させ、ディスポーザーＤのトラップ５を通して排水管６より排出するものである。
【００１８】
粉砕機構３１は、内歯状の固定歯３２と円盤状のターンテーブル３３とを備えており、このターンテーブル３３の中心部が、モーター４の駆動軸の上方軸部４５に固定されている。ターンテーブル３３の上面には鉛直軸回りに回転可能に支持されたスイングハンマ３４が設けられている。このスイングハンマ３４の支持位置は、ターンテーブル３３の回転によってスイングハンマ３４に遠心力が作用した際に、このスイングハンマ３４の外側端がターンテーブル３３の外周縁付近に位置するように設定されている。スイングハンマ３４は鉛直軸が挿入される支持部に対して、外周の歯部の厚さが大きく形成され、支点に対してアンバランスに支持されている。なお、スイングハンマ３４は、２点鎖線で示すように、駆動軸に対して対称な位置に一対設けるようにしてもよく、さらに３個以上設けてもよい。
【００１９】
一方、固定歯３２は、本体ケース１の内面においてターンテーブル３３に対向する位置に固定されていると共に、その内面に複数の歯３２ａ…が形成されている。そして、本体ケース１の内部空間のうち、粉砕機構３１の上側が粉砕室３として構成されると共に、粉砕機構３１の下側が粉砕した生ごみを排出するための排水通路４１として構成されている。
【００２０】
モーター４の駆動に伴うターンテーブル３３の回転によりスイングハンマ３４が遠心力で旋回し、粉砕室３内においてスイングハンマ３４と固定歯３２との間で生ごみが粉砕され、粉砕後の生ごみは固定歯３２とターンテーブル３３との間の隙間から排水通路４１に流下されるように構成されている。この隙間は通常１ｍｍ以下に設定され、粉砕された生ごみの排出時の大きさを決定する。また、本体ケース１の下端には排水管６が接続されており、排水通路４１に流下された生ごみの破片は、トラップ５を通して水道水と共に順次排出されるように構成されている。
【００２１】
モーター４は本体ケース１の中間円筒部１４に支持部材４２により固定され、前記のように駆動軸の上方軸部４５により粉砕機構３１が駆動される。支持部材４２はアルミニウム等の鋳物で形成され、外周リング部と内周リング部を４本の連結片で連結しており、各連結片間の４個の空間は貫通して排水通路４１を構成する開口４２ａとなっている。このため、排水通路４１はモーター４の外周に円環状に形成され、生ごみの破片を含む排水はモーター４の外周部を流れるように構成されている。支持部材４２は外周リング部が本体ケース１にねじ止め等により固定されている。
【００２２】
駆動軸の上方軸部４５はオイルシール等（図示せず）により水密状態となっていると共に、軸受部がカバー体４７で覆われており、粉砕室３に給水される水がモーター４内に浸入するのを防止している。モーター４のリード線４ａは排水通路４１を横切って本体ケース１を貫通して外部に露出している。駆動軸の下方軸部４６にはトラップ５を構成する椀状体５１が連結されている。下方軸部４６も同様にオイルシール等（図示せず）により水密状態となっている。
【００２３】
トラップ５は椀トラップであり、本体ケース１に底面から上方に向けて同一中心で延出形成され排水管６と連通する立上り管５２と、本体ケース１の下端の底部円筒部１５との間に封水５３が貯留され、この封水５３に椀状体５１の下部が進入して構成される。そして下端の排水管部１６を防水パッキングを挟んで連結ねじで排水管６に連結する。この構成により、排水管６に連通する空間と本体ケース１内の空間とが封水５３により遮断され、下水道管からの臭気が本体ケース１内に逆流し、シンクＳの排水口１１から発散することを防止できる。椀状体５１は下方に開口する円柱容器状をしており、トラップ５の封水５３を撹拌する撹拌部材として機能する。椀状体５１は立上り管５２の外径より大きい円周壁面５１ａを有している。なお、封水を撹拌する部分としては円周壁面５１ａに限られるものでなく、円周壁面５１ａに突起やリブを形成しもよく、封水５３を撹拌できれば形状は問わない。
【００２４】
前記の如く構成された本実施形態のディスポーザーＤの動作について以下に説明する。流しのシンクＳの排水口の下方には、同一中心の状態で排水管６が突出するように配置しておく。この状態で、シンクＳの排水口からディスポーザーＤを、上部のフランジ部１２の下面に防水パッキング１７を対接させて排水口に嵌合して落とし込むと、下端のトラップ５の排水管部１６と排水管６は当接又は嵌合するため、パッキングを挟んで防水状態に連結する。また、フランジ部１２を固定ナット１８で防水状態に固定する。このように、ディスポーザーＤの取付け施工は極めて容易に行え、従来のようにＰトラップ等を連結して配管する作業が不要となる。
【００２５】
本体ケース１の排水口１１から蓋体２のカバー片２２ａ押し広げて生ごみを投入し、水道の蛇口を開けて水を流しながらモーター４を駆動すると上方軸部４５で粉砕機構３１が駆動され、粉砕機構３１のターンテーブル３３上に落とされた生ごみは遠心力で外方へ弾き飛ばされ、固定歯３２にぶつかって砕かれる。また遠心力で旋回するスイングハンマ３４と固定歯３２とに挟まれて潰される。生ごみの破片は粉砕機構３１で弾かれるが、排水口１１を覆う蓋体２により外部へ飛び出すことが防止される。
【００２６】
このようにして粉砕された生ごみの破片は、固定歯３２とターンテーブル３３の隙間を給水された水と共に流下し、開口４２ａ及び排水通路４１を通ってトラップ５に至る。トラップ５の封水５３に生ごみの破片が混入して沈殿するが、封水５３はモーター４の下方軸部４６で回転駆動される椀状体５１で撹拌され、蛇口から流される水と共に破片はトラップ５に滞ることなく排水管６に排出される。このため、トラップ５部分が粉砕された生ごみの破片で詰まることを防止できる。また、モーター４の周囲の排水通路４１を水が流れるため、粉砕で加熱されたモーター４を冷却することができるため、粉砕機構３１を安定して駆動することができる。
【００２７】
また、本実施形態のディスポーザーは、全体として円柱形状をしており、従来のディスポーザーのように本体部分の側部にトラップが位置して偏芯荷重が存在するものに対して、モーターの回転軸の回転中心に対して偏芯荷重が殆んど存在しないため、回転状態が安定して振動や騒音の発生を少なくすることができる。さらに、本体部分からの突出部分がないため、設置スペースも最小限とすることができる。
【００２８】
つぎに、本発明の他の実施形態を図４，５に基づき詳細に説明する。図４は本発明に係るディスポーザーの他の実施形態の断面図、図５は図４のディスポーザーで使用するパッキングの取付け前の断面図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、ディスポーザーは、本体ケースがモーターおよび粉砕機構を備える上方本体部と、トラップを備える下方トラップ部とに分割され、上方本体部と下方トラップ部とはパッキングを介して連結されることを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】
図４，５において、本体ケース１は、上方本体部１Ａと下方トラップ部１Ｂとに分割されて、２部品構成となっている。上方本体部１Ａは、前記の実施形態と同様に排水口１１、フランジ部１２、ストレート部１３、段差部１３ｂ、中間円筒部１４が形成され、下端は開口している。そして、中間円筒部１４には粉砕機構３１を駆動するモーター４が配置されており、モーター４の外周は生ごみの破片及び排水が通過する排水通路４１となっている。上方本体部１Ａの中間円筒部１４の上下の略中央には、後述するパッキング７の突き当て部１４ａが全周に形成されている。
【００３０】
また、下方トラップ部１Ｂは、底部円筒部１５Ａが中間円筒部１４の外周側に重複するような高さまで延出しており、排水管部１６、トラップ５の立上り管５２とが一体的に同一中心で形成されている。下方トラップ部１Ｂの底部円筒部１５Ａの上端には、後述するパッキング７を引掛ける引掛かり部１５ａが外周側に突出して全周に形成されている。そして、底部円筒部１５Ａと立上り管５２との間に封水５３が貯留され、この封水５３にモーター４の駆動軸下端の下方軸部４６に固定された椀状体５１が進入する構成である。
【００３１】
この実施形態では、上方本体部１Ａと下方トラップ部１Ｂとはパッキング７を介して連結されることを特徴としている。パッキング７は、例えば合成ゴム等の弾性体で形成され、上方本体部１Ａと下方トラップ部１Ｂとを防水状態に連結している。従って、流しで洗い流した水や、粉砕された生ゴミ等は、水と共にこの連結部分から本体ケース１の外部に流出することはない。すなわち、上方本体部１Ａの中間円筒部１４の外周側に下方トラップ部１Ｂの底部円筒部１５Ａが位置しており、パッキング７は中間円筒部の外側に嵌合されているため、防水状態が安定している。
【００３２】
パッキング７は、中間円筒部１４と底部円筒部１５Ａとの間に位置するように基本的には筒状に形成され、図５に示すように、円筒壁部７１と、この円筒壁部の上端より内側に湾曲する折返し部７２と、円筒壁部７１の上部から外側に湾曲して底部円筒部１５Ａの上端を覆うカバー部７３と、円筒壁部７１より内周側に突出して中間円筒部１４の外周面に接触する複数の内周リブ７４と、円筒壁部７１より外周側に突出して底部円筒部１５Ａに接触する外周リブ７５と、外周リブと交互に位置して底部円筒部１５Ａの内周面に弾接する外周弾接リブ７６、及び円筒壁部７１の下端より延出して中間円筒部１４に弾接する内周弾接リブ７７とを備えている。そして、外周リブ７５と内周リブ７４とは交互に形成されている。
【００３３】
この実施形態のディスポーザーＤをシンクＳに固定するときは、先ず、排水管６の上部に本体ケース１の下部トラップ部１Ｂを防水状態に固定し、下部トラップ部１Ｂの上端にパッキング７を装着する。このとき、底部円筒部１５Ａの上端を一番上の外周弾接リブ７６とカバー部７３とで引掛かり部１５ａを挟むようにパッキング７を下方に押込むと、パッキング７は底部円筒部の上端部に防水状態に嵌合し脱落も防止される。そして、外周リブ７５が底部円筒部１５Ａの内周面に接触し、二番目の外周弾接リブが底部円筒部内周面に弾接する。
【００３４】
このように下部トラップ部１Ｂにパッキング７を装着してから、流しのシンクＳの排水口１１からディスポーザーＤの上方本体部１Ａを挿入して落とし込む。そして、上方本体部１Ａの下端をパッキング７の折返し部７２の内周に押込むと、折返し部７２が上方本体部の中間円筒部１４の外周面に弾接し、下方の外周弾接リブ７７も外周面に弾接する。また、内周リブ７４は中間円筒部１４の外周面に接触する。そして、上方本体部１Ａの突き当て部１４ａがパッキング７の折返し部７２と密着する。本実施形態では、外周リブ７５と内周リブ７４との肉厚は、底部円筒部１５Ａと中間円筒部１４との隙間と一致しているため、パッキング７の装着状態が安定している。
【００３５】
この構成によれば、前記の実施形態と同様の効果を奏すると共に、生ゴミの粉砕時にモーター４から発生する振動や騒音がパッキング７により減衰されるため、排水管６への振動や騒音が伝達されるのを防止でき、作動音を低減することができる。このため、例えば集合住宅の場合は隣家への振動や騒音の伝達を低減でき、快適な居住空間を確保できる。
【００３６】
なお、パッキングの内周リブ、外周リブ、内周弾接リブ、及び外周弾接リブの個数は、前記の実施形態に限られるものでなく、適宜設定できる。また、撹拌部材として、下方に開口するコップ状の撹拌部材だけでなく、例えばスリットや溝を有する形状でもよく、回転により封水内を移動するだけで十分に撹拌でき、トラップでの詰まりを防止できる。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、本発明のディスポーザーは、一体型の本体ケース内に上方より生ごみの投入口、粉砕機構を有する粉砕室、モーター及び排水通路、トラップが順次備えられるため、構成が簡単となり、流しへの取付け施工が容易となる。また、下方のトラップの封水は粉砕機構を駆動するモーターにより撹拌され、粉砕された生ごみの破片が滞ってトラップが詰まることを防止することができ、ディスポーザーを長期間に亘って安定して使用できる。さらに、本体ケースを上下に分割してパッキングで連結すると、メンテナンスが容易で粉砕時に発生する配管への振動や騒音の伝達を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスポーザーの一実施形態の断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明に係るディスポーザーの他の実施形態の断面図。
【図５】図４で使用するパッキングの断面図。
【符号の説明】
Ｄ ディスポーザー、 Ｓ シンク、
１ 本体ケース、
１Ａ 上方本体部、 １Ｂ 下部トラップ部、
１１ 排水口、 ３ 粉砕室、
３１ 粉砕機構、 ４ モーター、
４１ 排水通路、 ４５ 上方軸部、
４６ 下方軸部、 ５ トラップ、
５１ 椀状体（撹拌部材）、
５２ 立上り管、 ５３ 封水、
６ 排水管、 ７ パッキング

Claims (3)

1. シンクの排水口を生ごみ投入口とし、該生ごみ投入口に連通する生ごみの粉砕室は粉砕機構を備え、該粉砕室の下方に前記粉砕機構を駆動するモーターと排水通路を備え、該排水通路の下方に封水を貯留するトラップを備えたディスポーザーであって、
   前記トラップは、排水管と連通する立上り管と該立上り管の上部を覆い下端が前記封水に進入する椀状体とを備えて構成され、
   前記モーターは、駆動軸を備え、該駆動軸の一端で前記粉砕機構を駆動し、前記駆動軸の他端で前記椀状体を駆動して前記トラップの封水を撹拌することを特徴とするディスポーザー。
2. 前記ディスポーザーは、上方が開口し生ごみ投入口である略円柱容器状の本体ケースを備えていると共に、前記モーターは略円柱状をしており、前記排水通路は前記本体ケースと前記モーターの外周との間に円環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスポーザー。
3. 前記ディスポーザーは、前記モーターおよび粉砕機構を備える上方本体部、前記トラップを備える下方トラップ部とに分割され、前記上方本体部と下方トラップ部とはパッキングを介して連結されることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスポーザー。

Images