JPH10323577A - 生ごみ粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】流し台のキャビネット内部において排水管トラ
ップが広いスペースを占有して、キャビネット内部の収
納空間が狭められてしまったり、同空間が煩雑化して見
栄えが悪くなるといった問題を解消する。 【解決手段】シンク１６下側においてシンク１６の取付
穴に取り付けられ、投入された生ごみを粉砕する粉砕機
２４と、粉砕機２４からの排水通路の一部をなす排水管
トラップ４８とを有する生ごみ粉砕装置において、排水
管トラップ４８を粉砕機２４の回転テーブル３８の回転
駆動用のモータ４４の周りに巻付固定する。また粉砕機
２４における外ケーシング４６に切欠部６２を形成し、
排水管トラップ４８における流出口６０を切欠部６２内
に収める形で外ケーシング４６から横向きに突き出させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は生ごみの粉砕機
と、粉砕機からの排水通路の一部をなす排水管トラップ
とを有する生ごみ粉砕装置に関し、詳しくは排水管トラ
ップの形態に特徴を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シンクの下側において粉砕機をシ
ンクの取付穴に取り付け、投入された生ごみを粉砕機で
粉砕した上、その粉砕物を水とともに排水通路を通じて
外部に排出するようになした生ごみ粉砕装置が公知であ
る。

【０００３】この種粉砕装置においては、粉砕機からの
排水通路上に排水管トラップを設け、そこに封水を溜め
て下流側からの臭気の逆流を防止することが行われてい
る。

【０００４】図７，図８はこの種生ごみ粉砕装置の従来
の設置例を示している。このうち図７は排水管トラップ
をＳトラップ形態、つまり排水管を床側に抜く形態で設
けた場合の例で、図中２００は流し台２０２のシンク
で、２０４はそのシンク２００の下側においてシンク２
００の取付穴に取り付けられ、シンク２００により吊持
された粉砕機である。

【０００５】２０６はこの粉砕機２０４の排水通路の一
部をなす排水管トラップであって、この排水管トラップ
２０６に続く排水管が床側に抜ける形態とされている。

【０００６】一方、図８は排水管トラップ２０６をＰ形
態、つまり排水管を壁側に抜く場合の例を示したもので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これらの図から明らか
なように、従来、生ごみ粉砕装置を取付施工するに際し
て、排水管トラップ２０６をＳ形態，Ｐ形態の何れの形
態で設けるにしろ、排水管トラップ２０６が流し台２０
２のキャビネット２０８内部において広いスペースを占
有してしまい、これによりキャビネット２０８内部の収
納空間が狭められてしまうといった問題がある外、キャ
ビネット２０８内部の空間がこの排水管トラップ２０６
及びこれに続く排水管によって煩雑化し、キャビネット
２０８の扉を開けたときの見栄えが悪いといった問題が
あった。

【０００８】更には粉砕機２０４を取り付けた後、キャ
ビネット２０８内部の狭い空間内で粉砕機２０４に対し
排水管トラップ２０６を接続する作業が必要で、その際
の作業が大変であるといった問題があった。

【０００９】その他上記粉砕装置における排水管トラッ
プ２０６の場合、粉砕機２０４において卵の殻や魚の骨
等も他の生ごみと一緒に粉砕するため、それら比重の重
い粉砕物が排水管トラップ２０６内に堆積し、場合によ
ってそれが排水通路の詰まりの原因になる恐れがあると
いった問題があった。

【００１０】そこでこのような不具合を防止するための
手段として、図７，図８に示す排水管トラップ２０６に
おける最も下部のディップ部２１０からの流出脚２１２
の部分を、水平方向に対して緩い（小さい）角度で傾斜
させることが考えられる。

【００１１】このようにした場合、排水管トラップ２０
６における排出性能を高めることができ、そしてその排
出性能は流出脚２１２の傾斜角度を緩く（小さく）する
ほど良好となる。

【００１２】しかしながら一方でこのように流出脚２１
２を傾斜させ且つその傾斜角度を小さくするほど排水管
トラップ２０６が横方向に長大なものとなり、キャビネ
ット２０８内部における排水管トラップ２０６の占める
スペースがより大きくなってしまうといった問題を惹起
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するために案出されたものである。而して請
求項１の生ごみ粉砕装置は、シンク下側において該シン
クの取付穴に取り付けられ、投入された生ごみを粉砕す
る粉砕機と、該粉砕機からの排水通路の一部をなす排水
管トラップとを有する生ごみ粉砕装置において、前記排
水管トラップを前記粉砕機の中心軸線周りに回曲する状
態に巻付固定したことを特徴とする。

【００１４】請求項２の生ごみ粉砕装置は、請求項１に
おいて、前記粉砕機における回転テーブルを回転駆動す
るモータのケーシング周りに前記排水管トラップを巻き
付けたことを特徴とする。

【００１５】請求項３の生ごみ粉砕装置は、請求項１，
２の何れかにおいて、前記排水管トラップはその流入口
から流出口に向って前記粉砕機における前記回転テーブ
ルの回転方向と同じ方向に回曲していることを特徴とす
る。

【００１６】請求項４の生ごみ粉砕装置は、請求項１，
２，３の何れかにおいて、前記排水管トラップにおける
最下部より流入口側の流入脚，流出口側の流出脚の各部
分がそれぞれ水平方向に対する傾斜角度３０〜６０°で
前記中心軸線周りに回曲しつつ下向き，上向きにそれぞ
れ延びていることを特徴とする。

【００１７】請求項５の生ごみ粉砕装置は、請求項１，
２，３，４の何れかにおいて、前記排水管トラップの前
記巻付状態での外径が前記シンクの取付穴よりも小さい
径とされていることを特徴とする。

【００１８】請求項６の生ごみ粉砕装置は、請求項１，
２，３，４，５の何れかにおいて、前記排水管トラップ
が前記粉砕機における外ケーシングの内部に収められて
いるとともに、該外ケーシングにはこれを中心側に切り
欠いた形態の切欠部が形成されていて、該排水管トラッ
プにおける流出口が該切欠部内に収まる形で該外ケーシ
ングから該切欠部内に横向きに突き出していることを特
徴とする。

【００１９】請求項７の生ごみ粉砕装置は、請求項６に
おいて、前記切欠部が前記外ケーシングの底部に到るも
のとされ、下向きに開放された形態をなしていることを
特徴とする。

【００２０】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の生ごみ
粉砕装置は、排水管トラップを粉砕機の中心軸線周りに
回曲する状態に巻付固定したもので、このようにすれ
ば、排水管トラップがキャビネット内部において横方向
に広いスペースを占めてしまうといったことがなく、キ
ャビネット内部の収納空間を広く使用できるようにな
る。

【００２１】また排水管トラップが粉砕機の中心軸線周
りに回曲し、巻き付いた状態にあるため、排水管トラッ
プによってキャビネット内部が煩雑化するといったこと
を防止できる。

【００２２】ここで排水管トラップは、粉砕機における
回転テーブルを回転駆動するモータのケーシングを利用
して、そのケーシング周りに巻付固定することができ
（請求項２）、このようにすれば排水管トラップを回曲
状態でしっかりと粉砕機に対し固定状態とすることがで
きる。

【００２３】ここで排水管トラップを回曲状態で巻付固
定するに当って、これを半周以上一周以下の範囲に亘っ
て巻付状態とすることが望ましい。排水管トラップは、
最も下部に向って一旦下がった後再びその下部から上向
きに立ち上がる形態をなすことから、一周以上に亘って
これを巻付固定することは難しく、また一方で周方向の
長さがあまりに短いと最下部に向かう流入脚の部分及び
最下部に続いて立ち上がる流出脚の部分が必然的に急角
度となり、その分生ごみ粉砕物の排出性能が低下するこ
とによる。

【００２４】本発明においては、排水管トラップの回曲
方向を、粉砕機における回転テーブルの回転方向と同じ
方向、つまり排水管トラップにおける流入口から流出口
に向かう方向が、回転テーブルの回転方向と同じ方向と
なるようにこれを巻付固定することが望ましい（請求項
３）。

【００２５】このようにした場合、回転テーブルの回転
による遠心力によって勢いよく放出された生ごみの粉砕
物及び排水が勢いを失うことなく円滑に排水管トラップ
内に流入した上、外部に排出され、排水管トラップにお
ける排出性能が良好となる利点が得られる。

【００２６】この場合において排水管トラップにおける
流入口の向きは、その軸線が、回転テーブルの外周端の
接線方向とほぼ平行方向となるようにしておくのが望ま
しい。このようにした場合、回転テーブルから離れた粉
砕物及び水がそのまま円滑に流入口から排水管トラップ
内に流入することができ、排出性能がより高まる利点が
得られる。

【００２７】請求項４のものは、排水管トラップにおけ
る最下部より流入口側の流入脚，流出口側の流出脚の各
部分を、それぞれ水平方向に対して３０〜６０°の角度
で傾斜させたもので、このように流入脚，流出脚の各部
分を上記角度で傾斜させることによって排出性能を高く
することができ、しかもこれら流入脚，流出脚を含む排
水管トラップは、粉砕機の中心軸線周りに回曲した状態
で巻付固定されているため、かかる排水管トラップが横
方向に広いスペースを占めてしまうといった不都合を生
じることもない。

【００２８】次に請求項５のものは、排水管トラップの
上記巻付状態での外径を、シンクの取付穴よりも小さい
径となしたもので、このようにすれば、従来のように粉
砕機を取り付けた後においてキャビネット内部の狭い空
間で排水管トラップを粉砕機に対し接続作業するといっ
た面倒なことを行わなくても、予めキャビネット外部に
おいて排水管トラップを粉砕機に取り付けた状態で、シ
ンクの取付穴を通じて粉砕機及び排水管トラップをキャ
ビネット内部に挿入することが可能となり、粉砕機の取
付後において排水管トラップを粉砕機に対しキャビネッ
ト内部の狭い空間で取付作業する手間を省くことがで
き、施工性を良好となすことができる。

【００２９】次に請求項６のものは、排水管トラップを
粉砕機における外ケーシングの内部に収めるとともに、
外ケーシングに切欠部を設けてその切欠部内に排水管ト
ラップにおける流出口を横向きに突き出させたもので、
このようにすれば、排水管トラップの流出口が外ケーシ
ングの外周面から径方向に突き出した状態となるのを避
けることができる。

【００３０】この場合において、その突出し状態の流出
口をエルボ取付部となし、そこにエルボを取り付けて可
撓性のホースを接続するようになすことができる。

【００３１】更にこの場合において、上記切欠部を外ケ
ーシングの底部に到る、下面が開放された形態となすこ
とができる（請求項７）。このようにすれば、エルボを
上下方向に回転させるだけで、そのエルボに続く可撓性
ホースを横向きに延び出させることも、また下向きに延
び出させることもでき、従って排水を床側に抜く場合，
壁側に抜く場合の何れにも簡単に対応することができ
る。

【００３２】本発明においては、排水管トラップの最下
部に掃除口を設けておくことができ、このようにすれば
万一排水管トラップの最下部に詰まりが生じた場合に
も、容易にその掃除口を通じてこれを除去することがで
きる。

【００３３】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１（Ａ）において、１０は流し台で床面１
２及び壁面１４に接する状態で設置されている。１６は
流し台１０のシンクで、１８はキャビネット、２０は流
し台水栓である。この流し台水栓２０には水，湯の供給
管２２が接続されている。

【００３４】２４は粉砕装置における本体としての粉砕
機であって、キャビネット１８内部且つシンク１６の下
側において、かかるシンク１６に上端部が取り付けら
れ、シンク１６によって全体が吊持されている。

【００３５】詳しくは、図５に示しているように粉砕機
２４は上端部にフランジ２８と、その下側に続く部分に
雄ねじ部２９とを有しており、その全体がシンク１６の
取付穴３０を通じて上側からシンク１６の下側、つまり
キャビネット１８内部に挿入された上、雄ねじ部２９に
対してシンク１６の下側から締付ナット３２がねじ込ま
れることで、かかる締付ナット３２及びフランジ２８が
パッキン３４を介してシンク１６の底部を上下両側から
挾み込む状態に粉砕機２４が取り付けられている。

【００３６】図１（Ａ）に示しているように粉砕機２４
からは電源コード２６が延び出しており、その先端の差
込プラグが電源コンセントに差込接続されている。

【００３７】粉砕機２４は、図３に示しているように生
ごみの投入口に連通する処理室３６と、その処理室３６
の底部を構成するハンマーテーブル（回転テーブル）３
８と、そのハンマーテーブル３８を取り囲むように処理
室３６の下部に配置された固定刃４０とを有している。

【００３８】ハンマーテーブル３８の上面には、ハンマ
ー４２がハンマーテーブル３８とともに且つハンマーテ
ーブル３８に対して回転可能に設けられており、それら
ハンマー４２と固定刃４０との間で生ごみがすり潰され
粉砕されるようになっている。尚、固定刃４０及びハン
マーテーブル３８には生ごみ粉砕物を水とともに抜き出
すための多数の通孔が形成されている。

【００３９】ハンマーテーブル３８には、その下側に配
置された駆動モータ４４が駆動軸４５を介して連結され
ており、ハンマーテーブル３８が駆動モータ４４によっ
て図３中矢印方向、つまり時計方向に回転駆動されるよ
うになっている。尚、図３中４６は外ケーシングであっ
て駆動モータ４４、詳しくは駆動モータ４４のケーシン
グとの間に環状の空間が形成されている。

【００４０】４８は生ごみ粉砕物を水とともに排出する
排水通路の一部をなす排水管トラップであって、上記環
状の隙間内において駆動モータ４４のケーシング周りに
且つハンマーテーブル３８の回転方向と同方向に巻付固
定されている（図１（Ｂ）参照）。

【００４１】図４（Ａ）は上記排水管トラップ４８の平
面配置を示しており、また（Ｂ）は排水管トラップ４８
を展開した状態で示している。（Ａ）に示しているよう
に、本例において排水管トラップ４８は、駆動モータ４
４の略３／４周に亘って駆動モータ４４に巻き付けられ
ている。

【００４２】またこの排水管トラップ４８は、上記のよ
うにその全体が駆動モータ４４の周りに巻き付いた状態
であるとともに、（Ｂ）に示しているように、流入口５
０から最も下部であるディップ部５２に到る流入脚５４
の部分、及びディップ部５２から溢れ部であるウエア部
５６までの流出脚５８の部分が、それぞれ駆動モータ４
４の周り、つまり粉砕機２４における中心軸線周りに回
曲しつつ、流入脚５４の部分が水平方向に対し角度θ₁
で斜め下向きに傾斜して延びており、また流出脚５８の
部分が水平方向に対して角度θ₂で斜め上向きに傾斜し
て延びている。ここで傾斜角度θ₁，θ₂はそれぞれ３０
〜６０°の範囲の緩やかな傾斜角度とされている。

【００４３】尚、流入口５０からディップ部５２までが
駆動モータ４４の周りを約半周しており、またディップ
部５２から流出口６０までの部分が駆動モータ４４の周
りに約１／４周回り込んでいる。尚本例において、ディ
ップ部５２からウエア部５６までの高さＨ、即ち封水深
さＨが５〜１０ｃｍとされている。

【００４４】上記外ケーシング４６には、図５及び図２
に示しているようにその略下半部を三角形状（平面形
状）に中心側に切り欠いた形態の切欠部６２が設けられ
ている。そして上記排水管トラップ４８の流出口６０
が、外ケーシング４６から切欠部６２内に且つ切欠部６
２内部に収まる状態で横向きに突き出している。

【００４５】この流出口６０はエルボ取付部とされてお
り、そこにエルボ６４が回転可能に接続され、更にその
エルボ６４に対して可撓性のホース６６が接続されてい
る。

【００４６】尚、排水管トラップ４８における上記流入
口５０は、図２（Ｃ）に示しているようにその向き（平
面方向の向き）Ｐがハンマーテーブル３８の外周端の接
線Ｐ₀、詳しくはハンマーテーブル３８の中心と流入口
５０の中心とを通る直線と、ハンマーテーブル３８の外
周端との交点における接線Ｐ₀に対し略平行となる向き
とされている。また流入口５０は、ハンマーテーブル３
８直下の壁部を貫通するように設けられている。

【００４７】図２（Ｂ）に示しているように、本例では
排水管トラップ４８のトラップ底を掃除するための掃除
口と、これを通常は閉鎖状態とする脱着可能な栓６８と
が設けられている。尚この栓６８は、外ケーシング４６
に形成した対応する開口を同時に閉塞する形態で設けて
も良いし、或いは外ケーシング４６内部においてトラッ
プ底の掃除口のみを開閉する形で設けることもできる。

【００４８】本例において、生ごみの粉砕は図３に示し
ているように粉砕機２４の処理室３６内において給水下
で行われる。そして粉砕された生ごみを含む排水は流入
口５０を通じて排水管トラップ４８内に流入し、流入脚
５４，流出脚５８を通って流出口６０より排出される。

【００４９】このとき、排水管トラップ４８がハンマー
テーブル３８の回転方向と同方向に巻付固定されている
ため、ハンマーテーブル３８の回転による遠心力によっ
て、生ごみ粉砕物を含む排水が勢いよく排水管トラップ
４８内部に流入し且つ外部に排出される。即ち本例の粉
砕装置においては、排水管トラップ４８における排水の
排出性能が良好である。

【００５０】上記のように本例の生ごみ粉砕装置は、排
水管トラップ４８を回曲状態に巻付固定していることか
ら、排水管トラップ４８がキャビネット１８内部におい
て横方向に広いスペースを占めてしまうといったことが
なく、キャビネット１８内部の収納空間を広く使用でき
るとともに、排水管トラップ４８によってキャビネット
１８内部が煩雑化するといったことを防止できる。

【００５１】また本例の生ごみ粉砕装置では、駆動モー
タ４４のケーシングを利用して排水管トラップ４８を巻
付固定しているため、排水管トラップ４８をしっかりと
巻付固定することができる。

【００５２】更に本例では、排水管トラップ４８の流入
口５０がハンマーテーブル３８の外周端の接線方向と略
平行方向を向いているため、ハンマーテーブル３８から
離れた粉砕物を含む排水をそのまま円滑に流入口５０か
ら排水管トラップ４８内に流入させ得、排出性能が良好
である。

【００５３】加えて本例では、排水管トラップ４８を巻
付状態でその外径がシンク１６の取付穴３０よりも小さ
くなるようにしているため、粉砕機２４に排水管トラッ
プ４８を巻付固定した状態でそれらをシンク１６の取付
穴３０を通じキャビネット１８内部に挿入することがで
き、粉砕機２４の取付後において排水管トラップ４８を
粉砕機２４に対し、キャビネット１８内部の狭い空間で
取付作業する手間を省くことができ、施工性を良好とな
すことができる。

【００５４】本例では、排水を床面１２側に抜く場合と
壁面１４側に抜く場合との何れの場合にも簡単に対応す
ることができる。即ち、排水を床面１２側に抜く場合、
図１に示しているようにエルボ６４を下向きに回転させ
ることで、可撓性のホース６６を床面１２における所定
部位、具体的には粉砕機２４の真下部位に向けてほぼ真
直ぐに延び出させることができる。

【００５５】この場合、切欠部６２が外ケーシング４６
の底部まで至っているため、何ら問題なくエルボ６４を
下向きに回転させてホース６６を真下向きに延び出させ
ることができる。

【００５６】一方排水を壁面１４側に抜く場合、図６に
示しているようにエルボ６４を横向き且つ壁面１４側向
きに回転させることで、ホース６６を壁面１４側におけ
る所定部位、具体的には粉砕機２４のほぼ真後ろ部位に
向けて延び出させることができる。

【００５７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であって、本発明はその主旨を逸脱しない
範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である生ごみ粉砕装置を流し
台とともに示す図である。

【図２】図１の生ごみ粉砕装置の外観を示す図である。

【図３】図２の生ごみ粉砕装置の作用を示す図である。

【図４】図２の生ごみ粉砕装置の要部を示す図である。

【図５】図２の生ごみ粉砕装置の流し台への取付構造を
示す図である。

【図６】図２の生ごみ粉砕装置において、排水を壁面側
に抜く場合の作用を示す図である。

【図７】排水を床面側に抜く場合の従来の生ごみ粉砕装
置の設置例を示す図である。

【図８】排水を壁面側に抜く場合の従来の生ごみ粉砕装
置の設置例を示す図である。

【符号の説明】 １０ 流し台 １６ シンク ２４ 粉砕機 ３０ 取付穴 ３８ ハンマーテーブル（回転テーブル） ４４ 駆動モータ ４６ 外ケーシング ４８ 排水管トラップ ５０ 流入口 ５２ ディップ部 ５４ 流入脚 ５８ 流出脚 ６０ 流出口 ６２ 切欠部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シンク下側において該シンクの取付穴に
   取り付けられ、投入された生ごみを粉砕する粉砕機と、
   該粉砕機からの排水通路の一部をなす排水管トラップと
   を有する生ごみ粉砕装置において前記排水管トラップを
   前記粉砕機の中心軸線周りに回曲する状態に巻付固定し
   たことを特徴とする生ごみ粉砕装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記粉砕機における
   回転テーブルを回転駆動するモータのケーシング周りに
   前記排水管トラップを巻き付けたことを特徴とする生ご
   み粉砕装置。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記排
   水管トラップはその流入口から流出口に向って前記粉砕
   機における前記回転テーブルの回転方向と同じ方向に回
   曲していることを特徴とする生ごみ粉砕装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３の何れかにおいて、前
   記排水管トラップにおける最下部より流入口側の流入
   脚，流出口側の流出脚の各部分がそれぞれ水平方向に対
   する傾斜角度３０〜６０°で前記中心軸線周りに回曲し
   つつ下向き，上向きにそれぞれ延びていることを特徴と
   する生ごみ粉砕装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３，４の何れかにおい
   て、前記排水管トラップの前記巻付状態での外径が前記
   シンクの取付穴よりも小さい径とされていることを特徴
   とする生ごみ粉砕装置。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４，５の何れかにお
   いて、前記排水管トラップが前記粉砕機における外ケー
   シングの内部に収められているとともに、該外ケーシン
   グにはこれを中心側に切り欠いた形態の切欠部が形成さ
   れていて、該排水管トラップにおける流出口が該切欠部
   内に収まる形で該外ケーシングから該切欠部内に横向き
   に突き出していることを特徴とする生ごみ粉砕装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記切欠部が前記外
   ケーシングの底部に到るものとされ、下向きに開放され
   た形態をなしていることを特徴とする生ごみ粉砕装置。