JPH11140935A - 流し台設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生ごみの粉砕装置をシンク底部に吊持状態に取
り付けるに際して、シンク底部の排出用の開口部の形状
が円形以外の異形状である場合においても支障なく粉砕
装置が取り付けられるようにする。 【解決手段】上端にフランジ６８を備えた円筒形状のシ
ンク取付部材７２と、粉砕装置本体２６と、シンク取付
部材７２及び粉砕装置本体２６を連結する連結部材８０
とを有する生ごみの粉砕装置１８を、シンク１２底部に
吊持状態に取り付けるに際して外周部形状がシンク１２
底部の排出用開口部４４の形状に対応した非円形の異形
の形状をなすとともに、シンク取付部材７２の上端開口
部７０に対応した大きさの円形状の開口部５２を有する
シンクアダプタ４６を排出用開口部４４に取り付け、そ
してそのシンクアダプタ４６の開口部５２に対してシン
ク取付部材７２を固定し、粉砕装置１８をシンク１２に
吊持状態に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は生ごみの粉砕装置
等のシンク付設装置を備えた流し台設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シンクの下側に且つシンクに吊持
状態に生ごみの粉砕装置を付設した流し台設備が公知で
ある。図１３はこの種生ごみの粉砕装置を備えた流し台
設備の例を具体的に示したものである。

【０００３】図１３において、２００は流し台２０２の
シンクであり、２０４は流し台２０２の上面に設置され
た流し台水栓である。２０６は生ごみの粉砕装置であっ
て、キャビネット２０８の内部においてシンク２００に
且つシンク２００によって吊持される状態に取り付けら
れている。

【０００４】この生ごみの粉砕装置２０６は、図１４に
も示しているように処理槽，生ごみの粉砕機構及びその
粉砕機構を駆動するモータを内蔵した粉砕装置本体２１
０と、多数の部品から成る取付ユニット２１２とを有し
ている。

【０００５】２１４はその取付ユニット２１２における
主要素としてのシンク取付部材であって、円筒部２１６
と上端のフランジ２１８とを有しており、その上端の開
口部２２０の形状が円形状を成している。

【０００６】図１４において、（Ａ）はシンク２００の
排出用の開口部２２２の形状が小円形状（通常９０ｍｍ
φ）である場合の取付構造例を示したもので、この取付
構造では、先ずシンク取付部材２１４をシンク２００の
排出用開口部２２２の上側から下向きに挿入する。

【０００７】そしてキャビネット２０８の内部におい
て、シンク２００の下側から締付ナット２２４を、シン
ク取付部材２１４における円筒部２１６の外周面の雄ね
じ部にねじ込み、そしてパッキン２２６，ワッシャ２２
８を介してシンク取付部材２１４を、そのフランジ２１
８と締付ナット２２４とがシンク２００を上下両面から
挾み込む状態にシンク２００に取付固定する。

【０００８】しかる後、シンク取付部材２１４に連結部
材２２９を取り付け、そしてその連結部材２２９に対し
て粉砕装置本体２１０、具体的にはその上部の円筒部２
３０をクッション部材２３２を介して連結する。即ちこ
の連結部材２２９によって、シンク取付部材２１４と粉
砕装置本体２１０とを連結状態とする。尚、円筒部２３
０の上端開口部２３４は円形状とされている。

【０００９】２３６は安全蓋であって、この安全蓋２３
６は閉状態においてシンク取付部材２１４の上端開口部
２２０を通じて所定量の水の通過を許容するものとされ
ている。

【００１０】図１４（Ｂ）は、シンク２００の排出用開
口部２２２が大円形状（通常１６０ｍｍφ）の場合の取
付構造例を示したもので、この取付構造例では、全体と
して短い円筒形状、即ち大径の円筒部２３８とフランジ
２４０とを備えたシンクアダプタ２４２を、シンク２０
０の上側から排出用開口部２２２に下向きに挿通し、そ
してシンク２００の下側から締付ナット２４４を円筒部
２３８の外周面の雄ねじにねじ込み、以て締付ナット２
４４とフランジ２４０とでシンク２００をパッキン２４
６及びワッシャ２４８を介して上下両面から締め付ける
状態に、かかるシンクアダプタ２４２をシンク２００に
取付固定する。

【００１１】しかる後、そのシンクアダプタ２４２に対
して、具体的には内向きのフランジ２５０に対して前記
と同様の要領で粉砕装置本体２１０を上記取付ユニット
２１２を用いて取付固定する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年シンク
の機能性或いは意匠性を高める等のために、シンクの排
出用開口部を四角形，長円形，楕円形，半月円形等の異
形状、即ち円形以外の形状とすることが行われるように
なってきており、この場合には従来と同様の方法では生
ごみの粉砕装置をシンクに取り付けることができないと
いった問題が発生する。

【００１３】また同じく、近年においては流し台に大容
量の主シンクと小容量のシンクポケットとを設け、その
シンクポケットに洗剤やスポンジ等の物品を収容できる
ようにすることが行われているが、この場合においても
従来形態，構造の生ごみの粉砕装置を主シンクに取り付
けてしまうと、シンクポケットからの排水が行えなくな
ってしまうといった問題が生ずる。

【００１４】主シンクとシンクポケットとを有する流し
台設備の場合、シンクポケットからの排水を主シンクに
取り付けた排水装置に合流させるようにしているが、そ
のような排水装置に置換する形で生ごみの粉砕装置を取
り付けてしまうと、シンクポケットからの排水を処理で
きなくなってしまう。

【００１５】この場合において、図１５に示しているよ
うにシンクポケット２５２からの排水を排水管２５４を
通じて流通させるとともに、その排水管２５４をシンク
（主シンク）２００に取り付けた粉砕装置２０６側の排
水トラップ２５６の下流部に接続し、粉砕装置２０６か
らの排水と合流させるといったことが考えられる。

【００１６】しかしながらこのようにすると、排水管２
５４にも排水トラップ２５８を設けなければならず、こ
の場合キャビネット２０８内部において粉砕装置２０６
周辺は空間的に狭いために、シンクポケット２５２から
の排水管２５４を、粉砕装置２０６側のトラップ２５６
の下流部に接続し且つその排水管２５４に排水トラップ
２５８を別途に設けるといったことはスペース的に難し
い問題があり、更に粉砕装置２０６からの排水を大量に
流したときに、排水トラップ２５８側において誘導サイ
フォン現象によって封水切れを起こす可能性があるとい
った問題を生ずる。

【００１７】これに対し、図１５（Ｂ）に示しているよ
うに粉砕装置２０６側の排水トラップ２５６の上流部に
シンクポケット２５２からの排水管２５４を接続し、合
流させるようにすることも考えられる。しかしながらこ
の場合には粉砕装置２０６から排出された生ごみの粉砕
物が、その合流部で滞ってしまう恐れがある。

【００１８】以上生ごみの粉砕装置をシンクに取り付け
た場合を例として説明したが、上記の問題はシンクの下
側に生ごみから水分を脱水する脱水装置や排水装置等の
シンク付設装置をシンクに吊持状態に取り付ける場合に
おいて共通して生じ得る問題である。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して請求
項１の流し台設備は、（イ）上端にフランジを備えた円
筒形状のシンク取付部材と、（ロ）該シンクの排出用開
口部からの排出水を受ける装置本体と、（ハ）それらシ
ンク取付部材及び装置本体を連結する連結部材と、を有
するシンク付設装置をシンク底部の前記排出用開口部に
取り付けて成る流し台設備において、外周部形状が前記
シンク底部の排出用開口部形状に対応した非円形の異形
の形状をなすとともに、前記シンク取付部材の上端開口
部に対応した大きさの円形状の開口部を有するシンクア
ダプタを該外周部において該シンクの前記排出用開口部
に取り付け、該シンクアダプタの該開口部に対して前記
シンク取付部材を固定して、前記付設装置を該シンクに
吊持状態に取り付けたことを特徴とする。

【００２０】請求項２の流し台設備は、（イ）上端にフ
ランジを備えたシンク取付部材と、（ロ）該シンクの排
出用開口部からの排出水を受ける装置本体と、（ハ）そ
れらシンク取付部材及び装置本体を連結する連結部材
と、を有するシンク付設装置をシンク底部の前記排出用
開口部に取り付けて成る流し台設備において、前記シン
ク取付部材を、筒形状を成すとともに上端の外周部形状
がシンク底部の排出用開口部に対応した非円形の異形形
状で、下端の開口部形状が前記装置本体の上端開口部に
対応した円形状を成す形態とし、該シンク取付部材を上
端部において前記シンクの排出口部に取付固定した上、
該シンク取付部材の下端部に対して該装置本体を前記連
結部材で連結し、前記シンク付設装置を該シンクに吊持
状態に取り付けたことを特徴とする。

【００２１】請求項３の流し台設備は、請求項２におい
て、前記シンク取付部材を、上端から下端にかけて前記
開口部の中心側に接近する内壁面を有するものとなした
ことを特徴とする。

【００２２】請求項４の流し台設備は、請求項１，２，
３の何れかにおいて、前記シンク付設装置が生ごみの粉
砕装置であって、前記装置本体が生ごみの処理槽，粉砕
機構及び該粉砕機構を駆動するモータを備えた粉砕装置
本体であることを特徴とする。

【００２３】請求項５の流し台設備は、大容量の主シン
クと、小容量のシンクポケットとを有する流し台の該主
シンクに対して、上端にフランジを備えたシンク取付部
材と、処理槽，粉砕機構及び粉砕機構を駆動するモータ
とを備えた粉砕装置本体と、それらシンク取付部材及び
粉砕装置本体を連結する連結部材とを有する生ごみの粉
砕装置をシンク底部に吊持状態に取り付けるとともに、
該粉砕装置における前記粉砕機構部より上流部に前記シ
ンクポケットからの排水を流入させる流入口を設け、前
記シンクポケットからの排水を流通させる排水管を該流
入口に接続し、該シンクポケットからの排水を該粉砕装
置内部に合流させるようになしたことを特徴とする。

【００２４】請求項６の流し台設備は、請求項５におい
て、前記流入口と排水管とを接続部材を介して接続する
とともに、該接続部材として複数の受口を有するものを
用いたことを特徴とする。

【００２５】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の流し台
設備は、外周部形状がシンク底部の排出用開口部の形状
に対応した異形形状のシンクアダプタをその外周部にお
いてシンクの排出用開口部に取り付け、そしてそのシン
クアダプタの円形状の開口部に対してシンク取付部材を
固定し、以てシンク付設装置をシンクに吊持状態に取り
付けるようになしたもので、この請求項１によれば、シ
ンクの開口部の形状が非円形の異形形状であっても、支
障なくシンク付設設備をシンクに吊持状態に取り付ける
ことができる。

【００２６】請求項２のものは、シンク取付部材自体の
形状をシンクにおける排出用開口部の異形形状に対応し
た形態となしたもので、この請求項２の流し台設備にお
いても、シンク付設装置を支障なくシンクに取り付ける
ことが可能となる。

【００２７】請求項３のものは、上記シンク取付部材を
上端から下端にかけて開口部の中心側に接近する内壁面
を有するものとなしたもので、この流し台設備の場合、
シンク底部の排出用開口部からの排水や生ごみ等を、そ
の内壁面に沿ってシンク取付部材の下端開口部に円滑に
案内し、装置本体へと流入させることができる。

【００２８】上記請求項１〜３のものは、シンク付設設
備として生ごみの粉砕装置をシンクに吊持状態に取り付
けた場合に適用して特に大きな効果を奏する（請求項
４）。

【００２９】請求項５の流し台設備は、流し台が大容量
の主シンクと小容量のシンクポケットを有する場合にお
いて、その主シンクに対し、生ごみの粉砕装置を吊持状
態に取り付けるとともに、その粉砕装置における粉砕機
構部より上流部に流入口を設けて、そこにシンクポケッ
トからの排水管を接続し、シンクポケットからの排水を
粉砕装置内部に合流させるようにしたもので、この請求
項５の流し台設備によれば、シンクポケットからの排水
を粉砕装置の粉砕機構部より上流部に流入させるように
しているため、シンクポケットからの排水管に排水トラ
ップを設ける必要がなく、従って粉砕装置周りにスペー
ス的に無理が生じるといった問題を解決できるととも
に、粉砕装置からの大量の排水によって、上記排水管の
トラップ部分で誘導サイフォン現象による封水切れを起
こすといった問題を解決することができる。

【００３０】更にまた、シンクポケットからの排水管は
粉砕機構の上流部で粉砕装置に接続されているため、粉
砕装置からの生ごみの粉砕物が、シンクポケットからの
排水管の接続部（合流部）で滞りを生じてしまうといっ
た問題も解決することができる。

【００３１】請求項６のものは、上記流入口と排水管と
を接続部材を介して接続するとともに、その接続部材と
して複数の受口を有するものを用いたもので、この請求
項６の流し台設備によれば、シンクポケットが複数ある
場合において、それら複数のシンクポケットからの排水
を複数の受口を通じて粉砕装置における粉砕機構の上流
部に流入させることができる。或いはまた、シンクポケ
ット以外の部分からの排水をも粉砕装置内部に流入させ
ることが可能となる。

【００３２】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１及び図２において、１０は流し台で、１
２は大容量の主シンク、１４は小容量のシンクポケット
である。１６は流し台１０の上面に設置された流し台水
栓であり、１８はキャビネット２０の内部においてシン
ク１２に吊持状態に取り付けられた生ごみの粉砕装置で
ある。２２は粉砕装置１８からの排水を外部に排出する
主排水管で、その途中に排水トラップ２４が設けられて
いる。

【００３３】２６は粉砕装置本体（以下単に装置本体と
する）であって、図３に詳しく示しているように処理槽
２８，円形の固定刃３０，回転円板３２，その上面に軸
周りに回転可能に設けられた回転刃３４を有する粉砕機
構３６及びその粉砕機構３６を、詳しくは回転円板３２
を回転駆動するモータ３８を内蔵している。この装置本
体２６はまた、その上部に円形の開口部４０を有する円
筒部４２が設けられている。

【００３４】図１に示しているように、本例では主シン
ク１２の排出用開口部４４が非円形の異形状、具体的に
は略三角形状を成している。図４及び図５は、その異形
状から成る開口部４４への粉砕装置１８の取付構造を具
体的に表したものである。

【００３５】これらの図において、４６はシンクアダプ
タであって、上記開口部４４に対応した異形状、詳しく
は三角形状を成す上面板４８と、その上面板４８の外周
部から中心側に所定距離離れた位置において下向きに立
ち下がる筒状の立下り部５０とを有している。

【００３６】上面板４８には、その中心部に小円形状の
開口部５２が形成されている。尚、開口部５２の周縁部
は凹陥部５４とされている。また、筒状の立下り部５０
の外周面は断面円弧形状の被係合部５６とされている。

【００３７】５８は三角形状且つリング状を成す固定部
材であって、図５に詳しく示しているように外周部に沿
って複数個のレバー６０が軸６２の周りに回転可能に取
り付けられている。

【００３８】このレバー６０には爪６３が設けられてお
り、この爪６３がシンクアダプタ４６における上記円弧
形状の被係合部５６に係合するようになっている。

【００３９】本例において、シンク１２への粉砕装置１
８の取付けは次のようにして行うことができる。即ち、
先ず三角形状のシンクアダプタ４６の立下り部５０を主
シンク１２の開口部４４に対して下向きに挿通し、上面
板４８を、詳しくは上面板４８の外周部を三角形状のパ
ッキン６４を介して主シンク１２の開口部４４周縁部の
凹陥部６７上に載置する状態にセットする。

【００４０】そして主シンク１２の裏側から三角リング
形状の固定部材５８をシンクアダプタ４６における立下
り部５０に外挿し、そしてレバー６０を内向きに回転操
作して爪６３を被係合部５６に係合させる。ここにおい
て三角形状のシンクアダプタ４６が、シンク１２の開口
部４４に取付固定された状態となる。

【００４１】次に、従来と同様の手法で装置本体２６を
複数の部品から成る取付ユニット７５にてシンクアダプ
タ４６の開口部５２に取付固定する。具体的には、外周
面に雄ねじ部を有する円筒部６６とその上端のフランジ
６８とを有し、且つ上端開口部７０が小円形状を成すシ
ンク取付部材７２を、パッキン７６及びワッシャ７８を
介して締付ナット７４により、シンクアダプタ４６の開
口部５２に取付固定する。

【００４２】続いて、そのシンク取付部材７２の円筒部
６６に対して連結部材８０を固定し、更にその連結部材
８０に対して装置本体２６、具体的にはその上部の円筒
部４２をクッション部材８２を介して固定する。即ち、
シンク取付部材７２に対して装置本体２６を連結部材８
０によって連結状態とする。ここにおいて粉砕装置１８
が主シンク１２の底部に吊持状態に取り付けられた状態
となる。尚、図４において７７は安全蓋である。

【００４３】図２に示しているように、上記シンクポケ
ット１４からは排水を流通させる排水管８４が延び出し
ており、その先端が粉砕装置１８における装置本体２６
に設けられた流入口８６に接続されている。ここで流入
口８６は、上記粉砕機構３６の上流部に設けられてい
る。

【００４４】以上のように本例の流し台設備によれば、
主シンク１２の開口部７０の形状が非円形の異形形状で
あっても、支障なく生ごみの粉砕装置１８を主シンク１
２に吊持状態に取り付けることができる。

【００４５】また本例の流し台設備によれば、シンクポ
ケット１４からの排水を粉砕装置１８の粉砕機構３６よ
り上流部に流入させるようにしているため、シンクポケ
ット１４からの排水管８４に排水トラップを設ける必要
がなく、従って粉砕装置１８周りにスペース的に無理が
生じるといった問題を解決できるとともに、粉砕装置１
８からの大量の排水によって、シンクポケット１４から
の排水管８４のトラップ部分で誘導サイフォン現象によ
る封水切れを起こすといった問題も解決することができ
る。

【００４６】更にまた、シンクポケット１４からの排水
管８４は粉砕機構３６の上流部において粉砕装置１８に
接続されているため、粉砕装置１８からの生ごみの粉砕
物が、シンクポケット１４からの排水管８４の接続部
（合流部）で滞りを生じてしまうといった問題も解決す
ることができる。

【００４７】図６は本発明の他の実施例を示したもの
で、この内（Ａ）は、主シンク１２における開口部４４
の形状が、平面と立面とにまたがって形成された立体形
状且つ全体として四角形状をなす場合への適用例で、図
中８８はその開口部４４に対応した形状のシンクアダプ
タであり、９０はそのシンクアダプタ８８を主シンク１
２の開口部４４に固定するための固定部材である。

【００４８】これらシンクアダプタ８８及び固定部材９
０は、上記実施例のシンクアダプタ４６及び固定部材５
８に対して全体形状が異なっているのみで、他部につい
ては同様の構成であるので詳しい説明は省略する。

【００４９】主シンク１２における開口部４４の形状が
三次元形状且つ四角形状である場合において、このよう
なシンクアダプタ８８及び固定部材９０を用いることに
よって、図４に示す装置本体２６を取付ユニット７５を
用いて支障なく取り付けることができる。

【００５０】図６（Ｂ）は、主シンク１２の開口部４４
の形状が略長四角形状をなす場合の適用例で、９２はそ
の形状に対応したシンクアダプタであり、９４はこれを
その主シンク１２における開口部４４に取付固定するた
めの固定部材である。他の部分については上記実施例と
ほぼ同様の構成である。

【００５１】この図６（Ｂ）のシンクアダプタ９２及び
固定部材９４を用いることによって、主シンク１２の開
口部４４の形状が略長四角形状である場合においても、
粉砕装置１８を支障なく主シンク１２に取付固定するこ
とができる。

【００５２】図７，図８，図９，図１０は本発明の更に
他の実施例を示したものである。まず図９において、９
６はシンク取付部材であって、上記主シンク１２におけ
る三角形状の開口部４４に対応した三角形状のフランジ
９８を外周部に備えており、そのフランジ９８が、主シ
ンク１２における開口部４４周辺の凹陥部６７にパッキ
ン６４を介して載置状態に着座するようになっている。

【００５３】フランジ９８の内側には、三角形状の開口
部１００が形成されており、そしてこの開口部１００に
続いてすり鉢状の周壁部１０２が下向きに延び出してい
る。そしてそのすり鉢状の周壁部１０２の下端部には円
筒部１０４が形成されている。ここで円筒部１０４は、
上記シンク取付部材７２における円筒部６６の下端部と
同形状とされている。

【００５４】またすり鉢状の周壁部１０２は、その内壁
面が上端から下端にかけて下端開口部の中心側に漸次接
近するような傾斜面とされている。尚その内壁面は多少
湾曲した面であっても良い。

【００５５】このシンク取付部材９６には、また、上記
シンクアダプタ４６における筒状の立下り部５０が設け
られている。この立下り部５０の外周面は断面円弧形状
の被係合部５６とされている（図１０参照）。

【００５６】本例の場合には、シンク取付部材９６を固
定部材５８によって直接主シンク１２の開口部４４に取
付固定でき、そしてそのシンク取付部材９６における円
筒部１０４に対して装置本体２６を連結部材８０で連結
固定することで、粉砕装置２６を主シンク１２に吊持状
態に取り付けることができる（図７参照）。

【００５７】尚本例では、図８に示しているようにその
シンク取付部材９６に流入口８６が設けられていて、そ
の流入口８６にシンクポケット１４からの排水管８４の
端部が接続され、シンクポケット１４からの排水がその
シンク取付部材９６の内部に流入するようになってい
る。

【００５８】本例の流し台設備においても、生ごみの粉
砕装置１８を支障なく主シンク１２に取り付けることが
可能となるとともに、この流し台設備の場合、シンク底
部からの排水や生ごみ等を、シンク取付部材９６の周壁
部１０２によってその上端開口部１００から下端開口部
にかけて円滑に流下させ、装置本体２６へと流入させる
ことができる。

【００５９】図１１は本発明の他の実施例を示したもの
である。図１１（Ａ）中１０６は、図６（Ａ）のシンク
アダプタ８８に対応した形態のシンク取付部材である。
このシンク取付部材１０６は、略四角形状の上端の開口
部１００と、これを取り巻く形態のフランジ９８とを有
している。またその開口部１００に続いてすり鉢状の周
壁部１０２と、その下端の円筒部１０４とを有してい
る。

【００６０】（Ｂ）中１０８は、図６（Ｂ）のシンクア
ダプタ９２に対応した形態をなすシンク取付部材であっ
て、上端に略長四角形状の開口部１００と、これを取り
巻く形態のフランジ９８とを有している。またすり鉢状
の周壁部１０２及びその下端の円筒部１０４を有する点
で上記と同様である。

【００６１】図１２は、シンクポケット１４からの排水
管８４を接続部材を用いて粉砕装置１８の流入口８６に
接続する場合の例で、図中１１０はその接続部材であ
り、二股状に分かれた受口１１２と接続口１１４とを有
しており、その接続口１１４において流入口８６に接続
されるようになっている。

【００６２】このような接続部材１１０を用いることに
より、シンクポケット１４が２つある場合において、各
シンクポケット１４からの排水管８４を一対の受口１１
２に接続することで、各シンクポケット１４からの排水
を共に粉砕装置１８へと合流させることができる。或い
はまた、食器洗い器等の機器からの排水を、この接続部
材１１０を介して粉砕装置１８内部へと合流させること
ができる。

【００６３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明は上記例示した形状
以外の様々な異形状の開口部を有するシンクに対して粉
砕装置１８を取り付けるに際して適用可能であるし、或
いはまたそのような粉砕装置以外の他のシンク付設装
置、例えば函体内部にトラップ機構を有する排水装置を
シンクに取り付けるに際して適用することも可能である
し、或いは生ごみの水分を搾り取る脱水装置を主シンク
１２の下部に取り付けるに際して適用することも可能で
あるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において
種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である流し台設備の、粉砕装
置をシンクに取り付けた状態で示す斜視図である。

【図２】図１の粉砕装置のキャビネット内部の取付状態
を示す側面図である。

【図３】図１の流し台設備における生ごみの粉砕装置の
装置本体を一部切り欠いた状態で示す斜視図である。

【図４】図３の粉砕装置のシンクへの取付構造を各部品
に分解して示した図である。

【図５】図３の粉砕装置のシンクへの取付構造を示した
要部断面図である。

【図６】本発明の他の実施例に用いられる、図５とは異
なる形態のシンクアダプタを固定部材とともに示す図で
ある。

【図７】本発明の他の実施例である流し台設備の図であ
る。

【図８】図７の流し台設備のキャビネット内部を示す側
面図である。

【図９】図７における粉砕装置の取付構造を各部品に分
解して示した図である。

【図１０】図７の取付構造の要部断面図である。

【図１１】本発明の更に別の実施例に用いられるシンク
取付部材を固定部材とともに示す図である。

【図１２】本発明の更に別の実施例に用いられる接続部
材の図である。

【図１３】従来の流し台設備の図である。

【図１４】図１３の流し台設備におけるキャビネットな
いの粉砕装置の取付構造を示す図である。

【図１５】シンクポケットからの排水の処理方法の一例
を示す比較例図である。

【符号の説明】

１０ 流し台 １２ 主シンク １４ ポケットシンク １８ 粉砕装置 ２６ 粉砕装置本体 ２８ 処理槽 ３６ 粉砕機構 ３８ モータ ４０，４４，５２，７０ 開口部 ４６，８８，９２ シンクアダプタ ６８ フランジ ７２，１０６，１０８ シンク取付部材 ８０ 連結部材 ８４ 排水管 ８６ 流入口 １０２ 周壁部 １１０ 接続部材 １１２ 受口

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）上端にフランジを備えた円筒形状
   のシンク取付部材と、（ロ）該シンクの排出用開口部か
   らの排出水を受ける装置本体と、（ハ）それらシンク取
   付部材及び装置本体を連結する連結部材と、を有するシ
   ンク付設装置をシンク底部の前記排出用開口部に取り付
   けて成る流し台設備において外周部形状が前記シンク底
   部の排出用開口部形状に対応した非円形の異形の形状を
   なすとともに、前記シンク取付部材の上端開口部に対応
   した大きさの円形状の開口部を有するシンクアダプタを
   該外周部において該シンクの前記排出用開口部に取り付
   け、該シンクアダプタの該開口部に対して前記シンク取
   付部材を固定して、前記付設装置を該シンクに吊持状態
   に取り付けたことを特徴とする流し台設備。
2. 【請求項２】 （イ）上端にフランジを備えたシンク取
   付部材と、（ロ）該シンクの排出用開口部からの排出水
   を受ける装置本体と、（ハ）それらシンク取付部材及び
   装置本体を連結する連結部材と、を有するシンク付設装
   置をシンク底部の前記排出用開口部に取り付けて成る流
   し台設備において前記シンク取付部材を、筒形状を成す
   とともに上端の外周部形状がシンク底部の排出用開口部
   に対応した非円形の異形形状で、下端の開口部形状が前
   記装置本体の上端開口部に対応した円形状を成す形態と
   し、該シンク取付部材を上端部において前記シンクの排
   出口部に取付固定した上、該シンク取付部材の下端部に
   対して該装置本体を前記連結部材で連結し、前記シンク
   付設装置を該シンクに吊持状態に取り付けたことを特徴
   とする流し台設備。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記シンク取付部材
   を、上端から下端にかけて前記開口部の中心側に接近す
   る内壁面を有するものとなしたことを特徴とする流し台
   設備。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３の何れかにおいて、前
   記シンク付設装置が生ごみの粉砕装置であって、前記装
   置本体が生ごみの処理槽，粉砕機構及び該粉砕機構を駆
   動するモータを備えた粉砕装置本体であることを特徴と
   する流し台設備。
5. 【請求項５】 大容量の主シンクと、小容量のシンクポ
   ケットとを有する流し台の該主シンクに対して、上端に
   フランジを備えたシンク取付部材と、処理槽，粉砕機構
   及び粉砕機構を駆動するモータとを備えた粉砕装置本体
   と、それらシンク取付部材及び粉砕装置本体を連結する
   連結部材とを有する生ごみの粉砕装置をシンク底部に吊
   持状態に取り付けるとともに、該粉砕装置における前記
   粉砕機構部より上流部に前記シンクポケットからの排水
   を流入させる流入口を設け、前記シンクポケットからの
   排水を流通させる排水管を該流入口に接続し、該シンク
   ポケットからの排水を該粉砕装置内部に合流させるよう
   になしたことを特徴とする流し台設備。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記流入口と排水管
   とを接続部材を介して接続するとともに、該接続部材と
   して複数の受口を有するものを用いたことを特徴とする
   流し台設備。