JP2005007482A - 工作物熱加工機械の加工ヘッドの光学素子を監視する装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工作物の熱加工機械、例えばレーザ加工機械の加工ヘッドの光学素子(4)を監視する装置であって、ここでこの監視は、光学素子(4)にて散乱光(10)を検出し、また付加的な光学素子(3)にて基準としての散乱光(17)を検出することによって行われる形式の、工作物の熱加工機械の加工ヘッドの光学素子(4)を監視する装置において、上記の第1の光学素子(3)と、第2の光学素子(4)の間の中間スペース(14)にて散乱光(13)が検出されるようにする。
【選択図】図1
Description
対数による散乱光検出によって、5ディケード(100dB)を上回る範囲で散乱光信号を検出して評価することができる。これにより、W〜KW範囲のレーザ出力において、また汚染の程度が大きく相違したり、例えば反射および溶接の炎などの外乱量が「加算」される際に信号を確実に検出することができる。
1. 第1保護ガラス3の保護ガラスエッジ18において(基準);
2. 第2保護ガラス4の保護ガラスエッジ11において(スパッタ監視);
3. 第2保護ガラス4の上の第1保護ガラス3と第2保護ガラス4との間で(煙監視);
4. コリメーションレンズにおいて(加工ヘッドへのファイバー入力結合が、過大な散乱光値になることを監視)
検出するのである。
log(SignalZwischenraum) - log(SignalReferenz)
= log(SignalZwischenraum/SignalReferenz)
であり、ここでZwischenraumおよびReferenzは、中間スペースおよび基準をそれぞれ表す。
log(SignalOptikoberflaeche) - log(SignalReferenz)
= log(SignalOptikoberflaeche/SignalReferenz)
であり、ここでOptikoberflaecheおよびReferenzは、光学系表面および基準の信号をそれぞれ表す。
2 光学系表面
3 第1保護ガラス
4 第2保護ガラス
5〜7 ガラスプラグ
8 レーザビーム
9 スパッタ
10 散乱光
11 保護ガラスエッジ
12 煙
13 散乱光
14 中間スペース
15,16,19 ダイオード
17 散乱光
18 保護ガラスエッジ
20〜22 対数化器
23 コントローラ
Claims (5)
- 工作物の熱加工機械、例えばレーザ加工機械の加工ヘッドの光学素子(4)を監視する装置であって、
ここで当該の監視は、光学素子(4)にて散乱光(10)を検出し、また付加的な光学素子(3)にて基準としての散乱光(17)を検出することによって行われる形式の、
工作物の熱加工機械の加工ヘッドの光学素子(4)を監視する装置において、
前記の第1の光学素子(3)と、第2の光学素子(4)の間の中間スペース(14)にて散乱光(13)が検出されることを特徴とする、
工作物の熱加工機械の加工ヘッドの光学素子を監視する装置。 - 検出した信号の対数化および評価のための手段(20,21,22)が設けられている、
請求項1に記載の装置。 - 前記の対数化された測定信号と、対数化された基準値との差分を評価するマイクロコントローラ(23)が設けられていることを特徴とする、
請求項2に記載の装置。 - 前記の光学素子およびマイクロコントローラを保持するため、前記機械の加工ヘッドに挿入/取り外し可能なカセットが設けられている、
請求項1から3までのいずれか1項に記載の装置。 - 前記カセットには光バーグラフ表示器が設けられており、
該光バーグラフ表示器により、前記第2光学素子(4)の汚染度が表示される、
請求項1から4までのいずれか1項に記載の装置。
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