JP2005007463A - 係合部材の係合方法およびこれにより得られた係合体 - Google Patents
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Abstract
【課題】一の係合部材と、他の係合部材とを良好に係合することができる係合方法およびこれによって得られた係合体を提供すること。
【解決手段】第一板状部材２０に雄型の形状を成形し、第二板状部材に雄型に係合するための雌型の形状を成形して、第一板状部材と第二板状部材とを係合する方法において、雄型の形状を成形するために所定の形状を有するパンチ１１と、雌型の形状を成形するために上記所定の形状に対応する孔部１２１を有するダイ１２との間に、第一板状部材２０および第二板状部材３０を積層し、パンチ１１およびダイ１２によって第一板状部材２０および第二板状部材３０を押圧することにより、第一板状部材に雄型の形状を成形し、かつ第二板状部材に雌型の形状を成形しながら、第一板状部材と第二板状部材とを係合したものである。
【選択図】 図１
【解決手段】第一板状部材２０に雄型の形状を成形し、第二板状部材に雄型に係合するための雌型の形状を成形して、第一板状部材と第二板状部材とを係合する方法において、雄型の形状を成形するために所定の形状を有するパンチ１１と、雌型の形状を成形するために上記所定の形状に対応する孔部１２１を有するダイ１２との間に、第一板状部材２０および第二板状部材３０を積層し、パンチ１１およびダイ１２によって第一板状部材２０および第二板状部材３０を押圧することにより、第一板状部材に雄型の形状を成形し、かつ第二板状部材に雌型の形状を成形しながら、第一板状部材と第二板状部材とを係合したものである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、係合部材の係合方法およびこれにより得られた係合体に関し、より詳細には、一の係合部材に雄型の形状を成形し、他の係合部材に上記雄型に係合するための雌型の形状を成形して、互いの係合部材を係合する方法およびこの方法により得られた係合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一の係合部材である平板状の第一板状部材と、他の係合部材である平板状の第二板状部材とを係合する方法としては、次のようなものが知られている。そのような係合方法は、一般に、成形工程と、位置合わせ工程と、係合工程とを有している。成形工程は、第一板状部材の所定の係合部位に雄型の形状の係合部を成形し、かつ第二板状部材の所定の係合部位に雌型の形状の係合部を成形する工程である。位置合わせ工程は、雄型の形状に成形した第一板状部材と、雌型の形状に成形した第二板状部材とを、互いの係合部が一致するよう位置合わせを行う工程である。係合工程は、位置合わせ後に、互いの係合部を介して第一板状部材と第二板状部材とを係合する工程である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４７５４５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のような従来の係合方法では、成形工程と係合工程とを個別に独立して行っていたために次のような問題があった。つまり、成形工程において第一板状部材の係合部位に雄型の形状の係合部を成形し、かつ第二板状部材の係合部位に雌型の形状の係合部を成形した後に、これとは独立して互いの係合部を介して第一板状部材と第二板状部材とを係合していたために、雄型の形状に成形した第一板状部材の係合部と、雌型の形状に成形した第二板状部材の係合部との間には、寸法差による間隙（以下、クリアランスともいう）を十分に確保する必要があった。そのため、係合工程において第一板状部材と第二板状部材とを係合した場合であっても、クリアランスの大きさによっては第一板状部材および第二板状部材が互いに外れやすいものになり、特に第一板状部材および第二板状部材の厚み方向に沿って外れやすいものになり、両者を良好に係合することが困難であった。尚、このような問題は、板状部材に限られるものではなく、係合対象となる係合部材全般について同様の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて一の係合部材と、他の係合部材とを良好に係合することができる係合方法およびこれによって得られた係合体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る係合部材の係合方法は、一の係合部材に雄型の形状を成形し、他の係合部材に前記雄型に係合するための雌型の形状を成形して、互いの係合部材を係合する方法において、前記雄型および雌型のいずれか一方の形状を成形するために所定の形状を有する第１押圧部材と、そのいずれか他方の形状を成形するために前記所定の形状に対応する孔部を有する第２押圧部材との間に、前記一の係合部材および他の係合部材を積層し、前記第１押圧部材および第２押圧部材によって前記一の係合部材および他の係合部材を押圧することにより、前記一の係合部材に雄型の形状を成形し、かつ前記他の係合部材に雌型の形状を成形しながら、前記一の係合部材と前記他の係合部材とを係合したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る係合部材の係合方法は、上記の請求項１において、帯状体の一端部を前記一の係合部材とし、前記帯状体の他端部を前記他の係合部材として積層したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る係合体は、上記の請求項１または請求項２のいずれかに記載の係合方法により得られたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る係合部材の係合方法およびこれによって得られた係合体の好適な実施の形態について詳細に説明する。尚、以下においては、説明の便宜上、係合対象となる係合部材を平板状の板状部材として説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態に係る係合方法の主な工程を簡略的に示した断面図である。この図１において、係合方法は、配置工程と、成形・係合工程とを有している。
【００１１】
配置工程は、図１（ａ）に示したように、所定の待機位置にあるパンチ（第１押圧部材）１１とダイ（第２押圧部材）１２との間において、係合対象となる第一板状部材（一の係合部材）２０と、第二板状部材（他の係合部材）３０とを、互いの係合部位２１，３１が重なる態様で積層して配置する工程である。この配置工程では、第一板状部材２０が第二板状部材３０の上方側に位置するよう積層してある。また、第二板状部材３０の係合部位３１を含む端部３３は、ダイ１２に形成された後述する孔部１２１の開口を臨むよう配置してある。ここに、第一板状部材２０および第二板状部材３０の材料としては、特に限定されるものではないが、例えばアルミニウムやステンレス鋼等が用いられている。
【００１２】
パンチ１１は、第一板状部材２０に雄型の形状を成形するためのものである。より詳細に説明すると、パンチ１１は、所定の待機位置から下方向に進出移動してダイ１２と対になって、第一板状部材２０の係合部位２１に雄型の形状の第一係合部２１ａ（図３参照）を成形するためのものである。このパンチ１１は、図２に示したように、第一板状部材２０の係合部位２１に雄型の形状の第一係合部２１ａを成形すべく所定の形状を有しており、その下方部分に上記係合部位２１に当接する当接部１１０を有している。当接部１１０には、後述する成形・係合工程において第一板状部材２０の切断防止のための切削部１１１が形成してある。ここに、図２は、配置工程における状態を説明するための分解斜視図である。
【００１３】
このようなパンチ１１は、ストリッパプレート１３を介在させた状態で、第一板状部材２０および第二板状部材３０を押圧する。ストリッパプレート１３は、後述する成形・係合工程において第一板状部材２０と第二板状部材３０とを係合して係合体４０（図３参照）を形成した後、パンチ１１が所定の待機位置に戻るために上方向に退避移動する際に、このパンチ１１に付随して該係合体４０が上方向に退避移動することを防止するためのものである。つまり、ストリッパプレート１３は、パンチ１１と係合体４０とを分離させるものである。このストリッパプレート１３には、パンチ１１が挿通するための該パンチ１１の形状に対応する挿通孔１３１が形成してある。
【００１４】
ダイ１２は、第二板状部材３０に雌型の形状を成形するためのものである。より詳細に説明すると、ダイ１２は、上記パンチ１１が下方向に進出移動して該パンチ１１と対になって、第二板状部材３０の係合部位３１に雌型の形状の第二係合部３１ａ（図３参照）を成形するためのものである。このダイ１２は、その上方部分に第二板状部材３０の係合部位３１に当接する当接部１２０を有している。また、ダイ１２には、上述したが、当接部１２０に開口する孔部１２１が形成してある。孔部１２１は、第二板状部材３０の係合部位３１に第二係合部３１ａを成形するために寄与するものであり、パンチ１１の形状に対応する形状を有している。つまり、孔部１２１の開口は、雄型の形状を有している。この孔部１２１は、該形状を保持してダイ１２の上下方向に沿って延設してある。更に、ダイ１２の当接部１２０の上面には、レール１２２ａ，１２２ｂが配設してある。このレール１２２ａ，１２２ｂは、後述する成形・係合工程において、第一板状部材２０および第二板状部材３０がそれぞれ長手方向に直交する方向、すなわち横方向に拡がることを防止するためのものである。
【００１５】
成形・係合工程は、第一板状部材２０および第二板状部材３０に、雄型の形状の第一係合部２１ａおよび雌型の形状の第二係合部３１ａを成形して両者を係合する工程である。つまり、成形・係合工程は、図１（ｂ）および（ｃ）に示したように、所定の待機位置にあるパンチ１１を下方向に進出移動させて該パンチ１１とダイ１２とで押圧することにより、第一板状部材２０の係合部位２１に雄型の形状の第一係合部２１ａを成形する一方、第二板状部材３０の係合部位３１に雌型の形状の第二係合部３１ａを成形し、かつ第一板状部材２０と第二板状部材３０とを第一係合部２１ａおよび第二係合部３１ａを介して係合する工程である。このような成形・係合工程を詳細に述べると次のようになる。
【００１６】
パンチ１１を所定の待機位置から下方向に進出移動させることにより、図１（ｂ）に示したように、該パンチ１１は、その当接部１１０が第一板状部材２０に当接した状態になり、かつ、ダイ１２は、その当接部１２０が第二板状部材３０に当接した状態になる（以下、押圧開始状態ともいう）。このような状態では、パンチ１１の当接部１１０の下面と、ダイ１２の当接部１２０の上面との距離は、第一板状部材２０の厚みの大きさと、第二板状部材３０の厚みの大きさとの和となる大きさに等しいものになる。
【００１７】
そのような押圧開始状態から第一板状部材２０の厚みの大きさに相当する量だけ、あるいは第一板状部材２０の厚みの大きさよりも僅かに大きい量だけ、パンチ１１を進出移動させて、該パンチ１１およびダイ１２によって第一板状部材２０および第二板状部材３０を押圧する。このようにパンチ１１を特定の量だけ進出移動させて押圧することにより、第一板状部材２０および第二板状部材３０は次のようになる。
【００１８】
第一板状部材２０は、その係合部位２１においてパンチ１１の形状に沿って雄型の形状の第一係合部２１ａが成形され、これと同時に該パンチ１１にしたがって下方向に進出移動することになる。この場合において、第一係合部２１ａを成形した際に第一板状部材２０から切断された廃材２２は、第二板状部材３０上に放置される。この廃材２２は、その後除去される。
【００１９】
一方、第二板状部材３０では、その端部３３におけるダイ１２の孔部１２１の開口に臨む部分が、第一板状部材２０の進出移動により該開口の形状（雄型の形状）に沿って切断される。これにより、第二板状部材３０は、その係合部位３１において雌型の形状の第二係合部３１ａが成形される。このとき、第二板状部材３０から切断された廃材３２は、孔部１２１を通じて下方に除去される。
【００２０】
そして、第一板状部材２０と第二板状部材３０とは、第一係合部２１ａおよび第二係合部３１ａを介して係合する。その結果、図３に示したような係合体４０が得られる。このように、成形・係合工程においては、第一板状部材２０の厚みの大きさに相当する量、あるいはそれより僅かに大きい量だけパンチ１１を進出移動させて、該パンチ１１とダイ１２とで第一板状部材２０および第二板状部材３０を押圧することにより、第一板状部材２０での第一係合部２１ａを成形しながら、第二板状部材３０での第二係合部３１ａを成形し、第一係合部２１ａおよび第二係合部３１ａの成形完了と略同時にこれらを介して第一板状部材２０と第二板状部材３０との係合が完了する。つまり、パンチ１１をダイ１２の孔部１２１に挿通させずに特定の量だけ進出移動させて、第一係合部２１ａの成形および第二係合部３１ａの成形と、第一板状部材２０と第二板状部材３０との係合とが、略同時に関連付けられて行われる。
【００２１】
その後、パンチ１１を所定の待機位置に戻すべく上方向に退避移動させると、上記ストリッパプレート１３の作用により、係合体４０は、パンチ１１から分離してダイ１２の当接部１２０上に載置されることになる。
【００２２】
以上のような本発明の実施の形態に係る係合方法によれば、パンチ１１とダイ１２とで押圧することにより、第一係合部２１ａを成形し、かつ第二係合部３１ａを成形しながら、第一板状部材２０と第二板状部材３０とを係合したので、第一係合部２１ａと第二係合部３１ａとのクリアランスは必要最小限だけあれば十分である。そのため、第一板状部材２０と第二板状部材３０との係合は、満足な係合強度を有するものになり、かかるクリアランスによって第一板状部材２０および第二板状部材３０が互いに外れてしまう虞れがない。従って、第一板状部材２０と第二板状部材３０とを良好に係合することができる。
【００２３】
また、上記係合方法によれば、第一係合部２１ａおよび第二係合部３１ａの成形と、第一板状部材２０と第二板状部材３０との係合とを略同時に行うので、従来の係合方法に比して工程数を確実に低減することができる。
【００２４】
一方、係合体４０は、上記係合方法により得られたものであるため、満足な係合強度を有している。そのため、係合が容易に外れてしまう虞れがない。
【００２５】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。本発明に係る係合方法は、一の帯状体の一端部を一の係合部材とし、該帯状体の他端部を他の係合部材として、両者を係合してもよい。これにより、無端状、あるいはリング状の係合体を得ることができる。このようにして得られた係合体は、種々の用途に適用することができ、例えば等速ジョイントのブーツを締結するためのリング等に適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の係合部材の係合方法によれば、第１押圧部材および第２押圧部材によって一の係合部材および他の係合部材を押圧することにより、一の係合部材に雄型の形状を成形し、かつ他の係合部材に雌型の形状を成形しながら、一の係合部材と他の係合部材とを係合したので、両者のクリアランスを必要最小限にすることができる。そのため、一の係合部材と他の係合部材との係合は、満足な係合強度を有するものになり、一の係合部材および他の係合部材が互いに外れてしまう虞れがない。従って、一の係合部材と他の係合部材とを良好に係合することができる。
【００２７】
また、本発明の係合体によれば、上記係合方法により得られたものであるため、満足な係合強度を有している。そのため、係合が容易に外れてしまう虞れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る係合方法の主な工程を簡略的に示した断面図である。
【図２】配置工程における状態を説明するための分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る係合方法により得られた係合体を示した斜視図である。
【符号の説明】
１１ パンチ
１２ ダイ
１３ ストリッパプレート
２０ 第一板状部材
２１ 係合部位
２１ａ 第一係合部
２２ 廃材
３０ 第二板状部材
３１ 係合部位
３１ａ 第二係合部
３２ 廃材
３３ 端部
４０ 係合体
１１０ 当接部
１１１ 切削部
１２０ 当接部
１２１ 孔部
１２２ａ，１２２ｂ レール
【発明の属する技術分野】
本発明は、係合部材の係合方法およびこれにより得られた係合体に関し、より詳細には、一の係合部材に雄型の形状を成形し、他の係合部材に上記雄型に係合するための雌型の形状を成形して、互いの係合部材を係合する方法およびこの方法により得られた係合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一の係合部材である平板状の第一板状部材と、他の係合部材である平板状の第二板状部材とを係合する方法としては、次のようなものが知られている。そのような係合方法は、一般に、成形工程と、位置合わせ工程と、係合工程とを有している。成形工程は、第一板状部材の所定の係合部位に雄型の形状の係合部を成形し、かつ第二板状部材の所定の係合部位に雌型の形状の係合部を成形する工程である。位置合わせ工程は、雄型の形状に成形した第一板状部材と、雌型の形状に成形した第二板状部材とを、互いの係合部が一致するよう位置合わせを行う工程である。係合工程は、位置合わせ後に、互いの係合部を介して第一板状部材と第二板状部材とを係合する工程である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４７５４５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のような従来の係合方法では、成形工程と係合工程とを個別に独立して行っていたために次のような問題があった。つまり、成形工程において第一板状部材の係合部位に雄型の形状の係合部を成形し、かつ第二板状部材の係合部位に雌型の形状の係合部を成形した後に、これとは独立して互いの係合部を介して第一板状部材と第二板状部材とを係合していたために、雄型の形状に成形した第一板状部材の係合部と、雌型の形状に成形した第二板状部材の係合部との間には、寸法差による間隙（以下、クリアランスともいう）を十分に確保する必要があった。そのため、係合工程において第一板状部材と第二板状部材とを係合した場合であっても、クリアランスの大きさによっては第一板状部材および第二板状部材が互いに外れやすいものになり、特に第一板状部材および第二板状部材の厚み方向に沿って外れやすいものになり、両者を良好に係合することが困難であった。尚、このような問題は、板状部材に限られるものではなく、係合対象となる係合部材全般について同様の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて一の係合部材と、他の係合部材とを良好に係合することができる係合方法およびこれによって得られた係合体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る係合部材の係合方法は、一の係合部材に雄型の形状を成形し、他の係合部材に前記雄型に係合するための雌型の形状を成形して、互いの係合部材を係合する方法において、前記雄型および雌型のいずれか一方の形状を成形するために所定の形状を有する第１押圧部材と、そのいずれか他方の形状を成形するために前記所定の形状に対応する孔部を有する第２押圧部材との間に、前記一の係合部材および他の係合部材を積層し、前記第１押圧部材および第２押圧部材によって前記一の係合部材および他の係合部材を押圧することにより、前記一の係合部材に雄型の形状を成形し、かつ前記他の係合部材に雌型の形状を成形しながら、前記一の係合部材と前記他の係合部材とを係合したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る係合部材の係合方法は、上記の請求項１において、帯状体の一端部を前記一の係合部材とし、前記帯状体の他端部を前記他の係合部材として積層したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る係合体は、上記の請求項１または請求項２のいずれかに記載の係合方法により得られたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る係合部材の係合方法およびこれによって得られた係合体の好適な実施の形態について詳細に説明する。尚、以下においては、説明の便宜上、係合対象となる係合部材を平板状の板状部材として説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態に係る係合方法の主な工程を簡略的に示した断面図である。この図１において、係合方法は、配置工程と、成形・係合工程とを有している。
【００１１】
配置工程は、図１（ａ）に示したように、所定の待機位置にあるパンチ（第１押圧部材）１１とダイ（第２押圧部材）１２との間において、係合対象となる第一板状部材（一の係合部材）２０と、第二板状部材（他の係合部材）３０とを、互いの係合部位２１，３１が重なる態様で積層して配置する工程である。この配置工程では、第一板状部材２０が第二板状部材３０の上方側に位置するよう積層してある。また、第二板状部材３０の係合部位３１を含む端部３３は、ダイ１２に形成された後述する孔部１２１の開口を臨むよう配置してある。ここに、第一板状部材２０および第二板状部材３０の材料としては、特に限定されるものではないが、例えばアルミニウムやステンレス鋼等が用いられている。
【００１２】
パンチ１１は、第一板状部材２０に雄型の形状を成形するためのものである。より詳細に説明すると、パンチ１１は、所定の待機位置から下方向に進出移動してダイ１２と対になって、第一板状部材２０の係合部位２１に雄型の形状の第一係合部２１ａ（図３参照）を成形するためのものである。このパンチ１１は、図２に示したように、第一板状部材２０の係合部位２１に雄型の形状の第一係合部２１ａを成形すべく所定の形状を有しており、その下方部分に上記係合部位２１に当接する当接部１１０を有している。当接部１１０には、後述する成形・係合工程において第一板状部材２０の切断防止のための切削部１１１が形成してある。ここに、図２は、配置工程における状態を説明するための分解斜視図である。
【００１３】
このようなパンチ１１は、ストリッパプレート１３を介在させた状態で、第一板状部材２０および第二板状部材３０を押圧する。ストリッパプレート１３は、後述する成形・係合工程において第一板状部材２０と第二板状部材３０とを係合して係合体４０（図３参照）を形成した後、パンチ１１が所定の待機位置に戻るために上方向に退避移動する際に、このパンチ１１に付随して該係合体４０が上方向に退避移動することを防止するためのものである。つまり、ストリッパプレート１３は、パンチ１１と係合体４０とを分離させるものである。このストリッパプレート１３には、パンチ１１が挿通するための該パンチ１１の形状に対応する挿通孔１３１が形成してある。
【００１４】
ダイ１２は、第二板状部材３０に雌型の形状を成形するためのものである。より詳細に説明すると、ダイ１２は、上記パンチ１１が下方向に進出移動して該パンチ１１と対になって、第二板状部材３０の係合部位３１に雌型の形状の第二係合部３１ａ（図３参照）を成形するためのものである。このダイ１２は、その上方部分に第二板状部材３０の係合部位３１に当接する当接部１２０を有している。また、ダイ１２には、上述したが、当接部１２０に開口する孔部１２１が形成してある。孔部１２１は、第二板状部材３０の係合部位３１に第二係合部３１ａを成形するために寄与するものであり、パンチ１１の形状に対応する形状を有している。つまり、孔部１２１の開口は、雄型の形状を有している。この孔部１２１は、該形状を保持してダイ１２の上下方向に沿って延設してある。更に、ダイ１２の当接部１２０の上面には、レール１２２ａ，１２２ｂが配設してある。このレール１２２ａ，１２２ｂは、後述する成形・係合工程において、第一板状部材２０および第二板状部材３０がそれぞれ長手方向に直交する方向、すなわち横方向に拡がることを防止するためのものである。
【００１５】
成形・係合工程は、第一板状部材２０および第二板状部材３０に、雄型の形状の第一係合部２１ａおよび雌型の形状の第二係合部３１ａを成形して両者を係合する工程である。つまり、成形・係合工程は、図１（ｂ）および（ｃ）に示したように、所定の待機位置にあるパンチ１１を下方向に進出移動させて該パンチ１１とダイ１２とで押圧することにより、第一板状部材２０の係合部位２１に雄型の形状の第一係合部２１ａを成形する一方、第二板状部材３０の係合部位３１に雌型の形状の第二係合部３１ａを成形し、かつ第一板状部材２０と第二板状部材３０とを第一係合部２１ａおよび第二係合部３１ａを介して係合する工程である。このような成形・係合工程を詳細に述べると次のようになる。
【００１６】
パンチ１１を所定の待機位置から下方向に進出移動させることにより、図１（ｂ）に示したように、該パンチ１１は、その当接部１１０が第一板状部材２０に当接した状態になり、かつ、ダイ１２は、その当接部１２０が第二板状部材３０に当接した状態になる（以下、押圧開始状態ともいう）。このような状態では、パンチ１１の当接部１１０の下面と、ダイ１２の当接部１２０の上面との距離は、第一板状部材２０の厚みの大きさと、第二板状部材３０の厚みの大きさとの和となる大きさに等しいものになる。
【００１７】
そのような押圧開始状態から第一板状部材２０の厚みの大きさに相当する量だけ、あるいは第一板状部材２０の厚みの大きさよりも僅かに大きい量だけ、パンチ１１を進出移動させて、該パンチ１１およびダイ１２によって第一板状部材２０および第二板状部材３０を押圧する。このようにパンチ１１を特定の量だけ進出移動させて押圧することにより、第一板状部材２０および第二板状部材３０は次のようになる。
【００１８】
第一板状部材２０は、その係合部位２１においてパンチ１１の形状に沿って雄型の形状の第一係合部２１ａが成形され、これと同時に該パンチ１１にしたがって下方向に進出移動することになる。この場合において、第一係合部２１ａを成形した際に第一板状部材２０から切断された廃材２２は、第二板状部材３０上に放置される。この廃材２２は、その後除去される。
【００１９】
一方、第二板状部材３０では、その端部３３におけるダイ１２の孔部１２１の開口に臨む部分が、第一板状部材２０の進出移動により該開口の形状（雄型の形状）に沿って切断される。これにより、第二板状部材３０は、その係合部位３１において雌型の形状の第二係合部３１ａが成形される。このとき、第二板状部材３０から切断された廃材３２は、孔部１２１を通じて下方に除去される。
【００２０】
そして、第一板状部材２０と第二板状部材３０とは、第一係合部２１ａおよび第二係合部３１ａを介して係合する。その結果、図３に示したような係合体４０が得られる。このように、成形・係合工程においては、第一板状部材２０の厚みの大きさに相当する量、あるいはそれより僅かに大きい量だけパンチ１１を進出移動させて、該パンチ１１とダイ１２とで第一板状部材２０および第二板状部材３０を押圧することにより、第一板状部材２０での第一係合部２１ａを成形しながら、第二板状部材３０での第二係合部３１ａを成形し、第一係合部２１ａおよび第二係合部３１ａの成形完了と略同時にこれらを介して第一板状部材２０と第二板状部材３０との係合が完了する。つまり、パンチ１１をダイ１２の孔部１２１に挿通させずに特定の量だけ進出移動させて、第一係合部２１ａの成形および第二係合部３１ａの成形と、第一板状部材２０と第二板状部材３０との係合とが、略同時に関連付けられて行われる。
【００２１】
その後、パンチ１１を所定の待機位置に戻すべく上方向に退避移動させると、上記ストリッパプレート１３の作用により、係合体４０は、パンチ１１から分離してダイ１２の当接部１２０上に載置されることになる。
【００２２】
以上のような本発明の実施の形態に係る係合方法によれば、パンチ１１とダイ１２とで押圧することにより、第一係合部２１ａを成形し、かつ第二係合部３１ａを成形しながら、第一板状部材２０と第二板状部材３０とを係合したので、第一係合部２１ａと第二係合部３１ａとのクリアランスは必要最小限だけあれば十分である。そのため、第一板状部材２０と第二板状部材３０との係合は、満足な係合強度を有するものになり、かかるクリアランスによって第一板状部材２０および第二板状部材３０が互いに外れてしまう虞れがない。従って、第一板状部材２０と第二板状部材３０とを良好に係合することができる。
【００２３】
また、上記係合方法によれば、第一係合部２１ａおよび第二係合部３１ａの成形と、第一板状部材２０と第二板状部材３０との係合とを略同時に行うので、従来の係合方法に比して工程数を確実に低減することができる。
【００２４】
一方、係合体４０は、上記係合方法により得られたものであるため、満足な係合強度を有している。そのため、係合が容易に外れてしまう虞れがない。
【００２５】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。本発明に係る係合方法は、一の帯状体の一端部を一の係合部材とし、該帯状体の他端部を他の係合部材として、両者を係合してもよい。これにより、無端状、あるいはリング状の係合体を得ることができる。このようにして得られた係合体は、種々の用途に適用することができ、例えば等速ジョイントのブーツを締結するためのリング等に適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の係合部材の係合方法によれば、第１押圧部材および第２押圧部材によって一の係合部材および他の係合部材を押圧することにより、一の係合部材に雄型の形状を成形し、かつ他の係合部材に雌型の形状を成形しながら、一の係合部材と他の係合部材とを係合したので、両者のクリアランスを必要最小限にすることができる。そのため、一の係合部材と他の係合部材との係合は、満足な係合強度を有するものになり、一の係合部材および他の係合部材が互いに外れてしまう虞れがない。従って、一の係合部材と他の係合部材とを良好に係合することができる。
【００２７】
また、本発明の係合体によれば、上記係合方法により得られたものであるため、満足な係合強度を有している。そのため、係合が容易に外れてしまう虞れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る係合方法の主な工程を簡略的に示した断面図である。
【図２】配置工程における状態を説明するための分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る係合方法により得られた係合体を示した斜視図である。
【符号の説明】
１１ パンチ
１２ ダイ
１３ ストリッパプレート
２０ 第一板状部材
２１ 係合部位
２１ａ 第一係合部
２２ 廃材
３０ 第二板状部材
３１ 係合部位
３１ａ 第二係合部
３２ 廃材
３３ 端部
４０ 係合体
１１０ 当接部
１１１ 切削部
１２０ 当接部
１２１ 孔部
１２２ａ，１２２ｂ レール
Claims (3)
- 一の係合部材に雄型の形状を成形し、他の係合部材に前記雄型に係合するための雌型の形状を成形して、互いの係合部材を係合する方法において、
前記雄型および雌型のいずれか一方の形状を成形するために所定の形状を有する第１押圧部材と、そのいずれか他方の形状を成形するために前記所定の形状に対応する孔部を有する第２押圧部材との間に、前記一の係合部材および他の係合部材を積層し、
前記第１押圧部材および第２押圧部材によって前記一の係合部材および他の係合部材を押圧することにより、前記一の係合部材に雄型の形状を成形し、かつ前記他の係合部材に雌型の形状を成形しながら、前記一の係合部材と前記他の係合部材とを係合したことを特徴とする係合部材の係合方法。 - 帯状体の一端部を前記一の係合部材とし、前記帯状体の他端部を前記他の係合部材として積層したことを特徴とする請求項１に記載の係合部材の係合方法。
- 上記の請求項１または請求項２のいずれかに記載の係合方法により得られたことを特徴とする係合体。
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| WO2004112983A1 (ja) | 2004-12-29 |
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