JP2005007420A - 水溶性離型剤の塗布方法、水溶性潤滑剤の塗布方法、及び、塗布制御機構 - Google Patents
水溶性離型剤の塗布方法、水溶性潤滑剤の塗布方法、及び、塗布制御機構 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】従来に比して少量の水溶性離型剤を塗布するだけで金型内面における離型剤被膜の不足を充分に解消できる塗布方法を提供すること。
【解決手段】金型内面に水溶性離型剤を第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした場合には、一定以上の離型効果を得るために第１所定量の水溶性離型剤が必要である場合において、水溶性離型剤を間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーするものであり、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の３／１０〜８／１０の範囲内となるように設定したことを特徴としている。
【選択図】 図１
【解決手段】金型内面に水溶性離型剤を第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした場合には、一定以上の離型効果を得るために第１所定量の水溶性離型剤が必要である場合において、水溶性離型剤を間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーするものであり、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の３／１０〜８／１０の範囲内となるように設定したことを特徴としている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト作業において金型内面に水溶性離型剤を塗布する方法、及び、ダイカスト作業においてプランジャー機構の潤滑部に水溶性潤滑剤を塗布する方法、更には、それらの塗布を制御する塗布制御機構、に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト作業は、プランジャーチップとスリーブとで構成されるプランジャー機構によって、溶融金属（以下、溶湯と称する）を金型内に高圧で射出して、金型のキャビティ内で溶湯を所定形状のダイカスト製品に成形するものであるが、高品質の製品を得るため及び作業の円滑を図るために、次のような塗布作業を施している。
（１）プランジャー機構の潤滑部に、潤滑の円滑を図るために、潤滑剤を塗布する。
（２）ダイカスト製品の金型からの型離れを良くするために、金型内に溶湯が射出される前に、金型内面に離型剤を塗布する。
【０００３】
上記塗布作業では、必要な部位に適切な量の離型剤被膜及び潤滑剤被膜が形成される必要がある。何故なら、被膜が不足している場合には、溶湯の焼付や潤滑部の磨耗が発生し、被膜が過剰である場合には、製品に着色や鋳巣という不良が発生するからである。
【０００４】
ところで、水溶性離型剤は、金型が高温になるほど付着性が低下するという特性を有している。このような特性は、ライデンフロスト現象によるものと理解されている。ライデンフロスト現象とは、水溶性離型剤のスプレー液滴が金型から熱を受けて蒸発して蒸気膜を形成し、この蒸気膜が後続のスプレー液滴の金型への接触を阻害するというものである。蒸気膜は金型が高温であるほど強度が高くなる。水溶性潤滑剤も、同様の現象により、スリーブが高温になるほど付着性が低下するという特性を有している。水溶性離型剤及び水溶性潤滑剤の付着性が低下すると、上記被膜不足が生じ、上述したような問題が発生する。
【０００５】
上述したライデンフロスト現象を打開するために、従来では、次のような方法を実施していた。
（ａ）水溶性離型剤等を高温部位に長時間又は多量にスプレーして該部位の表面温度を下げることにより、蒸気膜を消滅させたり弱めたりする。
（ｂ）スプレー圧力を高くすることにより、スプレー液滴を蒸気膜に打ち勝たせて金型等に接触させる。
【０００６】
【非特許文献１】
古川、「離型剤のミスト化による高奪熱、高付着化スプレーの開発」
、鋳造工学会、ダイカスト研究部会、２００１年１２月７日
【非特許文献２】
Ｓ．Ｃｈｈａｂｒａ 他、「水溶性離型剤のスプレーによるダイカスト金型の冷却と離型に関する研究」、ＤＩＥ ＣＡＳＴＩＮＧ ＥＮＧＩＮＥＥＲ、１９９３年１月、
２月、２４頁
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記（ａ）の方法では、水溶性離型剤等の多くが、実質的には冷却のために使用されることとなり、離型剤等としては使用されないまま廃棄されてしまい、非経済的である。しかも、廃液の回収・処理の設備が必要となり、コスト高となる。
【０００８】
また、低温部位の温度まで必要以上に降下させてしまい、水残りによる鋳巣の発生、湯回り不良、油じわ等の不具合が発生する恐れがある。
【０００９】
上記（ｂ）の方法では、スプレー圧を高めるための装置に費用がかかる。また、スプレー圧を高くしすぎると、スプレーポイント以外への離型剤等の飛散が激しくなり、作業環境が悪化する。
【００１０】
更に、上記（ａ），（ｂ）の方法は、いずれも、離型剤等を連続して１回だけスプレーするものであるが、未だ、上記被膜不足を充分には解消できていなかった。また、非特許文献１、２における提案は具体性に乏しかった。
【００１１】
本発明は、従来に比して少量の水溶性離型剤及び水溶性潤滑剤を塗布するだけで上記被膜不足を充分に解消できる、塗布方法を提供すること、及び、該塗布方法を実施するための塗布制御機構を提供すること、を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ダイカスト作業において、金型内面に水溶性離型剤を塗布する方法であって、金型内面に水溶性離型剤を第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした場合には、一定以上の離型効果を得るために第１所定量の水溶性離型剤が必要である場合において、水溶性離型剤を間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーするものであり、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の同等以下となるように設定したことを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の３／１０〜８／１０の範囲内となるように設定したものである。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、水溶性離型剤のスプレーとスプレーとの間の休止期間に、金型内面にエアーを吹付けるようにしたものである。
【００１５】
請求項４記載の発明は、ダイカスト作業において、プランジャー機構の潤滑部に水溶性潤滑剤を塗布する方法であって、潤滑部に水溶性潤滑剤を第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした場合には、一定以上の潤滑効果を得るために第１所定量の水溶性潤滑剤が必要である場合において、水溶性潤滑剤を間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーするものであり、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の同等以下となるように設定したことを特徴としている。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の６／１０〜８／１０の範囲内となるように設定したものである。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明において、水溶性潤滑剤のスプレーとスプレーとの間の休止期間に、潤滑部へエアーを吹付けるようにしたものである。
【００１８】
請求項７記載の発明は、ダイカスト作業において、水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤を間欠的に２回以上スプレーさせる、塗布制御機構であって、水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤をエアーと混合してミスト化してエアーと共に噴出させるスプレーヘッドに、第１開閉手段、第２開閉手段、及び、開閉制御手段を設けて構成されており、第１開閉手段が水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤の流路の上流に設けられており、第２開閉手段がエアーの流路の上流に設けられており、開閉制御手段が、第１開閉手段を開閉作動するよう且つ第２開閉手段を開状態に維持するよう制御し、又は、第１開閉手段及び第２開閉手段を同期させて開閉作動するよう制御するようになっていることを特徴としている。
【００１９】
ちなみに、従来方法による水溶性離型剤等の付着機構は、次の（ｉ）〜（ｖｉｉ）の工程を経るものと考えられる。
（ｉ）離型剤等が、スプレー液滴となって、金型等に接近する。
（ｉｉ）蒸気膜は未だ存在していないので、スプレー液滴はそのまま金型等に衝突する。
（ｉｉｉ）スプレー液滴は、衝突直後に金型等から熱を受け、一部が蒸発して、離型剤等の被膜を形成する。それとともに、蒸気膜が発生する。
（ｉｖ）金型等がかなりの高温である場合には、蒸気膜の強度が高いため、後続のスプレー液滴の金型等への接触が蒸気膜によって妨げられる。
（ｖ）その結果、後続のスプレー液滴と金型等との熱交換が不充分となり、該スプレー液滴は離型剤等の被膜を形成しないまま飛散する。
（ｖｉ）しかながら、熱交換が不充分な状態であっても、金型等の表面温度は時間の経過とともに徐々に低下するので、表面温度が離型剤等の濡れ温度になると、熱交換が起こるようになり、スプレー液滴により離型剤等の被膜が形成される。
（ｖｉｉ）更に、金型等の表面温度が低下すると、スプレー液滴の水分は蒸発しなくなり、離型剤等の被膜は形成されないこととなり、離型剤等の付着性は大きく低下する。
このように、従来方法においては、離型剤等の付着効果を悪くする原因となる（ｉｖ）及び（ｖ）の段階が存在していた。
【００２０】
本発明の塗布方法においては、離型剤等を間欠的に２回以上スプレーしているので、スプレーとスプレーとの間に離型剤等をスプレーしない休止期間が存在している。そのため、休止期間において、（ｉｉｉ）で発生した蒸気膜の拡散が進行する。即ち、休止期間において、蒸気膜が弱まり又は消滅する。従って、（ｉｖ）における蒸気膜による接触妨害は、弱まり又は解消する。よって、後続のスプレーによるスプレー液滴が金型等に充分に接触し、離型剤等の被膜が順調に形成されていく。即ち、離型剤等の付着効果が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の実験例を示す。
（本実験例１〜１０及び比較実験例１）
実験は図１に示す実験装置１０を用いて行った。装置１０は、希釈された水溶性離型剤をエアーと混合してミスト化してエアーと共にテストピース１表面に向けて噴出させるスプレーヘッド２と、テストピース１を任意の温度に加熱するヒーター３と、を備えている。スプレーヘッド２におけるエアーは、水溶性離型剤をミスト化すること、及び、該ミストをテストピース１表面に運ぶこと、に使用される。スプレーヘッド２とテストピース１との間は所定距離Ｌだけ離されている。
【００２２】
実験は次のように行った。即ち、比較実験例１として、第１所定量の水溶性離型剤を、スプレーヘッド２からテストピース１に向けて、第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした。これは、従来方法である。一方、本実験例１〜１０として、水溶性離型剤を、スプレーヘッド２からテストピース１に向けて、間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーした。ここで、「間欠的に」スプレーするとは、スプレーとスプレーとの間にスプレーしない休止期間を置きながらスプレーを繰り返すことを意味する。なお、本実験例においては、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の３／１０〜８／１０の範囲内となるように設定した。また、本実験例においては、全スプレー作業中におけるエアーの吹付けを２種類に設定した。即ち、エアーの吹付けをスプレー時のみ行う場合（即ち、上記休止期間にはエアーを吹付けない場合）と、スプレー時だけでなく上記休止期間もエアーを吹付ける場合と、である。
【００２３】
具体的条件は、下記の通りである。
［具体的条件］
・実験装置１０…縦型付着重量測定装置
（プレックスエンジニアリング株式会社製）
・スプレーヘッド２…製品名「ＧＲＳＨ−２２」
（プレックスエンジニアリング株式会社製）
・テストピース１…ＳＵＳ３０４（寸法：１００×１００×１．５ｍｍ）
・距離Ｌ…２００ｍｍ
・水溶性離型剤…製品名「グラフェースＴＸ−２」（花野商事株式会社製）
・希釈倍率…５０倍
・スプレー作業
・スプレー圧…０．１２ＭＰａ
・エアー圧…０．２ＭＰａ
・その他…表１に示す通り。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１の内容は、次の通りである。
比較実験例１においては、希釈された水溶性離型剤４０．０ｍｌを６．０秒間連続して１回スプレーしている。従って、全スプレー量は４０．０ｍｌである。連続してスプレーしているから、当然に休止期間は無い。従って、全スプレー作業時間は６．０秒間である。そして、付着率を、テストピース１の設定温度別に求めており、例えば２００℃では３．４％となっている。なお、設定温度は、２００℃、２５０℃、３００℃、３５０℃とした。
【００２６】
本実験例１においては、希釈された水溶性離型剤４．０ｍｌを０．２秒間の休止期間を置きながら８回スプレーしている。その際、休止期間にはエアーを吹付けないこととしている。１回当りのスプレー時間は０．６秒間である。従って、本実験例１における全スプレー作業時間は、０．６秒間×８＋０．２秒間×７＝６．２秒間であり、全スプレー量は３２ｍｌである。
【００２７】
本実験例２〜５は、本実験例１と同様に理解される。但し、本実験例１〜５では、休止期間にエアーを吹付けていない。本実験例６〜１０は、休止期間にもエアーを吹付けることとしており、その他は本実験例１〜５とそれぞれ同じである。
【００２８】
付着率とは、テストピース１に実際に付着した水溶性離型剤の有効成分の量を全スプレー量に含まれる水溶性離型剤の有効成分の量で除して求められたものであり、％で表わしている。
【００２９】
表１からわかるように、本実験例１〜１０では、全スプレー量が比較実験例１の場合に比して少量であるにも拘わらず、付着率が全ての設定温度にて向上している。従って、本発明によれば、水溶性離型剤の使用量を低減できるとともに、従来以上の付着効果を得ることができる。
【００３０】
しかも、本実験例２〜５、７〜１０では、全スプレー作業時間が比較実験例１の場合に比して短くなっている。従って、本発明によれば、全スプレー作業時間を従来に比して短縮でき、ひいては、ダイカスト作業時間全体を短縮できる。
【００３１】
更に、本実験例１〜５と本実験例６〜１０とを比較してみると、本実験例６〜１０の方が付着率が高くなっている。即ち、休止期間にエアーを吹付けた場合の方が、吹付けない場合に比して、付着率が高くなっている。従って、本発明によれば、休止期間にエアーを吹付けることにより、付着率をより高めることができる。
【００３２】
次に、本発明の実施例を示す。
（実施例１，２及び比較例１）
実機であるダイカストマシンにおいて、本発明の水溶性離型剤の塗布方法を実施した。比較例１は比較実験例１と同様の方法で行い、実施例１、２は実験例６〜１０と同様の方法で行った。具体的条件は、次の通りである。
［具体的条件］
・ダイカストマシン…宇部製ダイカストマシン（型締圧力３５０トン）
・金型…Ｎｏ．６テスト型
・ダイカスト製品…図２に示す形状のものである。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
・溶湯温度…６８０℃
・水溶性離型剤…製品名「グラフェースＴＸ−２」（花野商事株式会社製）
・希釈倍率…１００倍
・スプレー作業
・スプレー圧…２．７ｋｇ
・エアー圧…４．０ｋｇ
・その他…表２に示す通り。
【００３３】
【表２】
【００３４】
［評価方法］
ダイカスト製品の押出し力と、入れ子ピンの焼付状態とで、評価した。
押出し力は、次のようにして測定した。即ち、表２に示す比較例１の条件で５０ショットのダイカストを行い、それによって金型温度を安定化させ、その後、表２に示す比較例１及び実施例１、２の条件でそれぞれ３０ショットのダイカストを行い、比較例１及び実施例１、２についてそれぞれ２１〜３０ショットの押出し力を測定してその平均を求めた。押出し力の測定は、図３に示す押出し力測定機構により行った。この測定機構は、可動金型４１を貫通している押出しピン４２を押出し板４３で押すことによりダイカスト製品４４を型離れさせる際の押出し力をロードセル４５で測定するようになっている。
【００３５】
表２において、入れ子ピンの焼付状態の評価は、◎：優、○：良、△：可で示した。表２からわかるように、実施例１、２では、押出し力が比較例１に比してかなり小さい。また、入れ子ピンの焼付状態も、比較例１に比して良好である。
それ故、実施例１、２では、比較例１に比して、離型効果が優れている。従って、本発明によれば、実機においても実験例と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
（本実験例１１〜１４及び比較実験例２）
実験装置１０を用いて、本実験例１〜１０及び比較実験例１で述べた水溶性離型剤の場合と同様に、水溶性潤滑剤についても、実験を行った。なお、本実験例では、全スプレー量が第１所定量の６／１０〜８／１０の範囲内となるよう設定した。具体的条件は、次の通りである。
【００３７】
［具体的条件］
・実験装置１０…縦型付着重量測定装置
（プレックスエンジニアリング株式会社製）
・スプレーヘッド２…製品名「ＨＧＳＶ」
（なお、ノズルとして製品名「ＣＴ−１」を使用）
（プレックスエンジニアリング株式会社製）
・テストピース１…ＳＵＳ３０４（寸法：１００×１００×３ｍｍ）
・距離Ｌ…２１０ｍｍ
・水溶性潤滑剤…グラフェースＳＰ−３５（花野商事株式会社製）。
原液使用。
・スプレー作業
・スプレー圧…０．２０ＭＰａ
・エアー圧…０．１５ＭＰａ
・その他…表３に示す通り。
【００３８】
【表３】
【００３９】
表３の内容は、次の通りである。
比較実験例２においては、水溶性潤滑剤２．０ｍｌを２．０秒間連続して１回スプレーしている。従って、全スプレー量は２．０ｍｌである。連続してスプレーしているから、当然に休止期間は無い。従って、全スプレー作業時間は２．０秒間である。そして、付着率を、テストピース１の設定温度別に求めており、例えば２００℃では３７．５％となっている。なお、設定温度は、２００℃、２５０℃、３００℃とした。
【００４０】
本実験例１１においては、水溶性潤滑剤０．２ｍｌを０．１秒間の休止期間を置きながら８回スプレーしている。その際、休止期間にはエアーを吹付けないこととしている。１回当りのスプレー時間は０．２秒間である。従って、本実験例１１における全スプレー作業時間は、０．２秒間×８＋０．１秒間×７＝２．３秒間であり、全スプレー量は１．６ｍｌである。
【００４１】
本実験例１２〜１４は、本実験例１１と同様に理解される。但し、本実験例１３、１４は、休止期間にもエアーを吹付けることとしている。
【００４２】
付着率とは、テストピース１に実際に付着した水溶性潤滑剤の有効成分の量を全スプレー量に含まれる水溶性潤滑剤の有効成分の量で除して求められたものであり、％で表わしている。
【００４３】
表３からわかるように、本実験例１１〜１４では、全スプレー量が比較実験例２の場合に比して少量であるにも拘わらず、付着率が全ての設定温度にて向上している。従って、本発明によれば、水溶性潤滑剤の使用量を低減できるとともに、従来以上の付着効果を得ることができる。
【００４４】
しかも、本実験例１２、１４では、全スプレー作業時間が比較実験例２の場合に比して短くなっている。従って、本発明によれば、全スプレー作業時間を従来に比して短縮でき、ひいては、ダイカスト作業時間全体を短縮できる。
【００４５】
更に、本実験例１１、１２と本実験例１３、１４とを比較してみると、本実験例１３、１４の方が付着率が高くなっている。即ち、休止期間にエアーを吹付けた場合の方が、吹付けない場合に比して、付着率が高くなっている。従って、本発明によれば、休止期間にエアーを吹付けることにより、付着率をより高めることができる。
【００４６】
（塗布制御機構）
本発明の塗布方法は、公知のスプレーヘッドに塗布制御機構を設けることによって実施される。塗布制御機構は、例えば水溶性離型剤を塗布する場合には、次のようになっている。即ち、実験例で用いたようなスプレーヘッドに、第１開閉手段、第２開閉手段、及び、開閉制御手段を設けて構成されており、第１開閉手段が水溶性離型剤の流路の上流に設けられており、第２開閉手段がエアーの流路の上流に設けられており、開閉制御手段が、（ａ）第１開閉手段を開閉作動するよう且つ第２開閉手段を開状態に維持するよう制御し、又は、（ｂ）第１開閉手段及び第２開閉手段を同期させて開閉作動するよう制御するようになっている。
【００４７】
第１、第２開閉手段としては、電磁弁を使用できる。その他にも、貫通孔を有する円柱体を回転させることにより開閉を行う機構を使用できる。しかし、これらに限るものではない。
【００４８】
開閉制御手段が、上記（ａ）のように制御を行うと、エアーが常時噴出されると共に、該エアーに水溶性離型剤が間欠的に混合されて噴出されることとなるので、本実験例６〜１０、１３、１４が実行される。即ち、休止期間にもエアーが吹付けられる。
【００４９】
一方、開閉制御手段が、上記（ｂ）のように制御を行うと、エアー及び該エアー混合された水溶性離型剤が間欠的に噴出されることとなるので、本実験例１〜５、１１、１２が実行される。即ち、休止期間にはエアーは吹付けられない。
【００５０】
（別の実施例）
（１）水溶性離型剤の場合では、実機においても実験例と同様の効果を得ることができたが、水溶性潤滑剤の場合でも、同様に、実機においても実験例と同様の効果を得ることができる。従って、本発明によれば、水溶性潤滑剤の使用量を低減できるとともに、従来以上の付着効果を得ることができ、よって、従来以上の潤滑効果を得ることができる。
【００５１】
（２）実施例１、２では、休止期間のエアー吹付けが「有」となっているが、「無」であっても、比較例１よりは良好な離型効果を得ることができる。このことは、本実験例１〜５から明らかである。
【００５２】
（３）休止期間におけるエアーの吹付けを、別のノズルから行うようにしてもよい。
【００５３】
（４）本実験例１〜１４では全スプレー量が第１所定量より少なく設定されているが、全スプレー量が第１所定量と同等であっても、同様の効果が得られる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、水溶性離型剤の使用量を従来よりも増すことなく、従来以上の付着効果を得ることができ、従って、従来以上の離型効果を得ることができる。
【００５５】
請求項２記載の発明によれば、従来に比して少量の水溶性離型剤によって従来以上の付着効果を得ることができ、従って、水溶性離型剤の使用量を低減できるとともに従来以上の離型効果を得ることができる。
【００５６】
請求項３記載の発明によれば、休止期間にエアーを吹付けることにより、付着率をより高めることができ、より優れた付着効果を得ることができる。
【００５７】
請求項４記載の発明によれば、水溶性潤滑剤の使用量を従来よりも増すことなく、従来以上の付着効果を得ることができ、従って、従来以上の潤滑効果を得ることができる。
【００５８】
請求項５記載の発明によれば、従来に比して少量の水溶性潤滑剤によって従来以上の付着効果を得ることができ、従って、水溶性潤滑剤の使用量を低減できるとともに従来以上の潤滑効果を得ることができる。
【００５９】
請求項６記載の発明によれば、休止期間にエアーを吹付けることにより、付着率をより高めることができ、より優れた付着効果を得ることができる。
【００６０】
請求項７記載の発明によれば、水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤を間欠的にスプレーすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布方法に用いる実験装置を示す正面略図である。
【図２】本発明の水溶性離型剤の塗布方法を採用してダイカストマシンで製作されるダイカスト製品を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】金型からのダイカスト製品の押出し力を測定する機構を示す縦断面略図である。
【符号の説明】
２ スプレーヘッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト作業において金型内面に水溶性離型剤を塗布する方法、及び、ダイカスト作業においてプランジャー機構の潤滑部に水溶性潤滑剤を塗布する方法、更には、それらの塗布を制御する塗布制御機構、に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト作業は、プランジャーチップとスリーブとで構成されるプランジャー機構によって、溶融金属（以下、溶湯と称する）を金型内に高圧で射出して、金型のキャビティ内で溶湯を所定形状のダイカスト製品に成形するものであるが、高品質の製品を得るため及び作業の円滑を図るために、次のような塗布作業を施している。
（１）プランジャー機構の潤滑部に、潤滑の円滑を図るために、潤滑剤を塗布する。
（２）ダイカスト製品の金型からの型離れを良くするために、金型内に溶湯が射出される前に、金型内面に離型剤を塗布する。
【０００３】
上記塗布作業では、必要な部位に適切な量の離型剤被膜及び潤滑剤被膜が形成される必要がある。何故なら、被膜が不足している場合には、溶湯の焼付や潤滑部の磨耗が発生し、被膜が過剰である場合には、製品に着色や鋳巣という不良が発生するからである。
【０００４】
ところで、水溶性離型剤は、金型が高温になるほど付着性が低下するという特性を有している。このような特性は、ライデンフロスト現象によるものと理解されている。ライデンフロスト現象とは、水溶性離型剤のスプレー液滴が金型から熱を受けて蒸発して蒸気膜を形成し、この蒸気膜が後続のスプレー液滴の金型への接触を阻害するというものである。蒸気膜は金型が高温であるほど強度が高くなる。水溶性潤滑剤も、同様の現象により、スリーブが高温になるほど付着性が低下するという特性を有している。水溶性離型剤及び水溶性潤滑剤の付着性が低下すると、上記被膜不足が生じ、上述したような問題が発生する。
【０００５】
上述したライデンフロスト現象を打開するために、従来では、次のような方法を実施していた。
（ａ）水溶性離型剤等を高温部位に長時間又は多量にスプレーして該部位の表面温度を下げることにより、蒸気膜を消滅させたり弱めたりする。
（ｂ）スプレー圧力を高くすることにより、スプレー液滴を蒸気膜に打ち勝たせて金型等に接触させる。
【０００６】
【非特許文献１】
古川、「離型剤のミスト化による高奪熱、高付着化スプレーの開発」
、鋳造工学会、ダイカスト研究部会、２００１年１２月７日
【非特許文献２】
Ｓ．Ｃｈｈａｂｒａ 他、「水溶性離型剤のスプレーによるダイカスト金型の冷却と離型に関する研究」、ＤＩＥ ＣＡＳＴＩＮＧ ＥＮＧＩＮＥＥＲ、１９９３年１月、
２月、２４頁
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記（ａ）の方法では、水溶性離型剤等の多くが、実質的には冷却のために使用されることとなり、離型剤等としては使用されないまま廃棄されてしまい、非経済的である。しかも、廃液の回収・処理の設備が必要となり、コスト高となる。
【０００８】
また、低温部位の温度まで必要以上に降下させてしまい、水残りによる鋳巣の発生、湯回り不良、油じわ等の不具合が発生する恐れがある。
【０００９】
上記（ｂ）の方法では、スプレー圧を高めるための装置に費用がかかる。また、スプレー圧を高くしすぎると、スプレーポイント以外への離型剤等の飛散が激しくなり、作業環境が悪化する。
【００１０】
更に、上記（ａ），（ｂ）の方法は、いずれも、離型剤等を連続して１回だけスプレーするものであるが、未だ、上記被膜不足を充分には解消できていなかった。また、非特許文献１、２における提案は具体性に乏しかった。
【００１１】
本発明は、従来に比して少量の水溶性離型剤及び水溶性潤滑剤を塗布するだけで上記被膜不足を充分に解消できる、塗布方法を提供すること、及び、該塗布方法を実施するための塗布制御機構を提供すること、を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ダイカスト作業において、金型内面に水溶性離型剤を塗布する方法であって、金型内面に水溶性離型剤を第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした場合には、一定以上の離型効果を得るために第１所定量の水溶性離型剤が必要である場合において、水溶性離型剤を間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーするものであり、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の同等以下となるように設定したことを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の３／１０〜８／１０の範囲内となるように設定したものである。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、水溶性離型剤のスプレーとスプレーとの間の休止期間に、金型内面にエアーを吹付けるようにしたものである。
【００１５】
請求項４記載の発明は、ダイカスト作業において、プランジャー機構の潤滑部に水溶性潤滑剤を塗布する方法であって、潤滑部に水溶性潤滑剤を第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした場合には、一定以上の潤滑効果を得るために第１所定量の水溶性潤滑剤が必要である場合において、水溶性潤滑剤を間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーするものであり、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の同等以下となるように設定したことを特徴としている。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の６／１０〜８／１０の範囲内となるように設定したものである。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明において、水溶性潤滑剤のスプレーとスプレーとの間の休止期間に、潤滑部へエアーを吹付けるようにしたものである。
【００１８】
請求項７記載の発明は、ダイカスト作業において、水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤を間欠的に２回以上スプレーさせる、塗布制御機構であって、水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤をエアーと混合してミスト化してエアーと共に噴出させるスプレーヘッドに、第１開閉手段、第２開閉手段、及び、開閉制御手段を設けて構成されており、第１開閉手段が水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤の流路の上流に設けられており、第２開閉手段がエアーの流路の上流に設けられており、開閉制御手段が、第１開閉手段を開閉作動するよう且つ第２開閉手段を開状態に維持するよう制御し、又は、第１開閉手段及び第２開閉手段を同期させて開閉作動するよう制御するようになっていることを特徴としている。
【００１９】
ちなみに、従来方法による水溶性離型剤等の付着機構は、次の（ｉ）〜（ｖｉｉ）の工程を経るものと考えられる。
（ｉ）離型剤等が、スプレー液滴となって、金型等に接近する。
（ｉｉ）蒸気膜は未だ存在していないので、スプレー液滴はそのまま金型等に衝突する。
（ｉｉｉ）スプレー液滴は、衝突直後に金型等から熱を受け、一部が蒸発して、離型剤等の被膜を形成する。それとともに、蒸気膜が発生する。
（ｉｖ）金型等がかなりの高温である場合には、蒸気膜の強度が高いため、後続のスプレー液滴の金型等への接触が蒸気膜によって妨げられる。
（ｖ）その結果、後続のスプレー液滴と金型等との熱交換が不充分となり、該スプレー液滴は離型剤等の被膜を形成しないまま飛散する。
（ｖｉ）しかながら、熱交換が不充分な状態であっても、金型等の表面温度は時間の経過とともに徐々に低下するので、表面温度が離型剤等の濡れ温度になると、熱交換が起こるようになり、スプレー液滴により離型剤等の被膜が形成される。
（ｖｉｉ）更に、金型等の表面温度が低下すると、スプレー液滴の水分は蒸発しなくなり、離型剤等の被膜は形成されないこととなり、離型剤等の付着性は大きく低下する。
このように、従来方法においては、離型剤等の付着効果を悪くする原因となる（ｉｖ）及び（ｖ）の段階が存在していた。
【００２０】
本発明の塗布方法においては、離型剤等を間欠的に２回以上スプレーしているので、スプレーとスプレーとの間に離型剤等をスプレーしない休止期間が存在している。そのため、休止期間において、（ｉｉｉ）で発生した蒸気膜の拡散が進行する。即ち、休止期間において、蒸気膜が弱まり又は消滅する。従って、（ｉｖ）における蒸気膜による接触妨害は、弱まり又は解消する。よって、後続のスプレーによるスプレー液滴が金型等に充分に接触し、離型剤等の被膜が順調に形成されていく。即ち、離型剤等の付着効果が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の実験例を示す。
（本実験例１〜１０及び比較実験例１）
実験は図１に示す実験装置１０を用いて行った。装置１０は、希釈された水溶性離型剤をエアーと混合してミスト化してエアーと共にテストピース１表面に向けて噴出させるスプレーヘッド２と、テストピース１を任意の温度に加熱するヒーター３と、を備えている。スプレーヘッド２におけるエアーは、水溶性離型剤をミスト化すること、及び、該ミストをテストピース１表面に運ぶこと、に使用される。スプレーヘッド２とテストピース１との間は所定距離Ｌだけ離されている。
【００２２】
実験は次のように行った。即ち、比較実験例１として、第１所定量の水溶性離型剤を、スプレーヘッド２からテストピース１に向けて、第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした。これは、従来方法である。一方、本実験例１〜１０として、水溶性離型剤を、スプレーヘッド２からテストピース１に向けて、間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーした。ここで、「間欠的に」スプレーするとは、スプレーとスプレーとの間にスプレーしない休止期間を置きながらスプレーを繰り返すことを意味する。なお、本実験例においては、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の３／１０〜８／１０の範囲内となるように設定した。また、本実験例においては、全スプレー作業中におけるエアーの吹付けを２種類に設定した。即ち、エアーの吹付けをスプレー時のみ行う場合（即ち、上記休止期間にはエアーを吹付けない場合）と、スプレー時だけでなく上記休止期間もエアーを吹付ける場合と、である。
【００２３】
具体的条件は、下記の通りである。
［具体的条件］
・実験装置１０…縦型付着重量測定装置
（プレックスエンジニアリング株式会社製）
・スプレーヘッド２…製品名「ＧＲＳＨ−２２」
（プレックスエンジニアリング株式会社製）
・テストピース１…ＳＵＳ３０４（寸法：１００×１００×１．５ｍｍ）
・距離Ｌ…２００ｍｍ
・水溶性離型剤…製品名「グラフェースＴＸ−２」（花野商事株式会社製）
・希釈倍率…５０倍
・スプレー作業
・スプレー圧…０．１２ＭＰａ
・エアー圧…０．２ＭＰａ
・その他…表１に示す通り。
【００２４】
【表１】
表１の内容は、次の通りである。
比較実験例１においては、希釈された水溶性離型剤４０．０ｍｌを６．０秒間連続して１回スプレーしている。従って、全スプレー量は４０．０ｍｌである。連続してスプレーしているから、当然に休止期間は無い。従って、全スプレー作業時間は６．０秒間である。そして、付着率を、テストピース１の設定温度別に求めており、例えば２００℃では３．４％となっている。なお、設定温度は、２００℃、２５０℃、３００℃、３５０℃とした。
【００２６】
本実験例１においては、希釈された水溶性離型剤４．０ｍｌを０．２秒間の休止期間を置きながら８回スプレーしている。その際、休止期間にはエアーを吹付けないこととしている。１回当りのスプレー時間は０．６秒間である。従って、本実験例１における全スプレー作業時間は、０．６秒間×８＋０．２秒間×７＝６．２秒間であり、全スプレー量は３２ｍｌである。
【００２７】
本実験例２〜５は、本実験例１と同様に理解される。但し、本実験例１〜５では、休止期間にエアーを吹付けていない。本実験例６〜１０は、休止期間にもエアーを吹付けることとしており、その他は本実験例１〜５とそれぞれ同じである。
【００２８】
付着率とは、テストピース１に実際に付着した水溶性離型剤の有効成分の量を全スプレー量に含まれる水溶性離型剤の有効成分の量で除して求められたものであり、％で表わしている。
【００２９】
表１からわかるように、本実験例１〜１０では、全スプレー量が比較実験例１の場合に比して少量であるにも拘わらず、付着率が全ての設定温度にて向上している。従って、本発明によれば、水溶性離型剤の使用量を低減できるとともに、従来以上の付着効果を得ることができる。
【００３０】
しかも、本実験例２〜５、７〜１０では、全スプレー作業時間が比較実験例１の場合に比して短くなっている。従って、本発明によれば、全スプレー作業時間を従来に比して短縮でき、ひいては、ダイカスト作業時間全体を短縮できる。
【００３１】
更に、本実験例１〜５と本実験例６〜１０とを比較してみると、本実験例６〜１０の方が付着率が高くなっている。即ち、休止期間にエアーを吹付けた場合の方が、吹付けない場合に比して、付着率が高くなっている。従って、本発明によれば、休止期間にエアーを吹付けることにより、付着率をより高めることができる。
【００３２】
次に、本発明の実施例を示す。
（実施例１，２及び比較例１）
実機であるダイカストマシンにおいて、本発明の水溶性離型剤の塗布方法を実施した。比較例１は比較実験例１と同様の方法で行い、実施例１、２は実験例６〜１０と同様の方法で行った。具体的条件は、次の通りである。
［具体的条件］
・ダイカストマシン…宇部製ダイカストマシン（型締圧力３５０トン）
・金型…Ｎｏ．６テスト型
・ダイカスト製品…図２に示す形状のものである。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
・溶湯温度…６８０℃
・水溶性離型剤…製品名「グラフェースＴＸ−２」（花野商事株式会社製）
・希釈倍率…１００倍
・スプレー作業
・スプレー圧…２．７ｋｇ
・エアー圧…４．０ｋｇ
・その他…表２に示す通り。
【００３３】
【表２】
［評価方法］
ダイカスト製品の押出し力と、入れ子ピンの焼付状態とで、評価した。
押出し力は、次のようにして測定した。即ち、表２に示す比較例１の条件で５０ショットのダイカストを行い、それによって金型温度を安定化させ、その後、表２に示す比較例１及び実施例１、２の条件でそれぞれ３０ショットのダイカストを行い、比較例１及び実施例１、２についてそれぞれ２１〜３０ショットの押出し力を測定してその平均を求めた。押出し力の測定は、図３に示す押出し力測定機構により行った。この測定機構は、可動金型４１を貫通している押出しピン４２を押出し板４３で押すことによりダイカスト製品４４を型離れさせる際の押出し力をロードセル４５で測定するようになっている。
【００３５】
表２において、入れ子ピンの焼付状態の評価は、◎：優、○：良、△：可で示した。表２からわかるように、実施例１、２では、押出し力が比較例１に比してかなり小さい。また、入れ子ピンの焼付状態も、比較例１に比して良好である。
それ故、実施例１、２では、比較例１に比して、離型効果が優れている。従って、本発明によれば、実機においても実験例と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
（本実験例１１〜１４及び比較実験例２）
実験装置１０を用いて、本実験例１〜１０及び比較実験例１で述べた水溶性離型剤の場合と同様に、水溶性潤滑剤についても、実験を行った。なお、本実験例では、全スプレー量が第１所定量の６／１０〜８／１０の範囲内となるよう設定した。具体的条件は、次の通りである。
【００３７】
［具体的条件］
・実験装置１０…縦型付着重量測定装置
（プレックスエンジニアリング株式会社製）
・スプレーヘッド２…製品名「ＨＧＳＶ」
（なお、ノズルとして製品名「ＣＴ−１」を使用）
（プレックスエンジニアリング株式会社製）
・テストピース１…ＳＵＳ３０４（寸法：１００×１００×３ｍｍ）
・距離Ｌ…２１０ｍｍ
・水溶性潤滑剤…グラフェースＳＰ−３５（花野商事株式会社製）。
原液使用。
・スプレー作業
・スプレー圧…０．２０ＭＰａ
・エアー圧…０．１５ＭＰａ
・その他…表３に示す通り。
【００３８】
【表３】
表３の内容は、次の通りである。
比較実験例２においては、水溶性潤滑剤２．０ｍｌを２．０秒間連続して１回スプレーしている。従って、全スプレー量は２．０ｍｌである。連続してスプレーしているから、当然に休止期間は無い。従って、全スプレー作業時間は２．０秒間である。そして、付着率を、テストピース１の設定温度別に求めており、例えば２００℃では３７．５％となっている。なお、設定温度は、２００℃、２５０℃、３００℃とした。
【００４０】
本実験例１１においては、水溶性潤滑剤０．２ｍｌを０．１秒間の休止期間を置きながら８回スプレーしている。その際、休止期間にはエアーを吹付けないこととしている。１回当りのスプレー時間は０．２秒間である。従って、本実験例１１における全スプレー作業時間は、０．２秒間×８＋０．１秒間×７＝２．３秒間であり、全スプレー量は１．６ｍｌである。
【００４１】
本実験例１２〜１４は、本実験例１１と同様に理解される。但し、本実験例１３、１４は、休止期間にもエアーを吹付けることとしている。
【００４２】
付着率とは、テストピース１に実際に付着した水溶性潤滑剤の有効成分の量を全スプレー量に含まれる水溶性潤滑剤の有効成分の量で除して求められたものであり、％で表わしている。
【００４３】
表３からわかるように、本実験例１１〜１４では、全スプレー量が比較実験例２の場合に比して少量であるにも拘わらず、付着率が全ての設定温度にて向上している。従って、本発明によれば、水溶性潤滑剤の使用量を低減できるとともに、従来以上の付着効果を得ることができる。
【００４４】
しかも、本実験例１２、１４では、全スプレー作業時間が比較実験例２の場合に比して短くなっている。従って、本発明によれば、全スプレー作業時間を従来に比して短縮でき、ひいては、ダイカスト作業時間全体を短縮できる。
【００４５】
更に、本実験例１１、１２と本実験例１３、１４とを比較してみると、本実験例１３、１４の方が付着率が高くなっている。即ち、休止期間にエアーを吹付けた場合の方が、吹付けない場合に比して、付着率が高くなっている。従って、本発明によれば、休止期間にエアーを吹付けることにより、付着率をより高めることができる。
【００４６】
（塗布制御機構）
本発明の塗布方法は、公知のスプレーヘッドに塗布制御機構を設けることによって実施される。塗布制御機構は、例えば水溶性離型剤を塗布する場合には、次のようになっている。即ち、実験例で用いたようなスプレーヘッドに、第１開閉手段、第２開閉手段、及び、開閉制御手段を設けて構成されており、第１開閉手段が水溶性離型剤の流路の上流に設けられており、第２開閉手段がエアーの流路の上流に設けられており、開閉制御手段が、（ａ）第１開閉手段を開閉作動するよう且つ第２開閉手段を開状態に維持するよう制御し、又は、（ｂ）第１開閉手段及び第２開閉手段を同期させて開閉作動するよう制御するようになっている。
【００４７】
第１、第２開閉手段としては、電磁弁を使用できる。その他にも、貫通孔を有する円柱体を回転させることにより開閉を行う機構を使用できる。しかし、これらに限るものではない。
【００４８】
開閉制御手段が、上記（ａ）のように制御を行うと、エアーが常時噴出されると共に、該エアーに水溶性離型剤が間欠的に混合されて噴出されることとなるので、本実験例６〜１０、１３、１４が実行される。即ち、休止期間にもエアーが吹付けられる。
【００４９】
一方、開閉制御手段が、上記（ｂ）のように制御を行うと、エアー及び該エアー混合された水溶性離型剤が間欠的に噴出されることとなるので、本実験例１〜５、１１、１２が実行される。即ち、休止期間にはエアーは吹付けられない。
【００５０】
（別の実施例）
（１）水溶性離型剤の場合では、実機においても実験例と同様の効果を得ることができたが、水溶性潤滑剤の場合でも、同様に、実機においても実験例と同様の効果を得ることができる。従って、本発明によれば、水溶性潤滑剤の使用量を低減できるとともに、従来以上の付着効果を得ることができ、よって、従来以上の潤滑効果を得ることができる。
【００５１】
（２）実施例１、２では、休止期間のエアー吹付けが「有」となっているが、「無」であっても、比較例１よりは良好な離型効果を得ることができる。このことは、本実験例１〜５から明らかである。
【００５２】
（３）休止期間におけるエアーの吹付けを、別のノズルから行うようにしてもよい。
【００５３】
（４）本実験例１〜１４では全スプレー量が第１所定量より少なく設定されているが、全スプレー量が第１所定量と同等であっても、同様の効果が得られる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、水溶性離型剤の使用量を従来よりも増すことなく、従来以上の付着効果を得ることができ、従って、従来以上の離型効果を得ることができる。
【００５５】
請求項２記載の発明によれば、従来に比して少量の水溶性離型剤によって従来以上の付着効果を得ることができ、従って、水溶性離型剤の使用量を低減できるとともに従来以上の離型効果を得ることができる。
【００５６】
請求項３記載の発明によれば、休止期間にエアーを吹付けることにより、付着率をより高めることができ、より優れた付着効果を得ることができる。
【００５７】
請求項４記載の発明によれば、水溶性潤滑剤の使用量を従来よりも増すことなく、従来以上の付着効果を得ることができ、従って、従来以上の潤滑効果を得ることができる。
【００５８】
請求項５記載の発明によれば、従来に比して少量の水溶性潤滑剤によって従来以上の付着効果を得ることができ、従って、水溶性潤滑剤の使用量を低減できるとともに従来以上の潤滑効果を得ることができる。
【００５９】
請求項６記載の発明によれば、休止期間にエアーを吹付けることにより、付着率をより高めることができ、より優れた付着効果を得ることができる。
【００６０】
請求項７記載の発明によれば、水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤を間欠的にスプレーすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布方法に用いる実験装置を示す正面略図である。
【図２】本発明の水溶性離型剤の塗布方法を採用してダイカストマシンで製作されるダイカスト製品を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】金型からのダイカスト製品の押出し力を測定する機構を示す縦断面略図である。
【符号の説明】
２ スプレーヘッド
Claims (7)
- ダイカスト作業において、金型内面に水溶性離型剤を塗布する方法であって、
金型内面に水溶性離型剤を第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした場合には、一定以上の離型効果を得るために第１所定量の水溶性離型剤が必要である場合において、
水溶性離型剤を間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーするものであり、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の同等以下となるように設定したことを特徴とする水溶性離型剤の塗布方法。 - １回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の３／１０〜８／１０の範囲内となるように設定した、請求項１記載の水溶性離型剤の塗布方法。
- 水溶性離型剤のスプレーとスプレーとの間の休止期間に、金型内面にエアーを吹付けるようにした、請求項１記載の水溶性離型剤の塗布方法。
- ダイカスト作業において、プランジャー機構の潤滑部に水溶性潤滑剤を塗布する方法であって、
潤滑部に水溶性潤滑剤を第１所定時間だけ連続して所定スプレー圧で１回だけスプレーした場合には、一定以上の潤滑効果を得るために第１所定量の水溶性潤滑剤が必要である場合において、
水溶性潤滑剤を間欠的に上記所定スプレー圧で２回以上スプレーするものであり、１回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の同等以下となるように設定したことを特徴とする水溶性潤滑剤の塗布方法。 - １回当りのスプレー量とスプレー回数とを、両者の積である全スプレー量が第１所定量の６／１０〜８／１０の範囲内となるように設定した、請求項４記載の水溶性潤滑剤の塗布方法。
- 水溶性潤滑剤のスプレーとスプレーとの間の休止期間に、潤滑部へエアーを吹付けるようにした、請求項４記載の水溶性潤滑剤の塗布方法。
- ダイカスト作業において、水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤を間欠的に２回以上スプレーさせる、塗布制御機構であって、
水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤をエアーと混合してミスト化してエアーと共に噴出させるスプレーヘッドに、第１開閉手段、第２開閉手段、及び、開閉制御手段を設けて構成されており、
第１開閉手段が水溶性離型剤又は水溶性潤滑剤の流路の上流に設けられており、第２開閉手段がエアーの流路の上流に設けられており、
開閉制御手段が、第１開閉手段を開閉作動するよう且つ第２開閉手段を開状態に維持するよう制御し、又は、第１開閉手段及び第２開閉手段を同期させて開閉作動するよう制御するようになっていることを特徴とする塗布制御機構。
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| JP2012152809A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Toyota Motor Corp | 離型剤の塗布装置及び塗布方法 |
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