JP2005002553A

JP2005002553A - 仮囲い板用取り付け金具

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Publication number: JP2005002553A
Application number: JP2003134804A
Authority: JP
Inventors: Susumu Yamashita; 進山下
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-14
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2005-01-06
Anticipated expiration: 2023-05-13
Also published as: JP4084701B2

Abstract

【課題】配列した仮囲い板の組立剛性を高めると共に、より簡単でかつ適正に取付けることができるようにする。
【解決手段】パイプ５に着脱可能な略Ｕ字断面の本体部１１の両端部に一対の回転アーム部１２を回転自在に設け、この回転アーム部の先端に互いに対向する係止爪１２ｃを屈設する。一対の係止爪１２ｃが隣接する仮囲い板２の側面に設けた係止部２１を挟持する個所２１ｄの間隔を、一対の回転アーム部１２の回転中心間の間隔より広くしてあるため、締め付けボルト３でパイプ５を押圧するとこの一対の係止爪が互いに内側に向かう回転モーメントが生じ、隣接するこの仮囲い板の両側面を互いに押圧する。したがってパイプ５を仮囲い板２に押圧密着するだけでなく隣接する仮囲い板２の両側面を互いに押圧することができる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設または工事現場の周囲を囲むよう連続的に設置される仮囲い板（パネル）と、単管と呼ばれるパイプとを連結させるための仮囲い板用取り付け金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から建築現場等では、その周囲に多数の仮囲い板を配列して工事を行っているが、この仮囲い板は、内側の例えば上中下の３段階個所にパイプを水平に取付けて、地面等に立設している。ところで既に、図７〜図８に示すような仮囲い板にパイプを容易に取付けることができる取り付け金具が提案されている（例えば、特許文献１）。この取り付け金具１は、Ｕ字断面形状の把持体３の両端部に係止部５を設けると共に、この把持体の中央部に止めボルト４を螺合した構成になっている。そして、図８に示すように、仮囲い板２の両端部を内側に折り曲げて形成した側面体２ａに、係止部５を引っ掛け、止めボルト４を締め込んで、横枠（パイプ）２０ａをこの仮囲い板に取付けるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２７６４５２０号公報（第２頁、第１、５図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の取り付け金具１には、次の改良すべき問題点があった。すなわち仮囲い板２は、それぞれの両側面を合わせて複数個配置するが、この合わせ面に隙間が生じないようにするためには、図８に示すように取り付け金具１が２個必要であって、これらを互いに接する両側面体２ａに並設して取付ける必要があった。また互いに接する両側面体２ａの側面を互いに入れ子の形状に形成して、表裏方向にずれないようにしているが、取り付け金具１を２個並設して取付けるだけでは、この両側面体を配列方向に互いに圧接する力は期待できず、配列方向にずれが発生したり、仮囲い板２を組立てたときの全体剛性が不十分となる。
【０００５】
また取り付け金具１を、仮囲い板２の側面体２ａに取付けたり取り外したりする際に、この取り付け金具がパイプ２０ａから脱落して落下し易く、取付け取り外し作業に手間取るという問題があった。さらに取り付け金具１を取付ける際に、止めボルト４を締め込んで横枠（パイプ）２０ａを圧接していくと、この止めボルトの先端がこのパイプの表面を回転移動してしまい、この取り付け金具の適正な取付け位置が不用意にずれてしまうという問題があった。また取り付け金具１の保管あるいは取り外し中等に、止めボルト４が把持体３から抜け落ちてしまい、付け直しをしなければならないことが生じた。
【０００６】
そこで本発明の目的は、配列した仮囲い板の組立剛性を高めると共に、より簡単かつ適正に取付けが可能な仮囲い板用取り付け金具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明による仮囲い板用取り付け金具の特徴は、仮囲い板に連結用のパイプを取付ける金具であって、上記パイプに着脱可能な略Ｕ字断面形状の本体部と、この本体部の両端部にそれぞれ回転自在に取付けた一対の回転アーム部と、この本体部の略中央部に設けたこのパイプの押圧手段とを備えていることにある。そして上記一対の回転アーム部の内側には、それぞれ互いに対向する係止爪が上記仮囲い板に設けた係止部を挟持可能に設けてあり、この一対の係止爪が上記係止部を挟持する個所の間隔は、上記一対の回転アーム部の回転中心の間隔より広く、上記押圧手段が上記パイプを押圧する部分は、上記一対の回転アーム部の回転中心の間隔内に位置している。
【０００８】
すなわち、係止爪が係止部を挟持する個所の間隔が、一対の回転アーム部の回転中心の間隔より広く設定してあるために、押圧手段によってパイプを仮囲い板に押圧していくと、一対の回転アーム部にそれぞれ内側に向かう回転モーメントが生じる。したがって、押圧手段によってパイプを仮囲い板に押圧すると同時に、互いに隣接する仮囲い板の係止部を挟持するように取付けた一対の係止爪によって、この隣接する係止部同士を配列方向に圧着することができる。このため互いに隣接する仮囲い板同士が、相互の連結部において、表裏方向だけでなく配列方向にも圧着されるので、この連結部に隙間やズレが生じるのを確実に防止することができると共に、組立剛性が向上し、工事現場等の仮囲いとしての強度と機能とを増強することができる。
【０００９】
なお本体部の断面形状は、略Ｕ字形状に限らず、パイプに着脱可能な形状であれば、例えば略コの字断面形状であってもよい。
【００１０】
本発明による仮囲い板用取り付け金具の次の特徴は、上記一対の回転アーム部の一方を、上記本体部に一体的に設けたことにある。すなわち仮囲い板に連結用のパイプを取付ける金具であって、このパイプに着脱可能な略Ｕ字断面形状の本体部と、この本体部の両端部にそれぞれ設けた一対のアーム部と、この本体部の略中央部に設けたこのパイプの押圧手段とを備え、上記一対のアーム部は、上記本体部に回転自在に取付けた回転アーム部と、この本体部に一体的に設けた固定アーム部とからなる。また上記一対のアーム部の内側には、それぞれ互いに対向する係止爪が上記仮囲い板に設けた係止部を挟持可能に設けてある。そして上記押圧手段が上記パイプを押圧する部分は、互いに対向する上記係止爪が上記係止部を挟持する間隔内に位置しており、上記回転アーム部の回転中心は、この回転アーム部の係止爪が上記係止部を挟持する個所と、上記押圧手段が上記パイプを押圧する部分との間隔内に位置している。なお上記押圧手段は、上記本体部に螺合する締め付けボルトであることが好ましい。
【００１１】
このように発明を構成すると、最初に固定アーム部の係止爪を仮囲い板の係止部に装着する際、固定アーム部が回転しないために装着が容易になり、次に他方の回転アーム部の係止爪を、係止部を挟持するように装着することも容易になる。なお一対のアーム部の一方を本体部に一体的に設けても、後述するように上述したものと同様な作用効果を発揮することができる。
【００１２】
本発明による仮囲い板用取り付け金具の次の特徴は、上記特徴に記載した回転アーム部と本体部とは、回転軸部材によって取付けられ、上記本体部の両端部に位置して相互に対向する上記回転軸部材の内側頭部の間隔は、上記パイプの外径よりわずかに狭いことにある。なお一対の回転アーム部は、それぞれ別個の一対の回転軸部材によって、本体部に取付けられている場合に限らず、１個の共通の回転軸部材によって、本体部に取付けられている場合も含む。
【００１３】
このように構成することによって、仮囲い板用取り付け金具がパイプから脱落して落下することを防止できる。すなわち仮囲い板用取り付け金具を、パイプに着脱するときには、パイプと回転軸部材の内側頭部とがわずかに干渉するが、多少の力を掛ければ、この仮囲い板用取り付け金具の本体部が弾性変形することによって、この回転軸部材の内側頭部を乗り越えて、パイプに着脱することができる。そして一度仮囲い板用取り付け金具をパイプに取付ければ、回転軸部材の内側頭部との干渉によって、それ以降はパイプから自然脱落することを防止できる。したがって仮囲い板用取り付け金具を、予め必要な数だけパイプに嵌め込んでおき、順次仮囲い板用に取付けていくことも可能になる。またパイプとの干渉手段として、回転軸部材の内側頭部を利用することによって、パイプと干渉させるための、例えば突起部を別途本体部に設ける必要が無くなる。
【００１４】
本発明による仮囲い板用取り付け金具のさらなる特徴は、上記特徴に記載した締め付けボルトの先端には、押え部材が回転自在に設けてあり、上記締め付けボルトは、上記押え部材を介して上記パイプを押圧することにある。
【００１５】
すなわち回転自在の押え部材を介して、締め付けボルトをパイプに押圧することによって、締め付けボルトの先端がパイプの外面上を回転移動するこをを回避でき、仮囲い板用取り付け金具の取付け位置が不用意にずれることを防止できる。また仮囲い板用取り付け金具の保管あるいは取り外し中等に、締め付けボルトが本体部から抜け落ちることを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照しつつ、本発明による仮囲い板用取り付け金具を説明する。図１に示すように、仮囲い板２は、それぞれ両側面に設けた半円断面形状の突起部２２と溝部２３とを嵌合させて、複数個を横一列に配列する。配列した仮囲い板２は、仮囲い板用取り付け金具１によって、連結用のパイプ５を取付けて組立固定する。仮囲い板用取り付け金具１は、仮囲い板２の例えば両側および中央に設けた係止部２１，２４を挟持するようにして取り付ける。なお仮囲い板２の中央に設けた係止部２４への、仮囲い板用取り付け金具１の取付けは図示していない。
【００１７】
図２〜図３に示すように、仮囲い板用取り付け金具１は、パイプ５に着脱可能な略Ｕ字断面形状の鉄板製の本体部１１と、この本体部の両端部にそれぞれ回転自在に設けた一対の板金製の回転アーム部１２と、この本体部の略中央部に螺合するパイプ５の締め付けボルト３とを備えている。一対の回転アーム部１２は、基板部１２ａと、この基板部に溶接によって立設されて、斜め外側に延伸する延伸部１２ｂとを有し、この延伸部の先端は、略コの字断面形状の係止爪１２ｃが内側に向けて屈設してある。また基板部１２ａは、リベット１３によって、本体部１１に回転自在に取付けてある。
【００１８】
なお仮囲い板用取り付け金具１を、仮囲い板２の係止部２１等に取付けたときには、回転アーム部１２の延伸部１２ｂは、この係止部の係止溝２１ａの内側壁面２１ｂと内側面２１ｃとの間の突出面２１ｄに当接する形状に形成してある。一方係止爪１２ｃは、その先端部分１２ｄが内側壁面２１ｂに接触しないように、延伸部１２ｂと９０度以上の角度をもって、内側方向に屈設してある。またリベット１３の内側頭部１３ａは、滑らかな半球状に形成してあり、パイプ５を挟んで互いに対向するこの内側頭部の頂部の間の間隔は、このパイプの直径よりわずかに狭くなっている。
【００１９】
締め付けボルト３は、本体部１１に打ち抜いた穴に設けた雌ねじに螺合しており、その先端には、パイプ５の外周面に密接するよう円弧断面４ａに形成した円形座金４が取付けてある。すなわち円形座金４の中心には、貫通穴４ｂが形成してあり、この貫通穴の内周縁が締め付けボルト３の先端部分に設けた円周溝に嵌め込まれて、回転自在になっている。
【００２０】
さて次に上述した仮囲い板用取り付け金具１の使用について説明する。まずパイプ５に、必要な数の仮囲い板用取り付け金具１を嵌め込む。なお上述したように、仮囲い板用取り付け金具１は、リベット１３の内側頭部１３ａがパイプ５と干渉しているので、このパイプを所定の取付け位置に持ち上げても、このパイプから自然に脱落することはない。また締め付けボルト３の先端部分には、円形座金４が設けてあるので、この締め付けボルトが本体部１１から抜け落ちることもない。次に仮囲い板２を、両側面の突起部２２と溝部２３とを嵌合させつつ配列する。そしてパイプ５を所定の取付け位置に持ち上げ、仮囲い板用取り付け金具１の係止爪１２ｃを、仮囲い板２に設けた係止部２１，２４を挟み込むようにして、係止溝２１ａにそれぞれ挿入する。
【００２１】
次に締め付けボルト３の六角頭部をレンチ等によって回転させ、パイプ５を円形座金４を介して仮囲い板２に押圧して密着させる。そしてパイプ５を押圧するときには、一対の回転アーム部１２の回転支点間の間隔が、この回転アーム部が当接する仮囲い板２の係止部２１の突出面２１ｄ間の間隔より狭いため、この一対の回転アーム部が内側に向かう回転モーメントが生じ、隣接するこの仮囲い板の両側面が、互いに押圧される。なお係止爪１２ｃの先端部分１２ｄは、係止溝２１ａの内側壁面２１ｂに接触しないようにしてあるため、常に一対の回転アーム部１２の回転支点間の間隔は、この回転アーム部が係止部２１に当接する個所の間隔より狭くなっている。したがって締め付けボルト３を締め付けるという単一動作だけで、パイプ５を仮囲い板２に密着押圧するだけでなく、同時に隣接する仮囲い板２の両側面を互いに押圧することができる。このため仮囲い板２の両側面間に隙間やずれが生じるのを回避でき、また組立剛性を高めることができる。
【００２２】
なお、一対の回転アーム部１２は、リベット１３を中心として、図４に示すように１８０度以上回転可能にすることが望ましい。このように収納すれば、保管スペース等を小さくできると共に、運搬等の取扱いが容易になる。またリベット１３の替わりに、頭部が半球状のビスとナットとを使用することもできる。
【００２３】
図５に仮囲い板用取り付け金具の他の実施の形態を示す。すなわち仮囲い板用取り付け金具１０１は、パイプ１０５に着脱可能な略Ｕ字断面形状の本体部１１１と、この本体部の両端部にそれぞれ設けた一対のアーム部１１２，１１４と、この本体部の略中央部に設けたこのパイプを押圧する締め付けボルト１０３とを備えており、この一対のアーム部は、この本体部に回転自在に取付けた回転アーム部１１２と、この本体部に溶接された固定アーム部１１４とからなる。一対のアーム部１１２，１１４の内側には、それぞれ互いに対向する係止爪１１２ｃ，１１４ｃが仮囲い板１０２に設けた係止部１２１を挟持可能に設けてある。締め付けボルト１０３がパイプ１０５を押圧する部分は、互いに対向する係止爪１１２ｃ，１１４ｃが係止部１２１を挟持する間隔内に位置している。また回転アーム部１１２を回転自在に取付けているリベット１１３は、この回転アーム部の係止爪１１２ｃが係止部１２１を挟持する個所と、締め付けボルト１０３がパイプ１０５を押圧する部分との間隔内に位置している。
【００２４】
なお締め付けボルト１０３の先端部には、上述したものと同様に、パイプ１０５の外周面に密接する円形座金１０４が取付けてある。またリベット１１３の内側頭部は、滑らかな半球状に形成してあり、パイプ１０５を挟んで互いに対向するこの内側頭部の頂部の間の間隔は、このパイプの直径よりわずかに狭くなっている。なお固定アーム部１１４は、本体部１１１に溶接で固定する場合にかぎらず、この固定アームと本体部とを、例えばプレス加工によって一体的に成形してもよい。
【００２５】
図６を参照しつつ、上述した仮囲い板用取り付け金具１０１の作用について説明する。すなわち仮囲い板用取り付け金具１０１をパイプ１０５に嵌め込み、まず最初に固定アーム部１１４の係止爪１１４ｃを、左側の仮囲い板１０２の係止溝１２１ａに装着し、次に回転アーム部１１２の係止爪１１２ｃを、右側の係止溝１２１ａに装着する。この装着の際は、固定アーム部１１４が回転しないので、この固定アーム部が係止溝１２１ａから外れることがなく、回転アーム部１１２の係止爪１１２ｃを、右側の係止溝１２１ａに装着することが容易になる。
【００２６】
次に締め付けボルト１０３を締め付けて、パイプ１０５を押圧していくと、本体部１１１は、Ｒ方向に押し戻され、その反力によって固定アーム部１１４の係止爪１１４ｃは、Ｆ方向に引っ張られる。この際、Ｒ方向の力とＦ方向の力とが、両者の間隔Ｌを隔てて互いに反対方向に加わるために、この回転モーメントによって、本体部１１１は、係止爪１１４ｃの係止点Ａを中心として、時計方向に回転しようとする。このため回転アーム部１１２の回転軸であるリベット１１３も、時計方向に回転しようとして、この回転アーム部の先端に設けた係止爪１１２ｃをＤ方向に引っ張る。したがって上述した仮囲い板用取り付け金具１と同様に、固定アーム部１１４の係止爪１１４ｃと、回転アーム部１１２の係止爪１１２ｃとは、パイプ１０５を仮囲い板１０２に押圧すると同時に、互いに隣接する係止部１２１同士を配列方向に圧着することができる。
【００２７】
【発明の効果】
第１に、押圧手段によってパイプを仮囲い板に押圧すると同時に、互いに隣接する係止部を挟持するように取付けた一対の係止爪によって、この隣接する係止部同士を配列方向に圧着することができる。このため互いに隣接する仮囲い板同士が、相互の連結部において、表裏方向だけでなく配列方向にも圧着されるので、この連結部に隙間やズレが生じるのを確実に防止することができると共に、組立剛性が向上し、工事現場等の仮囲いとしての強度と機能とを増強することができる。
【００２８】
第２に、仮囲い板用取り付け金具をパイプに着脱するときに、回転軸部材の内側頭部をパイプとわずかに干渉させることによって、パイプから自然に脱落することを防止できる。したがって仮囲い板用取り付け金具を、予め必要な数だけパイプに嵌め込んでおき、順次仮囲い板用に取付けていくことも可能になる。また回転軸部材の内側頭部とパイプとを干渉させることによって、別途突起部等を本体部に設けて、この突起部等とパイプとを干渉させる必要が無くなる。
【００２９】
第３に、回転自在の押え部材を介して、締め付けボルトをパイプに押圧することによって、締め付けボルトの先端がパイプの外面上を回転移動するこをを回避でき、仮囲い板用取り付け金具の取付け位置が不用意にずれることを防止できる。さらに、締め付けボルトが抜け落ちて、紛失すること等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】仮囲い板用取り付け金具の使用状態を示す斜視図である。
【図２】仮囲い板用取り付け金具の上面図である。
【図３】仮囲い板用取り付け金具の側面図である。
【図４】収納する場合の仮囲い板用取り付け金具の上面図である。
【図５】他の仮囲い板用取り付け金具の上面図である。
【図６】他の仮囲い板用取り付け金具の作用の説明図である。
【図７】従来例による取り付け金具の斜視図である。
【図８】従来例による取り付け金具の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１０１仮囲い板用取り付け金具
１１，１１１本体部
１２，１１２回転アーム部
１２ｃ，１１２ｃ係止爪
１３，１１３リベット（回転軸部材）
１３ａ内側頭部
１１４固定アーム部
１１４ｃ係止爪
２，１０２仮囲い板
２１，１２１係止部
２１ａ，１２１ａ係止溝
３，１０３締め付けボルト（押圧手段）
４，１０４円形座金（押え部材）
５，１０５パイプ

Claims

仮囲い板に連結用のパイプを取付ける金具であって、
上記パイプに着脱可能な略Ｕ字断面形状の本体部と、この本体部の両端部にそれぞれ回転自在に取付けた一対の回転アーム部と、この本体部の略中央部に設けたこのパイプの押圧手段とを備え、
上記一対の回転アーム部の内側には、それぞれ互いに対向する係止爪が上記仮囲い板に設けた係止部を挟持可能に設けてあり、
上記一対の係止爪が上記係止部を挟持する個所の間隔は、上記一対の回転アーム部の回転中心の間隔より広く、
上記押圧手段が上記パイプを押圧する部分は、上記一対の回転アーム部の回転中心の間隔内に位置している
ことを特徴とする仮囲い板用取り付け金具。
仮囲い板に連結用のパイプを取付ける金具であって、
上記パイプに着脱可能な略Ｕ字断面形状の本体部と、この本体部の両端部にそれぞれ設けた一対のアーム部と、この本体部の略中央部に設けたこのパイプの押圧手段とを備え、
上記一対のアーム部は、上記本体部に回転自在に取付けた回転アーム部と、この本体部に一体的に設けた固定アーム部とからなり、
上記一対のアーム部の内側には、それぞれ互いに対向する係止爪が上記仮囲い板に設けた係止部を挟持可能に設けてあり、
上記押圧手段が上記パイプを押圧する部分は、互いに対向する上記係止爪が上記係止部を挟持する間隔内に位置しており、
上記回転アーム部の回転中心は、この回転アーム部の係止爪が上記係止部を挟持する個所と、上記押圧手段が上記パイプを押圧する部分との間隔内に位置している
ことを特徴とする仮囲い板用取り付け金具。
請求項１または２のいずれかにおいて、上記押圧手段は、上記本体部に螺合する締め付けボルトであることを特徴とする仮囲い板用取り付け金具。
請求項１〜３のいずれかの１において、上記回転アーム部と上記本体部とは、回転軸部材によって取付けられ、
上記本体部の両端部に位置して相互に対向する上記回転軸部材の内側頭部の間隔は、上記パイプの外径よりわずかに狭いことを特徴とする仮囲い板用取り付け金具。
請求項３〜４のいずれかにおいて、上記締め付けボルトの先端には押え部材が回転自在に設けてあり、
上記締め付けボルトは、上記押え部材を介して上記パイプを押圧する
ことを特徴とする仮囲い板用取り付け金具。