JP2005001858A - ウェブ搬送装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の装置では、印刷停止時にウェブの弛みが生じてしまうため、次の印刷開始時にバッファ手段と当接した際の衝撃によりウェブの搬送が均一に保たれず、良好な印刷品質が得られなかった。
【解決手段】本発明は、送り穴を持たないウェブの搬送を行なう搬送機構と該搬送機構の上流側に設けられたウェブガイド機構とを有するウェブ搬送装置において、前記ウェブに与えられる張力の強弱を目視するためのバッファ手段を有し、該バッファ手段は前記ウェブに当接し該ウェブの進行方向に対し回転可能なローラと該ローラを保持する一対のアームで構成したことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明は、送り穴を持たないウェブの搬送を行なう搬送機構と該搬送機構の上流側に設けられたウェブガイド機構とを有するウェブ搬送装置において、前記ウェブに与えられる張力の強弱を目視するためのバッファ手段を有し、該バッファ手段は前記ウェブに当接し該ウェブの進行方向に対し回転可能なローラと該ローラを保持する一対のアームで構成したことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続紙印刷装置における搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウェブ搬送装置を搭載した印刷装置Ｐの概略を図６にて説明する。
【０００３】
給紙装置（図示せず）から送り出されたウェブＷは、搬送ローラ２０に案内されウェブＷを一時的に蓄える蓄積部に送り込まれる。蓄積部では、ウェブＷは弛んでおり張力はほとんど掛っていない状態である。蓄積部のウェブＷの搬出部にはエッジを規制する一対のガイド部材２１がウェブ端部に各々設けられている。次にウェブＷは、ガイドシャフト１３、ガイド７を経て主にウェブＷを搬送する搬送ローラ８、９によって印写部１６、定着装置１７に送り込まれる。搬送ローラ９は駆動源を持つ駆動ローラとして設けられており、搬送ローラ８はバネの弾性力によってウェブＷを介して搬送ローラ９に圧接された従動ローラとして設けられている。
【０００４】
次に図４、５を用いてバッファ手段１の具体的な構成を説明する。バッファ手段１はローラ４ａと、ローラ４ａを自由端に固定し回動可能に支持されウェブ端部に各々設けられたアーム５と（以下、ローラ４ａとアーム５を一体に構成したものテンションアームという）、ウェブＷにローラ４ａを付勢するためのバネ６を有し、その上流側にはウェブ支持ローラ２とエッジガイド２１を支持するエッジガイドシャフト２１ａ、２１ｂからなるウェブガイド機構が設けられている。
【０００５】
ここで、ウェブＷの種類（連量及び幅）は多種多様にわたるため、ウェブＷがエッジガイドシャフト２１ａ，２１ｂを通過する時に発生するウェブの張力は異なる。例えば、薄いウェブの場合、発生する張力が弱すぎるとウェブＷの走行が不安定となり蛇行が発生してしまいジャムに至るなど正常なウェブの搬送が不可能となってしまう。逆に張力が強すぎるとウェブＷが破断してしまうといった不具合があった。そこで図５のようにウェブＷの張力の強弱を目視可能なバッファ手段１を設け、ウェブの種類によってエッジガイドシャフト２１ａ，２１ｂの傾きを変えウェブＷの巻き付け角を変化させることにより張力を変化させてウェブの蛇行を無くし、常に一定で良好な印刷品質を得ている。図示のようにエッジガイドシャフト２１ａを時計回りに回すことによりウェブの巻き付け角が増加しウェブに与える負荷が増加しウェブの張力が増す。逆に反時計方向にエッジガイドシャフト２１ａを回すとウェブの巻き付け角は減少しウェブの張力が減少する。
【０００６】
次にバッファ手段１のテンションアームについて述べる。前述のようにテンションアームの位置により走行中におけるウェブの張力の強弱が目視可能である。ウェブＷの張力が弱い場合は、バネ６を伸ばすことができずローラ４ａの位置は左側に位置する。逆にウェブＷの張力が強い場合はバネ６を伸ばす方向に張力が働き右側に位置する。図４は印刷停止時のバッファ手段１の概略図でありウェブＷに張力は掛っていない。この時、テンションアームはローラ４ａの自重によりフレーム（図示せず）に取付けられたゴムストッパ１８にアーム５の間に設けられたシャフト１０が当接することにより保持されている。
【０００７】
印刷停止時にウェブ搬送装置はウェブＷに対し、次の印刷開始に備え、以下の制御を行っている。ウェブＷにおける印刷開始位置を一定にするため、転写点を基準にウェブ搬送装置に設けられているウェブ搬送モータ（図示せず）が停止した位置からウェブ搬送モータを逆回転させてウェブＷを一定量戻している。この時、走行しているウェブＷを停止させ、戻し動作に入るまでの時間にテンションアームにより上流側のウェブＷが押し上げられ図示の一点鎖線のように弛みが生じてしまう。これは、テンションアームにウェブＷの張力が掛らなくなったため、テンションアームの自重で下がる際にウェブＷを引張ってしまうからである。この状態、つまりウェブＷとローラ４ａの間に弛みが生じている状態から印刷を開始するとウェブ搬送機構によりウェブＷが搬送されローラ４ａに当接する衝撃でウェブＷの搬送が妨げられてウェブＷの均一な搬送ができず、転写点においてもウェブＷのぶれが生じひいては、印刷品質にぶれとして発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来の装置においては、印刷開始時にウェブとテンションアームの間でウェブが弛んだ状態から印刷を開始させるとウェブがローラと当接する際に衝撃が発生してウェブの均一な搬送ができず、印刷品質にぶれとなって発生していた。そこで、印刷開始時におけるウェブとテンションアームのローラとの衝撃を緩和させる必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、印刷開始時にウェブを均一に搬送させ、ぶれのない良好な印刷品質を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、ウェブに与えられる張力の強弱を目視するためのバッファ手段を有し、該バッファ手段は前記ウェブに当接し該ウェブの進行方向に対し回転可能なローラと該ローラを保持する一対のアームで構成することにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を図１〜図３にて説明する。
【００１２】
図１のように印刷停止時においてウェブＷの張力が掛らなくなりテンションアーム４（図２に示す）のローラ４ａの自重により左側に倒れ本体に設けられたストッパ３に当接する時に前述のごとく上流側のウェブＷを引張り図示の一点鎖線のように弛みが生じていた。
【００１３】
本発明では、以下に述べる構成としている。図２のようにバッファ手段１のローラ４ａは軸受１２を介してアーム５に保持され、本体の後側にはギヤ１５が固定されていて回転可能である。ストッパ３はローラ４ａが当接する時の衝撃を緩和するようにゴムで形成されておりローラ４ａと同等の長さを有し本体の後側にはストッパ３に固定されたギヤ１４が設けられている。また、ストッパ３は駆動源であるモータ（図示せず）に連結されており周方向に回転が可能である。印刷停止時にストッパ３にローラ４ａが当接した状態でギヤ１４とギヤ１５がテンションアーム４の自重とバネ６の反力によりストッパ３とローラ４ａの当接により一定の中心間距離を保って噛み合う。印刷停止時からストッパ３とローラ４ａが当接してから一定時間経過後にストッパ３はモータにより時計回りに駆動され、ローラ４ａはギヤ１５を介し反時計方向に回転し、ウェブＷは印刷方向と逆に進行し、バッファ手段１周辺に発生していたウェブＷの弛みは図示の実線のように蓄積部へと戻される。駆動されているモータはこの状態になるように一定時間経過後に停止するように制御系により制御されている。そして次の印刷刷が開始されるとウェブＷは搬送方向Ａに引張られるが、バッファ手段１周辺の弛みが皆無のため、ローラ４ａとの衝撃が緩和され、図３のように搬送速度を均一に保ちながらローラ４ａはウェブＷの搬送力により所定の位置に押し上げられる。この時、ローラ４ａはウェブＷに付勢され、ウェブＷの走行によってローラ４ａは連れ回りしているためローラ４ａからウェブＷへ与える負荷は固定のローラに比べ少なく安定したウェブの走行が可能である。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、簡単な構成により、印刷停止時のウェブの弛みを無くし、印刷開始時においてウェブとテンションアームのローラとの衝撃を緩和することによりウェブの搬送を均一に保ち、転写点でのぶれの無い良好な印刷品質を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウェブ搬送装置におけるバッファ手段の一例を示す概略図（印刷停止時の状態を示す。）。
【図２】本発明のウェブ搬送装置におけるバッファ手段のローラを示す概略図。
【図３】本発明のウェブ搬送装置におけるバッファ手段の一例を示す概略図（印刷中の状態を示す。）。
【図４】従来のウェブ搬送装置に用いられるバッファ手段の一例を示す概略図（印刷停止時の状態を示す。）。
【図５】従来のウェブ搬送装置におけるバッファ手段の一例を示す概略図（印刷中の状態を示す。）。
【図６】ウェブ搬送装置を搭載した印刷装置の一例を示す模式図。
【符号の説明】
１…バッファ手段、２…支持ローラ、３…ストッパ、４…テンションアーム、４ａ…ローラ、５…アーム、６…バネ、７…ガイド、８，９…搬送ローラ、１０…シャフト、１２…軸受、１３…ガイドシャフト、１４，１５…ギヤ、１６…印写部、１７…定着装置、１８…ゴムストッパ、１９…センサ、２１…エッジガイド、２０…搬送ローラ、２１ａ，２１ｂ…エッジガイドを支持するシャフト（エッジガイドシャフト）、Ｗ…ウェブ、Ｐ…印刷装置。
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続紙印刷装置における搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウェブ搬送装置を搭載した印刷装置Ｐの概略を図６にて説明する。
【０００３】
給紙装置（図示せず）から送り出されたウェブＷは、搬送ローラ２０に案内されウェブＷを一時的に蓄える蓄積部に送り込まれる。蓄積部では、ウェブＷは弛んでおり張力はほとんど掛っていない状態である。蓄積部のウェブＷの搬出部にはエッジを規制する一対のガイド部材２１がウェブ端部に各々設けられている。次にウェブＷは、ガイドシャフト１３、ガイド７を経て主にウェブＷを搬送する搬送ローラ８、９によって印写部１６、定着装置１７に送り込まれる。搬送ローラ９は駆動源を持つ駆動ローラとして設けられており、搬送ローラ８はバネの弾性力によってウェブＷを介して搬送ローラ９に圧接された従動ローラとして設けられている。
【０００４】
次に図４、５を用いてバッファ手段１の具体的な構成を説明する。バッファ手段１はローラ４ａと、ローラ４ａを自由端に固定し回動可能に支持されウェブ端部に各々設けられたアーム５と（以下、ローラ４ａとアーム５を一体に構成したものテンションアームという）、ウェブＷにローラ４ａを付勢するためのバネ６を有し、その上流側にはウェブ支持ローラ２とエッジガイド２１を支持するエッジガイドシャフト２１ａ、２１ｂからなるウェブガイド機構が設けられている。
【０００５】
ここで、ウェブＷの種類（連量及び幅）は多種多様にわたるため、ウェブＷがエッジガイドシャフト２１ａ，２１ｂを通過する時に発生するウェブの張力は異なる。例えば、薄いウェブの場合、発生する張力が弱すぎるとウェブＷの走行が不安定となり蛇行が発生してしまいジャムに至るなど正常なウェブの搬送が不可能となってしまう。逆に張力が強すぎるとウェブＷが破断してしまうといった不具合があった。そこで図５のようにウェブＷの張力の強弱を目視可能なバッファ手段１を設け、ウェブの種類によってエッジガイドシャフト２１ａ，２１ｂの傾きを変えウェブＷの巻き付け角を変化させることにより張力を変化させてウェブの蛇行を無くし、常に一定で良好な印刷品質を得ている。図示のようにエッジガイドシャフト２１ａを時計回りに回すことによりウェブの巻き付け角が増加しウェブに与える負荷が増加しウェブの張力が増す。逆に反時計方向にエッジガイドシャフト２１ａを回すとウェブの巻き付け角は減少しウェブの張力が減少する。
【０００６】
次にバッファ手段１のテンションアームについて述べる。前述のようにテンションアームの位置により走行中におけるウェブの張力の強弱が目視可能である。ウェブＷの張力が弱い場合は、バネ６を伸ばすことができずローラ４ａの位置は左側に位置する。逆にウェブＷの張力が強い場合はバネ６を伸ばす方向に張力が働き右側に位置する。図４は印刷停止時のバッファ手段１の概略図でありウェブＷに張力は掛っていない。この時、テンションアームはローラ４ａの自重によりフレーム（図示せず）に取付けられたゴムストッパ１８にアーム５の間に設けられたシャフト１０が当接することにより保持されている。
【０００７】
印刷停止時にウェブ搬送装置はウェブＷに対し、次の印刷開始に備え、以下の制御を行っている。ウェブＷにおける印刷開始位置を一定にするため、転写点を基準にウェブ搬送装置に設けられているウェブ搬送モータ（図示せず）が停止した位置からウェブ搬送モータを逆回転させてウェブＷを一定量戻している。この時、走行しているウェブＷを停止させ、戻し動作に入るまでの時間にテンションアームにより上流側のウェブＷが押し上げられ図示の一点鎖線のように弛みが生じてしまう。これは、テンションアームにウェブＷの張力が掛らなくなったため、テンションアームの自重で下がる際にウェブＷを引張ってしまうからである。この状態、つまりウェブＷとローラ４ａの間に弛みが生じている状態から印刷を開始するとウェブ搬送機構によりウェブＷが搬送されローラ４ａに当接する衝撃でウェブＷの搬送が妨げられてウェブＷの均一な搬送ができず、転写点においてもウェブＷのぶれが生じひいては、印刷品質にぶれとして発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来の装置においては、印刷開始時にウェブとテンションアームの間でウェブが弛んだ状態から印刷を開始させるとウェブがローラと当接する際に衝撃が発生してウェブの均一な搬送ができず、印刷品質にぶれとなって発生していた。そこで、印刷開始時におけるウェブとテンションアームのローラとの衝撃を緩和させる必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、印刷開始時にウェブを均一に搬送させ、ぶれのない良好な印刷品質を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、ウェブに与えられる張力の強弱を目視するためのバッファ手段を有し、該バッファ手段は前記ウェブに当接し該ウェブの進行方向に対し回転可能なローラと該ローラを保持する一対のアームで構成することにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を図１〜図３にて説明する。
【００１２】
図１のように印刷停止時においてウェブＷの張力が掛らなくなりテンションアーム４（図２に示す）のローラ４ａの自重により左側に倒れ本体に設けられたストッパ３に当接する時に前述のごとく上流側のウェブＷを引張り図示の一点鎖線のように弛みが生じていた。
【００１３】
本発明では、以下に述べる構成としている。図２のようにバッファ手段１のローラ４ａは軸受１２を介してアーム５に保持され、本体の後側にはギヤ１５が固定されていて回転可能である。ストッパ３はローラ４ａが当接する時の衝撃を緩和するようにゴムで形成されておりローラ４ａと同等の長さを有し本体の後側にはストッパ３に固定されたギヤ１４が設けられている。また、ストッパ３は駆動源であるモータ（図示せず）に連結されており周方向に回転が可能である。印刷停止時にストッパ３にローラ４ａが当接した状態でギヤ１４とギヤ１５がテンションアーム４の自重とバネ６の反力によりストッパ３とローラ４ａの当接により一定の中心間距離を保って噛み合う。印刷停止時からストッパ３とローラ４ａが当接してから一定時間経過後にストッパ３はモータにより時計回りに駆動され、ローラ４ａはギヤ１５を介し反時計方向に回転し、ウェブＷは印刷方向と逆に進行し、バッファ手段１周辺に発生していたウェブＷの弛みは図示の実線のように蓄積部へと戻される。駆動されているモータはこの状態になるように一定時間経過後に停止するように制御系により制御されている。そして次の印刷刷が開始されるとウェブＷは搬送方向Ａに引張られるが、バッファ手段１周辺の弛みが皆無のため、ローラ４ａとの衝撃が緩和され、図３のように搬送速度を均一に保ちながらローラ４ａはウェブＷの搬送力により所定の位置に押し上げられる。この時、ローラ４ａはウェブＷに付勢され、ウェブＷの走行によってローラ４ａは連れ回りしているためローラ４ａからウェブＷへ与える負荷は固定のローラに比べ少なく安定したウェブの走行が可能である。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、簡単な構成により、印刷停止時のウェブの弛みを無くし、印刷開始時においてウェブとテンションアームのローラとの衝撃を緩和することによりウェブの搬送を均一に保ち、転写点でのぶれの無い良好な印刷品質を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウェブ搬送装置におけるバッファ手段の一例を示す概略図（印刷停止時の状態を示す。）。
【図２】本発明のウェブ搬送装置におけるバッファ手段のローラを示す概略図。
【図３】本発明のウェブ搬送装置におけるバッファ手段の一例を示す概略図（印刷中の状態を示す。）。
【図４】従来のウェブ搬送装置に用いられるバッファ手段の一例を示す概略図（印刷停止時の状態を示す。）。
【図５】従来のウェブ搬送装置におけるバッファ手段の一例を示す概略図（印刷中の状態を示す。）。
【図６】ウェブ搬送装置を搭載した印刷装置の一例を示す模式図。
【符号の説明】
１…バッファ手段、２…支持ローラ、３…ストッパ、４…テンションアーム、４ａ…ローラ、５…アーム、６…バネ、７…ガイド、８，９…搬送ローラ、１０…シャフト、１２…軸受、１３…ガイドシャフト、１４，１５…ギヤ、１６…印写部、１７…定着装置、１８…ゴムストッパ、１９…センサ、２１…エッジガイド、２０…搬送ローラ、２１ａ，２１ｂ…エッジガイドを支持するシャフト（エッジガイドシャフト）、Ｗ…ウェブ、Ｐ…印刷装置。
Claims (2)
- 送り穴を持たないウェブの搬送を行なう搬送機構と該搬送機構の上流側に設けられたウェブガイド機構とを有するウェブ搬送装置において、前記ウェブに与えられる張力の強弱を目視するためのバッファ手段を有し、該バッファ手段は前記ウェブに当接し該ウェブの進行方向に対し回転可能なローラと該ローラを保持する一対のアームで構成したことを特徴とするウェブ搬送装置。
- 前記ローラは、印刷停止時に本体に設置された駆動源により回転駆動され、前記バッファ手段近傍に生じたウェブの弛みを無くすることを特徴とする請求項１記載のウェブ搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003169147A JP2005001858A (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | ウェブ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003169147A JP2005001858A (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | ウェブ搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005001858A true JP2005001858A (ja) | 2005-01-06 |
Family
ID=34094378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003169147A Pending JP2005001858A (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | ウェブ搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005001858A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062155A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
| WO2014034013A1 (ja) * | 2012-08-27 | 2014-03-06 | 株式会社神戸製鋼所 | ガラスフィルム搬送装置 |
| JP2015107865A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社リコー | 搬送ローラの保持機構及び連続紙乾燥装置 |
| JP2016041630A (ja) * | 2015-10-22 | 2016-03-31 | 株式会社神戸製鋼所 | ガラスフィルム搬送装置 |
| US9352922B2 (en) | 2011-09-19 | 2016-05-31 | Ricoh Company, Ltd. | Web conveying device, printing apparatus, and tension control method |
| CN108673861A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-19 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种挤出机供料装置 |
-
2003
- 2003-06-13 JP JP2003169147A patent/JP2005001858A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062155A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
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| CN104583102A (zh) * | 2012-08-27 | 2015-04-29 | 株式会社神户制钢所 | 玻璃膜输送装置 |
| US20150246787A1 (en) * | 2012-08-27 | 2015-09-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Glass film transfer apparatus |
| TWI505982B (zh) * | 2012-08-27 | 2015-11-01 | Kobe Steel Ltd | Glass film conveying device |
| US9828205B2 (en) | 2012-08-27 | 2017-11-28 | Kobe Steel, Ltd. | Glass film transfer apparatus |
| JP2015107865A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社リコー | 搬送ローラの保持機構及び連続紙乾燥装置 |
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| CN108673861A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-19 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种挤出机供料装置 |
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