JP2005000764A

JP2005000764A - 汚泥スラリーの脱水方法及び装置

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Publication number: JP2005000764A
Application number: JP2003165374A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yasunaga; 利幸安永; Masakatsu Igarashi; 正克五十嵐
Original assignee: Ebara Engineering Service Co Ltd
Current assignee: Swing Corp
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2005-01-06

Abstract

【課題】下水処理場などの汚泥スラリーや有機性汚水から発生する硫化水素やメチルメルカプタンなどの悪臭物質に由来する臭気を防止できて、優れた脱水効率を得ることができる脱水方法、及び装置を提供する。
【解決手段】汚泥スラリーに高分子凝集剤を添加した後、機械脱水する方法において、高分子凝集剤として、亜硝酸塩を混合した高分子凝集剤溶液を使用することを特徴とする汚泥スラリーの脱水方法、及びその装置。機械脱水により生じる脱水分離液の一部又は全部を汚泥貯留槽又は汚泥濃縮槽に返送すること、或いは汚泥に無機凝集剤を添加し、次いで高分子凝集剤を添加した後、機械脱水することが好ましい。亜硝酸塩を含有した高分子凝集剤溶液からなることを特徴とする高分子凝集剤。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水、し尿、排水などの有機性汚水、又はこれらから生じる汚泥の処理に関する。より詳しくは、本発明は、下水処理場から発生する混合汚泥のような難脱水性でかつ多量の臭気を発生する汚泥スラリーの脱水方法及び装置、並びにそれに用いる高分子凝集剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水、し尿、排水などの汚水及びこれらから生じる汚泥には、硫化水素やメチルメルカプタンなどに起因する臭気が発生する。これら汚水や汚泥の処理工程の近くでは、臭気により労働環境が悪化し、ひどい場合には中毒になることがある。また、汚泥やその脱水ケーキを運送する場合には、一般道路で臭気が問題となり、一般市民に迷惑がかかるという問題がある。
【０００３】
これら汚水や汚泥及びその脱水ケーキの臭気を防止する目的で、様々な消臭剤や臭気除去方法が工夫されている。代表的な例としては（１）塩化第二鉄や塩化亜鉛の溶液を汚水や汚泥に添加する方法、（２）次亜塩素酸塩等の酸化剤を単独で汚水や汚泥に添加して、臭気物質を酸化分解する方法、（３）汚泥に亜硝酸塩を添加して硫化水素やメチルメルカプタンなどの悪臭物質に由来する臭気を防止する方法（特許文献１）などが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３４０８９５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（１）の方法では、これらの汚泥から得られる脱水ケーキには、多量の金属が残留しているため、コンポスト原料としての再利用には適さない場合が多い。また、（２）の場合は、汚泥から得られた脱水ケーキには、消臭剤に由来する重金属類は含まれていないので、コンポスト等への再利用が可能である。しかしながら、次亜塩素酸塩を用いた場合には、脱臭効果が持続せず、抑臭のためには添加量を多くする必要があり、汚泥の性状変化により脱水が困難になる場合がある。（３）の方法は、汚泥スラリーや脱水ケーキの臭気抑制を長期間にわたって持続できる点で効果的な方法である。しかしながら、臭気抑制効果を長時間持続させる目的で亜硝酸塩を多量に添加した場合には、脱水ろ液中の亜硝酸イオンが増加し、水処理工程に返送させたろ液中の亜硝酸イオンの殺菌効果により、生物処理工程に悪影響を与える可能性があり好ましくなかった。また、一般の脱水施設においては、亜硝酸塩と脱水用の高分子凝集剤とを、二液型として、別個に添加するので亜硝酸塩用のタンク及びポンプが更に必要となり、２種の薬品の添加量の制御をしなければならないというデメリットが発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような実情によりなされたものであり、下水処理場などの汚泥スラリーや有機性汚水から発生する硫化水素やメチルメルカプタンなどの悪臭物質に由来する臭気を防止できて、優れた脱水効率を得ることができる脱水方法及び装置、並びにそれに用いる高分子凝集剤を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者等は、上記の亜硝酸塩を臭気抑制目的で使用する汚泥スラリーの脱水方法及び装置の問題点を解決するべく鋭意検討した結果、亜硝酸塩と高分子凝集剤を一緒に溶解させた溶液を脱水に用いることにより、優れた脱水及び効果的かつ持続的な脱臭が行えることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記の手段により上記の課題を解決することができた。
（１）汚泥スラリーに高分子凝集剤を添加した後、機械脱水する方法において、高分子凝集剤として、亜硝酸塩を混合した高分子凝集剤溶液を使用することを特徴とする汚泥スラリーの脱水方法。
（２）機械脱水により生じる脱水分離液の一部又は全部を汚泥貯留槽又は汚泥濃縮槽に返送することを特徴とする前記（１）記載の方法。
（３）汚泥に無機凝集剤を添加し、次いで高分子凝集剤溶液を添加した後、機械脱水することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の方法。
（４）高分子凝集剤が分子内に架橋構造を有するエマルジョン系高分子凝集剤であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の方法。
（５）凝集槽と脱水機、又は凝集槽と造粒濃縮槽と脱水機とからなり、凝集槽又は造粒濃縮槽に汚泥スラリーへ亜硝酸塩を混合した高分子凝集剤溶液を添加する装置を備えたことを特徴とする汚泥スラリーの脱水装置。
（６）亜硝酸塩を含有した高分子凝集剤溶液からなることを特徴とする高分子凝集剤。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
先ず、本発明の実施例において使用する下水処理場のフローを、図１及び図２について説明する。
図１は、脱水機としてベルトプレス脱水機を使用する一実施態様を説明する概略構成図であり、図２は、ろ過部を有する造粒濃縮槽を備えたベストプレス型脱水機を使用する一実施態様を説明する概略構成図である。なお、図１及び図２において、同一機能を有する構成要素は同一符号を用いて示す。
【００１０】
図１において、汚泥スラリー１は汚泥濃縮機２で濃縮されて濃縮汚泥３として汚泥貯留槽４を経て、凝集槽５で凝集剤溶解槽６からの高分子凝集剤７により凝集され、凝集された汚泥は、脱水機流入部９と脱水ケーキ排出部１０を有するベルトプレス脱水機８で十分脱水され、ベルトコンベア１３でケーキホッパー１４中に運ばれる。なお、１２は脱水機８から出るろ液であり、１１は脱水ケーキである。そして、凝集剤溶解槽６においては、亜硝酸塩が高分子凝集剤と同時に溶解され、高分子凝集剤７としては特に言及しない限り亜硝酸塩が含まれていることを意味する。
【００１１】
図２においては、汚泥貯留槽４からの濃縮汚泥３は、助剤貯留槽１６からの助剤１７と反応槽１５中で撹拌され、次いでろ過部１９を有する造粒濃縮槽１８中で高分子凝集剤７と混合撹拌され、余剰の水分をろ液２０として除去されてから造粒濃縮物２１がベルトプレス脱水機８へ供給される。
【００１２】
本発明において使用される亜硝酸塩には特に制限はなく、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸ルビジウム、亜硝酸セシウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸マグネシウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸ニッケル、亜硝酸銅、亜硝酸銀、亜硝酸亜鉛、亜硝酸タリウムなどを挙げることができる。これらの亜硝酸塩は１種を単独で用いることができ、また２種以上を混合して用いることもできる。これらの亜硝酸塩の中では、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムが効果やコストの面で好ましい。
【００１３】
亜硝酸塩の汚泥スラリーに対する添加量は、処理する汚泥の性状にもより異なるので一概には言えないが、１０〜２０００ｍｇ／リットル、好ましくは１００〜１０００ｍｇ／リットルである。亜硝酸塩の添加量が１０ｍｇ／リットル未満では消臭効果が十分発揮できず、一方、２０００ｍｇ／リットルを超える場合はそれ以上の消臭効果はなく経済的でないばかりでなく、水処理工程に返送された時に、生物処理工程に悪影響を与える可能性があり好ましくない。
【００１４】
本発明において使用される高分子凝集剤は、通常、汚泥の脱水に使用されるカチオン系高分子凝集剤又は両性高分子凝集剤であれば良く、特にいずれかの種類を問わない。カチオン系高分子凝集剤とは、カチオン性モノマーを必須成分として有するものであり、カチオン性モノマーの共重合体又はカチオン性モノマーとノニオン性モノマーの共重合体である。カチオン性モノマーとしては、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレートもしくはこれらの中和塩、４級塩などが挙げられる。また、分子内にアミジン単位を含有するカチオン系高分子凝集剤も使用可能である。
【００１５】
また、本発明に使用される高分子凝集剤には、カチオン性モノマー単位、アニオン性モノマー単位及びノニオン性モノマー単位を共重合した、いわゆる両性高分子凝集剤も挙げることができる。
上記の高分子凝集剤の中でも、亜硝酸塩と同時溶解して使用する本発明においては、分子内に架橋構造が導入されたエマルジョン系高分子凝集剤、アミジン系高分子凝集剤及び両性高分子凝集剤が好ましく、特に前二者が好ましい。
【００１６】
亜硝酸塩と高分子凝集剤を一液化する方法は特に問わない。すなわち、高分子凝集剤溶解用水に予め亜硝酸塩を所定の添加量になるように投入・混合しておき、その後高分子凝集剤の溶解を開始しても良いし、高分子凝集剤溶解後に亜硝酸塩を投入・混合しても良い。
本発明の方法においては、亜硝酸塩が上記範囲の添加量となるように、予め高分子凝集剤の希釈液に亜硝酸塩を混合しておき、次いで高分子凝集剤を溶解することができる。即ち、脱水時に添加する亜硝酸塩と高分子凝集剤の量が目標値となるように、まず希釈水に亜硝酸塩を混合し、次いで高分子凝集剤を溶解すれば、高分子凝集剤溶液の汚泥スラリーに対する添加量を一定にすることで、亜硝酸塩と高分子凝集剤を目標値通りに添加できる。脱水状態や臭気の発生状態により、希釈水に混合又は溶解する亜硝酸塩や高分子凝集剤の量を変更すればよい。
なお、脱水に際して使用する高分子凝集剤の添加量は特に問わないが、一般的には、汚泥量のＳＳに対して０．３〜２．０％である。
【００１７】
本発明は、脱水分離液の一部又は全部を、汚泥貯留槽又は汚泥濃縮槽に返送することにより系外に排出される亜硝酸塩を無くすとともに、生物処理工程での悪影響を無くすることができる。脱水分離液とは、脱水工程から発生する脱水ろ液を言うが、造粒濃縮槽を有する脱水機を使用する場合には、該造粒濃縮槽で生じる分離液も含まれる。
【００１８】
本発明において、汚泥スラリーの脱水方法には特に制限はなく、遠心脱水機、ベルトプレス脱水機、スクリュープレス脱水機、フィルタープレス脱水機、真空脱水機などを用いることができる。
【００１９】
本発明は、上記構成により汚泥スラリーを脱水して生じた脱水分離液の一部又は全部を、汚泥貯留槽又は汚泥濃縮機に返送することで、脱水ろ液側に流出した亜硝酸イオンを有効に利用することができるとともに、更に水処理工程に返送する亜硝酸イオンを低下させることで、生物処理工程に与える悪影響を極力抑えることが可能となる。このことも、汚泥濃縮槽の上澄水及び脱水機からの脱離水を原水に返送する従来の脱水ケーキの脱臭方法に比べて、生物処理工程での悪影響を無くすることができる点で極めて優れている利点と言える。
【００２０】
ろ過部を有する造粒濃縮槽を備えた脱水機を使用する場合には、このろ過部から排出されるろ液を返送することができる。当該造粒槽の例としては、特開平４−５９１００号公報や特開平７−２５６２９８号公報に記載された装置を挙げることができる。この濃縮槽は、円筒槽内の中心部に撹拌羽根を有する撹拌機と、当該撹拌羽根よりも上方に通水可能なスリットを有するろ過筒を有するものであり、供給される汚泥と高分子凝集剤を上記撹拌手段で撹拌してフロック化、造粒しながらろ過筒からろ液を槽外へ排出することを特徴とするものである。
【００２１】
本発明においては、予め汚泥スラリーのｐＨを５．５以下に調整することにより、硫酸還元菌と共生する脱窒菌の活動を抑制し、亜硝酸イオンの消費を抑え、硫化水素の発生を長期間にわたって抑制することができる。汚泥のｐＨ調整は塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、硝酸第二鉄などの第二鉄塩を好適に用いることができる。また、酸を併用することもできる。
【００２２】
前述のｐＨ調整剤により汚泥のｐＨを低下させた場合、一般に高分子凝集剤として使用されるカチオン系高分子凝集剤では凝集不足を生じる。これは、カチオン基の反応相手であるカルボキシル基のような汚泥のアニオンが、ｐＨ低下に応じて非解離となるためであると考えられる。このような条件下では、分子内に架橋構造が一定以上導入されたエマルジョン系の高分子凝集剤が特異的に有効である。このような高分子凝集剤は、具体的には、カチオン高分子凝集剤が特開平１０−１３３７７９８合公報等に、両性高分子凝集剤が特開２０００−２１８２９７号公報や特開２０００−２１８２９７号公報に記載されている。このようなエマルジョン系高分子凝集剤を使用した場合には、ｐＨ調整剤の有無に関わらず汚泥の脱水性が向上するという効果も得られる。また、アミジン系ポリマーもｐＨ調整剤の有無に関わらず汚泥の脱水性が向上するという効果も得られる。
【００２３】
また、特にｐＨ調整剤として塩化第二鉄を用いた場合には、分子内にカチオン基及びアニオン基が導入された両性高分子凝集剤が良好な凝集性を示すので好ましい。両性高分子凝集剤はエマルジョン系高分子凝集剤の他、粉末状の高分子凝集剤も使用可能である。また、アミジン系ポリマーも両性高分子凝集剤と同様の脱水性の向上効果が期待できる。
【００２４】
本発明においては、亜硝酸塩以外の酸化剤や金属塩或いは殺菌剤を使用することができる。
酸化剤としては、公知の酸化剤を使用することができ、例えば過酸化水素、過酢酸、過硫酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩、過酸化カルシウムなどの過酸化物、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、臭素酸ナトリウム、臭素酸カリウム、亜臭素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウム、ヨウ素酸ナトリウム、ヨウ素酸カリウム等のハロゲン系酸化剤、或いは過マンガン酸塩などが挙げられる。これらの中でもハロゲン系酸化剤が好ましく、特に亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
【００２５】
亜硝酸塩以外の金属塩としても公知のものを使用することができ、例えば硝酸塩、リン酸塩、塩化物、硫酸塩、硫化物、酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、酢酸塩、水酸化物、炭酸塩、クエン酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、ヨウ化物などを挙げることができる。
有機系殺菌剤としては、ピリチオン塩、サリチル酸、キノリン、チウラム、イソチアン酸塩などが使用できる。
【００２６】
また、防菌剤として公知のＮ−（２−ヒドロキシプロピル）−アミノメタノール、２−（ヒドロキシメチルアミノ）−エタノール、２−ブロモ−２−ニトロ−１．３−プロパンジオール、ジブロモ−ニトロ−エタノール等のアルコール類、クレゾール、４−クロロ−３，５−ジメチルフェノール等のフェノール類、グルタルアルデヒド、α−ブロモシンナムアルデヒド等のアルデヒド類、１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−Ｓ−ヘキサヒドロトリアジン、２−メトキシカルボニルアミノベンツイミダゾール、チアベンダゾール、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、塩酸ポリヘキサメチレンビグアニジン、塩化ベンサルコニウム、塩化セタルコニウム、２，２−ジブロモ−３−ニトロプロピオアミド、ビス（１−オキシ−２ピリジル）ジスルフィド、ヒノキチオールなども使用できる。
また、特開平５−２３６９８号公報に記載の下記の一般式（１）〜（９）に示す有機化合物も使用できる。
【００２７】
【化１】

【００２８】
（式中、Ｒ_１、Ｒ_２は、Ｈ、アルキル、ジチオカルバミン酸Ｎ−アルキレン、Ｒ_３はＨ、第４級アンモニウム、ヒドラジン、アルキルアミノ、金属、ｎは１〜３を表す。）
【００２９】
【化２】

【００３０】
（式中、Ｒ_１、Ｒ_２は、Ｈ、アルキル、アルキレン、ｎは１又は２を表す。）
【００３１】
【化３】

【００３２】
（式中、Ｒ_１は、アルキル、アルケニル、ハロゲンアルキル、フェニル、メチルチオベンゾチアゾール、ｎは１又は２を表す。）
【００３３】
【化４】

（式中、Ｒ_１は、アルキル、アルケニルを表す。）
【００３４】
【化５】

【００３５】
（式中、Ｒ_１はＨ、Ｎａ、Ｚｎ、Ｃｕ、ｎは１又は２を表す。）
【００３６】
【化６】

【００３７】
（式中、ＲはＨ、Ｃｕ、ＸはＨ、ハロゲンを表わす。）
【００３８】
【化７】

【００３９】
（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はアルキル、ハロゲン、アミノ基、水酸基、アルコキシを表わす。）
【００４０】
【化８】

【００４１】
（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はＨ、Ｎａ、Ｋ、ハロゲン、ハロゲンアルキルを表わす。）
【００４２】
【化９】

【００４３】
（式中、Ｒ_１はハロゲンアルキル、Ｒ_２は水酸基、ハロゲン、アルコキシ、フェニル、ｎは１又は３を表わす。）
【００４４】
まず一般式（１）のジチオ炭酸アミドの誘導体としては、Ｎ−メチルジチオカルバミン酸塩（ＮＨ_４、Ｎａ、Ｋ、Ｚｎ等）、ジチオカルバミン酸ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルジチオカルバミン酸塩（ＮＨ_４、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐｂ等）、Ｎ，Ｎ’−ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ，Ｎ’−ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチレンビスチオカルバミン酸塩（ＮＨ_４、Ｎａ、Ｚｎ、Ｍｎ等）、ビス（ジメチルジチオカルバモイル）、エチレンビス（ジチオカルバミン酸）亜鉛等を例示できる。一般式（２）のチウラムスルフィドの誘導体としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、エチレンチウラムモノサルファイド等を例示できる。
【００４５】
一般式（３）のチオシアン誘導体としては、メチレンビスチオシアネート、クロロメチルチオシアネート、エチレンビスチオシアネート、クロロエチレンビスチオシアネート、ビニレンビスチオシアネート、フェニルチオシアネート、２−チオシアノメチルチオベンゾチアゾール等があり、また一般式（４）のイソチオシアンの誘導体としては、メチルイソチオシアネート、アリルイソチオシアネート等を挙げることができる。一般式（５）のピリジンの誘導体としては、２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキサイド、（２−ピリジルチオ−１−オキシド）ナトリウム、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛等があり、また、一般式（６）のキノリンの誘導体としては、８−ハイドロオキシキノリン、８−ハイドロオキシキノリン硫酸塩、８−ハイドロオキシキノリン銅、５−クロロキノリノール等を挙げることができる。
【００４６】
一般式（７）のトリアジンの誘導体としては、２，４−ジクロロ−６−イソシアノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンＮａ塩、２，４−ジクロロ−６−メトキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−（ｏ−クロロアニリン）−１，３，５−トリアジン、モノクロロメラミン、ジクロロメラミン、トリクロロメラミン、ヘキサクロロメラミン、トリクロロシアヌール酸等を挙げることができ、また、一般式（８）のイソシアヌール酸の誘導体としては、イソシアヌール酸、トリクロロイソシアヌール酸、ジクロロイソシアヌール酸、ジクロロイソシアヌール酸Ｎａ等を挙げることができる。一般式（９）のハロゲンカルボニル化合物の誘導体としては、ブロム酢酸ブロマイド、トリクロロ酢酸、ビスブロモアセトキシエタン、ビス（１，４−ブロモアセトキシ）−２−ブテン、１，２，３−トリス（ブロモアセトキシ）プロパン、２−ブロモ−４’−ハイドロオキシアセトフェノン等を挙げることができる。
【００４７】
本発明の方法では、上記薬剤を高分子凝集剤添加後の凝集汚泥の脱水機への流入部、脱水機中、或いはケーキ排出部のいずれかに添加することができる。具体的にはベルトプレス脱水機の場合にはベルトプレスのろ布上、ケーキスクレバー部、ケーキ排出部（ケーキを排出するベルトコンベア上やスクリューコンベア内或いはケーキホッパーを含む）である。
【００４８】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の脱水ケーキの臭気測定は以下の方法に従って行った。
（１）所定量の脱水ケーキを臭気測定用袋（容量：７００ミリリットル）に入れ、ゴム栓で密栓する。
（２）シリンジで６００ミリリットルの無臭空気を注入する。
（３）３０℃の恒温槽に保管し、消臭剤添加後から所定時間毎に北川式検知管で硫化水素、メチルメルカプタンを測定する。
【００４９】
また、本実施例において、使用した高分子凝集剤は下記の通りである。
（Ａ）…アクリレート系カチオン高分子凝集剤、分子量４００万
（Ｂ）…両性高分子凝集剤、分子量４００万
（Ｃ）…アミジン系カチオン高分子凝集剤、分子量３００万
（Ｄ）…分子内に架橋構造が導入されたエマルジョン系カチオン高分子凝集剤、分子量３００万
【００５０】
なお、全実施例において、使用に際しては高分子凝集剤溶解用水１ｍ^３に対し、亜硫酸ナトリウム３．２ｋｇを予め混合・溶解した後、高分子凝集剤２ｋｇを溶解した。この溶解液は、高分子凝集剤を１００ｍｇ／リットル添加した場合には、亜硝酸ナトリウムを１６０ｍｇ／リットル添加することになる。
【００５１】
実施例１
下水処理場から発生する第１表に示す性状の混合生汚泥スラリーを、図１に示すベルトプレス脱水機を設置した脱水施設に供給し、高分子凝集剤（Ａ）を２００ｍｇ／リットル添加して脱水を行い、得られた脱水ケーキの臭気測定を行った。結果を第２表に示す。また、この脱水ろ液中に含まれる亜硝酸塩の量は４０ｍｇ／リットル（ＮＯ_２ ⁻として）であった。
【００５２】
【表１】

【００５３】
実施例２
実施例１において、脱水ろ液の２５％に相当する量を汚泥貯留槽に連続して返送して脱水運転を行った。結果を第２表に示す。
【００５４】
実施例３〜７及び比較例１
高分子凝集剤の種類、脱水ろ液の返送場所及び返送割合を第２表の様に変更した以外は実施例２と同様に実験を行った。結果を第２表に併記する。また、実施例１において高分子凝集剤溶解液に亜硫酸ナトリウムを混合しなかった場合の結果を、比較例１として第２表に示す。
【００５５】
【表２】

【００５６】
実施例８
下水処理場から発生する第３表に示す性状の余剰汚泥スラリーを、図２に示すベルトプレス脱水機を設置した脱水施設に供給し、高分子凝集剤（Ａ）を２００ｍｇ／リットル添加して脱水を行い、得られた脱水ケーキの臭気測定を行った。
結果を第４表に示す。なお、高分子凝集剤添加前にポリ硫酸第二鉄２０００ｍｇ／リットルを汚泥スラリーに添加・混合した。また、造粒濃縮槽からの分離液中に含まれる亜硝酸塩の量は６０ｍｇ／リットル（ＮＯ_２ ⁻として）であった。
【００５７】
【表３】

【００５８】
実施例９
実施例８において、造粒濃縮槽の分離液の１０％に相当する量を汚泥貯留槽に連続して返送して脱水運転を行った。結果を第４表に示す。
【００５９】
実施例１０〜１４及び比較例２
高分子凝集剤の種類、脱水ろ液の返送場所及び返送割合を第４表の様に変更した以外は実施例８と同様に実験を行った。結果を第４表に併記する。また、実施例８において高分子凝集剤溶解液に亜硫酸ナトリウムを混合しなかった場合の結果を、比較例２として第４表に示す。
【００６０】
【表４】

【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、汚泥スラリーの脱水に際し、亜硝酸塩を混合した高分子凝集剤溶解液を使用することで、硫化水素等の臭気発生を汚泥処理全プロセスにわたって効果的に防止できるとともに、薬注管理の効率化が図れ、更に脱水ろ液の一部又は全部を汚泥貯留槽又は汚泥濃縮槽に返送することで、亜硝酸塩を使用した場合に発生する生物処理工程に悪影響を与えるという問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルトプレス型脱水機を使用する本発明の一実施態様のフローを示す工程系統図である。
【図２】ろ過部を有する造粒濃縮槽を備えたベルトプレス型脱水機を使用する本発明の別の実施態様のフローを示す工程系統図である。
【符号の説明】
１汚泥スラリー
２汚泥濃縮槽
３濃縮汚泥
４汚泥貯留槽
５凝集槽
６凝集剤溶解槽
７高分子凝集剤
８ベルトプレス脱水機
９流入部
１０排出部
１１脱水ケーキ
１２ろ液
１３ベルトコンベア
１４ケーキホッパー
１５反応槽
１６助剤貯留槽
１７助剤
１８造粒濃縮槽
１９ろ過部
２０ろ液
２１造粒濃縮物

Claims

汚泥スラリーに高分子凝集剤を添加した後、機械脱水する方法において、高分子凝集剤として、亜硝酸塩を混合した高分子凝集剤溶液を使用することを特徴とする汚泥スラリーの脱水方法。
機械脱水により生じる脱水分離液の一部又は全部を汚泥貯留槽又は汚泥濃縮槽に返送することを特徴とする請求項１記載の方法。
汚泥に無機凝集剤を添加し、次いで高分子凝集剤溶液を添加した後、機械脱水することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
高分子凝集剤が分子内に架橋構造を有するエマルジョン系高分子凝集剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
凝集槽と脱水機、又は凝集槽と造粒濃縮槽と脱水機とからなり、凝集槽又は造粒濃縮槽に汚泥スラリーへ亜硝酸塩を混合した高分子凝集剤溶液を添加する装置を備えたことを特徴とする汚泥スラリーの脱水装置。
亜硝酸塩を含有した高分子凝集剤溶液からなることを特徴とする高分子凝集剤。