JP2004512984A - 積層体、とくに積層ホイルおよび積層体の偽造証明特性を向上させる方法 - Google Patents

Abstract

レーザ感知層、並びに第２の層またはレーザ感知層に設けられる、例えば回折および／またはホログラム構造、反射層、印刷イメージ等の識別要素を備え、レーザ感知層が、レーザ処理により識別要素に対して正確に重ね合わせられた関係にて位置合わせされるマーキングを有する積層体、とくに積層ホイルを提供する。さらに、本発明はそのような積層体の偽造証明特性を高度化する方法を提供する。この方法においては、識別要素の位置に対して正確に重ね合わせられた関係に位置合わせされたレーザ誘起マーキングがレーザ感知層に生成されるように、積層体にレーザが照射される。

Description

【０００１】
技　術　分　野
本発明は、積層体に関し、とくに請求項１の識別部を特徴として有する積層ホイルおよび請求項２２の識別部を特徴として有する積層体の偽造証明特性を向上させる方法に関するものである。
【０００２】
背　景　技　術
独国特許出願公開第３７３８３３０号明細書には、顔料コーティングを有する面に対して使用するレーザマーキング方法が開示されている。この方法は、異なる温度において顔料コーティングの顔料がその内部分子構造を変え、異なる色を生成するものである。特有の表面温度は局所的なレーザ照射により生成され、これにより着色レーザマーキングを生成している。
【０００３】
独国特許出願公開第４４１０４３１号明細書には、レーザマーキング方法により、人物に関連するデータをＩＤカードに付与する方法が記載されている。ここで、ＩＤカードはある転写方法により付与されたコピー防止要素を有する。レーザマーキング工程において、一連の数字からなる識別番号が、その一部分が上述したコピー防止要素に付与され、他の部分がそれに隣接する部分に付与されることにより、付与される。レーザマーキングの効果は、コピー防止要素の金属層の局所的な軟化か、またはＩＤカードの処理された部分の黒化により得られる。
【０００４】
欧州特許第０２１９０１１号明細書には、ＩＤカードの特別なレーザマーキング方法が記載されている。この方法により、カードの異なる透明層に、レーザによる黒色マーキングが生成される。これにより、相互に協同する透明層において、視差像が得られる。
【０００５】
英国特許出願公開第２２４０９４８号明細書にも、ＩＤカードのレーザマーキングが記載されている。ここでは、異なる着色層を除去することによりレーザマーキングが生成される。この工程により得られるレーザマーキングは、着色マーキングの形式で現れる。
【０００６】
独国特許出願公開第４１３１９６４号明細書には、金属層およびホログラム構造を有する積層ホイルのレーザマーキングが記載されている。マーキング処理は、部分的な黒化および層の除去により行われる。
【０００７】
欧州特許出願公開第０４２０２６１号明細書には、ホログラム構造を有するホットスタンピングホイルを用いたシステム用の、偽造証明特性を向上させるための種々の対策が開示されている。そこにはとくにホイルのホログラム構造または他のラッカー層におけるレーザ処理により、レーザ誘起マーキングを生成することが記載されている。また、ホログラム構造を有するホイルを個性化する他の方法が記載されている。この方法は、ホログラム構造に個性化された外観を与える、個性化するエンボススタンプを使用するものであり、上記レーザ誘起マーキングを生成する方法とともに使用しても、それ単独で使用してもよいものである。上述したこれらの個性化方法の不利な点は、比較するパターンを参照しなければ、基材に付与されたホイルに基づいて、偽造物を含む状況にあるか否かを容易に検出することができない点にある。
【０００８】
コーティングにおける多色マーキングの製品が、国際公開第９６／３５５８５号および同９４／１２３５２号の各パンフレットにより公知である。また一方で、単色マーキングの製品が欧州特許出願公開第０３２７５０８号、同０１９０９９７号および独国特許出願公開第３７３８３３０号の各明細書により公知である。
【０００９】
国際公開第９６／３５５８５号パンフレットには、樹脂体、とくに詳細にはそれぞれが様々な顔料の混合物を含む固形物またはコーティングの様々な構造が開示されている。例として示された様々な実施態様において、顔料の混合物は３種類の顔料成分、とくに詳細にはイエロー顔料、マゼンタ顔料およびシアン顔料からなる。カラーマーキングはレーザ処理により樹脂体に施される。カラーマーキングはレーザ処理により顔料が漂白されることにより生じる。レーザ条件は具体的には所定の色を得るための波長の変化に合わせてそれぞれ調整される。使用されるそれぞれの具体的な波長は、顔料に対する光吸収を測定することにより前もって確認される。とくに詳細には、それぞれの場合において、顔料の吸収最大値における吸収波長が確認される。それぞれの場合は、ただ１つのみの吸収最大値を有する使用する顔料を含む。これは、レーザ処理において、レーザ光の色およびレーザ処理の処理時間および各色についてのレーザ光の強度が同一の値であり得るということに対応する１つの色が結果として得られることを保証することを意図している。イエロー顔料、マゼンタ顔料およびシアン顔料からなる顔料混合物を用いた上記実施態様においては、波長４３０ｎｍの紫色レーザ光、波長４７０ｎｍの青色レーザ光、波長５７５ｎｍの黄色レーザ光およびオレンジ色として参照される波長６５０ｎｍのレーザ光がレーザ処理に使用される。これは、レーザ条件が波長以外は同一という条件下において、レーザ波長を適正に調整することによって、レーザ処理により異なる色のマーキングを樹脂体に形成することを意図する。それぞれのレーザ波長において同時に漂白される顔料の複雑な混合により色が生成される。限られた数の顔料を用いてできる限りすべての色を生成する方法は明記されていない。
【００１０】
異なる波長を使用するレーザ処理により、顔料の混合物を含み、固形物またはコーティングからなり得る、樹脂体に明るい色のマーキングを生成する方法が国際公開第９４／１２３５２号パンフレットからも公知である。着色の効果は、レーザ処理による色転移によって顔料がその色を変えることにより実行される。レーザ条件はそれぞれの場合においてランダムに選択される。意図的におよび具体的に任意の色を生成する方法は明記されていない。さらに、この方法により生成される色の数は非常に限定される。
【００１１】
欧州特許出願公開第０３２７５０８号明細書には、レーザ感知色素Ａとレーザ非感知色素Ｂとが、相互に積層された２つの別々の層または共通の単一の層に含まれ、色素Ａおよび色素Ｂが色素Ａのレーザ処理により漂白される一方で、色素Ｂが漂白されないかわずかに漂白される方法が記載されている。レーザ処理は結果としてカラーマーキングを生成するが、換言すれば最大２色のイメージである単色のカラーマーキングが生成されるのみである。この方法は、異なる色を生成するための任意のレーザ条件における任意のバリエーションを提供するものではない。
【００１２】
欧州特許第０１９０９９７号明細書には、樹脂板または金属板部分へのコーティングからなる樹脂層が、レーザ処理の作用下において、とくに詳細にはある色から他の色への色転移により、または黒色への変化により着色される添加物を含む方法が開示されている。この場合、異なる色を含むカラーマーキングは不可能である。
【００１３】
欧州特許第０４１６６６４号明細書には、樹脂体またはホイル層におけるレーザマーキングにより黒色マーキングを生成することが開示されている。このマーキングは、樹脂材料に含まれる硫化モリブデンというレーザ感知成分の、レーザ支配の黒化により生成される。
【００１４】
顔料を含む樹脂層のレーザ処理による光マーキングまたはラベリングの生成が、独国特許出願公開第１９５２２３９７号明細書から公知である。これは含まれる顔料のレーザ漂白により行われる。
【００１５】
欧州特許出願公開第０５３７６６８号および独国実用新案出願公開第８１３０８６１号の各明細書には、レーザ処理により転写ホイルの層構造における層の部分的な除去によりマーキングを生成する方法が開示されている。
【００１６】
さらに、例えば欧州特許第０７４１３７０号、独国特許出願公開第４３３３５４６号および米国特許第４９１１３０２号の各明細書からは、レーザ誘起溶解によりマーキングを生成する方法が公知であり、この方法においては、積層体のレーザ処理によって、依然として解けた状態にあるこれらのマーキングを次いで他の体に転写することによりマーキングが生成される。
【００１７】
発　明　の　開　示
本発明の目的は、例えばＩＤカード等のデータキャリアの偽造証明特性を向上させることを目的とする。
【００１８】
本発明によれば、請求項１に規定された積層体および請求項２２に規定された積層体の偽造証明特性を向上させる方法により、上記目的が達成される。
【００１９】
積層体は、例えば転写ホイル、一例を挙げればホットスタンピングホイルのような積層ホイルからなるものとすることができるが、好ましくはホイルコート樹脂体のようなコート体であってもよい。この場合、基材の表面が層の役割を果たすことができる。レーザ感知層におけるレーザ照射効果より生成されるマーキング、いわゆるレーザ誘起マーキングが、レーザ処理前に層構造にすでに存在し、例えば任意のモーションエフェクトを有する回折および／またはホログラム構造からなるものとすることができ、もしくは印刷されたイメージまたは反射領域、すなわち強められた光反射および／または強められた屈折率を含む部分からなるものとすることができる識別要素に対して、正確に重ね合わせられた関係、すなわち正確に適合する関係および／または正確に結合する関係にあるという事実により、正確に重ね合わせられた関係を有し、すでに存在する識別要素およびレーザ誘起マーキングからなる個性化された識別子が結果として得られる。後者は好ましくはフルカラーイメージからなる。正確に重ね合わせられた関係にある構成要素は、認証を確立するために高価な装置を用いることなく、好ましくはそれを単に見るのみで、外部から容易に確認することができる。これは、レーザ誘起マーキングの対応する識別要素との具体的な協同が、擬似的な相乗効果に代表される組み合わせの効果を形成することを意味する。この場合具体的な組み合わせの視覚効果は、回折カラーイメージおよびレーザ誘起カラーイメージの重ね合わせにより生成されることができる。
【００２０】
レーザ誘起マーキングを正確に重ね合わせられた関係に位置合わせすることは、質量減少レーザビームの適正な制御により実行されることができる。好ましくは、制御は電気的に、とくに詳細には、層構造にすでに存在する識別要素の正確な位置の検出に基づいて行われることができ、それに関連してそれぞれの結合が行われる。
【００２１】
レーザは、とくに画像処理によって背景層の形状パラメータを検出することにより、好ましくは印刷されたまたは回折イメージを検出することによりおよび／またはレーザ感知層またはレーザ誘起イメージ成分の形状パラメータを検出することにより、制御されることができる。好ましくは、位置、レーザ光の入射方向、レーザの波長、作用時間、パルス数および／またはレーザ強度が制御されることができる。
【００２２】
カラーマーキングは異なる色を含むものであってもよい。複数のカラーマーキングはそれぞれ連続的に多少色が変化していてもよい。詳細な実施形態において、各カラーマーキングは、マーキングの所定部分またはマーキングの全範囲において一定である所定の色の陰影からなる。
【００２３】
レーザ誘起マーキングがカラーマーキングからなれば、とくに詳細にはとくにマーキングが多色マーキングからなる場合には、さらに高いレベルの偽造証明特性が得られる。レーザ誘起マーキングがレーザ感知層に存在する着色剤のレーザ誘起漂白により行われれば、これに関連してさらなる効果が得られる。
【００２４】
フルカラーイメージを得るために、詳細な実施形態においては、とくにレーザ感知材料が種々のレーザ感知成分、好ましくは少なくとも３つの異なる着色剤成分の混合物からなる。これらの成分のそれぞれ、好ましくは混合物の各成分は、各成分にそれぞれ特有のレーザ条件下においてレーザにより漂白されることができる。好ましくは、この工程は、赤色レーザ光により漂白されることができる着色剤からなるシアン着色剤、緑色レーザ光により漂白されることができる着色剤からなるマゼンタ着色剤、および青色レーザ光により漂白されることができる着色剤からなるイエロー着色剤を含む。また、このような漂白可能な着色剤に代えて、各成分にそれぞれ特有のレーザ条件下におけるレーザによる色に関して変化する、好ましくは色に関して突然の色変化を伴って変化する着色剤を使用することも可能である。
【００２５】
とくに好ましい実施形態において、すでに層構造に存在する識別要素は、回折および／またはホログラム構造、好ましくはその外形において特徴的に範囲が定められた回折および／またはホログラム構造を有する。当該構造は例えば波線のような線形状、とくに相互に並列される複数の線群からなることが有利である。詳細な実施形態においては、当該構造が網縄模様（ｇｕｉｌｌｏｃｈｅ）のパターンの特性を有するか、または網縄模様パターンが回折および／またはホログラム構造を有する。さらに、すでに層構造に存在する識別要素が、印刷等からなる回折および／またはホログラム構造に加えて、またはこれと選択的に設けられる実施形態もある。
【００２６】
レーザ誘起マーキングおよびこれに結合された、レーザ処理の前に層構造にすでに存在する識別要素が、層平面上の平面図において、相互に正確に重ね合わせられた関係にて、好ましくは直接に相互に隣接して並列された関係にて配される構成である場合、とくに認証の容易な監視を行うことができる。または結合を、特定の他の部分において、レーザ誘起マーキングおよび他の識別要素が完全にまたは部分的に正確に重ね合わせられた関係、好ましくは相互に揃えられて重なり合う関係となるようにすることもできる。
【００２７】
レーザ誘起マーキングおよび他の識別要素のそれぞれが線状に構成されており、層平面上の平面図において、好ましくは正確に適合した関係にあり、その結果２本の線部分が視覚的に検知可能に互いに連続する構成からなる、連続して延在する線として視認されることができる構成がとくに有利である。とくに、レーザ誘起マーキングが他の識別要素とともに、識別語または複数の数字からなる識別番号の性質を持った共通する文字列または数字列からなる場合、レーザ誘起マーキングおよび他の識別要素が、概念的なまたは実際に存在する共通の位置合わせ線に対して配された実施形態もある。偽造証明特性を高度なものとするために、とくにレーザ誘起マーキングをさらにマイクロスクリプトからなるものとすることができる。このような構成は偽造することが困難である。なぜならマイクロスクリプトは、高いレベルの技術を組み合わせるとともに費用をかけることによってのみ得られる印刷技術により生成されることが可能なものであり、また、文書に特有の情報（例えばＩＤカード所持者名等）は、個別化の工程において繰り返されることができるものだからである。レーザ誘起マイクロスクリプトは多色化、好ましくは適切なカラーパターンとすることができる。
【００２８】
レーザ誘起マーキングおよび結合する他の識別要素が網縄模様パターンに設けられる構成により、とくに高いレベルの偽造証明特性も得られる。さらに有利には、層平面上の平面図において、正確に適合した網縄模様構造の合成画が視認可能なように、これらの網縄模様パターンは正確な関係を有するようにも組み合わせられる。
【００２９】
さらなる実施形態においては、レーザ誘起マーキングおよび層構造にすでに事前に存在する識別要素が、それぞれ表面領域または範囲からなる。レーザ誘起マーキングおよび他の識別要素の双方ともが、それぞれ互い違いに相互に隣接する表面領域からなるものとすることができる。相互に隣接する領域は、好ましくは、例えば異なる色とする、または例えば好ましくは平坦な反射部分としてもしくは回折および／またはホログラフィック構造からなる異なる構造を含むことによって、視認可能な異なる構成を有する。レーザ処理前に層構造にすでに存在する表面領域は、例えば互い違いの平坦な反射層としておよび回折構造として、反射層に設けられることができる。表面領域は、好ましくは外側から見たときに、レーザ誘起表面領域を覆うように配される。しかしながら、ある構造においては逆の配置も可能である。レーザ誘起表面領域は、好ましくは互い違いに並ぶ異なる色を有する。異なる角度で見たときに、識別要素またはレーザ誘起マーキングをそれぞれ単独で用いることによっては得ることができない異なる視覚効果が得られる。
【００３０】
レーザ誘起イメージの構成要素が、例えば背景層または被覆層内にあるいは背景層または被覆層を通って形成された、結合されたイメージ構成要素とともに、正確に重ね合わせられた関係に配される構成がある。好ましくは、多数のレーザ誘起イメージの構成要素が互いに並んで正確に重ね合わせられた関係に配され、その結果、互いに正確に適合する関係に配されたこれら多数のイメージ構成要素により積層イメージが構成されるようにすることができる。
【００３１】
レーザ誘起イメージ構成要素が色のない透明な性質または色むらのある透明な性質を有し、その下方または上方に配された層に結合されたイメージ構成要素が、その層平面に対して垂直な方向において、レーザ誘起イメージ構成要素に対して揃えられたまたはレーザ誘起イメージ構成要素層に対して側方にずれた関係に配される構成を採用することにより、特別な視覚効果が得られる。イメージ構成要素の下方または上方に配される層は、例えば好ましくは限定された部分に配された回折構造を有する反射層からなる背景層または被覆層を含むものであってもよい。
【００３２】
好ましい実施形態においては、とくに積層体が例えばホットスタンピングホイルのような転写ホイルまたは積層ホイルもしくはこのようなホイルからなるコーティング内に設けられると、とくに詳細には好ましくは選択的な漂白または色の選択的な変化によってのみ、レーザ処理においてレーザ感知層がそれ単独で変化される。有利には、例えば保護層、例えば１またはそれ以上の上層の保護層のような任意のさらなる層が変化しないままとなる。すなわち、レーザの影響下において、それらの層に何らダメージが与えられない。反射層を有する構成において、反射層は、好ましくはレーザ光が適切に案内されることによりレーザ光が透過でき、ことによるとその下方に配されたレーザ感知層の反応を引き起こすことができるものである。積層体またはホイルがコートされた基体に向かう方向から見て、レーザ感知層またはレーザ誘起マーキングが回折および／またはホログラム構造および／または反射層の下方に配されていると、とくに良好な偽造証明特性が得られるが、レーザ誘起マーキングが重ね合わさった構造または層に直接隣接して配されているととくに有利である。
【００３３】
反射層または反射領域という用語は、光の反射を向上させるおよび／または屈折率を向上させる層または部分を示すために用いられる。反射層または反射領域は、例えばアルミニウム、クロム、銀、硫化亜鉛、酸化チタン等の金属または金属化合物から形成されることができる層または部分を含むが、例えばゲルマニウム化合物、シリコン化合物等の他の材料からなることも可能な組成を有する層または部分を含んでもよい。反射層または反射領域は、平坦な、好ましくは蒸着された層または複数の部分を含む。この層またはこれらの部分は、一貫したかつ連続的な構造または相互に分離された部分とすることができる。例えば金属顔料のような適切な粒子等により反射特性が得られる実施形態も可能である。
【００３４】
以下図面を参照して好ましい実施形態についてさらに詳細に説明する。
【００３５】
以下、最初に図１から図１０を参照して、その層構造において、偽造証明特性を得る目的のためにおよび組み合わせの視覚効果を得るために、レーザ誘起による個別化が生成されることが可能なホットスタンピングホイルおよび積層ホイルを説明する。これらの図に関連して、当該個別化を生成するためにホイルすなわちレーザ感知層が処理されるレーザ処理に含まれる基本的な方法ステップも説明される。ホットスタンピングホイルに代えて、他の転写ホイルを用いることも可能である。
【００３６】
まず、図に示す種々のホイルをその層構造および個々の層の材料成分に関してここで説明する。
【００３７】
図１から図５に示すホイルはホットスタンピングホイルを含む。図１に示すホットスタンピングホイルは、キャリアフイルム１、リリース層２、保護層３、レーザ感知層４、背景層５および接着層６を備える。
【００３８】
キャリアフイルム１は、厚さが６〜１００μｍ、好ましくは１９〜３８μｍのポリエステルフイルムを好ましくは含む。層２〜６は、相互に重なり合う関係にてキャリアフイルム１上に配される。これらの層は、ホットスタンピングホイルの製造において本質的に既知の行程により付与される。
【００３９】
リリース層２は分離する層である。リリース層２は好ましくは熱により軟化し、基体にホットスタンピングホイルを付与する工程において、他の層のキャリアフイルム１からの分離を許容する層からなる。リリース層２は厚さは大きくても一般的に１μｍである。
【００４０】
保護層３は、保護ラッカー層からなる。保護層は、ホットスタンピングホイルにより装飾される物品の自由表面を、それに加えられる機械的ダメージおよび化学的な作用から実質的に保護する機能を有する透明ラッカー層を含む。層の厚さは好ましくは１〜２μｍである。
【００４１】
レーザ感知層４は、いわゆる第１の着色ラッカー層からなる。レーザ感知層は、顔料により着色されたおよび／または他の着色システムまたは着色剤を備えたラッカー層を含み、その厚さは好ましくは３〜１０μｍである。この着色ラッカー層の顔料もしくは他の着色システムまたは着色剤は、好ましくは波長が可視光の範囲にあるレーザビームにより、選択的に漂白および／または他の色に変化されることができる。好ましくは、ラッカー層４の顔料濃度は固形物に対して３〜１５％の間にある。このラッカー層４の結合剤システムは、照射位置においてホイルにダメージを与えることなく、着色されたコントラストマーキングのみが結果として生成されるように、レーザの作用によって視覚的に変化しなくてもよい。ホイルは、表面またはその内部のいずれかにおいて知覚できるほどのダメージを受けない。
【００４２】
背景層５は、いわゆる第２の着色ラッカー層からなる。この層は、レーザ感知層４とは異なる色を有する。層５は、レーザ感知層４が黒または灰色であれば、例えば白またはアイボリーに着色される。層５は、本質的にレーザ照射によりレーザ感知層４に生成される色のための光バックアップ層の役割を果たす。層５の厚さは好ましくは１５〜２０μｍである。
【００４３】
背景層５を、レーザ感知層４のように、同一の配色にて、ホットスタンピングホイルの全表面領域を被覆しないように、したがって装飾されるべき全表面を被覆しないように設けることもできる。逆に、層４および５が異なる色の別々の−したがって異なる−部分からなるものとすることができる。
接着層６は、転写ホイルまたはホットスタンピングホイルに関して本質的に従来から用いられている公知の接着層であって、厚さが約１〜１０μｍであり、対応する熱作用を加えたときにのみ硬化するホットスタンピングホイル用の接着層である。層２〜６は以下に説明する成分により生成されることができる：
リリース層２（分離層）：
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９９．５パーツ
エステルワックス（滴点：９０℃）　　　　　　　　　０．５パーツ
保護層３（保護ラッカー層））
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　６１．０パーツ
ジアセトンアルコール　　　　　　　　　　　　　　　９．０パーツ
メチルメタクリル酸塩（Ｔｇ＝１２２℃）　　　　　１８．０パーツ
ポリエチレン分散（２３％キシロール溶液）
（軟化点１４０℃）　　　　　　　　　　　　　　　　７．５パーツ
高分子分散添加物（４０％、アミノ番号２０）　　　　０．５パーツ
増量剤（アルミニウム珪酸塩）　　　　　　　　　　　４．０パーツ
レーザ感知層４（第１の着色ラッカー層）
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　３４．０パーツ
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６．０パーツ
酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３．８パーツ
ニトロセルロース（低粘度、６５％アルコール溶液）　２０．０パーツ
線形ポリウレタン（Ｆｐ．＞２００℃）　　　　　　　　３．５パーツ
高分子分散添加物（５０％、アミノ番号２０）　　　　　２．０パーツ
例えば：青色顔料１５：４　　　　　　　　　　　　　　０．５パーツ
赤色顔料５７：１　　　　　　　　　　　　　　０．５パーツ
黄色顔料１５：５　　　　　　　　　　　　　　０．５パーツ
背景層５（第２の着色ラッカー層）
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　４０．０パーツ
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２．０パーツ
エチレン酢酸ビニル三元重合体
（Ｆｐ．＝６０℃）　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５パーツ
ポリ塩化ビニル（Ｔｇ：８９℃）　　　　　　　　　　　５．５パーツ
ポリ塩化ビニル（Ｔｇ：４０℃）　　　　　　　　　　　３．０パーツ
分散添加物（５０％、酸価５１）　　　　　　　　　　　１．０パーツ
二酸化チタン（ｄ＝３．８−４．２ｇ／ｃｍ^３）　 　　　２６．０パーツ
接着層６
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　５５．０パーツ
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５パーツ
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５パーツ
ポリ酢酸ビニル（軟化点８０℃）　　　　　　　　　　　６．０パーツ
ブチル／メチルメタクリル酸塩（Ｔｇ：８０℃）　　　　８．０パーツ
メタクリル酸エチル樹脂（Ｔｇ：６３℃）　　　　　　　３．０パーツ
メタクリル酸塩共重合体（Ｔｇ：８０℃）　　　　　　　５．０パーツ
不飽和ポリエステル樹脂（軟化点１０３℃）　　　　　　３．５パーツ
二酸化珪素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５パーツ
転写ホイル−とくにここではホットスタンピングホイル−は、好ましくはそれぞれ既存の手法、とくに詳細には接着層６が基体表面に向くように基体に付与される。ホットスタンピングの工程において、接着層６は続いて基体表面との接着を形成する。ホットスタンピングの工程において、熱の作用によりリリース層２が軟化した後、続いてキャリアフイルム１が引きはがされる。このように基体表面に付与されたホットスタンピングホイルにより、保護層３は基体とは反対側を向くホットスタンピングホイルの上層表面を形成する。
【００４４】
図２から図４に示すホットスタンピングホイルは、図１に示すホイルとは異なる背景層を有する。図２に示す実施形態において、背景層５は反射層５ｒからなる。特別な場合、反射層は金属反射層からなる。反射層は部分的に透明か、または所定のスペクトル域において透明なものとすることができる。反射層は他の層よりも高い屈折率を有するものとしてもよく、これにより光の反射を向上させることができる。図３に示す例においては、好ましくは透明の追加のラッカー層としての層５ｃを備える。部分的に回折またはホログラム構造５ｂを有する反射層５ｒをさらに備える。図３に示す実施形態において、構造５ｂはラッカー層５ｃおよび接着層６およびこれらの間にある層の部分的な構成要素からなる。これと選択的にまたはこれに加えて、回折構造は、ラッカー層５ｃおよび／またはレーザ感知着色ラッカー層４および／または接着層６の部分的な構成要素からなるものとすることもできる。これらの場合、回折構造は図示のように部分的な性質を有するものであってもよいが、連続する層からなるものであってもよい。
【００４５】
図４に示す例において、背景層５ｃは区切られた範囲における印刷されたイメージ５ｄであり、区切られたレーザ感知領域４ａが、イメージ５ｄに対して側方にずれた関係となるようにレーザ感知層に配される。
【００４６】
図５は　変更された層構造を有するホットスタンピングホイルを示す。層構造は図３に示すものと類似しているが、層の順序が変更されている。とくに詳細には、レーザ感知層４が反射層５の基体方向を向く側に配されるように変更されている。層は下記のような順序で互いに配される：キャリアフイルム１、リリース層２、保護層３、中間層５ｃ、反射層５、レーザ感知層４、背景層７、および接着層６。回折構造５ｂは、レーザ感知層４、反射層５および中間層５ｃが相互に隣接する部分に設けられる。回折構造は回折格子からなるものとすることができる。構造５ｂをホログラム構造からなるものとすることもできる。図５に示す実施形態においては、ホイルの製造時において、回折構造がまず中間層５ｃに型押しされ、次いで反射層５ｒが例えば蒸着により付与されるという工程により回折構造５ｂが生成される。反射層５は回折構造の外側部分において滑らかな反射層５ｒからなる。反射層は好ましくは厚さが１ｍｍ未満である。反射層は部分的に透明であるか、少なくとも所定のスペクトル域にて所定の見る角度において透明である。反射層５ｒを付与した後、レーザ感知層４が付与される。このように生成された回折構造５ｂは、層５ｃおよび４の相互に直接隣接する部分に設けられる。回折構造が見える場合、照明および見る角度に応じて、種々に変化する視覚効果が生成される。
【００４７】
図５ａに示すホイルの場合、層は以下に示すような順序となっている：キャリアフイルム１、リリース層２、保護層３、レーザ感知層４、反射層５ｒ、レーザ感知層４、追加のラッカー層７、および接着層６。反射層５ｒの両側に設けられたレーザ感知層４は同一のものとすることができる。換言すれば、これにより反射層がレーザ感知層に全体的に配される。しかしながら、これらのレーザ感知層は、異なるものとすることもできる。回折構造５ｂは、これらレーザ感知層４および反射層５ｒの相互に隣接する部分に形成される。回折構造５ｂはホログラム構造からなるものであってもよい。本実施形態においては、同一または異なるものとすることができる２つのレーザ感知層が回折またはホログラム構造に隣接しているという事実により、高度な偽造証明特性が得られる。任意のラッカー層７は、この場合透明層または光バックアップ層からなる。ラッカー層および接着層６を省略し、図５ａにおいて反射層５ｒの下方にある第２のレーザ感知層４をレーザ感知接着層からなるものとすることも可能である。
【００４８】
図５ｂに示すホイルにおいて、層は以下に示すような順序となっている：キャリアフイルム１、リリース層２、レーザ感知層４、追加のラッカー層５ｃ、反射層５ｒ、および接着層６。層５ｃおよび６は、同一の材料または異なる材料からなるものとすることができる。本実施形態において、レーザ感知層４は、レーザ感知に相当する顔料を有するという事実により、レーザ感知特性を有する保護ラッカー層である。回折構造は追加のラッカー層５ｃ、反射層５ｒおよび接着層６の相互に隣接する部分に設けられる。回折構造は回折格子からなるものとすることができる。構造５ｂはホログラム構造からなるものとすることもできる。
【００４９】
転写ホイル、本実施形態においてはスタンピングホイルが基体に付与されると、レーザ感知層４に透明またはカラーマーキングを生成するためにレーザ処理が行われる。所定のマーキング、好ましくはカラーマーキングをレーザ感知層４の所定の位置に生成するために、その所定の位置にレーザ光線による照射が行われる。
【００５０】
図５に示す層構造を有するホイルのレーザ処理の場合、レーザ照射は回折構造５ｂを含む反射層を通じて行われる。レーザビームは好ましくはホイルの平面に対して垂直に向けられる。反射層５ｒはとくに垂直な照射を伴う状況においては、レーザ照射を伝達可能である。残余の部分が反射層５ｒを形成する層の格子またはホログラム構造５ｂはレーザ照射を伝達可能であるが、この場合、回折構造において多少およびある程度反射もされ得る。残余の部分において反射層５ｒを形成し、さらには回折構造５ｂ内およびその直下の部分を含む層の下方に配されたレーザ感知層４は、漂白または選択的な色変化により所定位置に色の変化が生じる限りにおいて、レーザの影響により変化する。
【００５１】
図示の実施形態においてそれぞれのレーザ感知層にて行われる漂白工程を以下に説明する。
【００５２】
漂白工程においては、所定の顔料成分が漂白される所定のレーザ波長により照射された場所の近傍において、青または緑または赤のカラーマーキングが第１のステップで生成される。青色を生成するためには、イエローの顔料成分が漂白されなければならない。この目的のために青色レーザ光が使用される。漂白工程のために所定の最小強度が必要である。さらに所定のパルス持続時間を超えないようにしなければならない。第１のステップにおいて緑のカラーマーキングを生成するために、マゼンタの顔料成分が漂白されなければならない。この目的のために緑色レーザ光が使用される。第１のステップにおいて赤のカラーマーキングを生成するために、シアンの顔料成分が漂白されなければならない。この目的のために赤色レーザ光が使用される。
【００５３】
その場所においてシアンまたはマゼンタまたはイエローのカラーマーキングを生成するために、第２のステップにおいてその場所にレーザ処理が施される。とくに詳細には、その場所においてまだ漂白されていない顔料成分の１つが漂白されるレーザ波長を用いてレーザ処理が施される。第１のステップにおいて、青色のマーキングが生成されていれば、その場所においてはシアンの顔料成分およびマゼンタの顔料成分が漂白されていない。その場所にシアンの色を生成するために、第２のステップにおいてマゼンタの顔料成分が漂白されなければならない。これは緑色のレーザ光により行われる。これによりその場所にシアン色のマーキングが生成される。シアン色のマーキングに代えて、第２のステップにおいてマゼンタ色のマーキングを生成するには、第１のステップにおいて生成された青色のマーキングが赤色レーザ光により処理されなければならない。これにより、その場所においてシアンの顔料が漂白され、その結果、その場所にマゼンタの顔料が漂白されないで残る。これによりその場所にマゼンタ色のマーキングが生成される。
【００５４】
同様の方法により、第１のステップにおいて生成され、そこに残っている漂白されていないシアンの顔料およびイエローの顔料からなる緑色のマーキングから、とくに詳細にはそれぞれ青色レーザ光および赤色レーザ光を用いた処理により、シアン色のマーキングまたはイエロー色のマーキングが生成されることができる。
【００５５】
同様の方法により、第１のステップにおいて生成された赤色のマーキングが、とくに詳細にはそれぞれ第２のステップにおいてそれぞれ緑色のレーザ光または青色のレーザ光を用いたレーザ処理により、第２のステップにおいてイエローまたはマゼンタ色のマーキングに変換される。
【００５６】
第１および第２のステップにおいて処理された領域において透明な領域を得るために、すなわち背景層５が白であれば白の領域を得るために、第２のステップの後にその場所に漂白されないで残った顔料成分が漂白されるように調整された波長を有するレーザビームによって、第３のステップにおいて、その場所が処理されなければならない。換言すれば、イエローのカラーマーキングが青色レーザ光により、マゼンタのカラーマーキングが緑色レーザ光により、そしてシアンのカラーマーキングが赤色のレーザ光により処理されなければならない。
【００５７】
同様の方法により、さらに近接する場所が、レーザ感知層４においてスタンピングホイルの層４にカラーマーキングを生成するために続けて処理される。これにより、フルカラーのイメージを生成することができる。
【００５８】
レーザ処理は、レーザ感知層における１または複数の着色剤に、色反転効果によりカラーマーキングまたはフルカラーイメージを生成するためにも使用されることができる。レーザ処理は、上述した方法ステップを用いた同様の方法により行われることができる。顔料は、着色剤すなわちカラーリングの本質的な材料として使用が考慮されることができる。顔料は一般的に不溶性であり、一般的に無機物を含む。しかしながら、一般的に溶性で有機物からなる着色剤も着色剤として用いることもできる。色反転効果は、個々のステップにおけるレーザ処理に使用される特定のレーザ条件においそれぞれの場合において生じる。
【００５９】
カラーマーキングを生成するための転写またはスタンピングホイルのレーザ処理は、とくに詳細には、とくに保護層３および／または中間層５ｃがレーザ照射に対して透明ではない層または所定の波長域におけるレーザ照射に対して透明でない層からなる場合、もしくは追加のＵＶ吸収保護層が設けられる場合には、ホイルの付与前に行うこともできる。その場合、レーザ処理は、レーザビームがホイルの背後側、換言すれば背景層５または接着層６から入射し、したがって、レーザ感知層４が同様にその内部にカラーマーキングを生成するために反対側から処理される工程により、ホイルが付与される前に行われる。これらの用法において、背景層５および接着層６は、透明であるか、または当該レーザ照射に対して少なくとも部分的に透明である。
【００６０】
カラーマーキングは、同様の方法により積層ホイルにも生成されることができる。このような積層ホイルを図６から図１０に示す。図６に示す積層ホイルは、いわゆるオーバーレイホイル３０、任意の中間層３１、レーザ感知層４０、背景層を構成するとともに任意でもある中間層５０および任意でもある接着層６０を含む。積層工程において、積層ホイルは接着層６０を基体表面に向けて基体に付与される。
【００６１】
基体表面への接着的な結合は、接着層６０により行われる。この場合、オーバーレイホイル３０は、基体から離れた側の表面がホイルの外側表面を形成する上層の保護層を形成する。したがって、積層ホイルを付与した後もオーバーレイホイル３０はそこに残る。オーバーレイホイルは、図１に示すスタンピングホイルの保護層３に対応する。レーザ感知層４０は、換言すれば図１に示すスタンピングホイルの第１のラッカー層であるレーザ感知層４に対応する。中間層５０は、換言すれば図１に示すスタンピングホイルの第２のラッカー層５である背景層５に対応する。接着層６０は、図１に示すスタンピングホイルの接着層６に対応する。図７および図８は図６に示す積層ホイルを変更したものを示し、それぞれ図２および図３に示すホットスタンピングホイルにおける背景層の変更に対応するように変更されている。
【００６２】
図９に示す積層ホイルは、相互に重なり合う層列を有する層構造を含み、図６から図８に対して変更されている。層の順序は、図５に示すホットスタンピングホイルの構造に対応する。この場合、層７０が任意の背景層である。
【００６３】
図９ａは図９に示す構成に対して変更された、図５ａに示すホットスタンピングホイルの構造に対応する層列を有する実施形態を示す。
【００６４】
図１０に示す積層ホイルは、図９に示す積層ホイルを変更したものである。この実施形態において、オーバーレイホイル３０はそれに付与されたホットスタンピングホイルに設けられる。そこに付与されたこのホットスタンピングホイルは、ホットスタンピングホイルの対応する層により、図９に示す積層ホイルに設けられた層３１，５０および５０ｒ、４０，７０並びに６０に取って代わっている。この積層ホイルを生成するために使用されるホットスタンピングホイルの場合、図５に示すホットスタンピングホイルとは異なり、反射層５ｒおよびレーザ感知層４は逆の順序で配されており、その結果、図１０に示す積層ホイルにおいては、図９に示す積層ホイルと同様の方法により、反射層５ｒがここではレーザ感知層４の基体とは離れた側に配されている。図示の他の実施形態と同様に、図１０に示す積層ホイルにおける回折構造５ｂも、層４および５の相互に隣接する部分に設けられる。この場合、ラッカー層５は透明層からなる。
【００６５】
図１０ａに示す積層ホイルは、図１０に示す積層ホイルと類似の構造を有する。しかしながら、図１０ａに示す実施形態においては、オーバーレイホイル３０はそこに付与されるとともに、図５ａに示す実施形態のホットスタンピングホイルと類似の構成を有するホットスタンピングホイルに設けられる。オーバーレイホイル３０に付与されたホットスタンピングホイルは、ホットスタンピングホイルの対応する層により、図９ａにおける積層ホイルに設けられた層３１，４０，５０，５０ｒ，４０，７０および６０に取って代わっている。図１０ａに示す積層ホイルは、以下に示す順序の一連の層を有する：オーバーレイホイル３０、接着層６、任意のラッカー層５、レーザ感知層４、反射層５ｒ、レーザ感知層４、追加のラッカー層５ｃおよび保護層３。反射層５ｒの両側に設けられたレーザ感知層４は同一のものとすることができる。換言すれば、これにより反射層がレーザ感知層に全体的に配される。しかしながら、これらのレーザ感知層は、異なる性質を有するものとすることもできる。この場合、ラッカー層５は透明層または光バックアップ層からなる。
【００６６】
図１０ｂに示す積層ホイルも、ホットスタンピングホイルがオーバーレイホイル３０に付与されている実施形態を示す。この付与されたホットスタンピングホイルは、図５に示すホイルと類似の構成を有する。付与されたホットスタンピングホイルは、ホットスタンピングホイルの層により、図９ａに示す積層ホイルにそれぞれ設けられた層３１，４０，５０および５０ｒ，４０，７０並びに６０に取って代わっている。図１０ｂに示す積層ホイルは、以下に示す順序の一連の層を有する：オーバーレイホイル３０、接着層６、任意のラッカー層７、レーザ感知層４、反射層５ｒ、追加のラッカー層５ｃおよび保護層３。この場合、ラッカー層７は透明層または光バックアップ層からなる。
【００６７】
積層ホイルのレーザ処理は、スタンピングホイルに関連して説明した方法と同様の方法、換言すれば、レーザ感知層に含まれる着色剤、すなわち顔料成分または他のレーザ感知着色剤の適切な一連の漂白またはレーザ感知色変化により行われる。
【００６８】
以下、図１１から１６を参照して好ましい実施形態について説明する。図示の実施形態は、好ましくは図１から５に対応する構造の転写ホイルまたは図６から１０に対応する構造の積層ホイルを使用する。図１１および１２は、非常に簡易な表示形態により層構造のみを示し、各図は上層および下層のみを示している。レーザ感知層４、およびそれに平行に配されるとともに反射層を形成し、部分的に回折構造を有するさらなる層が示されている。回折構造５ｂは格子構造に隣接する層に設けられる。
【００６９】
図１１ａからｄに示す実施形態は、その基本的な出発点として、または領域４ａにおける異なる色として、レーザ感知層４が多少緑色に覆われたホイルを採用する。基礎をなす部分において、背景層５は回折構造５ｂを備えた反射層を有する。背景層５は、レーザ感知層の下方に、好ましくは蒸着されて直接形成されることが可能な金属層からなるものとすることができる。互い違いに相互に間隔を開けた矩形の範囲または領域１０ｘおよび１０ｙからなる分離マーキングが、レーザ感知層４ａにレーザを照射することにより正確に位置合わせされた関係に生成される。異なる条件下における適切なレーザ処理により、領域１０ｘは青色、好ましくはシアンに生成され、領域１０ｙはイエローに生成される。領域１０ｘ，１０ｙの周囲部分はレーザ処理が施されず、元の色すなわち例えば緑色が残っている。正確に位置合わせされた関係にて案内されるレーザビームにより、領域１０ｘ，１０ｙは、回折領域に対して正確に位置合わせされた関係にて生成されることが可能である。領域１０ｘ，１０ｙは、回折構造５ｂにおける光の回折により、ことによると重ね合わさった色および照射光の波長に依存する反射に応じて、色の動きが生成されるように、多少透明である。背景層５が、互い違いに並ぶ回折領域５ｂ−レーザ誘起領域１０ｘ，１０ｙに対して正確に適合する関係に配された−および金属的な反射が現れる部分を有するという事実により、レーザ照射により着色された表面とともに、照明および見る角度に応じて変化するイメージの印象が得られる。
【００７０】
図１１に示す実施形態の詳細な構成において、分離された個々の部分５ｒにおいてのみ金属層が反射層からなり、残余の全部分が格子構造を有するものとすることができる。レーザ感知層４は、互い違いに配された領域１０ｘ，１０ｙが別々に漂白されるように、換言すれば異なる色が生成されるように、レーザの作用により照射されることができる。レーザ誘起カラーマーキングを形成する領域１０ｘ，１０ｙは、層平面に対する垂直方向が考慮されて、反射領域５ａ上に揃えられて並べられるように配されることが可能である。この場合、それぞれの照明および見る角度に応じて変化する視覚効果が生成される。
【００７１】
図１２に示す変更された実施形態において、異なる色が互い違いに現れる順序により、円形領域１０ｘ，１０ｙがレーザ感知漂白によってレーザ感知層４に生成される。これらは、層平面に対する垂直方向が考慮されて、平面図上において同様に円形状を有する回折領域５ｂ上に揃えられた関係をもって、正確に位置合わせされた関係に配される。回折領域は、レーザ感知層４の下方、好ましくは直下に配された反射層５ｒに設けられる。
【００７２】
図１３は、円形の平坦な反射領域５ｒが回折領域５ｂに設けられ、同様に円形のレーザ誘起領域１０ｘ，１０ｙが円形の平坦な反射領域５ｒ上に正確に位置合わせされた関係に配されてなる点において、図１２に対して変更された実施形態を示す。
【００７３】
図１４ａからｄに示す実施形態は、その基本的な出発点として、部分的に透明な反射層５がレーザ感知層４の上方に配されたホイルを採用する。レーザ感知層４は、部分４ａにおいて例えば緑色または他の色により多少覆われた特性を有する。反射層５は、部分的に回折構造５ｂを有し、そこにおいて、反射層５は、互いに分離された個々の領域５ｒに回折構造を有さない平坦な層からなる。反射層５は、直接蒸着することによりレーザ感知層４に付与される。回折構造５ｂは反射層およびレーザ感知層４に設けられ、レーザ感知層４に入り込んでいる。
【００７４】
レーザヘッドを正確に位置合わせされた関係にて案内して、平坦な反射領域５ｒの部分に対してのみ反射層５を通じてレーザ照射することにより、その下方に配されたレーザ感知層４に、正確に位置合わせされた関係にて分離されたマーキングが生成され、マーキングは、互い違いに相互に間隔を開けて配された矩形領域１０ｘおよび１０ｙからなるものとなる。図１４の実施形態において、矩形領域１０ｘおよび１０ｙからなるこれらのレーザ誘起マーキングは、反射層５の平坦な反射領域５ｒの下方において、それぞれ正確に揃えられ、サイズおよび位置に対して正確に位置合わせをされた関係を有する。異なる条件下における適正なレーザ処理を行うことにより、領域１０ｘおよび１０ｙは、例えば領域１０ｘがシアン、領域１０ｙがイエローというように、異なる色に生成される。領域１０ｘ，１０ｙの周囲の部分はレーザ処理は施されず、元の色すなわち例えば緑色が残っている。
【００７５】
回折構造５ｂにおける光の回折により、領域１０ｘ，１０ｙの異なる色と併せて、光源Ｌに依存して、照明の種類並びに照明および見る角度に応じた色の動きが現れる。この場合、それぞれ変化するイメージの印象が得られる。回折イメージまたはレーザ誘起カラーイメージは、図１５ａおよび１５ｂに概略を示すように、例えばホイルを傾ける動きによって、照明角度および／または見る角度が変化することにより、交互に見えることとなる。図１５ｂに示す位置においては、領域５ｒは色が付いて見え、回折構造は作用していない。反対に、図１５ａに示す位置においては回折イメージは見え、着色領域に少なくとも部分的に重なっている。
【００７６】
図１６は、反射層５ｒに平面図において矩形の回折領域５ｂを配し、これに対してレーザ誘起領域１０ｘ，１０ｙが正確に重ね合わせられた関係に位置合わせされている点において、図１４および１５を変更した実施形態を示す。
【００７７】
図１７に示す実施形態において、層４におけるレーザ感知材料は、外形が矩形に区切られた部分に配されている。層４は部分４ａ外において透明であり、これにより、背景層において領域４ａ外の部分に生成された印刷されたイメージ５ｄが見えるようになっている。印刷されたイメージ５ｄは、積層ホイルの分離された背景層に生成されることができるが、直接基材に生成することもできる。印刷されたイメージ５ｄは、「Ｂａｎｋ ｏｆ Ｉｓｌａｎｄ」という言語イメージおよび「Ｐａｓｓ−Ｎｒ」という言語イメージであり、後者は同様にホイルに印刷されたかまたは換言すれば単なる想像上の単なる概念的な、２つの平行な位置合わせ線５ｄｆの間に正確に適合した関係に配されている。
【００７８】
質量低減レーザビームを正確に位置合わせされた関係にて案内することにより、印刷されたイメージ５ｄに対してマイクロメータレンジの正確さで、選択的な漂白または選択的な色変化によるラベリングまたはマーキングをレーザ感知部分４ａにおいて続けることができる。したがって、レーザ感知領域４ａの両側に配されるかまたは想像上の位置合わせ線として概念的にのみ存在する、印刷されたイメージの２本の位置合わせ線５ｄｆに連続し、レーザ誘起位置合わせ線１０ｆからなるマーキングが部分４ａに生成される。正確に重ね合わせられた関係にて２本の線１０ｆの間に生成されるのは、同様のレーザ誘起ラベリングまたはマーキング１０ｘ，１０ｙであり、図示の実施形態においては「５７６４９３７」の連続する数字からなるものである。この場合、個々の数字１０ｘ，１０ｙは、例えば数字の異なる部分における異なる漂白または色変化により、またはその下方に配されたもしくはともするとそれを通じて現れる印刷されたイメージの適切な構造により、変化する色であってもよく、それぞれ個別の色パターンを含むものであってもよい。個々の数字１０ｘ，１０ｙは、マイクロスクリプトからなるものであってもよい。これにより、偽造を高いレベルで証明できる。
【００７９】
図１８に示す実施形態は、偽造証明特性を高度なものとするために、レーザ感知層４ａを覆うように回折構造５ｂを配した点において、図１７に示す実施形態を変更したものである。回折構造は、レーザ感知層上に直接配されるように、例えば区切られた部分が蒸着によりそこに付与される反射層、または図１８に示す実施形態の全表面を覆う反射層に設けることができる。図示の実施形態においては、反射層はレーザ感知領域４ａ上に結合する部分においてのみ同様に透明である回折構造からなる。レーザ処理は、反射層または回折構造５ｂを通じたレーザ照射により行われる。この場合、レーザ誘起マーキングは図１７の実施形態と同様の方法により、正確に重ね合わせられた関係にて生成される。図１８の実施形態においてレーザ誘起マーキングを覆うように回折構造が配され、かつそれがマーキングを有する当該層に直接結合されているという事実により、高度な偽造証明特性が得られる。
【００８０】
図１９ａおよびｂに示す実施形態は、回折領域のレーザ誘起カラー領域との正確に重ね合わせられた関係の結合も含み、そこにおいて、この実施形態は、レーザ誘起ポートレートとして生成されたフルカラーのポートレートからなるレーザ誘起イメージ１０ｙを有する。このレーザ誘起イメージはレーザ感知層４に設けられる。網縄模様のパターンからなり、同様に隣接するレーザ誘起着色網縄模様パターンのそれぞれにより正確に重ね合わせられた関係にて補足される回折領域５ｂを備える。回折網縄模様パターン５ｂおよびレーザ誘起着色網縄模様パターン１０ｘが互い違いに配された、相互に隣接するアーチ形部分からなるこの種の構造は、レーザ誘起ポートレート１０ｙの周囲に閉じた円となるように配される。さらに、レーザ誘起着色イメージ１０ｙの縁部には、レーザ誘起イメージ１０ｙ上において部分的に延在する波線からなる回折網縄模様パターン５ｂが設けられる。
【００８１】
図１９ａおよび１９ｂに示す実施形態の層構造は、図１８の実施形態と類似している。レーザ誘起イメージ１０ｙおよびレーザ誘起網縄模様パターン１０ｘが配されたレーザ感知層上に、回折構造要素５ｂが配される。回折構造要素は、好ましくは残余の部分が反射層５ｒを形成する層に配されるが、単独かつ直接にレーザ感知層４ａにも設けられることができる。
【００８２】
レーザ誘起フルカラーイメージ１０ｙおよび着色網縄模様パターン１０ｘを生成するためのレーザ処理は、上述した実施形態と同様の方法により行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
レーザ感知層を有するホットスタンピングホイルの断面図
【図２】
レーザ感知層を有するホットスタンピングホイルの断面図
【図３】
レーザ感知層を有するホットスタンピングホイルの断面図
【図４】
レーザ感知層を有するホットスタンピングホイルの断面図
【図５】
レーザ感知層を有するホットスタンピングホイルの断面図
【図６】
レーザ感知層を有する積層ホイルの断面図
【図７】
レーザ感知層を有する積層ホイルの断面図
【図８】
レーザ感知層を有する積層ホイルの断面図
【図９】
レーザ感知層を有する積層ホイルの断面図
【図１０】
レーザ感知層を有する積層ホイルの断面図
【図１１】
レーザ処理により生成される積層イメージの第１の実施形態を示す図であり、ａおよびｃは斜視図、ｂおよびｄは断面図であり、ａおよびｂはレーザ処理前のレーザ感知層および第２の層の部分的な構成を示し、ｃおよびｄはレーザ処理後の対応する部分的な構成を示す図
【図１２】
第２の実施形態の図１１に対応する斜視図および断面図
【図１３】
第３の実施形態の図１１に対応する斜視図および断面図
【図１４】
第４の実施形態の図１１に対応する斜視図および断面図
【図１５】
図１４に示す実施形態の平面図
【図１６】
第５の実施形態の図１１に対応する斜視図
【図１７】
積層イメージの第６の実施形態の平面図
【図１８】
積層イメージの第７の実施形態の平面図
【図１９】
第８の実施形態の平面図

Claims (27)

1. 積層体、とくに積層ホイルであって、レーザ感知層、並びに第２の層および／または前記レーザ感知層に設けられる、例えば回折および／またはホログラム構造、反射層、印刷イメージ等の識別要素を備えた積層体において、前記レーザ感知層がレーザ処理により生成されたマーキング−以下レーザ誘起マーキングとする−を有し、該マーキングが前記識別要素に対して正確に重ね合わせられた関係にて位置合わせされてなることを特徴とする積層体。
2. 前記レーザ誘起マーキングおよび前記識別要素が、好ましくは外部から視認可能に設けられ、かつ相互に補足し合う正確に重ね合わせられた関係に結合されてなることを特徴とする請求項１記載の積層体。
3. 前記レーザ誘起マーキングおよび前記識別要素が、前記層平面上の平面図において、互いに隣接して、好ましくは直接接触するように互いに直接隣接して、正確に重ね合わせられた関係に配されてなることを特徴とする請求項１または２記載の積層体。
4. 前記レーザ誘起マーキングおよび前記識別要素が、完全に重なるように、または正確に重ね合わせられた関係にて部分的に重なるように設けられてなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の積層体。
5. 前記レーザ誘起マーキングが、前記識別要素の上または下の層平面および／または前記識別要素と同一の層平面に配されてなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の積層体。
6. 前記識別要素が、その外形が特徴的に区切られた回折および／またはホログラム構造、および／またはその外形が特徴的に区切られた反射領域、および／またはその外形が特徴的に区切られた印刷されたイメージからなることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の積層体。
7. 前記レーザ誘起マーキングおよび／または前記識別要素が線状に形成されてなること特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の積層体。
8. 前記線状に形成されたレーザ誘起マーキングおよび前記線状に形成された識別要素が、前記層平面上の平面図において、正確に重ね合わせられた関係にて配されるとともに、好ましくは連続して延在する線として視認可能であることを特徴とする請求項７記載の積層体。
9. 前記レーザ誘起マーキングおよび／または前記識別要素が、概念的または具体的に視認可能に存在する位置合わせ線に対して位置決めされてなり、好ましくは前記レーザ誘起マーキングおよび／または前記識別要素が一連の文字、数字列等であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載の積層体。
10. 位置合わせ線に対して位置決めされた前記レーザ誘起マーキングおよび位置合わせ線に対して位置決めされた前記識別要素が、該レーザ誘起マーキングの前記位置合わせ線および前記識別要素の前記位置合わせ線の一部を構成する、共通の概念的または具体的に視認可能な位置合わせ線が得られるように、平面図において位置決めされてなることを特徴とする請求項９記載の積層体。
11. 前記レーザ誘起マーキングおよび／または前記識別要素が、網縄模様（ｇｕｉｌｌｏｃｈｅ）パターンからなることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載の積層体。
12. 前記網縄模様パターンに形成された前記レーザ誘起マーキングおよび前記網縄模様パターンに形成された前記識別要素が、前記層平面に対する平面図上において、正確に重ね合わせられた関係に配された結合する網縄模様パターンとして視認可能であることを特徴とする請求項１１記載の積層体。
13. 前記レーザ誘起マーキングおよび／または前記識別要素が、好ましくは互い違いに並ぶ表面領域列からなる表面要素からなることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項記載の積層体。
14. 前記好ましくは互い違いに並ぶ表面領域からなる前記レーザ誘起マーキングおよび前記好ましくは互い違いに並ぶ表面領域からなる前記識別要素が、前記層平面に対する平面図上において上下に配され、前記レーザ誘起マーキングの前記好ましくは互い違いに並ぶ表面領域が、前記識別要素の前記好ましくは互い違いに並ぶ表面領域に対して、それぞれ一列に揃えられた関係にて配されるかまたは常に置換されることを特徴とする請求項１３記載の積層体。
15. 前記好ましくは互い違いに並ぶ表面領域からなる前記レーザ誘起マーキングおよび前記好ましくは互い違いに並ぶ表面領域からなる前記識別要素が、それが見られるときに、好ましくは異なる見る角度において異なるイメージを形成する、イメージの組み合わせの構造と協同することを特徴とする請求項１３または１４記載の積層体。
16. 前記レーザ誘起マーキングが、カラーマーキングからなることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項記載の積層体。
17. 前記レーザ感知層のレーザ感知材料が、多様なレーザ感知成分の混合物からなることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項記載の積層体。
18. 前記混合物が、少なくとも３つの異なる着色剤成分、好ましくは顔料成分からなり、これらの成分のそれぞれ、好ましくは前記混合物の各成分のそれぞれが、該各成分用の特有のレーザ条件下におけるレーザにより漂白されることができ、および／または前記混合物が、少なくとも３つの異なるカラーフォーミング（ｃｏｌｏｕｒ−ｆｏｒｍｉｎｇ）成分、好ましくはカラーフォーミング着色剤からなり、これらの成分のそれぞれ、好ましくは前記混合物の各成分のそれぞれが、該各成分用の特有のレーザ条件下におけるレーザにより、好ましくは突然の色反転による色変化により色が変化することを特徴とする請求項１７記載の積層体。
19. 前記３つの成分のそれぞれのために、ある成分に対する特有のレーザ条件下においては、他の成分は漂白または色が変化しないか、もしくは実質的に漂白または色が変化しない状態にあることを特徴とする請求項１８記載の積層体。
20. 前記レーザ感知材料が、シアン着色剤、好ましくはシアン顔料、および／またはマゼンタ着色剤、好ましくはマゼンタ顔料、および／またはイエロー着色剤、好ましくはイエロー顔料を有することを特徴とする請求項１８または１９記載の積層体。
21. 前記シアン着色剤が赤色レーザ光により漂白可能な着色剤からなり、および／または前記マゼンタ着色剤が緑色レーザ光により漂白可能な着色剤からなり、および／または前記イエロー着色剤が青色レーザ光により漂白可能な着色剤からなることを特徴とする請求項２０記載の積層体。
22. レーザ感知層並びに第２の層および／またはレーザ感知層に配された識別要素を備えた積層体、好ましくは積層ホイルの偽造証明特性を高度化する方法であって、前記レーザ感知層に、前記識別要素の位置に対して正確に重ね合わせられた関係にて位置合わせされたレーザ誘起マーキングが生成されるように、前記積層体がレーザにより照射されることを特徴とする方法。
23. 好ましくはレーザ処理の間またはレーザ処理に先立って、例えば画像処理により前記識別要素の正確な位置を電気的に検出する工程により、前記レーザ処理の間、レーザビームの位置が前記識別要素の位置に応じて前記ホイルに対して電気的に制御されることを特徴とする請求項２２記載の方法。
24. 前記制御が前記レーザヘッドの動的案内（ｍｏｔｉｎａｌ ｇｕｉｄａｎｃｅ）により行われることを特徴とする請求項２３記載の方法。
25. 前記レーザ照射が、前記積層体の少なくとも１つの層、好ましくは前記レーザ感知層および／または好ましくは反射層上に配された回折および／またはホログラム構造を通じて行われることを特徴とする請求項２２から２４のいずれか１項記載の方法。
26. 前記レーザ誘起マーキングが、前記レーザ感知層に配された着色剤のレーザ誘起漂白および／またはレーザ誘起突発色反転（ｌａｓｅｒ−ｉｎｄｕｃｅｄ ｓｕｄｅｎ ｃｏｌｏｕｒ ｒｅｖｅｒｓａｌ）により生成されることを特徴とする請求項２２から２５のいずれか１項記載の方法。
27. 前記レーザ誘起マーキングが、好ましくは前記レーザ感知層の部分的な除去により生成されることを特徴とする請求項２２から２６のいずれか１項記載の方法。