JP2004509932A - 弱酸カチオン交換樹脂を使用するプロセス溶液からベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、グリセロール及びアミノ酸を回収するための多段階プロセス - Google Patents

Abstract

【課題】弱酸カチオン交換樹脂を使用するプロセス溶液からベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、グリセロール及びアミノ酸を回収するための多段階プロセスを提供する。
【解決手段】本発明は、対応する出発材料からベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、グリセロール及びアミノ酸を回収するための多段階プロセスを含む方法に関するものである。本発明は前記多段階プロセスにおけるクロマトグラフィーカラム中での弱酸カチオン交換樹脂の使用を含む。前記出発材料はとりわけ甜菜（ビート）モラセス、ベタイン・モラセス、シロップ、濃厚ジュース、生ジュース、コーン・スティープ及びサトウキビをベースとする溶液である。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラム中で弱酸カチオン交換樹脂を使用することにより、対応する出発物質からベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、グリセロール及びアミノ酸を回収する多段階プロセスを含む方法に関するものである。より特別には本発明は、ビート（甜菜）・モラセス（糖蜜）、ベタイン・モラセス及び蒸溜ビナスのような、甜菜由来の溶液の加工から得られた溶液から生成物を回収するための多段階プロセスのための方法における、クロマトグラフィーカラム中での弱酸カチオン交換樹脂の使用に関するものである。対応する出発物質はとりわけ、ビート・モラセス、ベタイン・モラセス、サトウキビ・モラセス、シロップ、濃厚ジュース、生ジュース、コーン・スティープ（ｃｏｒｎ ｓｔｅｅｐ）及びサトウキビをベースとする溶液類である。
【０００２】
【従来の技術】
クロマトグラフィー分離は、ビート・モラセス、ベタイン・モラセス及び蒸溜ビナスのような天然材料からベタイン、イノシトール及びスクロースを回収するために使用されている。既知のクロマトグラフィー分離において最も一般的に使用される樹脂は強酸カチオン交換樹脂、すなわち、ジビニルベンゼンを用いて３．５ないし８質量％架橋され、一価又は二価の形態で存在するスルホン化ポリスチレンであった。しかしながら、強酸カチオン交換樹脂を使用することによるイノシトールの分離は、困難であることが判った。ビート由来の溶液からエリトリトール及びマンニトールが分離された実績はない。水は一般的に好ましい溶離剤であるが、しかし、水を使用する時の問題は、ベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、アミノ酸及びアミノ酸混合物のような種々の生成物が同一の滞留時間を有し、それにより、フラクションが重複することである。
【０００３】
国際特許第９４／１７２１３号公報は、クロマトグラフィー的シミュレーテッド（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ） 移動床プロセスを使用してモラセスを分画する方法を記載している。生成物又は生成物群は、モラセスの供給、溶離及び再循環の各段階を含む多段階配列の間に捕集される。モラセスの分画は、ビート・モラセス、サトウキビ・モラセス、スチレイジ（ｓｔｉｌｌａｇｅ）、蒸溜ビナス、蒸溜廃液、ウッド・モラセス、コーン・スティープ・リカー（ｃｏｒｎ ｓｔｅｅｐ ｌｉｑｕｏｒ） 、小麦、大麦及びコーン・モラセス（加水分解されたトウモロコシ澱粉）のような、食品及び醗酵産業の種々の野菜由来の副生成物の分画を示す。強酸カチオン交換樹脂は好ましくは、クロマトグラフィーのカラム充填剤として使用され、この例で使用される樹脂は、ポリスチレン／ジビニルベンゼン骨格を有し、そしてスルホン酸基により活性化された。この樹脂は好ましくは、ナトリウム形態又はカリウム形態として、或いはそれらの形態の混合物として、一価形態で存在した。前記方法の生成物は、残渣及びスクロース及び／又はベタインを含む。
【０００４】
国際特許第９８／５３０８９号明細書は、転換された糖及び未転換の糖及び／又は非糖生成物、とりわけイソマルツロース及び／又はトレハルロース及びベタイン又は植物由来の溶液からの転化糖、を同時に得る方法を記載している。スクロース含有溶液にはトランスグルコシル化が行われ、そして次の相中で、前記のトランスグルコシル化された溶液から、イソマルツロース及び／又はトレハルロース及び未転換の糖及び／又は非糖生成物が、別のクロマトグラフィー回収を包含する方法により回収される。Ｎａ^＋ 形態の、ＤＶＢで架橋された強酸カチオン交換樹脂が使用された。
【０００５】
ドイツ国特許第２２３２０９３号明細書は、イオン排除樹脂を使用することにより、モラセスから砂糖を分離する方法を開示している。このプロセスにおいて使用される溶離剤は水及び砂糖含有溶液である。この溶離剤は前記プロセスに戻して再循環される。低純度のフラクションもまた、前記樹脂を再生させるために使用される。強酸カチオン交換樹脂は実施例で言及されている。
【０００６】
日本国特許第３９−５４２９号公報は、砂糖含有溶液、とりわけイオン交換樹脂により得られたビートから誘導されるベタインを分離する方法を記載している。この方法において、Ｎａ^＋ 形態の強酸カチオン交換樹脂を使用し、如何なる再生剤も用いずに水を用いて溶離することにより、ベタインは分離される。
【０００７】
ドイツ国特許第２３６２２１１号明細書は、液体クロマトグラフィーにより、モラセスから砂糖を分離する方法を記載している。Ｃａ^２＋形態のカチオン交換体がこの方法で使用される。エリトリトール、イノシトール及びマンニトールは前記特許明細書で述べられていないのみならず、前記特許明細書はベタインの分画を示唆していない。実施例において、強酸カチオン交換樹脂が使用されている。
【０００８】
アメリカ合衆国特許第４３５９４３０号明細書は、ＤＶＢで架橋されたポリスチレンスルホネートのカチオン交換樹脂の塩のクロマトグラフィーカラムを使用し、そして水を用いて溶離することにより、モラセスからベタインを回収する方法を開示している。分離された第一フラクションは廃水フラクションであり、そして第二フラクションは供給溶液の砂糖の実質的な割合を含有し、第三フラクションは主にベタインを含む。
【０００９】
ムニル，エム．（Ｍｕｎｉｒ，Ｍ．）は、１９７５年のツッカー（Ｚｕｃｋｅｒ）第２８巻Ｎｏ．６の第２８６〜２９４頁に、液体分配クロマトグラフィーによるモラセスの脱糖を記載した。この文献において、ベタインは述べられているが、しかし糖アルジトール類は述べられておらず、そしてベタインは述べられているけれども、ベタインを回収すべきであることは示唆されなかった。強酸カチオン交換樹脂はＣａ^２＋形態で使用される。
【００１０】
アメリカ合衆国特許第５１２７９５７号明細書から、連結された少なくとも３本のクロマトグラフィーカラムを有するクロマトグラフィー的疑似移動床システムを使用してビート・モラセスからベタインが分離される方法が知られている。スルホン酸基を含有する強酸カチオン交換樹脂が使用された。この樹脂はナトリウム形態に再生された。
【００１１】
アメリカ合衆国特許第４３５８３２２号明細書は、フルクトース及びグルコースを含む供給混合物からフルクトースを分離する方法を開示している。この方法は、前記混合物を、アルミノシリケート又はゼオライトを含む吸着剤と接触させることを含む。この吸着剤は、交換可能なカチオン部位に、１種又はそれより多くの選択されたカチオンを含有する。このカチオンは、ナトリウム、バリウム及びストロンチウムからなる群から選択される。前記カチオン部位で使用されるカチオンの組みは、バリウムとカリウム及びバリウムとストロンチウムからなる群から選択される。
【００１２】
アメリカ合衆国特許第４４０５３７７号明細書から、少なくとも１種の他の単糖類から単糖類を分離する方法が知られている。単糖類の水性供給溶液はエタノールで希釈され、そして結晶性アルミノシリケートを含む吸着剤と接触される。この結晶性アルミノシリケートはＸゼオライト又はＹゼオライトから選択される。
【００１３】
アメリカ合衆国特許第４３３３７７０号明細書から、モラセスの水溶液を選択的にスクロースを吸着する吸着剤で処理することによる、種々の糖類及び特にスクロースが、グルコース、フルクトース、ラフィノース類を含む糖類混合物から分離され得ることが知られている。この吸着剤は、無機の支持粒子凝集体の成形複製を含む。この吸着剤は、少なくとも炭素原子及び水素原子を含む炭素質の焼成ポリマーからなる。アルコール溶液は溶離剤として使用される。好ましいアルコールはメタノール及びエタノールを包含する。
【００１４】
アメリカ合衆国特許第４４０５３７８号明細書から、スクロースとベタインと鉱物塩とを含む水溶液からスクロースを分離する方法が知られている。供給溶液は、結合剤物質を用いて結合された活性炭粉末を含む吸着剤と接触される。この結合剤物質は基本的に、硝酸セルロース、セルロースエステル及び硝酸セルロースとセルロースエステルとの混合物からなる群から選択された水透過性有機ポリマーからなる。スクロースは、水とメタノールとの混合物を含む脱着剤物質を用いて処理することにより、前記吸着剤から除去される。前記鉱物塩からベタインを分離することは可能でなく、スクロースの分離のみが可能である。
【００１５】
サヤマコウジらは、１９８０年の日本砂糖精製技術研究会の講演録、第２９巻、第１〜２７頁に、ナトリウム形態の強酸カチオン交換樹脂を使用する、モラセスからのスクロースの回収を記載している。彼らはまたベタインの分離及びＣａ^２＋形態の強酸カチオン交換樹脂を使用することによる、モラセスからのイノシトールの回収も記載している。
【００１６】
マックリーディ，アール．エム．（ＭａＣｒｅａｄｙ，Ｒ．Ｍ．） 他は、１９６５年に、カチオン交換樹脂上のクロマトグラフィーによる、ビート・シロップからのガラクチノール及びミオイノシトールの製造を記載している。カリウム形態の強酸カチオン交換樹脂は、ミオイノシトールとガラクチノールとの分離のために使用された。水が溶離剤として使用された。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
驚くべきことに、多段階プロセスにおいて弱酸カチオン交換樹脂が使用される時、生成物は、例えばビート・モラセス、ベタイン・モラセス及び蒸溜ビナスの加工から得られた溶液から回収され得ることが見出された。クロマトグラフィーカラムにおける価値ある炭水化物の溶離の順番は、それ以前に知られていたのとは異なっている。更なる特徴は、弱酸カチオン交換樹脂による成分の溶離の順番は、生成物の成分と前記樹脂との疎水性／親水性の干渉により強く影響され、そしてこれが多段階プロセスにおいて都合良く使用され得ると思われる。クロマトグラフィーカラムにおいて、他の特徴、例えばイオン排除及び寸法排除は好ましい。多段階プロセスにおいて使用される他のプロセス段階は、例えば、結晶化、蒸発、イオン交換及び濾過である。前記樹脂が親水性の形態で存在する場合、最も疎水性の単糖類が先ず溶離され、そして最も親水性のものが最後に溶離される。これは、強酸カチオン交換樹脂を使用する場合よりも明らかに異なる分離順を生じさせると思われる。これは、他成分溶液を分画する時、とりわけ都合が良い。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的及び他は、弱酸カチオン交換樹脂がクロマトグラフィー分離のために使用される少なくとも１段階を含むクロマトグラフィー分離を使用することにより、ベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、グリセロール、アミノ酸及びそれらの混合物からなる群から選択される１種又はそれより多くの成分を含有する溶液から１種又はそれより多くの生成物を回収するための多段階プロセスに関する本発明により達成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
下記の図面は本発明の具体的な態様を示しており、そして本請求項において定義された本発明の範囲を限定することを意味するものではない。
図１は実施例１の溶離特性及びｐＨの図による提示である。
図２は実施例２の溶離特性及びｐＨの図による提示である。
図３は実施例３の溶離特性及びｐＨの図による提示である。
図４は実施例４の溶離特性及びｐＨの図による提示である。
図５は異なるプロセスユニットを結合する幾つかの可能性の図による提示である。
【００２０】
本発明に従って、少なくとも一つのクロマトグラフィー分離段階において、弱酸カチオン交換樹脂が使用される多段階プロセスが使用される。更に本発明に従って、例えばビート由来のモラセス、ベタイン・モラセス及び蒸溜ビナスの加工から得られた溶液にクロマトグラフィー分離が行われる。本発明の方法により回収するために適する生成物は、例えば、ベタイン、アミノ酸、エリトリトール、イノシトール、マンニトール、グリセロール及びスクロース並びにそれらの混合物からなる群から選択されたものである。樹脂が親水性形態で存在する時、最も疎水性の生成物が最初に溶離され、そして最も親水性の生成物が最後に溶離されると思われる。
【００２１】
前記多段階プロセスにおける他の段階は、強酸カチオン交換樹脂を使用するクロマトグラフィー分離、結晶化、蒸発、イオン交換、濾過、沈澱、又は何らかの既知のプロセスユニットであってよい。
【００２２】
本発明の方法において使用されるクロマトグラフィーカラム又はそのカラムの一部分は、弱酸カチオン交換樹脂、好ましくはカルボキシル官能性基を有するアクリルカチオン交換樹脂が充填される。このようなアクリル樹脂は好ましくは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート又はアクリロニトリル又はアクリル酸或いはそれらの混合物から誘導される。この樹脂は、架橋剤、例えばジビニルベンゼン（ＤＶＢ）を用いて架橋されていてよい。適する架橋度は１ないし２０％、３ないし８％である。前記樹脂の平均粒径は通常１０ないし２０００μｍ、好ましくは１００ないし４００μｍである。前記樹脂はＨ^＋ 形態、Ｎａ^＋ 形態、Ｋ^＋ 形態、Ｍｇ^２＋形態又はＣａ^２＋形態に再生され得る。しかしながら、他のイオン形態もまた使用可能である。
【００２３】
前記カラムは好ましくは１０ないし９５℃、より好ましくは３０ないし９５℃、更に好ましくは６５ないし９５℃の温度で溶離される。分離温度が高い程、粘度が低下し、且つ分離特性が向上することが知られている。
【００２４】
本発明に基づくクロマトグラフィー分離において使用される溶離剤は、好ましくは水である。
【００２５】
分画されるプロセス溶液は、加圧フィルター及びフィルター助剤として珪藻土を使用することにより行うことができる濾過により、クロマトグラフィー分離の前に所望により前処理される。供給溶液のｐＨは所望により６ないし１１、好ましくは９ないし１１に調節される。例えば、ｐＨが高い、すなわち７を越える時、ベタインは、例えばイノシトール及びマンニトールの前に溶離される。ｐＨが調節された後、前記溶液は濾過され得る。クロマトグラフィー分離の前に、供給溶液の乾燥物質は望ましいレベルに調節される。
【００２６】
供給装置は溶液をカラムに供給するために使用される。カラム、供給溶液及び溶離液の温度は、最も好ましくは、約６５ないし９５℃である。これは供給溶液を予備加熱することにより行われる。供給溶液は水、例えば脱ミネラル水又は凝縮水又は何らかの他の水溶液をカラムに供給することにより、カラムにおいて溶離される。好ましくは、予備加熱された溶離液が使用される。カラム中の流速は、望ましいレベルに調節される。流出する溶液のフラクションは適する間隔で捕集され、そして分析される。カラムからの流出流はオンライン装置により監視されてよい。分画された生成物、例えばベタイン、エリトリトール、マンニトール及びイノシトールは、結晶化により単離され得る。
【００２７】
結晶化、蒸発及び濾過は、多成分溶液を分離するための分離ユニット並びに他の周知のプロセスユニットとしてもまた使用することができる。更に、少なくとも１本のカラム又はカラムの一部分が弱酸カチオン交換樹脂を含有し、他のカラムは可能であれば強酸カチオン交換樹脂を含有する、２本又はそれより多くのクロマトグラフィーカラムを順に配列することが可能である。使用されるクロマトグラフィーシステムはバッチプロセス又は疑似移動床プロセスであってよい。前記疑似移動床プロセスは連続式又は逐次式であってよい。本発明の好ましい態様において、強酸カチオン交換樹脂を含有する第一クロマトグラフィーカラムは、弱酸カチオン交換樹脂を含有する第二クロマトグラフィーカラムに接続されている。このような配列は更に、分離特性を改善し、そして生成物の収率及び純度を向上させる。ベタインの収率はまた、前記プロセスから副生成物を除去することによってもまた改善される。
【００２８】
弱酸カチオン交換樹脂を含有する２本のクロマトグラフィーカラム又はそのカラムの一部分を、何らかの他のプロセスユニットにより互いに接続することも可能である。このプロセスユニットは、例えば、濾過、ｐＨ−調整又は蒸発による濃縮であってよい。前記プロセスユニットの順序は選択され且つ変更され得ることは、当業者に明らかである。可能なプロセスユニットのフロースキームの幾つかの例を図５に示す。これらの例は、如何なる意味においても、本請求項を限定するために示されているのではない。
【００２９】
図５中の例１は、ビート・モラセスの分離プロセスを示す。ラフィネート、スクロース、ベタイン、アミノ酸混合物及び／又はマンニトール・フラクションは、弱酸カチオン交換樹脂を使用する第一段階で捕集される。アミノ酸フラクション及び／又はマンニトール・フラクションは結晶化され得る。スクロース−ベタイン・フラクションは、ラフィネート、スクロース及びベタインを製造するため、次の工程において強酸カチオン交換樹脂を用いて分離される。アミノ酸もまた、この段階の間に捕集されてよい。スクロース及びベタインは結晶化され得る。
【００３０】
図５中の例２は、ベタイン・モラセスの分離プロセスを示す。第一段階は、ラフィネート・フラクションとベタイン・フラクションとを分離するために、強酸カチオン交換樹脂を使用する。ベタインは結晶化することができ、そしてベタイン流出液は、第二段階で弱酸カチオン交換樹脂を用いて分離される。ラフィネート、エリトリトール、マンニトール、ベタイン及びイノシトールは捕集され得る。精製されたイノシトールもまた結晶化され得る。
【００３１】
図５中の例３において、蒸溜ビナスは、強酸カチオン交換樹脂を使用することにより、最初に分離される。ラフィネート・フラクション及びベタイン・フラクションは捕集される。ベタイン・フラクションは更に、ラフィネート、エリトリトール、イノシトール及びベタインを製造するために、弱酸カチオン交換樹脂を用いて分離される。
【００３２】
前記多段階プロセスにおいて、本発明におけるクロマトグラフィーカラム中で分離される成分の溶離順は、都合良くは、例えば、強酸カチオン交換樹脂の使用に基づく従来法により得られる順序と異なり、そしてこの特徴は、都合良くは、多段階プロセスにおいて使用することができる。本発明に従って、ベタインは、エリトリトール、マンニトール及びイノシトールの前に溶離される。これは、本発明の多段階プロセスにおいて、高純度を伴う良好な収率で、それらが回収されることを可能にする。
【００３３】
本発明の方法は、例えば、強酸カチオン交換樹脂、ゼオライト及び焼成ポリマーを使用する既知の方法によっては非常に困難であった、ベタイン、エリトリトール、イノシトール、マンニトール、グリセロール、スクロース、アミノ酸及びアミノ酸混合物のような生成物を良好な収率でプロセス溶液から分離し且つ回収することを、可能にする。本発明の方法により達成される、先行技術に対する利点の一つは、弱酸カチオン交換樹脂の使用は、溶離剤として水を使用することにより、効果的な分離を可能にすることである。溶離剤として水が使用される時、取り扱いは容易であり、そしてコストは低く且つ安全性は非常に高い。
【００３４】
本発明の方法の一つの利点は、唯一の溶離剤である水は、異なるクロマトグラフィー段階に対して効果的に使用することができることである。炭水化物の分離における異なる溶離順は、クロマトグラフィー分離において使用する本発明の方法は、ベタイン及びアミノ酸のような炭水化物以外の他の成分もまた効果的に回収することを可能にする更なる利益を与える。
【００３５】
【実施例及び発明の効果】
下記の実施例により、本発明を説明する。本実施例は、如何なる方法においても本請求項を限定するために示されるのではない。
【００３６】
実施例１
弱酸カチオン交換樹脂を用いる、ベタイン結晶化流出液のクロマトグラフィー分離
ビート・モラセスのクロマトグラフィー分離に由来するベタイン結晶化流出液のクロマトグラフィー分離を行った。この分離は、バッチプロセスとして実験室用クロマトグラフィー分離カラム中で行った。直径０．０４５ｍのカラムに、フィンランド国のフィネックス社（Ｆｉｎｅｘ Ｏｙ）により製造されたアクリル弱酸カチオン交換樹脂（フィネックス（Ｒ）ＣＡ１２ＧＣ）を充填した。この樹脂は、エチルアクリレートをベースとする樹脂であった。樹脂床の高さは約０．７ｍであった。この樹脂の架橋度は６％ＤＶＢであり、そしてこの樹脂の平均粒径は０．２６ｍｍであった。この樹脂はＮａ^＋ 形態で存在していた。この樹脂のｐＨは製造プロセスの後に高かった。供給装置を前記樹脂床の上部に配置した。前記のカラムと供給溶液と溶離水の温度は約８０℃であった。前記カラム中の流速は４ｍＬ／分に調節された。濾過助剤として珪藻土を使用することにより、前記供給溶液をフィルターを通して濾過した。前記供給溶液のｐＨは８．９であった。
【００３７】
前記クロマトグラフィー分離は以下のように行われた。
段階１：供給溶液の乾燥物質を、この溶液の屈折率（ＲＩ）に基づいて、溶液１００ｇ中乾燥物質２５ｇに調節した。
段階２：予備加熱された供給溶液１００ｍＬを樹脂床の上部にポンプ移送した。
段階３：予備加熱されたイオン交換水をカラムの上部に供給することにより、供給溶液をカラムの下方に溶離した。
段階４：流出溶液の試料１０ｍＬを３分間隔で捕集した。この試料の組成を、ＨＰＬＣ（Ｃａ^２＋形態の樹脂、０．６ｍＬ／分、０．００１ＭＣａ（ＮＯ_３ ）_２ 、８５℃）を用いて分析した。
【００３８】
ベタインは塩類の後にカラムから溶離した。エリトリトール、マンニトール及びグリセロールは、ベタインの後に殆ど単一のピークとして溶離する殆ど同一の滞留時間を有していた。イノシトールは別のピークとして最後に溶離した。ベタイン及びアルジトール類の溶離順は、成分の疎水性／親水性の性質に合致すると思われる。この樹脂は、他の成分からベタイン及びイノシトールを上手く分離した。カラムから流出する溶液、すなわち流出液のｐＨは８ないし１１である。結果を図１にグラフ的に示す。
【００３９】
実施例２
Ｎａ^＋ 形態の樹脂を用いる、塩化ナトリウム、ベタイン、エリトリトール及びイノシトールのクロマトグラフィー分離
ベタイン、エリトリトール、イノシトール及び塩化ナトリウムを含有する溶液のクロマトグラフィー分離を行った。この溶液は、脱ミネラル水に純粋なベタイン、エリトリトール、イノシトール及び塩化ナトリウムを溶解することにより製造した。この分離は、バッチプロセスとして実験室用クロマトグラフィー分離カラム中で行った。直径０．０４５ｍのカラムに、フィンランド国のフィネックス社により製造されたアクリル弱酸カチオン交換樹脂（フィネックス（Ｒ）ＣＡ１２ＧＣ）を充填した。この樹脂は、エチルアクリレートをベースとする樹脂であった。樹脂床の高さは約０．７ｍであった。この樹脂の架橋度は６％ＤＶＢであり、そしてこの樹脂の平均粒径は０．２６ｍｍであった。この樹脂はＮａ^＋ 形態で存在していた。この樹脂のｐＨは製造プロセスの後に高かった。供給装置を前記樹脂床の上部に配置した。前記のカラムと供給溶液と溶離水の温度は約８０℃であった。前記カラム中の流速は４ｍＬ／分に調節された。
【００４０】
前記クロマトグラフィー分離は以下のように行われた。
段階１：供給溶液の乾燥物質（ＤＳ）を、この溶液の屈折率（ＲＩ）に基づいて、溶液１００ｇ中乾燥物質２５ｇに調節した。この供給溶液は、乾燥物質（ＤＳ）ベタイン３０％、ＤＳイノシトール３０％、ＤＳエリトリトール３０％及びＤＳ塩化ナトリウム１０％からなっていた。
段階２：予備加熱された供給溶液１００ｍＬを樹脂床の上部にポンプ移送した。
段階３：予備加熱されたイオン交換水をカラムの上部に供給することにより、供給溶液をカラムの下方に溶離した。
段階４：流出溶液の試料１０ｍＬを３分間隔で捕集した。この試料の組成を、ＨＰＬＣ（Ｃａ^２＋形態の樹脂、０．８ｍＬ／分、０．００１ＭＣａ（ＮＯ_３ ）_２ 、８５℃）を用いて分析した。
【００４１】
成分は塩化ナトリウム、ベタイン、エリトリトール及びイノシトールの順にカラムから溶離した。ベタイン及びアルジトール類の溶離順は、成分の疎水性／親水性の性質に合致すると思われる。この樹脂は、他の成分からベタイン及びイノシトールを上手く分離した。カラムから流出する溶液、すなわち流出液のｐＨは６．５ないし１１である。結果を図２にグラフ的に示す。
【００４２】
実施例３
Ｎａ^＋ 形態の樹脂を用いる、塩化ナトリウム、ベタイン、スクロース及びマンニトールのクロマトグラフィー分離
ベタイン、スクロース、マンニトール及び塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含有する溶液のクロマトグラフィー分離を行った。この溶液は、脱ミネラル水に純粋なベタイン、スクロース、マンニトール及び塩化ナトリウムを溶解することにより製造した。この分離は、バッチプロセスとして実験室用クロマトグラフィー分離カラム中で行った。直径０．０４５ｍのカラムに、フィンランド国のフィネックス社により製造されたアクリル弱酸カチオン交換樹脂（フィネックス（Ｒ）ＣＡ１２ＧＣ）を充填した。この樹脂は、エチルアクリレートをベースとする樹脂であった。樹脂床の高さは約０．６５ｍであった。この樹脂の架橋度は６％ＤＶＢであり、そしてこの樹脂の平均粒径は０．２６ｍｍであった。この樹脂はＮａ^＋ 形態で存在していた。この樹脂のｐＨは製造プロセスの後に高かった。供給装置を前記樹脂床の上部に配置した。前記のカラムと供給溶液と溶離水の温度は約８０℃であった。前記カラム中の流速は４ｍＬ／分に調節された。
【００４３】
前記クロマトグラフィー分離は以下のように行われた。
段階１：供給溶液の乾燥物質を、この溶液の屈折率（ＲＩ）に基づいて、溶液１００ｇ中乾燥物質２５ｇに調節した。この供給溶液は、乾燥物質（ＤＳ）ベタイン３０％、ＤＳスクロース３０％、ＤＳマンニトール３０％及びＤＳ塩化ナトリウム１０％からなっていた。
段階２：予備加熱された供給溶液１００ｍＬを樹脂床の上部にポンプ移送した。
段階３：予備加熱されたイオン交換水をカラムの上部に供給することにより、供給溶液をカラムの下方に溶離した。
段階４：流出溶液の試料１０ｍＬを３分間隔で捕集した。この試料の組成を、ＨＰＬＣ（Ｎａ^＋ 形態の樹脂、０．８ｍＬ／分、０．００３ＭＮａ_２ ＳＯ_４ 、８５℃）を用いて分析した。
【００４４】
最初に塩化ナトリウム、スクロース次いでベタインが一つのピークとして一緒にカラムから溶離した。マンニトールは、スクロース及びベタインの後に別のピークとしてカラムから溶離した。樹脂は、スクロース及びベタインからマンニトールを上手く分離した。カラムから流出する溶液、すなわち流出液のｐＨは７ないし１１である。結果を図３にグラフ的に示す。
【００４５】
実施例４
弱酸カチオン交換樹脂を用いるビート・モラセスのクロマトグラフィー分離
ビート・モラセスのクロマトグラフィー分離を行った。この分離は、バッチプロセスとして実験室用クロマトグラフィー分離カラム中で行った。直径０．０４５ｍのカラムに、フィンランド国のフィネックス社により製造されたアクリル弱酸カチオン交換樹脂（フィネックス（Ｒ）ＣＡ１６ＧＣ）を充填した。この樹脂は、メチルアクリレートをベースとする樹脂であった。この樹脂の架橋度は８％ＤＶＢであり、そしてこの樹脂の平均粒径は０．２３ｍｍであった。この樹脂はＮａ^＋ 形態で存在していた。
【００４６】
樹脂床の高さは約０．７０ｍであった。この樹脂のｐＨは製造プロセスの後に非常に高かった（ｐＨは約９ないし１０）。供給装置を前記樹脂床の上部に配置した。前記のカラムと供給溶液と溶離水の温度は約８０℃であった。前記カラム中の流速は４ｍＬ／分に調節された。供給溶液は、分離前にフィルターを通して濾過された。供給溶液のｐＨは約８．２であった。
【００４７】
前記クロマトグラフィー分離は以下のように行われた。
段階１：供給溶液の乾燥物質を、この溶液の屈折率（ＲＩ）に基づいて、溶液１００ｇ中乾燥物質２５ｇに調節した。
段階２：予備加熱された供給溶液１００ｍＬを樹脂床の上部にポンプ移送した。
段階３：予備加熱されたイオン交換水をカラムの上部に供給することにより、供給溶液をカラムの下方に溶離した。
段階４：流出溶液の試料１０ｍＬを３分間隔で捕集した。この試料の組成を、ＨＰＬＣ（Ｎａ^＋ 形態の樹脂、０．８ｍＬ／分、０．００３ＭＮａ_２ ＳＯ_４ 、８５℃）を用いて分析した。
【００４８】
塩類が最初にカラムから溶離した。スクロース及びベタインは同一の滞留時間で溶離し、そして幾分かの範囲は前記塩類と重複している。α−アミノ酸はグラフの後勾配において主に溶離する。カラムから流出する溶液、すなわち流出液のｐＨは８ないし１１である。結果を図４にグラフ的に示す。下記表１は、試料２１ないし３９のアミノ酸濃度を示す。
【表１】

【００４９】
実施例５
弱酸カチオン交換樹脂を用いるビート・モラセスのクロマトグラフィーＳＭＢ分離
試験装置は、一連の供給ポンプ、再循環ポンプ、溶離水ポンプ並びに種々のプロセス・ストリームのための供給入口バルブ及び生成物出口バルブに接続された４本のカラムを含む。各カラムの高さは３ｍであり、そして各カラムは０．２ｍの直径を有していた。前記カラムを、Ｎａ^＋ 形態の弱酸ゲルタイプ・カチオン交換樹脂で充填した。平均ビーズ径は０．２３ｍｍであり、そしてＤＶＢ含有率は６．０％であった。
【００５０】
供給物質はビート・モラセスであった。このモラセスを４５Ｂｘに希釈し、そして炭酸ナトリウムを用いて炭酸塩にした（乾燥物質基準で１．５％、温度６０℃、反応時間３時間）。炭酸塩にした溶液を、濾過助剤としてケナイト（Ｒ）３００（Ｋｅｎｉｔｅ ３００）を使用し、ザイツ（Ｒ）加圧フィルター（Ｓｅｉｔｚ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｆｉｌｔｅｒ） を用いて濾過した（プレコート１ｋｇ／ｍ^２ 、乾燥物質基準でボディ・フィード０．５％）。供給乾燥物質濃度を５６ｇ／１００ｍＬに調節した。組成を、％が乾燥物質質量基準で与えられている下記表に示す。
【表２】

【００５１】
分画は、下記に示すような６段階手順により行った。供給液を温度８０℃で使用し、そして水を溶離剤として使用した。
段階１：供給溶液８．１Ｌを流速９０Ｌ／時間で第一カラムにポンプ移送し、そしてスクロース・フラクションをカラム４から捕集した。
段階２：供給溶液１９Ｌを流速９０Ｌ／時間で第一カラムにポンプ移送し、そして残部フラクション（ラフィネート・フラクション）をカラム１から捕集した。
同時に、水１９Ｌを流速９０Ｌ／時間でカラム２にポンプ移送し、そして残部フラクションをカラム３から捕集した。同時に、水２６Ｌを流速１２３Ｌ／時間でカラム４にポンプ移送し、そしてスクロース・フラクションをカラム４から捕集した。
段階３：１０．８Ｌを流速１２０Ｌ／時間で循環した。
段階４：水２０．２Ｌを流速２０Ｌ／時間で第一カラムにポンプ移送し、そしてアミノ酸フラクションをカラム４から捕集した。
段階５：水１８．８Ｌを流速１２０Ｌ／時間で第一カラムにポンプ移送し、そして残部フラクションをカラム２から捕集した。同時に、水１８．９Ｌを流速１２Ｌ／時間でカラム３にポンプ移送し、そして残部フラクションをカラム４から捕集した。
段階６：２３．０Ｌを流速１２０Ｌ／時間で循環した。システムの平衡の後、下記フラクション：各カラムからの残部フラクション、カラム４からのスクロース含有フラクション及びカラム４からのアミノ酸含有フラクション、を前記システムから収集した。全ての残部フラクションを結合した。結果を以下の表に示す。
【表３】

【００５２】
実施例６
ベタインの結晶化
ベタイン含有供給液を、４００リットル沸騰結晶化装置に添加した。蒸発を開始した。最初の自発的な結晶は乾燥物質約７９％、温度９９℃で見られた。自発的な種結晶形成の後、沸騰結晶化を温度約１００℃で３時間継続し、そして新しい供給液を前記沸騰結晶化装置に連続して添加した。沸騰結晶化により得られたマスの４００リットル・バッチ（マスの乾燥物質８７％）を排出した。このマスを遠心し、そしてベタインの無水生成物を乾燥した。
【００５３】
実施例７
イノシトールの結晶化
イノシトール含有供給液を、４００リットル沸騰結晶化装置に添加した。温度５０℃で蒸発を開始した。この沸騰液を、温度５０℃で、乾燥物質４２％の種懸濁液５ｍＬ（イソプロパノール５００ｍＬ中のミル粉砕したイノシトール１５０ｇ）を用いて種結晶形成した。種結晶形成の後、沸騰結晶化を温度５０℃で２時間継続し、そして新しい供給液を前記沸騰結晶化装置に連続して添加した。沸騰結晶化により得られたマスの４００リットル・バッチ（マスの乾燥物質４４％）を排出した。このマスを遠心し、そして結晶を乾燥した。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は実施例１の溶離特性及びｐＨを示す図である。
【図２】
図２は実施例２の溶離特性及びｐＨを示す図である。
【図３】
図３は実施例３の溶離特性及びｐＨを示す図である。
【図４】
図４は実施例４の溶離特性及びｐＨを示す図である。
【図５】
図５は異なるプロセスユニットを結合する幾つかの可能性を示す図である。

Claims (43)

1. 弱酸カチオン交換樹脂がクロマトグラフィー分離のために使用される少なくとも１段階を含むクロマトグラフィー分離を使用することにより、ベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、グリセロール、アミノ酸及びそれらの混合物からなる群から選択される１種又はそれより多くの成分を含有する溶液から１種又はそれより多くの生成物を回収する多段階プロセスを含む方法。
2. 処理される前記溶液が甜菜（ビート）から誘導されたプロセス溶液である請求項１記載の方法。
3. 前記甜菜から誘導されたプロセス溶液が蒸溜ビナス、糖蜜（モラセス）又はベタイン・モラセスである請求項２記載の方法。
4. 回収される前記生成物がベタイン、エリトリトール、イノシトール、スクロース、マンニトール、グリセロール、アミノ酸及びそれらの混合物からなる群から選択される請求項１記載の方法。
5. 前記生成物がベタインである請求項１記載の方法。
6. 前記生成物がイノシトールである請求項１記載の方法。
7. 前記生成物がマンニトールである請求項１記載の方法。
8. 少なくとも１本のカラム又はカラムの一部分が弱酸カチオン交換樹脂を含有する請求項１記載の方法。
9. 少なくとも１本のカラム又はカラムの一部分が強酸カチオン交換樹脂を含有する請求項１記載の方法。
10. 前記弱酸カチオン交換樹脂がアクリル樹脂である請求項１記載の方法。
11. 前記アクリル樹脂がメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート及びアクリロニトリル又はアクリル酸或いはそれらの混合物からなる群から誘導される請求項１０記載の方法。
12. 前記樹脂がＮａ^＋ 、Ｋ^＋ 、Ｈ^＋ 、Ｍｇ^２＋及びＣａ^２＋からなる群から選択された形態で存在する請求項１１記載の方法。
13. 前記樹脂がＮａ^＋ 及び／又はＫ^＋ の形態で存在する請求項１２記載の方法。
14. 前記樹脂がジビニルベンゼン（ＤＶＢ）を用いて架橋されている請求項１０記載の方法。
15. 前記樹脂の架橋度が３ないし８質量％である請求項１４記載の方法。
16. 前記クロマトグラフィー分離において使用される溶離剤が水である請求項１記載の方法。
17. 前記プロセス溶液を、弱酸カチオン交換樹脂を含有する第一クロマトグラフィーカラムに供給し、次いで前記第一クロマトグラフィーカラムからのフラクションを、強酸カチオン交換樹脂を含有する第二クロマトグラフィーカラムに供給することを含む請求項１記載の方法。
18. 前記プロセス溶液を、強酸カチオン交換樹脂を含有する第一クロマトグラフィーカラムに供給し、次いで前記第一クロマトグラフィーカラムからのフラクションを、弱酸カチオン交換樹脂を含有する第二クロマトグラフィーカラムに供給することを含む請求項１記載の方法。
19. 前記第二クロマトグラフィーカラムからのフラクションを、弱酸カチオン交換樹脂を含有する第三クロマトグラフィーカラムに供給し、そして前記第三クロマトグラフィーカラムからのフラクションを、弱酸カチオン交換樹脂を含有する第四クロマトグラフィーカラムに供給することを含む請求項１８記載の方法。
20. 濃縮又は濾過ユニットがクロマトグラフィーカラム類の間に配置されている請求項１記載の方法。
21. フラクションを次のクロマトグラフィーカラムに供給する前に、前記フラクションが蒸発により濃縮される請求項１７記載の方法。
22. フラクションを次のクロマトグラフィーカラムに供給する前に、前記フラクションが蒸発により濃縮される請求項１８記載の方法。
23. フラクションを次のクロマトグラフィーカラムに供給する前に、前記フラクションが蒸発により濃縮される請求項１９記載の方法。
24. フラクションを次のクロマトグラフィーカラムに供給する前に、前記フラクションが蒸発により濃縮される請求項２０記載の方法。
25. 前記多段階プロセスが結晶化、イオン交換、沈殿を更に含む請求項１記載の方法。
26. 前記クロマトグラフィー分離において使用される溶離剤の温度が１０℃ないし９５℃である請求項１記載の方法。
27. 前記溶離剤の温度が６５℃ないし９５℃である請求項２６記載の方法。
28. 前記弱酸カチオン交換樹脂の粒径が１０ないし２０００μｍである請求項１記載の方法。
29. 前記弱酸カチオン交換樹脂の粒径が１００ないし４００μｍである請求項２８記載の方法。
30. 供給溶液のｐＨが６ないし１１である請求項１記載の方法。
31. 前記供給溶液の前記ｐＨが９ないし１１である請求項３０記載の方法。
32. 前記クロマトグラフィー分離がバッチプロセスである請求項１記載の方法。
33. 前記クロマトグラフィー分離がシミュレーテッド（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ） 移動床プロセスである請求項１記載の方法。
34. 前記シミュレーテッド移動床プロセスが逐次プロセスである請求項３３記載の方法。
35. 前記シュミレーテッド移動床プロセスが連続プロセスである請求項３３記載の方法。
36. 弱酸カチオン交換樹脂が少なくとも１本のカラムにおいて使用される請求項３４記載の方法。
37. 弱酸カチオン交換樹脂が少なくとも１本のカラムにおいて使用される請求項３５記載の方法。
38. 強酸カチオン交換樹脂が少なくとも１本のカラムにおいて使用される請求項３４記載の方法。
39. 強酸カチオン交換樹脂が少なくとも１本のカラムにおいて使用される請求項３５記載の方法。
40. 第一クロマトグラフィーカラムからベタインを、そして第二クロマトグラフィーカラムからイノシトール、エリトリトール及びマンニトールを回収することを含む請求項１記載の方法。
41. 結晶化によるベタイン、イノシトール、エリトリトール、マンニトール及びグリセロールの単離を更に含む請求項１記載の方法。
42. スクロースフラクションを回収することを含む請求項１記載の方法。
43. 前記スクロースフラクションからアミノ酸及び／又はベタインを回収することを含む請求項４２記載の方法。

Images