JP2004501881A - アルデヒドの製造方法 - Google Patents
アルデヒドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004501881A JP2004501881A JP2002505332A JP2002505332A JP2004501881A JP 2004501881 A JP2004501881 A JP 2004501881A JP 2002505332 A JP2002505332 A JP 2002505332A JP 2002505332 A JP2002505332 A JP 2002505332A JP 2004501881 A JP2004501881 A JP 2004501881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dehydrogenation
- alcohol
- copper
- catalyst
- mbar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/002—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by dehydrogenation
Abstract
本発明は、アルデヒドの製造方法に関する。本方法は、銅/亜鉛酸化物触媒の存在下、200〜280℃の温度範囲および10mbar〜1barの圧力範囲で、脂肪アルコールを連続的に脱水素することからなる。
Description
【0001】
(技術分野)
本発明は、一般に香料に関し、特に脂肪アルデヒドの新規な製造方法に関する。
【0002】
(背景技術)
例えば、1−オクタナールまたは1−デカナール等の低級アルデヒドは、香料産業に必要とされている原料である。例えば、4−メトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−イルオキシル(「Tempo」)の存在下、次亜塩素酸塩を用いた酸化によるそれらの脂肪アルコールからの製造が、従来技術から知られている。空気によるアルコールの酸化を、ルテニウムまたは白金触媒の存在下に行うことが出来る。更に、ペンタカルボニル鉄の影響の下、不飽和アルコールをアルデヒドへ異性化することが出来る。アルデヒドは、アドキンス型の銅酸化物触媒上の水素化によるか、または酸化チタン(IV)の存在下で過酸を用いた反応により、脂肪酸から得られる。RO0111820(Comb. Chim. Rimnicu Vilcea)は、脂肪アルコールの脱水素へ不均一銅酸化物触媒の使用について報告している。同じ目的に対して、鉄をドープした銅触媒が、EP0320074A1(Engelhard)に提案されている。古典的な方法は、酸クロリドをリンドラー触媒上で相当するアルデヒドへ水素化するローゼンムント反応である。これに関連する参考文献を以下に示す:J. Am. Chem. Soc. 109, 3786(1987)、J. Org. Chem. 52, 2259(1987)、およびTetrahedron Lett. 28, 4575(1987)。
【0003】
(発明の開示)
(発明が解決しようとする技術的課題)
残念ながら、既知の方法は、それらが、装置集約的であり、低収率を与え、および/または不十分な選択率により特徴付けられるという欠点を有する。従って、本発明が解決しようとする課題は、従来技術の上記不利益を確実に避けることの出来る新規な方法を提供することである。
【0004】
(その解決方法)
本発明は、200〜280℃の温度および10mbar〜1barの圧力において、銅/亜鉛酸化物触媒の存在下、脂肪アルコールを連続的に脱水素するアルデヒドの製造方法に関する。
【0005】
(従来技術より有効な効果)
上記触媒の使用により、脂肪アルコールを、脂肪アルデヒドへ、理論収率の60%を超える収率および理論選択率の90%を超える選択率で、連続的に脱水素できることが、驚くべきことに見出された。
脂肪アルコール
本発明の方法の適当な出発物質は、直鎖または分岐の、飽和または不飽和の第一アルコール(単純化のために脂肪アルコールと総称する。)であって、好ましくは、式(I):
【化2】
R1OH (I)
[式中、R1は、6〜22個、好ましくは、8〜12個、特に8〜10個の炭素原子を含む、直鎖または分岐の、飽和または不飽和の、アルキルおよび/またはアルケニル基である。]
で示される。代表的な例は、例えば、脂肪および油に基づく工業的メチルエステルまたはRoelenのオキソ合成によるアルデヒドの高圧水素化、および不飽和脂肪アルコールの二量化におけるモノマー部分として得られる、カプロンアルコール、カプリルアルコール、2−エチルヘキシルアルコール、カプリンアルコール、ラウリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチンアルコール、セチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、ペトロセリニルアルコール、リノリルアルコール、リノレンアルコール、エルシルアルコール、およびブラシジルアルコール、並びにそれらの工業的混合物である。カプリルアルコール(1−デカノール)およびその混合物が好ましく用いられる。
【0006】
合成
脂肪アルデヒドは、固定触媒床を有するシャフト反応器で好ましく製造される。銅/亜鉛酸化物触媒は、市販のアドキンス触媒、すなわち他の金属成分としてクロム、カドミウム、セリウム、バリウム、ケイ素および/またはアルミを好ましく含む、スピネル構造の固体である。塩基性銅/亜鉛/アルミ酸化物が特に好ましい。反応は、200〜280℃の温度、好ましくは240〜260℃の温度で通常行われる。脱水素は、無加圧下または20〜40mbarの減圧下で好ましく行われる。液空間速度(LHSV)は、1〜3(時間)−1の範囲、好ましくは、1.1〜2.6(時間)−1の範囲である。脂肪アルデヒドの収率は、理論値の少なくとも60%、好ましくは65〜70%であり、一方、選択率は、少なくとも90%および好ましくは95%〜98%である。キャリヤーガスとしての窒素の存在下で脱水素を行うことが望ましい。
【0007】
(実施例)
固定触媒床を有する連続圧力容器で、脂肪アルコールを、250℃の温度および20mbarないし常圧の圧力下で脱水素して、相当するアルデヒドを得た。試験結果を表1に示す。理論値の90%を超える選択率を伴い、60〜70%の収率でアルデヒドを得た。
【表1】
(技術分野)
本発明は、一般に香料に関し、特に脂肪アルデヒドの新規な製造方法に関する。
【0002】
(背景技術)
例えば、1−オクタナールまたは1−デカナール等の低級アルデヒドは、香料産業に必要とされている原料である。例えば、4−メトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−イルオキシル(「Tempo」)の存在下、次亜塩素酸塩を用いた酸化によるそれらの脂肪アルコールからの製造が、従来技術から知られている。空気によるアルコールの酸化を、ルテニウムまたは白金触媒の存在下に行うことが出来る。更に、ペンタカルボニル鉄の影響の下、不飽和アルコールをアルデヒドへ異性化することが出来る。アルデヒドは、アドキンス型の銅酸化物触媒上の水素化によるか、または酸化チタン(IV)の存在下で過酸を用いた反応により、脂肪酸から得られる。RO0111820(Comb. Chim. Rimnicu Vilcea)は、脂肪アルコールの脱水素へ不均一銅酸化物触媒の使用について報告している。同じ目的に対して、鉄をドープした銅触媒が、EP0320074A1(Engelhard)に提案されている。古典的な方法は、酸クロリドをリンドラー触媒上で相当するアルデヒドへ水素化するローゼンムント反応である。これに関連する参考文献を以下に示す:J. Am. Chem. Soc. 109, 3786(1987)、J. Org. Chem. 52, 2259(1987)、およびTetrahedron Lett. 28, 4575(1987)。
【0003】
(発明の開示)
(発明が解決しようとする技術的課題)
残念ながら、既知の方法は、それらが、装置集約的であり、低収率を与え、および/または不十分な選択率により特徴付けられるという欠点を有する。従って、本発明が解決しようとする課題は、従来技術の上記不利益を確実に避けることの出来る新規な方法を提供することである。
【0004】
(その解決方法)
本発明は、200〜280℃の温度および10mbar〜1barの圧力において、銅/亜鉛酸化物触媒の存在下、脂肪アルコールを連続的に脱水素するアルデヒドの製造方法に関する。
【0005】
(従来技術より有効な効果)
上記触媒の使用により、脂肪アルコールを、脂肪アルデヒドへ、理論収率の60%を超える収率および理論選択率の90%を超える選択率で、連続的に脱水素できることが、驚くべきことに見出された。
脂肪アルコール
本発明の方法の適当な出発物質は、直鎖または分岐の、飽和または不飽和の第一アルコール(単純化のために脂肪アルコールと総称する。)であって、好ましくは、式(I):
【化2】
R1OH (I)
[式中、R1は、6〜22個、好ましくは、8〜12個、特に8〜10個の炭素原子を含む、直鎖または分岐の、飽和または不飽和の、アルキルおよび/またはアルケニル基である。]
で示される。代表的な例は、例えば、脂肪および油に基づく工業的メチルエステルまたはRoelenのオキソ合成によるアルデヒドの高圧水素化、および不飽和脂肪アルコールの二量化におけるモノマー部分として得られる、カプロンアルコール、カプリルアルコール、2−エチルヘキシルアルコール、カプリンアルコール、ラウリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチンアルコール、セチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、ペトロセリニルアルコール、リノリルアルコール、リノレンアルコール、エルシルアルコール、およびブラシジルアルコール、並びにそれらの工業的混合物である。カプリルアルコール(1−デカノール)およびその混合物が好ましく用いられる。
【0006】
合成
脂肪アルデヒドは、固定触媒床を有するシャフト反応器で好ましく製造される。銅/亜鉛酸化物触媒は、市販のアドキンス触媒、すなわち他の金属成分としてクロム、カドミウム、セリウム、バリウム、ケイ素および/またはアルミを好ましく含む、スピネル構造の固体である。塩基性銅/亜鉛/アルミ酸化物が特に好ましい。反応は、200〜280℃の温度、好ましくは240〜260℃の温度で通常行われる。脱水素は、無加圧下または20〜40mbarの減圧下で好ましく行われる。液空間速度(LHSV)は、1〜3(時間)−1の範囲、好ましくは、1.1〜2.6(時間)−1の範囲である。脂肪アルデヒドの収率は、理論値の少なくとも60%、好ましくは65〜70%であり、一方、選択率は、少なくとも90%および好ましくは95%〜98%である。キャリヤーガスとしての窒素の存在下で脱水素を行うことが望ましい。
【0007】
(実施例)
固定触媒床を有する連続圧力容器で、脂肪アルコールを、250℃の温度および20mbarないし常圧の圧力下で脱水素して、相当するアルデヒドを得た。試験結果を表1に示す。理論値の90%を超える選択率を伴い、60〜70%の収率でアルデヒドを得た。
【表1】
Claims (8)
- 200〜280℃の温度および10mbar〜1barの圧力において、銅/亜鉛酸化物触媒の存在下、脂肪アルコールを連続的に脱水素するアルデヒドの製造方法。
- クロム、カドミウム、セリウム、バリウム、ケイ素および/またはアルミを他の金属成分として含む銅/亜鉛触媒を使用することを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 該触媒を固定床に配置することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 脱水素を240〜260℃の温度範囲で行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 脱水素を20〜40mbarの圧力下で行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 脱水素を1〜3(時間)−1の液空間速度(LHSV)で行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- キャリヤーガスとしての窒素の存在下、脱水素を行うことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10044809A DE10044809A1 (de) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden |
PCT/EP2001/006859 WO2002000581A1 (de) | 2000-06-28 | 2001-06-19 | Verfahren zur herstellung von aldehyden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004501881A true JP2004501881A (ja) | 2004-01-22 |
Family
ID=7655758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002505332A Pending JP2004501881A (ja) | 2000-06-28 | 2001-06-19 | アルデヒドの製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6897342B2 (ja) |
EP (1) | EP1294667A1 (ja) |
JP (1) | JP2004501881A (ja) |
DE (1) | DE10044809A1 (ja) |
IL (1) | IL153607A0 (ja) |
WO (1) | WO2002000581A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008093898A1 (en) | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Kao Corporation | Reaction device |
WO2011048783A1 (ja) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | 出光興産株式会社 | ケトンの製造方法 |
WO2014002751A1 (ja) | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 花王株式会社 | アルデヒドの製造方法 |
JP2014009167A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Kao Corp | アルデヒドの製造方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7850841B2 (en) * | 2005-12-12 | 2010-12-14 | Neste Oil Oyj | Process for producing a branched hydrocarbon base oil from a feedstock containing aldehyde and/or ketone |
US7998339B2 (en) | 2005-12-12 | 2011-08-16 | Neste Oil Oyj | Process for producing a hydrocarbon component |
US7888542B2 (en) * | 2005-12-12 | 2011-02-15 | Neste Oil Oyj | Process for producing a saturated hydrocarbon component |
US8053614B2 (en) * | 2005-12-12 | 2011-11-08 | Neste Oil Oyj | Base oil |
CN106588957B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-04-05 | 苏州大学 | 一种基于含氮杂环硫醇配体的一价铜化合物及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2358254C3 (de) * | 1973-11-22 | 1978-10-05 | Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden oder Ketonen durch katalytische Dehydrierung von Alkoholen |
JPS50130708A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-16 | ||
SU572450A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1977-09-15 | Предприятие П/Я В-2609 | Способ получени масл ного альдегида |
DK678388A (da) * | 1987-12-11 | 1989-06-12 | Meern Bv Engelhard De | Kemisk reaktion og en hertil egnet katalysator |
US4891446A (en) * | 1988-09-30 | 1990-01-02 | Shell Oil Company | Process for preparing aldehydes from alcohols |
US5227530A (en) * | 1991-05-28 | 1993-07-13 | Amoco Corporation | Alcohol conversion using copper chromium aluminum borate catalysis |
-
2000
- 2000-06-28 DE DE10044809A patent/DE10044809A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-19 IL IL15360701A patent/IL153607A0/xx unknown
- 2001-06-19 US US10/311,838 patent/US6897342B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 JP JP2002505332A patent/JP2004501881A/ja active Pending
- 2001-06-19 WO PCT/EP2001/006859 patent/WO2002000581A1/de not_active Application Discontinuation
- 2001-06-19 EP EP01953986A patent/EP1294667A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008093898A1 (en) | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Kao Corporation | Reaction device |
JP2008184452A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Kao Corp | 反応デバイス |
US7795475B2 (en) | 2007-01-31 | 2010-09-14 | Kao Corporation | Reaction device |
WO2011048783A1 (ja) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | 出光興産株式会社 | ケトンの製造方法 |
WO2014002751A1 (ja) | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 花王株式会社 | アルデヒドの製造方法 |
JP2014009167A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Kao Corp | アルデヒドの製造方法 |
US9315439B2 (en) | 2012-06-27 | 2016-04-19 | Kao Corporation | Method for producing aldehyde |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1294667A1 (de) | 2003-03-26 |
DE10044809A1 (de) | 2002-01-10 |
IL153607A0 (en) | 2003-07-06 |
WO2002000581A1 (de) | 2002-01-03 |
US20040002620A1 (en) | 2004-01-01 |
US6897342B2 (en) | 2005-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004501881A (ja) | アルデヒドの製造方法 | |
KR101873838B1 (ko) | 신규 지환식 알코올 | |
RU2564417C2 (ru) | Новый алициклический спирт | |
US4347388A (en) | 3,6-Dimethyl-3-hydroxy-oct-1-ynes and -oct-1-enes, derivatives of these, and their use as scents, and in the preparation of 3,6-dimethyl-3-hydroxy-octane | |
EP2953920B1 (en) | Process for the isomerisation of an exo double bond | |
JP4519255B2 (ja) | 光学活性3,7−ジメチル−6−オクテノールの製造方法 | |
JP3850637B2 (ja) | 大環状ラクトンの製造法 | |
JPH0751713B2 (ja) | 香料組成物 | |
CA1287642C (en) | Process for preparing cyclohexanonecarboxylic acid compounds | |
JP6968834B2 (ja) | アルファ,ベータ−不飽和アルデヒドおよびケトンからのアルコールの調製のための方法 | |
EP2867194B1 (en) | Process for producing 4-cyclohexyl-2-methyl-2-butanol | |
JPS5837289B2 (ja) | エステルノ センタクスイソカブンカイホウホウ | |
JPH0629220B2 (ja) | ヒドロホルミル化法およびその生成物 | |
EP0782572A2 (en) | Method for preparing coumarin and derivatives thereof | |
JPH04247050A (ja) | 2−メチル−1−ウンデカナールの製造法 | |
JPS6260375B2 (ja) | ||
JPH01258646A (ja) | ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを製造する方法 |