JPH01258646A - ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを製造する方法 - Google Patents
ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを製造する方法Info
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- JPH01258646A JPH01258646A JP63084164A JP8416488A JPH01258646A JP H01258646 A JPH01258646 A JP H01258646A JP 63084164 A JP63084164 A JP 63084164A JP 8416488 A JP8416488 A JP 8416488A JP H01258646 A JPH01258646 A JP H01258646A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童呈上皇剋■公国
本発明は、医薬品の原料もしくは香料等として利用きれ
る環状ラクトンを合成するための中間体として有用なω
−ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造方法に関する。
る環状ラクトンを合成するための中間体として有用なω
−ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造方法に関する。
皿米侠五点皿塁嘉
二酸モノエステルからω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを
製造する方法としては、従来、ジボランを還元剤として
用いて二酸モノエステルを直接ω−ヒドロキシ脂肪酸エ
ステルに還元する方法〔ジャーナルオブケミカルエデュ
ケイション(Journalof Chemical
Education)54. 12、p778〜?
79(1977) )が知られている。
製造する方法としては、従来、ジボランを還元剤として
用いて二酸モノエステルを直接ω−ヒドロキシ脂肪酸エ
ステルに還元する方法〔ジャーナルオブケミカルエデュ
ケイション(Journalof Chemical
Education)54. 12、p778〜?
79(1977) )が知られている。
一方、ω−ヒドロキシ脂肪酸を製造する方法としては、
ω−ヒドロキシ−アルキル−γ−ブチロラクトンもしく
はω−アシロキシ−アルキル−r−ブチロラクトンを、
水添分解触媒の存在下に水素ガスを供給して接触反応さ
せる方法(特公昭613776号) もしくは13−
、tキサーヒシクロ(10,4,0)−へキサデセン(
HI3))をラクトンに転化し、該ラクトンをウオルフ
ーキシナー法又はファンーミノロン法によりラクトン環
を開環する方法(特公昭61−21474号)、及びコ
バルト触媒存在下で飽和脂肪族ジカルボン酸を、同数の
炭素数を有する飽和脂肪族グリコールと共に水素と接触
させる方法(特公昭47−44204号)等が提案され
ている。
ω−ヒドロキシ−アルキル−γ−ブチロラクトンもしく
はω−アシロキシ−アルキル−r−ブチロラクトンを、
水添分解触媒の存在下に水素ガスを供給して接触反応さ
せる方法(特公昭613776号) もしくは13−
、tキサーヒシクロ(10,4,0)−へキサデセン(
HI3))をラクトンに転化し、該ラクトンをウオルフ
ーキシナー法又はファンーミノロン法によりラクトン環
を開環する方法(特公昭61−21474号)、及びコ
バルト触媒存在下で飽和脂肪族ジカルボン酸を、同数の
炭素数を有する飽和脂肪族グリコールと共に水素と接触
させる方法(特公昭47−44204号)等が提案され
ている。
しかし、上記ジポランを用いて還元して二数モノエステ
ルを製造する方法は、ジボランが非常に高価であり取扱
いに危険をともなう上、しかも反応選択性が低くて目的
エステルの収率が低いため、工業規模の生産においては
経済的でない。ジカルボン酸を接触水素化を行う方法で
は、不要な脂肪族グリコールを共存させねばならず、経
済的でない上、分離操作が煩雑となる。また、上記のω
−ヒドロキシ脂肪酸を製造する方法は、いずれも高価で
複雑な化合物を出発原料として用いるため、製造コスト
が高くなるという問題がある。
ルを製造する方法は、ジボランが非常に高価であり取扱
いに危険をともなう上、しかも反応選択性が低くて目的
エステルの収率が低いため、工業規模の生産においては
経済的でない。ジカルボン酸を接触水素化を行う方法で
は、不要な脂肪族グリコールを共存させねばならず、経
済的でない上、分離操作が煩雑となる。また、上記のω
−ヒドロキシ脂肪酸を製造する方法は、いずれも高価で
複雑な化合物を出発原料として用いるため、製造コスト
が高くなるという問題がある。
光■〃”° しようとする課
本発明は、比較的に安価に入手し得る二数モノエステル
からω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを高収率で有利に製
造するための製造方法を提供することを!!!題とする
。
からω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを高収率で有利に製
造するための製造方法を提供することを!!!題とする
。
以下本発明の詳細な説明する。
又皿皇盪底
本発明の特徴は、コバルト触媒の存在下、一般式
%式%()
c式中Rはアルキル基を、nは自然数を表わす。〕で表
わされる二数モノエステルを水素化還元して一最式 %式%) 〔式中Rとnは上記と同じ意味を表わす。〕で示される
ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを得ることにある。
わされる二数モノエステルを水素化還元して一最式 %式%) 〔式中Rとnは上記と同じ意味を表わす。〕で示される
ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを得ることにある。
課 を”ンするための−。
本発明において、出発原料として用いる前記−般式(1
)で表わされる二数モノエステルは、アルカン二酸をア
ルコールでエステル化し、該エステルを、例えば水酸化
バリウムを用いてバリウムのモノ塩となし、次いで該バ
リウム塩を酸で置換することにより容易に得ることがで
きる。
)で表わされる二数モノエステルは、アルカン二酸をア
ルコールでエステル化し、該エステルを、例えば水酸化
バリウムを用いてバリウムのモノ塩となし、次いで該バ
リウム塩を酸で置換することにより容易に得ることがで
きる。
この場合、上記エステル化のためのアルコールとして、
炭素数1〜4の低級アルコールを用いると得られるエス
テル化物の分離、精製が容易であるので好ましい。
炭素数1〜4の低級アルコールを用いると得られるエス
テル化物の分離、精製が容易であるので好ましい。
なお、二数モノエステルとしては、医薬品の原料或は香
料に利用されるラクトンを得るための中間体を目的とす
る場合には、炭素数9〜工8のアルカン二酸モノエステ
ルが好ましい。
料に利用されるラクトンを得るための中間体を目的とす
る場合には、炭素数9〜工8のアルカン二酸モノエステ
ルが好ましい。
本発明は前記一般式(I)で表わされる二数モノエステ
ルをコバルト触媒を用いて水素化還元するものであり、
用いることのできるコバルト触媒としては、塩化コバル
ト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、水酸化コバルト、炭
酸コバルト、酸化コバルト等のコバルト塩、還元コバル
ト、コバルト−ケイソウ土、コバルト−活性炭、コバル
ト−アルミナ、ラネーコバルト、漆原コバルト等の還元
性コバルト固体触媒、コバルトオクタカルボニル、カリ
ウムペンタシアノコパルテート等のコバルト錯体等を例
示することができる。
ルをコバルト触媒を用いて水素化還元するものであり、
用いることのできるコバルト触媒としては、塩化コバル
ト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、水酸化コバルト、炭
酸コバルト、酸化コバルト等のコバルト塩、還元コバル
ト、コバルト−ケイソウ土、コバルト−活性炭、コバル
ト−アルミナ、ラネーコバルト、漆原コバルト等の還元
性コバルト固体触媒、コバルトオクタカルボニル、カリ
ウムペンタシアノコパルテート等のコバルト錯体等を例
示することができる。
本発明を実施する場合には、水素圧1〜200気圧、温
度20〜250℃の条件で行うことが好ましい。
度20〜250℃の条件で行うことが好ましい。
なお、上記水素化還元を水素圧1気圧以下、温度20℃
以下で行うと、還元反応が十分に進まず、収率が低下す
るので好ましくない。
以下で行うと、還元反応が十分に進まず、収率が低下す
るので好ましくない。
また、反応温度及び水素圧は、高い方が反応速度が上昇
して収率が向上するが、反応温度が250℃を越えると
出発原料及び生成物の分解が起って収率が低下するので
好ましくなく、一方、水素圧を200気圧より高くして
も反応速度の一層の向上は期待できず、かつこれ以上の
水素圧は、経済上及び安全上の面からも好ましくない。
して収率が向上するが、反応温度が250℃を越えると
出発原料及び生成物の分解が起って収率が低下するので
好ましくなく、一方、水素圧を200気圧より高くして
も反応速度の一層の向上は期待できず、かつこれ以上の
水素圧は、経済上及び安全上の面からも好ましくない。
また、この還元反応は、反応に関与しない溶媒、例えば
水、ベンゼン、トルエン、シクロヘキサン、メタノール
、エタノール、酢酸エチル、ジオキサン等の存在下で行
ってもよい。
水、ベンゼン、トルエン、シクロヘキサン、メタノール
、エタノール、酢酸エチル、ジオキサン等の存在下で行
ってもよい。
かくして、本発明を適用することにより、二数モノエス
テルからω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを高選択率かつ
高収率で製造することができる。
テルからω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを高選択率かつ
高収率で製造することができる。
なお、生成したω−ヒドロキシ脂肪酸エステルの一部は
、そのオリゴマーとして反応生成物に含有されることが
あり、この場合には苛性ソーダ、苛性カリ等のアルカリ
を加え通常のケン化条件で加水分解し、ω−ヒドロキシ
脂肪酸として単離精製してもよい。
、そのオリゴマーとして反応生成物に含有されることが
あり、この場合には苛性ソーダ、苛性カリ等のアルカリ
を加え通常のケン化条件で加水分解し、ω−ヒドロキシ
脂肪酸として単離精製してもよい。
このようにして得られたω−ヒドロキシ脂肪酸エステル
またはω−ヒドロキシ脂肪酸は、公知の方法により重合
して線状ポリエステルとなし、これを解重合触媒の存在
下に加熱解重合することにより、環状ラクトンとするこ
とができる。
またはω−ヒドロキシ脂肪酸は、公知の方法により重合
して線状ポリエステルとなし、これを解重合触媒の存在
下に加熱解重合することにより、環状ラクトンとするこ
とができる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例I
HOCO(CHり I scOOMe HO
CHt (CHt) lxcOOMe10j!のステン
レス製オートクレーブに還元コバルト(25mg、 0
.42mg−atom)、トリデカン−1,13−ジカ
ルボン酸モノメチルエステル(200mg、 0.70
mmol)及びトルエン(2m j! )を入れ、30
気圧の水素圧下、175℃で14時間加熱攪拌した1反
応混合物中の15−ヒドロキシペンタデカン酸メチルの
分析は、次のケン化反応に付することにより行った。
CHt (CHt) lxcOOMe10j!のステン
レス製オートクレーブに還元コバルト(25mg、 0
.42mg−atom)、トリデカン−1,13−ジカ
ルボン酸モノメチルエステル(200mg、 0.70
mmol)及びトルエン(2m j! )を入れ、30
気圧の水素圧下、175℃で14時間加熱攪拌した1反
応混合物中の15−ヒドロキシペンタデカン酸メチルの
分析は、次のケン化反応に付することにより行った。
反応混合物を濃縮し、水酸化ナトリウム(300+mg
)、水(210及びメタノール(IoIIl!! )を
加えて1時間加熱還流させた後、濃縮し、希塩酸で酸性
にした。酢酸エチルで抽出後、無水硫酸ナトリウムで乾
燥し、溶媒を留去した。
)、水(210及びメタノール(IoIIl!! )を
加えて1時間加熱還流させた後、濃縮し、希塩酸で酸性
にした。酢酸エチルで抽出後、無水硫酸ナトリウムで乾
燥し、溶媒を留去した。
粗生成物のGLC分析の結果、15−ヒドロキシペンタ
デカン酸(124mg、 69%)及びトリデカン−1
゜13−ジカルボン酸(13mg、20%)を含有して
いることが確認され、15−ヒドロキシペンタデカン酸
メチルの選択率は86%であった。
デカン酸(124mg、 69%)及びトリデカン−1
゜13−ジカルボン酸(13mg、20%)を含有して
いることが確認され、15−ヒドロキシペンタデカン酸
メチルの選択率は86%であった。
実施例2
1)0cO(CHt> ItcOOMe H
oCHz (CHz) + scOOMelomlのス
テンレス製オートクレーブに還元コバルト(50mg、
0.84+*g−ato+w)、トリデカン−1,1
3−ジカルボン酸モノメチルエステル(200mg、
0.70a++5ol)及びシクロヘキサン(2m l
)を入れ、30気圧の水素圧下、175℃で14時間
加熱攪拌した。実施例1と同様の分析を行った結果、ト
リデカン−1,13−ジカルボン酸モノメチルエステル
の転化率は87%であり、15−ヒドロキシペンタデカ
ン酸メチルの選択率は77%であった。
oCHz (CHz) + scOOMelomlのス
テンレス製オートクレーブに還元コバルト(50mg、
0.84+*g−ato+w)、トリデカン−1,1
3−ジカルボン酸モノメチルエステル(200mg、
0.70a++5ol)及びシクロヘキサン(2m l
)を入れ、30気圧の水素圧下、175℃で14時間
加熱攪拌した。実施例1と同様の分析を行った結果、ト
リデカン−1,13−ジカルボン酸モノメチルエステル
の転化率は87%であり、15−ヒドロキシペンタデカ
ン酸メチルの選択率は77%であった。
実施例3
HOCO(CHt> I*COOMe HO
CHt (CHt) IscOOMelQa+j?のス
テンレス製オートクレーブに還元コバルト(100ai
g、 1.70mg−atom)、トリデカン−1,1
3−ジカルボン酸モノメチルエステル(200mg、
0.70+m+wol)及びジオキサン(h l )を
入れ、30気圧の水素圧下、175℃で5時間加熱攪拌
した。実施例1と同様の分析を行った結果、トリデカン
−1,13−ジカルボン酸モノメチルエステルの転化率
は87%であり、15−ヒドロキシペンタデカン酸メチ
ルの選択率は72%であった。
CHt (CHt) IscOOMelQa+j?のス
テンレス製オートクレーブに還元コバルト(100ai
g、 1.70mg−atom)、トリデカン−1,1
3−ジカルボン酸モノメチルエステル(200mg、
0.70+m+wol)及びジオキサン(h l )を
入れ、30気圧の水素圧下、175℃で5時間加熱攪拌
した。実施例1と同様の分析を行った結果、トリデカン
−1,13−ジカルボン酸モノメチルエステルの転化率
は87%であり、15−ヒドロキシペンタデカン酸メチ
ルの選択率は72%であった。
実施例4
HOCO(CHg) + zcOOMe 1
)0cHt (C8z) IscOOMe10a+j!
のステンレス製オートクレーブに還元コバルト(25m
g、 0.42+wg−atom)、トリデカン−1,
13−ジカルボン酸モノメチルエステル(200mg、
0.70Il曽01)及び水(1m l )を入れ、
30気圧の水素圧下、175℃で14時間加熱撹拌した
。実施例1と同様の分析を行った結果、トリデカン−1
,13−ジカルボン酸モノメチルエステルの転化率は4
5%であり、15−ヒドロキレペンタデカン酸メチルの
選択率は82%であった。
)0cHt (C8z) IscOOMe10a+j!
のステンレス製オートクレーブに還元コバルト(25m
g、 0.42+wg−atom)、トリデカン−1,
13−ジカルボン酸モノメチルエステル(200mg、
0.70Il曽01)及び水(1m l )を入れ、
30気圧の水素圧下、175℃で14時間加熱撹拌した
。実施例1と同様の分析を行った結果、トリデカン−1
,13−ジカルボン酸モノメチルエステルの転化率は4
5%であり、15−ヒドロキレペンタデカン酸メチルの
選択率は82%であった。
実施例5
HOCO(C1l z) + scOOMe
HOCHt (CHz) IscOOMeLow 1
のステンレス製オートクレーブに還元コバルト(100
mg%1.70a+g−atom)、及びトリデカン−
1゜13−ジカルボン酸モノメチルエステル(200+
sg、 0.70s+s+ol)を入れ、30気圧の水
素圧下、175℃で5時間加熱撹拌した。実施例1と同
様の分析を行った結果トリデカン−1,13−ジカルボ
ン酸モノメチルエステルの転化率は51%であり、15
−ヒドロキシペンタカン酸メチルの選択率は78%であ
った。
HOCHt (CHz) IscOOMeLow 1
のステンレス製オートクレーブに還元コバルト(100
mg%1.70a+g−atom)、及びトリデカン−
1゜13−ジカルボン酸モノメチルエステル(200+
sg、 0.70s+s+ol)を入れ、30気圧の水
素圧下、175℃で5時間加熱撹拌した。実施例1と同
様の分析を行った結果トリデカン−1,13−ジカルボ
ン酸モノメチルエステルの転化率は51%であり、15
−ヒドロキシペンタカン酸メチルの選択率は78%であ
った。
実施例6
HOCO(CHz) + tcOOMe >
HOCHz(CHt) ltcOOMelomlのステ
ンレス製オートクレーブに還元コバルト(25B、 0
.42mg−ato+w)、ウンデカン−1,1)−ジ
カルボン酸モノメチルエステル(200mg、 0.7
7+++moD及びトルエン(2m l )を入れ、3
0気圧の水素圧下、175℃で16時間加熱攪拌した。
HOCHz(CHt) ltcOOMelomlのステ
ンレス製オートクレーブに還元コバルト(25B、 0
.42mg−ato+w)、ウンデカン−1,1)−ジ
カルボン酸モノメチルエステル(200mg、 0.7
7+++moD及びトルエン(2m l )を入れ、3
0気圧の水素圧下、175℃で16時間加熱攪拌した。
実施例1と同様の分析を行った結果ウンデカン−1,1
)−ジカルボン酸モノメチルエステルの転化率は24%
であり、13−ヒドロキシトリデカン酸メチルの選択率
は96%であった。
)−ジカルボン酸モノメチルエステルの転化率は24%
であり、13−ヒドロキシトリデカン酸メチルの選択率
は96%であった。
実施例7
HOCO(CHz) ItcOOMe HO
CHz (CM り I acOOMelom Ilの
ステンレス製オートクレーブに還元コバルト(25mg
、0.42mg−atos+)、テトラデカン−1,1
4−ジカルボン酸モノメチルエステル(20(1++g
、 0.67+imol)及びトルエン(2[0を入れ
、30気圧の水素圧下、175℃で16時間加熱攪拌し
た。実施例1と同様の分析を行った結果テトラデカン−
1,14−ジカルボン酸モノメチルエステルの転化率は
22%であり、16−ヒトロキシヘキサデカン酸メチル
の選択率は95%であった。
CHz (CM り I acOOMelom Ilの
ステンレス製オートクレーブに還元コバルト(25mg
、0.42mg−atos+)、テトラデカン−1,1
4−ジカルボン酸モノメチルエステル(20(1++g
、 0.67+imol)及びトルエン(2[0を入れ
、30気圧の水素圧下、175℃で16時間加熱攪拌し
た。実施例1と同様の分析を行った結果テトラデカン−
1,14−ジカルボン酸モノメチルエステルの転化率は
22%であり、16−ヒトロキシヘキサデカン酸メチル
の選択率は95%であった。
Claims (2)
- (1)コバルト触媒の存在下、一般式 HOCO(CH_2)_nCOOR 〔式中、Rはアルキル基を、nは自然数を表わす〕で示
される二酸モノエステルを水素化還元することを特徴と
する、ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを製造する方法。 - (2)上記一般式中のnが7〜16である請求項(1)
記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63084164A JPH089574B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63084164A JPH089574B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを製造する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01258646A true JPH01258646A (ja) | 1989-10-16 |
JPH089574B2 JPH089574B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=13822855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63084164A Expired - Fee Related JPH089574B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを製造する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH089574B2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP63084164A patent/JPH089574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH089574B2 (ja) | 1996-01-31 |
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