Изобретение относитс к органичес кому синтезу, конкретнее к способам получени насыщенных монокарбоновых кислот Оу- Сд, используемых дл получени пластификаторов, солевых катализаторов , сиккативов и других про дуктов. Известен способ получени насыщен ных монокарбоновых кислот путем жидкофазного окислени соответствующих спиртов в.среде углеводородного раст ворител , в присутствии каталитической системы, состо щей из бромистого кобальта и соли переходного металла слабой органической кислоты 1 . Применение подобных каталитически систем усложн ет технологический про цесс, поскольку обуславливает необходимость регенерации катализатора и растворител и тем самым затрудн ет повторное использование такой сложной каталитической системы. Наиболее близким к пре длагаемому по технической сущности и достигаеным результатам вл етс способ получени насыщенных монокарбоновых кислот , например 2-этиЛгексановой кисло ты, заключающийс в окислении 2-этилгексанола озонированным воздухом в присутствии катализатора - ацетата кобальта , в количестве 0,033 вес.%, в расчете на кобальт, при 80-100С. Оптимальное содержание озона в воздухе .составл ет 1-2.Выхо/тцелевого продукта составл ет 79-93 в пересчете на превращенный 2-этиленгексанол 2. Недостаток известного способа заключаетс в необходимости применени озона, расход которого определ етс первым пор дком скорости реакции как по озону, так и по спирту. Озон токсичен . Поэтому необходимо в технологичес кую схему вводить не только озонаторы большой мощности, требующие значительных затрат электроэнергии, но и специальные каталитические установки дл разложени непрореагировавшего озона в отход щих в цел х охра3 |ны окружающей среды Кроме того, выхб по известному способу сравнительно невысок. Цель изобретени - упрощение процесса , повышение выхода целевого про дукта и уменьшение загр знени окружающей среды. Поставленна цель достигаетс способом получени насыщенных монокарбоновых кислот Cg- С путем окислени соответствующих спиртов воздух в присутствии катализатора, в качест ве которого используют кобальтовую соль, образующуюс при окислении кар боновой кислоты, обычно, кобальтовую соль, содержащуюс в кубовом остатке , полученном после отгонки спир та и кислоты из оксидата, при этом катализатор используют в количестве 0,,5 % в расчете на кобальт и процесс провод т при 75-95 С. Выход целевого продукта составл ет 10 109% в расчете на превращенный спирт По предлагаемому способу использу ют легко растворимые в исходных спир тах соли кобальта, такие, как валерат и 2-этилкексоноат при повышенной концентрации 0,3-0,5% в расчете на кобальт (по известному способу 0,33 %). Окисление провод т воздухом, без растворител при 80-90с с конверсией спиртов от 20 до 70% при атмосферном или несколько повышенном давлении , при этом достигаетс селектив ность превращени спиртов в соответствующие кислоты 98,2% при конверсии 20-70%. Выделение кислот может быть осуще ствлено экстракцией с применением селективных растворителей или разгон кой, желательно в вакууме. В последнем случае отгонку производ т таким образом, чтобы не произошло осмолени остатка в кубе, содержащего соль кобальта, который тоже может быть использован в повторном цикле окислени без какой-либо регенерации . В процессе перегонки в кубе остаетс сложный эфир. Кубовый остаток в смеси со свежим и возвратным спиртом отправл ют на окисление без добавлени новой порции катализатора. Причем при повторном использовании катализатора индукционный период значительно .сокращаетс до 1-2 ч, как показано в примере 2. При много7 кратном использовании катализатора накоплени эфиров в реакционной массе не наблюдаетс . Содержание его колеблетс , в пределах 8-10%. Пример1. Навеску 5,2 г 2-этиленгексаноата кобальта раствор ют в 200 мл 2-этилгексанола , что составл ет 0,Ц % катализатора по кобальту. Получен - . ный раствор окисл ют в барботажной колонке с шоттом № 2 при 90-95С и подаче воздуха 0,8 л/мин. Через 12 ч окислени , оксидат содержит 4,5 г 2-этилгексановой кислоты, т.е. 22,2% на вз тый 2-этилгексанол, количество сложного эфира - 9,3 г, непрореагировавшего 2-этилгексанола 150 г, т.е конверси 25%. Выход на израсходованный спирт 89%. Эфир омыл ют и получают дополнительно ,0 г 2-этилгексановой кислоты и 3,8 г 2-этилгексанола . В итоге получают 8, 5 г кислоты и непрореагировавше го спирта 153)8 г. т.е. выход на израсходованное сырье ,8% при конверсии 23,1%. П р и м е р 2 . Кубовый остаток после отгонки 2-этилгексанола и 2-этилгексановой кислоты из оксидата примера 1 в количестве 15,2 г, содержащей следы спирта, кислоты и эфир 2-этилгексил-2-этилгексаноат раствор ют в 150 г возвратного и г свежего 2-этилгексанола. Далее окисление ведут аналогично примеру 1. Через 5,5 ч окислени получают Ц7, г 2-этилгексановой кислоты, 150 г 2-этилгексаноата и кубовый остаток 16,8 г, сото щий из сложного эфира и катализатора. Выход 2-этилгексановой кислоты на прореагировавший спирт составл ет 9,8% при конверсии 25%. Это доказывает, что спирт и катализатор могут быть использованы многократно. П р и м е р 3. Навеску валерата кобальта 2,62 г раствор ют в 200 г амилового спирта, что составл ет 0,3% катализатора по кобальту. Полученный раствор окисл ют в барботажной колонне с шоттом № 2 при 75-80 С подаче воздуха 3 л/мин. Через 19 ч окислени выход валерь новой кислоты составл ет 27,6 г, выход эфира валерь новой кислоты и амилового спирта 19,1 г и количество непрореагирбвавшего амиового спирта 156,1 г. Конверси сосавл ет 21,9%, выход- кислоты - 61,5%