JP2004359401A - シート折り装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構成で大型化することなく、シート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供する。
【解決手段】搬入口１０１から搬入したシート材を搬送路２６、２７、２８を通して搬送し、搬送途中で折り手段４０で折って排出口１０２から排出するシート折り装置１００において、シート搬送方向Ｋにおける折り手段の上流位置にその折り手段で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段３２を備える。折り目付け手段は、回転軸方向に折り目付け突起５２を有し、回転軸をシート搬送方向と直交する方向に配置する折り目付け回転体５０と、その折り目付け回転体に対してシート搬送路を挟んで反対側に配置し、折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける受け部材５１とで構成する。例えば、折り目付け回転体および受け部材はともにローラ形状とし、受け部材の全周面は弾性材料で形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】搬入口１０１から搬入したシート材を搬送路２６、２７、２８を通して搬送し、搬送途中で折り手段４０で折って排出口１０２から排出するシート折り装置１００において、シート搬送方向Ｋにおける折り手段の上流位置にその折り手段で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段３２を備える。折り目付け手段は、回転軸方向に折り目付け突起５２を有し、回転軸をシート搬送方向と直交する方向に配置する折り目付け回転体５０と、その折り目付け回転体に対してシート搬送路を挟んで反対側に配置し、折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける受け部材５１とで構成する。例えば、折り目付け回転体および受け部材はともにローラ形状とし、受け部材の全周面は弾性材料で形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、およびそれらの複合機などの画像形成装置に取り付け、画像形成後に画像形成装置が送出する、用紙等のシート材を搬送しながら二つ折りやＺ折りして外部に排出するシート折り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート折り装置は、例えば図１８に示すような構成であった。そして、シート材を折り曲げ処理しないスルーパスモードのときは、画像形成装置の排出口から送出されたシート材を搬入口１から受け入れて搬入ローラ対２で搬送し、第１切換部材３で切り換えて第１搬送路４を通して排出ローラ対５で排出口６から外部へと排出していた。
【０００３】
二つ折りモードのときは、第１切換部材３で切り換えて第２搬送路７へと搬送し、第２切換部材８で切り換えて第１スイッチバック路９へと入れ、先端を第１ストッパ１０に突き当てることにより第１ループ形成部ａでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第１折りローラ１１と第２折りローラ１２間に入れてシート材の長さ方向中央で折り重ねる。その後、第３切換部材１３で第２折りローラ１２と第３折りローラ１４間に入れ、次いで第４切換部材１５で第３折りローラ１４と第４折りローラ１６間に入れ、第３搬送路１７を通して排出ローラ対５で排出口６から外部へと排出していた。
【０００４】
Ｚ折りモードのときは、第１切換部材３で切り換えて第２搬送路７へと搬送し、第２切換部材８で切り換えて第１スイッチバック路９へと入れ、ソレノイド１８で第１スイッチバック路９内に突入した第２ストッパ１９に先端を突き当てることにより第１ループ形成部ａでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第１折りローラ１１と第２折りローラ１２間に入れてシート材の先端４分の１の位置を第１の折り目として折り重ねる。その後、第３切換部材１３で切り換えて第２スイッチバック路２０へと入れ、第１の折り目を第３ストッパ２１に突き当てることにより第２ループ形成部ｂでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第２折りローラ１２と第３折りローラ１４間に入れてシート材の長さ方向中央を第２の折り目として折り重ね、Ｚ折りして第４切換部材１５で第３折りローラ１４と第４折りローラ１６間に入れ、第３搬送路１７を通して排出ローラ対５で排出口６から外部へと排出していた。
【０００５】
裏Ｚ折りモードのときは、第１切換部材３で切り換えて第２搬送路７へと搬送し、第２切換部材８で切り換えて第１折りローラ１１と第２折りローラ１２間に入れ、第３切換部材１３で切り換えて第２スイッチバック路２０へと入れ、先端を第３ストッパ２１に突き当てることにより第２ループ形成部ｂでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第２折りローラ１２と第３折りローラ１４間に入れてシート材の先端４分の１の位置を第１の折り目として折り重ねる。その後、第４切換部材１５で切り換えて第３スイッチバック路２２へと入れ、第１の折り目を第４ストッパ２３に突き当てることにより第３ループ形成部ｃでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第３折りローラ１４と第４折りローラ１６間に入れてシート材の長さ方向中央を第２の折り目として折り重ね、裏Ｚ折りして第３搬送路１７を通して排出ローラ対５で排出口６から外部へと排出していた。
【特許文献１】特開昭６１−２４３７７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のシート折り装置では、第１ないし第４ストッパ１０・１９・２１・２３からそれぞれの第１ないし第３ループ形成部ａ・ｂ・ｃまでの長さが長く、シート材の腰が弱かったり、湿度が高かったりすると、ストッパ１０・１９・２１・２３からそれぞれのループ形成部ａ・ｂ・ｃまでの間で撓みを生じ、折り位置にばらつきを生ずる問題があった。
【０００７】
また、シート材サイズや折りの形態によってストッパを移動調整して正確な折り位置を確保しようとすると、ストッパの移動調整機構が複雑となってコスト高となり、また大きなスペースが必要となって大型化する問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の第１の目的は、簡単な構成で大型化することなく、シート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供することにある。
【０００９】
この発明の第２の目的は、生産性を向上したシート折り装置を提供することにある。
【００１０】
この発明の第３の目的は、シート材の安定した搬送を確保したシート折り装置を提供することにある。
【００１１】
この発明の第４の目的は、組立性を向上したシート折り装置を提供することにある。
【００１２】
この発明の第５の目的は、生産コストやメンテナンスコストを低減したシート折り装置を提供することにある。
【００１３】
この発明の第６の目的は、簡単な構成で大型化することなくＺ折りを可能として、シート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供することにある。
【００１４】
この発明の第７の目的は、パンチ孔明けを行う後処理装置と併用するときは、特に大型化することなく折り目付け手段を備えたシート折り装置を提供することにある。
【００１５】
この発明の第８の目的は、簡単な構成で大型化することなく、シート材の折り位置精度をより一層向上したシート折り装置を提供することにある。
【００１６】
この発明の第９の目的は、シート材に確実に折り目を付けるシート折り装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、上記第１の目的を達成すべく、シート材を折り手段で折って排出するシート折り装置において、シート搬送方向における折り手段の上流位置にその折り手段で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段を備える、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、上記第２の目的も達成すべく、請求項１に記載のシート折り装置において、回転軸方向に折り目付け突起を有し、回転軸をシート搬送方向と直交する方向に配置する折り目付け回転体と、その折り目付け回転体に対してシート搬送路を挟んで反対側に配置し、折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける受け部材とで、折り目付け手段を構成する、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、上記第３の目的も達成すべく、請求項２に記載のシート折り装置において、折り目付け回転体および受け部材をともにローラ形状とする、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、上記第４の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、受け部材の全周面を弾性材料で形成する、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、上記第５の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、受け部材の周面の一部に弾性部材を軸方向に設け、その弾性部材と折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、同じく上記第５の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、受け部材の周面に受け溝を軸方向に形成し、その受け溝と折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、上記第６の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、受け部材にも回転軸方向に折り目付け突起を有する、ことを特徴とする。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、上記第７の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、折り目付け回転体と受け部材のいずれか一方の回転軸で支持してパンチを、他方の回転軸で支持してパンチ受けを備える、ことを特徴とする。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、上記第８の目的も達成すべく、請求項１に記載のシート折り装置において、シート搬送方向と直交する方向に配置し、スライドしてシート搬送路に対して出入り自在に設ける折り目付けスライド部材と、その折り目付けスライド部材に対してシート搬送路を挟んで反対側に配置し、折り目付けスライド部材をシート搬送路中に入れたときその折り目付けスライド部材との間で挟んでシート材に折り目を付ける受け部材とで、折り目付け手段を構成する、ことを特徴とする。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、上記第９の目的も達成すべく、請求項９に記載のシート折り装置において、折り目付けスライド部材をブレード形状とする、ことを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき詳細に説明する。
図１には、この発明によるシート折り装置の概略構成を使用状態において示す。
【００２８】
図中符号１００はこの発明によるシート折り装置であり、符号２００は複写機、プリンタ、およびそれらの複合機などの画像形成装置であり、符号３００はステイプル等の後処理を行う後処理装置である。
【００２９】
シート折り装置１００は、画像形成装置２００の排出口２０１を搬入口１０１に接続して画像形成装置２００の側面に取り付ける。また、シート折り装置１００の側面には、排出口１０２に後処理装置３００の搬入口を接続して後処理装置３００を取り付ける。そして、画像形成後に画像形成装置２００が排出口２０１から送出する用紙等のシート材を、搬入口１０１からシート折り装置１００内に搬入して内部を搬送しながら二つ折りやＺ折りして排出口１０２から排出し、搬入口から後処理装置３００内に入れて後処理してのち外部へと排出する。
【００３０】
シート折り装置１００には、シート材を搬入口１０１から排出口１０２へとストレートに搬送する第１搬送路２６と、第１搬送路２６から分岐して下方へと搬送する第２搬送路２７と、下方から上方へと搬送して第１搬送路２６に合流する第３搬送路２８とを備える。
【００３１】
第１搬送路２６には、搬入口１０１の近くに搬入センサ３０、第３搬送路２８の合流位置に搬入ローラ対３１、その下流に詳しくは後述する折り目付け手段３２、第２搬送路２７の分岐位置に切換部材３３、排出口１０２の手前に排出ローラ対３４を設ける。折り目付け手段３２は、シート搬送方向における後述する折り手段４０の上流位置に、その折り手段４０で折る位置にあらかじめ１または複数の折り目を付ける。
【００３２】
第２搬送路２７には、所定間隔置きに３つの搬送ローラ対３５を設け、下方に搬送路を横切って第１ストッパ３６を設ける。第３搬送路２８には、同じく所定間隔置きに３つの搬送ローラ対３７を設けている。
【００３３】
第２搬送路２７と第３搬送路２８の間には、折り手段４０を備える。折り手段４０には、第１折りローラ４１と、その第１折りローラ４１に押し当たる第２折りローラ４２と、その第２折りローラ４２に押し当たる第３折りローラ４３とを設けるとともに、それらのローラ位置から上向きにスイッチバック路４４を設け、そのスイッチバック路４４の先端に第２ストッパ４５を設ける。
【００３４】
そして、シート材を折り曲げ処理しないスルーパスモードのときは、画像形成装置２００の排出口２０１から送出されたシート材を搬入口１０１から受け入れて搬入ローラ対３１で搬送し、切換部材３３で切り換えて第１搬送路２６を通して排出ローラ対３４で排出口１０２から後処理装置３００へとストレートに送出する。
【００３５】
二つ折りモードのときは、第１搬送路２６を通過するとき、シート材に折り目付け手段３２で折り目を付け、切換部材３３で切り換えてシート材を第２搬送路２７へと導き、搬送ローラ対３５で搬送して先端を第１ストッパ３６に突き当てる。そして、第１空間Ａにおいて折り目位置で折り曲げてその折り目を第１折りローラ４１と第２折りローラ４２間に入れ、シート材の長さ方向中央で完全に折り重ねて二つ折りする。
【００３６】
その後、折り目位置から不図示の切換部材で第２折りローラ４２と第３折りローラ４３間に入れて第３搬送路２８へと導き、搬送ローラ対３７で搬送して第３搬送路２８を通して第１搬送路２６に戻し、搬入ローラ対３１で搬送し、切換部材３３で切り換えて排出ローラ対３４で排出口１０２から後処理装置３００へと送出する。
【００３７】
Ｚ折りモードのときは、二つ折りモードのときより第１ストッパ３６の位置を不図示の移動機構により上昇する。そして、第１搬送路２６を通過するとき、シート材に折り目付け手段３２で２つの折り目を付け、第１ストッパ３６に先端を突き当てることにより図２に示すように第１空間Ａにおいてシート材Ｓを第１の折り目Ｌ１位置で折り曲げてその折り目Ｌ１を第１折りローラ４１と第２折りローラ４２間に入れ、シート材Ｓの先端４分の１の位置で折り重ねる。
【００３８】
その後、図３に示すように不図示の切換部材で切り換えてスイッチバック路４４へと入れ、第１の折り目Ｌ１位置を第２ストッパ４５に突き当てることにより第２空間Ｂにおいて第２の折り目Ｌ２位置で折り曲げる。そして、その折り目Ｌ２を第２折りローラ４２と第３折りローラ４３間に入れ、図４に示すようにシート材Ｓの長さ方向中央で折ってＺ折りし、第３搬送路２８へと導き、第３搬送路２８を通して第１搬送路２６に戻し、切換部材３３で切り換えて排出ローラ対３４で排出口１０２から後処理装置３００へと送出する。
【００３９】
さて、折り目付け手段３２は、図５に示すように、折り目付け回転体５０と受け部材５１とで構成する。折り目付け回転体５０および受け部材５１は、ともにローラ形状とし、また回転軸５０ａ・５１ａをシート搬送方向Ｋと直交する方向に配置し、かつシート搬送路（第１搬送路２６）を挟んで互いに反対側に配置する。
【００４０】
折り目付け回転体５０は、回転体方向に折り目付け突起５２を有する。回転軸５０ａには、一端にギヤ５３と回転検知板５４を固定する。回転検知板５４には、切欠き５４ａを設ける。その切欠き５４ａを検知し得るようにセンサ５５を備える。他方、受け部材５１は、全周面をやわらかいゴム等の弾性材料で形成する。回転軸５１ａには、ギヤ５３と噛み合うギヤ５６を固定する。
【００４１】
そして、センサ５５で回転検知板５４の切欠き５４ａを検知した位置をホームポジションとし、折り目付け回転体５０および受け部材５１は、図６（Ａ）で示す状態で待機している。このときは、第１搬送路２６を通過するシート材Ｓは、折り目付け回転体５０と受け部材５１との間を無理なく通過することができる。
【００４２】
ところが、二つ折りモードのときは、図７に示すように、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ１時間経過後、ステップモータを駆動してギヤ５３とギヤ５６を連動して回転し、折り目付け回転体５０および受け部材５１をともにシート搬送方向Ｋに回転する。ただし、図５に示す例では、ギヤ５６をなくして受け部材５１を回転しないようにしてもよく、受け部材５１は必ずしもローラ形状とする必要もない。
【００４３】
これにより、図６（Ｂ）に示すように、折り目付け突起５２と受け部材５１とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに折り目を付ける。その後、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転し、図７に示すようにセンサ５５で回転検知板５４の切欠き５４ａを検知してホームポジションに戻したところで停止する。
【００４４】
以上のようにすると、シート搬送方向Ｋにおける折り手段４０の上流位置にその折り手段４０で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段３２を備えるので、その折り目付け手段３２を備えるだけの簡単な構成で、大型化することなく、正確な折り目を付けることにより、シート材Ｓの種類やまわりの環境に影響されることなしにシート材Ｓの折り位置精度を向上することができる。
【００４５】
また、折り目付け手段３２でシート材Ｓに折り目を付けるとき、折り目付け回転体５０を回転してその折り目付け突起５２と受け部材５１との間で挟んで、シート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに折り目を付けるので、シート材Ｓを搬送しながらそれに折り目を付けることができ、生産性を向上することができる。
【００４６】
さらに、折り目付け回転体５０および受け部材５１をともにローラ形状とするので、シート材Ｓの搬送を妨げることなく、シート材Ｓの安定した搬送を確保し、また受け部材５１の全周面を弾性材料で形成するので、受け部材５１に折り目付け突起５２を押し付けたとき受け部材５１が変形し、折り目付け回転体５０と受け部材５１との位置合わせを不要として組立性を向上することができる。
【００４７】
さて、上述した例では、ローラ形状とした受け部材５１の全周面を弾性材料で形成したが、図８（Ａ）に示すように受け部材５１の周面の一部にやわらかいゴムなどでつくった弾性部材５８を軸方向に設け、（Ｂ）に示すようにその弾性部材５８と折り目付け突起５２との間で挟んでシート材Ｓに折り目を付けるようにしてもよい。
【００４８】
このようにすると、弾性部材５８が傷んだときその弾性部材５８のみを交換すればよく、受け部材５１のメンテナンスを安価とし、また受け部材５１の弾性部材５８以外を樹脂等の軽量材料でつくることにより、駆動コストを低減することができる。
【００４９】
また、図９に示すように受け部材５１の周面に受け溝６０を軸方向に形成し、図１０に示すようにその受け溝６０と折り目付け突起５２との間で挟んでシート材Ｓに折り目を付けるようにしてもよい。図９において、図５と対応する部分には図５に用いたと同一な符号を使用する。このようにすると、弾性部材を使用せず受け部材５１のメンテナンスを不要とし、また受け部材５１を樹脂等の軽量材料でつくることにより、駆動コストを低減することができる。
【００５０】
ところで、上述した例では、折り目付け回転体５０にのみ折り目付け突起５２を設けた。しかし、図１１に示すように、受け部材５１にも回転軸方向に折り目付け突起６２を有するようにしてもよい。そして、例えば折り目付け回転体５０の周面には受け溝６３を軸方向に形成し、その受け溝６３と折り目付け突起６２との間で挟んでシート材Ｓに折り目を付けるようにする。
【００５１】
もちろん、受け溝６３位置には図８に示すと同様にやわらかいゴムなどでつくった弾性部材を軸方向に設け、その弾性部材と折り目付け突起６２との間で挟んでシート材Ｓに折り目を付けるようにしてもよい。
【００５２】
このようにすると、シート材Ｓに両側から折り目を付けることができ、簡単な構成で大型化することなくＺ折りを可能として、シート材Ｓの折り位置精度を向上することができる。
【００５３】
すなわち、図１１に示す折り目付け手段３２を用いてＺ折りをするときは、図１２に示すように、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ１時間経過後、ステップモータを駆動してギヤ５３とギヤ５６を連動して回転し、折り目付け回転体５０および受け部材５１をともにシート搬送方向Ｋに回転する。
【００５４】
そして、折り目付け回転体５０の折り目付け突起５２と受け部材５１の受け溝６０とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに表側から、図２に示した第１の折り目Ｌ１を付ける。次いで、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転してから、センサ５５で回転検知板５４の第２の切欠き５４ｂを検知して第２のホームポジションで待機する。
【００５５】
それから、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ２時間経過後、ステップモータを再び駆動して折り目付け回転体５０および受け部材５１を再度シート搬送方向Ｋに回転し、受け部材５１の折り目付け突起６２と折り目付け回転体５０の受け溝６３とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに今度は裏側から、図２に示した第２の折り目Ｌ２を付ける。
【００５６】
その後、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転し、センサ５５で回転検知板５４の切欠き５４ａを検知してホームポジションに戻したところで停止する。
【００５７】
なお、折り目付け回転体５０と受け部材５１のいずれか一方の回転軸で支持してパンチを、他方の回転軸で支持してパンチ受けを備えるようにすると、パンチ孔明け位置に折り目付け手段３２を設け、パンチ孔明けを行う後処理装置と併用するときは大型化することなく、駆動源を同じくして折り目付け手段３２を備えることができる。例えば図１３に示すように、折り目付け回転体５０の回転軸５０ａで支持してパンチ６５を、受け部材５１の回転軸５１ａで支持してパンチ受け６６を備える。
【００５８】
この図１３に示す装置を用いて、折り目付け手段３２でＺ折りを行うとともに、パンチ孔を明けるときは、図１４に示すように、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ１時間経過後、ステップモータ６７を駆動してモータギヤ６８を介してギヤ５６を回転し、ギヤ５６の回転を伝達してギヤ５３を連動して回転し、折り目付け回転体５０および受け部材５１をともにシート搬送方向Ｋに回転する。
【００５９】
そして、折り目付け回転体５０の折り目付け突起５２と受け部材５１の受け溝６０とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに表側から、図２に示した第１の折り目Ｌ１を付ける。次いで、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転してから、センサ５５で回転検知板５４の第２の切欠き５４ｂを検知して第２のホームポジションで待機する。
【００６０】
それから、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ２時間経過後、ステップモータ６７を再び駆動して折り目付け回転体５０および受け部材５１を再度シート搬送方向Ｋに回転し、受け部材５１の折り目付け突起６２と折り目付け回転体５０の受け溝６３とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに今度は裏側から、図２に示した第２の折り目Ｌ２を付ける。
【００６１】
その後、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転してから、センサ５５で回転検知板５４の第３の切欠き５４ｃを検知して第３のホームポジションで待機する。それから、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ３時間経過後、ステップモータ６７を再び駆動して折り目付け回転体５０および受け部材５１を再度シート搬送方向Ｋに回転し、図１５に示すようにパンチ６５とパンチ受け６６とでシート材Ｓにパンチ孔を明ける。
【００６２】
その後、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転し、センサ５５で回転検知板５４の切欠き５４ａを検知してホームポジションに戻したところで停止する。
【００６３】
ところで、上述した例では、折り目付け手段３２を折り目付け回転体５０と受け部材５１とで構成したが、折り目付け手段３２は、例えば図１６および図１７に示すように折り目付けスライド部材７０と受け部材７１とで構成することもできる。
【００６４】
この例では、一対の上下ガイド板７２・７３でシート搬送路２６を形成する。下ガイド板７３には、嵌合溝を設けてその嵌合溝に受け部材７１を収納する。受け部材７１は、ゴム等の弾性材料で形成してもよいし、折り目付けスライド部材７０の先端がはまり込む受け溝を設けて剛性材料で形成してもよい。
【００６５】
上ガイド板７２には、受け部材７１と対向して溝孔７２ａを明ける。そして、その溝孔７２ａには、折り目付けスライド部材７０の先端を入れる。折り目付けスライド部材７０は、ブレード状として、シート搬送路２６に対して垂直に配置し、上端を直角に曲げてその曲げ部７０ａと上ガイド板７２との間にコイルスプリング等の付勢部材７４を設ける。
【００６６】
そして、折り目付けスライド部材７０は、付勢部材７４で上向きに付勢して曲げ部７４をカム７５に当て、支持部材７６で案内してスライドしてシート搬送路２６に対して出入り自在に設け、非作動時は折り目付けスライド部材７０の先端をシート搬送路２６から退避する。これにより、折り目付けスライド部材７０をシート搬送方向Ｋと直交する方向に配置し、その折り目付けスライド部材７０に対してシート搬送路２６を挟んで反対側に受け部材７１を配置する。
【００６７】
カム７５は、カム軸７７に固定する。カム軸７７には、ギヤ７８を固定する。ギヤ７８には、ステップモータ８０のモータギヤ７９が噛み合う。
【００６８】
そして、この折り目付け手段３２を用いてシート材Ｓに折り目を付けるときは、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからパルス数のカウントを開始し、所定パルス数をカウントして一定時間経過したとき、シート材Ｓの搬送を停止するとともに、ステップモータ８０を駆動してモータギヤ７９とギヤ７８の噛み合いを介してカム軸７７を回転し、カム７５により折り目付けスライド部材７０を付勢部材７４に抗して支持部材７６で案内して下向きにスライドし、先端をシート搬送路２６に入れて受け部材７１との間で挟んで図１６に示すようにシート材Ｓに二つ折りの折り目を付ける。
【００６９】
Ｚ折りを行うときは、この折り目付け手段３２をシート搬送路（第１搬送路）２６に沿って２つ設けて、一方はシート材Ｓの表側から、他方はシート材Ｓの裏側から折り目を付けるようにする。
【００７０】
このような折り目付けスライド部材７０を用いると、折り目付けスライド部材７０は設置位置でスライドするだけであるから、モータの駆動制御を正確に行うのみでよく、シート材Ｓの折り位置精度をより一層向上することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シート搬送方向における折り手段の上流位置にその折り手段で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段を備えるので、折り目付け手段を備えるだけの簡単な構成で、大型化することなく、正確な折り目を付けることにより、シート材の種類やまわりの環境に影響されることなしにシート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供することができる。
【００７２】
請求項２に記載の発明によれば、折り目付け手段でシート材に折り目を付けるとき、折り目付け回転体を回転してその折り目付け突起と受け部材との間で挟んでシート材に折り目を付けるので、シート材を搬送しながらそれに折り目を付けることができ、生産性を向上したシート折り装置を提供することができる。
【００７３】
請求項３に記載の発明によれば、折り目付け回転体および受け部材をともにローラ形状とするので、シート材の搬送を妨げることなく、シート材の安定した搬送を確保したシート折り装置を提供することができる。
【００７４】
請求項４に記載の発明によれば、受け部材の全周面を弾性材料で形成するので、受け部材に折り目付け突起を押し付けたとき受け部材が変形し、折り目付け回転体と受け部材との位置合わせを不要として組立性を向上したシート折り装置を提供することができる。
【００７５】
請求項５に記載の発明によれば、受け部材の周面の一部に弾性部材を軸方向に設けて、その弾性部材と折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付けるので、弾性部材が破損したときその弾性部材のみを交換すればよく、受け部材のメンテナンスを安価とし、また受け部材の弾性部材以外を樹脂等の軽量材料でつくることにより、駆動コストを低減したシート折り装置を提供することができる。
【００７６】
請求項６に記載の発明によれば、受け部材の周面に受け溝を軸方向に形成し、その受け溝と折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付けるので、弾性部材を使用せず受け部材のメンテナンスを不要とし、また受け部材を樹脂等の軽量材料でつくることにより、駆動コストを低減したシート折り装置を提供することができる。
【００７７】
請求項７に記載の発明によれば、受け部材にも回転軸方向に折り目付け突起を有するので、シート材に両側から折り目を付けることができ、簡単な構成で大型化することなくＺ折りを可能として、シート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供することができる。
【００７８】
請求項８に記載の発明によれば、折り目付け回転体と受け部材のいずれか一方の回転軸で支持してパンチを、他方の回転軸で支持してパンチ受けを備えるので、パンチ孔明け位置に折り目付け手段を設け、パンチ孔明けを行う後処理装置と併用するときは大型化することなく、駆動源を同じくして折り目付け手段を備えたシート折り装置を提供することができる。
【００７９】
請求項９に記載の発明によれば、折り目付け手段でシート材に折り目を付けるとき、折り目付けスライド部材をスライドしてその折り目付け突起と受け部材との間で挟んでシート材に折り目を付けるので、簡単な構成で大型化することなく、折り目付けスライド部材は設置位置でスライドするだけであるから、モータの駆動制御を正確に行うのみでよく、シート材の折り位置精度をより一層向上したシート折り装置を提供することができる。
【００８０】
請求項１０に記載の発明によれば、折り目付けスライド部材をブレード形状とするので、シート材に確実に折り目を付けるシート折り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシート折り装置の概略構成を使用状態において示す図である。
【図２】そのシート折り装置の折り手段において第１折り目付け位置で折りはじめの状態を示す図である。
【図３】第２折り目付け位置で折りはじめの状態を示す図である。
【図４】Ｚ折りを完了した状態の図である。
【図５】そのシート折り装置の折り目付け手段を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）はその折り目付け手段の待機状態を軸方向から見て示す図、（Ｂ）は折り目付け状態を軸方向から見て示す図である。
【図７】そのシート折り装置のタイミングチャートである。
【図８】（Ａ）は折り目付け手段の他例の待機状態を軸方向から見て示す図、（Ｂ）は折り目付け状態を軸方向から見て示す図である。
【図９】折り目付け手段のさらに他例を示す斜視図である。
【図１０】その折り目付け状態を軸方向から見て示す図である。
【図１１】折り目付け手段のまたさらに他例の折り目付け状態を軸方向から見て示す図である。
【図１２】その折り目付け手段を備えるシート折り装置のタイミングチャートである。
【図１３】折り目付け手段のまたさらに他例をシート搬送方向から見て示す図である。
【図１４】その折り目付け手段を備えるシート折り装置のタイミングチャートである。
【図１５】そのパンチ孔明け状態を軸方向から見て示す図である。
【図１６】折り目付け手段のまたさらに他例をシート搬送方向と直交する方向から見て示す図である。
【図１７】シート搬送方向から見て示す図である。
【図１８】従来のシート折り装置の概略構成図である。
【符号の説明】
２６ 第１搬送路（シート搬送路）
２７ 第２搬送路（シート搬送路）
２８ 第３搬送路（シート搬送路）
３２ 折り目付け手段
４０ 折り手段
５０ 折り目付け回転体
５０ａ 回転軸
５１ 受け部材
５１ａ 回転軸
５２ 折り目付け突起
５８ 弾性部材
６０ 受け溝
６２ 折り目付け突起
６３ 受け溝
６５ パンチ
６６ パンチ受け
７０ 折り目付けスライド部材
７１ 受け部材
１００ シート折り装置
１０１ 搬入口
１０２ 排出口
Ｋ シート搬送方向
Ｓ シート材
Ｌ１ 第１の折り目
Ｌ２ 第２の折り目
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、およびそれらの複合機などの画像形成装置に取り付け、画像形成後に画像形成装置が送出する、用紙等のシート材を搬送しながら二つ折りやＺ折りして外部に排出するシート折り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート折り装置は、例えば図１８に示すような構成であった。そして、シート材を折り曲げ処理しないスルーパスモードのときは、画像形成装置の排出口から送出されたシート材を搬入口１から受け入れて搬入ローラ対２で搬送し、第１切換部材３で切り換えて第１搬送路４を通して排出ローラ対５で排出口６から外部へと排出していた。
【０００３】
二つ折りモードのときは、第１切換部材３で切り換えて第２搬送路７へと搬送し、第２切換部材８で切り換えて第１スイッチバック路９へと入れ、先端を第１ストッパ１０に突き当てることにより第１ループ形成部ａでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第１折りローラ１１と第２折りローラ１２間に入れてシート材の長さ方向中央で折り重ねる。その後、第３切換部材１３で第２折りローラ１２と第３折りローラ１４間に入れ、次いで第４切換部材１５で第３折りローラ１４と第４折りローラ１６間に入れ、第３搬送路１７を通して排出ローラ対５で排出口６から外部へと排出していた。
【０００４】
Ｚ折りモードのときは、第１切換部材３で切り換えて第２搬送路７へと搬送し、第２切換部材８で切り換えて第１スイッチバック路９へと入れ、ソレノイド１８で第１スイッチバック路９内に突入した第２ストッパ１９に先端を突き当てることにより第１ループ形成部ａでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第１折りローラ１１と第２折りローラ１２間に入れてシート材の先端４分の１の位置を第１の折り目として折り重ねる。その後、第３切換部材１３で切り換えて第２スイッチバック路２０へと入れ、第１の折り目を第３ストッパ２１に突き当てることにより第２ループ形成部ｂでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第２折りローラ１２と第３折りローラ１４間に入れてシート材の長さ方向中央を第２の折り目として折り重ね、Ｚ折りして第４切換部材１５で第３折りローラ１４と第４折りローラ１６間に入れ、第３搬送路１７を通して排出ローラ対５で排出口６から外部へと排出していた。
【０００５】
裏Ｚ折りモードのときは、第１切換部材３で切り換えて第２搬送路７へと搬送し、第２切換部材８で切り換えて第１折りローラ１１と第２折りローラ１２間に入れ、第３切換部材１３で切り換えて第２スイッチバック路２０へと入れ、先端を第３ストッパ２１に突き当てることにより第２ループ形成部ｂでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第２折りローラ１２と第３折りローラ１４間に入れてシート材の先端４分の１の位置を第１の折り目として折り重ねる。その後、第４切換部材１５で切り換えて第３スイッチバック路２２へと入れ、第１の折り目を第４ストッパ２３に突き当てることにより第３ループ形成部ｃでシート材を撓ませてループを形成し、そのループを第３折りローラ１４と第４折りローラ１６間に入れてシート材の長さ方向中央を第２の折り目として折り重ね、裏Ｚ折りして第３搬送路１７を通して排出ローラ対５で排出口６から外部へと排出していた。
【特許文献１】特開昭６１−２４３７７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のシート折り装置では、第１ないし第４ストッパ１０・１９・２１・２３からそれぞれの第１ないし第３ループ形成部ａ・ｂ・ｃまでの長さが長く、シート材の腰が弱かったり、湿度が高かったりすると、ストッパ１０・１９・２１・２３からそれぞれのループ形成部ａ・ｂ・ｃまでの間で撓みを生じ、折り位置にばらつきを生ずる問題があった。
【０００７】
また、シート材サイズや折りの形態によってストッパを移動調整して正確な折り位置を確保しようとすると、ストッパの移動調整機構が複雑となってコスト高となり、また大きなスペースが必要となって大型化する問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の第１の目的は、簡単な構成で大型化することなく、シート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供することにある。
【０００９】
この発明の第２の目的は、生産性を向上したシート折り装置を提供することにある。
【００１０】
この発明の第３の目的は、シート材の安定した搬送を確保したシート折り装置を提供することにある。
【００１１】
この発明の第４の目的は、組立性を向上したシート折り装置を提供することにある。
【００１２】
この発明の第５の目的は、生産コストやメンテナンスコストを低減したシート折り装置を提供することにある。
【００１３】
この発明の第６の目的は、簡単な構成で大型化することなくＺ折りを可能として、シート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供することにある。
【００１４】
この発明の第７の目的は、パンチ孔明けを行う後処理装置と併用するときは、特に大型化することなく折り目付け手段を備えたシート折り装置を提供することにある。
【００１５】
この発明の第８の目的は、簡単な構成で大型化することなく、シート材の折り位置精度をより一層向上したシート折り装置を提供することにある。
【００１６】
この発明の第９の目的は、シート材に確実に折り目を付けるシート折り装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、上記第１の目的を達成すべく、シート材を折り手段で折って排出するシート折り装置において、シート搬送方向における折り手段の上流位置にその折り手段で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段を備える、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、上記第２の目的も達成すべく、請求項１に記載のシート折り装置において、回転軸方向に折り目付け突起を有し、回転軸をシート搬送方向と直交する方向に配置する折り目付け回転体と、その折り目付け回転体に対してシート搬送路を挟んで反対側に配置し、折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける受け部材とで、折り目付け手段を構成する、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、上記第３の目的も達成すべく、請求項２に記載のシート折り装置において、折り目付け回転体および受け部材をともにローラ形状とする、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、上記第４の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、受け部材の全周面を弾性材料で形成する、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、上記第５の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、受け部材の周面の一部に弾性部材を軸方向に設け、その弾性部材と折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、同じく上記第５の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、受け部材の周面に受け溝を軸方向に形成し、その受け溝と折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、上記第６の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、受け部材にも回転軸方向に折り目付け突起を有する、ことを特徴とする。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、上記第７の目的も達成すべく、請求項３に記載のシート折り装置において、折り目付け回転体と受け部材のいずれか一方の回転軸で支持してパンチを、他方の回転軸で支持してパンチ受けを備える、ことを特徴とする。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、上記第８の目的も達成すべく、請求項１に記載のシート折り装置において、シート搬送方向と直交する方向に配置し、スライドしてシート搬送路に対して出入り自在に設ける折り目付けスライド部材と、その折り目付けスライド部材に対してシート搬送路を挟んで反対側に配置し、折り目付けスライド部材をシート搬送路中に入れたときその折り目付けスライド部材との間で挟んでシート材に折り目を付ける受け部材とで、折り目付け手段を構成する、ことを特徴とする。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、上記第９の目的も達成すべく、請求項９に記載のシート折り装置において、折り目付けスライド部材をブレード形状とする、ことを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき詳細に説明する。
図１には、この発明によるシート折り装置の概略構成を使用状態において示す。
【００２８】
図中符号１００はこの発明によるシート折り装置であり、符号２００は複写機、プリンタ、およびそれらの複合機などの画像形成装置であり、符号３００はステイプル等の後処理を行う後処理装置である。
【００２９】
シート折り装置１００は、画像形成装置２００の排出口２０１を搬入口１０１に接続して画像形成装置２００の側面に取り付ける。また、シート折り装置１００の側面には、排出口１０２に後処理装置３００の搬入口を接続して後処理装置３００を取り付ける。そして、画像形成後に画像形成装置２００が排出口２０１から送出する用紙等のシート材を、搬入口１０１からシート折り装置１００内に搬入して内部を搬送しながら二つ折りやＺ折りして排出口１０２から排出し、搬入口から後処理装置３００内に入れて後処理してのち外部へと排出する。
【００３０】
シート折り装置１００には、シート材を搬入口１０１から排出口１０２へとストレートに搬送する第１搬送路２６と、第１搬送路２６から分岐して下方へと搬送する第２搬送路２７と、下方から上方へと搬送して第１搬送路２６に合流する第３搬送路２８とを備える。
【００３１】
第１搬送路２６には、搬入口１０１の近くに搬入センサ３０、第３搬送路２８の合流位置に搬入ローラ対３１、その下流に詳しくは後述する折り目付け手段３２、第２搬送路２７の分岐位置に切換部材３３、排出口１０２の手前に排出ローラ対３４を設ける。折り目付け手段３２は、シート搬送方向における後述する折り手段４０の上流位置に、その折り手段４０で折る位置にあらかじめ１または複数の折り目を付ける。
【００３２】
第２搬送路２７には、所定間隔置きに３つの搬送ローラ対３５を設け、下方に搬送路を横切って第１ストッパ３６を設ける。第３搬送路２８には、同じく所定間隔置きに３つの搬送ローラ対３７を設けている。
【００３３】
第２搬送路２７と第３搬送路２８の間には、折り手段４０を備える。折り手段４０には、第１折りローラ４１と、その第１折りローラ４１に押し当たる第２折りローラ４２と、その第２折りローラ４２に押し当たる第３折りローラ４３とを設けるとともに、それらのローラ位置から上向きにスイッチバック路４４を設け、そのスイッチバック路４４の先端に第２ストッパ４５を設ける。
【００３４】
そして、シート材を折り曲げ処理しないスルーパスモードのときは、画像形成装置２００の排出口２０１から送出されたシート材を搬入口１０１から受け入れて搬入ローラ対３１で搬送し、切換部材３３で切り換えて第１搬送路２６を通して排出ローラ対３４で排出口１０２から後処理装置３００へとストレートに送出する。
【００３５】
二つ折りモードのときは、第１搬送路２６を通過するとき、シート材に折り目付け手段３２で折り目を付け、切換部材３３で切り換えてシート材を第２搬送路２７へと導き、搬送ローラ対３５で搬送して先端を第１ストッパ３６に突き当てる。そして、第１空間Ａにおいて折り目位置で折り曲げてその折り目を第１折りローラ４１と第２折りローラ４２間に入れ、シート材の長さ方向中央で完全に折り重ねて二つ折りする。
【００３６】
その後、折り目位置から不図示の切換部材で第２折りローラ４２と第３折りローラ４３間に入れて第３搬送路２８へと導き、搬送ローラ対３７で搬送して第３搬送路２８を通して第１搬送路２６に戻し、搬入ローラ対３１で搬送し、切換部材３３で切り換えて排出ローラ対３４で排出口１０２から後処理装置３００へと送出する。
【００３７】
Ｚ折りモードのときは、二つ折りモードのときより第１ストッパ３６の位置を不図示の移動機構により上昇する。そして、第１搬送路２６を通過するとき、シート材に折り目付け手段３２で２つの折り目を付け、第１ストッパ３６に先端を突き当てることにより図２に示すように第１空間Ａにおいてシート材Ｓを第１の折り目Ｌ１位置で折り曲げてその折り目Ｌ１を第１折りローラ４１と第２折りローラ４２間に入れ、シート材Ｓの先端４分の１の位置で折り重ねる。
【００３８】
その後、図３に示すように不図示の切換部材で切り換えてスイッチバック路４４へと入れ、第１の折り目Ｌ１位置を第２ストッパ４５に突き当てることにより第２空間Ｂにおいて第２の折り目Ｌ２位置で折り曲げる。そして、その折り目Ｌ２を第２折りローラ４２と第３折りローラ４３間に入れ、図４に示すようにシート材Ｓの長さ方向中央で折ってＺ折りし、第３搬送路２８へと導き、第３搬送路２８を通して第１搬送路２６に戻し、切換部材３３で切り換えて排出ローラ対３４で排出口１０２から後処理装置３００へと送出する。
【００３９】
さて、折り目付け手段３２は、図５に示すように、折り目付け回転体５０と受け部材５１とで構成する。折り目付け回転体５０および受け部材５１は、ともにローラ形状とし、また回転軸５０ａ・５１ａをシート搬送方向Ｋと直交する方向に配置し、かつシート搬送路（第１搬送路２６）を挟んで互いに反対側に配置する。
【００４０】
折り目付け回転体５０は、回転体方向に折り目付け突起５２を有する。回転軸５０ａには、一端にギヤ５３と回転検知板５４を固定する。回転検知板５４には、切欠き５４ａを設ける。その切欠き５４ａを検知し得るようにセンサ５５を備える。他方、受け部材５１は、全周面をやわらかいゴム等の弾性材料で形成する。回転軸５１ａには、ギヤ５３と噛み合うギヤ５６を固定する。
【００４１】
そして、センサ５５で回転検知板５４の切欠き５４ａを検知した位置をホームポジションとし、折り目付け回転体５０および受け部材５１は、図６（Ａ）で示す状態で待機している。このときは、第１搬送路２６を通過するシート材Ｓは、折り目付け回転体５０と受け部材５１との間を無理なく通過することができる。
【００４２】
ところが、二つ折りモードのときは、図７に示すように、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ１時間経過後、ステップモータを駆動してギヤ５３とギヤ５６を連動して回転し、折り目付け回転体５０および受け部材５１をともにシート搬送方向Ｋに回転する。ただし、図５に示す例では、ギヤ５６をなくして受け部材５１を回転しないようにしてもよく、受け部材５１は必ずしもローラ形状とする必要もない。
【００４３】
これにより、図６（Ｂ）に示すように、折り目付け突起５２と受け部材５１とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに折り目を付ける。その後、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転し、図７に示すようにセンサ５５で回転検知板５４の切欠き５４ａを検知してホームポジションに戻したところで停止する。
【００４４】
以上のようにすると、シート搬送方向Ｋにおける折り手段４０の上流位置にその折り手段４０で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段３２を備えるので、その折り目付け手段３２を備えるだけの簡単な構成で、大型化することなく、正確な折り目を付けることにより、シート材Ｓの種類やまわりの環境に影響されることなしにシート材Ｓの折り位置精度を向上することができる。
【００４５】
また、折り目付け手段３２でシート材Ｓに折り目を付けるとき、折り目付け回転体５０を回転してその折り目付け突起５２と受け部材５１との間で挟んで、シート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに折り目を付けるので、シート材Ｓを搬送しながらそれに折り目を付けることができ、生産性を向上することができる。
【００４６】
さらに、折り目付け回転体５０および受け部材５１をともにローラ形状とするので、シート材Ｓの搬送を妨げることなく、シート材Ｓの安定した搬送を確保し、また受け部材５１の全周面を弾性材料で形成するので、受け部材５１に折り目付け突起５２を押し付けたとき受け部材５１が変形し、折り目付け回転体５０と受け部材５１との位置合わせを不要として組立性を向上することができる。
【００４７】
さて、上述した例では、ローラ形状とした受け部材５１の全周面を弾性材料で形成したが、図８（Ａ）に示すように受け部材５１の周面の一部にやわらかいゴムなどでつくった弾性部材５８を軸方向に設け、（Ｂ）に示すようにその弾性部材５８と折り目付け突起５２との間で挟んでシート材Ｓに折り目を付けるようにしてもよい。
【００４８】
このようにすると、弾性部材５８が傷んだときその弾性部材５８のみを交換すればよく、受け部材５１のメンテナンスを安価とし、また受け部材５１の弾性部材５８以外を樹脂等の軽量材料でつくることにより、駆動コストを低減することができる。
【００４９】
また、図９に示すように受け部材５１の周面に受け溝６０を軸方向に形成し、図１０に示すようにその受け溝６０と折り目付け突起５２との間で挟んでシート材Ｓに折り目を付けるようにしてもよい。図９において、図５と対応する部分には図５に用いたと同一な符号を使用する。このようにすると、弾性部材を使用せず受け部材５１のメンテナンスを不要とし、また受け部材５１を樹脂等の軽量材料でつくることにより、駆動コストを低減することができる。
【００５０】
ところで、上述した例では、折り目付け回転体５０にのみ折り目付け突起５２を設けた。しかし、図１１に示すように、受け部材５１にも回転軸方向に折り目付け突起６２を有するようにしてもよい。そして、例えば折り目付け回転体５０の周面には受け溝６３を軸方向に形成し、その受け溝６３と折り目付け突起６２との間で挟んでシート材Ｓに折り目を付けるようにする。
【００５１】
もちろん、受け溝６３位置には図８に示すと同様にやわらかいゴムなどでつくった弾性部材を軸方向に設け、その弾性部材と折り目付け突起６２との間で挟んでシート材Ｓに折り目を付けるようにしてもよい。
【００５２】
このようにすると、シート材Ｓに両側から折り目を付けることができ、簡単な構成で大型化することなくＺ折りを可能として、シート材Ｓの折り位置精度を向上することができる。
【００５３】
すなわち、図１１に示す折り目付け手段３２を用いてＺ折りをするときは、図１２に示すように、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ１時間経過後、ステップモータを駆動してギヤ５３とギヤ５６を連動して回転し、折り目付け回転体５０および受け部材５１をともにシート搬送方向Ｋに回転する。
【００５４】
そして、折り目付け回転体５０の折り目付け突起５２と受け部材５１の受け溝６０とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに表側から、図２に示した第１の折り目Ｌ１を付ける。次いで、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転してから、センサ５５で回転検知板５４の第２の切欠き５４ｂを検知して第２のホームポジションで待機する。
【００５５】
それから、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ２時間経過後、ステップモータを再び駆動して折り目付け回転体５０および受け部材５１を再度シート搬送方向Ｋに回転し、受け部材５１の折り目付け突起６２と折り目付け回転体５０の受け溝６３とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに今度は裏側から、図２に示した第２の折り目Ｌ２を付ける。
【００５６】
その後、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転し、センサ５５で回転検知板５４の切欠き５４ａを検知してホームポジションに戻したところで停止する。
【００５７】
なお、折り目付け回転体５０と受け部材５１のいずれか一方の回転軸で支持してパンチを、他方の回転軸で支持してパンチ受けを備えるようにすると、パンチ孔明け位置に折り目付け手段３２を設け、パンチ孔明けを行う後処理装置と併用するときは大型化することなく、駆動源を同じくして折り目付け手段３２を備えることができる。例えば図１３に示すように、折り目付け回転体５０の回転軸５０ａで支持してパンチ６５を、受け部材５１の回転軸５１ａで支持してパンチ受け６６を備える。
【００５８】
この図１３に示す装置を用いて、折り目付け手段３２でＺ折りを行うとともに、パンチ孔を明けるときは、図１４に示すように、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ１時間経過後、ステップモータ６７を駆動してモータギヤ６８を介してギヤ５６を回転し、ギヤ５６の回転を伝達してギヤ５３を連動して回転し、折り目付け回転体５０および受け部材５１をともにシート搬送方向Ｋに回転する。
【００５９】
そして、折り目付け回転体５０の折り目付け突起５２と受け部材５１の受け溝６０とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに表側から、図２に示した第１の折り目Ｌ１を付ける。次いで、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転してから、センサ５５で回転検知板５４の第２の切欠き５４ｂを検知して第２のホームポジションで待機する。
【００６０】
それから、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ２時間経過後、ステップモータ６７を再び駆動して折り目付け回転体５０および受け部材５１を再度シート搬送方向Ｋに回転し、受け部材５１の折り目付け突起６２と折り目付け回転体５０の受け溝６３とで挟んでシート搬送路（第１搬送路２６）を通して搬送するシート材Ｓに今度は裏側から、図２に示した第２の折り目Ｌ２を付ける。
【００６１】
その後、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転してから、センサ５５で回転検知板５４の第３の切欠き５４ｃを検知して第３のホームポジションで待機する。それから、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからＴ３時間経過後、ステップモータ６７を再び駆動して折り目付け回転体５０および受け部材５１を再度シート搬送方向Ｋに回転し、図１５に示すようにパンチ６５とパンチ受け６６とでシート材Ｓにパンチ孔を明ける。
【００６２】
その後、さらに折り目付け回転体５０および受け部材５１を回転し、センサ５５で回転検知板５４の切欠き５４ａを検知してホームポジションに戻したところで停止する。
【００６３】
ところで、上述した例では、折り目付け手段３２を折り目付け回転体５０と受け部材５１とで構成したが、折り目付け手段３２は、例えば図１６および図１７に示すように折り目付けスライド部材７０と受け部材７１とで構成することもできる。
【００６４】
この例では、一対の上下ガイド板７２・７３でシート搬送路２６を形成する。下ガイド板７３には、嵌合溝を設けてその嵌合溝に受け部材７１を収納する。受け部材７１は、ゴム等の弾性材料で形成してもよいし、折り目付けスライド部材７０の先端がはまり込む受け溝を設けて剛性材料で形成してもよい。
【００６５】
上ガイド板７２には、受け部材７１と対向して溝孔７２ａを明ける。そして、その溝孔７２ａには、折り目付けスライド部材７０の先端を入れる。折り目付けスライド部材７０は、ブレード状として、シート搬送路２６に対して垂直に配置し、上端を直角に曲げてその曲げ部７０ａと上ガイド板７２との間にコイルスプリング等の付勢部材７４を設ける。
【００６６】
そして、折り目付けスライド部材７０は、付勢部材７４で上向きに付勢して曲げ部７４をカム７５に当て、支持部材７６で案内してスライドしてシート搬送路２６に対して出入り自在に設け、非作動時は折り目付けスライド部材７０の先端をシート搬送路２６から退避する。これにより、折り目付けスライド部材７０をシート搬送方向Ｋと直交する方向に配置し、その折り目付けスライド部材７０に対してシート搬送路２６を挟んで反対側に受け部材７１を配置する。
【００６７】
カム７５は、カム軸７７に固定する。カム軸７７には、ギヤ７８を固定する。ギヤ７８には、ステップモータ８０のモータギヤ７９が噛み合う。
【００６８】
そして、この折り目付け手段３２を用いてシート材Ｓに折り目を付けるときは、搬入センサ３０がシート材Ｓの先端を検知してからパルス数のカウントを開始し、所定パルス数をカウントして一定時間経過したとき、シート材Ｓの搬送を停止するとともに、ステップモータ８０を駆動してモータギヤ７９とギヤ７８の噛み合いを介してカム軸７７を回転し、カム７５により折り目付けスライド部材７０を付勢部材７４に抗して支持部材７６で案内して下向きにスライドし、先端をシート搬送路２６に入れて受け部材７１との間で挟んで図１６に示すようにシート材Ｓに二つ折りの折り目を付ける。
【００６９】
Ｚ折りを行うときは、この折り目付け手段３２をシート搬送路（第１搬送路）２６に沿って２つ設けて、一方はシート材Ｓの表側から、他方はシート材Ｓの裏側から折り目を付けるようにする。
【００７０】
このような折り目付けスライド部材７０を用いると、折り目付けスライド部材７０は設置位置でスライドするだけであるから、モータの駆動制御を正確に行うのみでよく、シート材Ｓの折り位置精度をより一層向上することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シート搬送方向における折り手段の上流位置にその折り手段で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段を備えるので、折り目付け手段を備えるだけの簡単な構成で、大型化することなく、正確な折り目を付けることにより、シート材の種類やまわりの環境に影響されることなしにシート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供することができる。
【００７２】
請求項２に記載の発明によれば、折り目付け手段でシート材に折り目を付けるとき、折り目付け回転体を回転してその折り目付け突起と受け部材との間で挟んでシート材に折り目を付けるので、シート材を搬送しながらそれに折り目を付けることができ、生産性を向上したシート折り装置を提供することができる。
【００７３】
請求項３に記載の発明によれば、折り目付け回転体および受け部材をともにローラ形状とするので、シート材の搬送を妨げることなく、シート材の安定した搬送を確保したシート折り装置を提供することができる。
【００７４】
請求項４に記載の発明によれば、受け部材の全周面を弾性材料で形成するので、受け部材に折り目付け突起を押し付けたとき受け部材が変形し、折り目付け回転体と受け部材との位置合わせを不要として組立性を向上したシート折り装置を提供することができる。
【００７５】
請求項５に記載の発明によれば、受け部材の周面の一部に弾性部材を軸方向に設けて、その弾性部材と折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付けるので、弾性部材が破損したときその弾性部材のみを交換すればよく、受け部材のメンテナンスを安価とし、また受け部材の弾性部材以外を樹脂等の軽量材料でつくることにより、駆動コストを低減したシート折り装置を提供することができる。
【００７６】
請求項６に記載の発明によれば、受け部材の周面に受け溝を軸方向に形成し、その受け溝と折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付けるので、弾性部材を使用せず受け部材のメンテナンスを不要とし、また受け部材を樹脂等の軽量材料でつくることにより、駆動コストを低減したシート折り装置を提供することができる。
【００７７】
請求項７に記載の発明によれば、受け部材にも回転軸方向に折り目付け突起を有するので、シート材に両側から折り目を付けることができ、簡単な構成で大型化することなくＺ折りを可能として、シート材の折り位置精度を向上したシート折り装置を提供することができる。
【００７８】
請求項８に記載の発明によれば、折り目付け回転体と受け部材のいずれか一方の回転軸で支持してパンチを、他方の回転軸で支持してパンチ受けを備えるので、パンチ孔明け位置に折り目付け手段を設け、パンチ孔明けを行う後処理装置と併用するときは大型化することなく、駆動源を同じくして折り目付け手段を備えたシート折り装置を提供することができる。
【００７９】
請求項９に記載の発明によれば、折り目付け手段でシート材に折り目を付けるとき、折り目付けスライド部材をスライドしてその折り目付け突起と受け部材との間で挟んでシート材に折り目を付けるので、簡単な構成で大型化することなく、折り目付けスライド部材は設置位置でスライドするだけであるから、モータの駆動制御を正確に行うのみでよく、シート材の折り位置精度をより一層向上したシート折り装置を提供することができる。
【００８０】
請求項１０に記載の発明によれば、折り目付けスライド部材をブレード形状とするので、シート材に確実に折り目を付けるシート折り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシート折り装置の概略構成を使用状態において示す図である。
【図２】そのシート折り装置の折り手段において第１折り目付け位置で折りはじめの状態を示す図である。
【図３】第２折り目付け位置で折りはじめの状態を示す図である。
【図４】Ｚ折りを完了した状態の図である。
【図５】そのシート折り装置の折り目付け手段を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）はその折り目付け手段の待機状態を軸方向から見て示す図、（Ｂ）は折り目付け状態を軸方向から見て示す図である。
【図７】そのシート折り装置のタイミングチャートである。
【図８】（Ａ）は折り目付け手段の他例の待機状態を軸方向から見て示す図、（Ｂ）は折り目付け状態を軸方向から見て示す図である。
【図９】折り目付け手段のさらに他例を示す斜視図である。
【図１０】その折り目付け状態を軸方向から見て示す図である。
【図１１】折り目付け手段のまたさらに他例の折り目付け状態を軸方向から見て示す図である。
【図１２】その折り目付け手段を備えるシート折り装置のタイミングチャートである。
【図１３】折り目付け手段のまたさらに他例をシート搬送方向から見て示す図である。
【図１４】その折り目付け手段を備えるシート折り装置のタイミングチャートである。
【図１５】そのパンチ孔明け状態を軸方向から見て示す図である。
【図１６】折り目付け手段のまたさらに他例をシート搬送方向と直交する方向から見て示す図である。
【図１７】シート搬送方向から見て示す図である。
【図１８】従来のシート折り装置の概略構成図である。
【符号の説明】
２６ 第１搬送路（シート搬送路）
２７ 第２搬送路（シート搬送路）
２８ 第３搬送路（シート搬送路）
３２ 折り目付け手段
４０ 折り手段
５０ 折り目付け回転体
５０ａ 回転軸
５１ 受け部材
５１ａ 回転軸
５２ 折り目付け突起
５８ 弾性部材
６０ 受け溝
６２ 折り目付け突起
６３ 受け溝
６５ パンチ
６６ パンチ受け
７０ 折り目付けスライド部材
７１ 受け部材
１００ シート折り装置
１０１ 搬入口
１０２ 排出口
Ｋ シート搬送方向
Ｓ シート材
Ｌ１ 第１の折り目
Ｌ２ 第２の折り目
Claims (10)
- シート材を折り手段で折って排出するシート折り装置において、シート搬送方向における前記折り手段の上流位置にその折り手段で折る位置にあらかじめ折り目を付ける折り目付け手段を備えることを特徴とする、シート折り装置。
- 回転軸方向に折り目付け突起を有し、回転軸をシート搬送方向と直交する方向に配置する折り目付け回転体と、その折り目付け回転体に対してシート搬送路を挟んで反対側に配置し、前記折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付ける受け部材とで、前記折り目付け手段を構成することを特徴とする、請求項１に記載のシート折り装置。
- 前記折り目付け回転体および前記受け部材をともにローラ形状とすることを特徴とする、請求項２に記載のシート折り装置。
- 前記受け部材の全周面を弾性材料で形成することを特徴とする、請求項３に記載のシート折り装置。
- 前記受け部材の周面の一部に弾性部材を軸方向に設け、その弾性部材と前記折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付けることを特徴とする、請求項３に記載のシート折り装置。
- 前記受け部材の周面に受け溝を軸方向に形成し、その受け溝と前記折り目付け突起との間で挟んでシート材に折り目を付けることを特徴とする、請求項３に記載のシート折り装置。
- 前記受け部材にも回転軸方向に折り目付け突起を有することを特徴とする、請求項３に記載のシート折り装置。
- 前記折り目付け回転体と前記受け部材のいずれか一方の回転軸で支持してパンチを、他方の回転軸で支持してパンチ受けを備えることを特徴とする、請求項３に記載のシート折り装置。
- シート搬送方向と直交する方向に配置し、スライドしてシート搬送路に対して出入り自在に設ける折り目付けスライド部材と、その折り目付けスライド部材に対してシート搬送路を挟んで反対側に配置し、前記折り目付けスライド部材をシート搬送路中に入れたときその折り目付けスライド部材との間で挟んでシート材に折り目を付ける受け部材とで、前記折り目付け手段を構成することを特徴とする、請求項１に記載のシート折り装置。
- 前記折り目付けスライド部材をブレード形状とすることを特徴とする、請求項９に記載のシート折り装置。
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