JP2004353039A

JP2004353039A - 高強度低弾性率Ｔｉ合金およびその製品

Info

Publication number: JP2004353039A
Application number: JP2003152953A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Suzuki; 昭弘鈴木; Michiharu Ogawa; 道治小川
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】めがねフレームのテンプル部のあたりを柔軟にし、また、ゴルフクラブのボールとの反発力を増す、高強度低弾性率を有するＴｉ合金の提供。
【解決手段】質量％で、Ｚｒを１０〜３５％およびＣｒを８〜１４％含有し、残部Ｔｉおよび不可避な不純物からなる合金組成を有するＴｉ合金、または該Ｚｒの一部を５％までのＳｎで置換した合金。該合金を冷間加工により高強度としたゴルフクラブヘッド。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高強度で低弾性率のＴｉ合金と、それを使用して製造したＴｉ合金製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｔｉ合金は、軽量であって高強度を発揮できるから、そのような特性が求められるさまざまな用途に向けられている。これまで知られているＴｉ合金には、つぎのようなものがある。
めがねフレーム用：
純Ｔｉ
Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ
Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ
ゴルフクラブのフェース用：
Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ
Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ
Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ
【０００３】
めがねフレームでは、線径を細くできる高い強度をもち、かつ、テンプル部のあたりを柔軟にすることができるよう、弾性率が低い材料が求められる。ゴルフクラブのフェースでは、弾性率を下げることによってボールとクラブヘッドのインピーダンスが近づき、その結果、反発カが増すことが知られているから、ここでも、高強度に加えて低弾性率の材料が望まれる。
【０００４】
以前は、ゴルフクラブにはフェースの「反発特性」が高いことが好ましいとされ、高いヤング率（１２，０００ｋｇｆ／ｍｍ^２以上）を示すＴｉ合金の使用が提案されたこともあったが（特開平２−５９７３１）、今日では、この考えは力を失っている。高強度で高延性のＴｉ合金において、耐高温大気酸化性を改善したものとして、特定量のＦｅおよびＯを添加した、数％のＺｒを含有する合金組成も開示されている（特開平１１−３３５７５７）が、上記のような用途における弾性率のもつ意義に言及したものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】
本発明の目的は、これまでめがねフレームやゴルフクラブのヘッドの材料として使用されてきたＴｉ合金と同等またはそれ以上の強度を有する上に、低減された弾性率を有するＴｉ合金を提供することにある。そのようなＴｉ合金を使用して、より高性能な製品を提供することも、本発明の目的に含まれる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の高強度低弾性率Ｔｉ合金は、質量％で、Ｚｒを１０〜３５％およびＣｒを８〜１４％含有し、残部がＴｉおよび不可避な不純物からなる合金組成を有するＴｉ合金である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の高強度低弾性率Ｔｉ合金は、その１０〜３５％を占めるＺｒ成分の一部を、５％までのＳｎで置き換えた合金組成とすることができる。以下に、本発明のＴｉ合金の合金組成を上記のように選択した理由を説明する。
【０００８】
Ｚｒ：１０〜３５％
ＴｉにＺｒを添加すると、弾性率を低下させることができる。その効果は、少なくとも１０％の添加をしないと得られない。過大に添加すると、Ｔｉの量が相対的に減り、合金の比重が増大してしまう。効果が飽和する３５％を添加の限度とする。
【０００９】
Ｃｒ：８〜１４％
Ｃｒは、ヤング率を下げるβ相を形成させることを目的に添加する。８％という添加量下限は、β単相を得るために必要な最低量である。多量のＣｒは、ＴｉＣｒ_２、ＺｒＣｒ_２の生成を招いて好ましくないから、上限値１４％までの添加量を選ぶ。
【００１０】
Ｓｎ：５％以下
Ｓｎは、弾性率を下げる作用はＺｒほどではないが、Ｔｉ中ではＺｒと同様に、α相およびβ相を強化する中性的な元素であり、Ｚｒの一部をＳｎに置き換えることができる。その限度は、本来の目的であるＺｒによる弾性率低下の効果を妨げないよう、５％以下に止めるのがよい。
【００１１】
Ｔｉ：残部
Ｔｉは低密度であって製品の軽量化を可能にするので、バランス元素として使用する。
【００１２】
本発明のＴｉ合金を製品に加工する手段としては、冷間加工を行なうことが好ましい。冷間加工は、弾性率を増加させずに強度を高める手段として有効であり、それにより高強度の製品が得られる。この効果は、加工度にして２０％以上で得られるが、あまり高くすると異方性が生じるので、用途によっては差し支える。実用上は、５０％程度に止めるのが得策である。
【００１３】
【実施例１】
表１に示す合金組成をもつＴｉ合金を、プラズマスカル炉を用いて溶製し、直径１００ｍｍ、１０ｋｇのインゴットに鋳造した。比較のため、本発明にしたがう合金組成の範囲外のもの１種、および既知のＴｉ合金３種を、同様に溶製し、鋳造した。各インゴットを鍛伸して、直径２０ｍｍの棒材とした。９００℃に３０分間加熱したのち水冷する固溶化処理をほどこし、試験片（平行部直径６．３ｍｍ，ＧＬ＝４０）を採取して引張試験にかけるとともに、弾性率の尺度としてヤング率を、共振法により測定した。試験結果を、表１にあわせて掲げる。
【００１４】
表１のデータから、本発明のＴｉ合金は、既知の代表的Ｔｉ合金３種と比較したとき、強度において明確にまさっており、一方、弾性率の尺度であるヤング率も、明らかにより低い値が得られていることがわかる。引張り試験における伸びは、ほぼ同等の値が得られており、加工性は劣らないことも確認できている。本発明の範囲外の合金組成をもつ比較例Ａは、ヤング率が大きく、低弾性率という発明の目的に反している。
【００１５】
表１合金組成（質量％、残部Ｔｉ）

【００１６】
【実施例２】
実施例Ｎｏ．１のＴｉ合金に、冷間伸線（伸線率２５％、５０％および７５％）を施して線材を得、各伸線率における引張特性とヤング率を測定した。その結果を図１のグラフに示す。伸線率の増加に伴い、引張り強さが増大しているが、伸びとヤング率とは実質上変化していないことがわかる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の高強度低弾性率Ｔｉ合金は、前記した実施データからわかるように、既知のＴｉ合金にくらべてより高い強度を示し、一方で弾性率は明確に低下している。加工性は、従来の合金と変わらない。ゆえにこのＴｉ合金は、前記のような製品、代表的にはめがねフレームやゴルフクラブのヘッド（とくにフェース部分）の材料として好適である。製品への加工を冷間加工によって行なえば、加工硬化によるいっそうの高強度化が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のデータであって、実施例Ｎｏ．１のＴｉ合金の棒材を冷間伸線して得た線材の引張特性およびヤング率に及ぼす、伸線率の影響を示したグラフ。

Claims

質量％で、Ｚｒを１０〜３５％およびＣｒを８〜１４％含有し、残部がＴｉおよび不可避な不純物からなる合金組成を有する高強度低弾性率Ｔｉ合金。
Ｚｒの一部を５％までのＳｎで置き換えた合金組成を有する請求項１の高強度低弾性率Ｔｉ合金。
請求項１または２に記載のＴｉ合金を、冷間加工して製造した高強度で低弾性率のＴｉ合金製品。
ゴルフクラブのヘッドである請求項３のＴｉ合金製品。