JPS60187652A - 高弾性合金の製造方法 - Google Patents
高弾性合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS60187652A JPS60187652A JP4179984A JP4179984A JPS60187652A JP S60187652 A JPS60187652 A JP S60187652A JP 4179984 A JP4179984 A JP 4179984A JP 4179984 A JP4179984 A JP 4179984A JP S60187652 A JPS60187652 A JP S60187652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- corrosion resistance
- working
- high elasticity
- hardness
- Prior art date
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- Granted
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
高耐食性および、高弾性を必要とする線材、又は板材に
適用する高弾性合金に関するもので・わる。
適用する高弾性合金に関するもので・わる。
(従来の技術)
Or,MOを多量に才むN1合金は、一般に耐食性をt
に考慮し、この合金を焼鈍して、装飾品.時計用バンド
材.医療用戊器材および耐食性が重快である化学処理装
置のような用途に使われて、多くの場合に良好な結果を
与えた。しかしながら耐食性を必要とする弾性の高いば
ね材刺、またtユ高い硬度と複雑な形状を必要とする部
品材科などについては、加工性.時効性,耐食性を合わ
せた性質は完全に満足なものが見出されなかった,(発
明の目的) 本発明の目的は、優れた耐食性を有し、かつ冷間加工を
施した後、時効処理をすることにより,高い硬度と抗張
力を得ること{である。
に考慮し、この合金を焼鈍して、装飾品.時計用バンド
材.医療用戊器材および耐食性が重快である化学処理装
置のような用途に使われて、多くの場合に良好な結果を
与えた。しかしながら耐食性を必要とする弾性の高いば
ね材刺、またtユ高い硬度と複雑な形状を必要とする部
品材科などについては、加工性.時効性,耐食性を合わ
せた性質は完全に満足なものが見出されなかった,(発
明の目的) 本発明の目的は、優れた耐食性を有し、かつ冷間加工を
施した後、時効処理をすることにより,高い硬度と抗張
力を得ること{である。
(発明の構成)
本発明による合金の成分は、重権比で次の通りである。
Or18〜25%
Mo7〜10チ
Fθ1〜10チ
Ou0.5〜2%
Nbj:2係以下
C0.06%
N1残余
次に各成分の添加効果と組成範囲の限定理由全述べる。
N1はベースメタルとしてCr,MOを十分に固溶し、
耐食性向上と合金強化に関与する元素である。
耐食性向上と合金強化に関与する元素である。
Orは耐食性向上効果が著しく、合金の強度もま之向上
する元素である。N1ペース中で13係で耐.■効果を
見せるが、十分な耐食性を維持するためには18チ以上
が必要で、25%を越えると合金の展延性が悪く加工が
困難となる。
する元素である。N1ペース中で13係で耐.■効果を
見せるが、十分な耐食性を維持するためには18チ以上
が必要で、25%を越えると合金の展延性が悪く加工が
困難となる。
MOはハロゲンイオン全含む腐食環境に対して置れた嗣
良性全示し、7係より効果が顕著で10チを越えると熱
間カロエ性が劣化する。
良性全示し、7係より効果が顕著で10チを越えると熱
間カロエ性が劣化する。
Fθは耐食性を損う元素であるが、素材を低コストで製
造する目的で、フエロアロイとして扱うため、必然的に
入り込なか、耐食性よシ上限を10%、下1恨全1%と
した。
造する目的で、フエロアロイとして扱うため、必然的に
入り込なか、耐食性よシ上限を10%、下1恨全1%と
した。
Cuは合金マトリックスを強化するものであり、析出硬
化型N1基合余においては望ましいものである。しかし
Ouuが多くなると熱間加工性が悪くなるため0.5〜
2%とした。
化型N1基合余においては望ましいものである。しかし
Ouuが多くなると熱間加工性が悪くなるため0.5〜
2%とした。
1=IlllJ+ロυυJUIIJ+JL%4ノNt+
は○を安定化し、Cjr炭化物の粒が析出によ,る耐食
性低下を妨げ、同時に合金マ}IJツクスの硬度を高め
る元素である。耐食性は添加甘に比圀してその効果を上
げるが、加工性の低下を防ぐ点よシ2%以下とした。
は○を安定化し、Cjr炭化物の粒が析出によ,る耐食
性低下を妨げ、同時に合金マ}IJツクスの硬度を高め
る元素である。耐食性は添加甘に比圀してその効果を上
げるが、加工性の低下を防ぐ点よシ2%以下とした。
CはOrと結合してOr炭化物を形成し・lυ1食i生
全劣化させるので、極力減少させる必要があシ、Nt+
の効果も考慮に入れて0.06%以下とした。
全劣化させるので、極力減少させる必要があシ、Nt+
の効果も考慮に入れて0.06%以下とした。
このような成分からなる発明の析出硬化型Ni4合金は
、所定の成分を溶解してインゴットを作成し、熱間加工
をした後溶体化処理を行ない、冷間加丁.成形加工など
の加工を行い、この加工1〜た合金全時効処理によって
析出硬化させ、強いばね性の要求される部品.耐食性,
硬度を必要とする4#′d加工部品として用いられる。
、所定の成分を溶解してインゴットを作成し、熱間加工
をした後溶体化処理を行ない、冷間加丁.成形加工など
の加工を行い、この加工1〜た合金全時効処理によって
析出硬化させ、強いばね性の要求される部品.耐食性,
硬度を必要とする4#′d加工部品として用いられる。
(発明の効果)
第1表の成分で高周波誘導真空溶解炉で溶屏しインゴッ
トを製造した。製造されたインゴットを熱間加工した後
溶体化処理し、加工率60〜95チの冷間線引でa5#
+Iφの試料を作成した。作成された試料の時効+4北
による機械的性質は第1図に示すノjaシで、抗張力。
トを製造した。製造されたインゴットを熱間加工した後
溶体化処理し、加工率60〜95チの冷間線引でa5#
+Iφの試料を作成した。作成された試料の時効+4北
による機械的性質は第1図に示すノjaシで、抗張力。
硬度とも試料何れについても同じ4呈度の値を示してい
る。
る。
第2図は耐食性ケ見るための本発明の合金と、BUB5
04,8UF3516Lおよび四品名でハステロイCと
のボテンシオスタントによる分極曲線で、3%tJa.
cl,30℃における値である。
04,8UF3516Lおよび四品名でハステロイCと
のボテンシオスタントによる分極曲線で、3%tJa.
cl,30℃における値である。
以上の様に、本発明による合金は、従米焼鈍で使用した
外に、冷間加工および時効処理を施して耐食性にすぐれ
た硬反ならびに抗張力の高い合金として、1タリえばC
O基合金に代る安画な時計用ゼンマイ、又はばね材とし
て効果がある。
外に、冷間加工および時効処理を施して耐食性にすぐれ
た硬反ならびに抗張力の高い合金として、1タリえばC
O基合金に代る安画な時計用ゼンマイ、又はばね材とし
て効果がある。
第1図は本発明の時効温度による特性図を示し、第2図
は、従来品と本発明との耐食性金比較した曲線図である
。 −265−
は、従来品と本発明との耐食性金比較した曲線図である
。 −265−
Claims (1)
- 重准比で、Or187−23%,MO7〜10%,Fe
1〜10%,Ou0.5〜2%,Mb2%以下、000
6%以下で残部N1および不可避的な不純物よりなる合
金で、冷間加工後、時効処理を施し、析出硬化を特徴と
した耐食性の優れた高弾性合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4179984A JPS60187652A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 高弾性合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4179984A JPS60187652A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 高弾性合金の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60187652A true JPS60187652A (ja) | 1985-09-25 |
JPS6326192B2 JPS6326192B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=12618379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4179984A Granted JPS60187652A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 高弾性合金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60187652A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5294271A (en) * | 1991-06-14 | 1994-03-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Heat treatment for manufacturing spring steel excellent in high-temperature relaxation resistance |
US6579388B2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-06-17 | Haynes International, Inc. | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
JP2010169621A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Seiko Instruments Inc | 圧力センサ、ダイアフラム及び圧力センサの製造方法 |
US10112254B2 (en) | 2014-08-21 | 2018-10-30 | Huntington Alloys Corporation | Method for making clad metal pipe |
US10808306B2 (en) | 2010-09-16 | 2020-10-20 | Seiko Instruments Inc. | Method of producing Co—Ni-based alloy |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57194237A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Seiko Electronic Components Ltd | Highly elastic alloy with high hardness |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP4179984A patent/JPS60187652A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57194237A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Seiko Electronic Components Ltd | Highly elastic alloy with high hardness |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5294271A (en) * | 1991-06-14 | 1994-03-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Heat treatment for manufacturing spring steel excellent in high-temperature relaxation resistance |
US6579388B2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-06-17 | Haynes International, Inc. | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
US6610155B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-08-26 | Haynes International, Inc. | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
JP2010169621A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Seiko Instruments Inc | 圧力センサ、ダイアフラム及び圧力センサの製造方法 |
US10808306B2 (en) | 2010-09-16 | 2020-10-20 | Seiko Instruments Inc. | Method of producing Co—Ni-based alloy |
US10112254B2 (en) | 2014-08-21 | 2018-10-30 | Huntington Alloys Corporation | Method for making clad metal pipe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6326192B2 (ja) | 1988-05-28 |
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