JP2004346284A - Ｃｄｑへの赤熱コークスの投入装置及び投入方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】コークス炉の窯出し本数が多くても１基のＣＤＱで処理することができるＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置及び投入方法を提供する。
【解決手段】連設した複数のコークス１〜４炉間の所定の位置にセンターポスト１３を立設し、該センターポスト１３を中心に左右対称に配置され前記センターポスト１３を中心として旋回自在な第１及び第２のクレーン９，１０を、ＣＤＱ本体８と並列に配設した。この第１のクレーン９と第２のクレーン１０により、ＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａ内にコークスを交互に投入する。
【選択図】 図１
【解決手段】連設した複数のコークス１〜４炉間の所定の位置にセンターポスト１３を立設し、該センターポスト１３を中心に左右対称に配置され前記センターポスト１３を中心として旋回自在な第１及び第２のクレーン９，１０を、ＣＤＱ本体８と並列に配設した。この第１のクレーン９と第２のクレーン１０により、ＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａ内にコークスを交互に投入する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコークス乾式消火設備（Ｃｏｋｅ Ｄｒｙ Ｑｕｅｎｔｉｎｇ、本明細書では「ＣＤＱ」という）の配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤＱでは、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスをＣＤＱ本体のプレチャンバに装入し、冷却室へ下降させ、冷却室へ供給した冷却ガスである不活性ガスを赤熱コークスと熱交換させ、赤熱コークスの熱を回収した高温の不活性ガスをボイラに導入して熱交換した後、循環ブロワで再度冷却室へ圧送して循環させるようになっている。ボイラで熱交換により得られた蒸気は発電機に送られ電気エネルギとして回収される。また、プロセス蒸気として利用される。
【０００３】
コークス炉から窯出しされた赤熱コークスをプレチャンバヘ搬送する方式として、例えば、特許文献１に開示されているように、コークス炉に沿って設けられたレールを走行するバケット台車上のバケットに赤熱コークスを挿入し、バケット台車をプレチャンバ上部へ移動させ、バケットの底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバ内へ投入する方式がある。
【０００４】
また、消火車軌条から直接バケットを巻き上げられない場合にトラバーサ装置によってバケットをＣＤＱ巻き上げ塔まで引っ張って巻き上げるトラバーサ方式がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭６０−１９１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コークス炉の窯出し本数が多い場合、コークス炉からの窯出しのサイクルタイムにバケットを吊り上げ赤熱コークスをプレチャンバヘ投入して戻るクレーンのサイクルタイムが間に合わないので、ＣＤＱでコークスを処理できる窯出し本数に限りがある。このような場合、１基のＣＤＱで処理できないので、コークス炉の生産量と窯出し本数にあわせて、ＣＤＱの設置基数を増やして全量をＣＤＱで処理するようにしている。
【０００７】
また、トラバーサ方式の場合、サイクルタイムの問題を解決するために、トラバーサ装置２台とクレーン２台を設置し解決することが可能である。
【０００８】
しかしながら、このようにＣＤＱの設置基数を増やしたり、クレーン２台とトラバーサ２台を設置すると、広い設置スペースを必要とするので、既設コークス炉のＣＤＱ設置場所に広いスペースがなければ、ＣＤＱを設置することが出来ない、また、設置する場合には建設費、ランニングコストなど必要以上に投資コストが増えてしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、コークス炉の窯出し本数が多くても１基のＣＤＱで処理することができるＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置及び投入方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置は、連設した複数のコークス炉間の所定の位置にセンターポストを立設し、該センターポストを中心に左右対称に配置され前記センターポストを中心として旋回自在な第１及び第２のクレーンを、ＣＤＱ本体と並列に配設したことを特徴とする。
【００１１】
本発明のＣＤＱへの赤熱コークスの投入方法は、前記第１のクレーンにより、赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げてＣＤＱ本体のプレチャンバ上部までセンターポストを中心に旋回・搬送し、前記バケットから前記プレチャンバ内へ赤熱コークスを投入する第１の工程と、前記第２のクレーンにより、赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げて前記プレチャンバ上部までセンターポストを中心に旋回・搬送し、前記バケットから前記プレチャンバ内へ赤熱コークスを投入する第２の工程とを交互に行うことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、センターポストを中心に旋回自在な第１及び第２のクレーンを設置し、バケットをプレチャンバまで交互に旋回・搬送する。具体的には、１基のＣＤＱを使用する場合に、第１のクレーンでバケット台車上に待機している赤熱コークスを載置したバケットを吊り上げ、センターポストを中心に旋回させ、プレチャンバ上部へ移動させ、バケット内の赤熱コークスをプレチャンバ内に投入する。投入が完了したら第１のクレーンを旋回させ、プレチャンバ上部から退避させる。第２のクレーンは、第１のクレーンで吊り上げられたバケットがプレチャンバ上部に達したとき、バケット台車上に待機している別の赤熱コークスを載置したバケットの吊り上げを開始する。第１のクレーンに懸垂されたバケットがプレチャンバ上部から退避したら、つづいて第２のクレーンを旋回させて懸垂されているバケットをプレチャンバ上部に移動する。このようにセンターポストに旋回自在に配置された２台のクレーンを交互に使用する。
【００１３】
【実施例】
図１は本発明の投入装置の概略を示す平面図、図２は同正面図である。
【００１４】
Ｎｏ．１〜４コークス炉１〜４が直列に配置されている。Ｎｏ．１〜４コークス炉１〜４に沿って敷設されたレール５を走行するバケット台車６にはコークス炉１〜４から窯出しされる赤熱コークスが装入されるバケット７が第１のクレーン９及び第２のクレーン１０で吊り上げ可能に載置される。バケット７は、底部が開閉可能になっている。
【００１５】
Ｎｏ．２コークス炉２とＮｏ．３コークス炉３の間にＣＤＱ本体８、並びに、旋回ベアリング１２を介してセンターポスト１３を中心に旋回できる吊具９ａを備えた第１のクレーン９及び吊具１０ａを備えた第２のクレーン１０が配置されている。
【００１６】
前記構成において、Ｎｏ．１コークス炉１あるいはＮｏ．２コークス炉２から赤熱コークスが窯出しされバケット台車６の上のバケット７に装入される。バケット台車６は第１のクレーン９へ移動し、バケット７が第１のクレーン９の吊具９ａにより吊り上げられ、ＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａの赤熱コークス投入口８ｂ上部までセンターポスト１３を中心に旋回して搬送され、バケット７の底部が開いて赤熱コークスをプレチャンバ８ａ内に投入する。投入後、第１のクレーン９は旋回して、ＣＤＱ本体８上部から退避し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００１７】
前記第１のクレーン９の操作と並行して、Ｎｏ．３コークス炉３あるいはＮｏ．４コークス炉４から赤熱コークスが窯出しされ装入されたバケット７を乗せたバケット台車６は第２のクレーン１０まで移動し、バケット７が第２のクレーン１０の吊具１０ａにより吊り上げられ、センターポスト１３を中心に旋回してＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａの赤熱コークス投入口８ｂ上部まで搬送され、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバ８ａ内に投入する。投入後、第２のクレーン１０は旋回して、ＣＤＱ本体８上部から退避し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００１８】
以上の第１のクレーン９による投入と第２のクレーン１０による投入とを交互に繰り返すことにより、窯出し本数の多いコークス炉でも、１基のＣＤＱで処理が可能である。
【００１９】
図３は、本発明の投入装置の別実施例を示す概略平面図で、図１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２０】
本実施例は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２コークス炉１，２とＮｏ．３〜Ｎｏ．４コークス炉３，４が直角に配置されている場合である。この場合も図１に示す実施例と同様に、Ｎｏ．１コークス炉１あるいはＮｏ．２コークス炉２から赤熱コークスが窯出しされバケット台車６の上のバケット７に装入される。バケット台車６は第１のクレーン９へ移動し、バケット７が第１のクレーン９の吊具９ａにより吊り上げられ、ＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａの赤熱コークス投入口８ｂまでセンターポスト１３を中心に旋回して搬送され、バケット７の底部が開いて赤熱コークスをプレチャンバ８ａ内に投入する。投入後、第１のクレーン９は旋回して、ＣＤＱ本体８上部から退避し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００２１】
前記第１のクレーン９の操作と並行して、Ｎｏ．３コークス炉３あるいはＮｏ．４コークス炉４から赤熱コークスが窯出しされ装入されたバケット７を乗せたバケット台車６は第２のクレーン１０まで移動し、バケット７が第２のクレーン１０の吊具１０ａにより吊り上げられ、センターポスト１３を中心に旋回してＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａの赤熱コークス投入口８ｂまで搬送され、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバ８ａ内に投入する。投入後、第２のクレーン１０は旋回して、ＣＤＱ本体８上部から退避し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、コークス炉の窯出し本数が多くても、センターポストを中心に左右対称に配置した第１及び第２のクレーンによりコークスを交互に投入するので、ＣＤＱを追加することなく１基のＣＤＱで赤熱コークスを処理することが可能となる。
【００２３】
窯出し本数の多いコークス炉が配置されていても、１基のＣＤＱで処理可能なためＣＤＱを追加する必要がないので、建設コストを安くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の投入装置の概略を示す平面図である。
【図２】図１に示す投入装置の正面図である。
【図３】本発明の投入装置の他の実施例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１〜４ Ｎｏ１〜４コークス炉
５ レール
６ バケット台車
７ バケット
８ ＣＤＱ本体
８ａ プレチャンバ
８ｂ 赤熱コークス投入口
９ 第１のクレーン
９ａ 吊具
１０ 第２のクレーン
１０ａ 吊具
１１ レール
１２ 旋回ベアリング
１３ センターポスト
【発明の属する技術分野】
本発明はコークス乾式消火設備（Ｃｏｋｅ Ｄｒｙ Ｑｕｅｎｔｉｎｇ、本明細書では「ＣＤＱ」という）の配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤＱでは、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスをＣＤＱ本体のプレチャンバに装入し、冷却室へ下降させ、冷却室へ供給した冷却ガスである不活性ガスを赤熱コークスと熱交換させ、赤熱コークスの熱を回収した高温の不活性ガスをボイラに導入して熱交換した後、循環ブロワで再度冷却室へ圧送して循環させるようになっている。ボイラで熱交換により得られた蒸気は発電機に送られ電気エネルギとして回収される。また、プロセス蒸気として利用される。
【０００３】
コークス炉から窯出しされた赤熱コークスをプレチャンバヘ搬送する方式として、例えば、特許文献１に開示されているように、コークス炉に沿って設けられたレールを走行するバケット台車上のバケットに赤熱コークスを挿入し、バケット台車をプレチャンバ上部へ移動させ、バケットの底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバ内へ投入する方式がある。
【０００４】
また、消火車軌条から直接バケットを巻き上げられない場合にトラバーサ装置によってバケットをＣＤＱ巻き上げ塔まで引っ張って巻き上げるトラバーサ方式がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭６０−１９１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コークス炉の窯出し本数が多い場合、コークス炉からの窯出しのサイクルタイムにバケットを吊り上げ赤熱コークスをプレチャンバヘ投入して戻るクレーンのサイクルタイムが間に合わないので、ＣＤＱでコークスを処理できる窯出し本数に限りがある。このような場合、１基のＣＤＱで処理できないので、コークス炉の生産量と窯出し本数にあわせて、ＣＤＱの設置基数を増やして全量をＣＤＱで処理するようにしている。
【０００７】
また、トラバーサ方式の場合、サイクルタイムの問題を解決するために、トラバーサ装置２台とクレーン２台を設置し解決することが可能である。
【０００８】
しかしながら、このようにＣＤＱの設置基数を増やしたり、クレーン２台とトラバーサ２台を設置すると、広い設置スペースを必要とするので、既設コークス炉のＣＤＱ設置場所に広いスペースがなければ、ＣＤＱを設置することが出来ない、また、設置する場合には建設費、ランニングコストなど必要以上に投資コストが増えてしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、コークス炉の窯出し本数が多くても１基のＣＤＱで処理することができるＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置及び投入方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置は、連設した複数のコークス炉間の所定の位置にセンターポストを立設し、該センターポストを中心に左右対称に配置され前記センターポストを中心として旋回自在な第１及び第２のクレーンを、ＣＤＱ本体と並列に配設したことを特徴とする。
【００１１】
本発明のＣＤＱへの赤熱コークスの投入方法は、前記第１のクレーンにより、赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げてＣＤＱ本体のプレチャンバ上部までセンターポストを中心に旋回・搬送し、前記バケットから前記プレチャンバ内へ赤熱コークスを投入する第１の工程と、前記第２のクレーンにより、赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げて前記プレチャンバ上部までセンターポストを中心に旋回・搬送し、前記バケットから前記プレチャンバ内へ赤熱コークスを投入する第２の工程とを交互に行うことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、センターポストを中心に旋回自在な第１及び第２のクレーンを設置し、バケットをプレチャンバまで交互に旋回・搬送する。具体的には、１基のＣＤＱを使用する場合に、第１のクレーンでバケット台車上に待機している赤熱コークスを載置したバケットを吊り上げ、センターポストを中心に旋回させ、プレチャンバ上部へ移動させ、バケット内の赤熱コークスをプレチャンバ内に投入する。投入が完了したら第１のクレーンを旋回させ、プレチャンバ上部から退避させる。第２のクレーンは、第１のクレーンで吊り上げられたバケットがプレチャンバ上部に達したとき、バケット台車上に待機している別の赤熱コークスを載置したバケットの吊り上げを開始する。第１のクレーンに懸垂されたバケットがプレチャンバ上部から退避したら、つづいて第２のクレーンを旋回させて懸垂されているバケットをプレチャンバ上部に移動する。このようにセンターポストに旋回自在に配置された２台のクレーンを交互に使用する。
【００１３】
【実施例】
図１は本発明の投入装置の概略を示す平面図、図２は同正面図である。
【００１４】
Ｎｏ．１〜４コークス炉１〜４が直列に配置されている。Ｎｏ．１〜４コークス炉１〜４に沿って敷設されたレール５を走行するバケット台車６にはコークス炉１〜４から窯出しされる赤熱コークスが装入されるバケット７が第１のクレーン９及び第２のクレーン１０で吊り上げ可能に載置される。バケット７は、底部が開閉可能になっている。
【００１５】
Ｎｏ．２コークス炉２とＮｏ．３コークス炉３の間にＣＤＱ本体８、並びに、旋回ベアリング１２を介してセンターポスト１３を中心に旋回できる吊具９ａを備えた第１のクレーン９及び吊具１０ａを備えた第２のクレーン１０が配置されている。
【００１６】
前記構成において、Ｎｏ．１コークス炉１あるいはＮｏ．２コークス炉２から赤熱コークスが窯出しされバケット台車６の上のバケット７に装入される。バケット台車６は第１のクレーン９へ移動し、バケット７が第１のクレーン９の吊具９ａにより吊り上げられ、ＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａの赤熱コークス投入口８ｂ上部までセンターポスト１３を中心に旋回して搬送され、バケット７の底部が開いて赤熱コークスをプレチャンバ８ａ内に投入する。投入後、第１のクレーン９は旋回して、ＣＤＱ本体８上部から退避し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００１７】
前記第１のクレーン９の操作と並行して、Ｎｏ．３コークス炉３あるいはＮｏ．４コークス炉４から赤熱コークスが窯出しされ装入されたバケット７を乗せたバケット台車６は第２のクレーン１０まで移動し、バケット７が第２のクレーン１０の吊具１０ａにより吊り上げられ、センターポスト１３を中心に旋回してＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａの赤熱コークス投入口８ｂ上部まで搬送され、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバ８ａ内に投入する。投入後、第２のクレーン１０は旋回して、ＣＤＱ本体８上部から退避し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００１８】
以上の第１のクレーン９による投入と第２のクレーン１０による投入とを交互に繰り返すことにより、窯出し本数の多いコークス炉でも、１基のＣＤＱで処理が可能である。
【００１９】
図３は、本発明の投入装置の別実施例を示す概略平面図で、図１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２０】
本実施例は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２コークス炉１，２とＮｏ．３〜Ｎｏ．４コークス炉３，４が直角に配置されている場合である。この場合も図１に示す実施例と同様に、Ｎｏ．１コークス炉１あるいはＮｏ．２コークス炉２から赤熱コークスが窯出しされバケット台車６の上のバケット７に装入される。バケット台車６は第１のクレーン９へ移動し、バケット７が第１のクレーン９の吊具９ａにより吊り上げられ、ＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａの赤熱コークス投入口８ｂまでセンターポスト１３を中心に旋回して搬送され、バケット７の底部が開いて赤熱コークスをプレチャンバ８ａ内に投入する。投入後、第１のクレーン９は旋回して、ＣＤＱ本体８上部から退避し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００２１】
前記第１のクレーン９の操作と並行して、Ｎｏ．３コークス炉３あるいはＮｏ．４コークス炉４から赤熱コークスが窯出しされ装入されたバケット７を乗せたバケット台車６は第２のクレーン１０まで移動し、バケット７が第２のクレーン１０の吊具１０ａにより吊り上げられ、センターポスト１３を中心に旋回してＣＤＱ本体８のプレチャンバ８ａの赤熱コークス投入口８ｂまで搬送され、バケット７の底部を開いて赤熱コークスをプレチャンバ８ａ内に投入する。投入後、第２のクレーン１０は旋回して、ＣＤＱ本体８上部から退避し、バケット７をバケット台車６へ戻す。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、コークス炉の窯出し本数が多くても、センターポストを中心に左右対称に配置した第１及び第２のクレーンによりコークスを交互に投入するので、ＣＤＱを追加することなく１基のＣＤＱで赤熱コークスを処理することが可能となる。
【００２３】
窯出し本数の多いコークス炉が配置されていても、１基のＣＤＱで処理可能なためＣＤＱを追加する必要がないので、建設コストを安くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の投入装置の概略を示す平面図である。
【図２】図１に示す投入装置の正面図である。
【図３】本発明の投入装置の他の実施例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１〜４ Ｎｏ１〜４コークス炉
５ レール
６ バケット台車
７ バケット
８ ＣＤＱ本体
８ａ プレチャンバ
８ｂ 赤熱コークス投入口
９ 第１のクレーン
９ａ 吊具
１０ 第２のクレーン
１０ａ 吊具
１１ レール
１２ 旋回ベアリング
１３ センターポスト
Claims (2)
- 連設した複数のコークス炉間の所定の位置にセンターポストを立設し、該センターポストを中心に左右対称に配置され前記センターポストを中心として旋回自在な第１及び第２のクレーンを、ＣＤＱ本体と並列に配設したことを特徴とするＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置。
- 請求項１に記載のＣＤＱへの赤熱コークスの投入装置による赤熱コークスの投入方法であって、前記第１のクレーンにより、赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げてＣＤＱ本体のプレチャンバ上部までセンターポストを中心に旋回・搬送し、前記バケットから前記プレチャンバ内へ赤熱コークスを投入する第１の工程と、前記第２のクレーンにより、赤熱コークスがコークス炉から窯出しされて装入されたバケットをバケット台車から巻き上げて前記プレチャンバ上部までセンターポストを中心に旋回・搬送し、前記バケットから前記プレチャンバ内へ赤熱コークスを投入する第２の工程とを交互に行うことを特徴とするＣＤＱへの赤熱コークスの投入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003148088A JP2004346284A (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | Ｃｄｑへの赤熱コークスの投入装置及び投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003148088A JP2004346284A (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | Ｃｄｑへの赤熱コークスの投入装置及び投入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004346284A true JP2004346284A (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=33534424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003148088A Withdrawn JP2004346284A (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | Ｃｄｑへの赤熱コークスの投入装置及び投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004346284A (ja) |
-
2003
- 2003-05-26 JP JP2003148088A patent/JP2004346284A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |