JP2004345345A - マスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート - Google Patents
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Abstract
【課題】 真空成形等の加熱成形を施し、次いでマスキングフィルムを剥離した後においても表面外観に優れ、かつ高い帯電防止性能を維持するマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に帯電防止剤を付着させた帯電防止シートの帯電防止剤付着面にマスキングフィルムを貼付したマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートであり、当該マスキングフィルム付シートを１７０℃、３０秒間の条件下で熱処理し、次いでマスキングフィルムを剥離して得られる帯電防止熱可塑性樹脂製シートの表面抵抗値が１×１０９〜１×１０１３Ωの範囲であることを特徴とするマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
【選択図】 なし
【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に帯電防止剤を付着させた帯電防止シートの帯電防止剤付着面にマスキングフィルムを貼付したマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートであり、当該マスキングフィルム付シートを１７０℃、３０秒間の条件下で熱処理し、次いでマスキングフィルムを剥離して得られる帯電防止熱可塑性樹脂製シートの表面抵抗値が１×１０９〜１×１０１３Ωの範囲であることを特徴とするマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
【選択図】 なし
Description
本発明は、熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に帯電防止剤を付着させた帯電防止シートの当該帯電防止剤が付着された面にマスキングフィルムを貼付したマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートに関する。更に詳しくは、真空成形後も帯電防止性能を維持することの出来る帯電防止性能に優れたマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートに関する。
従来、プラスチック成形品の表面に帯電防止性能を付与する方法としては、帯電防止剤を含む塗料をブラシで塗布したり、かかる塗料にプラスチック成形品を浸漬したり、あるいは帯電防止剤を含む塗料（殊に水溶液または水分散液）を微粒子噴霧装置等でエアロゾル化し、これを被処理物のプラスチック成形品の表面に噴霧し、プラスチックス成形品の表面に帯電防止剤から成る薄膜を形成させたり、ノズルより供給された帯電防止剤を含む塗料をロールを用いて塗り広げる方法が提案されている（特許文献１および特許文献２参照）。
帯電防止剤から成る薄膜を形成させたプラスチック成形品、特にシート状の成形品には、該成形品の傷付き防止の為にマスキングフィルムを貼付する必要があり、通常帯電防止剤塗布直後にマスキングフィルムを貼付する。しかしながら、マスキングフィルム貼付時にマスキングフィルムとシートとの密着性が強い場合、マスキングフィルムを貼付したまま高温下で成形（例えば真空成形）等を行う場合、その成形後マスキングフィルムを剥離させる際に塗布した帯電防止剤がマスキングフィルムに付着しやすく、その結果目標とする帯電防止性能が得られないという問題が生じる。
本発明の目的は、真空成形等の加熱成形を施し、次いでマスキングフィルムを剥離した後においても表面外観に優れ、かつ高い帯電防止性能を維持するマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートを提供することである。
本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂シートの表面に帯電防止剤を付着させたシートの当該帯電防止剤が付着された面に、特定の密着力を有するマスキングフィルムを貼付することにより、高温下で処理した場合（例えば真空成形等を施した場合）に、次いでマスキングフィルムを剥離した後においても帯電防止性能を維持するマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、
１．熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に帯電防止剤を付着させた帯電防止シートの帯電防止剤付着面にマスキングフィルムを貼付したマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートであり、当該マスキングフィルム付シートを１７０℃、３０秒間の条件下で熱処理し、次いでマスキングフィルムを剥離して得られる帯電防止熱可塑性樹脂製シートの表面抵抗値が１×１０９〜１×１０１３Ωの範囲であることを特徴とするマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
１．熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に帯電防止剤を付着させた帯電防止シートの帯電防止剤付着面にマスキングフィルムを貼付したマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートであり、当該マスキングフィルム付シートを１７０℃、３０秒間の条件下で熱処理し、次いでマスキングフィルムを剥離して得られる帯電防止熱可塑性樹脂製シートの表面抵抗値が１×１０９〜１×１０１３Ωの範囲であることを特徴とするマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
２．前記マスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートは、帯電防止剤を含む水溶液または水分散液のエアロゾルを熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に塗布し、次いで乾燥する方法で得られた帯電防止シートの当該帯電防止剤が付着された面にマスキングフィルムを貼付したものである前項１記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
３．前記マスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートは、帯電防止剤を含む塗料をロールにより熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に塗布し、次いで乾燥する方法で得られた帯電防止シートの当該帯電防止剤が付着された面にマスキングフィルムを貼付したものである前項１記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
４．前記乾燥方法は、遠赤外線ヒーターまたは熱風を用いてシート表面温度を３０〜９５℃にして乾燥させる方法である前項２または前項３記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
５．前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である前項１記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
６．前記マスキングフィルムの密着力が帯電防止剤が付着する前の熱可塑性樹脂シートに対して０．０５〜１．０Ｎ／５０ｍｍの範囲である前項１記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
が提供される。
が提供される。
本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート等のポリエステル樹脂、非晶性ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル／スチレン／共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等の樹脂が挙げられる。
なかでも、透明性を有しかつ安価で機械的強度に優れたポリカーボネート樹脂やポリメタクリレート樹脂が好ましく、特にポリカーボネート樹脂が好ましく使用される。
本発明において、特に好ましく使用されるポリカーボネート樹脂は、一例として二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法または溶融重合法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ、中でもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または２種以上を混合して使用できる。
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的には塩化カルボニル、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融重合法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するにあたっては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して通常１５，０００〜４０，０００、好ましくは１８，０００〜３５，０００である。かかる粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂は、十分な強度が得られ、また、成形時の溶融流動性も良好であり好ましい。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／Ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２Ｃ （但し、［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
Ｃ＝０．７
ηｓｐ／Ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２Ｃ （但し、［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
Ｃ＝０．７
本発明に使用される帯電防止剤は合成樹脂の帯電防止剤に通常使用される帯電防止剤であって、例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジエタノールアミン、ステアリルアミン塩酸塩等のカチオン系帯電防止剤、アルキルリン酸ジエタノールアミン、アルキルリン酸カリウム、アルキルベンゼンスルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート等の非イオン系帯電防止剤等が挙げられ、これらの中では溶液の安全性や取り扱い性に優れた非イオン系帯電防止剤が好ましい。
帯電防止剤を塗布する際に帯電防止剤の水溶液または水分散液を使用する場合は、帯電防止剤の塗布する際に均一な膜を形成するためには帯電防止剤の水溶液または水分散液の表面張力を下げることが好ましく、その効果を高めるためにはフッ素系界面活性剤を添加することが好ましい。例えば、フルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸、フルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチル・パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキル第４級アンモニウム等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、パーフルオロアルカリスルホンアミド誘導体、パーフルオロアルキルアミン、パーフルオロアルキルイミダゾリン、パーフルオロアルキルベタイン、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルフェノール、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルアミン、パーフルオロアルキルカルボン酸ソルビタンエステル等が挙げられる。これらのフッ素系界面活性剤において、炭素数が６〜２２の範囲である化合物が特に好ましい。
また、帯電防止剤の塗料中に、帯電防止成分の沈殿防止の為にエタノールやイソプロパノール等のアルコールを添加することもより好ましい。
帯電防止剤を熱可塑性樹脂シートに付着させる方法としては、帯電防止剤を含む塗料をブラシで塗布したり、かかる塗料にシートを浸漬したり、あるいは帯電防止剤を含む塗料（殊に水溶液または水分散液）をシートの表面に噴霧し表面に帯電防止剤から成る薄膜を形成させたり、ノズルより供給された帯電防止剤を含む塗料をロールを用いてシートの表面に塗り広げる方法等が挙げられ、なかでも帯電防止剤を含む塗料（殊に水溶液または水分散液）をシートの表面に噴霧し表面に帯電防止剤から成る薄膜を形成させる方法およびノズルより供給された帯電防止剤を含む塗料をロールを用いてシートの表面に塗り広げる方法が帯電防止性能の維持効果が高く好ましい。
前記帯電防止剤を含む水溶液または水分散液をシートの表面に噴霧し表面に帯電防止剤から成る薄膜を形成させる方法としては、帯電防止剤を含む水溶液または水分散液を微粒子噴霧ノズル等でエアロゾル化してシートの表面に付着させるエアロゾル噴霧装置を用い、エアロゾルをシートに噴霧して帯電防止剤を塗布する方法が好ましい。また、エアロゾル発生にはエアロゾル粒子が小さくまた均一なものが得られる超音波発振器を利用した方法を用いることが好ましい。
水溶液または水分散液中の帯電防止剤及び界面活性剤の濃度は、帯電防止剤の濃度が０．５〜５重量％であることが好ましく、界面活性剤の濃度は０．０１〜１重量％が好ましい。かかる範囲より多い帯電防止剤や界面活性剤を添加してもさらなる効果の向上はみられないことが多い。帯電防止剤の噴霧量としては、シートの単位面積（１平方メートル）あたり８〜１５ｃｃが好ましい。８ｃｃを下回ると目標とする帯電防止効果が低く、また１５ｃｃを超えると帯電防止性能のさらなる効果の向上はみられないことが多い。
また、前記ノズルより供給された帯電防止剤を含む塗料をロールを用いてシートの表面に塗り広げる方法としては、連続的に押出されるシートの幅方向に沿って一定間隔にて穴を開けたノズルを用いて帯電防止剤を含む塗料を供給し、その直後（好ましくは０．３〜１秒後）にロールを用いてシートの表面に帯電防止剤を塗り広げる方法がある。帯電防止剤を含む塗料の供給量はシートの幅方向１ｍ当り１０〜３０ｃｃ／ｍｉｎが好ましい。また帯電防止剤を含む塗料を塗り広げるロールの材質としてはシートへの傷付きがし難い材質が好ましく、なかでもゴム製のロールが好ましい。また、塗料中の帯電防止剤の濃度は０．５〜５重量％であることが好ましい。
前記エアロゾルをシートに噴霧して帯電防止剤を塗布する方法や帯電防止剤を含む塗料をロールを用いてシートの表面に塗り広げる方法において、帯電防止剤を含む塗料をシートに塗布した後、次いで乾燥する方法が好ましく採用される。乾燥方法としては、遠赤外線ヒーターまたは熱風を用いてシート表面に付着した帯電防止剤成分を乾燥させる方法が好ましく、その際乾燥温度はシート表面温度が好ましくは３０〜９５℃の範囲、より好ましくは３５〜９０℃の範囲に調製する。３０℃を下回ると十分な乾燥効果が得られず、マスキングフィルムの剥離時にマスキングフィルムに帯電防止成分が付着しやすくなり、また、９５℃を超えると熱によりシートの平滑性が損なわれる恐れがある。
また、帯電防止熱可塑性樹脂シートの当該帯電防止剤が付着された面に貼付するマスキングフィルムとしては、耐擦傷性に優れ、かつシートとの密着性に優れ、さらに剥離する作業を考慮した場合に剥離しやすく、シートとの密着力が帯電防止剤を塗布する前の生の熱可塑性樹脂シートに対して０．０５〜１．０Ｎ／５０ｍｍの範囲が好ましく、０．０５〜０．８Ｎ／５０ｍｍの範囲がより好ましく、０．０５〜０．３Ｎ／５０ｍｍの範囲がさらに好ましい。０．０５Ｎ／５０ｍｍより低いとシートの搬送時等ハンドリング時の剥離が起きやすく、また、１．０Ｎ／５０ｍｍを超えるとマスキングフィルムを剥離した後の表面抵抗値が低下し、所望の帯電防止性能が得られなくなる場合がある。
また、シートと密着させるマスキングフィルムの粘着成分としては低分子量ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体が好ましい。マスキングフィルムの厚みは３０〜６０μｍの範囲が剥離し易く好ましい。
本発明のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートは、１７０℃、３０秒間の条件下で熱処理し、次いでマスキングフィルムを剥離して得られる帯電防止熱可塑性樹脂製シートの表面抵抗値が１×１０９〜１×１０１３Ωの範囲である。かかる温度条件は、マスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートを真空成形等で加熱成形する際の加熱条件として適当な温度である。
すなわち、マスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートを１７０℃、３０秒間の条件下で熱処理し、次いでマスキングフィルムを剥離して得られる帯電防止熱可塑性樹脂製シートの表面抵抗値が１×１０９〜１×１０１３Ωの範囲であれば、当該マスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートを真空成形等で加熱成形し、次いでマスキングフィルムを剥離して得られる帯電防止熱可塑性樹脂製シートが十分な帯電防止性能を有することとなる。
本発明のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートはマスキングフィルムを剥離した後のシート表面の表面抵抗値が１×１０９〜１×１０１３Ωであり、表面抵抗値が前記範囲であるとゴミや埃がつきにくくなる。
本発明において得られる帯電防止シート製品は、帯電防止性能等の特性を生かして、ゴミや埃等の付着を嫌う意匠部品に広く利用され、具体的には自動販売機で販売している商品のディスプレイに使用されるダミー缶やダミーボトル、ダミーたばこ、パチンコやパチスロ等の遊戯機器に好適であり、特にダミー缶やダミーボトル用途に好適である。
本発明によると、帯電防止シートの帯電防止剤が付着された面にマスキングフィルムの密着力が適度なマスキングフィルムを選択して貼付することで、熱成形し、マスキングフィルムを剥離した後においても高い帯電防止性能を維持する帯電防止シートを提供することが可能となり、その奏する工業的効果は格別なものである。
以下、本発明で使用される好ましい形態を実施例を挙げて説明する。
［実施例１〜５、比較例１〜３］
図１は本発明の方法を実施するに適したフィルムの製造装置の一例を示す概略図である。図中の１はＴダイリップ、２は第１冷却ロール、３は第２冷却ロール、４は第３冷却ロール、５はエアロゾル（ミスト）噴霧装置、６は乾燥用遠赤外線ヒーター、７はマスキングフィルムが巻かれているロール、８はマスキングフィルム貼付も合わせて行う一対の引き取りロールである。
［実施例１〜５、比較例１〜３］
図１は本発明の方法を実施するに適したフィルムの製造装置の一例を示す概略図である。図中の１はＴダイリップ、２は第１冷却ロール、３は第２冷却ロール、４は第３冷却ロール、５はエアロゾル（ミスト）噴霧装置、６は乾燥用遠赤外線ヒーター、７はマスキングフィルムが巻かれているロール、８はマスキングフィルム貼付も合わせて行う一対の引き取りロールである。
ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造した粘度平均分子量２４，５００のポリカーボネート樹脂を図１に示す溶融押出シート製造装置によりスクリュー径１２０ｍｍのＴダイリップの付いた押出機にて温度約２８０℃で押出しし、幅１０００ｍｍ、シート厚み０．５ｍｍで連続的に押出した後、帯電防止処理として複数の帯電防止剤を含む水溶液を微粒子噴霧ノズル（メイキ樹脂工業（株）製エアロゾル噴霧装置「ＭＥＣ−１５０５ＰＣ」）でエアロゾルにし、押出しにより製造されたポリカーボネート樹脂シートの片面に１２ｃｃ／１平方メートルの流量で噴霧させた。なお、前記帯電防止剤としてはメイキ樹脂工業（株）製のポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリプロピレングリコールからなる非イオン系帯電防止剤、フッ素系界面活性剤及びアルコール混合物（主成分エタノール）からなる「ＣＰＬ−３」を使用した。
乾燥は空気の循環を伴わない遠赤外線ヒーターを用い、押出されたポリカーボネート樹脂シート表面の温度が３５〜４５℃となるように遠赤外線ヒーターの設置する位置を調整した。
帯電防止剤を噴霧させた面にはポリカーボネート樹脂シートとの密着力がそれぞれ異なるマスキングフィルムを図１の７に設置し、図１の８の一対の引き取りロールにて一定の圧力（０．３ＭＰａ）で貼付させた。実施例１および比較例３では東レ合成フィルム（株）製表面保護フィルム「ＦＭ５０３０」（厚み３０μｍ）、実施例２では東レ合成フィルム（株）製表面保護フィルム「ＦＭ５３００」（厚み５０μｍ）、実施例３では積水化学工業（株）製「プロテクトテープ＃６２２ＡＸ」（厚み６０μｍ）実施例４では積水化学工業（株）製「プロテクトテープ６２４Ｌ」（厚み５０μｍ）、実施例５では（株）サンエー化研製「サニテクトＰＡＫ−４Ｋ−５０」、（厚み５０μｍ）、比較例１では積水化学工業（株）製「プロテクトテープ＃６２２Ｂ」（厚み６０μｍ）を使用した。また、比較例２はマスキングフィルムを貼付しない場合、比較例３は遠赤外線ヒーターによる乾燥を行わない場合を示した。
マスキングフィルム付帯電防止ポリカーボネート樹脂製シートは、タバイエスペック（株）製熱風乾燥機「ＰＶ−２２０」を用い１７０℃にて３０秒間加熱し、その後常温まで自然放置し、次いでマスキングフィルムを剥離した。
表１に各々のマスキングフィルムの初期密着力と加熱前後におけるマスキングフィルム剥離後の帯電防止面の表面抵抗値を示した。
［実施例６、比較例４］
ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造した粘度平均分子量２４，５００のポリカーボネート樹脂を溶融押出シート製造装置（図１の１〜４で示された装置）によりスクリュー径１２０ｍｍのＴダイリップの付いた押出機にて温度約２８０℃で押出しし、幅１０００ｍｍ、シート厚み０．５ｍｍで連続的に押出した後、シートの幅方向に沿って約３ｃｍの間隔で直径約３ｍｍの穴を開けたノズルを用いて帯電防止剤を含む塗料を供給し、０．３〜１秒後に直径約８０ｍｍの外周の材質がゴムからなるロールを用いて塗料を塗り広げた（帯電防止処理装置としてメコン（株）製「ＬＲＣ−１２００」を使用した）。
ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造した粘度平均分子量２４，５００のポリカーボネート樹脂を溶融押出シート製造装置（図１の１〜４で示された装置）によりスクリュー径１２０ｍｍのＴダイリップの付いた押出機にて温度約２８０℃で押出しし、幅１０００ｍｍ、シート厚み０．５ｍｍで連続的に押出した後、シートの幅方向に沿って約３ｃｍの間隔で直径約３ｍｍの穴を開けたノズルを用いて帯電防止剤を含む塗料を供給し、０．３〜１秒後に直径約８０ｍｍの外周の材質がゴムからなるロールを用いて塗料を塗り広げた（帯電防止処理装置としてメコン（株）製「ＬＲＣ−１２００」を使用した）。
図２にかかる帯電防止剤を含む塗料の塗布方法の概略図（断面概略図）を示した。図中９は連続的に押出されるシート、１０は帯電防止剤を含む塗料を供給するノズル、１１は直径約３ｍｍの塗料が供給されるノズル口、１２は直径約８０ｍｍの外周の材質がゴムからなるロールを示す。塗料は連続的に押出されるシートに幅方向１ｍあたり２０ｃｃ／ｍｉｎ供給した。なお、ロールによる塗布後に余った帯電防止液は装置内で回収し再供給した。帯電防止剤を含む塗料が塗布されたシートは７０〜９０℃の熱風により約１０〜２０秒シート表面を乾燥させた。なお、帯電防止剤としては（有）理究製の多価アルコールと脂肪酸の縮合物およびイソプロパノ−ルからなる「ＲＱ−０５」を使用した。
帯電防止剤を塗布させた面にはマスキングフィルム貼付装置（図１の７、８で示された装置）を使用して、マスキングフィルムを図中７に設置し、図中８の一対の引き取りロールにて一定の圧力（０．３ＭＰａ）で貼付させた。マスキングフィルムとしては東レ合成フィルム（株）製表面保護フィルム「ＦＭ５０３０」（厚み３０μｍ）を使用した。なお、比較例４は熱風による乾燥を行わない場合を示した。
マスキングフィルム付帯電防止ポリカーボネート樹脂製シートは、タバイエスペック（株）製熱風乾燥機「ＰＶ−２２０」を用い１７０℃にて３０秒間加熱し、その後常温まで自然放置し、次いでマスキングフィルムを剥離した。
表１に各々のマスキングフィルムの初期密着力と加熱前後におけるマスキングフィルム剥離後の帯電防止面の表面抵抗値を示した。
各種特性の評価方法は以下の通りである。
各種特性の評価方法は以下の通りである。
（１）初期密着力
長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの粘度平均分子量２４，５００のポリカーボネート樹脂シートに圧力０．３ＭＰａで貼付したマスキングフィルムの端面を剥離し、１８０°に折り曲げたマスキングフィルムを３００ｍｍ／ｍｉｎの速さでマスキングフィルムを長辺方向に引っ張った時にかかる力を示す。
長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの粘度平均分子量２４，５００のポリカーボネート樹脂シートに圧力０．３ＭＰａで貼付したマスキングフィルムの端面を剥離し、１８０°に折り曲げたマスキングフィルムを３００ｍｍ／ｍｉｎの速さでマスキングフィルムを長辺方向に引っ張った時にかかる力を示す。
（２）表面抵抗値
ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、一辺５０ｍｍの正方形、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂シートの加熱前後における表面抵抗値を求めた。値が小さいほど帯電防止性能が高いことを示す。表面抵抗値は１×１０９〜１×１０１３Ωであるとゴミや埃がつきにくい。
ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、一辺５０ｍｍの正方形、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂シートの加熱前後における表面抵抗値を求めた。値が小さいほど帯電防止性能が高いことを示す。表面抵抗値は１×１０９〜１×１０１３Ωであるとゴミや埃がつきにくい。
実施例１〜６のように初期密着力が０．１〜０．７Ｎ／５０ｍｍのマスキングフィルムを貼付した場合、加熱前および加熱後の表面抵抗値はそれぞれ２×１０１０〜３×１０１１Ωおよび２×１０１１〜４×１０１２Ωであり、高い帯電防止性能を示す。一方、比較例１のように密着力の高いマスキングフィルムを剥離した場合の加熱前および加熱後の表面抵抗値はそれぞれ３×１０１２Ωおよび３×１０１３Ωと高い値を示す。また、比較例２のようにマスキングフィルムを貼付しない場合は加熱後の表面抵抗値が高くなる。さらに、比較例３、４のように塗布後に乾燥を行わない場合も、加熱後の表面抵抗値が高くなる。
１．Ｔダイリップ
２．第１冷却ロール
３．第２冷却ロール
４．第３冷却ロール
５．エアロゾル（ミスト）噴霧装置
６．乾燥用遠赤外線ヒーター
７．マスキングフィルムが巻かれているロール
８．マスキングフィルムの貼付を行う一対の引き取りロール
９．連続的に押出されるシート
１０．帯電防止剤を含む塗料を供給するノズル
１１．直径約３ｍｍの塗料が供給されるノズル口
１２．直径約８０ｍｍの外周の材質がゴムからなるロール
２．第１冷却ロール
３．第２冷却ロール
４．第３冷却ロール
５．エアロゾル（ミスト）噴霧装置
６．乾燥用遠赤外線ヒーター
７．マスキングフィルムが巻かれているロール
８．マスキングフィルムの貼付を行う一対の引き取りロール
９．連続的に押出されるシート
１０．帯電防止剤を含む塗料を供給するノズル
１１．直径約３ｍｍの塗料が供給されるノズル口
１２．直径約８０ｍｍの外周の材質がゴムからなるロール
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に帯電防止剤を付着させた帯電防止シートの帯電防止剤付着面にマスキングフィルムを貼付したマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートであり、当該マスキングフィルム付シートを１７０℃、３０秒間の条件下で熱処理し、次いでマスキングフィルムを剥離して得られる帯電防止熱可塑性樹脂製シートの表面抵抗値が１×１０９〜１×１０１３Ωの範囲であることを特徴とするマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
- 前記マスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートは、帯電防止剤を含む水溶液または水分散液のエアロゾルを熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に塗布し、次いで乾燥する方法で得られた帯電防止シートの当該帯電防止剤が付着された面にマスキングフィルムを貼付したものである請求項１記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
- 前記マスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シートは、帯電防止剤を含む塗料をロールにより熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に塗布し、次いで乾燥する方法で得られた帯電防止シートの当該帯電防止剤が付着された面にマスキングフィルムを貼付したものである請求項１記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
- 前記乾燥方法は、遠赤外線ヒーターまたは熱風を用いてシート表面温度を３０〜９５℃にして乾燥させる方法である請求項２または請求項３記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
- 前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である請求項１記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
- 前記マスキングフィルムの密着力が帯電防止剤が付着する前の熱可塑性樹脂シートに対して０．０５〜１．０Ｎ／５０ｍｍの範囲である請求項１記載のマスキングフィルム付帯電防止熱可塑性樹脂製シート。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006330546A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Teijin Chem Ltd | 直下型バックライト用光拡散板 |
| JP2015188807A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | Toto株式会社 | ロールコート塗装方法 |
-
2004
- 2004-02-25 JP JP2004049176A patent/JP2004345345A/ja active Pending
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