JP2004343109A - 金属配線形成方法及びこれを用いた電磁波遮蔽フィルタ - Google Patents

金属配線形成方法及びこれを用いた電磁波遮蔽フィルタ Download PDF

Info

Publication number
JP2004343109A
JP2004343109A JP2004137679A JP2004137679A JP2004343109A JP 2004343109 A JP2004343109 A JP 2004343109A JP 2004137679 A JP2004137679 A JP 2004137679A JP 2004137679 A JP2004137679 A JP 2004137679A JP 2004343109 A JP2004343109 A JP 2004343109A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
compound
forming
metal wiring
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004137679A
Other languages
English (en)
Inventor
Chang-Ho No
昌 鎬 盧
Jin Young Kim
珍 詠 金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Electronics Co Ltd filed Critical Samsung Electronics Co Ltd
Publication of JP2004343109A publication Critical patent/JP2004343109A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20Constructional details
    • H01J11/34Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/18Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material
    • H05K3/181Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating
    • H05K3/182Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating characterised by the patterning method
    • H05K3/185Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating characterised by the patterning method by making a catalytic pattern by photo-imaging
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02Electroplating of selected surface areas
    • C25D5/022Electroplating of selected surface areas using masking means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S977/00Nanotechnology
    • Y10S977/70Nanostructure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

【課題】 高真空・高温などを要する金属薄膜工程又は微細形状露光工程と後続のエッチング工程などによらず、簡単な工程によって速くて効率よく金属微細パターンを形成する方法及びこれを用いて製造した優れた性能の電磁波遮蔽フィルタを提供する。
【解決手段】 (i)光触媒化合物を基板にコーティングして光触媒フィルムを形成する段階と、(ii)前記光触媒フィルムを選択的に露光して結晶成長用核の潜在的パターンを形成する段階と、(iii)前記潜在的パターンをメッキ処理して金属結晶を成長させることにより、金属配線を形成する段階とを含む。
【選択図】 図5

Description

本発明は、高伝導金属配線(metal pattern)形成方法及びこれを用いた電磁波遮蔽フィルタに関し、より詳しくは、(i)光触媒化合物を基板にコーティングして光触媒フィルムを形成する段階と、(ii)前記光触媒フィルムを選択的に露光して結晶成長用核の潜在的パターンを形成する段階と、(iii)前記結晶成長用核の潜在的パターンをメッキ処理して金属結晶を成長させることにより金属配線を形成する段階とを含む金属配線形成方法と、前記方法により形成した金属配線及びこれを含む電磁波遮蔽フィルタに関する。本発明の方法による場合、従来の金属配線形成方法より速くて効率よく高伝導度の金属配線を形成することができ、前記方法により形成した金属配線を含む電磁波遮蔽フィルタは、性能に優れるうえ、製造コストが非常に低く且つ製造が容易であって、PDPのような平板型表示素子に容易に適用させることができる。
最近、壁掛けTVとして急激に普及しているPDP(Plasma Display Panel)表示素子の場合、放出静電気及び有害電磁波の遮断についての論議が多く行われている。一例として、特許文献1は、スパッタ(sputter)又は蒸着法などによって画面の表示面上に透明な電極を形成する方法を開示しており、特許文献2は、透明基板上に接着剤層を介して導電膜をコーティングし、フォトレジスト或いは印刷可能なレジスト材料を用いてパターンを形成した後、金属エッチングによってメッシュ(mesh)パターンを形成する方法を開示している。ところが、前者の方法は、有害電磁波の遮断、及びPDP素子から放出される可視光線に対する透過度の確保のために100Å〜2000Å範囲の膜厚が必須的であるが、前記範囲の膜厚では十分な電磁波遮蔽効果を得ることができないという問題があり(図1)、後者の方法は、製造コストが高く、家電製品のリモコン操作に使用する近赤外線フィルムを別に含まなければならないという問題がある(図2及び図3)。別の例として、特許文献3及び4は、ポリカーボネートなどの透明基板上に透明樹脂層を形成し、その上に無電解銅メッキ処理を行った後、微細フォトエッチング工程によるエッチング法によってメッシュパターンを形成する電磁波遮蔽フィルタの製造方法(図4)を開示している。この場合、金属薄膜を処理する点では工程上有利であるが、フォトエッチング工程によるエッチングの際に液の組成、温度、時間の管理が容易でないという問題がある。一方、特許文献5は、エッチング過程なしでメッシュパターンを形成する方法を開示している。この方法では還元金属粒子(無電解メッキ触媒)を含有する透明樹脂コーティング膜を透明基板上に形成した後、メッシュパターン上の開口部に、前記触媒を失活又は溶解除去可能な処理剤を接触させ、電磁波或いは電子線を照射した後、触媒部分のみ無電解メッキ処理を行ってメッシュ上の電磁波遮蔽フィルムを形成する。前記方法によって電磁波遮蔽フィルムを作る場合、開口部の触媒の非活性化時にインクジェット(inkjet)方法で非活性化処理を行うか、フォトレジストを用いてパターンを形成した後、開口部を非活性化処理するなどの追加的工程を経るので、エッチング工程の省略にも拘らず、全体的な工程条件が単純化されたとは認められない。
したがって、当該技術分野では、高真空・高温などを要する金属薄膜工程又は微細形状露光工程と後続のエッチング工程が省略された簡単な工程によって速くて効率よく高伝導度の金属配線パターンを形成することができ、形成された金属配線が電磁波遮蔽フィルタとして使用される場合、優れた性能を発揮することができる金属配線形成方法が求められてきた。
特開平1−278800号公報 特開2000−323890号公報 特開平5−16281号公報 特開平10−72676号公報 特開2001−168574号公報
本発明者らは、かかる問題を解決するために鋭意研究した結果、光によって反応性が変化する化合物、いわゆる光触媒化合物を基板にコーティングし、選択的に露光して光反応によって結晶成長用核(nuclei)の潜在的パターンを形成した後、これをメッキ処理して金属結晶を成長させる場合、従来の方法より一層速く、効率よく金属配線を形成することができ、前記金属配線から製造した電磁波遮蔽フィルタは、性能に優れるうえ、製造コストが非常に低く且つ製造工程が簡単であって、PDPなどの平板型表示素子に容易に適用させることができることを見出し、本発明の完成に至った。
結局、本発明の目的は、高真空・高温などを要する金属薄膜工程又は微細形状露光工程と後続のエッチング工程などによらず、簡単な工程によって速く、効率よく金属微細パターンを形成する方法及びこれを用いて製造した優れた性能の電磁波遮蔽フィルタを提供することにある。
上記目的を達成するための本発明の一側面は、(i)光触媒化合物を基板にコーティングして光触媒フィルムを形成する段階と、(ii)前記光触媒フィルムを選択的に露光して結晶成長用核の潜在的パターンを形成する段階と、(iii)前記潜在的パターンをメッキ処理して金属結晶を成長させることにより、金属配線を形成する段階とを含む金属配線形成方法に関する。
本発明の他の側面は、(ii)段階の結晶成長用核の潜在的パターンを金属塩溶液で処理し、前記パターンに前記塩溶液内の金属粒子を沈積させたパターンを形成する段階をさらに含むことを特徴とする金属配線形成方法に関する。
本発明のさらに他の側面は、前記方法により形成した金属配線を含む電磁波遮蔽フィルタに関する。
本発明の方法によれば、既存の物理的蒸着方法でない簡単なコーティング方法を用いて光触媒化合物薄膜を形成させた後、簡単なメッキ処理によって金属配線を形成することができるため、高真空条件が要求されるスパッタリング工程、感光性樹脂を用いたフォトパターニング工程、エッチング工程を使用しなくても、短時間に効率よく高伝導度の金属配線を効果的に得る方法を提供することができる。このような金属配線形成方法を用いて製造した電磁波遮蔽フィルタは、既存方式の電磁波遮蔽フィルタと同等の性能を示しながら、より単純な工程及び低価によって製造可能である。
以下、本発明を段階別に分けてより詳細に説明する。
第(i)段階:
まず、光触媒化合物を基板にコーティングして光触媒化合物のフィルムを形成する。本発明で使用する「光触媒化合物」は、光によってその特性が著しく変化する化合物であって、露光前には非活性(inactive)であるが、紫外線などの光を受けると活性化されて反応性が強くなる化合物であり、或いは露光前には活性を有するが、紫外線などの光を受けるとその活性を失って非活性に変わる化合物である。前者の場合、後続する(ii)段階でネガティブタイプの潜在的パターンを形成することができ(図5参照)、後者の場合、後続する(ii)段階でポジティブパターンを形成することができる(図6参照)。
ネガティブパターンを形成するための光触媒化合物は、好ましくは非活性状態の光触媒化合物が光反応によって電子励起を起こして還元能力を有する化合物であり、より好ましくは、露光時にTiO(この際、Xは2以下の数である)を形成することが可能なTiを含む有機金属化合物である。Tiを含む有機金属化合物の例としては、テトライソプロピルチタネート(tetraisopropyltitanate)、テトラ−n−ブチルチタネート(tetra−n−butyl titanate)、テトラキス(2−エチル−ヘキシル)チタネート[tetrakis(2−ethyl−hexyl)titanate]、及びポリブチルチタネート(polybutyltitanate)が挙げられる。
ポジティブパターンを得るための光触媒化合物は、好ましくは、本来活性状態の光触媒化合物が光によって酸化などを起こして活性を失う化合物であり、より好ましくは、Snを含む化合物である。Snを含む化合物の例としてはSnCl(OH)及びSnClが挙げられる。
前記光触媒化合物は、イソプロピルアルコールなどの適切な溶媒に溶かし、スピンコーティング、スプレーコーティング、スクリーンプリンティングなどの方法によって透明基板にコーティングすることができる。
本発明で使用可能な基板に特別な制限はないが、好ましくは、透明なプラスチック基板又はガラス材料が使用できる。透明なプラスチック基板としては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエーテルスルホン、オレフィンマレイミド共重合体、ノルボルネン系樹脂などを用いることができ、耐熱性が要求される場合にはオレフィンマレイミド共重合体、ノルボルネン系樹脂が良く、そうでない場合にはポリエステルフィルムやアクリル樹脂などを用いることが好ましい。
第(ii)段階:
前記(i)段階で形成した前記光触媒フィルムは、フォトマスクなどを用いてUVなどに選択的に露光し、活性化部分と非活性化部分からなる結晶成長用核の潜在的パターン(latent pattern)を形成する。必要に応じて、前記潜在的パターンは金属塩溶液で処理し、前記金属塩内の金属粒子が沈積したパターンを形成することができる。
露光の際、露光雰囲気又は露光量などには別途の制限がないので、使用する光触媒化合物の種類によって適宜選択することができる。
ネガティブパターンを得るための光触媒化合物コーティング膜を露光すると、前述したように、露光部分に電子励起が起こって化合物が還元特性などの活性を呈することになり、図7のように金属イオンの還元が起こる。
一方、ポジティブパターンを得るための光触媒化合物コーティング膜を露光すると、酸化などの反応によって露光部分が活性を失って非露光部分のみが活性を保つので、図8のように非露光部分で金属イオンが金属に還元される。
本段階では、露光によって結晶成長用核の潜在的パターンを形成した後、必要に応じて、後続する(iii)段階でより効果的に金属配線を形成させるために適切な金属塩に前記パターンを浸漬して金属塩内の金属粒子を沈積させたパターンを形成することができる。前記沈積した金属粒子は後続するメッキ工程で金属結晶成長を促進する触媒の役割を果たす。銅、ニッケル又は金をメッキ処理する場合、このような金属塩処理を行うことが好ましい。好ましくは、Ag塩溶液又はPd塩溶液又はこれらの混合溶液を金属塩溶液として使用する。
第(iii)段階:
前記(ii)段階で形成した結晶成長核の潜在的パターン、又は必要に応じて前記パターンに金属粒子を沈積させたパターンは、メッキ処理して金属結晶を成長させることにより金属配線を形成する。メッキ処理は無電解メッキ方式又は電解メッキ方式による。
必要に応じて金属塩溶液で処理して金属粒子を沈積させたパターンの場合、パラジウム或いは銀金属粒子の沈積したパターンが無電解メッキ溶液の触媒として十分な活性度を持ってメッキによる結晶成長が促進されるので、より緻密な組織の金属配線を得ることができるためさらに有利である。
本段階で使用するメッキ金属としては、Cu、Ni、Ag、Au及びこれらの金属合金が挙げられ、金属配線の用途に応じて適宜使用することができる。高伝導性金属配線を形成するためには、好ましくは銅金属化合物溶液又は銀金属化合物溶液を使用する。
無電解メッキ又は電解メッキは従来の公知の方法による。次に、これについてより詳細に説明する。
銅金属結晶成長方式として無電解メッキ方式を使用する場合、1)銅塩、2)還元剤、3)錯化剤、4)pH調節剤、5)pH緩衝剤、及び6)改良剤を含むメッキ溶液に、前記結晶成長核パターンを有する基板を浸漬(dipping)して形成する。前記1)銅塩は基板に銅イオンを供給する役割を担い、前記銅塩の例としては銅の塩化物、硝酸塩、硫酸塩、青酸塩化合物が含まれる。好ましくは、硫酸銅を使用する。前記2)還元剤は基板上の金属イオンを還元する役割を担い、前記還元剤の具体的な例としてはNaBH、KBH、NaHPO、ヒドラジン、ホルマリン又はブドウ糖などの多糖類化合物が挙げられる。好ましくは、ホルマリン又はブドウ糖などの多糖類化合物である。前記3)錯化剤はアルカリ性溶液における水酸化物沈澱を防止し、遊離金属イオンの濃度を調節して金属塩の分解防止及びメッキ速度を調節する役割を担い、前記錯化剤の具体的な例としてはアンモニア溶液、酢酸、グアニン酸、酒石酸塩、EDTAなどのキレート剤、又は有機アミン化合物が挙げられる。好ましくはEDTAなどのキレート剤である。前記4)pH調節剤はメッキ液のpHを調節する役割を担い、酸或いは塩基化合物である。5)pH緩衝剤はメッキ液のpH変動を抑制し、各種有機酸、弱酸性の無機化合物をいう。6)改良剤化合物はコーティング特性及び平坦化特性を改善させることが可能な化合物のことをいい、その具体的な例としては一般的な界面活性剤、結晶成長を妨げる成分を吸着することが可能な吸着性物質を含む。
銅金属結晶成長方式として電解メッキ法を用いる場合、1)銅塩、2)錯化剤、3)pH調節剤、4)pH緩衝剤、及び5)改良剤を含むメッキ用組成物に、前記パターンを浸漬して形成する。メッキ溶液組成物に含有された前記成分の役割、具体的な例は次の通りである。
銀金属結晶成長方式として無電解メッキ方式を用いる場合、1)銀塩、2)還元剤、3)錯化剤、4)pH調節剤、5)pH緩衝剤、及び6)改良剤を含むメッキ用組成物に前記パターンを浸漬する。前記1)銀塩は金属配線に銀イオンを供給し、前記銀塩の具体的な例としては銀の塩化物、銀の硝酸塩及び銀の青酸塩が挙げられる。好ましくは、硝酸銀化合物を使用する。メッキ溶液組成物に含有されたその他の成分の役割、具体的な例は前述した通りである。
銀金属結晶成長方式として電解メッキ法を用いる場合、1)銀塩、2)錯化剤、3)pH調節剤、4)pH緩衝剤、及び5)改良剤を含むメッキ用組成物に、前記パターンを浸漬する。メッキ溶液組成物に含有された前記成分の役割、具体的な例は前述した通りである。
以下、具体的な実施例をもって本発明の構成及び効果をより詳細に説明する。これら実施例は本発明をより明確に理解するためのものに過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
(結晶成長核の潜在的パターン形成例1:ネガティブタイプ)
ポリブチルチタネートのイソプロパノール溶液(2.5質量%)をスピンコーティングによって透明ポリエステルフィルムに塗布し、これを150℃で5分間乾燥させてフィルムの厚さを約30〜50nmに調節した。微細なメッシュパターンが形成されているフォトマスクを介して広い波長範囲(broad range)の紫外線を基板上に照射した(米国オリエル社のUV露光装備を使用)。露光後、PdCl0.6g及びHCl1mlを水1Lに溶かして製造した溶液に、露光基板を浸漬して露光部位の表面にPd金属粒子が沈積するようにし、Pdからなる結晶成長核のネガティブパターンを形成した。
(結晶成長核の潜在的パターン形成例2:ポジティブタイプ)
22gのSnCl-を水1Lに溶かした後、塩酸10mlを添加して製造した溶液を透明ポリエステルフィルムに1分間浸漬し、これを100℃で2分間乾燥させて、フィルムの厚さが50nm以下に調節された光触媒化合物コーティング基板を形成した。微細なメッシュパターンが形成されているフォトマスクを介して広い波長範囲の紫外線を前記基板上に照射した(米国オリエル社のUV露光装備を使用)。露光後、PdCl0.6g及びHCl1mlを水1Lに溶かして製造した溶液に、露光基板を浸漬して非露光部位の表面にPd金属粒子が沈積するようにし、Pdからなる結晶成長核のポジティブパターンを形成した。
(実施例1):無電解銅メッキ処理によるネガティブタイプの銅配線形成
形成例1で設けられた基板を無電解銅メッキ液に浸漬して選択的に金属配線の結晶を成長させた。無電解銅メッキ液の組成を表1の(A)に示す。得られた銅配線の基本物性を表2に示す。厚さの測定はDektak社のアルファステップで測定し、比抵抗は4−ポイントプローブ(point probe)で測定した。解像度は光学顕微鏡で測定し、接着力はスコッチテープ(scotch tape)剥離実験によって評価した。一方、電磁波遮蔽効果は30〜1000MHzのエネルギーを有する領域の電磁波の透過程度を測定することにより確認した。
(実施例2):無電解銀メッキ処理によるネガティブタイプの銀配線形成
形成例1でPd塩溶液処理を行わなかったことを除いた全ての条件を同一にして基板を処理した後、無電解銀メッキ液に浸漬して選択的に金属配線の結晶を成長させた。無電解銀メッキ液の組成を表1の(B)に示す。得られた銀配線の基本物性は実施例1と同様の方法で測定し、その結果を表2に示す。
(実施例3):無電解銅メッキ処理によるポジティブタイプの銅配線形成
形成例2で設けられた基板を無電解銅メッキ液に浸漬して選択的に金属配線の結晶を成長させた。無電解銅メッキ液の組成を表1の(A)に示す。得られた銅配線の基本物性は実施例1と同様の方法で測定し、その結果を表2に示す。
(実施例4):無電解銀メッキ処理によるポジティブタイプの銀配線形成
形成例2でPd塩溶液処理を行わなかったことを除いた全ての条件を同一にして基板を処理した後、無電解銀メッキ液に浸漬して選択的に金属配線の結晶を成長させた。無電解銀メッキ液の組成を表1の(B)に示す。得られた銀配線の基本物性は実施例1と同様の方法で測定し、その結果を表2に示す。
透明導電膜方式の電磁波遮蔽フィルタ構造を示す概略図である。 金属メッシュパターン方式の電磁波遮蔽フィルタ構造を示す概略図である。 従来の技術に係る金属メッシュパターン方式の金属配線製造方法を概略的に示す模式図である。 無電解メッキ方式を用いた既存の金属メッシュパターン方式の金属配線製造方法を概略的に示す模式図である。 本発明に係るネガティブタイプの金属メッシュパターン形成方法を概略的に示す模式図である。 本発明に係るポジティブタイプの金属メッシュパターン形成方法を概略的に示す模式図である。 本発明においてネガティブパターンを得るための光触媒化合物コーティング膜を露光すると、金属イオンの還元が起こることを示す説明図である。 本発明においてポジティブパターンを得るための光触媒化合物コーティング膜を露光すると、非露光部分で金属イオンが金属に還元されることを示す説明図である。

Claims (10)

  1. (i)光触媒化合物を基板にコーティングして光触媒フィルムを形成する段階と、(ii)前記光触媒フィルムを選択的に露光して結晶成長用核の潜在的パターンを形成する段階と、(iii)前記結晶成長用核の潜在的パターンをメッキ処理して金属結晶を成長させることにより金属配線を形成する段階とを含む金属配線形成方法。
  2. (iii)段階に先立って、(ii)段階の結晶成長用核の潜在的パターンを金属塩溶液で処理し、前記パターンに前記塩溶液内の金属粒子を沈積させたパターンを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項1記載の金属配線形成方法。
  3. 前記金属塩溶液はパラジウム塩溶液、銀塩溶液、又は両者の混合塩溶液であることを特徴とする請求項2記載の金属配線形成方法。
  4. 前記光触媒化合物は、(a)非活性状態で光によって電子励起を起こして還元能力を有する化合物、或いは(b)活性状態で光によって酸化して活性を失う化合物であることを特徴とする請求項1又は2記載の金属配線形成方法。
  5. 光によって還元能力を有する光触媒化合物(a)は、Tiを含む有機金属化合物であって、光によってTiO(この際、Xは2以下の数である)を形成する化合物であり、光によって活性を失う光触媒化合物(b)はSnを含む化合物であることを特徴とする請求項4記載の金属配線形成方法。
  6. Tiを含む有機金属化合物は、テトライソプロピルチタネート、テトラ−n−ブチルチタネート、テトラキス(2−エチル−ヘキシル)チタネート、及びポリブチルチタネートからなる群より選ばれ、Snを含む化合物はSnCl(OH)又はSnClであることを特徴とする請求項5記載の金属配線形成方法。
  7. (iii)段階のメッキ処理は無電解メッキ方式或いは電解メッキ方式によることを特徴とする請求項1又は2記載の金属配線形成方法。
  8. メッキ金属はCu、Ni、Ag、Au及びこれらの金属合金からなる群より選ばれることを特徴とする請求項7記載の金属配線形成方法。
  9. 請求項1又は2による方法で形成された金属配線を含む電磁波遮蔽フィルタ。
  10. 請求項9の電磁波遮蔽フィルタを含む平板型表示素子。
JP2004137679A 2003-05-13 2004-05-06 金属配線形成方法及びこれを用いた電磁波遮蔽フィルタ Pending JP2004343109A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030030110A KR100959751B1 (ko) 2003-05-13 2003-05-13 금속패턴 형성 방법 및 이를 이용한 전자파 차폐 필터

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004343109A true JP2004343109A (ja) 2004-12-02

Family

ID=33536143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004137679A Pending JP2004343109A (ja) 2003-05-13 2004-05-06 金属配線形成方法及びこれを用いた電磁波遮蔽フィルタ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7338752B2 (ja)
JP (1) JP2004343109A (ja)
KR (1) KR100959751B1 (ja)
CN (1) CN1551246A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7608474B2 (en) 2005-02-21 2009-10-27 Seiko Epson Corporation Method for manufacturing optical element

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100582275B1 (ko) * 2002-11-06 2006-05-23 삼성코닝 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널용 필터 및, 그것의 제조 방법
US7067237B2 (en) * 2003-06-28 2006-06-27 Samsung Electronics Co., Ltd. Method for forming pattern of one-dimensional nanostructure
KR101004935B1 (ko) 2003-06-28 2010-12-28 삼성전자주식회사 1차원 나노구조물의 패턴형성 방법
KR100996316B1 (ko) * 2003-11-20 2010-11-23 삼성전자주식회사 패키지를 허메틱 실링하기 위한 금속 패턴 형성방법
KR20060007503A (ko) * 2004-07-20 2006-01-26 삼성코닝 주식회사 가요성 기판 상의 고전도성 금속 패턴 형성 방법 및 이를이용한 전자파 차폐 필터
KR20060046935A (ko) * 2004-11-12 2006-05-18 삼성코닝 주식회사 신규 블랙 매트릭스, 그 제조방법 및 그를 이용한평판표시소자 및 전자파차폐 필터
KR20060056438A (ko) * 2004-11-19 2006-05-24 삼성코닝 주식회사 고투과율 화상 표시 장치용 광학필터의 제조방법
KR101037030B1 (ko) * 2004-11-23 2011-05-25 삼성전자주식회사 금속 나노 결정을 이용한 금속패턴 형성 방법
CN100390834C (zh) * 2005-01-27 2008-05-28 乐金电子(南京)等离子有限公司 平板型显示装置
US7403265B2 (en) 2005-03-30 2008-07-22 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method utilizing data filtering
JP2007266124A (ja) * 2006-03-27 2007-10-11 Fujifilm Corp 配線基板の製造方法及びこれにより製造される液体吐出ヘッド
KR100815376B1 (ko) * 2006-08-17 2008-03-19 삼성전자주식회사 신규한 금속패턴 제조방법 및 이를 이용한 평판표시소자
US8049865B2 (en) 2006-09-18 2011-11-01 Asml Netherlands B.V. Lithographic system, device manufacturing method, and mask optimization method
KR100904251B1 (ko) * 2008-01-28 2009-06-25 한국생산기술연구원 폴리머 표면에 귀금속촉매의 선택적 흡착방법
CN102373492A (zh) * 2010-08-13 2012-03-14 北大方正集团有限公司 电路板表面进行选择性电镀的方法和电路板
CN109616746A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 泉州萃思技术开发有限公司 一种5g手机天线加工工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2948591B2 (ja) 1988-05-02 1999-09-13 日東電工株式会社 静電気、電磁波シールド材
JP2717734B2 (ja) 1991-02-28 1998-02-25 日本写真印刷株式会社 透光性電磁波シールド材料とその製造方法
JPH1072676A (ja) 1996-07-03 1998-03-17 Nisshinbo Ind Inc 電磁波シールド材及びその製造方法
JPH1065315A (ja) * 1996-08-21 1998-03-06 Totoku Electric Co Ltd フレキシブルプリント回路の製造方法および該方法により得られたフレキシブルプリント回路
JP2000223886A (ja) * 1999-01-28 2000-08-11 Nisshinbo Ind Inc 透視性電磁波シールド材及びその製造方法
JP2000323890A (ja) 1999-05-10 2000-11-24 Hitachi Chem Co Ltd 電磁波シールド性接着フィルム、電磁波遮蔽構成体及び電磁波シールド性ディスプレイの製造法
JP2001110801A (ja) * 1999-10-05 2001-04-20 Takeshi Yao パターン形成方法、並びに電子素子、光学素子及び回路基板
JP2001168574A (ja) 1999-12-10 2001-06-22 Nisshinbo Ind Inc 透視性電磁波シールド材の製造方法
JP2001291721A (ja) * 2000-04-06 2001-10-19 Nec Corp 配線構造、導電パターンの形成方法、半導体装置および半導体装置の製造方法
KR100603258B1 (ko) * 2001-02-07 2006-07-20 삼성코닝 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널의 전자파 차폐 필터
JP3463246B2 (ja) * 2001-03-27 2003-11-05 独立行政法人物質・材料研究機構 光触媒効果を利用したリフトオフ法によるパターン形成方法
US7067237B2 (en) * 2003-06-28 2006-06-27 Samsung Electronics Co., Ltd. Method for forming pattern of one-dimensional nanostructure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7608474B2 (en) 2005-02-21 2009-10-27 Seiko Epson Corporation Method for manufacturing optical element

Also Published As

Publication number Publication date
US7338752B2 (en) 2008-03-04
US20050003242A1 (en) 2005-01-06
CN1551246A (zh) 2004-12-01
KR100959751B1 (ko) 2010-05-25
KR20040098085A (ko) 2004-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004343109A (ja) 金属配線形成方法及びこれを用いた電磁波遮蔽フィルタ
US7494926B2 (en) Method for forming highly conductive metal pattern on flexible substrate and EMI filter using metal pattern formed by the method
EP0884934B1 (en) Substrate and method for producing it
US20080044559A1 (en) Method for forming metal pattern flat panel display using metal pattern formed by the method
US7820279B2 (en) Resin substrate having a resin-metal composite layer and method for manufacturing thereof
JPH07336018A (ja) 基板を選択的に金属被覆する方法
JP4632243B2 (ja) 低抵抗金属パターンの形成方法
JPH07188936A (ja) 無電解プロセスにおける電気絶縁基板上への金属パターンの製造方法
KR20060081444A (ko) 포지티브 금속패턴 형성 방법 및 이를 이용한 전자파 차폐필터
US7488570B2 (en) Method of forming metal pattern having low resistivity
US7205098B2 (en) Method for manufacturing high-transmittance optical filter for image display devices
JP5048791B2 (ja) フラットパネルディスプレイの製造のための銅相互接続
JP2004019003A (ja) プリント回路基板及びそのメッキ方法
JP2006291284A (ja) 部分めっき方法及び回路基板の製造方法
JP2001168574A (ja) 透視性電磁波シールド材の製造方法
KR100996316B1 (ko) 패키지를 허메틱 실링하기 위한 금속 패턴 형성방법
JP2009302439A (ja) 光透過性電磁波シールド材及びその製造方法
JP3161407B2 (ja) 無電解めっきのための活性化触媒液、および無電解めっき方法
KR20060058559A (ko) 고해상도 화상 표시 장치용 광학필터의 제조방법 및 그에의해 제조된 광학필터
JP2007016279A (ja) 無電解めっき方法
KR20050028646A (ko) 다층 금속패턴 제조 방법 및 이를 이용한 평판 표시 소자
JP2008060350A (ja) 光透過性電磁波シールド材の製造方法
JPH10317155A (ja) 金属膜形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060509

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080729

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081024

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090428

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091013