JP2004338311A - インクタンク - Google Patents

Abstract

【課題】大気連通路と圧力調節弁用流路が溝などにフィルムを覆うようにして形成される形態のインクタンクを簡易な製造工程で製造する。
【解決手段】大気連通口１０４Ｂおよび大部分の大気連通路１０４を、バルブ１１０の流路を形成するフィルム１０６が貼られる面と同じ面に設ける。これにより、大気連通路用のフィルム１５７の大部分を貼る処理とバルブフィルム１０６を貼る処理とを同じ工程で行うことができ、フィルムを貼る工程を簡略化することができる。
【選択図】 図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクタンクに関し、詳しくは、インクタンクのインク貯留室内を外気に連通するための大気連通路の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大気連通路は、インクタンクの貯留室内とタンク外部とを連通させることによりインク消費による貯留室内のインク量減少に伴う負圧の増加を緩和するものであり、これによって常に適切なインク供給を行うことができる。また、環境温度などが変化してインク貯留室内の圧力が増加または減少したときにも、同様にこの大気連通路を介してこの圧力変動を緩和することができる。
【０００３】
ところで、この大気連通路はインク貯留室を外気に連通させるものであることから、基本的にこの通路を介してインク溶媒は蒸発しようとする。そして、このインク蒸発があるとインクの色材濃度の増化やインクの固化などの不都合生じる。また、インクタンクに大きな衝撃などが作用し貯留室内に急激な圧力変動があったときなどこの連通路を介してインクが漏れるおそれもある。このような蒸発を低減し、また、インク漏れを防ぐ構成として、大気連通路の一部に吸収体や通気膜を設けるものが知れている。また、これらとは別にまたはこれらと併用して、大気連通路を細く長い通路とするものが知られている。
【０００４】
そして、特許文献１には、このような特に長い通路をインクタンクに設けるためのスペースを確保するなどの観点から、インクタンクの貯留室を形成するためのケース部材である上蓋を利用して連通路を形成したものが記載されている。詳細には、上蓋にこれを貫いて貯留室に通じる通気孔を形成するとともに、この通気孔に一端が接した通気溝を上蓋の面に沿って形成する。そして、通気溝の他方の端部を大気に連通する孔とすべくこの端部を除いて通気溝を覆うようにシール部材を上蓋に貼り付けることにより長い連通路を形成するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−１４４７５５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インク貯留室内にインク吸収体を設けずにインクをそのまま貯留するタイプのインクタンクにおいて記録ヘッドへのインク供給を簡易な構成の圧力調整弁（以下では、単にバルブともいう）を用いて行うものが知られている。このタイプのインクタンクでは、インク貯留室から圧力調整弁を通ってインク導出口に至るインク流路を比較的長い通路とすることがある。これは、長い流路による流抵抗によって、簡易な圧力調整弁の機能を補助してインク供給時の負圧（動負圧）を形成するためであり、あるいは、インクの使い切りを考慮してインクタンクの底部に上記流路を形成するためである。
【０００７】
このようなインク貯留室からインク導出部に至る比較的長いインク流路についても、それを設けるスペースを考慮して、流路の一部が上述の大気連通路と同様、インクタンクのケース部材に溝を形成しそれをフィルムで覆うことによって形成されることが考えられる。しかしながら、ケース部材にフィルムを貼る工程は熱溶着などを用いており、インク製造の他の工程、例えば、インク注入やバルブの挿入などと比較して手間を要する。このため、大気連通路とインク流路を、それぞれ溝が形成されたケース部材にシールもしくはフィルムを貼ることによって形成する場合には製造工程がそれだけ多くなるとともにその手間が著しく増大するという問題がある。
【０００８】
本発明は、この問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、溝などをフィルムで覆うようにして大気連通路と圧力調整弁用流路が形成される形態のインクタンクを、特に簡易な製造工程で製造することが可能なインクタンクを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明では、インクを供給するための供給口と、該供給口を介して供給するインクを貯留するための貯留室と、前記貯留室と前記供給口とを結ぶ流路内に配され前記貯留室側の圧力と前記供給口側の圧力との差によって動作する圧力動作弁と、を備えたインクタンクにおいて、インクタンクの１つの面において前記圧力動作弁用の流路を設けるために設けられた凹部と、該凹部を覆うように前記１つの面に貼られたフィルムと、によって形成された圧力調整弁用の流路と、前記インクタンクを構成するタンクケース部材を貫いて前記貯留室に通じるよう形成された通気孔と、該通気孔を一方の端部として、当該通気孔が形成された面およびインクタンクの前記１つの面に延在するようこれら面に沿って形成された溝と、該溝の他方の端部を除いて前記通気孔および前記溝を覆うように前記タンクケースの面に貼られたフィルムと、によって形成された大気連通路と、を具えたことを特徴とする。
【００１０】
以上の構成によれば、圧力調整弁用の流路を形成するためにフィルムが貼られるインクタンクの１つの面が、大気連通路を形成するためにフィルムの一部が貼られる面と同じであるので、これらのフィルムを貼る工程を同じ面に対して行う工程とすることができ、例えば、フィルムを溶着する装置の位置設定などを同じにすることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の実施形態はカートリッジ形式のインクタンクに関するものであり、このインクタンクについて以下で説明する実施形態に共通する基本的な構成および作用を、まず説明する。
【００１３】
図１から図４は、単色のインク（本例の場合はブラックインク）を収容するインクタンク１００の基本構成の説明図、図５および図６は、複数色のインク（本例の場合は、マゼンタインク，シアンインク，イエローインク）を収容するインクタンク２００の基本構成の説明図、図７は、それらのインクタンク１００，２００と結合可能なヘッドカートリッジ３００の斜視図である。図８は、単色のインクを収容するインクタンク１００の他の構成例の説明図である。
【００１４】
まず、単色のインクを収容するインクタンク１００（図１から図４参照）においては、ケース１０１と蓋１０２との結合によって、ケース１０１の内部にインクの収容空間Ｓが形成されている。その収容空間Ｓ内はインク供給口１０３に連通し、収納空間Ｓとインク供給口１０３とは流路によって結ばれ、この流路内には収納空間Ｓ側の圧とインク供給口側の圧との差によって動作する圧力動作弁としてのバルブ１１０を備え、また収容空間Ｓの上部は大気連通路１０４に連通している。ケース１０１にはバルブチャンバー１０５が形成され、その内部には、バルブ１１０を構成するハウジング１１１、バルブゴム１１２、フランジ１１３、およびＯリング１１４が組み込まれる。バルブチャンバー１０５の図２中右側は流路Ｌ１を通して収容空間Ｓに連通し、バルブチャンバー１０５の図２中左側は流路Ｌ２を通してインク供給口１０３に連通する。したがって、バルブチャンバー１０５内のバルブ１１０は、収容空間Ｓと供給口１０３との間のインクの供給路中に介在することになる。バルブチャンバー１０５の図２中左側の凹部は、ケース１０１の表面に溶着されるバルブフィルム１０６によって閉塞される。そのバルブフィルム１０６によって流路Ｌ２を形成することもできる。すなわち、ケース１０１の表面に凹部を形成し、その凹部の開放部を閉じるようにケース１０１の表面にバルブフィルム１０６を溶着することによって、バルブ１１０用の流路Ｌ２を形成することができる。
【００１５】
また、以下の各実施形態で後述されるように、インク貯留室である収容空間Ｓと外部とを連通する大気連通路１０４は、蓋１０２を貫いて収容空間Ｓに連通する通気孔１０４Ａとこれに連続して蓋１０２およびケース１０１の表面に形成された溝に対して、これらの溝などを覆うように蓋１０２およびケース１０１にフィルム１５７を溶着することによって形成される。
【００１６】
このような構成のインクタンク１００は、図７のようにヘッドカートリッジ３００と結合された上、記録装置に装着される。シリアルスキャンタイプの記録装置においては、主走査方向に移動するキャリッジに対して、ヘッドカートリッジ３００と共にインクタンク１００が搭載されることになる。ヘッドカートリッジ３００には、バルブ１１０と供給口１０３を通して収容空間Ｓから供給されるインクを吐出するためのインクジェット記録ヘッドが備えられている。この記録ヘッドとしては、電気熱変換体（ヒーター）や圧電素子（ピエゾ素子）などを用いてインクを吐出する種々の方式のものを採用することができる。電気熱変換体を用いた場合には、それが発する熱エネルギーによってインクに気泡を発生させ、そのときの発泡エネルギーによって吐出口からインクを吐出することができる。
【００１７】
バルブ１１０は、基本的に次のように機能する。通常、バルブゴム１１２は、その弾性力によって、収容空間Ｓと供給口１０３との間のインク供給路を閉じている。そして、記録ヘッドからのインクの吐出によって供給口１０３側のインクの圧力が所定値を越えたときに、バルブゴム１１２が変形されてインク供給路を開く。これにより、収容空間Ｓ側から供給口１０３側にインクが供給されると共に、供給口１０３側の圧力が所定値以下に戻って、再びバルブゴム１１２がインク供給路を閉じる。このようなバルブ１１０の基本動作により、記録ヘッド内のインクが所定の圧力に維持される。
【００１８】
複数色のインクを収容するインクタンク２００（図５および図６参照）は、このようなインクタンク１００と同様に構成されている。すなわち、インクタンク２００の内部には、３種類のインクを収容するための収容空間が形成され、それらの収納空間は、対応する圧力調整としてのバルブ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃを通して供給口１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃに連通されている。本例の場合は、インクタンク２００の一側面側に２つのバルブ１１０Ａ，１１０Ｂが組み込まれ、その他側面側に１つのバルブ１１０Ｃが組み込まれている。また、ヘッドカートリッジ３００（図７参照）には、インクタンク２００のバルブ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃを通して供給口１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃから供給されるインクを吐出するためのインクジェット記録ヘッドが備えられている。それらのバルブ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃは、インクタンク１００のバルブ１１０と同様の基本動作により、記録ヘッド内のインクを所定の圧力に維持する。
【００１９】
また、単色インクを収容する図８のインクタンク１００は、図７とは異なるタイプのヘッドカートリッジに取り付けられるものであり、ケース１０１には、そのヘッドカートリッジと係合する係合爪１０１Ａとラッチレバー１０１Ｂが形成されている。その他の構成は、前述した図１から図４のインクタンクと同様である。
【００２０】
以下、上記の基本的構成のインクタンクにおける大気連通路の構成の実施形態を説明する。
【００２１】
（実施形態１）
図９（ａ）および（ｂ）は、本発明の第１の実施形態によるブラックインクのインクタンク（以下、インクカートリッジともいう）１００を示す斜視図であり、図１〜図３にて前述したインクカートリッジ１００の特に大気連通路の詳細を示す図である。図９（ａ）はバルブフィルム１０６が貼られていない側面を示し、同図（ｂ）はバルブフィルム１０６が貼られている側面を示している。
【００２２】
同図（ｂ）に示すように、インクカートリッジのバルブフィルム１０６が貼られている面はこのフィルムを貼ることによって圧力調整弁としてのバルブ１１０用の流路やそれに連通するインク流路Ｌ２などが形成されている。そして、このバルブフィルム１０６が貼られている面と同じ面に大気連通路１０４の大部分が設けられる。すなわち、カートリッジ１００内部のインク貯留室（収容空間）Ｓに通じる通気孔１０４Ａはカートリッジのケース部材の１つを構成する蓋１０２を貫いて形成される。これは、カートリッジ１００がプリンタのキャリッジに装着されて用いられるとき、蓋１０２が上部となる姿勢（同図に示す姿勢）となるからであり、この姿勢で、インク貯留室Ｓ内の気体は貯留されるインクの上方にあって通気孔１０４Ａを介した気体による連通が可能となる。
【００２３】
さらに、通気孔１０４Ａを一端として溝１０４（大気連通路と同じ符号を付す）が蓋１０２の面に沿ってこれを横断するよう形成され、また、この横断する溝に連続した溝１０４が、同様にケース部材を構成するケース１０１の一方の側面に沿って縦方向に、このケース１０１のほぼ１／３の辺りまで形成される。さらに、これらの通気孔１０４Ａおよび溝１０４覆って、これらに沿った領域に一体のフィルム１５７が貼られる。この際、溝１０４の他端がフィルム１５７によって覆われないことによってこの他端が外気に露出した部分である大気連通口１０４Ｂが形成される。
【００２４】
以上のように、ケース部材の面に沿って形成された溝にこれを覆うようにフィルムを貼ることによって大気連通路が形成される。本実施形態では、この大気連通路１０４が、インク貯留室Ｓに直接連通する通気孔１０４Ａと外部に開放された大気連通口１０４Ｂとが、カートリッジ１００の別の面に設けられるものである。すなわち、大気連通口１０４Ｂおよび大部分の大気連通路１０４を、バルブフィルム１０６が貼られる面と同じ面に設けることにより、大気連通路用のフィルム１５７の大部分を貼る処理とバルブフィルム１０６を貼る処理とを同じ工程で行うことができ、フィルムを貼る工程を簡略化することができる。
【００２５】
また、本実施形態では、フィルム１５７とバブルフィルム１０６のいずれも熱溶着によってその貼付が行われる。したがって、この熱溶着を含んだ、フィルムを貼る工程が簡略化されることになる。例えば、熱溶着装置をインクカートリッジ１００の同じ面に対して設定しバルブフィルム１０６と大部分のフィルム１５７の溶着を行うことができる。さらに、本実施形態では、バルブフィルム１０６と大気連通路用のフィルム１５７の材質が同じものである。これにより、熱溶着装置の発熱量などの設定を両方のフィルムに対して同じものとすることができる。本実施形態では、好ましくは、バルブフィルム１０６とフィルム１５７に、インク溶媒を通過させず、また、気体が透過し難い材料であって、さらには熱溶着に適した材料を用いる。なお、蓋１０２の部分に対応するフィルム１５７も同様に熱溶着によって貼付が行なわれることはもちろんである。
【００２６】
図１０（ａ）および（ｂ）は、図５および図６にて前述した、シアン、マゼンタ、イエローの各インクを貯留するインクカートリッジ２００における大気連通路の詳細を示す図である。
【００２７】
本実施形態では、これらの図に示すように、シアンおよびイエローインクのバルブ１１０Ａおよび１１０Ｂを形成するためのバルブフィルム２０６が貼られた面と同じ面に大気連通路用のフィルム２５７の大部分が貼られる。このフィルム２５７を貼ることにより、蓋２０２を貫いて形成された通気孔２０４Ａを一端とし、大気に開放されている連通口２０４Ｂを他端とする大気連通路が形成される。
【００２８】
以上説明したように本発明の第一の実施形態は、大気連通路を比較的長いものとしてインク溶媒の蒸発を低減し、またインク漏れを防ぐ構成において、大気連通路をカートリッジの通気孔がある面とは異なる面まで延長することによって連通路を実現する。この結果、上述したようにフィルムを貼る工程を簡略化できるとともに、特許文献１のように長い連通路を１つの面内に形成する場合と較べて、溝などを略直線状とできることから、溝を形成するための、例えば、金型などを簡単な構造とするすることができる。
【００２９】
（実施形態２）
本発明の第二の実施形態は、バルブ用流路を形成するためのフィルムと大気連通路を形成するためのフィルムを一体としたものに関する。図１１（ａ）および（ｂ）は、本実施形態のブラックインクのカートリッジを示しており、図９（ａ）および（ｂ）に示した図と同様の図である。また、図１２（ａ）および（ｂ）は、本実施形態のシアン、マゼンタおよびイエローインクのカートリッジを示しており、図１０（ａ）および（ｂ）に示した図と同様の図である。
【００３０】
図１１（Ｂ）に示すように、溝１０４は、上記の実施形態と同様に蓋１０２を貫いて設けられた通気孔１０４Ａを端部として蓋１０２を横断してカートリッジケース１０１の一方の側面に入り込み、それに沿ってその側面の下端まで延在する。このように、本実施形態では溝１０４は側面の途中で終わらずに下端まで形成される。そして、この溝１０４に沿った領域とバルブ１１０およびその流路Ｌ２を覆うように一体のフィルム１５８が貼られる。これにより、蓋１０２の部分からカートリッジケース側面の下端まで大気連通路１０４が形成されることになる。そして、この下端に対応した、カートリッジ１００底面の端に、フィルム１５８と溝１０４とによって大気に開放された連通口１０４Ｂ（不図示）が形成される。
【００３１】
図１２（ａ）および（ｂ）に示す、シアン、マゼンタおよびイエローのインクの貯留室を１つのユニットとして構成したインクカートリッジ２００の場合も同様である。すなわち、蓋２０２にそれぞれの通気孔２０４Ａが形成され、これらを一方の端としたそれぞれの溝２０４が蓋２０２とカートリッジケース２０１の側面に形成される。そして、これらの通気孔２０４Ａおよび溝２０４とシアンおよびイエローインクのバルブ１１０Ａおよび１１０Ｂとに対応する部分に一体のフィルム２５８が貼られることにより、カートリッジ２００の底面にそれぞれのインクに対応した連通口２０４Ｂ（不図示）が形成される。なお、図１２（ａ）に示すように、マゼンタインクに対応するバルブ１１０Ｃを形成するためのフィルム２０６は、上述の第一の実施形態と同様に大気連通路とは別に設けられる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、上述した第一の実施形態と同じ効果を得ることができることに加え、大気連通路用とバルブ用のフィルムを一体のものとしたので、熱溶着などによるフィルム貼付工程をさらに簡略化することが可能となる。
【００３３】
また、大気に開放される連通口をインク供給口が設けられたカートリッジの底面に設けたので、万が一連通口２０４Ｂからインクが外に漏れたとしてもユーザにその汚れが付着することをかなりの程度防ぐことが可能となる。すなわち、上記底面には記録ヘッドとの接続部となるインク供給口も設けられていることから、ユーザはインクカートリッジの着脱などインクカートリッジを取り扱う際にこの底面のインク汚れに特に注意する。その結果、連通口２０４Ｂから万が一インク漏れがあったとしても、それによるインクがユーザなどに付着する可能性を低くすることができる。
【００３４】
（実施形態３）
図１３に示す本実施形態のカートリッジは、第一および第二の実施形態にかかわるインクカートリッジと異なる形態のインクカートリッジに関するものであり、同図は図８にて前述したインクカートリッジの大気連通路の詳細を示す斜視図である。なお、このカートリッジは１色のインクについて用いられるものであり、ブラックインクや他のカラーインクについて同様のものである。
【００３５】
図１３に示す大気連通路の構成は、それを形成するフィルムに関して図９および図１０に示した第一実施形態と同様である。すなわち、大気連通路１０４を形成するためのフィルム１５７は、バルブ１１０を形成するためのフィルム１０６と別体である。ただし、第一の実施形態とは異なり、溝１０４は第二実施形態と同様カートリッジ１００の底面まで延在し連通口１０４Ｂはその底面の端に開口している。このように本実施形態のインクカートリッジも工程の簡略化に関して第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、図１３から明らかなように、本実施形態の大気連通路１０４は、ケース１０１の側面において同図の鉛直方向ばかりでなく水平方向にも通路が形成されて全体としてジグザク状の通路を形成している。これにより、例えば、同図に示す姿勢のカートリッジを、そのジグザク状通路が形成された面を含む面内で９０°回転した姿勢としたとき、貯留室内の圧力の関係で連通路内にインクが漏れ出て連通路内にインクが存在しても、連通路内のインクはジグザグ状の通路によってその下側の通路内に留まって連通路内を移動することを防ぐことができ、これにより、連通口１０４Ｂを介してインクが外へ漏れることを防止することができる。
【００３７】
（実施形態４）
図１４は、本発明の第四の実施形態にかかるインクカートリッジを示す斜視図である。
【００３８】
同図に示すように、本実施形態は上記第三の実施形態のインクカートリッジについて、大気連通路を形成するためのフィルムとバルブ用流路を形成するためのフィルムを一体のものとしたものに関する。すなわち、一体のフィルム１５７は、蓋１０２に形成された通気孔１０４Ａおよびそれに続く溝１０４、この溝に連続してケース１０１側面に形成された溝１０４、および同じ側面に形成されたバルブ１１０用の流路溝を覆うよう貼られる。ケース１０１側面における大気連通路１０４のジグザク状は上記実施形態３と同様である。
【００３９】
（実施形態５）
図１５は、本発明の第五の実施形態にかかるインクカートリッジを示す斜視図である。本実施形態は大気連通路１０４の通路パターン以外は図１２に示した実施形態のカートリッジと同じものである。
【００４０】
図１５に示すように、本実施形態の通路パターンは、ケース２０２の側面において図１３および図１４に示した実施形態と同様のジグザク形状とするとともに、蓋２０２上の大気連通路１０４についてもジグザク状の一部である、山もしくは谷の形状としたものである。これにより、図１３および図１４に示した実施形態より多くの姿勢で、連通口１０４Ｂを介したインク漏れを防ぐことが可能となる。すなわち、図１５に示す姿勢から、ケース２０２の側面である、大気連通路１０４が形成された面を含む面内で９０°回転したときの姿勢に対応できる。これとともに、図１５に示す姿勢から、上記面に垂直な面内で９０°回転したときの姿勢（連通路１０４が形成された側面を上に向けた姿勢）にも対応して連通路１０４内のインクの移動を防ぐことができる。なお、蓋２０２においても、山もしくは谷のみでなく上記側面と同様にこれらが複数連続するジグザク状とすれば、９０°回転によって連通路１０４が形成された側面を下に向けた姿勢にも対応できることはもちろんである。
【００４１】
（他の実施形態）
上述した各実施形態ではフィルムをケース等に接合する手段として溶着を用いるものとしたが、本発明の適用がこれに限られないことはもちろんである。例えば、接着剤を用いた接合など公知の手段を用いることができる。
【００４２】
また、上述した各実施形態ではプリンタなどの記録装置に着脱できるカートリッジ形式のインクタンクについて説明したが、本発明の適用はこの形態に限られず、記録ヘッドと一体のインクタンクやサブタンクなど記録装置において固定的に用いられるインクタンクについても本発明を適用することができる。
【００４３】
以下、本発明の実施態様を以下に示す。
【００４４】
［実施態様１］ インクを供給するための供給口と、該供給口を介して供給するインクを貯留するための貯留室と、前記貯留室と前記供給口とを結ぶ流路内に配され前記貯留室側の圧力と前記供給口側の圧力との差によって動作する圧力動作弁と、を備えたインクタンクにおいて、
インクタンクの１つの面において前記圧力動作弁用の流路を設けるために設けられた凹部と、該凹部を覆うように前記１つの面に貼られたフィルムと、によって形成された圧力調整弁用の流路と、
前記インクタンクを構成するタンクケース部材を貫いて前記貯留室に通じるよう形成された通気孔と、
該通気孔を一方の端部として、当該通気孔が形成された面およびインクタンクの前記１つの面に延在するようこれら面に沿って形成された溝と、該溝の他方の端部を除いて前記通気孔および前記溝を覆うように前記タンクケースの面に貼られたフィルムと、によって形成された大気連通路と、
を具えたことを特徴とするインクタンク。
【００４５】
［実施態様２］ 前記１つの面に貼られるフィルムと前記別の面に貼られるフィルムは同一の材料からなることを特徴とする実施態様１に記載のインクタンク。
【００４６】
［実施態様３］ 前記１つの面に貼られるフィルムと前記別の面に貼られるフィルムは一体のものであることを特徴とする実施態様１または２に記載のインクタンク。
【００４７】
［実施態様４］ 前記溝の他方の端部は、当該溝の形成によって前記供給口と同じ面に配置されることを特徴とする実施態様１ないし３のいずれかに記載のインクタンク。
【００４８】
［実施態様５］ 前記溝はその延在方向が、当該インクタンクの１つの姿勢に対して、鉛直方向および水平方向の成分とこれら方向逆方向の成分を持つことを特徴とする実施態様１ないし４のいずれかに記載のインクタンク。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、圧力調整弁用の流路を形成するためにフィルムが貼られるインクタンクの１つの面が、大気連通路を形成するためにフィルムの一部が貼られる面と同じであるので、これらのフィルムを貼る工程を同じ面に対して行う工程とすることができ、例えば、フィルムを溶着する装置の位置設定などを同じにすることが可能となる。
【００５０】
この結果、大気連通路と圧力調節弁用流路が溝などにフィルムを覆うようにして形成される形態のインクタンクを簡易な製造工程で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】単色のインクを収容するインクタンクの基本構成の説明図である。
【図２】図１に示すインクタンクの側面図である。
【図３】図１に示すインクタンクの上面図である。
【図４】図１に示すインクタンクの底面図である。
【図５】複数色のインクを収容するインクタンクの基本構成の説明図である。
【図６】図５に示すインクタンクを背面から見た図である。
【図７】図５および図６に示すインクタンクを装着可能なヘッドカートリッジの斜視図である。
【図８】単色のインクを収容するインクタンクの他の構成例の説明図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第１の実施形態によるブラックインクのインクタンクを示す斜視図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は、第１の実施形態にかかるインクカートリッジにおける大気連通路の詳細を示す図である。
【図１１】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２実施形態にかかるブラックインクのカートリッジを示す斜視図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は、第２実施形態のシアン、マゼンタおよびイエローインクのカートリッジを示す斜視図である。
【図１３】第１および第２実施形態にかかわるインクカートリッジと異なる形態である第３実施形態にかかるインクカートリッジの大気連通路の詳細を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第４実施形態にかかるインクカートリッジを示す斜視図である。
【図１５】本発明の第５実施形態にかかるインクカートリッジを示す斜視図である。
【符号の説明】
１００、２００ インクカートリッジ
１０１、２０１ ケース
１０２、２０２ 蓋
１０３ インク供給口
１０４、２０４ 大気連通路（溝）
１０４Ａ、２０４Ａ 通気孔
１０４Ｂ、２０４Ｂ 連通口
１０６、２０６ フィルム
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ バルブ
１５７、２５７ 大気連通路用フィルム

Claims (1)

1. インクを供給するための供給口と、該供給口を介して供給するインクを貯留するための貯留室と、前記貯留室と前記供給口とを結ぶ流路内に配され前記貯留室側の圧力と前記供給口側の圧力との差によって動作する圧力動作弁と、を備えたインクタンクにおいて、
   インクタンクの１つの面において前記圧力動作弁用の流路を設けるために設けられた凹部と、該凹部を覆うように前記１つの面に貼られたフィルムと、によって形成された圧力調整弁用の流路と、
   前記インクタンクを構成するタンクケース部材を貫いて前記貯留室に通じるよう形成された通気孔と、
   該通気孔を一方の端部として、当該通気孔が形成された面およびインクタンクの前記１つの面に延在するようこれら面に沿って形成された溝と、該溝の他方の端部を除いて前記通気孔および前記溝を覆うように前記タンクケースの面に貼られたフィルムと、によって形成された大気連通路と、
   を具えたことを特徴とするインクタンク。

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