JP2004337909A - 打抜き金型のノックアウト装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来技術によるノックアウト装置に対して、伸縮可能な押圧手段を付加する簡単な構成によって、装着孔内におけるノックアウト装置のがたつきを防止すると共に、がたつきによる金型側の摩耗を軽減し、安定したノックアウト機能を維持することを主たる目的とする。
【解決手段】ダイ３２を設けた下型側に対してパンチ１３を設けた上型側を昇降移動させ、製品Ｗの所定形状を打抜く打抜き金型におけるノックアウト装置５０であって、ばね部材２４を設けたノックアウト装置５０を上型ホルダ１１の装着孔１１ａ，１１ｂに装着すると共に、打ち抜いた製品Ｗからパンチ１３を引き離すストリッパー１０側にノックアウトプレート１２を設け、ノックアウト装置５０の底面側とノックアウトプレート１２の間に、ノックアウト装置５０を上方へ付勢する伸縮可能な押圧手段５１を設けた。
【選択図】 図４
【解決手段】ダイ３２を設けた下型側に対してパンチ１３を設けた上型側を昇降移動させ、製品Ｗの所定形状を打抜く打抜き金型におけるノックアウト装置５０であって、ばね部材２４を設けたノックアウト装置５０を上型ホルダ１１の装着孔１１ａ，１１ｂに装着すると共に、打ち抜いた製品Ｗからパンチ１３を引き離すストリッパー１０側にノックアウトプレート１２を設け、ノックアウト装置５０の底面側とノックアウトプレート１２の間に、ノックアウト装置５０を上方へ付勢する伸縮可能な押圧手段５１を設けた。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打抜き金型で製品の各種形状に打抜き加工を行い、その後にパンチを含む上型側を上昇させた際に、製品がパンチと一緒に持ち上がらないように押さえるストリッパーの裏面側へ配置されるノックアウト装置であって、例えば電動機の鉄心等の打抜き加工を行う順送り金型などに適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
本発明のノックアウト装置が実施対象とする打抜き金型は、例えば図１及び図２で示すように、上型と下型によって製品Ｗの形状を打抜き加工を行うが、上型側には上型ホルダ１１にパッキングプレート１５及びパンチプレート１４を介してパンチ１３が装着されており、下型側には下型ホルダ３０上に設けたダイブレート３１にダイ３２が装着されている。
【０００３】
打抜き金型は、上型側の上型ホルダ１１を下降させると、パンチプレート１４に装着したパンチ１３が下型側のダイ３２内に嵌入し、ダイブレート３１上の打抜き材料に対して製品Ｗの各種形状に打抜き加工を行い、その後に上型ホルダ１１を含む上型側を上昇させると、パンチ１３はダイ３２内及び製品Ｗから引き抜かれる。
【０００４】
しかし、パンチ１３が入り込んだ製品Ｗの打抜き孔から抜き出る際の摩擦抵抗によって、製品Ｗがパンチ１３と一緒に持ち上げられる恐れがあるので、これを防止するために製品Ｗを押さえるストリッパー１０と、ストリッパー１０を駆動するノックアウト装置を設け、ストリッパー１０の下面でパンチ１３から製品Ｗを引き離すようにしている。
【０００５】
ストリッパー１０は、一体又は別体で形成したストリッパー本体１０ａとストリッパープレート１０ｂとを備え、上型ホルダ１１に対して上下動可能に吊り下げられており，ストリッパー１０の裏面（上面）にはノックアウト装置の配置に合わせてノックアウトプレート１２を装着させ、上型ホルダ１１に形成された装着孔１１ａ，１１ｂにノックアウト装置２０を装着させている。
【０００６】
ノックアウト装置２０は、上側ホルダ１１とストリッパー１０との間にノックアウトプレート１２を設け、ストリッパー１０の全面に均等な間隔をおいて多数個配置されており、製品Ｗの形状を打抜く際には、ストリッパープレート１０ｂの下面側で製品Ｗの上面を水平且つ均等に押さえると共に、上型側が上昇する際には、ストリッパー１０の下面でパンチ１３から製品Ｗを引き離す。
【０００７】
ノックアウト装置２０は、例えば図３で示すようにユニット化して従来から実施されており、ノックアウトプレート１２の幅寸法に略同じ大きさのフランジ２１ａと、フランジ２１ａに続く筒状軸部２１ｂと、フランジ２１ａと筒状軸部２１ｂの軸心を貫通する軸心孔２１ｃとで本体下部２１を形成し、フランジ２２ａと、筒状軸部２１ｂと同一外径の筒状軸部２２ｂと、フランジ２２ａと筒状軸部２２ｂの軸心を貫通する軸心孔２２ｃとで本体上部２２を形成している。
【０００８】
本体下部２１と本体上部２２は、筒状軸部２１ｂと筒状軸部２２ｂの先端側を付き合わせ状態にし、先端をねじ孔にした軸心孔２２ｃ側から連結ボルト２３を挿入して、軸心孔２１ｃのねじ孔に螺合させて一体化すると共に、フランジ２１ａとフランジ２２ａの間にばね部材２４とばね受け部材２５を装着させ、軸心孔２１ｃ内の連結ボルト２３の先端側には緩み止め用として止めねじ２６を螺合させている。
【０００９】
ノックアウト装置２０は、図１のように上型ホルダ１１の下面側に所定間隔で多数形成された装着孔１１ａ，１１ｂ内に配置し、ノックアウトプレート１２を介してストリッパー１０と連動させ、上型側が下降してストリッパープレート１０ｂの下面で製品Ｗの上面を押圧した後に，更に上型ホルダ１１が下降するとパンチ１３が製品Ｗを打抜いて更にダイ３２の打抜き孔３２ａ内に入り込んで下死点まで下降するが、その際にノックアウト装置２０のばね部材２４が次第に圧縮される。
【００１０】
パンチ１３は、下死点まで下降した後に上型側の上昇開始と同時に上昇をはじめるが、ノックアウトプレート１２を介してノックアウト装置２０で押圧されているストリッパー１０は、ノックアウト装置２０のばね部材２４が圧縮された分だけ上昇が遅れるので、その間はストリッパープレート１０ｂによって製品Ｗが押さえられ、製品Ｗの浮き上がりを防止してパンチ１３を製品Ｗから容易に抜け出させるノックアウト機能を果たすことができる。
【００１１】
従って、上記した従来技術のようにユニット化して従来から実施されている図３のようなノックアウト装置２０を用いる場合は、上型ホルダ１１に装着孔１１ａ，１１ｂを設け、装着孔１１ａ，１１ｂ内へノックアウト装置２０を組み入れて、ノックアウトプレート１２との間に設置するだけ容易に使用できる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、打抜き加工を行う際に上型ホルダ１１を含む上型側は常時上下動するために、上型ホルダ１１の装着孔１１ａ，１１ｂ内に装着されたノックアウ装置２０は、装着孔１１ａ，１１ｂとのクリアランスによって上下方向や左右方向又は回転方向にがたつきを生じ、装着孔１１ａと装着孔１１ｂとの段部で形成したばね受け部材２５に対する支圧面１１ｃが、次第に磨耗してしまうことが発見された。
【００１３】
特に、ストリッパーの全面に配置されている多数のノックアウト装置２０の全てが均等に磨耗するのではなく、装着されている場所などによって摩耗量が異なって製品Ｗを押さえる力が均一に加わらず、偏荷重となって製品Ｗに加わって、製品Ｗの打抜き精度を損なう恐れのあることが判明した。
【００１４】
そこで本願発明では、これら従来技術の課題を解決し得る打抜き金型のノックアウト装置を提供するものであって、特に従来技術によるノックアウト装置に対して、伸縮可能な押圧手段を付加する簡単な構成によって、装着孔内におけるノックアウト装置のがたつきを防止すると共に、がたつきによる金型側の摩耗を軽減し、安定したノックアウト機能を維持することを主たる目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明による打抜き金型のノックアウト装置は、ダイを設けた下型側に対してパンチを設けた上型側を昇降移動させ、製品の所定形状を打抜く打抜き金型におけるノックアウト装置であって、ばね部材を設けたノックアウト装置を上型ホルダの装着孔に装着すると共に、打ち抜いた製品からパンチを引き離すストリッパー側にノックアウトプレートを設け、ノックアウト装置の底面側とノックアウトプレートの間に、ノックアウト装置を上方へ付勢する伸縮可能な押圧手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
この打抜き金型のノックアウト装置は、従来のノックアウト装置に押圧部材に付加する簡単な構成によって、従来技術によるノックアウト装置と同様に機能するノックアウト操作を行うことができると共に、上型ホルダの装着孔内におけるノックアウト装置のがたつきを軽減し、がたつきに起因する装着孔側の摩耗を防止することによって、ストリッパーに加わる押圧力の均一化及び安定化を図ることが可能である。
【００１７】
すなわち、従来技術の課題であったノックアウト装置のがたつきによる摩耗でノックアウト機能が不安定になったり、順送り金型などのようにノックアウトプレートに設けた複数のノックアウト装置の偏荷重によって製品の打抜き精度を損なうことなどを解消し、打抜き金型のノックアウト機能の安定化及び、製品に対する打抜き加工精度の向上に寄与する。
【００１８】
前記ノックアウト装置は、フランジ付き筒状体による本体の外周に前記ばね部材を卷装し、本体下部のフランジと上部側に設けたばね受け部材で狭持すると共に、本体の軸心孔に装着した連結ねじによって一体化させ、前記押圧手段として用いたコイルばねの上部側を本体の軸心孔に収容し、連結ねじを介して前記上型ホルダの装着孔に形成した支圧面に対して、ばね受け部材を圧接する形態を採ることができる。
【００１９】
このノックアウト装置の場合は、従来のノックアウト装置に対して伸縮可能な押圧部材としてコイルばねを付加する簡単な構成であるから、安価で且つ装着が容易であると共に、稼働している既存の打抜き金型におけるノックアウト装置に対しても、コイルばねを付加して容易に性能の向上を図ることが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による打抜き金型のノックアウト装置について、本発明を適用した図４の実施形態によるノックアウト装置５０に基づいて説明するが、ノックアウト装置５０の基本形態は図３によるノックアウト装置２０と同様であると共に、打抜き金型におけるノックアウトの作用は図１及び図２の場合と同様であるから、共通部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２１】
ノックアウト装置５０は、図３で示すノックアウト装置２０の場合と同様に、本体下部２１と本体上部２２とが軸心孔２１ｃ，２２ｃに装着した連結ボルト２３によって一体に連結され、筒状軸部２１ｂ，２２ｂの外周に装着したばね部材２４は、一端側をフランジ２１ａで係止すると共に、他端側はフランジ２２ａに宛がったばね受け部材２５で係止し、連結ボルト２３の先端側には緩み止め用の止めねじ２６が軸心孔２１ｃに螺合されている。
【００２２】
打抜き金型には、ストリッパー１０上に設けたノックアウトプレート１２と整合する位置に、段付き孔による装着孔１１ａ，１１ｂを上型ホルダ１１に設け、段部に形成した支圧面１１ｃにばね受け部材２５が当接する態様でノックアウト装置５０を収容させ、ノックアウト装置５０とノックアウトプレート１２との間を連動可能にしている。
【００２３】
ノックアウト装置５０は、従来技術によるノックアウト装置２０の場合のように、ノックアウトプレート１２上に直接にフランジ２１ａを載置する形態ではなく、ノックアウト装置５０の下端側とノックアウトプレート１２との間に伸縮可能な押圧部材５１を介在させ、押圧部材５１によってばね受け部材２５が支圧面１１ｃに圧接するように上方へ付勢している。
【００２４】
押圧部材５１は、図４の実施形態ではコイルばねを用いており、下端側をノックアウトプレート１２に当接して軸心孔２１ｃ内に収容したコイルばねは、上端川を緩み止め用の止めねじ２６に当接させ、止めねじ２６を介してノックアウト装置５０全体を上方へ付勢するように張設し、装着孔１１ａ，１１ｂ内におけるノックアウト装置５０のがたつきを抑え、装着孔側特に支圧面１１ｃの摩耗を防止している。
【００２５】
これにより、従来のノックアウト装置に押圧部材５１に付加する簡単な構成によって、従来技術によるノックアウト装置２０と同様に機能するノックアウト操作を行うことができると共に、ノックアウト装置５０のがたつきに起因する装着孔側特に支圧面１１ｃの摩耗を防止し、ストリッパーに加わる押圧力の均一化及び安定化を図ることが可能である。
【００２６】
従って、従来技術の課題であったノックアウト装置２０のがたつきによる摩耗でノックアウト機能が不安定になったり、順送り金型などのようにノックアウトプレート１２に設けた複数のノックアウト装置５０の偏荷重によって製品Ｗの打抜き精度を損なうことなどを解消し、打抜き金型のノックアウト機能の安定化及び、製品Ｗに対する打抜き加工精度の向上に寄与する。
【００２７】
なお、本発明は図示の実施形態に限定されるものではなく、要旨の範囲内において各種の変形を採り得るものであり、例えば図示の実施形態では押圧部材５１として安価で装着が容易なコイルばねを用いているが、同様に機能するものであれば、皿ばねやゴム材などの弾性体或いはシリンダーなどの流体圧ばねなどの使用も可能である。
【００２８】
また、図示の実施形態における押圧部材５１（コイルばね）は、ストリッパープレート１２の上面と止めねじ２６の下面の間に張設しているが、押圧部材５１をストリッパープレート１２の上面とフランジ２１ａの下面の間に張設する形態を採ることも可能であり、例えば上記いずれかの一方面にを座抉り穴を設け、先端側を突出させた態様で収納溝内に押圧部材５１として皿ばねを収容する形態を採ることもできる。
【００２９】
また、図示の実施形態におけるノックアウト装置５０では、本体下部２１と本体上部２２によって本体を構成しているが、本体下部２１の筒状軸部２１ｂを延長して本体上部２２を省略し、筒状軸部２１ｂの外周にばね受け部材２５を嵌合して連結ねじ２３で係止する形態を採ることも可能であり、緩み防止用の止めねじ２６を省略して押圧手段５１であるコイルばねを連結ねじ２３の先端に係合させる形態を採ることも可能である。
【００３０】
さらに、図示の打抜き金型ではストリッパープレート１０ｂで直接に製品Ｗをの上面を押圧する形態を例示したが、ストリッパープレート１０ｂの下面が製品ガイド３３の上面に突き当たるように幅広に構成して、製品Ｗを打抜いた後にパンチで１３を含む上型側が上昇する際に、仮に製品Ｗがパンチと一緒に浮き上がっても、上昇の途中でストリッパープレート１０ｂによって引き剥がす形態を採ることも可能である。
【００３１】
すなわち、上記実施形態の場合もパンチで１３を含む上型側の上昇に対して、圧縮されたばね部材２４が原状に伸長する間での時間だけ、パンチ１３を含む上型側の上昇よりストリッパー１０側の上昇が遅れるので、例え製品Ｗがパンチ１３と一緒に浮き上がっても途中でストリッパプレート１０ｂによって引き剥がされ、製品Ｗはダイプレート３１上に落下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノックアウト装置を適用する実施対象である打抜き金型であって、上型上昇時における要部の縦断面図を示す。
【図２】本発明のノックアウト装置を適用する実施対象である打抜き金型であって、上型下降・打抜き時における要部の縦断面図を示す。
【図３】本発明でも流用する従来技術によるノックアウト装置の縦断面図を示す。
【図４】本発明を適用した実施形態によるノックアウト装置の縦断面図を示す。
【符号の説明】
１０ ストリッパー
１０ａ ストリッパー本体
１０ｂ ストリッパープレート
１１ 上型ホルダ
１１ａ，１１ｂ 装着孔
１１ｃ 支圧面（段部）
１２ ノックアウトプレート
１３ パンチ
１４ パンチプレート
１５ パッキングプレート
２０，５０ ノックアウト装置
２１ 本体下部
２１ａ フランジ（本体下部の）
２１ｂ 筒状軸部（本体下部の）
２１ｃ 軸心孔 （本体下部の）
２２ 本体上部
２２ａ フランジ（本体上部の）
２２ｂ 筒状軸部（本体上部の）
２２ｃ 軸心孔 （本体上部の）
２３ 連結ボルト
２４ ばね部材
２５ ばね受け部材
２６ 止めねじ
３０ 下型ホルダ
３１ ダイプレート
３２ ダイ
３２ａ 打抜き孔
３３ 製品ガイド
５１ 押圧部材（コイルばね）
Ｗ 製品
【発明の属する技術分野】
本発明は、打抜き金型で製品の各種形状に打抜き加工を行い、その後にパンチを含む上型側を上昇させた際に、製品がパンチと一緒に持ち上がらないように押さえるストリッパーの裏面側へ配置されるノックアウト装置であって、例えば電動機の鉄心等の打抜き加工を行う順送り金型などに適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
本発明のノックアウト装置が実施対象とする打抜き金型は、例えば図１及び図２で示すように、上型と下型によって製品Ｗの形状を打抜き加工を行うが、上型側には上型ホルダ１１にパッキングプレート１５及びパンチプレート１４を介してパンチ１３が装着されており、下型側には下型ホルダ３０上に設けたダイブレート３１にダイ３２が装着されている。
【０００３】
打抜き金型は、上型側の上型ホルダ１１を下降させると、パンチプレート１４に装着したパンチ１３が下型側のダイ３２内に嵌入し、ダイブレート３１上の打抜き材料に対して製品Ｗの各種形状に打抜き加工を行い、その後に上型ホルダ１１を含む上型側を上昇させると、パンチ１３はダイ３２内及び製品Ｗから引き抜かれる。
【０００４】
しかし、パンチ１３が入り込んだ製品Ｗの打抜き孔から抜き出る際の摩擦抵抗によって、製品Ｗがパンチ１３と一緒に持ち上げられる恐れがあるので、これを防止するために製品Ｗを押さえるストリッパー１０と、ストリッパー１０を駆動するノックアウト装置を設け、ストリッパー１０の下面でパンチ１３から製品Ｗを引き離すようにしている。
【０００５】
ストリッパー１０は、一体又は別体で形成したストリッパー本体１０ａとストリッパープレート１０ｂとを備え、上型ホルダ１１に対して上下動可能に吊り下げられており，ストリッパー１０の裏面（上面）にはノックアウト装置の配置に合わせてノックアウトプレート１２を装着させ、上型ホルダ１１に形成された装着孔１１ａ，１１ｂにノックアウト装置２０を装着させている。
【０００６】
ノックアウト装置２０は、上側ホルダ１１とストリッパー１０との間にノックアウトプレート１２を設け、ストリッパー１０の全面に均等な間隔をおいて多数個配置されており、製品Ｗの形状を打抜く際には、ストリッパープレート１０ｂの下面側で製品Ｗの上面を水平且つ均等に押さえると共に、上型側が上昇する際には、ストリッパー１０の下面でパンチ１３から製品Ｗを引き離す。
【０００７】
ノックアウト装置２０は、例えば図３で示すようにユニット化して従来から実施されており、ノックアウトプレート１２の幅寸法に略同じ大きさのフランジ２１ａと、フランジ２１ａに続く筒状軸部２１ｂと、フランジ２１ａと筒状軸部２１ｂの軸心を貫通する軸心孔２１ｃとで本体下部２１を形成し、フランジ２２ａと、筒状軸部２１ｂと同一外径の筒状軸部２２ｂと、フランジ２２ａと筒状軸部２２ｂの軸心を貫通する軸心孔２２ｃとで本体上部２２を形成している。
【０００８】
本体下部２１と本体上部２２は、筒状軸部２１ｂと筒状軸部２２ｂの先端側を付き合わせ状態にし、先端をねじ孔にした軸心孔２２ｃ側から連結ボルト２３を挿入して、軸心孔２１ｃのねじ孔に螺合させて一体化すると共に、フランジ２１ａとフランジ２２ａの間にばね部材２４とばね受け部材２５を装着させ、軸心孔２１ｃ内の連結ボルト２３の先端側には緩み止め用として止めねじ２６を螺合させている。
【０００９】
ノックアウト装置２０は、図１のように上型ホルダ１１の下面側に所定間隔で多数形成された装着孔１１ａ，１１ｂ内に配置し、ノックアウトプレート１２を介してストリッパー１０と連動させ、上型側が下降してストリッパープレート１０ｂの下面で製品Ｗの上面を押圧した後に，更に上型ホルダ１１が下降するとパンチ１３が製品Ｗを打抜いて更にダイ３２の打抜き孔３２ａ内に入り込んで下死点まで下降するが、その際にノックアウト装置２０のばね部材２４が次第に圧縮される。
【００１０】
パンチ１３は、下死点まで下降した後に上型側の上昇開始と同時に上昇をはじめるが、ノックアウトプレート１２を介してノックアウト装置２０で押圧されているストリッパー１０は、ノックアウト装置２０のばね部材２４が圧縮された分だけ上昇が遅れるので、その間はストリッパープレート１０ｂによって製品Ｗが押さえられ、製品Ｗの浮き上がりを防止してパンチ１３を製品Ｗから容易に抜け出させるノックアウト機能を果たすことができる。
【００１１】
従って、上記した従来技術のようにユニット化して従来から実施されている図３のようなノックアウト装置２０を用いる場合は、上型ホルダ１１に装着孔１１ａ，１１ｂを設け、装着孔１１ａ，１１ｂ内へノックアウト装置２０を組み入れて、ノックアウトプレート１２との間に設置するだけ容易に使用できる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、打抜き加工を行う際に上型ホルダ１１を含む上型側は常時上下動するために、上型ホルダ１１の装着孔１１ａ，１１ｂ内に装着されたノックアウ装置２０は、装着孔１１ａ，１１ｂとのクリアランスによって上下方向や左右方向又は回転方向にがたつきを生じ、装着孔１１ａと装着孔１１ｂとの段部で形成したばね受け部材２５に対する支圧面１１ｃが、次第に磨耗してしまうことが発見された。
【００１３】
特に、ストリッパーの全面に配置されている多数のノックアウト装置２０の全てが均等に磨耗するのではなく、装着されている場所などによって摩耗量が異なって製品Ｗを押さえる力が均一に加わらず、偏荷重となって製品Ｗに加わって、製品Ｗの打抜き精度を損なう恐れのあることが判明した。
【００１４】
そこで本願発明では、これら従来技術の課題を解決し得る打抜き金型のノックアウト装置を提供するものであって、特に従来技術によるノックアウト装置に対して、伸縮可能な押圧手段を付加する簡単な構成によって、装着孔内におけるノックアウト装置のがたつきを防止すると共に、がたつきによる金型側の摩耗を軽減し、安定したノックアウト機能を維持することを主たる目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明による打抜き金型のノックアウト装置は、ダイを設けた下型側に対してパンチを設けた上型側を昇降移動させ、製品の所定形状を打抜く打抜き金型におけるノックアウト装置であって、ばね部材を設けたノックアウト装置を上型ホルダの装着孔に装着すると共に、打ち抜いた製品からパンチを引き離すストリッパー側にノックアウトプレートを設け、ノックアウト装置の底面側とノックアウトプレートの間に、ノックアウト装置を上方へ付勢する伸縮可能な押圧手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
この打抜き金型のノックアウト装置は、従来のノックアウト装置に押圧部材に付加する簡単な構成によって、従来技術によるノックアウト装置と同様に機能するノックアウト操作を行うことができると共に、上型ホルダの装着孔内におけるノックアウト装置のがたつきを軽減し、がたつきに起因する装着孔側の摩耗を防止することによって、ストリッパーに加わる押圧力の均一化及び安定化を図ることが可能である。
【００１７】
すなわち、従来技術の課題であったノックアウト装置のがたつきによる摩耗でノックアウト機能が不安定になったり、順送り金型などのようにノックアウトプレートに設けた複数のノックアウト装置の偏荷重によって製品の打抜き精度を損なうことなどを解消し、打抜き金型のノックアウト機能の安定化及び、製品に対する打抜き加工精度の向上に寄与する。
【００１８】
前記ノックアウト装置は、フランジ付き筒状体による本体の外周に前記ばね部材を卷装し、本体下部のフランジと上部側に設けたばね受け部材で狭持すると共に、本体の軸心孔に装着した連結ねじによって一体化させ、前記押圧手段として用いたコイルばねの上部側を本体の軸心孔に収容し、連結ねじを介して前記上型ホルダの装着孔に形成した支圧面に対して、ばね受け部材を圧接する形態を採ることができる。
【００１９】
このノックアウト装置の場合は、従来のノックアウト装置に対して伸縮可能な押圧部材としてコイルばねを付加する簡単な構成であるから、安価で且つ装着が容易であると共に、稼働している既存の打抜き金型におけるノックアウト装置に対しても、コイルばねを付加して容易に性能の向上を図ることが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による打抜き金型のノックアウト装置について、本発明を適用した図４の実施形態によるノックアウト装置５０に基づいて説明するが、ノックアウト装置５０の基本形態は図３によるノックアウト装置２０と同様であると共に、打抜き金型におけるノックアウトの作用は図１及び図２の場合と同様であるから、共通部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２１】
ノックアウト装置５０は、図３で示すノックアウト装置２０の場合と同様に、本体下部２１と本体上部２２とが軸心孔２１ｃ，２２ｃに装着した連結ボルト２３によって一体に連結され、筒状軸部２１ｂ，２２ｂの外周に装着したばね部材２４は、一端側をフランジ２１ａで係止すると共に、他端側はフランジ２２ａに宛がったばね受け部材２５で係止し、連結ボルト２３の先端側には緩み止め用の止めねじ２６が軸心孔２１ｃに螺合されている。
【００２２】
打抜き金型には、ストリッパー１０上に設けたノックアウトプレート１２と整合する位置に、段付き孔による装着孔１１ａ，１１ｂを上型ホルダ１１に設け、段部に形成した支圧面１１ｃにばね受け部材２５が当接する態様でノックアウト装置５０を収容させ、ノックアウト装置５０とノックアウトプレート１２との間を連動可能にしている。
【００２３】
ノックアウト装置５０は、従来技術によるノックアウト装置２０の場合のように、ノックアウトプレート１２上に直接にフランジ２１ａを載置する形態ではなく、ノックアウト装置５０の下端側とノックアウトプレート１２との間に伸縮可能な押圧部材５１を介在させ、押圧部材５１によってばね受け部材２５が支圧面１１ｃに圧接するように上方へ付勢している。
【００２４】
押圧部材５１は、図４の実施形態ではコイルばねを用いており、下端側をノックアウトプレート１２に当接して軸心孔２１ｃ内に収容したコイルばねは、上端川を緩み止め用の止めねじ２６に当接させ、止めねじ２６を介してノックアウト装置５０全体を上方へ付勢するように張設し、装着孔１１ａ，１１ｂ内におけるノックアウト装置５０のがたつきを抑え、装着孔側特に支圧面１１ｃの摩耗を防止している。
【００２５】
これにより、従来のノックアウト装置に押圧部材５１に付加する簡単な構成によって、従来技術によるノックアウト装置２０と同様に機能するノックアウト操作を行うことができると共に、ノックアウト装置５０のがたつきに起因する装着孔側特に支圧面１１ｃの摩耗を防止し、ストリッパーに加わる押圧力の均一化及び安定化を図ることが可能である。
【００２６】
従って、従来技術の課題であったノックアウト装置２０のがたつきによる摩耗でノックアウト機能が不安定になったり、順送り金型などのようにノックアウトプレート１２に設けた複数のノックアウト装置５０の偏荷重によって製品Ｗの打抜き精度を損なうことなどを解消し、打抜き金型のノックアウト機能の安定化及び、製品Ｗに対する打抜き加工精度の向上に寄与する。
【００２７】
なお、本発明は図示の実施形態に限定されるものではなく、要旨の範囲内において各種の変形を採り得るものであり、例えば図示の実施形態では押圧部材５１として安価で装着が容易なコイルばねを用いているが、同様に機能するものであれば、皿ばねやゴム材などの弾性体或いはシリンダーなどの流体圧ばねなどの使用も可能である。
【００２８】
また、図示の実施形態における押圧部材５１（コイルばね）は、ストリッパープレート１２の上面と止めねじ２６の下面の間に張設しているが、押圧部材５１をストリッパープレート１２の上面とフランジ２１ａの下面の間に張設する形態を採ることも可能であり、例えば上記いずれかの一方面にを座抉り穴を設け、先端側を突出させた態様で収納溝内に押圧部材５１として皿ばねを収容する形態を採ることもできる。
【００２９】
また、図示の実施形態におけるノックアウト装置５０では、本体下部２１と本体上部２２によって本体を構成しているが、本体下部２１の筒状軸部２１ｂを延長して本体上部２２を省略し、筒状軸部２１ｂの外周にばね受け部材２５を嵌合して連結ねじ２３で係止する形態を採ることも可能であり、緩み防止用の止めねじ２６を省略して押圧手段５１であるコイルばねを連結ねじ２３の先端に係合させる形態を採ることも可能である。
【００３０】
さらに、図示の打抜き金型ではストリッパープレート１０ｂで直接に製品Ｗをの上面を押圧する形態を例示したが、ストリッパープレート１０ｂの下面が製品ガイド３３の上面に突き当たるように幅広に構成して、製品Ｗを打抜いた後にパンチで１３を含む上型側が上昇する際に、仮に製品Ｗがパンチと一緒に浮き上がっても、上昇の途中でストリッパープレート１０ｂによって引き剥がす形態を採ることも可能である。
【００３１】
すなわち、上記実施形態の場合もパンチで１３を含む上型側の上昇に対して、圧縮されたばね部材２４が原状に伸長する間での時間だけ、パンチ１３を含む上型側の上昇よりストリッパー１０側の上昇が遅れるので、例え製品Ｗがパンチ１３と一緒に浮き上がっても途中でストリッパプレート１０ｂによって引き剥がされ、製品Ｗはダイプレート３１上に落下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノックアウト装置を適用する実施対象である打抜き金型であって、上型上昇時における要部の縦断面図を示す。
【図２】本発明のノックアウト装置を適用する実施対象である打抜き金型であって、上型下降・打抜き時における要部の縦断面図を示す。
【図３】本発明でも流用する従来技術によるノックアウト装置の縦断面図を示す。
【図４】本発明を適用した実施形態によるノックアウト装置の縦断面図を示す。
【符号の説明】
１０ ストリッパー
１０ａ ストリッパー本体
１０ｂ ストリッパープレート
１１ 上型ホルダ
１１ａ，１１ｂ 装着孔
１１ｃ 支圧面（段部）
１２ ノックアウトプレート
１３ パンチ
１４ パンチプレート
１５ パッキングプレート
２０，５０ ノックアウト装置
２１ 本体下部
２１ａ フランジ（本体下部の）
２１ｂ 筒状軸部（本体下部の）
２１ｃ 軸心孔 （本体下部の）
２２ 本体上部
２２ａ フランジ（本体上部の）
２２ｂ 筒状軸部（本体上部の）
２２ｃ 軸心孔 （本体上部の）
２３ 連結ボルト
２４ ばね部材
２５ ばね受け部材
２６ 止めねじ
３０ 下型ホルダ
３１ ダイプレート
３２ ダイ
３２ａ 打抜き孔
３３ 製品ガイド
５１ 押圧部材（コイルばね）
Ｗ 製品
Claims (2)
- ダイを設けた下型側に対してパンチを設けた上型側を昇降移動させ、製品の所定形状を打抜く打抜き金型におけるノックアウト装置であって、ばね部材を設けたノックアウト装置を上型ホルダの装着孔に装着すると共に、打ち抜いた製品からパンチを引き離すストリッパー側にノックアウトプレートを設け、ノックアウト装置の底面側とノックアウトプレートの間に、ノックアウト装置を上方へ付勢する伸縮可能な押圧手段を設けたことを特徴とする打抜き金型のノックアウト装置。
- 前記ノックアウト装置は、フランジ付き筒状体による本体の外周に前記ばね部材を卷装し、本体下部のフランジと上部側に設けたばね受け部材で狭持すると共に、本体の軸心孔に装着した連結ねじによって一体化させ、前記押圧手段として用いたコイルばねの上部側を本体の軸心孔に収容し、連結ねじを介して前記上型ホルダの装着孔に形成した支圧面に対して、ばね受け部材を圧接する請求項１に記載した打抜き金型のノックアウト装置。
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