CN116511293A - 一种钣金外壳加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工设备领域，尤其涉及一种钣金外壳加工设备。本发明提供了这样一种钣金外壳加工设备，包括有机床和支撑台等；机床连接支撑台。支撑台通过旋转组件连接下部模具，液压机的液压杆连接上部模具，液压机推动上部模具向下配合下部模具对钣金件完成冲压工作后，回弹组件向上弹起将下部模具中的钣金件向左弹出，还设有喷气机构，向上离开的上部喷气组件将钣金件向下吹出，让钣金件停留在下部模具上，随后下部模具将钣金件向上弹起同时，下部喷气组件将钣金件向上吹出，避免因钣金件卡在上部模具或下部模具上而无法弹出。解决了外壳钣金件翻边区域较锋利，不仅不易取出，取出过程中还易将工作人员的手部割伤的技术问题。

Description

一种钣金外壳加工设备

技术领域

本发明涉及钣金加工设备领域，尤其涉及一种钣金外壳加工设备。

背景技术

外壳的钣金加工工作中，工作人员使用冲压机在钣金件上进行指定程序的冲压工作，外壳钣金件成形过程是在不损坏外壳的情况下使钣金件变形，并将其转化为所需形状，每冲压完一个钣金件，都需要工作人员用手或手持夹持设备，及时将完成冲压处理的钣金件从冲压机上取出。

但外壳类的钣金件边沿区域的翻边部较多，特别是在加工由薄板加工形成的外壳工作中，该外壳翻边区域较锋利，工作人员在取出钣金件并调整钣金件角度将其堆放在一起时，都容易将工作人员的手部割伤，对工作人员的身体安全造成威胁，另外如专利CN111283078A所述的一种便于取料的钣金生产用模具，通过使用弹簧将钣金件从冲压机中弹出的方式将钣金件取出，但该方式在取出薄板加工形成的钣金件时，钣金件的边沿区域易卡在冲压机中，导致钣金件不易直接被从冲压机上取出。

发明内容

为了克服外壳钣金件翻边区域较锋利，不仅不易取出，取出过程中还易将工作人员的手部割伤的缺点，本发明提供一种钣金外壳加工设备。

技术方案：一种钣金外壳加工设备，包括有机床、支撑台、下部模具、旋转组件、回弹组件、上部模具、液压机、安装块、压座和收集框；机床的上侧安装有液压机；液压机的液压杆固接有安装块；安装块的下侧固接有上部模具；机床的下侧固接有支撑台；支撑台上通过旋转组件连接有下部模具；支撑台的右侧连接有回弹组件；回弹组件连接旋转组件；回弹组件中设有缓冲件，上部模具离开下部模具后，回弹组件受缓冲件阻挡而后一步向上弹起；上部模具的右侧固接有压座；机床的左侧通过螺栓固接有收集框。

作为更进一步的优选方案，旋转组件包括有转动轴、旋臂、连接杆和压杆；

支撑台的左侧转动连接有转动轴；转动轴固接有下部模具；转动轴的前端和后端各固接有一个旋臂；两个旋臂的右侧之间共同固接有连接杆；连接杆贯穿下部模具的右侧；旋臂的右端固接有压杆；压杆连接相邻的回弹组件。

作为更进一步的优选方案，回弹组件包括有外筒、伸缩阀、第一弹簧和接头；

支撑台上固接有外筒；外筒的上侧滑动连接有伸缩阀；伸缩阀与外筒之间固接有第一弹簧；伸缩阀上转动连接有接头；接头滑动连接相邻的压杆；外筒与伸缩阀共同连接缓冲件。

作为更进一步的优选方案，缓冲件由阻尼垫和软塞组成；

外筒内下侧固接有阻尼垫；伸缩阀的下端套设有软塞，软塞紧贴外筒内壁上下方向滑动；软塞开设有与阻尼垫相对应的侧槽结构。

作为更进一步的优选方案，下部模具、上部模具、压座、旋转组件与回弹组件之间共同设有喷气机构；喷气机构包括有磁体、弹性塞件、上部喷气组件和下部喷气组件；

外筒的内底部固接有磁体；伸缩阀的中部开设有通气孔；伸缩阀的下端连接有插设通气孔的弹性塞件；外筒的下侧接通有进气嘴；外筒的上侧接通有出气嘴；连接杆设置为空心结构；外筒的出气嘴与连接杆和下部模具之间共同连接有下部喷气组件；压座内部开设有输气腔结构；上部模具与压座之间共同连接有上部喷气组件。

作为更进一步的优选方案，弹性塞件由底塞和第二弹簧组成；

伸缩阀的通气孔下侧插设有底塞；伸缩阀与底塞之间共同固接有第二弹簧；底塞的下侧设有铁环结构，铁环与磁体上下相对齐。

作为更进一步的优选方案，上部喷气组件包括有上部环管、上部输气管和上部喷嘴；

上部模具的上侧固接有上部环管；压座的输气腔与上部环管之间接通有上部输气管；上部环管的下侧接通有上部喷嘴；上部喷嘴向下贯穿上部模具。

作为更进一步的优选方案，下部喷气组件包括有下部环管、下部输气管和下部喷嘴；

下部模具的下侧固接有下部环管；下部环管与连接杆相连通；外筒的出气嘴与连接杆之间接通有下部输气管；下部环管的上侧接通有下部喷嘴；下部喷嘴向上贯穿下部模具。

作为更进一步的优选方案，上部喷嘴的下端喷口设置为朝向远离上部模具中心部一侧的倾斜结构上部喷嘴；下部喷嘴的上端喷口设置为朝向远离下部模具中心部一侧的倾斜结构。

作为更进一步的优选方案，收集框的上侧固接有斜板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本文描述的一种钣金外壳加工设备，支撑台通过旋转组件连接下部模具，液压机的液压杆连接上部模具，液压机推动上部模具向下配合下部模具对钣金件完成冲压工作同时，液压机带动压座推动支撑台上的回弹组件向下压缩，在液压机带上部模具和压座向上复位时，回弹组件向上弹起，带动下部模具将钣金件向左弹出，弹出的钣金件自动掉落在机床左侧固接的收集框中，无需工作人员手动接触完成冲压处理的钣金件；

本文描述的一种钣金外壳加工设备，设有喷气机构，上部模具向下配合下部模具对钣金件完成冲压工作后，向上离开的上部喷气组件将钣金件向下吹出，让钣金件停留在下部模具上，随后下部模具将钣金件向上弹起同时，下部喷气组件将钣金件向上吹出，避免因钣金件卡在上部模具或下部模具上而无法弹出。

附图说明

图1为根据实施例描述本发明的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本发明的支撑台与下部模具立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本发明的旋转组件与下部模具立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本发明的外筒剖面图；

图5为根据实施例描述本发明的安装块与上部模具立体结构示意图；

图6为根据实施例描述本发明的V1区放大图；

图7为根据实施例描述本发明的上部模具剖面图；

图8为根据实施例描述本发明的伸缩阀与弹性塞件爆炸图；

图9为根据实施例描述本发明的下部模具与旋转组件爆炸图；

图10为根据实施例描述本发明的V2区放大图。

附图标记：1-机床，2-支撑台，3-下部模具，31-转动轴，32-旋臂，33-连接杆，34-压杆，41-外筒，410-进气嘴，411-出气嘴，412-阻尼垫，42-伸缩阀，420-通气孔，421-软塞，422-侧槽，43-第一弹簧，44-接头，45-底塞，451-铁环，46-第二弹簧，47-磁体，5-上部模具，51-液压机，52-安装块，6-压座，60-输气腔，7-上部环管，71-上部输气管，72-上部喷嘴，8-下部环管，81-下部输气管，82-下部喷嘴，9-收集框，91-斜板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种钣金外壳加工设备，如图1-图5所示，包括有机床1、支撑台2、下部模具3、旋转组件、回弹组件、上部模具5、液压机51、安装块52、压座6和收集框9；机床1的上侧安装有液压机51；液压机51的液压杆通过螺栓固接有安装块52；安装块52的下侧通过螺栓固接有上部模具5；机床1的下侧通过螺栓固接有支撑台2；支撑台2上连接有旋转组件；旋转组件连接有下部模具3，下部模具3初始呈向左下方倾斜状态；支撑台2的右侧连接有两个回弹组件；两个回弹组件中各设有一个缓冲件；两个回弹组件共同连接旋转组件；上部模具5的右侧通过螺栓固接有两个压座6，压座6与回弹组件上下相对齐；液压机51推动上部模具5向下移动配合下部模具3对钣金件完成冲压工作的同时，液压机51带动压座6推动回弹组件向下压缩，在液压机51带上部模具5和压座6向上复位时，回弹组件向上弹起并带动下部模具3将钣金件向左弹出，弹出的钣金件掉落在机床1左侧固接的收集框9中。

如图2和图3所示，旋转组件包括有转动轴31、旋臂32、连接杆33和压杆34；支撑台2的左侧转动连接有转动轴31；转动轴31通过螺栓固接有下部模具3；转动轴31的前端和后端各固接有一个旋臂32；两个旋臂32的右侧之间共同固接有连接杆33；连接杆33贯穿下部模具3的右侧；两个旋臂32的右端各焊接有一个压杆34；两个压杆34各连接一个相邻的回弹组件。

如图2-图4所示，回弹组件包括有外筒41、伸缩阀42、第一弹簧43和接头44；支撑台2上通过螺栓固接有外筒41；外筒41的上侧滑动连接有伸缩阀42；伸缩阀42与外筒41之间固接有第一弹簧43；伸缩阀42上转动连接有接头44；接头44滑动连接相邻的压杆34；外筒41和伸缩阀42共同连接缓冲件。

如图4所示，缓冲件由阻尼垫412和软塞421组成；外筒41内下侧固接有若干个阻尼垫412；伸缩阀42的下端套设有环形结构的软塞421，软塞421紧贴外筒41内壁上下方向滑动；软塞421的外环面开设有若干个与阻尼垫412相对应的侧槽422结构，单靠第一弹簧43向上的推力将软塞421向上推离阻尼垫412时，软塞421经过阻尼垫412的速度将减慢，达到上部模具5向上复位后，第一弹簧43才能将软塞421向上弹起，软塞421后一步推动旋转组件将钣金件从下部模具3上弹出的目的。

本钣金外壳加工设备的钣金加工处理：

首先将待加工的钣金件放置在下部模具3上，随后液压机51的液压杆推动安装块52带动上部模具5和压座6向下移动，压座6推动伸缩阀42带动第一弹簧43沿外筒41向下压缩，伸缩阀42带动软塞421向下插入阻尼垫412中，同时伸缩阀42带动接头44拉动压杆34向下移动，压杆34带动旋臂32、连接杆33和转动轴31，绕转动轴31的轴心向下旋转，转动轴31和连接杆33共同带动下部模具3向下旋转至横置状态，随后由向下移动的上部模具5配合下部模具3共同对钣金件进行冲压处理，完成钣金件的钣金加工处理工作。

本钣金外壳加工设备的钣金件弹出处理：

完成钣金件的钣金加工处理工作后，液压机51的液压杆带动安装块52带动上部模具5和压座6向上移动，同时被压缩的第一弹簧43推动伸缩阀42沿外筒41向上弹起，伸缩阀42带动软塞421向上经过阻尼垫412时受到的阻力较大，因此伸缩阀42的软塞421沿阻尼垫412向上升起的速度较缓慢，在上部模具5和压座6向上复位后，第一弹簧43再推动伸缩阀42的软塞421离开阻尼垫412，随后第一弹簧43推动伸缩阀42向上弹出复位，伸缩阀42推动接头44拉动压杆34向上复位，压杆34带动旋臂32、连接杆33和转动轴31，绕转动轴31的轴心向上旋转，转动轴31和连接杆33共同带动下部模具3向上弹起，钣金件随下部模具3向上弹起，在下部模具3停止旋转后，下部模具3中的钣金件在惯性作用下被向左弹出，弹出的钣金件向左掉落至收集框9中，实现无需工作人员插手即可自动将钣金件取出至收集框9中。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图10所示，下部模具3、上部模具5、压座6、旋转组件与回弹组件之间共同设有喷气机构；喷气机构包括有磁体47、弹性塞件、上部喷气组件和下部喷气组件；两个外筒41的内底部各通过螺栓固接有一个磁体47；两个伸缩阀42的中部各开设有一个通气孔420；两个伸缩阀42的下端各连接有一个插设通气孔420的弹性塞件；两个外筒41的下侧各接通有一个进气嘴410；两个外筒41的上侧各接通有一个出气嘴411；连接杆33设置为空心结构；两个外筒41的出气嘴411与连接杆33和下部模具3之间共同连接有下部喷气组件；两个压座6内部各开设有一个输气腔60结构；上部模具5与两个压座6之间共同连接有上部喷气组件；阻尼垫412和软塞421均使用的是弹性橡胶材料，当阻尼垫412与软塞421的侧槽422相紧贴时，阻尼垫412与软塞421组成封闭的密闭塞结构，通过进气嘴410进入外筒41内底部的气流无法穿过密闭塞向上流向出气嘴411。

如图8所示，弹性塞件由底塞45和第二弹簧46组成；伸缩阀42的通气孔420下侧插设有底塞45；伸缩阀42与底塞45之间共同固接有第二弹簧46；底塞45的下侧设有铁环451结构，铁环451与磁体47上下相对齐，底塞45靠近磁体47时，磁体47通过磁吸力拉动铁环451带动底塞45从通气孔420中向下拔出。

如图5-图7所示，上部喷气组件包括有上部环管7、上部输气管71和上部喷嘴72；上部模具5的上侧通过螺栓固接有上部环管7；两个压座6的输气腔60与上部环管7之间各接通有一个上部输气管71；上部环管7的下侧接通有若干个上部喷嘴72；上部喷嘴72向下贯穿上部模具5；外筒41内的气流通过伸缩阀42的通气孔420沿压座6的输气腔60、上部输气管71和上部环管7从上部喷嘴72向下喷出，将钣金件从上部模具5上向下吹出。

如图3、图4、图9和图10所示，下部喷气组件包括有下部环管8、下部输气管81和下部喷嘴82；下部模具3的下侧通过螺栓固接有下部环管8；下部环管8与连接杆33相连通；两个外筒41的出气嘴411与连接杆33之间各接通有一个下部输气管81；下部环管8的上侧接通有若干个下部喷嘴82；下部喷嘴82向上贯穿下部模具3；外筒41内的气流通过出气嘴411沿下部输气管81、连接杆33和下部环管8从下部喷嘴82向上喷出，将钣金件从下部模具3上向上吹出。

如图6和图10所示，上部喷嘴72的下端喷口设置为朝向远离上部模具5中心部一侧的倾斜结构，从上部喷嘴72吹出的气流优先喷向钣金件边沿，让钣金件各向边沿均受到气流向下顶出的推力；下部喷嘴82的上端喷口设置为朝向远离下部模具3中心部一侧的倾斜结构，从下部喷嘴82吹出的气流优先喷向钣金件边沿，让钣金件各向边沿均受到气流向上顶出的推力。

本钣金外壳加工设备的钣金件防卡弹出处理：

两个外筒41的进气嘴410共同外接鼓风设备。

完成钣金件的钣金加工处理工作后，在液压机51的液压杆带动上部模具5和压座6向上移动之前，此时伸缩阀42的软塞421紧贴阻尼垫412组成封闭的密封塞结构，出气嘴411被隔离在密封塞结构上方，压座6紧贴伸缩阀42的通气孔420上侧，让伸缩阀42的通气孔420与压座6的输气腔60相接通，并且磁体47通过磁吸力向下拉动底塞45离开伸缩阀42的通气孔420，底塞45带动第二弹簧46向下拉伸，让外筒41内底部通过伸缩阀42的通气孔420与压座6的输气腔60相接通。

接着液压机51的液压杆带动安装块52带动上部模具5和压座6向上移动，同时外接的鼓风设备通过进气嘴410向外筒41内部输送气流，气流通过伸缩阀42的通气孔420进入压座6的输气腔60内，此时气流不能通过密封塞结构进入出气嘴411中，压座6的输气腔60内的气流再通过上部输气管71进入上部环管7中，随后上部环管7中的气流通过上部喷嘴72向下喷向卡在上部模具5内部的钣金件上表面边沿，上部喷嘴72喷出的气流将钣金件从上部模具5中向下吹出，避免钣金件卡在上部模具5中，并让钣金件停留在下部模具3中。

在上部模具5和压座6向上复位后，被压缩的第一弹簧43推动伸缩阀42向上弹出复位，伸缩阀42的软塞421离开阻尼垫412，同时被拉伸的第二弹簧46带动底塞45向上重新塞回到伸缩阀42的通气孔420中，断开外筒41内部与伸缩阀42的通气孔420的连通空间，此时外筒41内部的气流通过外筒41的出气嘴411沿下部输气管81进入连接杆33内部空心处，气流再流进下部环管8中并通过下部喷嘴82向上吹出，同时钣金件随向上旋转的下部模具3向上弹起，下部模具3停止旋转后，钣金件能够在下部喷嘴82吹出的气流推力下配合惯性顺利地从下部模具3中向左弹出，避免钣金件卡在下部模具3中，提高钣金件的弹出效率。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图5所示，收集框9的上侧螺栓连接有斜板91，斜板91对弹出的钣金件提供缓冲和导向作用。

被弹出的钣金件先掉落在斜板91上，沿斜板91向左滑落至收集框9中，让钣金件能够整齐堆叠在收集框9上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金外壳加工设备，包括有：机床（1）；

机床（1）的上侧安装有液压机（51）；液压机（51）的液压杆固接有安装块（52）；安装块（52）的下侧固接有上部模具（5）；

机床（1）的下侧固接有支撑台（2）；

其特征在于：还包括有下部模具（3）；

支撑台（2）上通过旋转组件连接有下部模具（3）；支撑台（2）的右侧连接有回弹组件；回弹组件连接旋转组件；回弹组件中设有缓冲件，上部模具（5）离开下部模具（3）后，回弹组件受缓冲件阻挡而后一步向上弹起；上部模具（5）的右侧固接有压座（6）；机床（1）的左侧通过螺栓固接有收集框（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：旋转组件包括有转动轴（31）；

支撑台（2）的左侧转动连接有转动轴（31）；转动轴（31）固接有下部模具（3）；转动轴（31）的前端和后端各固接有一个旋臂（32）；两个旋臂（32）的右侧之间共同固接有连接杆（33）；连接杆（33）贯穿下部模具（3）的右侧；旋臂（32）的右端固接有压杆（34）；压杆（34）连接相邻的回弹组件。

3.根据权利要求2所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：回弹组件包括有外筒（41）；

支撑台（2）上固接有外筒（41）；外筒（41）的上侧滑动连接有伸缩阀（42）；伸缩阀（42）与外筒（41）之间固接有第一弹簧（43）；伸缩阀（42）上转动连接有接头（44）；接头（44）滑动连接相邻的压杆（34）；外筒（41）与伸缩阀（42）共同连接缓冲件。

4.根据权利要求3所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：缓冲件由阻尼垫（412）和软塞（421）组成；

外筒（41）内下侧固接有阻尼垫（412）；伸缩阀（42）的下端套设有软塞（421），软塞（421）紧贴外筒（41）内壁上下方向滑动；软塞（421）开设有与阻尼垫（412）相对应的侧槽（422）结构。

5.根据权利要求4所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：下部模具（3）、上部模具（5）、压座（6）、旋转组件与回弹组件之间共同设有喷气机构；喷气机构包括有磁体（47）；

外筒（41）的内底部固接有磁体（47）；伸缩阀（42）的中部开设有通气孔（420）；伸缩阀（42）的下端连接有插设通气孔（420）的弹性塞件；外筒（41）的下侧接通有进气嘴（410）；外筒（41）的上侧接通有出气嘴（411）；连接杆（33）设置为空心结构；外筒（41）的出气嘴（411）与连接杆（33）和下部模具（3）之间共同连接有下部喷气组件；压座（6）内部开设有输气腔（60）结构；上部模具（5）与压座（6）之间共同连接有上部喷气组件。

6.根据权利要求5所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：弹性塞件由底塞（45）和第二弹簧（46）组成；

伸缩阀（42）的通气孔（420）下侧插设有底塞（45）；伸缩阀（42）与底塞（45）之间共同固接有第二弹簧（46）；底塞（45）的下侧设有铁环（451）结构，铁环（451）与磁体（47）上下相对齐。

7.根据权利要求5所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：上部喷气组件包括有上部环管（7）；

上部模具（5）的上侧固接有上部环管（7）；压座（6）的输气腔（60）与上部环管（7）之间接通有上部输气管（71）；上部环管（7）的下侧接通有上部喷嘴（72）；上部喷嘴（72）向下贯穿上部模具（5）。

8.根据权利要求7所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：下部喷气组件包括有下部环管（8）；

下部模具（3）的下侧固接有下部环管（8）；下部环管（8）与连接杆（33）相连通；外筒（41）的出气嘴（411）与连接杆（33）之间接通有下部输气管（81）；下部环管（8）的上侧接通有下部喷嘴（82）；下部喷嘴（82）向上贯穿下部模具（3）。

9.根据权利要求8所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：上部喷嘴（72）的下端喷口设置为朝向远离上部模具（5）中心部一侧的倾斜结构上部喷嘴（72）；下部喷嘴（82）的上端喷口设置为朝向远离下部模具（3）中心部一侧的倾斜结构。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：收集框（9）的上侧固接有斜板（91）。