CN110497456B - 一种弧形纸板自动剖切机 - Google Patents

一种弧形纸板自动剖切机 Download PDF

Info

Publication number
CN110497456B
CN110497456B CN201910795531.7A CN201910795531A CN110497456B CN 110497456 B CN110497456 B CN 110497456B CN 201910795531 A CN201910795531 A CN 201910795531A CN 110497456 B CN110497456 B CN 110497456B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
guide
arc
paper
material bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910795531.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110497456A (zh
Inventor
许磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuyang Bainde New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Home Fest Paint LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Home Fest Paint LLC filed Critical Anhui Home Fest Paint LLC
Priority to CN201910795531.7A priority Critical patent/CN110497456B/zh
Publication of CN110497456A publication Critical patent/CN110497456A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110497456B publication Critical patent/CN110497456B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/10—Making cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种弧形纸板自动剖切机，其包括分切机构、套设纸管的承料机构、抬升纸管的抬升机构以及对纸管切割过程中产生的纸屑进行吸尘处理且对切割后产生的弧形纸板进行缓冲的缓冲吸尘机构，其通过利用分切机构对纸质管进行分切，分切形成的弧形板沿导向通道插入到由吸尘气囊膨胀形成的环形缓冲槽内，通过利用吸尘气囊膨胀后形成的缓冲对弧形纸板进行保护，之后在吸尘气囊收缩的过程中，使弧形纸板缓慢翻倒至接料盘上进行放置，解决了弧形纸板在切割生成后碰撞变形的技术问题。

Description

一种弧形纸板自动剖切机
技术领域
本发明涉及弧形纸板的切割加工机械技术领域，具体为一种弧形纸板自动剖切机。
背景技术
在玩具加工中，特别是宠物玩具的加工，需要大量的使用到纸质管及纸质管切割后形成的弧形纸板，而在纸质管切割形成弧形纸板的加工过程中，会产生大量的纸屑污染工作环境，同时切割形成的弧形纸板直接掉落在地面上或者是切割平台上，直接造成弧形纸板的边角出现碰撞变形。
专利号为CN201720546952.2的专利文献公开了的一种用于纸筒切割加工的除尘装置，包括切割室、吸尘风机以及除尘室；切割室内设有一吸尘板，该吸尘板用于将切割室分隔为切割腔以及吸尘腔；切割腔内设有用于对纸筒切割的切割机构；切割腔的顶端设有吹气机构，该吹气机构的出气口用于与所述纸筒的表面连通；吸尘板上开设有多个吸气口；吸尘腔通过所述多个吸气口与切割腔连通；吸尘风机安装于切割室与除尘室之间，且吸尘风机的进风通道与吸尘腔连通，吸尘风机的出风通道与除尘室连通；除尘室内的侧壁上设有多个喷淋管道；该喷淋管道与外部供水装置连通。
虽然，上述专利实现了对纸质管切割过程中产生的粉尘的收集处理，但是其并未解决纸质管切割形成弧形纸板的碰撞变形的技术问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种弧形纸板自动剖切机，其通过利用分切机构对纸质管进行分切，分切形成的弧形板沿导向通道插入到由吸尘气囊膨胀形成的环形缓冲槽内，通过利用吸尘气囊膨胀后形成的缓冲对弧形纸板进行保护，之后在吸尘气囊收缩的过程中，使弧形纸板缓慢翻倒至接料盘上进行放置，解决了弧形纸板在切割生成后碰撞变形的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高品质弧形纸板自动分切机，包括：
机架，所述机架为框型设置，其包括位于顶部的第一安装板，位于中部的第二安装板及位于底部的第三安装板；
分切机构，所述分切机构安装于所述第一安装板上，其包括沿所述第一安装板的轴线圆周等距设置的若干分切组件，该分切组件均指向所述第一安装板的中心；
承料机构，所述承料机构安装于所述机架的轴线上，其沿该机架的轴线上下升降穿透所述第一安装板及所述第二安装板设置，且该承料机构包括若干绕其轴线圆周阵列设置的承料板及控制该承料板围绕其轴线伸缩扩张调节的调节组件，所述承料板组合形成套设待切割的纸质管的承料筒；
抬升机构，所述抬升机构安装于所述机架上，其位于所述承料机构的正下方，其驱动该承料机构升降设置；以及
缓冲吸尘机构，所述缓冲吸尘机构安装于所述承料板的下方，其包括导向组件及缓冲吸尘组件，所述导向组件位于所述承料板与所述抬升机构之间，该导向组件形成环形的导向通道，该导向通道连通所述承料机构与所述缓冲吸尘组件，所述缓冲吸尘组件围绕所述抬升机构设置，该缓冲吸尘组件与所述导向组件之间连通设置，且该缓冲吸尘组件包括吸尘气囊及设置于该吸尘气囊上端面上的环形缓冲槽，所述环形缓冲槽正对其上方的所述导向通道设置。
作为改进，所述分切组件包括：
连接板，所述连接板水平固定安装于第一安装板上，其指向所述第一安装板的中心；
导轨，所述导轨安装于所述连接板指向所述第一安装板中心的一侧端部；
滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨上，其上安装分切刀片，该分切刀片竖直转动安装设置；以及
推动件，所述推动件相对于所述导轨安装于所述连接板的另一端，其推送端与所述滑块连接。
作为改进，所述分切刀片对所述纸质管进行切割时，其与对应的所述承料板正对设置，所述分切刀片与所述滑块之间通过弹性加压组件连接，该弹性加压组件使所述分切刀片弹性压缩抵触于所述纸质管上，所述分切刀片对所述纸质管进行切割形成若干弧形纸板。
作为改进，所述弹性加压组件包括：
方形套管，所述方形套管固定安装于所述滑块上，其指向所述机架的轴线设置，且其上设置有圆形的滑道，该滑道的开口处设置有进行限位的台阶；
滑杆，所述滑杆滑动插设于所述滑道内，其插设于该滑道的一端设置有与所述台阶对应配合限位的限位块，且其相对所述限位块的另一端与所述分切刀片转动连接；以及
弹性加压件，所述弹性加压件套设于所述滑杆上，其抵触设置于所述分切刀片与所述方形套管之间。
作为改进，所述承料板包括：
弧形承载部，所述弧形承载部为弧形板状设置；以及
承载凸起，所述承载凸起设置于所述弧形承载部的下端部，其对套设于所述承料筒上的纸质管限位固定。
作为改进，所述调节组件包括：
安装筒，所述安装筒内部中空设置，其与所述抬升机构固定连接；
电机，所述电机安装于所述安装筒内，其旋转轴竖直向上设置；
转轴，所述转轴竖直安装于所述电机的正上方，其下端部与所述旋转轴通过连轴器连接，且其长度方向两端分别设置有正旋螺纹与反旋螺纹；
螺母，所述螺母套设于所述转轴上，其数量为两个，分别与所述正旋螺纹及所述反旋螺纹配合设置；
铰接臂，所述铰接臂一端与所述螺母铰接，其另一端与所述承料板铰接；以及
限位杆，所述限位杆绕所述转轴的轴线圆周等距固定设置于所述安装筒的顶部，其穿透所述螺母设置。
作为改进，所述抬升机构包括：
抬升气缸，所述抬升气缸竖直设置于所述第二安装板与第三安装板之间，其气缸轴竖直向上推送所述承料机构；以及
导向杆，所述导向杆绕所述抬升气缸的轴线圆周等距设置，其上端与所述承料机构固定连接，且其下端滑动穿透所述机架上。
作为改进，所述导向组件包括：
导向管，所述导向管竖直安装于所述第二安装板的中心位置处，所述承料机构在该导向管的内圆周侧壁内上下升降设置；以及
导向台，所述导向台与所述承料机构固定连接，其为梯形圆台设置，且其位于所述导向管内，并与该导向管配合形成环形的所述导向通道，该导向台内部中空设置，并与所述缓冲吸尘组件连通设置，且该导向台的侧壁上开设有吸尘孔。
作为改进，所述环形缓冲槽的深度为所述纸质管高度的1/2—2/3。
作为改进，所述缓冲吸尘组件还包括：
连接臂，所述连接臂围绕所述抬升机构的轴线圆周等距设置，其连接所述吸尘气囊与所述抬升机构，且其均位于所述环形缓冲槽的内圈的所述吸尘气囊上；
集尘布袋，所述集尘布袋通过气管与所述吸尘气囊连通，其收集所述纸质管切割过程中产生的纸屑；
波纹管，所述波纹管连通所述吸尘气囊及所述导向台；
止回阀，所述止回阀分别设置于所述吸尘气囊与波纹管的连通位置处及所述吸尘气囊与所述集尘布袋的连通位置处；以及
接料盘，所述接料盘套设于所述吸尘气囊的外围，其与所述机架固定连接，且其包括上部的斜坡部及位于该斜坡部末端的接料部。
本发明系统的有益效果在于：
(1)本发明通过利用分切机构对纸质管进行分切，分切形成的弧形板沿导向通道插入到由吸尘气囊膨胀形成的环形缓冲槽内，通过利用吸尘气囊膨胀后形成的缓冲对弧形纸板进行保护，之后在吸尘气囊收缩的过程中，使弧形纸板缓慢翻倒至接料盘上进行放置，避免了弧形纸板在切割生成后碰撞变形；
(2)本发明通过利用吸尘气囊的膨胀与收缩产生的吸力对纸质管切割过程中产生的纸屑进行吸取收集，使纸屑集中到吸尘气囊内，避免纸质管加工切割过程中纸屑扬起污染加工环境；
(3)本发明中的吸尘气囊的膨胀与收缩均由顶起纸质管进行切割的抬升气缸进行驱动的，在抬升气缸带动纸质管上升的过程中，吸尘气囊膨胀产生吸力吸取纸屑，而在抬升气缸回收的过程中，吸尘气囊将吸取的纸屑排到集尘布袋中，同时也将弧形纸板翻转至接料盘上，动作衔接紧密，自动化程度高；
(4)本发明通过在分切刀片上设置弹性加压组件，利用弹性加压组件控制分切刀片弹性伸缩，使分切刀片对纸质管切割时，通过弹性加压组件的弹性压缩，使切割分切刀片始终抵触在纸质管上进行切割，保证充分切割的效果，同时避免分切刀片磨损后，带来无法有效切割的技术问题；
(5)本发明通过利用调节组件调整承料板的伸缩调节，使承料板通过伸缩调整可以适用不同直径的纸质管的套合需要，配合切割分切刀片的伸缩弹性调节，使设备可以切割多种直径的纸质管，适用性更强。
综上所述，本发明具有纸质管切割效果好、除尘彻底、切割后的弧形纸板品质优等优点，尤其适用于纸质管切割加工技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明局部剖视结构示意图
图4为本发明分切组件立体结构示意图；
图5为本发明弹性加压组件立体结构示意图；
图6为本发明弹性加压组件剖视结构示意图；
图7为为图6中A处结构放大示意图；
图8为本发明调节组件立体结构示意图；
图9为本发明承料板立体结构示意图；
图10为本发明导向台立体结构示意图；
图11为本发明缓冲吸尘组件立体结构示意图；
图12为本发明缓冲吸尘组件剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图3所示，一种高品质弧形纸板自动分切机，包括：
机架1，所述机架1为框型设置，其包括位于顶部的第一安装板11，位于中部的第二安装板12及位于底部的第三安装板13；
分切机构2，所述分切机构2安装于所述第一安装板11上，其包括沿所述第一安装板11的轴线圆周等距设置的若干分切组件21，该分切组件21均指向所述第一安装板11的中心；
承料机构3，所述承料机构3安装于所述机架1的轴线上，其沿该机架1的轴线上下升降穿透所述第一安装板11及所述第二安装板12设置，且该承料机构3包括若干绕其轴线圆周阵列设置的承料板31及控制该承料板31围绕其轴线伸缩扩张调节的调节组件32，所述承料板31组合形成套设待切割的纸质管10的承料筒30；
抬升机构4，所述抬升机构4安装于所述机架1上，其位于所述承料机构3的正下方，其驱动该承料机构3升降设置；以及
缓冲吸尘机构5，所述缓冲吸尘机构5安装于所述承料板31的下方，其包括导向组件51及缓冲吸尘组件52，所述导向组件51位于所述承料板31与所述抬升机构4之间，该导向组件51形成环形的导向通道511，该导向通道511连通所述承料机构3与所述缓冲吸尘组件52，所述缓冲吸尘组件52围绕所述抬升机构4设置，该缓冲吸尘组件52与所述导向组件51之间连通设置，且该缓冲吸尘组件52包括吸尘气囊521及设置于该吸尘气囊521上端面上的环形缓冲槽522，所述环形缓冲槽522正对其上方的所述导向通道511设置。
需要说明的是，通过调整调节组件32，使承料板31形成的承料筒30与待切割的纸质管10相适配，之后将待切割的纸质管10套设在承料筒30上，承料筒30由抬升机构4驱动带动纸质管10向上抬升，使纸质管10被分切机构2切割形成若干块的弧形纸板，而在切割过程中，产生的纸屑粉尘通过吸尘组件52中膨胀的吸尘气囊521产生的吸力吸入到导向组件51内，最后吸入到缓冲吸尘组件52内，而切割形成的弧形纸板沿导向通道511滑动插入到膨胀后的吸尘气囊521上的环形缓冲槽522内，利用环形缓冲槽522对弧形纸板进行缓冲处理，避免刚性碰撞，并且在分切完成后，抬升机构4复位的过程中，膨胀的吸尘气囊521被压缩，环形缓冲槽522的内壁先于外壁进行压缩，使弧形纸板翻转，落入到接料盘527上，避免了弧形纸板的刚性掉落。
如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述分切组件21包括：
连接板211，所述连接板211水平固定安装于第一安装板11上，其指向所述第一安装板11的中心；
导轨212，所述导轨212安装于所述连接板211指向所述第一安装板11中心的一侧端部；
滑块213，所述滑块213滑动设置于所述导轨212上，其上安装分切刀片214，该分切刀片214竖直转动安装设置；以及
推动件215，所述推动件215相对于所述导轨212安装于所述连接板211的另一端，其推送端与所述滑块213连接。
需要说明的是，在进行切割的过程中，通过推动件215将分切刀片214沿导轨212推向纸质管10，使分切刀片214与纸质管10抵触，分切刀片214通过与纸质管10之间的摩擦力旋转，对纸质管10进行切割处理，其中，推动件215优选为气缸。
如图1、图5至图7所示，作为一种优选的实施方式，所述分切刀片214对所述纸质管10进行切割时，其与对应的所述承料板31正对设置，所述分切刀片214与所述滑块213之间通过弹性加压组件22连接，该弹性加压组件22使所述分切刀片214弹性压缩抵触于所述纸质管10上，所述分切刀片214对所述纸质管10进行切割形成若干弧形纸板。
进一步的，所述弹性加压组件22包括：
方形方形套管221，所述方形方形套管221固定安装于所述滑块213上，其指向所述机架1的轴线设置，且其上设置有圆形的滑道222，该滑道222的开口处设置有进行限位的台阶223；
滑杆224，所述滑杆224滑动插设于所述滑道222内，其插设于该滑道222的一端设置有与所述台阶223对应配合限位的限位块225，且其相对所述限位块225的另一端与所述分切刀片214转动连接；以及
弹性加压件226，所述弹性加压件226套设于所述滑杆224上，其抵触设置于所述分切刀片214与所述方形方形套管221之间。
需要说明的是，为了提高切割刀片的切割效果，在分切刀片214与纸质管10触碰的过程中，弹性加压件226会被压缩，滑杆224与方形套管221部分重叠，使弹性加压件226产生的弹性压力作用在分切刀片214上，使分切刀片214紧紧的抵靠在纸质管10上，而弹性加压件226的弹性压力，可以保证切割片21在整个切割过程中，均是始终与纸质管10抵触，保证切割效果，并且在分切刀片214处于磨损的状态时，也能通过弹性加压件226的弹性压力保持一种良好的切割状态。
进一步说明的是，每个分切刀片214在对纸质管10进行切割的过程中，均会有对应的承料板31对分切刀片214进行支撑，使分切刀片214不会将纸质管10切出凹痕。
如图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述承料板31包括：
弧形承载部311，所述弧形承载部311为弧形板状设置；以及
承载凸起312，所述承载凸起312设置于所述弧形承载部311的下端部，其对套设于所述承料筒30上的纸质管10限位固定。
进一步的，所述调节组件32包括：
安装筒321，所述安装筒321内部中空设置，其与所述抬升机构4固定连接；
电机322，所述电机322安装于所述安装筒321内，其旋转轴3221竖直向上设置；
转轴323，所述转轴323竖直安装于所述电机322的正上方，其下端部与所述旋转轴3221通过连轴器连接，且其长度方向两端分别设置有正旋螺纹3231与反旋螺纹3232；
螺母324，所述螺母324套设于所述转轴323上，其数量为两个，分别与所述正旋螺纹3231及所述反旋螺纹3232配合设置；
铰接臂325，所述铰接臂325一端与所述螺母324铰接，其另一端与所述承料板31铰接；以及
限位杆326，所述限位杆326绕所述转轴323的轴线圆周等距固定设置于所述安装筒321的顶部，其穿透所述螺母324设置。
需要说明的是，通过电机322的旋转带动转轴323旋转，设置在转轴323上的螺母324由于转轴323的旋转，以及限位杆326的限制，使螺母324只能沿转轴323上下移动，进而通过铰接臂325使承料板31伸缩调节，使承料板31组合形成的承料筒30，可以适用各种不同直径的纸质管10。
进一步说明的是，在纸质管10被分切形成若干的弧形纸板后，弧形纸板会沿承载凸起312的坡度竖直向下滑落至导向台513上，沿导向台513的坡度进入导向通道511内。
如图2及图10所示，作为一种优选的实施方式，所述抬升机构4包括：
抬升气缸41，所述抬升气缸41竖直设置于所述第二安装板12与第三安装板13之间，其气缸轴411竖直向上推送所述承料机构3；以及
导向杆42，所述导向杆42绕所述抬升气缸41的轴线圆周等距设置，其上端与所述承料机构3固定连接，且其下端滑动穿透所述机架1上。
进一步的，所述导向组件51包括：
导向管512，所述导向管512竖直安装于所述第二安装板12的中心位置处，所述承料机构3在该导向管512的内圆周侧壁内上下升降设置；以及
导向台513，所述导向台513与所述承料机构3固定连接，其为梯形圆台设置，且其位于所述导向管512内，并与该导向管512配合形成环形的所述导向通道511，该导向台513内部中空设置，并与所述缓冲吸尘组件52连通设置，且该导向台513的侧壁上开设有吸尘孔514。
需要说明的是，在纸质管10被切割形成若干的弧形纸板后，弧形纸板从承料筒30上掉落到导向台513，沿导向台513的斜坡面，弧形纸板沿导向通道511滑动，在滑动的过程中，纸板上粘附的纸屑被膨胀的吸尘气囊521通过吸尘孔514被吸入到导向台513内部，最后被缓冲吸尘组件52吸入。
进一步说明的是，导向台513与承料机构3连接，其随抬升气缸41的驱动同步上线移动。因此，在弧形纸板未按竖直滑落入到导向通道511内，出现卡料时，导向台513随抬升气缸41下降复位的过程中，导向通道511的宽度会变大，使卡料的弧形纸板仍能通过导向通道511落下。
此外，导向台513随抬升气缸41上下升降，可以保持其与承料筒30之间紧邻，在弧形纸板被分切出后，弧形纸板落到导向台513的距离十分的近，不会出现很强的刚性碰撞。
如图2及图11至图12所示，作为一种优选的实施方式，所述环形缓冲槽522的深度为所述纸质管10高度的1/2—2/3。
进一步的，所述缓冲吸尘组件52还包括：
连接臂523，所述连接臂523围绕所述抬升机构4的轴线圆周等距设置，其连接所述吸尘气囊521与所述抬升机构4，且其均位于所述环形缓冲槽522的内圈的所述吸尘气囊521上；
集尘布袋524，所述集尘布袋524通过气管与所述吸尘气囊521连通，其收集所述纸质管10切割过程中产生的纸屑；
波纹管525，所述波纹管525连通所述吸尘气囊521及所述导向台512；
止回阀526，所述止回阀526分别设置于所述吸尘气囊521与波纹管525的连通位置处及所述吸尘气囊521与所述集尘布袋524的连通位置处；以及
接料盘527，所述接料盘527套设于所述吸尘气囊521的外围，其与所述机架1固定连接，且其包括上部的斜坡部5271及位于该斜坡部52711末端的接料部5272。
需要说明的是，吸尘气囊521在抬升气缸41带动承料筒30上升的过程中，通过连接臂522与导向杆42连接，随着导向杆42的向上滑动，吸尘气囊521被带动膨胀，膨胀的吸尘气囊521通过波纹管525从导向台513处抽取空气，在抽取的过程中，同步将纸屑抽取，并且在纸质管10被切割形成弧形纸板后，吸尘气囊521仍被带动膨胀对掉落在导向台513上的纸板上吸附的纸屑进行吸附，并且，在吸尘气囊521膨胀过程中，位于吸尘气囊521与所述集尘布袋524的连通位置处止回阀526关闭，之后，在抬升气缸41带动承料筒30下降的过程中，吸尘气囊521被压缩，吸尘气囊521内的空气与纸屑的混合物被排放到集尘布袋523内，空气从集尘布袋523排到外部而纸屑被留在集尘布袋523内，在这一过程中，位于吸尘气囊521与波纹管525的连通位置处止回阀526关闭，其中，本发明的止回阀526优选为粉尘止回阀，专用于粉尘工作环境下的气体单向的流通控制。
进一步说明的是，在吸尘气囊521被带动膨胀时，其上端面上形成环形缓冲槽522，从导向通道511输出的弧形纸板正好插入到环形缓冲槽522内，而在吸尘气囊521压缩的过程中，由于位于环形缓冲槽522内圈内的吸尘气囊521与连接臂523连接，在吸尘气囊521压缩的过程中，位于环形缓冲槽522内圈的吸尘气囊521先压缩，使吸尘气囊521位于环形缓冲槽522外围的部分受到气体压力膨胀，而内围的部分被压缩，之后插设于环形缓冲槽522内的弧形纸板首先失去环形缓冲槽522内壁的限制，而外围的限制仍在，因此，使弧形纸板翻转滑向接料盘527。
更进一步说明的是，环形缓冲槽522的深度为所述纸质管10高度的1/2—2/3，保证弧形纸板插入到环形缓冲槽522内后，保证弧形纸板不会从环形缓冲槽522跳出直接掉落到地面上。
工作过程：
首先，通过电机322的旋转带动转轴323旋转，使承料板31伸缩调节，使承料筒30与待切割的纸质管10相适配，之后在承料筒30处于升降行程的最下端时，工人将纸质管10套设在承料筒30上，之后通过推动件215将分切刀片214沿导轨212推向纸质管10，使分切刀片214与纸质管10抵触，之后抬升气缸41带动承料筒30向上升起，在纸质管10上升过程中，分切刀片214通过与纸质管10之间的摩擦力，使分切刀片214旋转，将纸质管10切割形成若干弧形的纸板，切割后的纸板通过导向通道511落在膨胀的吸尘气囊521上的环形缓冲槽522内，通过吸尘气囊521对纸板进行缓冲，使弧形纸板不会与地面刚性冲击碰撞，而吸尘气囊521在抬升气缸41带动承料筒30上升的过程中，通过连接臂522与导向杆42连接，随着导向杆42的向上滑动，吸尘气囊521被带动膨胀，膨胀的吸尘气囊521通过波纹管525从导向台513处抽取空气，在抽取的过程中，同步将纸屑抽取，并且在纸质管10被切割形成纸板后，吸尘气囊521仍被带动膨胀对纸板上吸附的纸屑进行吸附，在抬升气缸41带动承料筒30下降的过程中，吸尘气囊521被压缩，吸尘气囊521内的空气与纸屑的混合物被排放到集尘布袋523内，空气从集尘布袋523排到外部而纸屑被留在集尘布袋523内，在这一过程中，位于吸尘气囊521与波纹管525的连通位置处止回阀526关闭，并且，在吸尘气囊521压缩的过程中，插设于环形缓冲槽522内的弧形纸板，翻转弧形的一面沿接料盘527的斜坡部52711滑动，使弧形纸板停留在接料部5272上，由于是弧形纸板弧形的一面与斜坡部52711接触，因此，弧形纸板4个尖角就不会发生碰撞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)为框型设置，其包括位于顶部的第一安装板(11)，位于中部的第二安装板(12)及位于底部的第三安装板(13)；
分切机构(2)，所述分切机构(2)安装于所述第一安装板(11)上，其包括沿所述第一安装板(11)的轴线圆周等距设置的若干分切组件(21)，该分切组件(21)均指向所述第一安装板(11)的中心；
承料机构(3)，所述承料机构(3)安装于所述机架(1)的轴线上，其沿该机架(1)的轴线上下升降穿透所述第一安装板(11)及所述第二安装板(12)设置，且该承料机构(3)包括若干绕其轴线圆周阵列设置的承料板(31)及控制该承料板(31)围绕其轴线伸缩扩张调节的调节组件(32)，所述承料板(31)组合形成套设待切割的纸质管的承料筒(30)；
抬升机构(4)，所述抬升机构(4)安装于所述机架(1)上，其位于所述承料机构(3)的正下方，其驱动该承料机构(3)升降设置；以及
缓冲吸尘机构(5)，所述缓冲吸尘机构(5)安装于所述承料板(31)的下方，其包括导向组件(51)及缓冲吸尘组件(52)，所述导向组件(51)位于所述承料板(31)与所述抬升机构(4)之间，该导向组件(51)形成环形的导向通道(511)，该导向通道(511)连通所述承料机构(3)与所述缓冲吸尘组件(52)，所述缓冲吸尘组件(52)围绕所述抬升机构(4)设置，该缓冲吸尘组件(52)与所述导向组件(51)之间连通设置，且该缓冲吸尘组件(52)包括吸尘气囊(521)及设置于该吸尘气囊(521)上端面上的环形缓冲槽(522)，所述环形缓冲槽(522)正对其上方的所述导向通道(511)设置。
2.根据权利要求1所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述分切组件(21)包括：
连接板(211)，所述连接板(211)水平固定安装于第一安装板(11)上，其指向所述第一安装板(11)的中心；
导轨(212)，所述导轨(212)安装于所述连接板(211)指向所述第一安装板(11)中心的一侧端部；
滑块(213)，所述滑块(213)滑动设置于所述导轨(212)上，其上安装分切刀片(214)，该分切刀片(214)竖直转动安装设置；以及
推动件(215)，所述推动件(215)相对于所述导轨(212)安装于所述连接板(211)的另一端，其推送端与所述滑块(213)连接。
3.根据权利要求2所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述分切刀片(214)对所述纸质管进行切割时，其与对应的所述承料板(31)正对设置，所述分切刀片(214)与所述滑块(213)之间通过弹性加压组件(22)连接，该弹性加压组件(22)使所述分切刀片(214)弹性压缩抵触于所述纸质管上，所述分切刀片(214)对所述纸质管进行切割形成若干弧形纸板。
4.根据权利要求3所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述弹性加压组件(22)包括：
方形套管(221)，所述方形套管(221)固定安装于所述滑块(213)上，其指向所述机架(1)的轴线设置，且其上设置有圆形的滑道(222)，该滑道(222)的开口处设置有进行限位的台阶(223)；
滑杆(224)，所述滑杆(224)滑动插设于所述滑道(222)内，其插设于该滑道(222)的一端设置有与所述台阶(223)对应配合限位的限位块(225)，且其相对所述限位块(225)的另一端与所述分切刀片(214)转动连接；以及
弹性加压件(226)，所述弹性加压件(226)套设于所述滑杆(224)上，其抵触设置于所述分切刀片(214)与所述方形套管(221)之间。
5.根据权利要求1所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述承料板(31)包括：
弧形承载部(311)，所述弧形承载部(311)为弧形板状设置；以及
承载凸起(312)，所述承载凸起(312)设置于所述弧形承载部(311)的下端部，其对套设于所述承料筒(30)上的纸质管限位固定。
6.根据权利要求1所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述调节组件(32)包括：
安装筒(321)，所述安装筒(321)内部中空设置，其与所述抬升机构(4)固定连接；
电机(322)，所述电机(322)安装于所述安装筒(321)内，其旋转轴(3221)竖直向上设置；
转轴(323)，所述转轴(323)竖直安装于所述电机(322)的正上方，其下端部与所述旋转轴(3221)通过连轴器连接，且其长度方向两端分别设置有正旋螺纹(3231)与反旋螺纹(3232)；
螺母(324)，所述螺母(324)套设于所述转轴(323)上，其数量为两个，分别与所述正旋螺纹(3231)及所述反旋螺纹(3232)配合设置；
铰接臂(325)，所述铰接臂(325)一端与所述螺母(324)铰接，其另一端与所述承料板(31)铰接；以及
限位杆(326)，所述限位杆(326)绕所述转轴(323)的轴线圆周等距固定设置于所述安装筒(321)的顶部，其穿透所述螺母(324)设置。
7.根据权利要求1所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述抬升机构(4)包括：
抬升气缸(41)，所述抬升气缸(41)竖直设置于所述第二安装板(12)与第三安装板(13)之间，其气缸轴(411)竖直向上推送所述承料机构(3)；以及
导向杆(42)，所述导向杆(42)绕所述抬升气缸(41)的轴线圆周等距设置，其上端与所述承料机构(3)固定连接，且其下端滑动穿透所述机架(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述导向组件(51)包括：
导向管(512)，所述导向管(512)竖直安装于所述第二安装板(12)的中心位置处，所述承料机构(3)在该导向管(512)的内圆周侧壁内上下升降设置；以及
导向台(513)，所述导向台(513)与所述承料机构(3)固定连接，其为梯形圆台设置，且其位于所述导向管(512)内，并与该导向管(512)配合形成环形的所述导向通道(511)，该导向台(513)内部中空设置，并与所述缓冲吸尘组件(52)连通设置，且该导向台(513)的侧壁上开设有吸尘孔(514)。
9.根据权利要求1所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述环形缓冲槽(522)的深度为所述纸质管高度的1/2—2/3。
10.根据权利要求8所述的一种弧形纸板自动剖切机，其特征在于，所述缓冲吸尘组件(52)还包括：
连接臂(523)，所述连接臂(523)围绕所述抬升机构(4)的轴线圆周等距设置，其连接所述吸尘气囊(521)与所述抬升机构(4)，且其均位于所述环形缓冲槽(522)的内圈的所述吸尘气囊(521)上；
集尘布袋(524)，所述集尘布袋(524)通过气管与所述吸尘气囊(521)连通，其收集所述纸质管切割过程中产生的纸屑；
波纹管(525)，所述波纹管(525)连通所述吸尘气囊(521)及所述导向台(513)；
止回阀(526)，所述止回阀(526)分别设置于所述吸尘气囊(521)与波纹管(525)的连通位置处及所述吸尘气囊(521)与所述集尘布袋(524)的连通位置处；以及
接料盘(527)，所述接料盘(527)套设于所述吸尘气囊(521)的外围，其与所述机架(1)固定连接，且其包括上部的斜坡部(5271)及位于该斜坡部(5271)末端的接料部(5272)。
CN201910795531.7A 2019-08-27 2019-08-27 一种弧形纸板自动剖切机 Active CN110497456B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910795531.7A CN110497456B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种弧形纸板自动剖切机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910795531.7A CN110497456B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种弧形纸板自动剖切机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110497456A CN110497456A (zh) 2019-11-26
CN110497456B true CN110497456B (zh) 2020-12-22

Family

ID=68589852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910795531.7A Active CN110497456B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种弧形纸板自动剖切机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110497456B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115990812B (zh) * 2023-03-22 2023-06-13 淄博朗斯光电有限公司 一种光学镜片研磨设备及研磨方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3715941A (en) * 1971-02-08 1973-02-13 Armstrong Cork Co Slitting machine
CN201317022Y (zh) * 2008-12-12 2009-09-30 绍兴市天涯实业有限公司 剖切纸管的装置
US7740528B1 (en) * 2008-12-16 2010-06-22 Skippack Creek Corporation Apparatus for cutting elongated meat
CN104015215A (zh) * 2014-03-21 2014-09-03 桐乡市恒泰纸管有限公司 纸管剖切机
CN203712777U (zh) * 2014-03-21 2014-07-16 桐乡市恒泰纸管有限公司 纸管剖切机的切刀调节装置
CN208409995U (zh) * 2018-05-15 2019-01-22 芜湖新磊塑胶科技有限公司 一种pvc管材刨端口设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN110497456A (zh) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110497457B (zh) 一种玩具制作用纸管加工设备
CN111185967B (zh) 一种竹纤维板折弯辅助设备
CN110497456B (zh) 一种弧形纸板自动剖切机
CN106925661A (zh) 一种自动落料冲孔成型加工设备
CN209699233U (zh) 一种切纸机
CN109500345B (zh) 阀门铭牌装订机
CN219648508U (zh) 一种铝板镂空冲孔装置
CN109015783A (zh) 一种可除尘的导光板切割装置
CN114986641B (zh) 一种家具板材生产加工用冲孔装置
CN108972667A (zh) 一种手机加工用模切装置
CN212989077U (zh) 一种钢筋弯曲试验机
CN213410842U (zh) 一种能够调节切割角度的数控激光圆管下料切割装置
CN113369590A (zh) 一种小熊铁皮制作设备
CN209578365U (zh) 一种钢瓶的环切机构
CN218573125U (zh) 一种纤维水泥复合墙板加工用粉尘收集装置
CN220479927U (zh) 一种千斤顶配件冲压模具
CN220782026U (zh) 一种具有保护结构的汽车驱动盘冲压机
CN214772461U (zh) 一种卡片模切机
CN117139886B (zh) 一种激光切管机辅助装置
CN219093437U (zh) 一种高速精密数控冲床
CN220297315U (zh) 一种环保型打孔设备
CN109676695A (zh) 一种砧板预制分裁设备
CN209907093U (zh) 一种超声波热切机自动卸料装置
CN218452527U (zh) 一种可调节冲压速度的五金件加工用冲压装置
CN216638356U (zh) 一种用于卷状软糖生产的自动分切及收卷设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201202

Address after: No. 99 Competition Road, Yingdong Economic Development Zone, Fuyang City, Anhui Province

Applicant after: ANHUI HOME FEST PAINT LLC

Address before: 313100 Sian Town Industrial Zone, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: CHANGXING POWERISE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220113

Address after: 236000 room 311, building C, Huiqing Science Park, economic development zone, Yingdong District, Fuyang City, Anhui Province

Patentee after: Fuyang xingete Electromechanical Equipment Co.,Ltd.

Address before: 236000 No.99, race Road, Yingdong Economic Development Zone, Fuyang City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI HOME FEST PAINT LLC

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240423

Address after: 236000 No.366 Xingfu Road, Yingdong District, Fuyang City, Anhui Province

Patentee after: Fuyang bainde New Material Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 236000 room 311, building C, Huiqing Science Park, economic development zone, Yingdong District, Fuyang City, Anhui Province

Patentee before: Fuyang xingete Electromechanical Equipment Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right