CN113351716A - 一种精准度高的冲压设备 - Google Patents

一种精准度高的冲压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113351716A
CN113351716A CN202110608872.6A CN202110608872A CN113351716A CN 113351716 A CN113351716 A CN 113351716A CN 202110608872 A CN202110608872 A CN 202110608872A CN 113351716 A CN113351716 A CN 113351716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston cylinder
base
limiting
rod
lower die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110608872.6A
Other languages
English (en)
Inventor
虞伟明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Tuokang Decoration Material Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Tuokang Decoration Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Tuokang Decoration Material Co ltd filed Critical Guangzhou Tuokang Decoration Material Co ltd
Priority to CN202110608872.6A priority Critical patent/CN113351716A/zh
Publication of CN113351716A publication Critical patent/CN113351716A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/041—Removal or measurement of solid or liquid contamination, e.g. filtering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/042—Controlling the temperature of the fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/047—Preventing foaming, churning or cavitation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/023—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means
    • F16F15/0232—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means with at least one gas spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/046—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means using combinations of springs of different kinds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2222/00—Special physical effects, e.g. nature of damping effects
    • F16F2222/12—Fluid damping
    • F16F2222/126—Fluid damping using gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2238/00—Type of springs or dampers
    • F16F2238/02—Springs
    • F16F2238/026—Springs wound- or coil-like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种精准度高的冲压设备，包括底座、驱动箱、横板、冲压机构、过滤机构和回复机构，冲压机构包括上模、下模和限位组件，回复机构包括回复组件和缓冲组件，过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，搅拌组件设置在底座内部的底端，过滤组件设置在搅拌组件上，过滤组件与搅拌组件连接，该精准度高的冲压设备通过回复机构实现对下模的弹性支撑，同时实现对冲压时的减震，提高冲压时的精准度，通过过滤机构实现对液压油的过滤，防止出现卡顿的现象，提高冲压时的稳定性，同时通过转动板实现对液压油的搅拌，加速液压油的流动速度，从而提高散热效果，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

Description

一种精准度高的冲压设备
技术领域
本发明特别涉及一种精准度高的冲压设备。
背景技术
冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高的特点，生产成本高，所以只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
而现有的冷冲压成型的散热冲压件，冲压成型慢，单次只能冲击出单一的散热冲压件，无法轻松的根据上一次散热冲压件的成型情况来调节下一次的冲压力度的大小，现有很多散热冲压件都是在模具上预留多个形状柱，就会让冷冲压工作的时候面临很大的阻力，产生更大的耗损，并且容易出现冲压不充分的情况，同时长期使用，会使得内部的液压油产生杂质，从而出现卡顿的现象，影响冲压精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精准度高的冲压设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精准度高的冲压设备，包括底座、驱动箱、横板、冲压机构、过滤机构和回复机构，所述底座水平设置，所述横板水平设置在底座的上方，所述驱动箱设置在底座上，所述驱动箱内设有驱动装置，所述横板的一端通过驱动箱与驱动装置连接，所述冲压机构设置在横板和底座之间，所述过滤机构设置在底座内，所述回复机构设置在底座上；
所述冲压机构包括上模、下模和限位组件，所述上模设置在横板上，所述上模位于横板的下方，所述下模设置在底座的上方，所述上模与下模正对设置；
所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在下模的两端，所述限位组件包括限位杆和限位块，所述限位块设置在下模的一端，所述限位杆竖向设置在横板上，所述限位杆的顶端与横板连接，所述限位杆的底端穿过限位块，所述限位杆与限位块滑动连接；
所述回复机构包括回复组件和缓冲组件，所述回复组件设置在下模和底座之间，所述缓冲组件设置在底座内，所述回复组件包括气囊和回复单元，所述气囊设置在底座上，所述气囊位于底座和下模的之间，所述气囊的一端与底座连接，所述气囊的另一端与底座连接，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在气囊的两端，所述回复单元位于底座和下模之间，所述回复单元包括滑块、支撑杆和第一弹簧，所述底座上设有条形限位槽，所述滑块设置在限位槽内，所述支撑杆设置在下方和滑块之间，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的一端与滑块铰接，所述支撑杆的另一端与下模铰接，所述支撑杆通过滑块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽靠近气囊的一端内，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽的内壁连接；
所述过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，所述搅拌组件设置在底座内部的底端，所述过滤组件设置在搅拌组件上，所述过滤组件与搅拌组件连接。
为了实现对下模的缓冲支撑，所述缓冲组件设置在搅拌组件远离驱动箱的一侧，所述缓冲组件包括第一活塞筒、第一活塞、推动杆、出气管、进气管、密封板和连接单元，所述第一活塞筒竖向设置在底座内部的底端，所述第一活塞设置在第一活塞筒内，所述推动杆设置在两个限位组件内的其中远离驱动箱的一个限位杆的下方，所述推动杆的一端与限位杆连接，所述推动杆的另一端伸入第一活塞筒内与第一活塞连接，所述推动杆通过第一活塞与第一活塞筒滑动且密封连接，所述进气管竖向设置在第一活塞筒底端的一侧，所述进气管的底端与第一活塞筒连通，所述密封板设置在第一活塞筒内部靠近进气管一侧的内壁上，所述密封板的一端与第一活塞筒的内壁铰接，所述密封板与第一活塞筒的铰接处设有扭簧，所述密封板与进气管密封连接，所述出气管设置在第一活塞筒和气囊之间，所述出气管的一端通过底座与气囊连通，所述出气管的另一端与第一活塞筒内部底端的一侧连通。
为了实现对气囊的排气，所述连接单元设置在气囊上，所述连接单元包括连接管和单向阀，所述连接管设置在气囊的一侧，所述连接管与气囊连通，所述单向阀设置在连接管内。
为了实现对液压油的搅拌，提升散热效果，所述搅拌组件包括丝杆、第二活塞筒、连接块、第二弹簧、转动板、螺纹块和轴承座，所述轴承座设置在底座内部的底端，所述第二活塞筒竖向设置在轴承座的上方，所述第二活塞筒的底端通过轴承座与底座连接，所述第二活塞筒位于第一活塞筒的一侧，所述连接块设置在第二活塞筒内，所述连接块与第二活塞筒滑动连接，所述螺纹块设置在第二活塞筒的顶端，所述丝杆设置在两个限位组件内的靠近驱动箱的一个限位杆和第二活塞筒之间，所述丝杆的一端通过底座与限位杆连接，所述丝杆的另一端伸入第二活塞筒内与连接块连接，所述丝杆穿过螺纹块，所述丝杆与螺纹块螺纹连接，所述第二弹簧设置在第二活塞筒内部的底端，所述第二弹簧的一端与活塞筒内部的底端连接，所述第二弹簧的另一端与连接块远离丝杆的一端连接，所述转动板有若干块，各转动板沿着第二活塞筒的外圈周向均匀设置。
为了实现对液压油的过滤，所述过滤组件有若干个，各过滤组件均匀设置在转动板上，所述过滤组件包括滤网袋和导向板，所述转动板上设有连通孔，所述滤网袋设置在连通孔的一端，所述导向板设置在连通孔内，所述导向板为喇叭形，所述导向板靠近滤网袋的一端的直径小于连通孔的直径。
本发明的有益效果是，该精准度高的冲压设备通过回复机构实现对下模的弹性支撑，同时实现对冲压时的减震，并且这里在冲压的过程中，通过缓冲组件增大气囊的回复力，实现对下模的卸力，通过第一弹簧和气囊的回复力，使得上模与下模更好的抵靠，这里通过限位杆实现对下模的限位，防止下模的移动，提高冲压时的精准度，这里通过过滤机构实现对液压油的过滤，防止出现卡顿的现象，提高冲压时的稳定性，同时通过转动板实现对液压油的搅拌，加速液压油的流动速度，从而提高散热效果，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的精准度高的冲压设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的精准度高的冲压设备缓冲组件的结构示意图；
图4是本发明的精准度高的冲压设备过滤机构的结构示意图；
图5是本发明的精准度高的冲压设备转动板和过滤组件的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.驱动箱，3.横板，4.上模，5.下模，6.限位杆，7.限位块，8.气囊，9.滑块，10.支撑杆，11.第一弹簧，12.第一活塞筒，13.第一活塞，14.推动杆，15.出气管，16.进气管，17.密封板，18.连接管，19.单向阀，20.丝杆，21.第二活塞筒，22.连接块，23.第二弹簧，24.转动板，25.螺纹块，26.轴承座，27.滤网袋，28.导向板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种精准度高的冲压设备，包括底座1、驱动箱2、横板3、冲压机构、过滤机构和回复机构，所述底座1水平设置，所述横板3水平设置在底座1的上方，所述驱动箱2设置在底座1上，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述横板3的一端通过驱动箱2与驱动装置连接，所述冲压机构设置在横板3和底座1之间，所述过滤机构设置在底座1内，所述回复机构设置在底座1上；
所述冲压机构包括上模4、下模5和限位组件，所述上模4设置在横板3上，所述上模4位于横板3的下方，所述下模5设置在底座1的上方，所述上模4与下模5正对设置；
所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在下模5的两端，所述限位组件包括限位杆6和限位块7，所述限位块7设置在下模5的一端，所述限位杆6竖向设置在横板3上，所述限位杆6的顶端与横板3连接，所述限位杆6的底端穿过限位块7，所述限位杆6与限位块7滑动连接；
所述回复机构包括回复组件和缓冲组件，所述回复组件设置在下模5和底座1之间，所述缓冲组件设置在底座1内，所述回复组件包括气囊8和回复单元，所述气囊8设置在底座1上，所述气囊8位于底座1和下模5的之间，所述气囊8的一端与底座1连接，所述气囊8的另一端与底座1连接，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在气囊8的两端，所述回复单元位于底座1和下模5之间，所述回复单元包括滑块9、支撑杆10和第一弹簧11，所述底座1上设有条形限位槽，所述滑块9设置在限位槽内，所述支撑杆10设置在下方和滑块9之间，所述支撑杆10倾斜设置，所述支撑杆10的一端与滑块9铰接，所述支撑杆10的另一端与下模5铰接，所述支撑杆10通过滑块9与限位槽滑动连接，所述第一弹簧11设置在限位槽靠近气囊8的一端内，所述第一弹簧11的一端与滑块9连接，所述第一弹簧11的另一端与限位槽的内壁连接；
所述过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，所述搅拌组件设置在底座1内部的底端，所述过滤组件设置在搅拌组件上，所述过滤组件与搅拌组件连接。
为了实现对下模5的缓冲支撑，所述缓冲组件设置在搅拌组件远离驱动箱2的一侧，所述缓冲组件包括第一活塞筒12、第一活塞13、推动杆14、出气管15、进气管16、密封板17和连接单元，所述第一活塞筒12竖向设置在底座1内部的底端，所述第一活塞13设置在第一活塞筒12内，所述推动杆14设置在两个限位组件内的其中远离驱动箱2的一个限位杆6的下方，所述推动杆14的一端与限位杆6连接，所述推动杆14的另一端伸入第一活塞筒12内与第一活塞13连接，所述推动杆14通过第一活塞13与第一活塞筒12滑动且密封连接，所述进气管16竖向设置在第一活塞筒12底端的一侧，所述进气管16的底端与第一活塞筒12连通，所述密封板17设置在第一活塞筒12内部靠近进气管16一侧的内壁上，所述密封板17的一端与第一活塞筒12的内壁铰接，所述密封板17与第一活塞筒12的铰接处设有扭簧，所述密封板17与进气管16密封连接，所述出气管15设置在第一活塞筒12和气囊8之间，所述出气管15的一端通过底座1与气囊8连通，所述出气管15的另一端与第一活塞筒12内部底端的一侧连通。
为了实现对气囊8的排气，所述连接单元设置在气囊8上，所述连接单元包括连接管18和单向阀19，所述连接管18设置在气囊8的一侧，所述连接管18与气囊8连通，所述单向阀19设置在连接管18内。
这里当需要进行冲压时，首先将主体防止在下模5上，这时通过驱动箱2内部的驱动装置实现对横板3的移动，横板3驱动上模4向着下模5的方向移动，从而实现对主体的冲压，这里横板3移动同时实现对限位杆6的移动，限位杆6驱动推动杆14移动，推动杆14驱动第一活塞13移动，使得第一活塞13在第一活塞筒12内滑动，使得第一活塞筒12内部的空气通过出气管15进水气囊8内部，实现对气囊8的回复，从而提升支撑效果，同时实现对下模5的卸力，这里当上模4与下模5抵靠时，这时继续移动上模4，使得上模4向着底座1的方向移动，这时下模5受力向着底座1的方向移动，下模5移动驱动支撑杆10移动，支撑杆10驱动滑块9移动，这时第一弹簧11处于拉伸状态，同时此时的气囊8虽然通过出气管15在不停的实现对气囊8的充气，但是此时的气囊8还是处于形变的状态的，通过气囊8和第一弹簧11的回复力，实现对下模5的弹性支撑，同时实现对下模5的减震，使得上模4与下模5更好的抵靠，从而提高产品质量，这里当出气管15不停的进行对气囊8的充气时，使得气囊8内部的空气压力变大，但压力达到预设值时，这时就会通过连接管18内部的单向阀19进行对气囊8的排气，防止气囊8过度膨胀，这里第一活塞筒12内部的底端是设有水的，这里当冲压结束后，使得横板3向着远离底座1的方向移动，从而使得第一活塞13向着横板3的方向移动，通过第一活塞13实现对第一活塞筒12内部底端的吸气，即实现对气囊8内部的吸气，但是这里的密封板17是与第一活塞筒12铰接的，这里密封板17与第一活塞筒12铰接处扭簧的回复力小于气囊8的形变的力，所以这里就会实现对密封板17的打开，使得第一活塞筒12通过进气管16实现对底座1内部顶端的吸气，从而将热空气吸入至第一活塞筒12内，通过水实现对热空气的散热，从而实现对底座1内部的散热，这里进气管16顶端的高度大于底座1内部液压油的高度。
如图4-5所示，为了实现对液压油的搅拌，提升散热效果，所述搅拌组件包括丝杆20、第二活塞筒21、连接块22、第二弹簧23、转动板24、螺纹块25和轴承座26，所述轴承座26设置在底座1内部的底端，所述第二活塞筒21竖向设置在轴承座26的上方，所述第二活塞筒21的底端通过轴承座26与底座1连接，所述第二活塞筒21位于第一活塞筒12的一侧，所述连接块22设置在第二活塞筒21内，所述连接块22与第二活塞筒21滑动连接，所述螺纹块25设置在第二活塞筒21的顶端，所述丝杆20设置在两个限位组件内的靠近驱动箱2的一个限位杆6和第二活塞筒21之间，所述丝杆20的一端通过底座1与限位杆6连接，所述丝杆20的另一端伸入第二活塞筒21内与连接块22连接，所述丝杆20穿过螺纹块25，所述丝杆20与螺纹块25螺纹连接，所述第二弹簧23设置在第二活塞筒21内部的底端，所述第二弹簧23的一端与活塞筒内部的底端连接，所述第二弹簧23的另一端与连接块22远离丝杆20的一端连接，所述转动板24有若干块，各转动板24沿着第二活塞筒21的外圈周向均匀设置。
为了实现对液压油的过滤，所述过滤组件有若干个，各过滤组件均匀设置在转动板24上，所述过滤组件包括滤网袋27和导向板28，所述转动板24上设有连通孔，所述滤网袋27设置在连通孔的一端，所述导向板28设置在连通孔内，所述导向板28为喇叭形，所述导向板28靠近滤网袋27的一端的直径小于连通孔的直径。
这里当横板3向着底座1的方向移动时，同时驱动两个限位组件内的两个限位杆6移动，其中一根远离驱动箱2的限位杆6是实现对推动杆14的运行的，而另一根时实现对丝杆20的推动杆14，丝杆20移动驱动连接块22移动，使得连接块22在第二活塞筒21内滑动，这里通过第二弹簧23的回复力使得丝杆20更好的与螺纹块25抵靠，这里通过丝杆20与螺纹块25螺纹连接，使得丝杆20移动时，实现对第二活塞筒21的转动，从而实现对转动板24的转动，通过转动板24实现对底座1内部液压油的搅拌，从而加速液压油的流动，提升散热效果，这里通过转动板24的转动，使得液压油通过导向板28向着滤网袋27流动，通过滤网袋27实现对液压油内部杂质的过滤，防止在冲压时出现卡顿的现象，从而提高冲压时的稳定性，这里通过导向板28实现对杂质的阻挡，防止杂质流出滤网袋27，实现对杂质的收集，这里通过同一驱动源，不仅实现对主体的冲压，同时实现对下模5的辅助支撑、卸力和散热，并且还能实现对底座1内部液压油的过滤，同时加快液压油的流动，提升散热效果，提高了使用的实用性。
这里当需要进行冲压时，首先将主体防止在下模5上，这时通过驱动箱2内部的驱动装置实现对横板3的移动，横板3驱动上模4向着下模5的方向移动，从而实现对主体的冲压，这里横板3移动同时实现对限位杆6的移动，限位杆6驱动推动杆14移动，推动杆14驱动第一活塞13移动，使得第一活塞13在第一活塞筒12内滑动，使得第一活塞筒12内部的空气通过出气管15进水气囊8内部，实现对气囊8的回复，从而提升支撑效果，同时实现对下模5的卸力，这里当上模4与下模5抵靠时，这时继续移动上模4，使得上模4向着底座1的方向移动，这时下模5受力向着底座1的方向移动，下模5移动驱动支撑杆10移动，支撑杆10驱动滑块9移动，这时第一弹簧11处于拉伸状态，同时此时的气囊8虽然通过出气管15在不停的实现对气囊8的充气，但是此时的气囊8还是处于形变的状态的，通过气囊8和第一弹簧11的回复力，实现对下模5的弹性支撑，同时实现对下模5的减震，使得上模4与下模5更好的抵靠，从而提高产品质量，这里当出气管15不停的进行对气囊8的充气时，使得气囊8内部的空气压力变大，但压力达到预设值时，这时就会通过连接管18内部的单向阀19进行对气囊8的排气，防止气囊8过度膨胀，这里第一活塞筒12内部的底端是设有水的，这里当冲压结束后，使得横板3向着远离底座1的方向移动，从而使得第一活塞13向着横板3的方向移动，通过第一活塞13实现对第一活塞筒12内部底端的吸气，即实现对气囊8内部的吸气，但是这里的密封板17是与第一活塞筒12铰接的，这里密封板17与第一活塞筒12铰接处扭簧的回复力小于气囊8的形变的力，所以这里就会实现对密封板17的打开，使得第一活塞筒12通过进气管16实现对底座1内部顶端的吸气，从而将热空气吸入至第一活塞筒12内，通过水实现对热空气的散热，从而实现对底座1内部的散热，这里进气管16顶端的高度大于底座1内部液压油的高度。
这里当横板3向着底座1的方向移动时，同时驱动两个限位组件内的两个限位杆6移动，其中一根远离驱动箱2的限位杆6是实现对推动杆14的运行的，而另一根时实现对丝杆20的推动杆14，丝杆20移动驱动连接块22移动，使得连接块22在第二活塞筒21内滑动，这里通过第二弹簧23的回复力使得丝杆20更好的与螺纹块25抵靠，这里通过丝杆20与螺纹块25螺纹连接，使得丝杆20移动时，实现对第二活塞筒21的转动，从而实现对转动板24的转动，通过转动板24实现对底座1内部液压油的搅拌，从而加速液压油的流动，提升散热效果，这里通过转动板24的转动，使得液压油通过导向板28向着滤网袋27流动，通过滤网袋27实现对液压油内部杂质的过滤，防止在冲压时出现卡顿的现象，从而提高冲压时的稳定性，这里通过导向板28实现对杂质的阻挡，防止杂质流出滤网袋27，实现对杂质的收集，这里通过同一驱动源，不仅实现对主体的冲压，同时实现对下模5的辅助支撑、卸力和散热，并且还能实现对底座1内部液压油的过滤，同时加快液压油的流动，提升散热效果，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该精准度高的冲压设备通过回复机构实现对下模5的弹性支撑，同时实现对冲压时的减震，并且这里在冲压的过程中，通过缓冲组件增大气囊8的回复力，实现对下模5的卸力，通过第一弹簧11和气囊8的回复力，使得上模4与下模5更好的抵靠，这里通过限位杆6实现对下模5的限位，防止下模5的移动，提高冲压时的精准度，这里通过过滤机构实现对液压油的过滤，防止出现卡顿的现象，提高冲压时的稳定性，同时通过转动板24实现对液压油的搅拌，加速液压油的流动速度，从而提高散热效果，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种精准度高的冲压设备，其特征在于，包括底座(1)、驱动箱(2)、横板(3)、冲压机构、过滤机构和回复机构，所述底座(1)水平设置，所述横板(3)水平设置在底座(1)的上方，所述驱动箱(2)设置在底座(1)上，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述横板(3)的一端通过驱动箱(2)与驱动装置连接，所述冲压机构设置在横板(3)和底座(1)之间，所述过滤机构设置在底座(1)内，所述回复机构设置在底座(1)上；
所述冲压机构包括上模(4)、下模(5)和限位组件，所述上模(4)设置在横板(3)上，所述上模(4)位于横板(3)的下方，所述下模(5)设置在底座(1)的上方，所述上模(4)与下模(5)正对设置；
所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在下模(5)的两端，所述限位组件包括限位杆(6)和限位块(7)，所述限位块(7)设置在下模(5)的一端，所述限位杆(6)竖向设置在横板(3)上，所述限位杆(6)的顶端与横板(3)连接，所述限位杆(6)的底端穿过限位块(7)，所述限位杆(6)与限位块(7)滑动连接；
所述回复机构包括回复组件和缓冲组件，所述回复组件设置在下模(5)和底座(1)之间，所述缓冲组件设置在底座(1)内，所述回复组件包括气囊(8)和回复单元，所述气囊(8)设置在底座(1)上，所述气囊(8)位于底座(1)和下模(5)的之间，所述气囊(8)的一端与底座(1)连接，所述气囊(8)的另一端与底座(1)连接，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在气囊(8)的两端，所述回复单元位于底座(1)和下模(5)之间，所述回复单元包括滑块(9)、支撑杆(10)和第一弹簧(11)，所述底座(1)上设有条形限位槽，所述滑块(9)设置在限位槽内，所述支撑杆(10)设置在下方和滑块(9)之间，所述支撑杆(10)倾斜设置，所述支撑杆(10)的一端与滑块(9)铰接，所述支撑杆(10)的另一端与下模(5)铰接，所述支撑杆(10)通过滑块(9)与限位槽滑动连接，所述第一弹簧(11)设置在限位槽靠近气囊(8)的一端内，所述第一弹簧(11)的一端与滑块(9)连接，所述第一弹簧(11)的另一端与限位槽的内壁连接；
所述过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，所述搅拌组件设置在底座(1)内部的底端，所述过滤组件设置在搅拌组件上，所述过滤组件与搅拌组件连接。
2.如权利要求1所述的精准度高的冲压设备，其特征在于，所述缓冲组件设置在搅拌组件远离驱动箱(2)的一侧，所述缓冲组件包括第一活塞筒(12)、第一活塞(13)、推动杆(14)、出气管(15)、进气管(16)、密封板(17)和连接单元，所述第一活塞筒(12)竖向设置在底座(1)内部的底端，所述第一活塞(13)设置在第一活塞筒(12)内，所述推动杆(14)设置在两个限位组件内的其中远离驱动箱(2)的一个限位杆(6)的下方，所述推动杆(14)的一端与限位杆(6)连接，所述推动杆(14)的另一端伸入第一活塞筒(12)内与第一活塞(13)连接，所述推动杆(14)通过第一活塞(13)与第一活塞筒(12)滑动且密封连接，所述进气管(16)竖向设置在第一活塞筒(12)底端的一侧，所述进气管(16)的底端与第一活塞筒(12)连通，所述密封板(17)设置在第一活塞筒(12)内部靠近进气管(16)一侧的内壁上，所述密封板(17)的一端与第一活塞筒(12)的内壁铰接，所述密封板(17)与第一活塞筒(12)的铰接处设有扭簧，所述密封板(17)与进气管(16)密封连接，所述出气管(15)设置在第一活塞筒(12)和气囊(8)之间，所述出气管(15)的一端通过底座(1)与气囊(8)连通，所述出气管(15)的另一端与第一活塞筒(12)内部底端的一侧连通。
3.如权利要求2所述的精准度高的冲压设备，其特征在于，所述连接单元设置在气囊(8)上，所述连接单元包括连接管(18)和单向阀(19)，所述连接管(18)设置在气囊(8)的一侧，所述连接管(18)与气囊(8)连通，所述单向阀(19)设置在连接管(18)内。
4.如权利要求2所述的精准度高的冲压设备，其特征在于，所述搅拌组件包括丝杆(20)、第二活塞筒(21)、连接块(22)、第二弹簧(23)、转动板(24)、螺纹块(25)和轴承座(26)，所述轴承座(26)设置在底座(1)内部的底端，所述第二活塞筒(21)竖向设置在轴承座(26)的上方，所述第二活塞筒(21)的底端通过轴承座(26)与底座(1)连接，所述第二活塞筒(21)位于第一活塞筒(12)的一侧，所述连接块(22)设置在第二活塞筒(21)内，所述连接块(22)与第二活塞筒(21)滑动连接，所述螺纹块(25)设置在第二活塞筒(21)的顶端，所述丝杆(20)设置在两个限位组件内的靠近驱动箱(2)的一个限位杆(6)和第二活塞筒(21)之间，所述丝杆(20)的一端通过底座(1)与限位杆(6)连接，所述丝杆(20)的另一端伸入第二活塞筒(21)内与连接块(22)连接，所述丝杆(20)穿过螺纹块(25)，所述丝杆(20)与螺纹块(25)螺纹连接，所述第二弹簧(23)设置在第二活塞筒(21)内部的底端，所述第二弹簧(23)的一端与活塞筒内部的底端连接，所述第二弹簧(23)的另一端与连接块(22)远离丝杆(20)的一端连接，所述转动板(24)有若干块，各转动板(24)沿着第二活塞筒(21)的外圈周向均匀设置。
5.如权利要求4所述的精准度高的冲压设备，其特征在于，所述过滤组件有若干个，各过滤组件均匀设置在转动板(24)上，所述过滤组件包括滤网袋(27)和导向板(28)，所述转动板(24)上设有连通孔，所述滤网袋(27)设置在连通孔的一端，所述导向板(28)设置在连通孔内，所述导向板(28)为喇叭形，所述导向板(28)靠近滤网袋(27)的一端的直径小于连通孔的直径。
CN202110608872.6A 2021-06-01 2021-06-01 一种精准度高的冲压设备 Withdrawn CN113351716A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110608872.6A CN113351716A (zh) 2021-06-01 2021-06-01 一种精准度高的冲压设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110608872.6A CN113351716A (zh) 2021-06-01 2021-06-01 一种精准度高的冲压设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113351716A true CN113351716A (zh) 2021-09-07

Family

ID=77530797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110608872.6A Withdrawn CN113351716A (zh) 2021-06-01 2021-06-01 一种精准度高的冲压设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113351716A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114701120A (zh) * 2022-04-02 2022-07-05 台州市陆讯塑业股份有限公司 一种用于注塑机的缓冲导向装置
CN116728753A (zh) * 2023-08-15 2023-09-12 西安哗卫电子科技有限责任公司 一种汽车内饰板加工用热压塑形装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114701120A (zh) * 2022-04-02 2022-07-05 台州市陆讯塑业股份有限公司 一种用于注塑机的缓冲导向装置
CN114701120B (zh) * 2022-04-02 2023-09-22 台州市陆讯塑业股份有限公司 一种用于注塑机的缓冲导向装置
CN116728753A (zh) * 2023-08-15 2023-09-12 西安哗卫电子科技有限责任公司 一种汽车内饰板加工用热压塑形装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113351716A (zh) 一种精准度高的冲压设备
DE102013217657A1 (de) Einspanneinheit für Behälter an Behälterbehandlungsmaschinen
CN112317606A (zh) 一种弧面冲孔模具及其操作办法
CN110421337B (zh) 一种o型圈自动组装装置
CN109066264A (zh) 一种插座生产用插套冲压成型装置
CN205651388U (zh) 铝塑膜自动成型机
CN112496146B (zh) 一种高精度数控液压冲床
CN208303608U (zh) 集流管冲孔机
CN209006528U (zh) 一种基于气动切换机构技术的汽车生产模具
CN114147120A (zh) 一种弧面冲孔模具及其操作办法
CN113606984A (zh) 一种新材料生产加工用冷凝设备
CN109013848A (zh) 一种便于更换刀头的模具加工用冲孔装置
CN112007998A (zh) 一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置
CN215965992U (zh) 一种汽车保险杠冲孔装置
CN112098691B (zh) 一种带收集的针管打结机
CN221185481U (zh) 一种通用型铣管口及钻孔的设备
CN220836640U (zh) 一种金属粉末筛分机出料口防堵装置
CN218701717U (zh) 一种小型纸元宝成型折叠机
CN109226573A (zh) 膜片弹簧挤压圆角用液压机
CN117282862B (zh) 冷凝器集流管与干燥瓶铆接机
CN112317665B (zh) 一种电动螺旋压力机
CN221231423U (zh) 一种钣金件冲压模具
CN219744038U (zh) 一种高效快速卸料的压滤机
CN213195265U (zh) 一种新型数控旋压机的自动冲底装置
CN219987814U (zh) 一种键盘基板冲头装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210907

WW01 Invention patent application withdrawn after publication