CN221231423U - 一种钣金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种钣金件冲压模具，包括支撑台，所述支撑台上表面固定安装有顶框，所述顶框内部固定安装有一号气缸和两个二号气缸，所述一号气缸下端固定安装有上模具，所述上模具外侧活动套设有压框，所述支撑台上表面固定安装有下模具，所述下模具外侧表面和支撑台上表面等距开设有多个收纳槽，所述收纳槽内部活动设有固定组件。本实用新型中，能够通过在下模具边缘处设置顶出机构，将钣金件顶出，并减少该处钣金件所受的压力，避免下模具所受的压力大导致钣金件表面冲压时在该处留有痕迹，且在钣金件放置时，将其位置固定，并在上模具下压时，进一步将钣金件边缘处固定，提高钣金件冲压时的稳定性。

Description

一种钣金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种钣金件冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

公告号为：CN219130536U，公开的“一种钣金件冲压模具，涉及钣金件领域，包括底座，所述底座的顶部设置有冲压模具本体，所述冲压模具本体的内壁开设有卡槽，所述冲压模具本体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有顶板，所述顶板的底部设置有支撑杆；本实用新型通过设置电机，使皮带带动螺纹杆进行转动，从而螺纹杆带动螺纹套在活动槽内向下移动，使给我螺纹套同时带动连接板向下直线运动，从而连接板带动冲压器本体通过冲压板连接的压模板向下对冲压模具本体内的钣金件进行冲压，设置弹簧，使回弹力带动滑板在滑槽内向上滑动，从而滑板带动支撑杆连接的顶板向上，使顶板将冲压模具本体内的钣金件进行顶出，便于工作人员对冲压好的钣金件进行取出”；

在使用时仍存在一定的弊端，通过在下模具内部设置顶出机构，将钣金件顶出，而下模具内部所受的冲压大，顶出机构和下模具连接处的缝隙容易导致钣金件表面冲压时在该处留有痕迹，且钣金件在冲压前直接放置在下模具表面，位置不便于固定，在上模具下压时容易导致钣金件偏移歪斜。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种钣金件冲压模具，通过将钣金放置到多个空心顶块上方，通过钣金进行初步固定，从而在钣金件放置时，将其位置固定，并在上模具下压时，进一步将钣金件边缘处固定，提高钣金件冲压时的稳定性，在上模具下移前，二号气缸伸展，顶动压框下移，先将钣金压在压框和空心顶块之间，对其进行固定，在冲压结束后，弹簧顶动空心顶块上移，将钣金件移出下模具，从而通过在下模具边缘处设置顶出机构，将钣金件顶出，并减少该处钣金件所受的压力，避免下模具所受的压力大导致钣金件表面冲压时在该处留有痕迹。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钣金件冲压模具，包括支撑台，所述支撑台上表面固定安装有顶框，所述顶框内部固定安装有一号气缸和两个二号气缸，所述一号气缸下端固定安装有上模具，所述上模具外侧活动套设有压框，所述支撑台上表面固定安装有下模具，所述下模具外侧表面和支撑台上表面等距开设有多个收纳槽，所述收纳槽内部活动设有固定组件，所述固定组件包括空心顶块和弹簧，所述弹簧活动设于空心顶块内部，所述压框外侧对称固定安装有两个T型管，所述顶框上表面固定安装有风机。

进一步在于：所述压框上表面固定安装有U型板，所述二号气缸下端与U型板固定连接，所述U型板上表面开设有通孔，所述一号气缸贯穿通孔。

进一步在于：所述空心顶块滑动连接于收纳槽内部，所述弹簧两端分别与空心顶块和收纳槽内部一端表面固定连接。

进一步在于：所述空心顶块上表面固定安装有支撑板，所述支撑板内部旋合连接有螺杆，所述螺杆贯穿支撑板，所述螺杆一端固定安装有连接块，所述连接块外侧转动连接有连接座。

进一步在于：所述连接座一侧表面固定安装有弧形顶块，所述弧形顶块上端表面固定安装有刻度板。

进一步在于：所述T型管外侧表面等距固定安装有弧形管，所述压框一侧的弧形管一端固定安装有气嘴，所述压框另一侧的弧形管一端固定安装有聚气罩。

进一步在于：一个所述T型管内部固定安装有滤网，且所述T型管一端活动嵌入安装有密封塞，所述风机的进气端和出气端通过软管分别与两个T型管连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过拧动螺杆，推动弧形顶块移动，调节弧形顶块的位置，使其更贴合钣金边缘，将钣金放置到多个空心顶块上方，通过钣金进行初步固定，从而在钣金件放置时，将其位置固定，并在上模具下压时，进一步将钣金件边缘处固定，提高钣金件冲压时的稳定性。

2、在上模具下移前，二号气缸伸展，顶动压框下移，先将钣金压在压框和空心顶块之间，对其进行固定，在冲压结束后，弹簧顶动空心顶块上移，将钣金件移出下模具，从而通过在下模具边缘处设置顶出机构，将钣金件顶出，并减少该处钣金件所受的压力，避免下模具所受的压力大导致钣金件表面冲压时在该处留有痕迹。

3、钣金件移出后，风机运转，从气嘴处吹出空气，吹动下模具内部的金属碎屑，聚气罩处产生吸力，将大部分金属碎屑和空气吸入，金属碎屑被滤网过滤在T型管内部，空气进行循环，通过打开密封塞，将T型管内部的金属碎屑排出，从而便于对下模具内部的金属碎屑进行清理收集，避免其影响冲压精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体竖剖面结构示意图；

图3是本实用新型上模具和压框竖剖面结构示意图；

图4是本实用新型下模具和支撑台部分竖剖面结构示意图；

图5是本实用新型T型管侧剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；101、下模具；102、收纳槽；103、顶框；104、一号气缸；105、上模具；2、固定组件；201、空心顶块；202、弹簧；203、支撑板；204、螺杆；205、弧形顶块；206、连接座；207、连接块；208、刻度板；3、压框；301、U型板；302、通孔；303、二号气缸；4、T型管；401、弧形管；402、气嘴；403、聚气罩；404、滤网；405、密封塞；406、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种钣金件冲压模具，包括支撑台1，支撑台1上表面固定安装有顶框103，顶框103内部固定安装有一号气缸104和两个二号气缸303，一号气缸104下端固定安装有上模具105，上模具105外侧活动套设有压框3，支撑台1上表面固定安装有下模具101，下模具101外侧表面和支撑台1上表面等距开设有多个收纳槽102，收纳槽102内部活动设有固定组件2，固定组件2包括空心顶块201和弹簧202，弹簧202活动设于空心顶块201内部，压框3外侧对称固定安装有两个T型管4，顶框103上表面固定安装有风机406。

压框3上表面固定安装有U型板301，二号气缸303下端与U型板301固定连接，U型板301上表面开设有通孔302，一号气缸104贯穿通孔302，在上模具105下移前，二号气缸303伸展，顶动压框3下移，先将钣金压在压框3和空心顶块201之间，对其进行固定；空心顶块201滑动连接于收纳槽102内部，弹簧202两端分别与空心顶块201和收纳槽102内部一端表面固定连接，在冲压结束后，弹簧202顶动空心顶块201上移，将钣金件移出下模具101，从而通过在下模具101边缘处设置顶出机构，将钣金件顶出，并减少该处钣金件所受的压力，避免下模具101所受的压力大导致钣金件表面冲压时在该处留有痕迹；空心顶块201上表面固定安装有支撑板203，支撑板203内部旋合连接有螺杆204，螺杆204贯穿支撑板203，螺杆204一端固定安装有连接块207，连接块207外侧转动连接有连接座206，拧动螺杆204，通过连接块207和连接座206的转动，推动弧形顶块205移动，调节弧形顶块205的位置，使其更贴合钣金边缘，将钣金放置到多个空心顶块201上方，通过钣金进行初步固定，从而在钣金件放置时，将其位置固定，并在上模具105下压时，进一步将钣金件边缘处固定，提高钣金件冲压时的稳定性；连接座206一侧表面固定安装有弧形顶块205，弧形顶块205上端表面固定安装有刻度板208，刻度板208更直观的观察到弧形顶块205的移动距离。

T型管4外侧表面等距固定安装有弧形管401，压框3一侧的弧形管401一端固定安装有气嘴402，压框3另一侧的弧形管401一端固定安装有聚气罩403；一个T型管4内部固定安装有滤网404，且T型管4一端活动嵌入安装有密封塞405，风机406的进气端和出气端通过软管分别与两个T型管4连接，钣金件移出后，风机406运转，从气嘴402处吹出空气，吹动下模具101内部的金属碎屑，聚气罩403处产生吸力，将大部分金属碎屑和空气吸入，金属碎屑被滤网404过滤在T型管4内部，空气进行循环，通过打开密封塞405，将T型管4内部的金属碎屑排出，从而便于对下模具101内部的金属碎屑进行清理收集，避免其影响冲压精度。

工作原理：使用时，拧动螺杆204，通过连接块207和连接座206的转动，推动弧形顶块205移动，调节弧形顶块205的位置，使其更贴合钣金边缘，将钣金放置到多个空心顶块201上方，通过钣金进行初步固定，从而在钣金件放置时，将其位置固定，并在上模具105下压时，进一步将钣金件边缘处固定，提高钣金件冲压时的稳定性，刻度板208更直观的观察到弧形顶块205的移动距离，在上模具105下移前，二号气缸303伸展，顶动压框3下移，先将钣金压在压框3和空心顶块201之间，对其进行固定，在冲压结束后，弹簧202顶动空心顶块201上移，将钣金件移出下模具101，从而通过在下模具101边缘处设置顶出机构，将钣金件顶出，并减少该处钣金件所受的压力，避免下模具101所受的压力大导致钣金件表面冲压时在该处留有痕迹，钣金件移出后，风机406运转，从气嘴402处吹出空气，吹动下模具101内部的金属碎屑，聚气罩403处产生吸力，将大部分金属碎屑和空气吸入，金属碎屑被滤网404过滤在T型管4内部，空气进行循环，通过打开密封塞405，将T型管4内部的金属碎屑排出，从而便于对下模具101内部的金属碎屑进行清理收集，避免其影响冲压精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钣金件冲压模具，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上表面固定安装有顶框(103)，所述顶框(103)内部固定安装有一号气缸(104)和两个二号气缸(303)，所述一号气缸(104)下端固定安装有上模具(105)，所述上模具(105)外侧活动套设有压框(3)，所述支撑台(1)上表面固定安装有下模具(101)，所述下模具(101)外侧表面和支撑台(1)上表面等距开设有多个收纳槽(102)，所述收纳槽(102)内部活动设有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括空心顶块(201)和弹簧(202)，所述弹簧(202)活动设于空心顶块(201)内部，所述压框(3)外侧对称固定安装有两个T型管(4)，所述顶框(103)上表面固定安装有风机(406)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述压框(3)上表面固定安装有U型板(301)，所述二号气缸(303)下端与U型板(301)固定连接，所述U型板(301)上表面开设有通孔(302)，所述一号气缸(104)贯穿通孔(302)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述空心顶块(201)滑动连接于收纳槽(102)内部，所述弹簧(202)两端分别与空心顶块(201)和收纳槽(102)内部一端表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述空心顶块(201)上表面固定安装有支撑板(203)，所述支撑板(203)内部旋合连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)贯穿支撑板(203)，所述螺杆(204)一端固定安装有连接块(207)，所述连接块(207)外侧转动连接有连接座(206)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述连接座(206)一侧表面固定安装有弧形顶块(205)，所述弧形顶块(205)上端表面固定安装有刻度板(208)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述T型管(4)外侧表面等距固定安装有弧形管(401)，所述压框(3)一侧的弧形管(401)一端固定安装有气嘴(402)，所述压框(3)另一侧的弧形管(401)一端固定安装有聚气罩(403)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，一个所述T型管(4)内部固定安装有滤网(404)，且所述T型管(4)一端活动嵌入安装有密封塞(405)，所述风机(406)的进气端和出气端通过软管分别与两个T型管(4)连接。