CN220840974U - 支撑装置及截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑装置及截断机，支撑装置包括竖向设置的升降轴和设置于所述升降轴上方的支撑头；还包括：锁轴结构，所述锁轴结构被构造成在所述升降轴的外侧，且在所述升降轴的径向方向上向内挤压所述升降轴；第一压头，所述第一压头被构造成在上下方向运动并至少向内挤压所述锁轴结构，以使所述锁轴结构变形和/或向内移动，进而使所述锁轴结构挤压所述升降轴。在支撑头随升降轴移动到位后，通过锁压结构和锁轴结构将升降轴锁紧固定，在锁紧之前的浮动支撑过程能够实现对工件外形的自适应效果；在锁紧之后形成固定支撑，锁紧力强，支撑效果稳定，确保工件在切割过程中不移位，也延长了驱动的使用寿命。

Description

支撑装置及截断机

技术领域

本实用新型涉及晶硅加工设备技术领域，特别是涉及一种支撑装置及截断机。

背景技术

目前，在光伏领域，太阳能光伏硅片被广泛应用。制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等。截断指的是通过截断机将单晶或多晶硅棒料切割为所需长度尺寸的棒料。在截断过程中，需要借助支撑装置对硅棒向上支撑，以供切割装置进行切割操作。

支撑装置一般包括升降轴和连接在升降轴上端的支撑头，升降轴连接在支撑气缸上，在支撑气缸的驱动作用下，升降轴向上移动，使支撑头与硅棒接触，再通过支撑气缸的锁紧功能锁定升降轴，从而保持支撑装置的支撑刚性，形成能够自适应硅棒的不同直径变化的浮动支撑方式。然而现有的支撑装置中，存在驱动气缸的锁紧力不足、使用寿命短的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的支撑装置及截断机，能够解决现有技术中支撑装置的锁紧力不足、使用寿命短的问题。

具体地，本实用新型提供了一种支撑装置，包括竖向设置的升降轴和设置于所述升降轴上方的支撑头；还包括：

锁轴结构，所述锁轴结构被构造成在所述升降轴的外侧，且在所述升降轴的径向方向上向内挤压所述升降轴；

锁压结构，所述锁压结构包括第一压头，所述第一压头被构造成沿所述升降轴在上下方向运动并至少向内挤压所述锁轴结构，以使所述锁轴结构变形和/或向内移动，进而使所述锁轴结构挤压所述升降轴。

可选地，所述锁压结构还包括第二压头；所述第二压头配置成在所述第一压头挤压所述锁轴结构时，至少阻碍所述锁轴结构沿所述第一压头相对于所述锁轴结构的运动方向运动。

可选地，所述锁轴结构的外周面包括第一锥面；所述第一压头具有挤压所述第一锥面的第二锥面，所述第二锥面套在所述第一锥面的外侧；

所述锁轴结构的外周面包括第三锥面；所述第二压头具有挤压所述第三锥面的第四锥面，所述第四锥面套在所述第二锥面的外侧。

可选地，所述锁轴结构包括套筒和两个锥套，所述套筒套装于所述升降轴，两个所述锥套分别连接在所述套筒的两个端部，一个所述锥套与所述第一压头相互配合，另一个所述锥套与所述第二压头相互配合，所述锥套的内侧面用于挤压所述升降轴。

可选地，每个所述锥套上设有多个沿所述套筒的轴向延伸且内外贯通的开槽，所述套筒的内侧面与所述升降轴的外周面之间存在间隙。

可选地，还包括连接轴和连接结构，所述连接轴竖向设置，所述连接轴通过所述连接结构连接在所述升降轴的下端，所述连接结构至少使得所述连接轴可带动所述升降轴升降，且允许所述升降轴相对于所述连接轴在至少一个水平方向上产生偏移。

可选地，所述连接结构包括相互配合的凸块和滑槽，所述滑槽沿水平方向延伸，所述滑槽口窄底宽，以阻碍所述凸块沿上下方向脱出所述滑槽。

可选地，所述凸块可上下移动地设置于所述滑槽内，和/或所述凸块可在水平方向沿垂直于所述滑槽的方向可动地设置于所述滑槽内。

可选地，还包括升降驱动，所述升降驱动包括驱动轴和固定座，所述驱动轴可上下移动地安装在所述固定座上，所述驱动轴与所述连接轴固定连接或一体成型。

可选地，还包括轴线沿水平方向延伸的导向轴；所述升降轴的外周面设有竖向延伸的导向槽，所述导向轴的内端伸入所述导向槽中，以使所述升降轴在上下方向上导向移动。

可选地，还包括锁紧驱动，所述第一压头上下可动地设置于所述锁轴结构的下侧；所述第二压头设置于所述锁轴结构的上侧；

所述锁紧驱动用于驱动所述第一压头向上移动。

可选地，还包括导向座，所述导向座套装于所述升降轴；

所述锁紧驱动包括活塞和活塞座，所述活塞座位于所述导向座的下方，所述导向座和所述活塞座限定出活塞腔；所述活塞可上下移动地设置于所述活塞腔内；

所述活塞驱动所述第一压头向上移动。

可选地，所述导向座与所述活塞之间设有复位弹簧，以使所述活塞向下复位。

可选地，还包括升降套，所述升降套具有封闭端和开口端；所述升降轴由所述开口端伸入所述升降套中，并与所述封闭端固定连接，所述支撑头设置于所述升降套的上侧。

可选地，所述导向座由所述开口端伸入所述升降套的内部，所述导向座的上端与所述第二压头的下端连接；所述锁轴结构和所述第一压头位于所述导向座的内侧，所述第一压头沿所述导向座的内侧面上下导向移动。

可选地，所述支撑头为两个，对应的所述升降轴、所述锁轴结构和所述锁压结构均为两个；

每个所述支撑头具有倾斜的支撑面，两个所述支撑装置中相对的所述支撑面形成放置槽。

具体地，本实用新型还提供了一种截断机，其包括：上述任一种所述的支撑装置。

本实用新型的支撑装置中，通过锁压结构和锁轴结构的配合，将上下方向的运动转化为对升降轴的向内挤压的锁紧动作，从而实现对升降轴的锁定，且沿轴向驱动便于施力。在支撑头随升降轴移动到位后，通过锁压结构和锁轴结构将升降轴锁紧固定，在锁紧之前的浮动支撑过程能够实现对工件外形的自适应效果；在锁紧之后形成固定支撑，锁紧力强，支撑效果稳定，确保工件在切割过程中不移位，也延长了驱动的使用寿命。另外，较于现有的采用带有锁紧功能的驱动直接对升降轴进行锁紧，本实用新型采用自制结构，成本低，方便拆卸安装替换。

进一步地，本实用新型采用上下双锥面进行配合的结构，增大了锁紧力，应用领域更广泛。

进一步地，升降轴下端的连接结构为柔性连接结构，升降轴在轴向径向均有一定的自由度，释放了升降轴与升降驱动之间的同轴度要求，因此既能降低升降轴等零件的加工精度要求，又能规避升降卡滞，降低了零件加工成本。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的支撑装置的示意性结构图；

图2是图1的沿A-A面的示意性剖切图；

图3是根据本实用新型一个实施例的支撑装置的示意性俯视图；

图4是图3的沿B-B面的示意性剖切图(省去剖面线)；

图5是图4的示意性局部放大图。

附图标记说明：

1、支撑头；2、升降轴；21、导向槽；3、锁轴结构；31、第一锥套；32、第二锥套；33、套筒；4、锁压结构；41、第一压头；42、第二压头；5、连接轴；6、升降驱动；61、固定座；62、驱动轴；7、连接结构；71、凸块；72、滑槽；8、导向轴；9、锁紧驱动；91、活塞座；92、活塞；10、导向座；11、复位弹簧；12、升降套。

具体实施方式

下面参照图1至图5来描述本实用新型实施例的支撑装置及截断机。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，并参考图2至图5，本实用新型实施例提供了一种支撑装置，支撑装置包括支撑头1、升降轴2、锁轴结构3和锁压结构4，升降轴2竖向设置，支撑头1设置于升降轴2的上方，锁轴结构3和锁压结构4设置在升降轴2的外侧。

锁轴结构3包括套筒33和两个锥套，两个锥套为第一锥套31和第二锥套32，第一锥套31和第二锥套32分别连接在套筒33的上下两个端部。套筒33套装在升降轴2上，套筒33的内侧面与升降轴2的外周面之间存在间隙。第一锥套31的外周面为第一锥面，第二锥套32的外周面为第三锥面。

锁压结构4包括第一压头41和第二压头42，第一压头41和第二压头42分别位于锁轴结构3的下侧和上侧，第一压头41具有第二锥面，第二锥面在第一压头41的上端内凹形成第一锥孔，第一锥套31插入第一锥孔中，使得第二锥面位于第一锥面的外侧，以挤压第一锥面。第二压头42具有第四锥面，第四锥面在第二压头42的下端内凹形成第二锥孔，第二锥套32插入第二锥孔中，使得第四锥面位于第三锥面的外侧，以挤压第三锥面。在第一压头41和第二压头42沿上下方向挤压锁轴结构3时，可使第一锥套31和第二锥套32向内微移动和/或挤压变形，第一锥套31和第二锥套32的内侧面向内挤压升降轴2。

在本实用新型的一些实施例中，锁轴结构3为套状结构，第一锥套31和第二锥套32上设有多个沿套筒33的轴向延伸且内外贯通的开槽，这样设置，使得锁轴结构3的两端形成弹性结构。这样在锁轴结构3受到挤压时，两端向内移动收缩。

在本实用新型的一些替代性实施例中，锁轴结构3采用条块结构，多个条块结构围设在升降轴2的外周。相应地，第一锥套31和第二锥套32为锥块结构。这样在锁轴结构3受到挤压时，在两端的锥块结构作用下，锁轴结构3整体向内移动，也能压紧升降轴2。或者是，锁轴结构3本身采用弹性材料制成，如橡胶等。这种情况下，锁轴结构3可以为不设开槽的弹性件；这样在锁轴结构3受到挤压时，利用自身变形使两端向内箍紧。当然，锁轴结构3也可以为设置开槽的套状弹性件。总之，锁轴结构3整体为具备微小变形功能的抱紧件。

在本实用新型的一些替代性实施例中，也就是说，第一压头41被构造成沿升降轴2在上下方向运动并至少向内挤压锁轴结构3，以使锁轴结构3变形和/或向内移动，进而使锁轴结构3挤压升降轴2。

具体地，在本实用新型的一些替代性实施例中，锁轴结构3和锁压结构4之间省去锥面配合结构，而采用斜面配合或者弧面配合结构，也能够实现锁压结构4在上下方向运动并向内挤压锁轴结构3时，使锁轴结构3变形和/或向内移动，进而使锁轴结构3在升降轴2的径向方向上向内挤压升降轴2。

具体地，在本实用新型的一些替代性实施例中，锁压结构4中的第二压头与锁轴结构3中的第二锥套固定连接或者一体成型。通过第一压头41和第一锥套31的配合也能够将对升降轴2的轴向挤压力转化为径向锁紧力。

具体地，在本实用新型的一些替代性实施例中，锁压结构4中省去第二压头42，锁轴结构3中省去第二锥套32，且锁压结构4具有使得锁轴结构3的一端保持不动的连接装置，连接装置连接锁轴结构3的一端。通过第一压头41和第一锥套31的配合也能够将对升降轴2的轴向挤压力转化为径向锁紧力。

在本实用新型的一些实施例中，支撑装置还包括连接轴5、连接结构7和升降驱动6，连接轴5竖向设置，连接轴5通过连接结构7连接在升降轴2的下端。升降驱动6包括固定座61和驱动轴62，驱动轴62可上下移动地安装在固定座61上，驱动轴62与连接轴5通过螺纹配合固定连接。连接结构7包括相互配合的凸块71和滑槽72，凸块71固定在升降轴2的下端，滑槽72开设在驱动轴62的上端，滑槽72沿水平方向延伸，滑槽72口窄底宽，以阻碍凸块71沿上下方向脱出滑槽72。滑槽72的一端或两端贯通滑槽72的延伸方向，以供凸块71从侧向装入滑槽72。即，连接结构7使得升降驱动6通过连接轴5可带动升降轴2进行升降动作。为便于装配，升降轴2能够相对于连接轴5在水平方向上产生偏移。

在本实用新型的一些实施例中，凸块71与滑槽72之间在上下方向和在水平方向沿垂直于滑槽72的方向都存在间隙，以使升降轴2相对于驱动轴62在轴向和径向都能够微动(允许较小的运动)，存在一定的自由度。

在本实用新型的一些替代性实施例中，驱动轴62与连接轴5一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，支撑装置还包括轴线沿水平方向延伸的导向轴8，多个导向轴8均匀地分布在升降轴2的外周。升降轴2的外周面设有竖向延伸的导向槽21，导向轴8的内端伸入导向槽21中，以使升降轴2在上下方向上导向移动。

在本实用新型的一些实施例中，第一压头41上下可动地设置于锁轴结构3的下侧；第二压头42设置于锁轴结构3的上侧。支撑装置还包括导向座10和用于驱动第一压头41向上移动锁紧驱动9，锁紧驱动9包括活塞座91和活塞92。导向座10套装于升降轴2之外，导向座10位于活塞座91的上方和外侧，导向座10和活塞座91限定出活塞腔，活塞92可上下移动地设置于该活塞腔内。

锁紧驱动9通过活塞92来驱动第一压头41向上移动。锁轴结构3和第一压头41位于导向座10的内侧，第一压头41沿导向座10的内侧面上下导向移动。

活塞座91通过螺栓与固定座61固定连接，导向座10的下端固定在活塞座91上。导向座10的上端与第二压头42的下端固定连接。第二压头42的上方固定有安装座，导向轴8穿设在安装座中。

在本实用新型的一些实施例中，导向座10与活塞92之间设有复位弹簧11，以使活塞92能够向下复位。

在本实用新型的一些实施例中，活塞92为上窄下宽的台阶结构，活塞92的小端直接套在升降轴2的外侧，用于向上推动第一压头41。复位弹簧11套在活塞92的小端的外侧。活塞92的大端夹设于导向座10与活塞座91之间，活塞92的大端分别与导向座10的内侧面、活塞座91的外侧面之间密封配合。初始状态时，活塞92与第一压头41不接触。

在本实用新型的一些实施例中，支撑装置还包括升降套12，升降套12具有位于顶部的封闭端和朝下的开口端。升降轴2由开口端伸入升降套12中，并与封闭端固定连接，支撑头1设置于升降套12的上侧，升降套12和支撑头1与升降轴2同步上下移动。

导向座10的下端设有外翻沿，导向座10伸入升降套12的内部，导向座10的外翻沿与升降套12的下端挡止配合，在升降套12向下移动到位后阻止其继续向下移动。

在本实用新型的一些实施例中，支撑头1为两个，对应的升降轴2、锁轴结构3和锁压结构4均为两个。每个支撑头1具有倾斜的支撑面，两个支撑装置中相对的支撑面形成放置槽，放置槽用来放置棒料工件。放置槽可为V型槽，便于支撑棒料和对棒料进行定位，因此能够更好地放置棒料工件。

在本实用新型的一些替代性实施例中，第二压头42也连接有锁紧驱动，使得第一压头41和第二压头42都能够上下移动，从而上下同时挤压锁轴结构3。也就是说，第二压头42在阻碍锁轴结构3被第一压头41向上推动的基础上，还能进一步向下推动锁轴结构3进而增强对锁轴结构3的挤压力。

在本实用新型的一些替代性实施例中，锁轴结构3的上端不设锥套，而为平面，第二压头42也采用平面，第二压头42用于挡止锁轴结构3向上移动。

在本实用新型的一些实施例中，升降驱动6、锁紧驱动9采用气缸形式。锁紧驱动9的气路中连接有电磁阀，以控制活塞92的上下移动。在本实用新型的一些替代性实施例中，升降驱动6、锁紧驱动9还可以采用其他液压驱动机构或者线性电机等驱动形式。

在本实用新型的一些实施例中，支撑装置用于在截断机产品中支撑棒料工件。其中，棒料工件具体为硅棒，支撑装置为截断机的支撑装置。在本实用新型的一些替代性实施例中，工件还可以包括但不限于是蓝宝石棒、磁材棒等硬脆材料棒料。支撑装置也可用于其他需要对工件支撑的情形。

本实用新型实施例还提供了一种截断机，截断机包括基座；以及以上任一实施例中的支撑装置；支撑装置安装于基座上，具体地，支撑装置中的固定座61和活塞座91固定安装在基座上。

下面将本实用新型的截断机辅助九刀环线截断机切割硅棒工件为例，进一步解释说明本实用新型的支撑装置及截断机。

本实用新型的支撑装置的工作过程如下：

当硅棒刚输送到支撑装置上方时，升降驱动6处于缩回状态，以此为初始状态。当硅棒输送到位后，启动升降驱动6，驱动轴62向上伸出，驱动轴62通过连接轴5和连接结构7带动升降轴2升起，升降轴2带动升降套12和支撑头1向上移动，升降驱动6的气缸气压较小，在支撑头1接触到硅棒时，升降驱动6停止驱动。然后启动锁紧驱动9，通过电磁阀控制气路向活塞92与活塞座91之间通气，在气压的作用下，活塞92在活塞座91与导向座10之间形成的活塞腔中向上直线移动，并克服复位弹簧11的弹力，推动第一压头41向上移动进而与锁轴结构3的下端接触，进一步使得锁轴结构3向上移动遇到第二压头42停止。

锁轴结构3两端的第一锥套31、第二锥套32分别与对应的第一压头41、第二压头42相互锥面配合。锁轴结构3与锁压结构4之间的锥面结构会把沿升降轴2的轴向的挤压力转化为径向内向的挤压力，锁轴结构3受到向内的挤压力后收缩，进一步与内侧的升降轴2紧密贴合，达到抱紧锁死升降轴2的效果，此时支撑装置具有一定的支撑刚性，即，活动支撑变为固定支撑。

升降驱动6启动一段时间后再启动锁紧驱动9，经过合适的时间延时控制，保证将升降轴2锁定时硅棒完全落在支撑头1上，从而实现自适应硅棒表面的支撑效果。其中，自适应指的是能够根据接触物料的外形调整接触的位置。

需要说明的是，由于升降轴2与连接轴5之间采用类似榫卯结构的凹凸配合的连接结构7。由于凸块71与滑槽72之间在沿升降轴2的轴向和径向方向上都存在间隙，以使升降轴2相对于驱动轴62在轴向和径向都能够微动(允许较小的运动)，所以释放了升降轴2与升降驱动6之间的同轴度要求，因此既能降低升降轴等零件的加工精度要求，又能规避升降卡滞，降低零件加工成本。

本实用新型的截断机中，采用支撑装置能够保证硅棒在截断切割过程中不会发生移位，从而提高切割质量。由于前述的支撑装置具有前述提及的各技术效果，该截断机也具有相应的技术效果，在此不再赘述。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (17)

1.一种支撑装置，包括竖向设置的升降轴和设置于所述升降轴上方的支撑头；其特征在于，还包括：

锁轴结构，所述锁轴结构被构造成在所述升降轴的外侧，且在所述升降轴的径向方向上向内挤压所述升降轴；

锁压结构，所述锁压结构包括第一压头，所述第一压头被构造成沿所述升降轴在上下方向运动并至少向内挤压所述锁轴结构，以使所述锁轴结构变形和/或向内移动，进而使所述锁轴结构挤压所述升降轴。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述锁压结构还包括第二压头；所述第二压头配置成在所述第一压头挤压所述锁轴结构时，至少阻碍所述锁轴结构沿所述第一压头相对于所述锁轴结构的运动方向运动。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，

所述锁轴结构的外周面包括第一锥面；所述第一压头具有挤压所述第一锥面的第二锥面，所述第二锥面套在所述第一锥面的外侧；

所述锁轴结构的外周面包括第三锥面；所述第二压头具有挤压所述第三锥面的第四锥面，所述第四锥面套在所述第二锥面的外侧。

4.根据权利要求2或3所述的支撑装置，其特征在于，所述锁轴结构包括套筒和两个锥套，所述套筒套装于所述升降轴，两个所述锥套分别连接在所述套筒的两个端部；

一个所述锥套与所述第一压头相互配合，另一个所述锥套与所述第二压头相互配合，所述锥套的内侧面用于挤压所述升降轴。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，每个所述锥套上设有多个沿所述套筒的轴向延伸且内外贯通的开槽，所述套筒的内侧面与所述升降轴的外周面之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，还包括连接轴和连接结构，所述连接轴竖向设置，所述连接轴通过所述连接结构连接在所述升降轴的下端；

所述连接结构至少使得所述连接轴可带动所述升降轴升降，且允许所述升降轴相对于所述连接轴在至少一个水平方向上产生偏移。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述连接结构包括相互配合的凸块和滑槽，所述滑槽沿水平方向延伸，所述滑槽口窄底宽，以阻碍所述凸块沿上下方向脱出所述滑槽。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述凸块可上下移动地设置于所述滑槽内，和/或所述凸块可在水平方向沿垂直于所述滑槽的方向可动地设置于所述滑槽内。

9.根据权利要求6或7或8所述的支撑装置，其特征在于，还包括升降驱动，所述升降驱动包括驱动轴和固定座，所述驱动轴可上下移动地安装在所述固定座上，所述驱动轴与所述连接轴固定连接或一体成型。

10.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，还包括轴线沿水平方向延伸的导向轴；所述升降轴的外周面设有竖向延伸的导向槽，所述导向轴的内端伸入所述导向槽中，以使所述升降轴在上下方向上导向移动。

11.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，还包括锁紧驱动，所述第一压头上下可动地设置于所述锁轴结构的下侧；所述第二压头设置于所述锁轴结构的上侧；

所述锁紧驱动用于驱动所述第一压头向上移动。

12.根据权利要求11所述的支撑装置，其特征在于，还包括导向座，所述导向座套装于所述升降轴；

所述锁紧驱动包括活塞和活塞座，所述活塞座位于所述导向座的下方，所述导向座和所述活塞座限定出活塞腔；所述活塞可上下移动地设置于所述活塞腔内；

所述活塞驱动所述第一压头向上移动。

13.根据权利要求12所述的支撑装置，其特征在于，所述导向座与所述活塞之间设有复位弹簧，以使所述活塞向下复位。

14.根据权利要求12所述的支撑装置，其特征在于，还包括升降套，所述升降套具有封闭端和开口端；所述升降轴由所述开口端伸入所述升降套中，并与所述封闭端固定连接，所述支撑头设置于所述升降套的上侧。

15.根据权利要求14所述的支撑装置，其特征在于，所述导向座由所述开口端伸入所述升降套的内部，所述导向座的上端与所述第二压头的下端连接；所述锁轴结构和所述第一压头位于所述导向座的内侧，所述第一压头沿所述导向座的内侧面上下导向移动。

16.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑头为两个，对应的所述升降轴、所述锁轴结构和所述锁压结构均为两个；

每个所述支撑头具有倾斜的支撑面，两个所述支撑装置中相对的所述支撑面形成放置槽。

17.一种截断机，其特征在于，包括权利要求1至16中任一项所述的支撑装置。