JP2004331140A - 伸縮物の保持具及び保持方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な作業によって、伸縮物を縮小状態で適確に保持できる保持具、及び、保持方法の提供を課題とする。
【解決手段】伸縮自在に形成されると共に伸張方向に付勢された伸縮物を保持する伸縮物の保持具１０であって、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することによって予め環状に形成されてなり、前記伸縮物の伸張方向に装着され、該伸縮物を縮小状態で保持する。前記樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着した溶着部分の溶着力は、伸縮物自体の伸張力では剥離せず、手による剥離力では剥離する溶着力である。前記樹脂帯の一部により形成され、前記溶着部分から延出する延出部１１を備える。
【選択図】 図３
【解決手段】伸縮自在に形成されると共に伸張方向に付勢された伸縮物を保持する伸縮物の保持具１０であって、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することによって予め環状に形成されてなり、前記伸縮物の伸張方向に装着され、該伸縮物を縮小状態で保持する。前記樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着した溶着部分の溶着力は、伸縮物自体の伸張力では剥離せず、手による剥離力では剥離する溶着力である。前記樹脂帯の一部により形成され、前記溶着部分から延出する延出部１１を備える。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物を縮小状態で保持する伸縮物の保持具、及び、伸縮物の保持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物としては種々の物が挙げられる。例えば、工作機械等の産業機械の部品や自動車用の部品として頻繁に利用されるショックアブソーバや圧縮コイルスプリングは、それ自体が伸縮自在で、伸張方向に付勢された伸縮物である。これらの伸縮物は工作機械等の産業機械の部品や自動車用の部品として、組付け工場へ、あるいは、単体にて販売するために卸売店や小売店に、伸張状態のままで輸送されていた。また、一旦倉庫へ収納するに際しても、伸張状態にて倉庫へ収納されていた。
【０００３】
以上の従来技術は、一般的な事項であり、本出願人は、これを特定する文献を特に知見していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、伸縮物を伸張状態のままとすると、かさばったままで輸送され、あるいは倉庫に収納されることから取扱いが煩雑となる。これによって一度に輸送できる量や、収納できる量が限定されてしまい、一定量を輸送するために必要な輸送手段の搭載量の規模や、収納するために必要な倉庫の規模をかさばった分だけ大とせざるを得なかった。この結果、輸送コスト、収納コストが増大してしまうことがあった。
【０００５】
これらの問題は伸縮物を伸張状態のままとすることよって発生していた。ここで、伸縮物は伸縮自在に形成されていることから縮小状態とすることもでき、また、縮小状態で保持することができれば、伸張状態で発生していた種々の問題は回避できることになる。
【０００６】
そこで、伸縮物を縮小状態で保持するためには、例えば、ダンボール箱等の梱包に用いられる、樹脂により長尺の帯状に形成された樹脂帯を採用することが考えられる。この樹脂帯を採用した一般的な梱包方法としては、ダンボール箱等に巻回して、一部同士を重ね合わせて、この重ね合わせ部分を溶着するものである。
【０００７】
そして、このような樹脂帯を採用して伸縮物を縮小状態で保持する場合には、伸縮物を縮小状態で維持しつつ巻回して、樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することが単に考えられる。しかしながら、このような態様では、伸縮物を縮小状態で維持して樹脂帯を伸縮物に巻回し、さらに、樹脂帯に適度な引張力を加えつつ、樹脂帯の重ね合わせた部分を溶着しなければならず、作業がはなはだ煩雑となる。
【０００８】
本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、簡単な作業によって、伸縮物を縮小状態で適確に保持できる保持具、及び、保持方法の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る伸縮物の保持具は、「伸縮自在に形成されると共に伸張方向に付勢された伸縮物を保持する伸縮物の保持具であって、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することによって予め環状に形成されてなり、前記伸縮物の伸張方向に装着され、該伸縮物を縮小状態で保持すること」を、上述の課題を解決するための主要な手段とする。
【００１０】
ここで、伸縮物として、ショックアブソーバや圧縮コイルスプリングを例示するが、これに限らず、伸縮自在であって、伸張方向に付勢するものであれば伸縮物に包含する。
【００１１】
本発明に係る伸縮物の保持具は、伸縮物に巻回してから溶着するものではなく、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することにより、予め環状に形成したものであることから、伸縮物の伸張方向に装着するだけで良い。よって、簡単な作業によって伸縮物を縮小状態で保持できる保持具を実現できる。
【００１２】
この保持具が保持する伸縮物は、それ自体が伸張方向に付勢するものであるために、伸縮性の高い素材を用いて保持具を形成すると、伸縮物の伸張力で保持具までもが伸張してしまう虞がある。このため、保持具の素材としては伸縮性の低い素材が好適である。例えば、保持具の素材にはＰＰ樹脂が好適である。
【００１３】
また、このような素材を用いて形成することにより、伸縮物を縮小状態で保持した場合でも保持具の伸張を防ぐことができる。よって、所定の寸法（以下、「定寸」と称す）で保持具を形成しておけば、縮小状態で保持する伸縮物の寸法を定寸とすることができる。
【００１４】
本発明に係る伸縮物の保持具を、「前記樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着した溶着部分の溶着力は、伸縮物自体の伸張力では剥離せず、手による剥離力では剥離する溶着力であることを特徴とする」ものとしてもよい。
【００１５】
樹脂帯を溶着した部分の溶着力は、当然、伸縮物の伸張力、換言すれば、樹脂帯の長尺方向にかかる伸張力では剥離しない程度にしておかなければならないが、樹脂帯の重ね合わせた方向では手でめくるように引張ることによって剥離する程度の溶着力とすることにより、はさみやカッター等の工具を用いなくても、溶着部分を剥離させることができる。これによって伸縮物から保持具を工具無しで取り外すことができ、利便性の高い保持具を実現できる。
【００１６】
本発明に係る伸縮物の保持具を、「前記樹脂帯の一部により形成され、前記溶着部分から延出する延出部を備えることを特徴とする」ものとしてもよい。
【００１７】
本発明に係る伸縮物の保持具は溶着部分から延出する延出部を備えることから、この延出部を手で引張ることができ、溶着部分を剥離させ易くなる。よって、手作業による伸縮物からの保持具の取り外し作業を簡便化することができ、より一層、利便性の高い保持具とすることができる。
【００１８】
このように、溶着部分から延出する延出部は、手により引張るために備えるものである。このため、延出部の長さは、最低限、手で掴んで力を込めてめくるように引張ることができるだけの長さが必要であるが、あまりに長すぎて輸送中に引っかかって溶着部分が剥離することもあってはならない。そこで、延出部の長さとしては、一例として、２０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ以上、また、２００ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、さらに好ましくは７０ｍｍ以下を挙げる。
【００１９】
本発明に係る伸縮物の保持方法は、「伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物を縮小状態にて維持し、該縮小状態の伸縮物に、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することによって予め環状に形成されてなる保持具を、前記伸縮物の伸張方向に装着し、装着の後に前記伸縮物の縮小状態の維持を解除して、伸縮物を縮小状態で保持することを特徴とすること」を、上述の課題を解決するための手段とする。
【００２０】
予め用意された環状に形成されてなる保持具を用いて、伸縮物を縮小状態に保持する方法としては、治具等によって伸縮物を縮小状態に維持するのが第１段階としてあり、第２段階としては保持具を伸縮物の伸張方向に装着する。このとき、伸縮物に溝を備え、その溝に保持具を収容して装着すれば保持具が外れにくくなるので好適である。
【００２１】
第３段階として、治具等による伸縮物の縮小状態の維持を解除する。伸縮物はそれ自体が伸張方向に付勢するものであるため、その伸張力によって伸張して保持具を突っ張る。保持具は伸縮物の伸張方向に装着されているために伸縮物の伸張を抑制し、これによって伸縮物が縮小状態で保持される。このことから、簡単な作業によって、伸縮物を縮小状態で適確に保持できる保持方法を提供できる。
【００２２】
なお、伸縮性の低い素材を使って定寸に形成された保持具を用いた場合には、伸縮物を縮小状態で定寸に保持することが可能となる。このように、予め定寸に形成された保持具を用いることにより、伸縮物を縮小状態で簡単かつ適確に、しかも定寸に保持できる保持方法を実現できる。
【００２３】
このようにすることによって、輸送、収納が容易になる。また、定寸に保持できることから、組付けの際の組付け寸法に従って定寸に形成された保持具を用い、伸縮物を縮小状態で組付け寸法に保持すれば、伸縮物を組付ける場合に、保持具で保持したまま組付けて、組付けの後に保持具を外すといったこともできる。例えば、自動車部品のショックアブソーバを、組付け寸法に従って定寸に形成された保持具を用いて、縮小状態で保持してから組付け工場へ輸送し、組付け工場にて自動車車体に組付けた後、保持具を外して縮小状態を解除するといったことができる。これによって、伸縮物の流通ばかりでなく、組付け作業に際しての利便性も高めることができる。
【００２４】
本発明に係る伸縮物の保持方法を、「前記樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着した溶着部分の溶着力は、伸縮物自体の伸張力では剥離せず、手による剥離力では剥離する溶着力であることを特徴とする」ものとしてもよい。
【００２５】
樹脂帯を溶着した部分の溶着力は、当然、伸縮物の伸張力、換言すれば、樹脂帯の長尺方向の伸張力では剥離しない程度にしておかなければならないが、樹脂帯の重ね合わせた方向では手でめくるように引張ることによって剥離する程度の溶着力とすることにより、はさみやカッター等の工具を用いなくても、溶着部分を剥離させることができる。これによって伸縮物から保持具を取り外すことができることから、利便性の高い保持方法を実現できる。
【００２６】
本発明に係る伸縮物の保持方法を、「前記保持具は、前記樹脂帯の一部により形成され、溶着部分から延出する延出部を備えることを特徴とする」ものとしてもよい。
【００２７】
このように、予め延出部分を備えて環状に形成された保持具を用いて伸縮物を縮小状態で保持すれば、この延出部を手で引張ることで、溶着部分が剥離し易くなる。例えば、伸縮物を保持している場合この延出部を手でめくるように引張ることにより、溶着部分が剥離し、保持具が伸縮物から外れて、これによって利便性の高い保持方法を実現できる。
【００２８】
本発明に係る伸縮物の保持方法を、「前記伸縮物に前記保持具を２重以上で装着することを特徴とする」ものとしても良い。
【００２９】
ここで、２重以上で装着するとは、環状に形成された１つの保持具を伸縮物の同一部分に単に２度以上巻回した状態となるように装着する方法、環状の保持具を伸縮物の一端側に引っ掛けた後、他端側にも引っ掛けて折り返し、再び一端側に引っ掛けることによって２重で装着する方法等が挙げられるが、これに限らず、同一部分を単に３重や４重に巻回した状態となるように装着する方法、適宜折り返しを重ねることによって３重や４重に装着する方法等も包含する。
【００３０】
本発明に係る伸縮物の保持方法によれば、保持具を伸縮物の伸張方向に装着し、縮小状態で保持するに際して、１重に装着しただけでは強度が不充分となる場合や、保持具が伸張してしまい、定寸に保持できない場合が生じる。そこで、保持具を２重以上で装着する。これにより、１本の保持具に付加される伸縮物の伸張力を分散させて強度を保ち、保持具の伸張を防いで伸縮物を縮小状態で定寸に保持できると共に、確実性の高い保持方法を実現できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る伸縮物の保持具と保持方法の実施形態を、以下に、図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１、及び、図２に示すのは、本発明に係る伸縮物の保持具１０の一例である。本例の保持具１０は、専用の治具等を用いて適度に引張し、重ね合わせた部分を溶着することにより予め環状に形成したもので、素材はＰＰ樹脂製である。また、溶着した溶着部分は伸縮物の伸張力では剥離しないが、手による剥離力では剥離する溶着力で溶着されており、樹脂帯の一部により形成され、溶着部分から６５ｍｍ延出する延出部１１を備えている。
【００３３】
ここで、保持具１０は、定寸に形成できることから、伸縮物を、自動車車体に組付けるための組付け寸法となる縮小状態で保持する寸法とすることもできる。
【００３４】
なお、延出部１１の形状は、図１、及び、図２に示す平面形状に限らず、形状を適宜変更して、例えば、端部を環状に形成し、手や指を入れて引張り易くする等しても良い。
【００３５】
図３は、保持具１０を、伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物であるショックアブソーバ本体２０（以下、「アブソーバ」と称す）に装着するための装着の方法を示すものであり、アブソーバ２０は治具（図示しない）によって縮小状態に維持されている。また、図３に示す保持具１０は、図１の保持具１０と同一のものであり、アブソーバ２０に装着するための態様としたものである。
【００３６】
本発明に係る伸縮物の保持具１０をアブソーバ２０に装着し、アブソーバ２０を縮小状態で保持する具体的な方法としては、図３に示すアブソーバ２０の一端側部２１の一端に保持具１０を引っ掛け、保持具１０を適度な引張力で引張りながら他端側部２２の外側を回らせて折り返し、一端側部２１の他端に保持具１０を引っ掛けることによって略Ｖ字状に２重に装着する。
【００３７】
このように、保持具１０をアブソーバ２０の伸張方向に装着した後、治具による縮小状態の維持を解除する。アブソーバ２０は、それ自体が伸張方向に付勢するものであるため、伸張力によって伸張する。アブソーバ２０には保持具１０が伸張方向に装着されているため、アブソーバ２０は保持具１０を突っ張る。保持具１０の素材はＰＰ樹脂製であって伸縮性が低く、定寸に形成されていることから、アブソーバ２０の伸張を抑制する。これらによってアブソーバ２０が縮小状態で定寸に保持されることとなる。なお、保持具１０を、自動車車体に組付けるために組付け寸法で形成しておけば、アブソーバ２０は縮小状態で組付け寸法に保持される。
【００３８】
図４に示すアブソーバ２０は保持具１０により、上述の装着の方法にて装着され縮小状態で定寸に保持されたものである。
【００３９】
ここで、本例の保持具１０には延出部１１が備えられているが、図４に示すように、保持具１０の延出部１１が、一端側部２１や他端側部２２にかからないように配慮しながら、アブソーバ２０に装着することが好ましい。これにより、溶着部分１２に思わぬ剥離力がかかり難くなると共に、保持具１０を外す場合に延出部１１を引張り易くなる。
【００４０】
さらに、図５に示すように、アブソーバ２０の一端側部２１には、溝２３が２箇所に備えられており、その断面は図６に示すように略方形状となっている。このことから、一端側部２１の２箇所の溝２３に、保持具１０をそれぞれ引っ掛けて装着することにより保持具１０を外れ難くする。
【００４１】
なお、本例では、一端側部２１の端面と他端側部２２の端面とに引っ掛けて装着したが、これに限らず、伸縮物の互いに伸縮する部材が保持具１０を引っ掛けるための引っ掛部を備えている場合には、引っ掛け部に保持具を引っ掛けて装着することによって伸縮物を縮小状態で保持してもよい。
【００４２】
上述のように縮小状態に保持した上で、アブソーバ２０を輸送する場合、輸送手段には、縮小状態で定寸に搭載して輸送することができる。
【００４３】
保持具１０をアブソーバ２０から外す方法を説明する。図２に示すように、保持具１０の一部により形成され、溶着部分１２から延出する延出部１１を備えている。前述のように延出部は６５ｍｍの長さであるために、手で握って力をこめて溶着の重ね合わせた方向にめくるように引張ることができる。これによって溶着部分１２は剥離し、保持具１０をアブソーバ２０から外すことができる。
【００４４】
また、縮小状態で組付け寸法に保持されているアブソーバ２０は、保持具１０を外すことなくそのまま自動車車体に組付けることができ、組付け後、上述のように保持具１０を外すと、アブソーバ２０は自動車車体に組付けられたまま縮小状態から伸張状態へと復帰する。
【００４５】
図７、及び、図８に本発明に係る伸縮物の保持具と保持方法の別例を示す。
【００４６】
図７に示すのは、本発明に係る保持具１０を、図３に示すアブソーバ２０とは別の形状のアブソーバ２０に装着する方法を示すものである。保持具１０は前述の例と同様に構成されている。
【００４７】
図７に示すように、保持具１０を、治具（図示しない）により縮小状態に維持したアブソーバ２０の一端側部２１と他端側部２２の外側を回らせて、伸張方向に１重に巻回した状態になるように装着し、治具による縮小状態の維持を解除する。アブソーバ２０は、それ自体が伸張方向に付勢するものであるために、その伸張力によって伸張するのであるが、保持具１０によって伸張が抑制されるため、図８に示すように、縮小状態で保持される。なお、保持具１０の素材は、ＰＰ樹脂製であって伸縮性が低く、定寸に形成されていることから、アブソーバ２０は、縮小状態で定寸に保持されることとなる。なお、前述の例と同様に、延出部１１が一端側部２１や他端側部２２にかからないように配慮しながら装着することが好ましい。
【００４８】
このことから、図３に示すものとは別の形状のアブソーバ２０を輸送するに際しても、縮小状態で定寸に保持して輸送することができる。
【００４９】
保持具１０をアブソーバ２０から外すためには、前述の例と同様に、保持具１０の延出部１１を、溶着の重ね合わせた方向にめくるように引張ることによって、溶着部分が剥離し、保持具１０をアブソーバ２０から外すことができる。
【００５０】
図９に本発明に係る伸縮物の保持具と保持方法のさらに別の例を示す。
【００５１】
図９（ａ）に示すのは、本発明に係る保持具１０を圧縮コイルスプリング３０（以下、「スプリング」と称す）に装着する方法を示すものである。保持具１０は前述の例と同様に構成されている。
【００５２】
図９（ａ）に示すように、保持具１０を、治具（図示しない）により縮小状態に維持したスプリング３０の伸張方向に１重に巻回した状態になるように装着し、治具による縮小状態の維持を解除する。スプリング３０は、それ自体が伸張方向に付勢するものであるために、その伸張力によって伸張するのであるが、保持具１０によって伸張が抑制されるため、図９（ｂ）に示すように、縮小状態で保持される。なお、保持具１０の素材は、ＰＰ樹脂製であって伸縮性が低く、定寸に形成されていることから、スプリング３０は、縮小状態で定寸に保持されることとなる。
【００５３】
このことから、スプリング３０を輸送するに際しても、縮小状態で定寸に保持して輸送することができる。
【００５４】
保持具１０をスプリング３０から外すためには、前述の例と同様に、保持具１０の延出部１１を、溶着の重ね合わせた方向にめくるように引張ることによって、溶着部分が剥離し、保持具１０をスプリング３０から外すことができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る伸縮物の保持具及び保持方法は、簡単に使用でき、伸縮物を縮小状態で適確に保持できる保持具と、伸縮物を簡単で適確に縮小状態で保持できる保持方法の提供を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伸縮物の保持具の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明に係る伸縮物の保持方法の一例を示す斜視図である。
【図４】伸縮物を保持した状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】図５のＣ矢視図である。
【図７】本発明に係る伸縮物の保持方法の別例を示す斜視図である。
【図８】伸縮物を保持した状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、本発明に係る伸縮物の保持方法のさらに別の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の伸縮物を保持した状態を示す斜視図である
【符号の説明】
１０ 保持具
１１ 延出部
１２ 溶着部分
２０ ショックアブソーバ本体（アブソーバ）
２１ 一端側部
２２ 他端側部
２３ 溝
３０ 圧縮コイルスプリング（スプリング）
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物を縮小状態で保持する伸縮物の保持具、及び、伸縮物の保持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物としては種々の物が挙げられる。例えば、工作機械等の産業機械の部品や自動車用の部品として頻繁に利用されるショックアブソーバや圧縮コイルスプリングは、それ自体が伸縮自在で、伸張方向に付勢された伸縮物である。これらの伸縮物は工作機械等の産業機械の部品や自動車用の部品として、組付け工場へ、あるいは、単体にて販売するために卸売店や小売店に、伸張状態のままで輸送されていた。また、一旦倉庫へ収納するに際しても、伸張状態にて倉庫へ収納されていた。
【０００３】
以上の従来技術は、一般的な事項であり、本出願人は、これを特定する文献を特に知見していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、伸縮物を伸張状態のままとすると、かさばったままで輸送され、あるいは倉庫に収納されることから取扱いが煩雑となる。これによって一度に輸送できる量や、収納できる量が限定されてしまい、一定量を輸送するために必要な輸送手段の搭載量の規模や、収納するために必要な倉庫の規模をかさばった分だけ大とせざるを得なかった。この結果、輸送コスト、収納コストが増大してしまうことがあった。
【０００５】
これらの問題は伸縮物を伸張状態のままとすることよって発生していた。ここで、伸縮物は伸縮自在に形成されていることから縮小状態とすることもでき、また、縮小状態で保持することができれば、伸張状態で発生していた種々の問題は回避できることになる。
【０００６】
そこで、伸縮物を縮小状態で保持するためには、例えば、ダンボール箱等の梱包に用いられる、樹脂により長尺の帯状に形成された樹脂帯を採用することが考えられる。この樹脂帯を採用した一般的な梱包方法としては、ダンボール箱等に巻回して、一部同士を重ね合わせて、この重ね合わせ部分を溶着するものである。
【０００７】
そして、このような樹脂帯を採用して伸縮物を縮小状態で保持する場合には、伸縮物を縮小状態で維持しつつ巻回して、樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することが単に考えられる。しかしながら、このような態様では、伸縮物を縮小状態で維持して樹脂帯を伸縮物に巻回し、さらに、樹脂帯に適度な引張力を加えつつ、樹脂帯の重ね合わせた部分を溶着しなければならず、作業がはなはだ煩雑となる。
【０００８】
本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、簡単な作業によって、伸縮物を縮小状態で適確に保持できる保持具、及び、保持方法の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る伸縮物の保持具は、「伸縮自在に形成されると共に伸張方向に付勢された伸縮物を保持する伸縮物の保持具であって、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することによって予め環状に形成されてなり、前記伸縮物の伸張方向に装着され、該伸縮物を縮小状態で保持すること」を、上述の課題を解決するための主要な手段とする。
【００１０】
ここで、伸縮物として、ショックアブソーバや圧縮コイルスプリングを例示するが、これに限らず、伸縮自在であって、伸張方向に付勢するものであれば伸縮物に包含する。
【００１１】
本発明に係る伸縮物の保持具は、伸縮物に巻回してから溶着するものではなく、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することにより、予め環状に形成したものであることから、伸縮物の伸張方向に装着するだけで良い。よって、簡単な作業によって伸縮物を縮小状態で保持できる保持具を実現できる。
【００１２】
この保持具が保持する伸縮物は、それ自体が伸張方向に付勢するものであるために、伸縮性の高い素材を用いて保持具を形成すると、伸縮物の伸張力で保持具までもが伸張してしまう虞がある。このため、保持具の素材としては伸縮性の低い素材が好適である。例えば、保持具の素材にはＰＰ樹脂が好適である。
【００１３】
また、このような素材を用いて形成することにより、伸縮物を縮小状態で保持した場合でも保持具の伸張を防ぐことができる。よって、所定の寸法（以下、「定寸」と称す）で保持具を形成しておけば、縮小状態で保持する伸縮物の寸法を定寸とすることができる。
【００１４】
本発明に係る伸縮物の保持具を、「前記樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着した溶着部分の溶着力は、伸縮物自体の伸張力では剥離せず、手による剥離力では剥離する溶着力であることを特徴とする」ものとしてもよい。
【００１５】
樹脂帯を溶着した部分の溶着力は、当然、伸縮物の伸張力、換言すれば、樹脂帯の長尺方向にかかる伸張力では剥離しない程度にしておかなければならないが、樹脂帯の重ね合わせた方向では手でめくるように引張ることによって剥離する程度の溶着力とすることにより、はさみやカッター等の工具を用いなくても、溶着部分を剥離させることができる。これによって伸縮物から保持具を工具無しで取り外すことができ、利便性の高い保持具を実現できる。
【００１６】
本発明に係る伸縮物の保持具を、「前記樹脂帯の一部により形成され、前記溶着部分から延出する延出部を備えることを特徴とする」ものとしてもよい。
【００１７】
本発明に係る伸縮物の保持具は溶着部分から延出する延出部を備えることから、この延出部を手で引張ることができ、溶着部分を剥離させ易くなる。よって、手作業による伸縮物からの保持具の取り外し作業を簡便化することができ、より一層、利便性の高い保持具とすることができる。
【００１８】
このように、溶着部分から延出する延出部は、手により引張るために備えるものである。このため、延出部の長さは、最低限、手で掴んで力を込めてめくるように引張ることができるだけの長さが必要であるが、あまりに長すぎて輸送中に引っかかって溶着部分が剥離することもあってはならない。そこで、延出部の長さとしては、一例として、２０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ以上、また、２００ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、さらに好ましくは７０ｍｍ以下を挙げる。
【００１９】
本発明に係る伸縮物の保持方法は、「伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物を縮小状態にて維持し、該縮小状態の伸縮物に、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することによって予め環状に形成されてなる保持具を、前記伸縮物の伸張方向に装着し、装着の後に前記伸縮物の縮小状態の維持を解除して、伸縮物を縮小状態で保持することを特徴とすること」を、上述の課題を解決するための手段とする。
【００２０】
予め用意された環状に形成されてなる保持具を用いて、伸縮物を縮小状態に保持する方法としては、治具等によって伸縮物を縮小状態に維持するのが第１段階としてあり、第２段階としては保持具を伸縮物の伸張方向に装着する。このとき、伸縮物に溝を備え、その溝に保持具を収容して装着すれば保持具が外れにくくなるので好適である。
【００２１】
第３段階として、治具等による伸縮物の縮小状態の維持を解除する。伸縮物はそれ自体が伸張方向に付勢するものであるため、その伸張力によって伸張して保持具を突っ張る。保持具は伸縮物の伸張方向に装着されているために伸縮物の伸張を抑制し、これによって伸縮物が縮小状態で保持される。このことから、簡単な作業によって、伸縮物を縮小状態で適確に保持できる保持方法を提供できる。
【００２２】
なお、伸縮性の低い素材を使って定寸に形成された保持具を用いた場合には、伸縮物を縮小状態で定寸に保持することが可能となる。このように、予め定寸に形成された保持具を用いることにより、伸縮物を縮小状態で簡単かつ適確に、しかも定寸に保持できる保持方法を実現できる。
【００２３】
このようにすることによって、輸送、収納が容易になる。また、定寸に保持できることから、組付けの際の組付け寸法に従って定寸に形成された保持具を用い、伸縮物を縮小状態で組付け寸法に保持すれば、伸縮物を組付ける場合に、保持具で保持したまま組付けて、組付けの後に保持具を外すといったこともできる。例えば、自動車部品のショックアブソーバを、組付け寸法に従って定寸に形成された保持具を用いて、縮小状態で保持してから組付け工場へ輸送し、組付け工場にて自動車車体に組付けた後、保持具を外して縮小状態を解除するといったことができる。これによって、伸縮物の流通ばかりでなく、組付け作業に際しての利便性も高めることができる。
【００２４】
本発明に係る伸縮物の保持方法を、「前記樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着した溶着部分の溶着力は、伸縮物自体の伸張力では剥離せず、手による剥離力では剥離する溶着力であることを特徴とする」ものとしてもよい。
【００２５】
樹脂帯を溶着した部分の溶着力は、当然、伸縮物の伸張力、換言すれば、樹脂帯の長尺方向の伸張力では剥離しない程度にしておかなければならないが、樹脂帯の重ね合わせた方向では手でめくるように引張ることによって剥離する程度の溶着力とすることにより、はさみやカッター等の工具を用いなくても、溶着部分を剥離させることができる。これによって伸縮物から保持具を取り外すことができることから、利便性の高い保持方法を実現できる。
【００２６】
本発明に係る伸縮物の保持方法を、「前記保持具は、前記樹脂帯の一部により形成され、溶着部分から延出する延出部を備えることを特徴とする」ものとしてもよい。
【００２７】
このように、予め延出部分を備えて環状に形成された保持具を用いて伸縮物を縮小状態で保持すれば、この延出部を手で引張ることで、溶着部分が剥離し易くなる。例えば、伸縮物を保持している場合この延出部を手でめくるように引張ることにより、溶着部分が剥離し、保持具が伸縮物から外れて、これによって利便性の高い保持方法を実現できる。
【００２８】
本発明に係る伸縮物の保持方法を、「前記伸縮物に前記保持具を２重以上で装着することを特徴とする」ものとしても良い。
【００２９】
ここで、２重以上で装着するとは、環状に形成された１つの保持具を伸縮物の同一部分に単に２度以上巻回した状態となるように装着する方法、環状の保持具を伸縮物の一端側に引っ掛けた後、他端側にも引っ掛けて折り返し、再び一端側に引っ掛けることによって２重で装着する方法等が挙げられるが、これに限らず、同一部分を単に３重や４重に巻回した状態となるように装着する方法、適宜折り返しを重ねることによって３重や４重に装着する方法等も包含する。
【００３０】
本発明に係る伸縮物の保持方法によれば、保持具を伸縮物の伸張方向に装着し、縮小状態で保持するに際して、１重に装着しただけでは強度が不充分となる場合や、保持具が伸張してしまい、定寸に保持できない場合が生じる。そこで、保持具を２重以上で装着する。これにより、１本の保持具に付加される伸縮物の伸張力を分散させて強度を保ち、保持具の伸張を防いで伸縮物を縮小状態で定寸に保持できると共に、確実性の高い保持方法を実現できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る伸縮物の保持具と保持方法の実施形態を、以下に、図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１、及び、図２に示すのは、本発明に係る伸縮物の保持具１０の一例である。本例の保持具１０は、専用の治具等を用いて適度に引張し、重ね合わせた部分を溶着することにより予め環状に形成したもので、素材はＰＰ樹脂製である。また、溶着した溶着部分は伸縮物の伸張力では剥離しないが、手による剥離力では剥離する溶着力で溶着されており、樹脂帯の一部により形成され、溶着部分から６５ｍｍ延出する延出部１１を備えている。
【００３３】
ここで、保持具１０は、定寸に形成できることから、伸縮物を、自動車車体に組付けるための組付け寸法となる縮小状態で保持する寸法とすることもできる。
【００３４】
なお、延出部１１の形状は、図１、及び、図２に示す平面形状に限らず、形状を適宜変更して、例えば、端部を環状に形成し、手や指を入れて引張り易くする等しても良い。
【００３５】
図３は、保持具１０を、伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物であるショックアブソーバ本体２０（以下、「アブソーバ」と称す）に装着するための装着の方法を示すものであり、アブソーバ２０は治具（図示しない）によって縮小状態に維持されている。また、図３に示す保持具１０は、図１の保持具１０と同一のものであり、アブソーバ２０に装着するための態様としたものである。
【００３６】
本発明に係る伸縮物の保持具１０をアブソーバ２０に装着し、アブソーバ２０を縮小状態で保持する具体的な方法としては、図３に示すアブソーバ２０の一端側部２１の一端に保持具１０を引っ掛け、保持具１０を適度な引張力で引張りながら他端側部２２の外側を回らせて折り返し、一端側部２１の他端に保持具１０を引っ掛けることによって略Ｖ字状に２重に装着する。
【００３７】
このように、保持具１０をアブソーバ２０の伸張方向に装着した後、治具による縮小状態の維持を解除する。アブソーバ２０は、それ自体が伸張方向に付勢するものであるため、伸張力によって伸張する。アブソーバ２０には保持具１０が伸張方向に装着されているため、アブソーバ２０は保持具１０を突っ張る。保持具１０の素材はＰＰ樹脂製であって伸縮性が低く、定寸に形成されていることから、アブソーバ２０の伸張を抑制する。これらによってアブソーバ２０が縮小状態で定寸に保持されることとなる。なお、保持具１０を、自動車車体に組付けるために組付け寸法で形成しておけば、アブソーバ２０は縮小状態で組付け寸法に保持される。
【００３８】
図４に示すアブソーバ２０は保持具１０により、上述の装着の方法にて装着され縮小状態で定寸に保持されたものである。
【００３９】
ここで、本例の保持具１０には延出部１１が備えられているが、図４に示すように、保持具１０の延出部１１が、一端側部２１や他端側部２２にかからないように配慮しながら、アブソーバ２０に装着することが好ましい。これにより、溶着部分１２に思わぬ剥離力がかかり難くなると共に、保持具１０を外す場合に延出部１１を引張り易くなる。
【００４０】
さらに、図５に示すように、アブソーバ２０の一端側部２１には、溝２３が２箇所に備えられており、その断面は図６に示すように略方形状となっている。このことから、一端側部２１の２箇所の溝２３に、保持具１０をそれぞれ引っ掛けて装着することにより保持具１０を外れ難くする。
【００４１】
なお、本例では、一端側部２１の端面と他端側部２２の端面とに引っ掛けて装着したが、これに限らず、伸縮物の互いに伸縮する部材が保持具１０を引っ掛けるための引っ掛部を備えている場合には、引っ掛け部に保持具を引っ掛けて装着することによって伸縮物を縮小状態で保持してもよい。
【００４２】
上述のように縮小状態に保持した上で、アブソーバ２０を輸送する場合、輸送手段には、縮小状態で定寸に搭載して輸送することができる。
【００４３】
保持具１０をアブソーバ２０から外す方法を説明する。図２に示すように、保持具１０の一部により形成され、溶着部分１２から延出する延出部１１を備えている。前述のように延出部は６５ｍｍの長さであるために、手で握って力をこめて溶着の重ね合わせた方向にめくるように引張ることができる。これによって溶着部分１２は剥離し、保持具１０をアブソーバ２０から外すことができる。
【００４４】
また、縮小状態で組付け寸法に保持されているアブソーバ２０は、保持具１０を外すことなくそのまま自動車車体に組付けることができ、組付け後、上述のように保持具１０を外すと、アブソーバ２０は自動車車体に組付けられたまま縮小状態から伸張状態へと復帰する。
【００４５】
図７、及び、図８に本発明に係る伸縮物の保持具と保持方法の別例を示す。
【００４６】
図７に示すのは、本発明に係る保持具１０を、図３に示すアブソーバ２０とは別の形状のアブソーバ２０に装着する方法を示すものである。保持具１０は前述の例と同様に構成されている。
【００４７】
図７に示すように、保持具１０を、治具（図示しない）により縮小状態に維持したアブソーバ２０の一端側部２１と他端側部２２の外側を回らせて、伸張方向に１重に巻回した状態になるように装着し、治具による縮小状態の維持を解除する。アブソーバ２０は、それ自体が伸張方向に付勢するものであるために、その伸張力によって伸張するのであるが、保持具１０によって伸張が抑制されるため、図８に示すように、縮小状態で保持される。なお、保持具１０の素材は、ＰＰ樹脂製であって伸縮性が低く、定寸に形成されていることから、アブソーバ２０は、縮小状態で定寸に保持されることとなる。なお、前述の例と同様に、延出部１１が一端側部２１や他端側部２２にかからないように配慮しながら装着することが好ましい。
【００４８】
このことから、図３に示すものとは別の形状のアブソーバ２０を輸送するに際しても、縮小状態で定寸に保持して輸送することができる。
【００４９】
保持具１０をアブソーバ２０から外すためには、前述の例と同様に、保持具１０の延出部１１を、溶着の重ね合わせた方向にめくるように引張ることによって、溶着部分が剥離し、保持具１０をアブソーバ２０から外すことができる。
【００５０】
図９に本発明に係る伸縮物の保持具と保持方法のさらに別の例を示す。
【００５１】
図９（ａ）に示すのは、本発明に係る保持具１０を圧縮コイルスプリング３０（以下、「スプリング」と称す）に装着する方法を示すものである。保持具１０は前述の例と同様に構成されている。
【００５２】
図９（ａ）に示すように、保持具１０を、治具（図示しない）により縮小状態に維持したスプリング３０の伸張方向に１重に巻回した状態になるように装着し、治具による縮小状態の維持を解除する。スプリング３０は、それ自体が伸張方向に付勢するものであるために、その伸張力によって伸張するのであるが、保持具１０によって伸張が抑制されるため、図９（ｂ）に示すように、縮小状態で保持される。なお、保持具１０の素材は、ＰＰ樹脂製であって伸縮性が低く、定寸に形成されていることから、スプリング３０は、縮小状態で定寸に保持されることとなる。
【００５３】
このことから、スプリング３０を輸送するに際しても、縮小状態で定寸に保持して輸送することができる。
【００５４】
保持具１０をスプリング３０から外すためには、前述の例と同様に、保持具１０の延出部１１を、溶着の重ね合わせた方向にめくるように引張ることによって、溶着部分が剥離し、保持具１０をスプリング３０から外すことができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る伸縮物の保持具及び保持方法は、簡単に使用でき、伸縮物を縮小状態で適確に保持できる保持具と、伸縮物を簡単で適確に縮小状態で保持できる保持方法の提供を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伸縮物の保持具の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明に係る伸縮物の保持方法の一例を示す斜視図である。
【図４】伸縮物を保持した状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】図５のＣ矢視図である。
【図７】本発明に係る伸縮物の保持方法の別例を示す斜視図である。
【図８】伸縮物を保持した状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、本発明に係る伸縮物の保持方法のさらに別の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の伸縮物を保持した状態を示す斜視図である
【符号の説明】
１０ 保持具
１１ 延出部
１２ 溶着部分
２０ ショックアブソーバ本体（アブソーバ）
２１ 一端側部
２２ 他端側部
２３ 溝
３０ 圧縮コイルスプリング（スプリング）
Claims (7)
- 伸縮自在に形成されると共に伸張方向に付勢された伸縮物を保持する伸縮物の保持具であって、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することによって予め環状に形成されてなり、前記伸縮物の伸張方向に装着され、該伸縮物を縮小状態で保持することを特徴とする伸縮物の保持具。
- 前記樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着した溶着部分の溶着力は、伸縮物自体の伸張力では剥離せず、手による剥離力では剥離する溶着力であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮物の保持具。
- 前記樹脂帯の一部により形成され、前記溶着部分から延出する延出部を備えることを特徴とする請求項２に記載の伸縮物の保持具。
- 伸縮自在に形成されると共に、伸張方向に付勢された伸縮物を縮小状態にて維持し、該縮小状態の伸縮物に、長尺状の樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着することによって予め環状に形成されてなる保持具を、前記伸縮物の伸張方向に装着し、装着の後に前記伸縮物の縮小状態の維持を解除して、伸縮物を縮小状態で保持することを特徴とする伸縮物の保持方法。
- 前記樹脂帯の一部同士を重ね合わせて溶着した溶着部分の溶着力は、伸縮物自体の伸張力では剥離せず、手による剥離力では剥離する溶着力であることを特徴とする請求項４に記載の伸縮物の保持方法。
- 前記保持具は、前記樹脂帯の一部により形成され、溶着部分から延出する延出部を備えることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の伸縮物の保持方法。
- 前記伸縮物に前記保持具を２重以上で装着することを特徴とする請求項４から請求項６までのいずれか１つに記載の伸縮物の保持方法。
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| JP2003127911A JP2004331140A (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 伸縮物の保持具及び保持方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206753A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Kyb Co Ltd | ホルダ部材 |
| WO2017043402A1 (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Ｋｙｂ株式会社 | 転倒防止装置 |
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-
2003
- 2003-05-06 JP JP2003127911A patent/JP2004331140A/ja active Pending
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