JP2004330243A - 鋳造品の貫通孔のバリ除去方法及びバリ除去方法に用いられるパンチ - Google Patents

Abstract

【課題】トリミングプレス金型を用いて、鋳造品の貫通孔にバリ残りが生じないようにバリの除去を行うことができる鋳造品の貫通孔のバリ除去方法及びバリ除去方法に用いるパンチの提供。
【解決手段】バリ除去方法では鋳造工程と押圧工程とを行う。鋳造工程では、鋳造品に形成される貫通孔１１ａの内周面に、積極的に貫通孔１１ａの軸芯に向けて延出する厚いバリ１１Ａを設ける。また、バリ１１Ａの延出端に湯溜り部１１Ｂを設ける。押圧工程では、湯溜り部押圧部２２と刃部２３とを有するパンチ２の湯溜り部押圧部２２で湯溜り部１１Ｂを押圧して、湯溜まり部１１Ｂをバリ１１Ａと共に貫通孔１１ａの内周面から除去する。また、刃部２３によってバリ１１Ａを切断してバリ１１Ａを除去する。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バリ除去方法及び当該バリ除去方法に用いられるパンチに関し、特に、鋳造品に形成されている鋳抜き孔等の貫通孔に生じているバリを除去するための、鋳造品の貫通孔のバリ除去方法及びバリ除去方法に用いられるパンチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造後に金型から取り出される鋳造品には、製品となる製品部分にバリ等が付着している。図６に示されるように、鋳造品１０１は、製品となる製品部分１１１と、図示せぬ金型のゲート、オーバーフローゲート、ランナーでそれぞれ凝固した金属溶湯からなるゲート部１１２、オーバーフローゲート部１１３、ランナー部１１４とを有している。これらは、製品部分１１１から延出して一体に成形されている。また、製品部分１１１には、鋳抜き孔である貫通孔１１１ａが形成されており、貫通孔１１１ａの内周面であって図示せぬ金型の分割面相当位置にはバリ１１１Ａが生じている。また、製品部分１１１の外周面上であって図示せぬ金型の分割面相当位置にも外周バリ１１１Ｃ、１１１Ｄが生じている。これらバリ１１１Ａ、外周バリ１１１Ｃ、１１１Ｄの厚さは、通常０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度である。
【０００３】
ゲート部１１２、オーバーフローゲート部１１３、ランナー部１１４、外周バリ１１１Ｃ、１１１Ｄ、及び貫通孔１１１ａの内周面のバリ１１１Ａは、上型及び下型を備える図示せぬトリミングプレス金型によって、製品部分１１１から除去される。具体的には上型には、ゲート部１１２、オーバーフローゲート部１１３、ランナー部１１４、外周バリ１１１Ｃ、１１１Ｄを切断するための図示せぬプレス刃と、貫通孔１１１ａの内周面のバリ１１１Ａを打抜くための図示せぬパンチとが設けられている。貫通孔１１１ａの貫通方向に垂直な面で切ったパンチの先端部の形状は、当該垂直な面で切った貫通孔１１１ａの内周面の形状よりもわずかに小さい相似形をなす。鋳造品１０１が図示せぬトリミングプレス金型の下型に載置され、上型を下型に対して相対的に一回接近させることにより、図示せぬプレス刃によって同時にゲート部１１２、オーバーフローゲート１１３、ランナー部１１４、及び外周バリ１１１Ｃ、１１１Ｄを切断して除去する。これと同時に、貫通孔１１１ａの内周面のバリ１１１Ａを図示せぬパンチによって打抜いて除去する。
【０００４】
製品部分に形成された貫通孔の内周面のバリを除去するバリ除去方法が記載されている技術水準を示す先行技術文献としては、特許第３１４４７６８号公報が挙げられる。同公報には、従来技術として、鋳造品に鉛直方向に向かって形成された中空部の内周面にバリが形成されている場合の、当該バリを除去するバリ取り装置が記載されている。また、同公報の発明の実施の形態には、鋳造品に鉛直方向に対して所定の角度で傾斜して形成された中空部の内周面にバリが形成されている場合の、当該バリを除去するバリ取り装置が記載されている。バリ取り装置では、スライドパンチが中空部に挿入されてゆくことによって、中空部の内周面に生じているバリが除去される。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３１４４７６８号公報（２頁〜４頁、図１〜図３、図７）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の鋳造品の貫通孔のバリ除去方法及びバリ除去方法に用いられるパンチでは、パンチでバリ１１１Ａを打抜こうとしてもバリ１１１Ａを完全には除去できないことがあり、バリ残りの状態、即ち、バリ１１１Ａがねじれて貫通孔１１１ａの内周面に付着したままぶらさがった状態となることがしばしば生じていた。このため、トリミングプレス金型によるバリ除去作業の後に、別途残ったバリ１１１Ａを除去するための後加工が必要となっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、トリミングプレス金型を用いて、鋳造品の貫通孔にバリ残りが生じないようにバリの除去を行うことができる鋳造品の貫通孔のバリ除去方法及びバリ除去方法に用いるパンチを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、金型のキャビティ内に金属溶湯を充填して貫通孔１１ａが形成された鋳造品１を鋳造するときに、該貫通孔１１ａの内周面から該貫通孔１１ａの軸芯へ向けて延出するバリ１１Ａと、該バリ１１Ａの延出端から延出する湯溜り部１１Ｂとを設ける鋳造工程と、該鋳造品１をトリミングプレス金型の下型に載置し、該トリミングプレス金型の上型であって該湯溜り部１１Ｂに対向する位置に設けられたパンチ２によって、該湯溜り部１１Ｂを該貫通孔１１ａの貫通方向に押圧する押圧工程とを行うことにより、該湯溜り部１１Ｂを該バリ１１Ａと共に該内周面から除去する鋳造品の貫通孔のバリ除去方法を提供している。
【０００９】
また、本発明は、上記バリ除去方法に用いられる該パンチであって、該湯溜り部１１Ｂに対向する位置に設けられ該湯溜り部１１Ｂを該貫通孔１１ａの貫通方向に押圧するための湯溜り部押圧部２２と、該内周面と該バリ１１Ａとの略接続位置に対向する位置に設けられ、該湯溜り部押圧部２２よりも該湯溜り部押圧部２２による該湯溜り部１１Ｂの押圧方向に対して後退した位置に設けられた刃部２３とを備えるバリ除去方法に用いられるパンチ２を提供している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態による鋳造品の貫通孔のバリ除去方法及びバリ除去方法に用いるパンチについて説明する。先ず、鋳造品の貫通孔のバリ除去方法によってバリ除去が行われる鋳造品について図１乃至図２に基づき説明する。図１に示されるように、鋳造後に金型から取り出される鋳造品１は、製品となる製品部分１１と、金型のゲート、オーバーフローゲート、ランナーでそれぞれ凝固した金属溶湯からなる複数のゲート部１２、オーバーフローゲート部１３、ランナー部１４とを備える。これらゲート部１２、オーバーフローゲート部１３、ランナー部１４は、製品部分から延出して一体に成形されている。製品部分１１には、鋳抜き孔である貫通孔１１ａが形成されている。
【００１１】
なお、図１に現れている製品部分１１の部分は、図２に示される製品部分１１の分割面相当位置１１ｂよりも上側に相当し、金型の固定型により画成されるキャビティの部分において成形される。図２に示される製品部分１１の、分割面相当位置１１ｂよりも下側の部分は、金型の可動型により画成されるキャビティの部分において成形される。
【００１２】
また、図３及び図５においては、鋳造品１の製品部分１１は、これらの図において図示されている上半分が、金型の固定型により画成されるキャビティの部分において成形され、図２に示される製品部分１１の分割面相当位置１１ｂよりも上側に相当する。下半分は金型の可動型により画成されるキャビティの部分において成形され、図２に示される製品部分１１の分割面相当位置１１ｂよりも下側に相当する。
【００１３】
貫通孔１１ａの内周面であって金型の分割面相当位置１１ｂ（図３、図５）には、貫通孔１１ａの内周面から貫通孔１１ａの軸芯に向かって延出するバリ１１Ａが設けられている。バリ１１Ａは、図示せぬ金型を構成する可動型と固定型との分割面の位置に相当する分割面相当位置１１ｂにたまたま生じたのではなく、図示せぬ金型の固定型の分割面上に、キャビティに連通する浅い図示せぬバリ凹部を予め積極的に形成しておき、このバリ凹部にキャビティから金属溶湯が流入し凝固することによって設けられたものである。図示せぬバリ凹部の深さは０．５ｍｍであるため、図示せぬ金型の可動型と固定型とを結ぶ方向、即ち、貫通孔１１ａの貫通方向におけるバリ１１Ａの厚さも０．５ｍｍとなっている。延出方向におけるバリ１１Ａの長さは５．０ｍｍである。
【００１４】
バリ１１Ａの延出端には湯溜り部１１Ｂが設けられている。湯溜り部１１Ｂは、バリ１１Ａの延出端から貫通孔１１ａの軸芯の方向に延出しており、貫通孔１１ａの貫通方向における厚さは３．０ｍｍである。延出方向における湯溜り部１１Ｂの長さは、５．０ｍｍである。湯溜り部１１Ｂは、図示せぬ金型の固定型の分割面上に、図示せぬバリ凹部に連通する図示せぬ湯溜り部凹部を予め形成しておき、この湯溜り部凹部にバリ凹部から金属溶湯が流入し凝固することによって設けられたものである。図示せぬ湯溜り部凹部の深さは、３．０ｍｍである。
【００１５】
また、製品部分１１の外周面上であって、金型の分割面相当位置１１ｂの複数のゲート部１２どうしの間及び複数のオーバーフローゲート部１３どうしの間の位置と、図１における製品部分１１の左右の側面の位置とには、それぞれ外周バリ１１Ｃ、１１Ｄが設けられている。外周バリ１１Ｃ、１１Ｄは、製品部分１１の外周面から離間する方向に延出しており、図示せぬ金型の可動型と固定型とを結ぶ方向における厚さは、それぞれ０．５ｍｍである。延出方向における外周バリ１１Ｃ、１１Ｄの長さは５．０ｍｍである。外周バリ１１Ｃ、１１Ｄもたまたま生じたものではなく、図示せぬ金型の可動型の分割面上に、キャビティに連通する図示せぬ外周バリ凹部を予め積極的に形成しておき、この外周バリ凹部にキャビティから金属溶湯が流入し凝固することによって設けられたものである。図示せぬ外周バリ凹部の深さは０．５ｍｍである。
【００１６】
次に、鋳造品の貫通孔のバリ除去方法で用いられるパンチ２（図４）について説明する。パンチ２は、図示せぬ上型と図示せぬ下型とを備える図示せぬトリミングプレス金型の上型に、その長手方向の一端部２０Ａが最も下型に近い鉛直下方の位置となるようにして設けられる。パンチ２は、鋳造品１に形成された貫通孔１１ａの数と同数、即ち、３つ設けられており、各パンチ２は鋳造品１に形成された３つ貫通孔１１ａの形状にそれぞれ倣った形状をなす。例えば、図４に示されるパンチ２は、図１に示される鋳造品１の左右方向に３つ並んで形成された貫通孔１１ａのうちの中央の貫通孔１１ａに倣った形状をなす。
【００１７】
なお、上型には、パンチ２以外に、ゲート部１２、ランナー部１４、及び外周バリ１１Ｃ、１１Ｄを切断するためのプレス刃が設けられている。トリミングプレス金型の上型は、下型に対して相対的に接近・離間可能であり、トリミングプレス金型の下型には鋳造品１が載置される。
【００１８】
図４に示されるように、パンチ２は本体部２１を有しており、本体部２１の長手方向、即ち、図４（ａ）の上下方向に垂直に切った断面は、貫通孔１１ａ（図１）を貫通方向に垂直に切った断面形状よりわずかに小さい相似形状をなしている。貫通孔１１ａは、前述のように鋳抜き孔であるため、その内周面は、図３又は図５に示されるように、分割面相当位置１１ｂに向かって縮径するテーパ面となっている。分割面相当位置１１ｂ、即ち、内周面の径が最も小さくなっている位置では、図５に示されるように、貫通孔１１ａに挿入された状態のパンチ２と内周面との間には隙間が生じている。
【００１９】
パンチ２の長手方向の一端部には、図４及び図５に示されるように、湯溜り部押圧部２２と刃部２３とが設けられている。後述のようにバリ除去方法が行われるときには、トリミングプレス金型の上型の下型への接近に伴い、パンチ２は、その一端部２０Ａから製品部分１１に形成された貫通孔１１ａに挿入されてゆき、一端部２０Ａが湯溜り部１１Ｂを押圧するように構成されている。
【００２０】
湯溜り部押圧部２２は、パンチ２の一端部２０Ａであって鋳造品１の湯溜り部１１Ｂに対向する位置に設けられており、一端部２０Ａにおいて突出している。湯溜り部押圧部２２の突出端は、パンチ２の長手方向に垂直な平面をなす。湯溜り部押圧部２２は圧延鋼材からなり、パンチ２における他の部分とは異なる材料により構成されている。本体部２１及び刃部２３からなる当該他の部分はＳＫＤ１１によって構成されている。湯溜り部押圧部２２には、湯溜り部押圧部２２を貫通するネジ穴２２ａが形成されており、ネジ穴２２ａに対向する本体部２１の位置にも図示せぬネジ穴が形成されている。湯溜り部押圧部２２のネジ穴２２ａに皿ネジ２４が螺合し、本体部２１の図示せぬネジ穴に皿ネジ２４が螺合することによって、湯溜り部押圧部２２は本体部２１に固定されている。
【００２１】
湯溜り部押圧部２２と、パンチ２の湯溜り部押圧部２２以外の部分とを異なる材料によって構成して別個に製造し、皿ネジ２４によって湯溜り部押圧部２２を本体部２１に固定するようにしたため、パンチ２の一端部２０Ａを複雑な形状とするための難しい加工を行わずに済み、パンチ２の製造を容易とすることができる。
【００２２】
湯溜り部押圧部２２の外周は、パンチ２の軸芯に垂直の面で切った断面がパンチ２の外周と相似形状をなし、パンチ２の本体部２１の外周をなす側面２１Ａから６．０ｍｍほどパンチ２の軸芯寄りに位置している。一端部２０Ａにおいて突出する湯溜り部押圧部２２の突出長さＡ（図５）は、４．０ｍｍである。
【００２３】
パンチ２の一端部２０Ａにおける外周の輪郭は、本体部２１と同様に、図４の（ｂ）に示されるように、貫通孔１１ａを貫通方向に垂直な面で切った断面形状よりもわずかに小さい相似形状をなす。刃部２３は、貫通孔１１ａの内周面に設けられたバリ１１Ａと内周面との略接続位置に対向するパンチ２の一端部２０Ａの位置、即ち、パンチ２の一端部２０Ａにおける外周の輪郭の位置に、当該輪郭に沿って外周全周にわたって設けられている。刃部２３の先端は、湯溜り部押圧部２２の突出端をなす平面よりも、パンチ２による湯溜り部１１Ｂの押圧方向に対して後退した位置、換言すれば、パンチ２が製品部分１１の貫通孔１１ａに挿入されてゆく方向に対して後退した位置に配置されている。
【００２４】
パンチ２は、パンチ２の軸芯に近い側面２３Ａと遠い側面２３Ｂとを有しているが、遠い側面２３Ｂはパンチ２の本体部２１の外周をなす側面２１Ａと面一であり、近い側面２３Ａは遠い側面２３Ｂに対して、図５のＢで示される３０°の角度をなす。また、刃部２３の先端部分は、遠い側面２３Ｂに対して垂直をなす平面をなしており、当該平面と遠い側面２３Ｂとの接続位置から、当該平面と近い側面２３Ａとの接続位置までの距離Ｃ（図５）は、０．５ｍｍである。刃部２３の自由端をなす先端から、刃部２３が本体部２１に接続されている基端までの長さは、１．５ｍｍである。
【００２５】
貫通孔１１ａのバリ除去方法では、鋳造工程と押圧工程とを行う。鋳造工程では、前述のように図示せぬバリ凹部、外周バリ凹部、及び湯溜り部凹部の形成された金型のキャビティ内に金属溶湯を充填して、バリ１１Ａと湯溜り部１１Ｂと外周バリ１１Ｃ、１１Ｄとが設けられた鋳造品１を鋳造する。
【００２６】
押圧工程では、先ず、鋳造工程においてバリ１１Ａと湯溜り部１１Ｂと外周バリ１１Ｃ、１１Ｄとが設けられた鋳造品１を、パンチ２の一端部２０Ａが鋳造品１の製品部分１１の貫通孔１１ａの開口部に対向するように、且つ、図示せぬトリミングプレス金型の上型の移動する方向に貫通孔１１ａの貫通方向が一致するようにしてトリミングプレス金型の下型に載置する。鋳造品１は、まだ温度が高い状態のうちにトリミングプレス金型の下型に載置される。
【００２７】
次に、上型を下型に対して相対的に接近させてゆき、パンチ２の一端部２０Ａを製品部分１１の貫通孔１１ａに挿入してゆく。そして、図５に示されるように、湯溜り部押圧部２２を湯溜り部１１Ｂに当接させ、貫通孔１１ａの貫通方向に押圧することによって、バリ１１Ａを当該バリ１１Ａと貫通孔１１ａの内周面との接続位置において折り、湯溜り部１１Ｂをバリ１１Ａと共に貫通孔１１ａの内周面から離脱させ除去する。そして、更にパンチ２を貫通孔１１ａに挿入し続けてゆき、内周面から離脱しなかったバリ１１Ａを、パンチ２の刃部２３によって当該バリ１１Ａと貫通孔１１ａの内周面との接続位置において切断する。
【００２８】
大抵の場合は、湯溜り部押圧部２２で湯溜り部１１Ｂを押圧することにより、湯溜り部１１Ｂをバリ１１Ａと共に貫通孔１１ａの内周面から離脱させることができるのであるが、バリ１１Ａが曲がるだけで貫通孔１１ａの内周面から離脱しないことがある。このよう場合であっても、内周面から離脱しなかったバリ１１Ａをパンチ２の刃部２３によって、当該バリ１１Ａと貫通孔１１ａの内周面との接続位置において切断することができる。
【００２９】
押圧工程では、上型を下型に対して相対的に一回接近させてゆくことにより、バリ１１Ａの除去を行うが、これと同時に、上型に設けられているプレス刃によって、ゲート部１２、オーバーフローゲート部１３、及び外周バリ１１Ｃ、１１Ｄを、これらと製品部分１１との接続位置において切断して除去する。このため、押圧工程を行うために、上型を下型に対して相対的に一回接近させるだけで、製品部分１１に生じている不要なバリ１１Ａ等を全て切断、除去することができる。
【００３０】
製品部分１１の貫通孔１１ａの内周面に、貫通孔１１ａの軸芯に向かって延出する厚いバリ１１Ａを積極的に設け、更にバリ１１Ａの延出端に湯溜り部１１Ｂを設けて、湯溜り部１１Ｂを湯溜り部押圧部２２によって押圧することにより、湯溜り部１１Ｂと共にバリ１１Ａを貫通孔１１ａの内周面から除去するようにしたため、トリミングプレス金型によってバリ除去作業を行った後にバリ１１Ａが内周面に残ることを防止し、確実にバリ１１Ａを内周面から除去することができる。
【００３１】
また、製品部分１１の外周面に厚い外周バリ１１Ｃ、１１Ｄを積極的に設けるようにしたため、トリミングプレス金型によってバリ除去作業を行った後に外周バリが外周面に残ることを防止し、トリミングプレス金型の上型を下型に一回接近させるだけで、トリミングプレス金型のプレス刃によって外周バリを外周面から完全に除去することができる。
【００３２】
またパンチ２の一端部における外周の輪郭の位置には刃部２３が設けられているため、湯溜り部押圧部２２によって湯溜り部１１Ｂを押圧してもなおバリ１１Ａが貫通孔１１ａの内周面に残っている場合には、刃部２３によってバリ１１Ａを切断することができる。このため、トリミングプレス金型の上型を下型に一回接近させるだけで、完全にバリ１１Ａを内周面から除去することができるので、トリミングプレス金型によってバリ除去作業を行った後に、別途貫通孔１１ａの内周面に生じているバリ１１Ａ等を除去するための後加工を不要とすることができる。
【００３３】
本発明による鋳造品の貫通孔のバリ除去方法及びバリ除去方法は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、貫通孔１１ａの貫通方向におけるバリ１１Ａの厚さは０．５ｍｍ程度であったが、この値に限定されず、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍであればよい。また、延出方向におけるバリ１１Ａの長さは、５．０ｍｍであったが、５．０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
また、貫通孔１１ａの貫通方向における外周バリの厚さは０．５ｍｍ程度であったが、この値に限定されず、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍであればよい。また、延出方向における外周バリの長さは、５．０ｍｍであったが、５．０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３５】
また、湯溜り部押圧部２２は圧延鋼材からなり、本体部２１及び刃部２３はＳＫＤ１１により構成されたが、湯溜り部押圧部２２と本体部２１と刃部２３とをＳＫＤ１１によって一体成形してもよい。
【００３６】
また、金型の固定型の分割面上にバリ凹部や湯溜り部凹部を形成したが、金型の可動型と固定型とにそれぞれ設けられたピンによって鋳造品に貫通孔が形成される場合には、可動型のピンに当接する固定型のピンの当接面に、バリ凹部や湯溜り部凹部を形成するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１記載の鋳造品の貫通孔のバリ除去方法によれば、貫通孔の内周面から貫通孔の軸芯へ向けて延出するバリと、バリの延出端から延出する湯溜り部とを設ける鋳造工程と、パンチによって湯溜り部を貫通孔の貫通方向に押圧する押圧工程とを行うようにしたため、バリを内周面とバリとの接続位置から折ることにより内周面から離脱させることができ、トリミングプレス金型によってバリ除去作業を行った後にバリが内周面に残ることを防止し、確実にバリを内周面から除去することができる。このため、トリミングプレス金型によってバリ除去作業を行った後に、別途貫通孔の内周面に生じているバリ等を除去するための後加工を不要とすることができる。
【００３８】
請求項２記載のバリ除去方法に用いられるパンチによれば、湯溜り部を貫通孔の貫通方向に押圧するための湯溜り部押圧部を備えているため、湯溜り部押圧部によって湯溜り部を押圧することにより、バリを内周面とバリとの接続位置から折り、内周面から離脱させることができる。
【００３９】
またパンチは、内周面とバリとの略接続位置に対向する位置に設けられ、湯溜り部押圧部よりも湯溜り部押圧部による湯溜り部の押圧方向に対して後退した位置に設けられた刃部を備えているため、湯溜り部押圧部によって湯溜り部を押圧しても、なおバリが貫通孔の内周面に残っているときに、刃部によってバリを切断することができる。このため、トリミングプレス金型の上型を下型に一回接近させるだけで、完全にバリを内周面から除去することができるので、トリミングプレス金型によってバリ除去作業を行った後に、別途貫通孔の内周面に生じているバリ等を除去するための後加工を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による鋳造品の貫通孔のバリ除去方法によりバリ除去が行われる鋳造品を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。
【図４】本発明の実施の形態によるバリ除去方法に用いられるパンチを示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明の実施の形態によるバリ除去方法に用いられるパンチ、及び鋳造品の貫通孔のバリ除去方法によりバリ除去が行われる鋳造品のバリ及び湯溜り部を示す要部断面図。
【図６】従来の鋳造品の貫通孔のバリ除去方法によりバリ除去が行われる鋳造品を示す平面図。
【符号の説明】
１ 鋳造品
２ パンチ
１１Ａ バリ
１１Ｂ 湯溜り部
１１ａ 貫通孔
２２ 湯溜り部押圧部
２３ 刃部

Claims (2)

1. 金型のキャビティ内に金属溶湯を充填して貫通孔が形成された鋳造品を鋳造するときに、該貫通孔の内周面から該貫通孔の軸芯へ向けて延出するバリと、該バリの延出端から延出する湯溜り部とを設ける鋳造工程と、
   該鋳造品をトリミングプレス金型の下型に載置し、該トリミングプレス金型の上型であって該湯溜り部に対向する位置に設けられたパンチによって、該湯溜り部を該貫通孔の貫通方向に押圧する押圧工程とを行うことにより、該湯溜り部を該バリと共に該内周面から除去することを特徴とする鋳造品の貫通孔のバリ除去方法。
2. 請求項１記載のバリ除去方法に用いられる該パンチであって、
   該湯溜り部に対向する位置に設けられ該湯溜り部を該貫通孔の貫通方向に押圧するための湯溜り部押圧部と、
   該内周面と該バリとの略接続位置に対向する位置に設けられ、該湯溜り部押圧部よりも該湯溜り部押圧部による該湯溜り部の押圧方向に対して後退した位置に設けられた刃部とを備えることを特徴とするバリ除去方法に用いられるパンチ。

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